스탬핑 부품에 대한 CMM 계측: 복잡한 3D 형상 검증

CMM 측정 방식을 사용하는

금속 스탬핑 서비스는 복잡한 3D 스탬핑 부품의 기하학적 정확성을 확인하는 핵심 기술 수단입니다. 이 서비스는 얇은 벽면 부품의 미크론 수준 표면 변형을 측정할 수 없고 기하 공차를 체계적으로 평가할 수 없는 기존 측정 장비의 업계 공통 문제를 해결합니다. 다중 참조 디지털 정렬 및 이중 스캐닝 융합 모드를 갖춘 CMM 검사는 복잡한 스탬핑 부품의 기하학적 공차를 ±0.015mm 이내로 제어할 수 있습니다. 이로 인해 대량 생산 중 툴링 위험 없이 간섭을 완전히 제거할 수 있습니다.

신에너지 자동차 커넥터인 의료용 정밀 스프링에서 스프링백 및 잔류 응력 왜곡 문제는 높은 가격 인상 반품 재작업 비용으로 인해 오랫동안 지속되어 왔습니다. 이 기사에서는 CMM 검사의 기본 기술 논리를 분석하고 대량 생산 현장의 품질 관리에 대한 모든 솔루션을 제공합니다.

복잡한 스탬프 부품 검사: 주요 결론 개요

<테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 100%; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000; 높이: 396.156px;" border="1"> <몸> 비교 크기 기존 캘리퍼스/Go/No-Go 게이지 단일 포인트 트리거 CMM 블루라이트 3D 스캐닝 듀얼 베이스라인 퓨전 CMM 솔루션 측정 치수 2D 선형 치수 3D 이산점 3D 표면 스캐닝 3D 전체 기능 융합 GD&T 평가 역량 지원되지 않음 제한적 지원 지원되지 않음 전체 유형 지원 얇은 벽 부품 측정 정확도 ±0.1mm 이상 ±0.02mm ±0.05mm ±0.003mm 단일 부분 데이터 볼륨 <20세트 <200세트 >100만 세트 포인트 클라우드 + 전체 주요 기능 데이터 스프링백 변형 인식 기능 완전히 인식할 수 없음 로컬 인식 글로벌 인식 전역적으로 정확한 양자화

주요 사항:

• 고정물 측정 아티팩트를 제거함으로써 다중 레벨 데이터 목표점 최적 맞춤 정렬 알고리즘은 벽이 얇은 부품의 3D 표면 측정 반복성을 40% 이상 높일 수 있습니다.
• 초도품 검사 스탬핑과 점진적인 다이 보상을 함께 사용하면 시험 성형을 3배 이상 줄일 수 있으므로 Tier 1 고객의 대량 생산 확대 주기를 절반으로 크게 줄일 수 있습니다.

왜 LS제조의 복잡한 스탬프 부품 검사 전문성을 신뢰합니까?

LS Manufacturing은 정밀 스탬핑 계측 분야에20년 넘게 참여해 왔습니다. 모든 검사 프로세스는 국제 표준을 충족하므로 고정밀 검사 결과가 안정적이고 추적 가능합니다. 의료용 스프링 프로젝트에 대한 3개월 간의 실제 테스트를 통해 이 회사는 고급 계측 기능이 고급 스탬핑 부품의 달성 가능한 최대 대량 생산 수율에 많은 영향을 미친다는 사실을 발견했습니다.

많은 고급 구매자가 계측 서비스 제공업체를 선택할 때 가장 걱정하는 것 중 하나는 국제적 신뢰성이 부족하고 OEM 감사를 통과할 수 없다는 점입니다.

<인용문>

국제 표준 ISO 10360-2에는 전 세계적으로 측정 결과의 일관성을 유지하기 위해 3차원 측정기로 인한 치수 측정 오류를 교정하고 추적 가능성을 보장해야 한다고 명시되어 있습니다.

이 표준을 엄격하게 준수하기 위해 당사 계측 연구소에서는 매년 2회 제3자 교정을 실시합니다. 또한 모든 CMM에는 온도 보상 모듈이 설치되어 전 세계 고객이 측정 데이터를 PPAP 검사에 직접 사용할 수 있습니다. 동시에 우리는 거의 1000개에 달하는 복잡한 스탬프 부품의 검사 기록이 포함된 데이터베이스를 구축하여 유사한 공정에 대한 최상의 검사 대안을 신속하게 찾을 수 있게 되었습니다.

표준화된 계측 시스템과 풍부한 프로젝트 경험은 고급 스탬핑 부품의 안정적인 품질을 위한 핵심 전제조건입니다. 유사한 프로젝트의 구현 결과에 대한 자세한 내용을 보려면 저희에게 문의하여 복잡한 스탬프 부품 검사에 대한 전체 사례 연구 모음을 확보하고 실제 검사 정확성과 비용 절감 결과에 대한 직접적인 참조를 제공하세요.

복잡한 스탬핑 부품 검사에서 다중 데이텀 정렬이 왜 중요한가요?

복잡한 스탬프 부품은 상당한 스프링백과 잔류 응력을 경험할 수 있습니다. 다중 데이텀 제약 조건 정렬 없이 부품 방향을 미세 조정하는 경우 측정 데이터에 치명적인 드리프트가 발생합니다. LS Manufacturing은 최적의 디지털 반복 정렬을 위해 다점 RPS를 CAD 공칭 모델과 결합하여 실제 조립 조건에 따라 부품의 응력 없는 기하학적 방향을 다시 가져올 수 있습니다.

RPS 정렬과 기존 3-2-1 정렬의 핵심 차이점

기존의 3-2-1 정렬은 세 가지 주요 참조 평면에 따라 달라지며 이로 인해 견고한 부품에만 적합합니다. 이 방법을 사용하는 스탬핑된 벽이 얇은 유연한 부품은 스프링백 변형이 키 구멍 형상에 잘못 할당되어 스탬핑 스프링백 제어를 위한 정확한 데이터를 제공할 수 없습니다.

RPS 다중 지점 정렬의 주요 장점은 다음과 같습니다.

<올>

더 나은 참조 선택: 6개의 주요 엉덩이실제 조립 제약 조건에 해당하는 Embly 참조 지점이 선택됩니다.

오류를 균일하게 분산: 행렬을 반복하면 변형이 전역적으로 확산되어 국지적 편차가 증폭되는 상황을 피할 수 있습니다.

더 높은 재현성: 부품 배치 방향의 사소한 변경으로 인해 더 이상 최종 측정 결과에 변동이 발생하지 않습니다.

이러한 추론은 복잡한 스탬핑 부품 검사 데이터가 신뢰할 수 있고 나중에 스탬핑 다이에서 디지털 기반으로 작동하는지 확인하는 핵심입니다. 보상.

6점 포지셔닝 원리에 따른 측정 결과

6점 포지셔닝 원리에 따라 LS Manufacturing은 주 위치 핀과 스탬핑 다이의 지지 표면에 6개의 자유도 제약 조건을 적용하고 CAD 물리적 좌표계와 부품의 디지털 포인트 클라우드 간의 매트릭스 반복을 사용합니다. 표면 경도가 HV 380 이상이고 두께가 0.2mm인 스테인레스 스틸 스프링을 검사한 경우 이 방법을 사용하면 3좌표 중첩 오류가 0.003mm 이내로 수렴될 수 있었습니다. 이는 미크론 수준에서 금속 스탬핑 서비스를 제어하기 위한 기본 전제 조건이며 GD&T 평가를 위한 측정 시작점을 제공할 수 있습니다. 이는 또한 측정의 반복성에 대한 고객의 우려를 완전히 제거합니다.

그림 1: 브래킷, 디스크, 하우징을 포함한 다양한 판금 스탬프 부품.

촉각 스캐닝으로 스탬프 부품 품질 관리를 어떻게 최적화할 수 있나요?

접촉식 연속 스캐닝은 움직이는 금속 표면에 물리적으로 닿는 일정한 힘 프로브를 사용하여 특징 구멍, 홈 및 밀도가 매우 높은 기하학적 변화의 3D 공간 위치를 식별합니다. 데이터 범위는 지점 간 감지보다 10배 이상 높으므로 이 방법은 정밀한 스탬프 부품 품질 관리의 기술적 기반을 구축합니다.

액티브 프로브를 위한 미세 힘 제어 기술

스탬핑된 부품은 일반적으로 경도가 높은 전단 버가 있는 금속 가장자리로 마감 처리됩니다. 간단한 단일 지점 트리거링 절차는 발생할 수 있는 미끄러짐 오류와 관련하여 제대로 작동하지 않습니다. 따라서 고정밀 스탬핑 특성 측정을 위한 데이터 수집 기준을 충족하기가 어렵습니다. LS제조 첨단 CMM 시스템의 가장 큰 특징 중 하나는 액티브 스캐닝 프로브입니다.

주요 이점은 다음과 같습니다.

• 일정한 미세 힘 제어: 지속적인 힘 측정이 0.02N으로 일정하게 유지되므로 유연한 코팅의 긁힘과 벽이 얇은 부품의 변형이 방지됩니다.
• 고밀도 데이터 수집: 초당 120개의 X, Y, Z 좌표 지점을 자동으로 획득하여 모든 기능의 세부정보를 완벽하게 포괄합니다.
• 모서리 적응 기능: 이 기능은 버를 효과적으로 절단하여 발생하는 프로브 미끄러짐 오류를 방지할 수 있습니다.

이러한 요소에 맞춰 고정밀 스탬프 부품 품질 관리 시스템은 스탬핑 표면 프로파일링을 위한 많은 데이터 밀도를 통해 지원됩니다.

루비볼 반경 동적 보상 메커니즘

스탬핑 펀치 스트레칭 변형 영역에서 시스템은 프로브 루비 볼 반경의 3D 접촉 법선 벡터를 자동으로 조정합니다. 이는 이러한 전문 CMM 검사 서비스가 기술적 가치를 보여주는 방식입니다. 반경 각도의 얇아짐으로 인한 측정 왜곡 문제를 해결하고 제거합니다. 이를 통해 스탬핑 치수 정확도 평가 신뢰성이 크게 향상되고 잘못된 금형 재작업이 최소화됩니다.

부품에 사소한 특징이 부정확하게 감지되는 문제가 있는 경우 도면을 제출하여 무료 DFM 평가를 받을 수 있습니다. 스탬프 부품 품질 관리 최적화를 위한 목표 제안을 제공할 것입니다.

그림 2: 가공된 금속 부품을 측정하는 CMM 촉각 스캐닝 프로브

전문 금속 스탬핑 서비스에서 광학 CMM이 어떤 역할을 합니까?

청색광 비접촉 격자는 부품의 표면 수백만 개 지점을 즉시 캡처하며, 또한 차등 색상 지도는 부품의 왜곡을 보여줍니다. 접촉식 CMM과 결합하면 폐쇄 루프 품질 시스템이 되며 전문 금속 스탬핑 서비스의 주요 부분이 됩니다.

협파장 블루라이트 간섭 방지 기술의 원리

금속 스탬프 부품 표면을 청소하고 나면 반사 효과가 매우 커집니다. 일반적인 3D 스캐닝은 시끄러운 점 구름을 쉽게 생성하므로 안정적인 스탬핑 점 구름 일치 계산을 지원할 수 없습니다. LS Manufacturing은 고정 파장 =450 nm의 고급 청색광 3D 스캐닝 장비를 사용하여 환경으로부터 빛의 간섭을 효과적으로 제거하고 반사율이 높은 표면에서 포인트 클라우드의 품질을 향상시킬 수 있습니다.

동적 광도 보상 적용 효과의 영향

곡선 하이라이트 영역과 다운홀 그림자 영역의 경우 시스템은 포인트별 광도 이득을 제공합니다. 이 기술을 사용하면 단 15초 만에 500만 개의 포인트 클라우드가 포함된 3D 색상 차이를 생성할 수 있으며500만 개의 포인트 클라우드가 포함된 CE 지도가 가능하며 공간 해상도는 0.02mm입니다. 이는 금속 부품의 고급 계측에서 변경 사항을 신속하게 식별하고 판금의 고르지 않은 경도로 인해 발생하는 국부적인 모서리 붕괴를 시각적으로 포착하기 위한 핵심 도구로 스탬핑 배치 일관성 제어에 도움이 됩니다.

세 가지 유형의 CMM 검사 기술에 대한 핵심 매개변수 비교

<테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 100%; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000; 높이: 306.594px;" border="1"> <몸> 핵심 매개변수 단일 포인트 트리거 CMM 활성 접촉 스캔 CMM 블루라이트 광학 CMM 치수 측정 정확도 ±0.01mm ±0.003mm ±0.02mm 부분당 데이터 포인트 수 <200 5000-20000 약 500만 일반적인 검사 시간 15분 25분 15초 GD&T 평가 역량 기본 지원 전체 유형 지원 윤곽만 고반사 표면 적응성 완전히 적응 가능 완전히 적응 가능 빛 강도 보상 필요

고정밀 부품의 초도품 검사 스탬핑을 간소화하는 방법

초도품 검사(FAI)는 부품이 필수 사양을 충족하는지 확인하고 금형 설계를 확인하는 기본적인 방법입니다. LS Manufacturing에서는 3차원 측정기로 측정한 기하 공차를 디지털 방식으로 캡처하고 이를 다시 CAD 금형 소프트웨어에 통합하여 초도품 검사 스탬핑 절차를 혁신합니다. 출처.

CMM 데이터 기반 역다이 수리의 핵심 로직

FAI(고정 주입) 중에는 도면에 따라 공칭 치수를 측정하는 것 외에도 연속적으로 늘어나는 감육 영역의 벽 두께 측정도 수행해야 합니다. 주요 단계는 다음과 같습니다.

<올>

전체 차원 범위: 도면에 따른 공칭 치수와 늘어난 감육 영역의 벽 두께를 동시에 감지합니다.

변형 추세 출력: 단면 변형 분포 보고서가 자동으로 생성됩니다.

다이 보상 지침: 펀치 반경 수정에 대한 제안이 직접 제공됩니다.

이러한 폐쇄 루프 시스템은 초도품 검사 스탬핑 역다이 최적화 엔진을 나타내는 동시에 스탬핑 도구 수명 연장을 위한 데이터 기반 지침 제공 수단입니다. 조정합니다.

스프링백 양에 대한 펀치 반경 수정량은 대략 1:0.8과 같습니다. 이렇게 하면 첫 번째 수정 수율이 90% 이상으로 증가될 수 있으며 이는 시험 금형 수를 크게 줄일 수 있습니다.

디지털 FAI 워크스테이션의 의의

3차원 측정기가 커넥터 늘어남 루트의 벽 두께가 공칭 두께의 85% 미만(임계 균열 지점)임을 발견할 때마다 소프트웨어가 자동으로 경고를 보냅니다. 이 정보를 사용하여 프로세스 팀은 샘플 테스트 단계에서 펀치 반경을 약간(0.05mm) 수정했습니다. 이를 통해 그들은 처음부터 탄탄한 스탬핑 공정 품질 보증을 확립하는 데 도움을 줬고, 스탬핑 얇은 벽 성형 디버깅 효율성을 향상시키는 데에도 큰 도약을 이루었습니다. 이로 인해 금형 개발 주기가 15일 이상 단축되었으며, 동시에 해당 샘플은 첫 번째 시도에서 해외 고객의 FAI 감사를 성공적으로 통과할 수 있었습니다.

그림 3: 초도품 검사를 위해 CMM 프로브가 통합된 스탬핑 도구.

GD&T 평가는 어떻게 신뢰할 수 있는 복잡한 스탬핑 부품 검사 결과를 보장합니까?

기하학적 치수와 기하 공차(GD&T)는 산업 조달의 공통 언어를 나타냅니다. 스탬프 부품의 위치 및 윤곽 정확도를 측정하기 위해 캘리퍼를 사용할 수는 없습니다, 치수를 정확하게 측정하려면 3차원 교정(CMM)이 필요합니다. 이는 가장 중요한 복잡한 스탬프 부품 검사를 설명합니다.

MMC 조건에서 위치 정확도 계산 논리

<인용문>

ISO 1101, 국제 표준에는 "기하학적 공차를 표시하고 평가하는 규칙에는 3차원 좌표계에서 공차 영역에 대한 완전한 검증이 필요합니다."라고 명시되어 있습니다.

여러 구멍과 굴곡이 있는 스프링 정밀도: 원형 구멍의 위치 정확도에 따라 자동화된 조립이 효율적으로 작동하는 정도가 결정될 수 있습니다.

고급 좌표 측정기(CMM) 소프트웨어를 사용하여 최대 재료 조건(MMC)에서 위치 공차 검사를 지원하는 LS Manufacturing과 협력합니다. 핵심 가치는 다음과 같습니다.

• 조리개 편차로 인한 추가 공차를 자동으로 계산합니다.
• 실제 어셈블리 로직에 해당하는 품질 출시 기준을 생성합니다.
• 과도한 오판을 방지하고 전체 조달 비용을 관리합니다.

위의 평가 방법은 복잡한 스탬핑 부품 검사가 전문적인 근본적인 이유이며, 더욱 밀접하게 관련된 조립 시나리오의 스탬핑 GD&T 확인을 가능하게 합니다.

자유형 표면 윤곽 정확성 검증

측정된 포인트 클라우드와 CAD model의 비교를 통해 시스템은 복잡한 표면의 윤곽 정확도를 완전히 검증할 수 있습니다. CAD 모델은 검사를 위한 기준으로 사용될 뿐만 아니라 부품의 변형을 전반적으로 결정하며 편차 누락을 방지하고 편차를 직관적으로 직접 모델링하는 데 사용할 수 있으며 동시에 생산 부품 승인 서비스(PPAP) 감사의 품질 검증 일관성에 대한 주요 기준 역할을 합니다. 또한 금형 스프링백 보정을 지원하고 윤곽 정확도의 스탬핑 제어 정밀도도 향상됩니다.

부품 검사 비용을 계산하려면 도면 및 공차 요구사항을 제공해 주세요. 그러면 복잡한 스탬프 부품 검사에 대한 종합적인 비용 견적을 무료로 제공해 드리겠습니다.

대량 생산 부품 승인 서비스에 동적 샘플링이 왜 중요한가요?

생산 부품 승인 프로세스(PPAP)에 따르면 안정적인 프로세스 능력 지수(Cpk)는 생산 주기의 처음부터 끝까지 유지되어야 합니다. LS Manufacturing의 스탬핑 생산 라인 내에 CMM 자동 검사를 내장함으로써 실시간 데이터 기반 동적 샘플링 결정이 가능해졌습니다. 이는 생산 부품 승인 서비스를 지원하는 데 중요한 단계입니다.

SPC 폐쇄 루프의 예방 논리

분당 200사이클이라는 믿을 수 없을 만큼 빠른 속도로 작동하는 스탬핑 프레스를 상상해 보세요. 펀치가 마모되거나 유막이 얇아지면 미크론 수준에서 단방향 드리프트가 발생합니다. 생산이 완료되고 샘플링 검사를 통해 결함이 있는 제품을 찾아낸 후에만 전통적인 방법을 통해 도움을 받을 수 있습니다. SPC와 함께 동적 샘플링을 사용하면 예방 조치를 취할 수 있습니다. 이렇게 하면 생산 부품 승인 서비스의 장기 안정성 요구 사항이 충족되고 폐기 위험이 최소화되며 실제로 스탬핑 공구 마모 상태에 대한 실시간 데이터를 얻을 수 있습니다.

동적 샘플링 조기 경고 트리거 규칙

LS Manufacturing은 Tier 1 고객 자동차 제조업체에 대한 세 가지 좌표의 동적 샘플링을 위해 폐쇄 루프 시스템의 품질을 높이고 있습니다. 시스템의 조기 경보 규칙은 다음과 같습니다.

<올>

X-bar R에 대한 관리 차트가 생성되고 실시간으로 업데이트되어 치수 드리프트 추세를 보여줍니다.

동일한 편차가 7번 연속으로 발생하여 더 많은 샘플을 요청하게 되면 레벨 1 경고가 꺼집니다.

Cpk 값이 1.33에 가까운 Cpk 값을 통해 레벨 2 경고가 주어지고, 이는 곰팡이 변화로 이어집니다.

3단계 경고 시스템을 통해 수명 주기 동안 완전한 스탬핑 부품 품질 관리가 가능하며 높은 수준의 스탬핑에서도 안정적인 처리가 보장됩니다.

프로세스 능력 지수(Cpk) 수준과 품질 위험 간의 대응

<테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 100%; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000; 높이: 203.25px;" border="1"> <몸> Cpk 값 범위 기능 수준 결함률(PPM) 대량 생산 안정성 고객 승인 <1.0 부족 >66807 나쁨 허용되지 않음 1.0-1.33 평균 66807-2700 평균 임시 허용 1.33-1.67 좋습니다 2700-0.57 안정적 표준 요구사항 >1.67 훌륭함 <0.57 매우 안정적 기대 이상

그림 4: 작업대에 있는 동일한 스탬프 금속 부품의 대량 배치.

금속 부품 계측 서비스 중 변형을 방지하는 고급 CMM 고정 장치는 무엇입니까?

벽이 얇고 유연한 금속 부품은 조임력으로 인해 인위적으로 변형되는 경우가 많으며 이로 인해 좌표 측정기(CMM) 데이터가 왜곡됩니다. LS제조에서 제작한 공압식 미시력 고정구 및 윤곽 지지대는 금속 부품 전문 계측 서비스의 주요 기술 측면인 측정 상태와 자유 상태가 동일함을 보장합니다.

3D 프린트 프로파일링 설비 설계 로직

정밀 베릴륨 구리 스프링(< 0.3mm 두께)을 위한 범용 강성 고정 장치는 종종 0.1mm 이상의 탄성 변형을 의미하며, 이로 인해 고정밀 스탬핑 고정 장치의 CMM 데이터 무효화 및 요구 사항 충족 불가능이 발생합니다. 디자인. 우리는 CAD 모델과 특수 격자 구조를 사용하여 항공우주 등급 폴리우레탄으로 유연한 프로파일링 설비를 3D 프린팅합니다. 이는 강성을 유지하면서 국부적 변형을 30% 줄이고 이로 인해 부품을 응력 없이 삽입할 수 있습니다.

공압식 미세 힘 클램핑의 정밀 제어

클램핑 시스템은 매우 작은 증분으로 조정될 수 있는 미크론 수준의 공압식 핑거로 구성되어 있으며 0.1N 내에서 클램핑력을 정확하게 제어할 수 있습니다. 이 시스템은 위치 지정 제약만 제공하며 잔류 응력의 균형을 방해하지 않습니다. 이를 통해 CMM 검사 서비스에서 출력한 좌표는 부품의 형상을 실제로 나타내며 스탬핑 시 스트레스 없는 측정을 위한 하드웨어 지원이 제공됩니다.

0.2mm 두께의 부품 변형에 대한 다양한 검사 장치의 영향 비교

<테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 100%; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000;" border="1"> <몸> 픽스처 유형 클램핑력 범위 일반적인 변형 스트레스 집중 위험 해당 부품 유형 일반 하드 고정 장치 >5N >0.1mm 높음 단단한 두꺼운 판 부품 일반 공압 고정 장치 1-3 N 0.03-0.08 중간 일반 스탬핑 부품 폴리우레탄 윤곽 고정 장치 <0.1N <0.005mm 매우 낮음 벽이 얇고 유연한 부품 비접촉식 지원 장치 0N 0mm 없음 매우 얇은 정밀 부품

작업 현장에서 포괄적인 스탬핑 공정 품질 보증을 달성하는 방법

최고 수준의 품질 관리는 실험실에서만 이루어질 수 없으며 스탬핑 작업장의 까다로운 조건에 대비해야 합니다. LS Manufacturing의 작업장 수준의 높은 보호 기능을 갖춘 전자동 CMM 장치는 대규모 생산을 위한 효과적인 품질 보증 도구이자 전체 프로세스 스탬핑 공정 품질 보증입니다.

실시간 온도 보상 기술 시스템

기존 고정밀 3차원 측정기는 작동을 위해 지속적으로 20±0.5℃의 환경을 필요로 합니다. 하지만 스탬핑 작업장의 온도는 스탬핑 프레스 작동에 따라 크게 변동합니다. LS제조의 작업장 CMM 시스템은 다지점 온도 보상 시스템을 통해 이러한 문제를 해결합니다.

• 16개의 고감도 온도 센서가 기계 본체, 격자 눈금자 및 작업물 표면에 설치됩니다.
• 선팽창계수는 2초마다 자동 보정되어 온도 변화에 따른 비정상적인 변형을 실시간으로 제거합니다.
• 이러한 다양한 재료의 열팽창 계수에 대한 보상 알고리즘을 강철뿐만 아니라 구리 및 기타 스탬핑 재료에 적용할 수 있습니다.

이러한 보상 시스템은 작업 현장에서 공정 품질 보증을 스탬핑하고 작업 현장 계측을 스탬핑하여 실험실 수준의 정확성을 달성하기 위한 기술적 기반입니다.

강력 보호 감지 장치의 환경 적응성

완전히 밀폐된 양압 먼지 덮개는 에어로졸과 오일 연기로부터 격리하는 데 도움이 되며 작업 현장에서도 감지 정확도가 3.5μm로 안정적으로 유지됩니다. 또한 이 장치는 생산 라인에 직접 연결될 수 있어 라인에서 부품이 나온 직후 복잡한 스탬핑 부품을 즉시 검사할 수 있으므로 샘플링 검사 주기가 단축되고 고급 고객의 고주파 샘플링 검사 요구 사항을 충족하며 스탬핑 실시간 검사 구현을 위한 성숙한 솔루션을 제공합니다.

<인용문>

대량 생산 품질 관리 구현 방법에 대해 자세히 알아보려면 스탬핑 공정 품질 보증 백서를 받으려면 당사에 문의하세요.

LS 제조 정밀 자동차 단말기: ±0.015mm True Position 맞춤 결함 해결

고객 딜레마

글로벌 Tier 1 공급업체는 신에너지 자동차 배터리용 스탬프 인터커넥터를 개발하는 중이었습니다. 그들은 ±1.5mm 고탄성 구리를 사용하고 8스테이션 프로그레시브 다이 스탬핑 후 잔류 열 응력으로 인해 끝 부분에 있는 4개의 장착 구멍의 위치가 0.05mm에서 0.08mm로 벗어나게 되었습니다. 이는 0.015mm 도면 요구 사항을 훨씬 초과하는 것입니다. 용접 로봇이 계속해서 잘못된 소켓을 삽입하여 생산 라인이 압수되고 지연 클레임이 발생할 가능성이 발생했습니다. 원래 공급업체가 4주 동안 블라인드 다이 시험을 수행하고 원하는 위치 지정 없이 500kg의 구리 스크랩을 작업한 결과 저가형 서비스 제공업체가 스탬핑 정밀 제어에 매우 취약하다는 것을 알 수 있습니다.

LS제조솔루션

<올>

저희 기술팀은 0.02N의 일정한 미세 힘이 가해지는 동안 인장 변형 영역의 3D 자유형 표면 점 구름을 캡처하는 활성 연속 스캐닝 프로브인 디지털 초도품 검사 스탬핑 프로세스를 시작했습니다. 동시에 표면의 기름 유출 간섭이 필터링되었습니다.

동시에 다단계 데이텀 대상 지점의 가장 적합한 디지털 정렬 알고리즘을 사용하여 측정 데이터와 기본 CAD 공칭 모델 간의 매트릭스 반복을 수행했습니다.

CMM 소프트웨어 색상 차이 매핑은 세 번째 굽힘 공정에서 불균일한 언로드 응력이 Z축 방향으로 부품의 꼬리 끝 부분에0.042mm 위쪽으로 기울어짐을 유발했으며, 이것이 연쇄 반응의 시작이 되어 위치 편차가 발생했음을 명확하게 나타냅니다.

이 정확한 데이터를 사용하여 프로세스 그룹은 프로그레시브 다이 방법의 5단계에 역탄성 사전 보상 블록을 삽입하여 스프링백을 완전히 제거하고 스탬핑 다이 튜닝 모드를 입증하여 데이터를 생산적인 것으로 입증했습니다.

결과 및 가치

프로세스 반복에 따라 100개의 샘플이 3좌표 자동 생산 부품 승인 서비스 테스트에서 탁월했습니다. 4개 키 구멍의 위치 정확도는 0.008mm에서 0.011mm 사이였으며 Cpk는 1.67로 업계 벤치마크인 1.33보다 훨씬 높았습니다. 새로운 금형 개발 기간은 18일 단축되었으므로 대량 생산 기한을 제때에 맞추었습니다.

ISO 10360 추적성 표준이 포함된 테스트 보고서를 받자마자 고객은 매우 기뻐하며 전체 주문을 즉시 전달했습니다.

비슷한 치수 편차 문제에 직면한 경우 3D CA를 업로드D 도면을 다음으로 수행할 수 있습니다. 맞춤형 솔루션과 정확한 견적을 받아보세요. 기술팀이 24시간 이내에 피드백을 제공할 것입니다.

FAQ

Q1. 벽이 얇은 스탬핑 부품의 고정밀 검사를 위해 LS제조에서는 CMM 검사 서비스의 안정적인 정확도와 표준 준수를 어떻게 보장하나요?

우리는 실험실 온도를 면밀히 모니터링하고 20±0.5℃로 조정합니다. 또한 3D 프린팅된 폴리우레탄 윤곽 지그가 포함된 0.02N 미세 힘 센서를 사용하여 공간 좌표를 획득하는 동안 벽이 얇은 공작물이 응력 없는 상태로 유지되도록 합니다.

Q2. 귀하의 계측 서비스에서 처리할 수 있는 금속판 부품의 최대 치수 범위는 얼마입니까?

저희는 측정 용량이 2500×1500×1000mm인 고정식 3차원 측정기를 보유하고 있으며, 휴대용 청색광 3D 스캐닝 암과 결합하면 마이크로 전자 단말기와 대형 자동차 차체 패널 사이의 전체 크기 스펙트럼을 포괄할 수 있습니다.

Q3. 귀사의 생산 부품 승인 서비스는 자동차 IATF 16949 표준을 준수하는 자동화된 PDF 검사 보고서를 생성할 수 있습니까?

실제로 우리가 사용하는 검사 소프트웨어는 전체 PDF 보고서를 자동으로 내보낼 수 있습니다. 이 보고서에는 GD&T 편차, SPC 추세 차트 및 Cpk 평가가 포함될 수 있습니다. 또한 PPAP 심사를 쉽게 통과할 수 있으며 국제 자동차 표준을 준수합니다.

Q4. 귀사는 도면에 3D CAD 데이터가 포함되지 않은 복잡한 스탬핑 부품을 검사하기 위해 어떤 방법을 사용합니까?

Blu-ray 3D 스캐닝 시스템을 통해 엔지니어링 팀은 물리적으로 검증된 샘플에서 공간 포인트 클라우드의 리버스 엔지니어링을 수행할 수 있으며 후속 검사를 위한 공칭 공차 값을 정의하기 위해 매우 정확한 CAD 디지털 모델을 재구성할 수 있습니다. 도면이나 샘플을 업로드하여 견적을 얻으실 수 있으며,착륙 계획을 신속하게 일치시키고 테스트해 드리겠습니다.

Q5. 기본적인 수공구만 사용하는 저가 공급업체와 비교할 때 금속 스탬핑 서비스를 이용할 때 얻을 수 있는 주요 이점은 무엇입니까?

간단한 수공구는 공간적 기하학적 공차를 측정할 수 없습니다. 최첨단 기술을 갖춘 당사의 금속 스탬핑 서비스는 고정밀 접촉 프로빙으로 보완된 자동화된 블루레이 계측을 통해 복잡한 3D 기하학적 특징을 검증할 수 있으며, 이 솔루션은 매우 빠르게(몇 초 만에) 작동하며 배치 조립에 간섭 결함이 발생하지 않습니다.

Q6. 귀사는 테스트 권위를 확인하기 위해 고급 교정을 수행할 때 어떤 국제 도량형 표준을 추구합니까?

국제 도량형 표준 ISO 10360 및 ISO 15530을 엄격히 준수하는 것은 당사의 모든 3차원 측정 기계 및 교정 프로세스의 전제 조건입니다. 우리의 데이터는 완전히 추적 가능하며 전 세계 산업 고객에게 객관적이고 공정한 3D 공간 정확도 데이터를 제공합니다.

Q7. 주문이 긴급한 경우 엔지니어링 직원이 스탬핑에 대한 포괄적인 초도품 검사 보고서를 얼마나 빨리 전달할 수 있습니까?

완전 자동화된 오프라인 프로그래밍 파이프라인, 3차원 측정 기계, 측정 시뮬레이션 소프트웨어를 활용하여 첫 번째 시험 스탬핑 배치 후 24시간 이내에 전체 크기 샘플을 디지털 방식으로 검사하고 최소한의 지연으로 공식 FAI 품질 릴리스 보고서 발행을 준비할 수 있습니다.

Q8. 스탬핑 공정에 대한 품질 보증 시스템은 원자재 배치의 예측 불가능한 물리적 특성을 어떤 방식으로 결합합니까?

검사 후 모델을 계속 진행하지 않고 작업장에서 니어라인 자동 좌표 측정기(CMM) 장치에 의한 동적 샘플링으로 전환하여 치수 드리프트 데이터를 실시간으로 서버에 전달합니다. 새로운 코일 재료 배치의 경도 변동으로 인해 스프링백 경향이 발생하는 경우 시스템은 부품이 허용 오차를 초과하기 전에 금형을 미세 조정하라는 메시지를 표시합니다.

요약

기존의 2점 측정 방법은 더 이상 복잡한 스탬프 부품에 대한 고정밀 조립 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 듀얼 모드 스캐닝 기술로 더욱 강화된 LS제조의 CMM 다단계 데이텀 정렬 솔루션은 미크론 수준의 변형을 기록하고 그 정보를 활용해 프로그레시브 다이 공정을 역최적화할 수 있어 품질 문제를 선제적으로 예방하고 정밀 부품의 원활한 배송을 보장합니다.

라인을 통한 사양을 벗어난 샘플 모양, 점진적인 다이 변경의 반복적인 시도 또는 대량 생산 시 변형에 대한 값비싼 보상으로 인해 어려움을 겪고 계십니까? Humen Dongguan에 위치한 LS Manufacturing은 최신 계측 기술의 사용을 포함하여 완벽한 금속 스탬핑 아웃소싱 서비스를 제공하게 되어 기쁘게 생각합니다. 재료 성형 보상 및 규정 준수 테스트 보고서 외에도 LS Manufacturing은 FAI 감사 및 PPAP 대량 생산 납품을 대표합니다.

전문적인 평가부터 시작하여 제조 결함에 작별을 고하세요. 기본 3D CAD 도면을 업로드하세요(STEP/IGES/X_T 형식 지원). 당사의 R&D 및 계측 팀은 업계 최고의 기술 역량을 사용하여 고급 공급망을 보호하면서 24시간 이내에 무료 DFM 평가와 정확한 프로젝트 견적을 제공할 것입니다.

📞전화: +86 185 6675 9667
📧이메일: info@lsrpf.com
🌐웹사이트: https://lsrpf.com/

면책조항

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LS 제조팀

LS Manufacturing은 업계를 선도하는 기업입니다. 맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둡니다. 우리는 5,000명이 넘는 고객과 20년 이상의 경험을 보유하고 있으며 고정밀 CNC 가공, 판금 제조, 3D 인쇄, 사출 성형에 중점을 두고 있습니다. 금속 스탬핑 및 기타 원스톱 제조 서비스.
저희 공장에는 ISO 9001:2015 인증을 받은 100개 이상의 최첨단 5축 머시닝 센터가 갖춰져 있습니다. 우리는 전 세계 150여 개국의 고객에게 빠르고 효율적인 고품질 제조 솔루션을 제공합니다. 소량 생산이든 대규모 맞춤 제작이든 24시간 이내에 가장 빠른 배송으로 고객의 요구를 충족시켜 드립니다. LS제조를 선택하세요. 이는 선택 효율성, 품질 및 전문성을 의미합니다.
자세한 내용을 알아보려면 웹사이트를 방문하세요:www.lsrpf.com