Метрология КИМ для штампованных деталей: проверка сложной 3D-геометрии

Услуга штамповки металла со схемой измерения на КИМ является основным техническим средством для проверки геометрической точности сложных 3D-штамповочных деталей. Она решает распространенную в отрасли проблему традиционного измерительного инструмента не может измерить микронную деформацию поверхности тонкостенных деталей и не может систематически оценивать геометрическую допуск. Контроль КИМ с многоэтапным цифровым выравниванием и двойным режимом сканирующего сплавления позволяет контролировать геометрические допуски сложных штампованных деталей в пределах ±0,015 мм, благодаря чему полностью исключается взаимодействие и отсутствует риск оснастки во время массовой обработки. производство.

В разъемах для транспортных средств на новых источниках энергии, медицинских прецизионных пружинах, проблема упругого возврата и искажения остаточного напряжения уже давно существует, что приводит к увеличению стоимости обратной доработки. В этой статье будет проанализирована основная техническая логика контроля ШМ, представлены все решения по контролю качества в практике массового производства.

Комплексный контроль штампованных деталей: обзор основных выводов

<тело>

Основные выводы:

<ул>

Устраняя артефакты измерения приспособлений, Алгоритм оптимального выравнивания многоуровневых целевых точек может повысить повторяемость трехмерных измерений поверхности тонкостенных деталей более чем на 40 %.

В совокупности первая проверка штамповки изделия и прогрессивная компенсация матрицы могут сократить пробное формование более чем в 3 раза, тем самым значительно сокращая цикл массового производства для клиентов первого уровня вдвое.

Почему стоит доверять опыту LS Manufacturing в комплексном контроле штампованных деталей?

LS Manufacturing занимается метрологией точной штамповки более 20 лет. Все процессы контроля соответствуют международным стандартам, что гарантирует стабильность и отслеживаемость результатов высокоточного контроля. В ходе трехмесячного периода практических испытаний пружины медицинского назначения компания обнаружила, что передовые метрологические возможности значительно влияют на максимально достижимую производительность массового производства высококачественных штампованных деталей.

Одной из основных проблем многих покупателей высокого класса при выборе поставщиков метрологических услуг является отсутствие международного доверия и неспособность пройти аудит OEM.

<блок-цитата>

Международный стандарт ISO 10360-2 гласит, что «погрешность измерения размеров координатно-измерительными машинами должна быть откалибрована и должна быть обеспечена их прослеживаемость, чтобы обеспечить согласованность результатов измерений во всем мире».

Чтобы строго следовать этому стандарту, наша метрологическая лаборатория дважды в год проводит стороннюю калибровку. Кроме того, все наши КИМ оснащены модулями температурной компенсации, так что данные измерений могут использоваться непосредственно для проверок PPAP клиентами по всему миру. При этом мы создали базу данных, содержащую записи контроля почти тысячи сложных штампованных деталей, что позволяет оперативно находить лучшие альтернативы контроля для аналогичных процессов.

Стандартизированная метрологическая система и богатый опыт реализации проектов являются основными предпосылками стабильного качества высококачественных штампованных деталей. Для получения дополнительной информации о результатах реализации аналогичных проектов пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы получить полную коллекцию тематических исследований по сложному контролю штампованных деталей, содержащую прямую ссылку на фактическую точность контроля и результаты снижения затрат.

Почему выравнивание нескольких точек критично для сложного контроля штампованных деталей?

Сложные штампованные детали могут испытывать сильное пружинение и остаточное напряжение. Данные измерений претерпят фатальный сдвиг, если ориентация детали точно настраивается без выравнивания ограничений по нескольким опорным точкам. LS Manufacturing сочетает в себе многоточечную RPS с номинальной моделью САПР для оптимального цифрового итеративного выравнивания, которое может вернуть геометрическую ориентацию детали без напряжений в соответствии с фактическими условиями сборки.

Основные различия между выравниванием RPS и традиционным выравниванием 3-2-1

Обычное выравнивание 3-2-1 зависит от трех основных опорных плоскостей и поэтому подходит только для жестких деталей. Штампованные тонкостенные гибкие детали, подвергающиеся этому методу, будут иметь упругую деформацию, несоответствующую элементам шпоночного отверстия, и они не смогут предоставить точные данные для управления пружинением штамповки.

Основные преимущества многоточечного выравнивания RPS:

<ол>

Выбор лучших привязок: выбираются шесть ключевыхконтрольных точек сборки, которые соответствуют реальным ограничениям сборки.

Равномерное распределение ошибок: Итерация по матрицам приводит к глобальному распространению деформации, что позволяет избежать ситуации, в которой локальные отклонения усиливаются.

Более высокая воспроизводимость: Небольшие изменения в ориентации размещения детали больше не будут вызывать изменения в окончательных результатах измерения.

Эти рассуждения являются основой уверенности в том, что данные проверки сложных штампованных деталей надежны, а также они работают как цифровая основа для последующей штамповочной матрицы компенсация.

Результаты измерений на основе принципа шеститочечного позиционирования

В соответствии с принципом шеститочечного позиционирования компания LS Manufacturing накладывает ограничения по шести степеням свободы на основные установочные штифты и опорные поверхности штампа и использует матричную итерацию между физической системой координат САПР и цифровым облаком точек детали. При проверке пружины из нержавеющей стали с поверхностной твердостью > HV 380 и толщиной 0,2 мм с помощью этого метода погрешность трехкоординатного перекрытия можно было свести к пределах 0,003 мм. Это фундаментальная предпосылка для контроля услуг штамповки металлов на микронном уровне и она может служить отправной точкой для оценки GD&T. Это также полностью снимает с клиентов опасения по поводу повторяемости измерений.

Рис. 1. Различные штампованные детали из листового металла, включая кронштейны, диски и корпуса.

Как тактильное сканирование может оптимизировать контроль качества штампованных деталей?

При контактном непрерывном сканировании используется датчик постоянной силы, который физически касается движущихся металлических поверхностей, чтобы определить трехмерное пространственное расположение отверстий, канавок и геометрических изменений с очень высокой плотностью. Охват данных более чем в 10 раз выше, чем при двухточечном обнаружении, поэтому этот метод создает технологическую основу для тонкого контроля качества штампованных деталей.

Технология микросилового управления для активных датчиков

Штампованные детали обычно имеют металлические кромки с заусенцами высокой твердости. Простые процедуры одноточечного запуска плохо работают, когда речь идет о возможных ошибках проскальзывания. Таким образом, трудно выполнить критерии сбора данных для измерения характеристик высокоточной штамповки. Одной из замечательных особенностей усовершенствованной системы КИМ LS Manufacturing является активный сканирующий датчик.

Некоторые из его основных преимуществ:

<ул>

Постоянный контроль микросилы: Непрерывное измерение силы поддерживается постоянным на уровне 0,02 Н. Таким образом предотвращаются царапины на гибких покрытиях и деформация тонкостенных деталей.

Сбор данных высокой плотности: он автоматически получает 120 точек координат X, Y и Z в секунду, тем самым полностью охватывая детали всех объектов.

Возможность адаптации кромки: Эта функция позволяет эффективно предотвращать ошибки проскальзывания датчика, возникающие в результате срезания заусенцев.

С учетом этих факторов высокоточная система контроля качества штампованных деталей поддерживается большой плотностью данных для профилирования штампуемой поверхности.

Механизм динамической компенсации радиуса рубинового шара

В области деформации растяжения штамповочного пуансона система автоматически корректирует трехмерный вектор нормали контакта радиуса рубинового шарика зонда, именно так такие профессиональные службы контроля КИМ демонстрируют свою техническую ценность. Он решает и устраняет проблему искажения измерений, вызванную уменьшением угла радиуса. Таким образом, надежность оценки точности размеров штамповки значительно повышается, а недопустимая доработка формы сводится к минимуму.

Если у ваших деталей возникают проблемы с неточным обнаружением мелких элементов, вы можете отправить чертежи, чтобы получить бесплатную оценку DFM. Мы предоставим адресные предложения по оптимизации контроля качества штампованных деталей.

Рис. 2. Тактильный сканирующий датчик КИМ, измеряющий обработанную металлическую деталь.

Какую роль играет оптическая КИМ в профессиональных услугах штамповки металлов?

Бесконтактные решетки синего света мгновенно фиксируют миллионы точек поверхности детали, а дифференциальная цветовая карта показывает искажения деталей. В сочетании с контактными КИМ это становится замкнутой системой качества и основной частью профессиональных услуг по штамповке металлов.

Принцип узковолновой технологии защиты от помех синему свету

После очистки поверхность металлических штампованных деталей становится очень отражающей. Обычное 3D-сканирование легко создает зашумленные облака точек, которые не могут поддерживать стабильные вычисления сопоставления облаков точек штамповки. LS Manufacturing использует высококачественное оборудование для 3D-сканирования синим светом с фиксированной длиной волны = 450 нм, которое может эффективно устранять световые помехи от окружающей среды и повышать качество облаков точек на сильно отражающих поверхностях.

Влияние эффекта применения динамической компенсации интенсивности света

Что касается изогнутых светлых областей и затененных областей, система предлагает точечное усиление интенсивности света. Эта техника позволяет создавать трехмерные цветовые различиякарту с 5 миллионами облаков точек всего за 15 секунд и имеет пространственное разрешение 0,02 мм. Это ключевой инструмент для быстрого выявления изменений в высокотехнологичной метрологии металлических деталей и визуального определения локальных угловых разрушений, вызванных неравномерной твердостью листового металла, который помогает контролировать стабильность партии штамповки.

Сравнение основных параметров трех типов технологий контроля КИМ

Сравнение размеров	Традиционные штангенциркули / датчики годности/непроходимости	КИМ с одноточечным триггером	3D-сканирование синим светом	Решение КИМ с двумя базовыми линиями
Измерительные размеры	Линейные 2D-размеры	3D-дискретные точки	3D-сканирование поверхности	Полнофункциональное 3D-объединение
Возможность оценки GD&T	Не поддерживается	Ограниченная поддержка	Не поддерживается	Полная поддержка типов
Точность измерения тонкостенных деталей	±0,1 мм или выше	±0,02 мм	±0,05 мм	±0,003 мм
Объем данных одной части	<20 наборов	<200 наборов	>1 миллион наборов	Облако точек + полные данные ключевых объектов
Возможность распознавания упругой деформации	Совершенно неузнаваемо	Локальное распознавание	Глобальное признание	Глобальное точное квантование

<тело>

Как упростить штамповку первого контроля изделия для высокоточных компонентов?

Первая проверка изделия (FAI) — это основной метод проверки соответствия детали требуемым спецификациям и проверки конструкции пресс-формы. LS Manufacturing преобразует процедуру штамповки первого контроля изделия путем цифрового сбора геометрических допусков, измеренных координатно-измерительной машиной, и интеграции их обратно в программное обеспечение CAD для пресс-форм, благодаря чему устраняется неэффективное пробное формование и доработка в исходнике.

Основная логика ремонта реверсивной матрицы на основе данных КИМ

При FAI (Fixed Injection) помимо измерения номинальных размеров по чертежу необходимо также провести измерение толщины стенки непрерывно растянутого участка утонения. Ключевые шаги:

<ол>

Полномерное покрытие: Определение одновременно как номинальных размеров согласно чертежу, так и толщины стенки растянутой области утонения.

Вывод тренда деформации: Отчет о распределении деформации по поперечному сечению составляется автоматически.

Рекомендации по компенсации штампа: Предложения по коррекции радиуса пуансона даются напрямую.

Такая замкнутая система представляет собой механизм оптимизации обратной штамповки штамповки первого изделия и в то же время это управляемое данными средство предоставления указаний для срока службы штамповочного инструмента корректировка продления.

Отношение радиуса пуансона к величине упругого возврата примерно равно 1:0,8, таким образом процент текучести при первой коррекции может быть увеличен до более чем 90%, что является очень существенным сокращением количества пробных форм.

Значение цифровой рабочей станции FAI

Всякий раз, когда координатно-измерительная машина обнаруживает, что толщина стенки в месте растяжения соединителя ниже 85 % от номинальной толщины (критическая точка растрескивания), программное обеспечение автоматически отправляет предупреждение. Используя эту информацию, технологическая группа незначительно (0,05 мм) изменила радиус пуансона на этапе испытания образца. При этом они помогли с самого начала обеспечить надежный контроль качества процесса штамповки, а также сделали большой шаг в повышении эффективности отладки тонкостенной штамповки. Это привело к сокращению цикла разработки пресс-формы более чем на 15 дней и в то же время образец смог успешно пройти аудит FAI зарубежного клиента с первой попытки.

Рис. 3. Штамповочный инструмент со встроенными датчиками КИМ для первой проверки изделия.

Как оценка GD&T обеспечивает надежные результаты контроля сложных штампованных деталей?

Геометрические размеры и геометрические допуски (GD&T) представляют собой общий язык промышленных закупок. Нельзя использовать штангенциркуль для измерения точности позиционирования и контура штампованных деталей, для точного измерения их размеров необходима трехмерная калибровка (КИМ). На это приходится самый важный сложный контроль штампованных деталей.

Логика расчета точности позиционирования в условиях MMC

<блок-цитата>

Международный стандарт ISO 1101 гласит: "Правила маркировки и оценки геометрических допусков требуют полной проверки зоны допуска в трехмерной системе координат".

Точность стоячей пружины с множеством отверстий и изгибов: точность расположения круглых отверстий может определять степень эффективности работы автоматизированной сборки.

Работа с LS Manufacturing, которая использует современное программное обеспечение координатно-измерительной машины (КИМ) для поддержки проверки позиционных допусков при максимальном состоянии материала (MMC). Ее основные ценности включают в себя:

<ул>

Автоматический расчет дополнительных допусков из-за отклонений апертуры.

Создание критериев качества выпуска, соответствующих реальной логике сборки.

Предотвращение слишком серьезных ошибок и общий контроль затрат на закупки.

Приведенный выше метод оценки является основной причиной того, что комплексный контроль штампованных деталей является профессиональным, что дополнительно обеспечивает тщательное подтверждение сценариев сборки штамповкой GD&T. связанное.

Проверка точности контура поверхности произвольной формы

Благодаря сравнению измеренного облака точек с моделью CAD mсистема может полностью проверить точность контура сложных поверхностей. Модель САПР не только используется в качестве эталона для проверок, но также определяет глобальную деформацию детали, ее можно использовать для предотвращения упущения отклонений, интуитивно моделируя прямое отображение отклонений, и в то же время она выступает в качестве основного эталона для проверки согласованности аудитов службы утверждения производственных деталей (PPAP) при проверке качества. Кроме того, он поддерживает компенсацию пружинения пресс-формы, а также повышается точность управления штамповкой и точность контура.

Для расчета затрат на проверку деталей предоставьте чертежи и требования к допускам, и мы бесплатно предоставим полную смету на комплексную проверку штампованных деталей.

Почему динамический отбор проб важен для службы утверждения деталей при массовом производстве?

В соответствии с процессом утверждения производственных деталей (PPAP), стабильный индекс возможностей процесса (Cpk) должен поддерживаться от начала до конца производственного цикла. Принятие решений о динамическом отборе проб на основе данных в режиме реального времени становится возможным благодаря внедрению автоматизированного контроля КИМ в производственную линию штамповки в LS Manufacturing, что является важным шагом для поддержки службы утверждения производственных деталей.

Превентивная логика замкнутого цикла SPC

Представьте себе штамповочный пресс, работающий с невероятно высокой скоростью — 200 циклов в минуту. Износ пуансона или истончение масляной пленки приведет к однонаправленному дрейфу на микронном уровне. Только после того, как производство завершено и выборочная проверка обнаруживает бракованную продукцию, традиционные методы могут помочь. Динамический отбор проб совместно с SPC позволяет принимать превентивные меры. Таким образом, соблюдаются требования к долгосрочной стабильности производственных деталей, минимизируется риск брака и фактически можно получать в режиме реального времени данные о состоянии износа штамповочного инструмента.

Правила запуска раннего предупреждения при динамической выборке

LS Manufacturing повышает качество систем с обратной связью для динамической выборки трех координат для производителей автомобилей первого уровня. Правила раннего предупреждения системы:

<ол>

Контрольные диаграммы для X-bar R создаются и обновляются в реальном времени, чтобы выявить тенденцию отклонения размеров.

Предупреждение уровня 1 выключается, когда обнаружено 7 последовательных одинаковых отклонений , что приводит к запросу дополнительных образцов.

Предупреждение уровня 2 выдается через значение Cpk, приближающееся к точке принятия решения 1,33, что приводит к изменениям в форме.

Три уровня системы оповещения дают возможность полного контроля качества штампованных деталей на протяжении всего жизненного цикла, а также обеспечивают стабильную обработку даже при высоком уровне штамповки.

Соответствие между уровнями индекса возможностей процесса (Cpk) и риском качества

Основные параметры	КИМ с одноточечным триггером	КИМ для активного сканирования контактов	Оптическая КИМ синего света
Точность измерения размеров	±0,01 мм	±0,003 мм	±0,02 мм
Количество точек данных на часть	<200	5000–20000	Приблизительно 5 миллионов
Типичное время проверки	15 минут	25 минут	15 секунд
Возможность оценки GD&T	Базовая поддержка	Полная поддержка типов	Только контур
Адаптируемость поверхности с высокой отражающей способностью	Полностью адаптируемый	Полностью адаптируемый	Требуется компенсация интенсивности света

<тело>

Рис. 4. Крупная партия одинаковых штампованных металлических компонентов на верстаке.

Какие усовершенствованные приспособления для КИМ предотвращают деформацию металлических деталей во время метрологического обслуживания?

Тонкостенные гибкие металлические детали часто искусственно деформируются силой зажима, что приводит к искажению данных координатно-измерительной машины (КИМ). Пневматические микросиловые приспособления и контурные опоры производства LS Manufacturing гарантируют совпадение состояния измерения и свободного состояния, что является основным техническим аспектом профессионального метрологического обслуживания металлических деталей.

Логика проектирования приспособления для профилирования, напечатанного на 3D-принтере

Жесткие крепления общего назначения для прецизионных медно-бериллиевых пружин (толщиной < 0,3 мм) часто подразумевают упругую деформацию более 0,1 мм, что приводит к аннулированию данных КИМ и невозможности соответствовать требованиям высокоточных конструкция приспособления для штамповки. Мы печатаем гибкие профилирующие приспособления на 3D-принтере из полиуретана аэрокосмического класса с использованием CAD-моделей и специальной решетчатой структуры, которая снижает локальную деформацию на 30 %, сохраняя при этом жесткость и благодаря этому позволяет вставлять детали без напряжения.

Точный контроль пневматического микросилового зажима

Система зажима состоит из пневматических пальцев микронного уровня, которые можно регулировать с очень малыми шагами и точно контролировать усилие зажима с точностью до 0,1 Н. Система обеспечивает только ограничения позиционирования и не нарушает баланс остаточных напряжений. Таким образом, координаты, выдаваемые службой контроля КИМ, действительно отражают геометрию детали, и обеспечивается аппаратная поддержка для измерения без напряжений при штамповке.

Сравнение влияния различных контрольных приспособлений на деформацию тонкостенных деталей толщиной 0,2 мм

Диапазон значений Cpk	Уровень возможностей	Процент дефектов (PPM)	Стабильность массового производства	Принятие клиента
<1.0	Недостаточно	>66807	Плохо	Неприемлемо
1,0–1,33	Средний	66807-2700	Средний	Временно приемлемо
1,33–1,67	Хорошо	2700-0,57	Стабильно	Стандартные требования
>1,67	Отлично	<0,57	Чрезвычайно стабильный	Превосходит ожидания

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр>

Как добиться комплексного контроля качества процесса штамповки в цехе?

Первоклассный контроль качества не может осуществляться просто в лаборатории, он должен быть готов к суровым условиям штамповочного цеха. Полностью автоматическая установка КИМ с высокой степенью защиты на уровне цеха LS Manufacturing является эффективным инструментом обеспечения качества для крупномасштабного производства и полномасштабного обеспечения качества процесса штамповки.

Система технологии температурной компенсации в реальном времени

Обычно высокоточная координатно-измерительная машина постоянно работает при температуре 20±0,5℃. Однако температура в штамповочном цехе сильно колеблется в зависимости от работы штамповочного пресса. Система КИМ для цеха LS Manufacturing решает такую проблему за счет системы температурной компенсации в нескольких точках:

<ул>

16 высокочувствительных датчиков температуры установлены на корпусе станка, решетчатой линейке и поверхности заготовки.

Коэффициент линейного расширения автоматически корректируется каждые 2 секунды, поэтому аномальные деформации, вызванные изменениями температуры, устраняются в режиме реального времени.

Алгоритм компенсации может применяться не только к стали, но также к меди и другим штамповочным материалам относительно коэффициентов теплового расширения этих различных материалов.

Такая система компенсации является технической основой для обеспечения качества процесса штамповки в цехе и метрологии штамповки в цехе для достижения точности лабораторного уровня.

Адаптация блока обнаружения с высокой степенью защиты к окружающей среде

Полностью закрытый пылезащитный чехол с положительным давлением помогает изолировать от аэрозолей и масляных паров, а точность обнаружения остается на стабильном уровне 3,5 мкм, даже если он находится в цеху. Это устройство также можно напрямую подключить к производственной линии, что обеспечивает немедленную проверку сложных штампованных деталей сразу после выхода деталей с линии, тем самым сокращая цикл выборочного контроля, соответствуя требованиям высокочастотного выборочного контроля и обеспечивая зрелое решение для реализации контроля штамповки в реальном времени.

<блок-цитата>

Если вы хотите узнать больше о методах внедрения контроля качества массового производства, пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы получить официальный документ по обеспечению качества процесса штамповки.

Прецизионный автомобильный терминал LS Manufacturing: устранение пользовательского дефекта истинного положения ±0,015 мм

Дилемма клиента

Мировой поставщик первого уровня работал над разработкой штампованных межсоединений для автомобильных аккумуляторов на новых источниках энергии. Они используют высокоэластичную медь ±1,5 мм, и после 8-позиционной прогрессивной штамповки из-за остаточного термического напряжения четыре монтажных отверстия на концах отклоняются в положении на 0,05–0,08 мм, что намного превышает требования к чертежу на 0,015 мм. Сварочный робот продолжал вслепую вставлять неправильные точки, что привело к остановке производственной линии и возможным искам о задержке. Работа первоначального поставщика в слепых испытаниях на штампах в течение четырех недель и 500 кг медного лома без желаемого позиционирования показывают, что поставщики услуг низкого уровня очень слабы в контроле точности штамповки.

Решение для производства LS

<ол>

Наша техническая группа начала процесс цифровой проверки первого изделия: активный датчик непрерывного сканирования фиксирует трехмерные облака точек произвольной формы на поверхности в зоне деформации растяжения при приложении постоянной микросилы 0,02 Н. В то же время было отфильтровано вмешательство в разлив нефти с поверхности.

В то же время наилучший алгоритм цифрового выравнивания многоуровневых целевых точек базы использовался для выполнения матричной итерации между измеренными данными и собственной номинальной моделью САПР.

Карта разницы цветов программного обеспечения КИМ ясно показала, что неравномерное напряжение разгрузки в третьем процессе гибки вызвало наклон вверх на 0,042 мм в хвостовой части детали в направлении оси Z, что является началом цепной реакции, приводящей к позиционному отклонению.

На основе этих точных данных группа процесса вставила блок обратной упругой предварительной компенсации на пятом этапе метода прогрессивной штамповки, полностью устранив пружинение и доказав, что режим настройки штамповочной штамповки на основе данных является продуктивным.

Результаты и ценность

После итерации процесса 100 образцов показали отличные результаты в трехкоординатном автоматизированном тесте службы утверждения производственных деталей: точность позиционирования четырех шпоночных отверстий составляла от 0,008 мм до 0,011 мм, с Cpk 1,67, что намного выше отраслевого эталонного показателя 1,33. Период разработки новой пресс-формы был сокращен на 18 дней, поэтому сроки массового производства были соблюдены вовремя.

Получив отчет об испытаниях со стандартом отслеживания ISO 10360, клиент был очень доволен и немедленно передал весь заказ.

Если вы столкнулись с аналогичными проблемами отклонения размеров, вы можете загрузить свой 3D CAD-чертежи, чтобы получить индивидуальное решение и точную цену. Наша техническая команда предоставит ответ в течение 24 часов.

Часто задаваемые вопросы

Q1. Как LS Manufacturing обеспечивает стабильную точность и соответствие своей службы контроля КИМ стандартам при высокоточном контроле тонкостенных штампованных деталей?

Мы внимательно следим и регулируем температуру в лаборатории, чтобы она была на уровне 20±0,5℃. Кроме того, используются микросиловые датчики 0,02 Н с 3D-печатными полиуретановыми контурными фиксаторами, которые обеспечивают удержание тонкостенных заготовок в безнапряженном состоянии во время получения пространственных координат.

В2. Каков максимальный диапазон размеров деталей из листового металла, которые может обрабатывать ваша метрологическая служба?

У нас есть координатно-измерительная машина с измерительной способностью 2500×1500×1000 мм, а в сочетании с портативным 3D-сканирующим манипулятором с синим светом она способна охватить весь спектр размеров от микроэлектронных терминалов до больших панелей кузова автомобиля.

В3. Способны ли ваши службы утверждения производственных деталей автоматически создавать отчеты о проверках в формате PDF, соответствующие автомобильным стандартам IATF 16949?

Действительно, используемое нами программное обеспечение для проверки может автоматически экспортировать весь отчет в формате PDF. Этот отчет может включать отклонения GD&T, диаграммы тенденций SPC и оценки Cpk. Кроме того, он легко проходит проверку PPAP и соответствует международным автомобильным стандартам.

Q4. Какие методы ваша компания использует для проверки сложных штампованных деталей, чертежи которых не содержат данных 3D CAD?

Благодаря системе 3D-сканирования Blu-ray команда инженеров имеет возможность выполнять обратное проектирование пространственных облаков точек на основе физически квалифицированных образцов и реконструировать высокоточную цифровую модель САПР для определения номинальных значений допусков для последующих проверок. Вы можете загрузить чертежи или образцы, чтобы получить ценовое предложение, и мы быстро подберем и протестируем план посадки.

Q5. Каковы основные преимущества использования ваших услуг штамповки металла по сравнению с поставщиками недорогих услуг, которые используют только базовые ручные инструменты?

Простые ручные инструменты не позволяют измерить пространственные геометрические допуски. Наша служба штамповки металлов, оснащенная самыми передовыми технологиями, способна проверять сложные 3D-геометрические характеристики с помощью автоматической метрологии Blu-ray, дополненной высокоточным контактным зондированием, и это решение работает очень быстро (за секунды) и освобождает пакетную сборку от интерференционных дефектов.

Q6. Какие международные метрологические стандарты соблюдает ваша компания при проведении высококачественной калибровки для подтверждения авторитетности испытаний?

Строгое соответствие международным метрологическим стандартам ISO 10360 и ISO 15530 является обязательным условием для всех наших координатно-измерительных машин и процессов калибровки. Наши данные полностью отслеживаются и предоставляют объективные и беспристрастные данные пространственной точности в 3D промышленным клиентам по всему миру.

Q7. Если заказы срочные, как скоро ваш инженерный персонал сможет предоставить подробный отчет о проверке первой детали штамповки?

Благодаря использованию полностью автоматизированных конвейеров автономного программирования, координатно-измерительных машин и программного обеспечения для моделирования измерений мы можем проверить полноразмерный образец в цифровом виде в течение 24 часов после первой партии пробной штамповки и подготовиться к выпуску официального отчета о качестве FAI с минимальной задержкой.

Q8. Каким образом ваша система обеспечения качества процесса штамповки сочетает в себе непредсказуемость физических характеристик партий сырья?

Мы не продолжаем работу с моделью после контроля, а переходим к динамическому отбору проб с помощью автоматических координатно-измерительных машин (КИМ) в цехах, передающих данные о смещении размеров на сервер в режиме реального времени. Когда колебания твердости новой партии рулонного материала вызывают тенденцию к пружинению, система предложит провести точную настройку пресс-формы до того, как детали превысят допуски.

Сводка

Традиционные методы измерения по двум точкам просто не могут больше соответствовать требованиям высокоточной сборки сложных штампованных деталей. Решение для многоуровневого выравнивания исходных данных КИМ от LS Manufacturing, которое дополнительно усилено технологией двухрежимного сканирования, способно регистрировать деформацию на микронном уровне и использовать эту информацию для обратной оптимизации процессов прогрессивной штамповки, тем самым упреждающе предотвращая проблемы с качеством и обеспечивая бесперебойную доставку прецизионных деталей.

Вы страдаете от нестандартных форм образцов на линии, неоднократных попыток постепенной замены штампов или дорогостоящей компенсации деформаций при массовом производстве? Компания LS Manufacturing, расположенная в Хумэнь Дунгуань, рада предложить вам полный аутсорсинг услуг по штамповке металла, включая использование новейших метрологических технологий. Помимо компенсации за формирование материалов и отчетов об испытаниях, соответствующих требованиям, LS Manufacturing также занимается аудитом FAI и поставкой массового производства PPAP.

Попрощайтесь с производственными дефектами, начав с профессиональной оценки: Загрузите собственные чертежи 3D CAD (поддерживает форматы STEP/IGES/X_T). Наша команда по исследованиям, разработкам и метрологии предоставит бесплатную оценку DFM и точное ценовое предложение по проекту в течение 24 часов, используя ведущие в отрасли технические возможности для защиты вашей высококачественной цепочки поставок.

📞Тел.: +86 185 6675 9667
📧Электронная почта: info@lsrpf.com
🌐Веб-сайт: https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

Содержимое этой страницы предназначено только для информационных целей. Услуги LS Manufacturing Не существует никаких заявлений или гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности информации. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные характеристики, качество и тип материала или качество изготовления через производственную сеть LS. Это ответственность покупателя. Требуемые детали Расценки. Определите конкретные требования для этих разделов.Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Производственная группа LS

LS Manufacturing – ведущая компания в отрасли. Сосредоточьтесь на индивидуальных производственных решениях. У нас более 20 лет опыта работы с более чем 5000 клиентами, и мы уделяем особое внимание высокоточной обработке на станках с ЧПУ, производству листового металла, 3D печать, Литье под давлением. штамповка металла и другие универсальные производственные услуги.
Наш завод оснащен более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуализация, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в ​​течение 24 часов. выберите LS Manufacturing. Это означает эффективность, качество и профессионализм отбора.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт:www.lsrpf.com

Featured Blogs

No data

Тип приспособления	Диапазон силы зажима	Типичная деформация	Риск концентрации стресса	Применимый тип детали
Общее жесткое крепление	>5 Н	>0,1 мм	Высокий	Жесткая толстая пластина Детали
Обычное пневматическое приспособление	1–3 Н	0,03–0,08	Средний	Обычные штампованные детали
Приспособление для контуринга из полиуретана	<0,1 Н	<0,005 мм	Очень низкий	Тонкостенные гибкие детали
Приспособление бесконтактной поддержки	0 Н	0 мм	Нет	Очень тонкие прецизионные детали