比較ディメンション 従来のキャリパー / ゴー/ノーゴー ゲージ シングルポイント トリガー CMM ブルーライト 3D スキャン デュアルベースライン フュージョン CMM ソリューション
測定寸法 2D 直線寸法 3D 離散点 3D 表面スキャン 3D フル機能フュージョン
GD&T 評価機能 サポートされていません 限定的なサポート サポートされていません 完全なタイプのサポート
薄肉部品の測定精度 ±0.1 mm 以上 ±0.02 mm ±0.05 mm ±0.003 mm
単一パートのデータ ボリューム <20 セット <200 セット 100 万セット 点群 + 主要な特徴データ全体
スプリングバック変形認識機能 完全に認識不能 地域の認知度 世界的な評価 グローバル高精度量子化
重要なポイント:
治具測定のアーティファクトを排除することで、マルチレベル データ ターゲット ポイント ベストフィット アライメント アルゴリズム により、薄肉部品の 3D 表面測定の再現性が 40% 以上向上します。 初品検査スタンピングと順送金型補正を組み合わせると、 試作成形を 3 倍以上 削減できるため、Tier 1 顧客の量産立ち上げサイクルが半分に大幅に短縮されます。
複雑なプレス部品検査における LS Manufacturing の専門知識を信頼できる理由 LS Manufacturing は、20 年以上にわたり精密スタンピング計測に携わってきました。すべての検査プロセスは国際基準を満たしており、高精度の検査結果が安定して追跡可能であることが保証されています。医療グレードのスプリング プロジェクトでの 3 か月にわたる実践テストを通じて、同社は、 高度な計測機能がハイエンドのプレス部品の達成可能な最大量産歩留まりに大きな影響を与える ことを発見しました。
多くのハイエンド購入者が計測サービス プロバイダーを選択する際の主な懸念の 1 つは、国際的な信頼性の欠如と OEM 監査に合格できないことです。
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国際規格 ISO 10360-2 では、「測定結果の一貫性を世界中で維持する ために、三次元測定機による寸法測定の誤差を校正し、そのトレーサビリティを確保する必要がある」と規定されています。
この基準に厳密に従うために、当社の計測研究所は年に 2 回サードパーティによる校正を実施しています。さらに、当社のすべての CMM には温度補償モジュールが取り付けられているため、測定データは世界中の顧客による PPAP 検査に直接使用できる ようになっています。同時に、1,000 近くの複雑なプレス部品の検査記録を含むデータベースを構築し、同様のプロセスに最適な代替検査方法を迅速に見つけることができるようにしました。
標準化された計測システムと豊富なプロジェクト経験は、ハイエンドのプレス部品の安定した品質の中核的な前提条件です。同様のプロジェクトの実施結果の詳細については、お問い合わせ いただき、複雑なプレス部品検査に関する完全なケーススタディ集を入手してください
複雑なプレス部品の検査に複数データムの位置合わせが重要なのはなぜですか? 複雑なスタンプ部品は、多量のスプリングバックと残留応力を受ける可能性があります。マルチデータム拘束の位置合わせを行わずに部品の方向を微調整している場合、 測定データに致命的なドリフトが発生します 。 LS Manufacturing は、マルチポイント RPS と CAD ノミナル モデルを組み合わせて、最適なデジタル反復位置合わせを実現します。これにより、実際の組み立て条件に応じて、ストレスのない部品の幾何学的配向を取り戻すことができます。
RPS アライメントと従来の 3-2-1 アライメントの主な違い 従来の 3-2-1 アライメントは 3 つの主要な基準面に依存するため、硬い部品にのみ適しています。この方法を適用したプレス加工された薄肉フレキシブル部品 では、スプリングバック変形がキーホール フィーチャに誤って割り当てられ、プレス加工スプリングバック制御用の正確なデータを提供できなくなります。
RPS マルチポイント アライメントの主な利点は次のとおりです。
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より良い参照の選択: 実際のアセンブリ制約に対応する 6 つのキー アスエンブリ参照点が選択されます。 エラーを均一に分散する: マトリックスを反復処理すると、変形がグローバルに分散され、局所的な偏差が増幅される状況が回避されます。高い再現性: 部品の配置方向のわずかな変更によって最終的な測定結果に変動が生じることがなくなりました 。これらの推論は、複雑なプレス加工部品の検査データが信頼できるものであることを確認するための核心であり、また、後のプレス金型のデジタル基盤としても機能 します。補償 。
6 点位置決め原理に基づく測定結果 6 点位置決めの原則に従って、LS Manufacturing では、メインの位置決めピンとスタンピング ダイの支持面に 6 自由度の制約を課し、CAD 物理座標系と部品のデジタル点群の間でマトリックス反復を使用します。この方法を使用することで、表面硬度が HV 380 以上、厚さ 0.2 mm のステンレス鋼ばねを検査した場合 に、3 座標の重なりの誤差を 0.003 mm 以内に収束させることができました。これは金属スタンピングサービスをミクロンレベルで管理するための基本的な前提条件であり、GD&T 評価の開始測定点を提供することができます 。これにより、測定の再現性に関するお客様の懸念も完全に解消されます。
図 1: ブラケット、ディスク、ハウジングなどのさまざまな板金プレス部品。
触覚スキャンはどのようにしてスタンプ部品の品質管理を最適化できますか? 接触連続スキャンでは、移動中の金属表面に物理的に接触する定力プローブを使用して、フィーチャの穴、溝、幾何学的変化の 3D 空間位置を非常に高密度で特定 します。データ範囲はポイントツーポイント検出の 10 倍以上であり、この方法により、優れたスタンプ部品の品質管理 の技術的基盤が確立されます。
アクティブプローブ用の微小力制御テクノロジー スタンプ部品は通常、高硬度のせん断バリを備えた金属エッジで仕上げられています。単純な単一点トリガー手順は、それに伴う可能性が高いスリッページ エラーに関してはパフォーマンスが低下します。そのため高精度なスタンピング形状を測定するためのデータ取得基準を満たすのは困難 です。 LS Manufacturing の高度な CMM システムの優れた機能の 1 つは、アクティブ スキャニング プローブです。
主な利点は次のとおりです。
一定の微小力制御: 連続的な力の測定は 0.02 N で一定に保たれます。これにより、柔軟なコーティングの傷や薄肉部品の変形が防止されます。高密度データ取得: 毎秒 120 個の X、Y、Z 座標点 を自動的に取得し、すべての機能の詳細を完全にカバーします。エッジ適応機能: この機能は、バリを効果的に剪断することによって生じるプローブの滑りエラーを防ぐことができます。
これらの要因に対応して、高精度のスタンプ部品品質管理システムは、スタンプ表面プロファイリング の大量のデータ密度によってサポートされています。
ルビー ボールの半径動的補正メカニズム スタンピング パンチの伸縮変形領域では、システムがプローブ ルビー ボール半径の 3D 接触法線ベクトルを自動的に調整します。これが、このような専門的な CMM 検査サービスが技術的価値を発揮する方法 です。半径角度の薄肉化によって引き起こされる測定歪みの問題に対処し、これを解消します。これにより、スタンピング寸法精度評価の信頼性が大幅に向上し、無効な金型のやり直しが最小限に抑えられます。
部品に軽微な特徴の不正確な検出に関する問題がある場合は、図面を送信 して無料の DFM 評価を受けることができます
図 2: 機械加工された金属コンポーネントを測定する CMM 触覚走査プローブ。
プロの金属スタンピング サービスにおいて光学式 CMM はどのような役割を果たしますか? 青色光の非接触回折格子は、部品の何百万もの表面点を瞬時に捕捉し、さらに、差分カラー マップにより部品の歪みが表示されます。接触型 CMM と組み合わせると、 これは クローズドループの品質システムとなり、 プロの金属スタンピング サービスの主要部分 となります。
狭波長ブルーライト干渉防止技術の原理 金属スタンプ パーツの表面をきれいにすると、非常に反射性が高くなります。通常の 3D スキャンではノイズの多い点群が簡単に作成され、安定したスタンピング点群マッチング 計算をサポートできません。 LS Manufacturing は固定波長 = 450 nm のハイエンドの青色光 3D スキャン装置を採用 し、環境からの光の干渉を効果的に排除し、反射性の高い表面上の点群の品質を向上させることができます。
動的光強度補償の適用効果の影響 湾曲したハイライト エリアとダウンホールのシャドウ エリアに関しては、システムはポイントごとに光強度を向上させます。 この技術は、わずか 15 秒で 500 万個の点群を含む 3D 色の異なる CE マップを生成する ことができ、空間解像度は 0.02 mm です。これは、金属部品のハイエンド計測における変更を迅速に特定し、板金の不均一な硬度によって引き起こされる局所的な角の崩壊を視覚的にキャプチャするための重要な機器であり、スタンピング バッチの一貫性 の制御に役立ちます。
3 種類の CMM 検査テクノロジーの主要パラメータの比較
コアパラメータ シングルポイント トリガー CMM アクティブ コンタクト スキャン CMM ブルーライト光学式 CMM
寸法測定精度 ±0.01 mm ±0.003 mm ±0.02 mm
パーツごとのデータ ポイントの数 <200 5000～20000 約 500 万
通常の検査時間 15 分 25 分 15 秒
GD&T 評価機能 基本サポート 完全なタイプのサポート 輪郭のみ
高反射率の表面適応性 完全に適応可能 完全に適応可能 光量補正が必要です
高精度コンポーネントの最初の製品検査スタンピングを効率化するにはどうすればよいですか? 初回品目検査 (FAI) は、部品が要求仕様を満たしているかどうかを確認し、金型設計を検証する基本的な方法です。 LS Manufacturing は、初品検査スタンピング 手順を、 三次元測定機で測定された幾何公差をデジタル的にキャプチャし、CAD 金型ソフトウェアに統合し直す ことで変革しました。これにより、無駄な試作や現場でのやり直しが不要になるためです。ソース。
CMM データ駆動型リバース ダイ修復のコア ロジック FAI (固定射出) では、図面に従って公称寸法を測定することに加えて、連続的に引き伸ばされた薄肉化領域の肉厚測定も実行する必要があります。 主な手順は次のとおりです:
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フル次元のカバレッジ: 図面どおりの公称寸法と、伸張された薄肉化領域の壁厚の両方を同時に検出します。変形トレンド出力: 断面変形分布レポートが自動的に生成 されます。ダイ補正ガイダンス: パンチ半径補正の提案が直接提供されます。このような閉ループ システムは、初品検査スタンピング リバース ダイ最適化のエンジンを表すと同時に、スタンピング ツールの寿命について指示を与えるデータ駆動型の手段 でもあります。延長 調整。
パンチ半径の補正量とスプリングバック量は約 1:0.8 に等しいため、初回補正歩留まり率は 90% 以上に向上 し、試作金型の数を大幅に削減できます。
デジタル FAI ワークステーションの重要性 三次元測定機が伸びているコネクタの根元の壁の厚さが公称厚さの 85% 未満 (重大な亀裂点) を検出すると、ソフトウェアは自動的に警告を送信します。この情報を使用して、プロセス チームはサンプル テスト段階でパンチ半径をわずかに (0.05 mm) 変更しました。そうすることで、最初から確固たるスタンピング プロセスの品質保証を確立することができ、またスタンピング薄肉成形 のデバッグ効率の向上においても大きな進歩を遂げました。これにより 金型開発サイクルが 15 日以上短縮されました と同時に、サンプルは海外の顧客の FAI 監査に初回で合格することができました。
図 3: 最初の製品検査用の統合型 CMM プローブを備えたスタンピング ツール。
GD&T 評価はどのようにして複雑なプレス部品の検査結果の信頼性を確保しますか? 幾何寸法と幾何公差 (GD&T) は、工業調達の共通言語を表します。 プレス加工された部品の位置や輪郭の精度を測定するためにノギスを使用することはできません 。寸法を正確に測定するには 3 次元キャリブレーション (CMM) が必要です。これは、最も重要な複雑なプレス部品の検査となります。
MMC 条件での位置精度の計算ロジック ISO 1101 は国際規格であり、「幾何公差のマークと評価のルールでは、3 次元座標系における公差ゾーンの完全な検証が必要です。」
複数の穴と曲げによる配置されたスプリングの精度: 円形の穴の位置精度によって、自動組み立てがどの程度効率的に機能するかが決まります。
高度な三次元測定機 (CMM) ソフトウェアを使用して、最大材料条件 (MMC) での位置公差チェックをサポートする LS Manufacturing と協力しています。 その中心的な価値は次のとおりです。
絞りの偏差による追加公差を自動的に計算します。 実際のアセンブリ ロジックに対応する品質リリース基準を作成します。 厳しすぎる判断ミスを防ぎ、全体的な調達コストを管理 します。
上記の評価方法は、複雑なプレス加工部品の検査 が専門的である基本的な理由であり、さらに組立シナリオのプレス加工 GD&T 確認が密接に関連するようになります。
自由曲面の輪郭精度の検証 測定された点群と CAD m モデルの比較を通じて、複雑な表面の輪郭精度をシステムで完全に検証できます。 CAD モデルは検査の基準として使用されるだけでなく、部品の変形を全体的に判断し、逸脱の漏れを防止するために使用でき、 逸脱の直接表示を直感的にモデリングする ことができ、同時に生産部品承認サービス (PPAP) 監査の品質検証の一貫性の主な基準としても機能します。さらに、金型スプリングバック補正にも対応し、輪郭精度などのプレス制御精度も向上します。
部品検査のコストを計算するには、図面と公差要件を提供してください 。複雑なプレス部品検査の包括的なコスト見積もりを無料で提供します。
量産部品承認サービスにおいて動的サンプリングが重要である理由 生産部品承認プロセス (PPAP) によれば、生産サイクルの開始から終了まで安定したプロセス能力指数 (Cpk) を維持する必要があります 。 LS マニュファクチャリングのスタンピング生産ライン内に CMM 自動検査を組み込むことで、リアルタイムのデータ駆動型の動的なサンプリング決定が可能になります。これは、生産部品承認サービス をサポートするための重要なステップです。
SPC クローズドループの予防ロジック 毎分 200 サイクルという信じられないほどの高速で動作するスタンピング プレスを想像してみてください。パンチの磨耗や油膜の薄化によりミクロンレベルでの一方向のずれ が発生します。従来の方法が役立つのは、生産が完了し、抜き取り検査で欠陥製品が見つかった場合のみです。動的サンプリングと SPC を併用することで、予防措置を講じることが可能になります。このようにして、製造部品承認サービスの長期安定性要件が満たされ、 スクラップのリスクが最小限に抑え られ、実際にスタンピングツールの摩耗状態 に関するリアルタイムデータを取得できます。
動的サンプリングの早期警告トリガー ルール LS Manufacturing は、ティア 1 顧客の自動車メーカー向けに 3 つの座標を動的にサンプリングするための閉ループ システムの品質を向上させています。 システムの早期警告ルールは次のとおりです:
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X-bar R の管理図はライブで生成および更新され、寸法ドリフトの傾向が明らかになります。 レベル 1 の警告は、同一の逸脱が 7 回連続して存在する 場合に発せられ、より多くのサンプルが必要になります。 レベル 2 の警告は、Cpk 値が判定点 1.33 に近づくことで 出され、金型の変化につながります。 3 レベルの警告システムにより、ライフサイクル全体にわたる完全なスタンピング部品の品質管理が可能になり、高レベルのスタンピングでも安定した加工が保証されます。
工程能力指数 (Cpk) レベルと品質リスクの対応
CPK 値の範囲 能力レベル 欠陥率 (PPM) 量産の安定性 顧客の承諾
<1.0 不十分です >>66807 悪い 受け入れられません
1.0-1.33 平均 66807-2700 平均 一時的に許可
1.33～1.67 良い 2700-0.57 安定しています 標準要件
1.67 素晴らしい <0.57 非常に安定 期待を上回る
図 4: ワークベンチ上の同一のプレス加工された金属コンポーネントの大量バッチ。
金属部品の計測サービス中の変形を防ぐ高度な CMM 治具は何ですか? 薄肉の柔軟な金属部品はクランプ力によって人為的に変形することが多く、これにより三次元測定機 (CMM) データの歪みが生じます。 LS Manufacturing が製造した空気圧マイクロフォース フィクスチャと輪郭サポートは測定状態と自由状態が同じであることを保証 します。これは、金属部品の専門的な計測サービスの主要な技術的側面です。
3D プリント プロファイリング フィクスチャの設計ロジック 精密ベリリウム銅バネ (厚さ 0.3 mm 未満) 用の汎用の剛性治具では、多くの場合 0.1 mm を超える弾性変形が発生し、その結果CMM データが無効になり、高精度スタンピングの要件 を満たせなくなります。治具の設計。当社は、CAD モデルと特殊な格子構造を使用して、航空宇宙グレードのポリウレタンを使用して柔軟なプロファイリング フィクスチャを 3D プリントします。これにより、剛性を維持しながら局所的な変形が 30% 軽減され、 そのためストレスなく部品を埋め込むことが可能 になります。
空気圧による微小力クランプの高精度制御 クランプ システムはミクロン レベルの空気圧フィンガで構成されており、非常に小さな増分で調整でき、クランプ力を 0.1 N 以内で正確に制御できます 。このシステムは位置決めの制約のみを提供し、残留応力のバランスを乱すことはありません。これにより、CMM 検査サービス によって出力された座標は部品の形状を正確に表し、プレス加工におけるストレスのない測定のためのハードウェア サポートが提供されます。
0.2 mm 薄肉部品の変形に対するさまざまな検査治具の影響の比較
器具のタイプ クランプ力範囲 典型的な変形 ストレス集中のリスク 該当するパーツのタイプ
一般的なハード器具 5 N >0.1 mm 高 硬質厚板 パーツ
通常の空気圧器具 1～3 N 0.03～0.08 中 通常のスタンピング部品
ポリウレタン輪郭固定具 <0.1 N <0.005 mm 非常に低い 薄肉フレキシブル パーツ
非接触サポート器具 0 N 0 mm なし 極薄の精密部品
製造現場で包括的なプレス加工の品質保証を実現するにはどうすればよいですか? 一流の品質管理はラボだけで実現できるものではなく、スタンピング ワークショップのフロアの厳しい条件にも対応できるようにする必要があります。 LS Manufacturing のワークショップ レベルの高保護全自動 CMM ユニットは、大規模生産 および全プロセススタンピング プロセスの品質保証 に効果的な品質保証ツールです。
リアルタイム温度補償テクノロジー システム 従来、高精度三次元測定機は常時20±0.5℃の環境で動作します。ただしプレス工場内の温度はプレス機の稼働により大きく変動 します。 LS Manufacturing の製造現場の CMM システムは、複数点の温度補償システムによってこのような問題を解決します。
16 個の高感度温度センサー が機械本体、グレーチング定規、ワーク表面に取り付けられています。線膨張係数を2秒ごとに自動補正し、温度変化による異常変形をリアルタイムに除去します。 これらのさまざまな材料の熱膨張係数に関する補正アルゴリズムは鋼だけでなく、銅やその他のスタンピング材料にも適用できます 。
このような補償システムは、製造現場でのスタンピング プロセスの品質保証と、実験室レベルの精度に達するためのスタンピング製造現場の計測 の技術的基盤です。
高保護検出ユニットの環境適応性 全閉正圧ダストカバーによりエアロゾルやオイルヒュームから隔離され、 製造現場であっても検出精度は安定した3.5μm レベル を維持します。このユニットは生産ラインに直接接続することもできるため、部品がラインから出た直後に複雑なプレス部品を即座に検査できるため、抜き取り検査サイクルが短縮され、ハイエンド顧客の高頻度抜き取り検査要件に対応 し、プレス加工のリアルタイム検査実装のための成熟したソリューションを提供します。
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量産品質管理の実装方法について詳しく知りたい場合は、プレス プロセスの品質保証に関するホワイト ペーパーを入手するために、お問い合わせください
LS Manufacturing の高精度自動車用端子: ±0.015 mm の真の位置のカスタム欠陥を解決 顧客のジレンマ 世界的な Tier 1 サプライヤーは、新エネルギー車バッテリー用のプレス加工インターコネクタの開発に取り組んでいました。彼らは±1.5 mm の高弾性銅を使用 しており、 8 ステーションの順送ダイスタンピング後に、残留熱応力により端の 4 つの取り付け穴の位置が 0.05 mm ～ 0.08 mm ずれ、これは 0.015 mm の絞り要件を大幅に超えています。溶接ロボットは間違ったソケットを盲目的に挿入し続けたため、 その結果生産ラインが占拠され、 遅延クレームが発生する可能性 がありました。元のサプライヤーが 4 週間にわたってブラインド ダイのトライアルを行ったことと、望ましい位置に配置されなかった 500 kg の銅スクラップは、ローエンド サービス プロバイダーがスタンピング精度の管理 において非常に弱いことを示しています。
LS 製造ソリューション 当社の技術チームは、デジタル初品検査スタンピング プロセスを開始しました。これは、0.02 N の一定の微小力を加えながら 、引張変形領域の 3D 自由曲面の点群を捕捉するアクティブ連続走査プローブです。同時に、地表の油流出による干渉が除去されました。 同時に、マルチレベル データム ターゲット ポイントの最適デジタル アライメント アルゴリズム を使用して、測定データとネイティブ CAD ノミナル モデルの間でマトリックス反復を実行しました。 CMM ソフトウェアの色差マッピングは、3 回目の曲げプロセスで不均一な除荷応力が Z 軸方向の部品の後端で 0.042 mm の上方傾斜 を引き起こし、これが位置ずれを引き起こす連鎖反応の始まりであることを明確に示しました。 この正確なデータをもとに、プロセス グループは順送金型法の 5 番目のステップに逆弾性事前補償ブロックを挿入し、スプリングバックを完全に排除し、 データに基づいたプレス金型調整モードが生産的なものであることを証明 しました。 結果と値 プロセスの反復後、100 個のサンプルが 3 座標の自動製造部品承認サービス テストで優れた結果を出しました。4 つのキー穴の位置精度は 0.008 mm ～ 0.011 mm で、Cpk は 1.67 で、業界ベンチマークの 1.33 をはるかに上回りました 。新しい金型の開発期間は 18 日間短縮されました。そのため、量産期限は予定通りに間に合いました。
ISO 10360 トレーサビリティ規格を含むテストレポートを受け取ったとき、お客様は非常に満足し、すぐに注文全体を転送しました。
同様の寸法偏差の問題に直面している場合は、3D CA をアップロード D図面 を使用して、 カスタマイズされたソリューションと正確な見積もり
よくある質問 Q1.薄肉プレス部品の高精度検査において、LS マニュファクチャリングは CMM 検査サービスの安定した精度と規格への準拠をどのように確保していますか? 実験室の温度を注意深く監視し、20±0.5℃になるように調整します。さらに、3D プリントされたポリウレタン輪郭ジグを備えた 0.02 N マイクロフォース センサー を使用して、空間座標の取得中に薄肉ワークピースがストレスのない状態で確実に保持されるようにします。
Q2.貴社の計測サービスが取り扱うことができる金属シート部品の最大寸法範囲はどれくらいですか? 当社は測定能力 2500×1500×1000 mm を備えた固定座標測定機 を備えており、ポータブル ブルーライト 3D スキャン アームと組み合わせることで、超小型電子端末と大型の自動車ボディ パネルの間のサイズ スペクトル全体をカバーできます。
Q3.貴社の製造部品承認サービスでは、自動車 IATF 16949 規格に準拠した自動 PDF 検査レポートを作成できますか? 実際、私たちが使用している検査ソフトウェアは、PDF レポート全体を自動的にエクスポートできます。このレポートにはGD&T 偏差、SPC 傾向グラフ、Cpk 評価 を含めることができます。また、PPAP レビューを簡単に通過でき、国際自動車規格に準拠しています。
Q4.あなたの会社では、図面に 3D CAD データが含まれていない複雑なスタンピング部品を検査するためにどのような方法を使用していますか? Blu-ray 3D スキャン システムを使用すると、エンジニアリング チームは、物理的に認定されたサンプルから空間点群のリバース エンジニアリングを実行でき、後続の検査の公称公差値を定義するための高精度の CAD デジタル モデルを再構築できます。 図面やサンプルをアップロード して見積もりを入手してください。 着陸計画をすぐに照合してテストします
。
Q5.基本的なハンドツールのみを使用する低コストのサプライヤーと比較した場合、貴社の金属スタンピング サービスに依存する主なメリットは何ですか? 単純な手動ツールでは、空間幾何公差を測定できません。最先端のテクノロジーを備えた当社の金属スタンピング サービスは、高精度の接触プローブを備えた自動ブルーレイ計測 を利用して、複雑な 3D 幾何学的特徴を検証することができます。このソリューションは非常に高速に (数秒で) 動作し、バッチ組み立てでの干渉欠陥を防ぎます。
Q6.貴社は、検査機関を確認するために、ハイエンド校正の実行においてどの国際計量標準を追求していますか? 国際計量標準ISO 10360 および ISO 15530 への厳密な準拠は、当社のすべての座標測定機および校正プロセスの前提条件です。当社のデータは完全に追跡可能であり、客観的かつ公平な 3D 空間精度データを世界中の産業顧客に提供します。
Q7.注文が緊急の場合、エンジニアリング スタッフはプレス加工の包括的な初品検査レポートをどれくらい早く提出できますか? 完全に自動化されたオフライン プログラミング パイプライン、座標測定機、測定シミュレーション ソフトウェアを利用することで、試用スタンピングの最初のバッチから 24 時間以内に実物大のサンプルをデジタル検査でき 、最小限の遅延で正式な FAI 品質リリース レポートの発行に備えることができます。
Q8.スタンピングプロセスの品質保証システムは、原材料バッチの物理的特性の予測不可能性をどのように組み合わせていますか? 検査後のモデルを続行せず、ワークショップのニアライン自動三次元測定機 (CMM) ユニットによる動的サンプリングに切り替え、寸法ドリフト データをリアルタイムでサーバーに中継します。新しいバッチのコイル材料の硬度の変動によりスプリングバック傾向が生じる場合、システムは部品が公差を超える前に金型の微調整を求めるメッセージを表示します。
概要 従来の 2 点測定方法では、複雑なプレス部品の高精度組み立て要件を満たすことができなくなりました。 LS Manufacturing の CMM マルチレベル データム アライメント ソリューションは、デュアルモード スキャン技術によってさらに強化されており、ミクロン レベルで変形を記録し、その情報を使用して順送金型プロセスを逆最適化することができます。これにより品質問題を先制して防止し、精密部品のスムーズな納品を保証します。
ライン全体で規格外のサンプル形状が発生したり、プログレッシブ金型交換を繰り返し試行したり、大量生産での変形に対する高価な補正に悩まされていませんか?東莞虎門にある LS Manufacturing は、最新の計測技術の使用を含む完全な金属スタンピング アウトソーシング サービスを喜んで提供いたします 。 LS Manufacturing は、補償金や準拠テスト レポートを形成する資料とは別に、FAI 監査と PPAP 量産納品の略称でもあります。
専門的な評価から始めて製造上の欠陥に別れを告げましょう: ネイティブ 3D CAD 図面をアップロードします (STEP/IGES/X_T 形式をサポート)。当社の研究開発および計測チームは、業界をリードする技術力を利用して、お客様のハイエンド サプライ チェーンを保護するために、無料の DFM 評価と正確なプロジェクト見積もりを 24 時間以内に提供します。
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