Metrologia CMM para peças estampadas: verificação de geometrias 3D complexas

Serviço de estampagem de metal com esquema de medição CMM é o principal meio técnico para verificar a precisão geométrica de peças complexas de estampagem 3D, ele resolve a dor comum da indústria de instrumentos de medição tradicionais não conseguia medir a deformação superficial em nível de mícron de peças finas feitas em parede e não pode avaliar sistematicamente a tolerância geométrica. A inspeção CMM, com alinhamento digital multirreferência e modo duplo de fusão de digitalização, pode controlar as tolerâncias geométricas de peças estampadas complexas dentro de ±0,015mm, por isso eliminará completamente a interferência sem risco de ferramental durante produção em massa.

No novo conector de veículo de energia, mola de precisão médica, o problema de retorno elástico e distorção de tensão residual tem sido de longa data no alto custo de retrabalho de retorno de aumento de preço. Este artigo analisará a lógica técnica básica da inspeção CMM e fornecerá todas as soluções sobre controle de qualidade na prática de produção em massa.

Inspeção complexa de peças estampadas: visão geral das principais conclusões

Principais vantagens:

• Ao eliminar os artefatos de medição de fixação, o algoritmo de alinhamento de melhor ajuste de ponto alvo de dados multinível pode aumentar a repetibilidade da medição de superfície 3D de peças de paredes finas em mais de 40%.
• Juntos, a estampagem de inspeção do primeiro artigo e a compensação progressiva da matriz podem reduzir a moldagem de teste em mais de três vezes, reduzindo assim pela metade o ciclo de aumento da produção em massa para clientes de Nível 1.

Por que confiar na experiência da LS Manufacturing em inspeção complexa de peças estampadas?

A LS Manufacturing está envolvida em metrologia de estampagem de precisão há mais de 20 anos. Todos os seus processos de inspeção atendem aos padrões internacionais, garantindo que os resultados da inspeção de alta precisão sejam estáveis ​​e rastreáveis. Através de um período de três meses de testes práticos em um projeto de mola de nível médico, a empresa descobriu que recursos avançados de metrologia influenciam muito o rendimento máximo alcançável de produção em massa para peças estampadas de alta qualidade.

Uma das principais preocupações de muitos compradores sofisticados ao selecionar prestadores de serviços de metrologia é a falta de credibilidade internacional e a incapacidade de passar nas auditorias OEM.

O padrão internacional ISO 10360-2 afirma que "o erro na medição dimensional por máquinas de medição por coordenadas deve ser calibrado e sua rastreabilidade deve ser garantida, para manter a consistência dos resultados de medição em todo o mundo."

Para seguir esse padrão rigorosamente, nosso laboratório de metrologia realiza calibrações terceirizadas duas vezes por ano. Além disso, todos os nossos CMMs são instalados com módulos de compensação de temperatura para que os dados de medição possam ser usados ​​diretamente para inspeções PPAP por clientes em todo o mundo. Ao mesmo tempo, construímos um banco de dados contendo registros de inspeções de quase mil peças estampadas complexas, o que nos permite encontrar prontamente as melhores alternativas de inspeção para processos semelhantes.

Um sistema de metrologia padronizado e uma rica experiência em projetos são os principais pré-requisitos para a qualidade estável de peças estampadas de alta qualidade. Para obter mais informações sobre os resultados de implementação de projetos semelhantes, entre em contato conosco para obter uma coleção completa de estudos de caso sobre inspeção complexa de peças estampadas, fornecendo uma referência direta à precisão real da inspeção e aos resultados de redução de custos.

Por que o alinhamento de vários dados é fundamental para uma inspeção complexa de peças estampadas?

Peças estampadas complexas podem sofrer muito retorno elástico e tensão residual. Os dados de medição sofrerão um desvio fatal se a orientação da peça estiver sendo ajustada sem alinhamento de restrição de vários dados. A LS Manufacturing combina RPS multiponto com um modelo nominal CAD para o alinhamento iterativo digital mais adequado, que pode trazer de volta a orientação geométrica livre de tensões da peça de acordo com as condições reais de montagem.

Principais diferenças entre o alinhamento RPS e o alinhamento 3-2-1 convencional

O alinhamento 3-2-1 convencional depende de três planos de referência principais e, por isso, é adequado apenas para peças rígidas. Peças flexíveis estampadas de paredes finas que são submetidas a esse método terão a deformação de retorno elástico alocada incorretamente para os recursos do buraco de fechadura e não serão capazes de fornecer dados precisos para estampar o controle de retorno elástico.

As principais vantagens do alinhamento multiponto RPS são:

1. Selecionando melhores referências: Seis partes principaispontos de referência de montagem que correspondem às restrições reais de montagem são escolhidos.
2. Distribuir erros uniformemente: A iteração através de matrizes faz com que a deformação seja espalhada globalmente, evitando assim a situação em que os desvios locais são amplificados.
3. Maior reprodutibilidade: Pequenas alterações na orientação de posicionamento da peça não causarão mais variações nos resultados finais da medição.

Esse raciocínio é o cerne para garantir que dados complexos de inspeção de peças estampadas sejam confiáveis e também funciona como uma base digital para matriz de estampagem posterior compensação.

Resultados de medição com base no princípio de posicionamento de seis pontos

De acordo com o princípio de posicionamento de seis pontos, a LS Manufacturing impõe restrições de seis graus de liberdade nos principais pinos de localização e nas superfícies de suporte da matriz de estampagem e usa iteração de matriz entre o sistema de coordenadas físicas CAD e a nuvem de pontos digitais da peça. Quando uma mola de aço inoxidável com dureza superficial > HV 380 e espessura de 0,2 mm foi inspecionada, o erro da sobreposição de três coordenadas pôde convergir para dentro de 0,003 mm usando este método. É um pré-requisito fundamental para controlar o serviço de estampagem de metais em nível mícron e pode fornecer o ponto de medição inicial para avaliação de GD&T. Isso também elimina completamente as preocupações dos clientes sobre a repetibilidade das medições.

Figura 1: Várias peças estampadas em chapa metálica, incluindo suportes, discos e caixas.

Como a digitalização tátil pode otimizar o controle de qualidade de peças estampadas?

A digitalização contínua por contato usa uma sonda de força constante que toca fisicamente superfícies metálicas em movimento para identificar localizações espaciais 3D de furos, ranhuras e alterações geométricas com densidade muito alta. A cobertura de dados é mais de 10 vezes maior do que a detecção ponto a ponto, o método estabelece a base tecnológica para um controle de qualidade de peças estampadas.

Tecnologia de controle de microforça para sondas ativas

As peças estampadas geralmente têm acabamento com bordas de metal que possuem rebarbas de cisalhamento de alta dureza. Procedimentos simples de acionamento de ponto único apresentam desempenho ruim quando se trata de erros de deslizamento que são prováveis. Portanto, é difícil cumprir os critérios de aquisição de dados para a medição de características de estampagem de alta precisão. Um dos grandes recursos do sistema CMM avançado da LS Manufacturing é a sonda de digitalização ativa.

Alguns de seus principais benefícios são:

• Controle constante de microforça: A medição contínua da força é mantida constante em 0,02 N. Dessa forma, são evitados arranhões em revestimentos flexíveis e deformação de peças de paredes finas.
• Aquisição de dados de alta densidade: obtém automaticamente 120 pontos de coordenadas X, Y e Z por segundo, cobrindo completamente os detalhes de todos os recursos.
• Capacidade de adaptação de borda: Esta função é capaz de evitar erros de deslizamento da sonda produzidos pelo corte eficaz de rebarbas.

Em posição com esses fatores, um sistema de controle de qualidade de peças estampadas de alta precisão é suportado por muita densidade de dados para perfil de superfície de estampagem.

Mecanismo de compensação dinâmica do raio da bola Ruby

Na região de deformação de alongamento do punção de estampagem, o sistema ajusta automaticamente o vetor normal de contato 3D do raio da esfera de rubi da sonda, que é a forma como esses serviços profissionais de inspeção CMM mostram seu valor técnico. Ele aborda e elimina o problema de distorção de medição causado pelo afinamento do ângulo do raio. Dessa forma, a confiabilidade da avaliação da precisão dimensional da estampagem é altamente aprimorada e o retrabalho inválido do molde é minimizado.

Se suas peças apresentarem problemas com detecção imprecisa de recursos menores, você poderá enviar desenhos para receber uma avaliação DFM gratuita. Forneceremos sugestões direcionadas para otimização do controle de qualidade de peças estampadas.

Figura 2: Sonda de varredura tátil CMM medindo um componente de metal usinado.

Qual o papel do CMM óptico em um serviço profissional de estampagem de metal?

As grades de luz azul sem contato capturam instantaneamente milhões de pontos de superfície de uma peça e, além disso, o mapa diferencial de cores mostra distorções nas peças. Quando combinado com CMMs de contato, isso se tornaum sistema de qualidade de circuito fechado e é uma parte importante do serviço profissional de estampagem de metal.

Princípio da tecnologia anti-interferência de luz azul de comprimento de onda estreito

Depois que a superfície das peças estampadas em metal é limpa, ela fica muito refletiva. A digitalização 3D normal criaria facilmente nuvens de pontos barulhentas, que não são capazes de suportar cálculos estáveis ​​de correspondência de nuvem de pontos de estampagem. A LS Manufacturing emprega um equipamento de digitalização 3D de luz azul de alta qualidade com um comprimento de onda fixo de =450 nm, que pode efetivamente eliminar a interferência da luz do ambiente e melhorar a qualidade das nuvens de pontos em superfícies muito reflexivas.

O impacto do efeito de aplicação da compensação dinâmica de intensidade de luz

Quanto às áreas curvas de realce e áreas de sombra no fundo do poço, o sistema oferece um ganho de intensidade de luz ponto a ponto. Esta técnica pode produzir uma diferença de cores 3Dmapa ce com 5 milhões de nuvens de pontos em apenas 15 segundos e tem uma resolução espacial de 0,02 mm. Este é um instrumento fundamental para a rápida identificação de alterações na metrologia de ponta de peças metálicas e para a captura visual de colapsos localizados de cantos causados por dureza irregular na chapa metálica que ajuda no controle da consistência do lote de estampagem.

Comparação de parâmetros principais para três tipos de tecnologias de inspeção CMM

Como simplificar a estampagem de inspeção do primeiro artigo para componentes de alta precisão?

A Inspeção do Primeiro Artigo (FAI) é o método fundamental para verificar se uma peça atende às especificações exigidas e para verificar o projeto do molde. A LS Manufacturing transforma o procedimento de estampagem de inspeção do primeiro artigo, capturando digitalmente as tolerâncias geométricas medidas pela máquina de medição por coordenadas e integrando-as de volta ao software de molde CAD, eliminando assim a moldagem de teste ineficaz e o retrabalho em a fonte.

Lógica central do reparo reverso de matrizes baseado em dados CMM

Durante a FAI (Injeção Fixa), além de medir as dimensões nominais conforme desenho, deve-se também realizar a medição da espessura da parede da área de desbaste continuamente esticada. As principais etapas são:

1. Cobertura dimensional total: detectando ao mesmo tempo as dimensões nominais conforme o desenho e a espessura da parede da área de desbaste esticada.
2. Saída de tendência de deformação: o relatório de distribuição de deformação de seção transversal é produzido automaticamente.
3. Orientação sobre compensação da matriz: as sugestões para correção do raio do punção são fornecidas diretamente.

Tal sistema de circuito fechado representa o motor da otimização da matriz reversa da estampagem de inspeção do primeiro artigo e, ao mesmo tempo, é um meio baseado em dados de fornecer instruções para vida útil da ferramenta de estampagem ajuste de prolongamento.

A quantidade de correção do raio do punção para a quantidade de retorno elástico é aproximadamente igual a 1:0,8, desta forma a taxa de rendimento da correção na primeira vez pode ser aumentada para mais de 90%, o que é uma redução muito substancial no número de moldes de teste.

Importância da estação de trabalho digital FAI

Sempre que uma máquina de medição por coordenadas descobre que a espessura da parede na raiz do alongamento do conector está abaixo de 85% da espessura nominal (ponto crítico de fissuração), o software enviará automaticamente um aviso. Usando essas informações, a equipe de processo fez uma pequena modificação (0,05 mm) no raio do punção durante a fase de teste da amostra. Ao fazer isso, eles ajudaram a estabelecer uma sólida garantia de qualidade do processo de estampagem desde o início e também deram um grande salto na melhoria da eficiência de depuração da estampagem de formação de paredes finas. Isto levou a uma redução demais de 15 dias no ciclo de desenvolvimento do molde e, ao mesmo tempo, a amostra foi capaz de passar com sucesso na auditoria FAI do cliente estrangeiro na primeira tentativa.

Figura 3: Ferramentas de estampagem com sondas CMM integradas para inspeção do primeiro artigo.

Como a avaliação GD&T garante resultados confiáveis de inspeção de peças estampadas complexas?

As dimensões geométricas e as tolerâncias geométricas (GD&T) representam a linguagem comum das compras industriais. Não se pode usar paquímetros para medir a precisão posicional e de contorno de peças estampadas, a medição precisa de suas dimensões requer calibração tridimensional (CMM). Isso é responsável pela inspeção complexa mais importante de peças estampadas.

Lógica de cálculo para precisão posicional em condições MMC

ISO 1101, um padrão internacional, diz: "as regras para marcação e avaliação de tolerâncias geométricas exigem verificação completa da zona de tolerância em um sistema de coordenadas tridimensional."

Precisão de mola estável com vários furos e dobras: a precisão posicional dos furos circulares pode decidir até que ponto a montagem automatizada funciona de forma eficiente.

Trabalhando com a LS Manufacturing que usa software avançado de máquina de medição por coordenadas (CMM) para dar suporte à verificação de tolerância posicional sob condição máxima de material (MMC). Seus valores principais incluem:

• Calculando automaticamente tolerâncias extras devido a desvios de abertura.
• Produzir critérios de lançamento de qualidade que correspondam à verdadeira lógica de montagem.
• Evitar erros de julgamento muito difíceis e controlar os custos gerais de aquisição.

O método de avaliação acima é a razão fundamental para que a inspeção complexa de peças estampadas seja profissional, tornando ainda mais próxima a confirmação GD&T de estampagem de cenários de montagem relacionado.

Verificação da precisão do contorno da superfície de forma livre

Através da comparação da nuvem de pontos medida com o modelo CAD, a precisão do contorno de superfícies complexas pode ser totalmente verificada pelo sistema. O modelo CAD não é usado apenas como referência para inspeções, mas também determina globalmente a deformação da peça, pode ser usado para evitar omissões de desvios, modelando intuitivamente exibições diretas de desvios e, ao mesmo tempo, atua como referência principal para auditorias de serviço de aprovação de peças de produção (PPAP) na consistência na verificação de qualidade. Além disso, ele suporta a compensação de retorno elástico do molde e a precisão do controle de estampagem da precisão do contorno também é melhorada.

Para calcular os custos de inspeção de peças, forneça desenhos e requisitos de tolerância, e forneceremos gratuitamente uma estimativa de custo abrangente para inspeção complexa de peças estampadas.

Por que a amostragem dinâmica é crítica para o serviço de aprovação de peças de produção em massa?

De acordo com o Processo de Aprovação de Peças de Produção (PPAP), um Índice de Capacidade de Processo (Cpk) estável deve ser mantido do início ao fim do ciclo de produção. As decisões de amostragem dinâmica baseadas em dados em tempo real são viabilizadas pela incorporação da inspeção automatizada CMM na linha de produção de estampagem da LS Manufacturing, o que é uma etapa vital para dar suporte ao serviço de aprovação de peças de produção.

A lógica preventiva do circuito fechado do SPC

Imagine uma prensa de estampagem funcionando a uma velocidade incrivelmente alta de 200 ciclos por minuto. O desgaste do punção ou o afinamento da película de óleo resultará emum desvio unidirecional no nível do mícron. Somente após a produção ser concluída e a inspeção por amostragem encontrar os produtos defeituosos é que os métodos tradicionais podem ajudar. A amostragem dinâmica em conjunto com o CEP possibilita a tomada de ações preventivas. Dessa forma, os requisitos de estabilidade de longo prazo do serviço de aprovação de peças de produção são atendidos, o risco de sucata é minimizado e, de fato, dados em tempo real sobre condição de desgaste da ferramenta de estampagem podem ser obtidos.

Regras de acionamento de alerta precoce de amostragem dinâmica

A LS Manufacturing está aumentando a qualidade dos sistemas de circuito fechado para amostragem dinâmica das três coordenadas para fabricantes de automóveis clientes de nível 1. As regras de alerta precoce do sistema são:

1. Os gráficos de controle para X-bar R são gerados e atualizados ao vivo para revelar a tendência de desvio dimensional.
2. O aviso de nível 1 dispara quando há 7 desvios idênticos consecutivos levando a uma solicitação de mais amostras.
3. O aviso de nível 2 é dado através do valor Cpk se aproximando do ponto de decisão de 1,33, levando a alterações no molde.

Os três níveis do sistema de alerta oferecem a possibilidade de controle completo da qualidade das peças estampadas ao longo do ciclo de vida e também garantem um processamento estável mesmo em um alto nível de estampagem.

Correspondência entre os níveis do índice de capacidade do processo (Cpk) e o risco de qualidade

Figura 4: lote de alto volume de componentes metálicos estampados idênticos em uma bancada.

Quais acessórios CMM avançados evitam a deformação durante o serviço de metrologia para peças metálicas?

Peças metálicas flexíveis de paredes finas geralmente são deformadas artificialmente pela força de fixação, o que causa distorção dos dados da máquina de medição por coordenadas (CMM). Acessórios pneumáticos de microforça e suportes de contorno fabricados pela LS Manufacturing garantem que o estado de medição e o estado livre são os mesmos, que é um aspecto técnico principal do serviço profissional de metrologia para peças metálicas.

Lógica de design de dispositivo de perfil impresso em 3D

Dispositivos rígidos de uso geral para molas de cobre-berílio de precisão (< 0,3 mm de espessura) geralmente significam deformação elástica de mais de 0,1 mm, o que resulta na invalidação de dados CMM e na incapacidade de atender aos requisitos de alta precisão projeto de fixação de estampagem. Imprimimos em 3D luminárias de perfil flexíveis com poliuretano de grau aeroespacial usando modelos CAD e uma estrutura de treliça especial, que reduz a deformação local em 30%, mantendo a rigidez e, por isso, permitindo que as peças sejam embutidas sem tensão.

Controle de precisão de fixação pneumática por microforça

O sistema de fixação é composto por dedos pneumáticos de nível mícron que podem ser ajustados em incrementos muito pequenos e podem controlar com precisão a força de fixação dentro de 0,1 N. O sistema oferece apenas restrições de posicionamento e não perturba o equilíbrio das tensões residuais. Dessa forma, as coordenadas geradas pelo serviço de inspeção CMM representam verdadeiramente a geometria da peça e o suporte de hardware para medição sem tensão na estampagem é fornecido.

Comparação da influência de diferentes acessórios de inspeção na deformação de peças com paredes finas de 0,2 mm

Como obter garantia de qualidade abrangente do processo de estampagem no chão de fábrica?

O controle de qualidade de alto nível não pode acontecer apenas no laboratório; ele precisa estar pronto para as condições difíceis da oficina de estampagem. A unidade CMM totalmente automática e de alta proteção em nível de oficina da LS Manufacturing é umauma ferramenta eficaz de garantia de qualidade para produção em grande escalae garantia de qualidade do processo de estampagem em todo o processo.

Sistema de tecnologia de compensação de temperatura em tempo real

Convencionalmente, a máquina de medição por coordenadas de alta precisão utiliza um ambiente de 20±0,5°C constantemente para operação. Porém, a temperatura na oficina de estampagem flutua muito, com a operação da prensa de estampagem. O sistema CMM de chão de fábrica da LS Manufacturing resolve esse problema através do sistema de compensação de temperatura em vários pontos:

• 16 sensores de temperatura altamente sensíveis são instalados no corpo da máquina, na régua da grade e na superfície da peça.
• O coeficiente de expansão linear é corrigido automaticamente a cada 2 segundos, para que deformações anormais causadas por mudanças de temperatura sejam removidas em tempo real.
• O algoritmo de compensação pode ser aplicado não apenas ao aço, mas também ao cobre e outros materiais de estampagem sobre os coeficientes de expansão térmica desses diferentes materiais.

Esse sistema de compensação é uma base técnica para carimbar a garantia de qualidade do processo no chão de fábrica e estampar a metrologia do chão de fábrica para atingir precisão de nível laboratorial.

Adaptação ambiental da unidade de detecção de alta proteção

A proteção contra poeira de pressão positiva totalmente fechada ajuda a isolar aerossóis e vapores de óleo, e a precisão da detecção permanece em um nível estável de 3,5μm, mesmo que seja no chão de fábrica. Esta unidade também pode ser conectada diretamente à linha de produção, permitindo a inspeção imediata de peças estampadas complexas logo após a saída das peças da linha, encurtando assim o ciclo de inspeção de amostragem, atendendo aos requisitos de inspeção de amostragem de alta frequência de clientes sofisticados e fornecendo uma solução madura para implementação de inspeção de estampagem em tempo real.

Se você quiser saber mais sobre os métodos de implementação do controle de qualidade da produção em massa, entre em contato conosco para obter o white paper de garantia de qualidade do processo de estampagem.

Terminal automotivo de precisão de fabricação LS: Resolvendo um defeito personalizado de posição real de ±0,015 mm

Dilema do cliente

O fornecedor global de nível 1 estava trabalhando no desenvolvimento de interconectores estampados para baterias de veículos de nova energia. Eles usam cobre de alta elasticidade de ±1,5 mm e após uma estampagem progressiva de 8 estações, a tensão térmica residual fez com que os quatro furos de montagem nas extremidades se desviassem de posição em 0,05 mm a 0,08 mm, o que está muito além do requisito de desenho de 0,015 mm. O robô de soldagem manteve-se cego ao inserir os pontos errados, o que resultou na apreensão da linha de produção e possíveis reclamações por atraso. O trabalho do fornecedor original em testes cegos durante quatro semanas e a sucata de cobre de 500 kg sem o posicionamento desejado mostram que os prestadores de serviços de baixo custo são muito fracos no controle de precisão de estampagem.

Solução de fabricação LS

1. Nossa equipe técnica iniciou o primeiro processo de estampagem digital de inspeção de artigos, uma sonda de varredura contínua ativa que captura nuvens de pontos de superfície de forma livre em 3D da área de deformação por tração enquanto uma microforça constante de 0,02 N era aplicada. Ao mesmo tempo, a interferência de derramamentos de óleo na superfície foi filtrada.
2. Ao mesmo tempo, o algoritmo de alinhamento digital mais adequado de pontos-alvo Datum multinível foi usado para realizar a iteração da matriz entre os dados medidos e o modelo nominal CAD nativo.
3. O mapeamento de diferença de cores do software CMM indicou claramente que a tensão de descarga irregular no terceiro processo de dobra causou uma inclinação para cima de 0,042 mm na extremidade traseira da peça na direção do eixo Z, que é o início da reação em cadeia que resulta no desvio de posição.
4. Com esses dados precisos, o grupo de processo inseriu um bloco de pré-compensação elástica reversa na quinta etapa do método de matriz progressiva, eliminando totalmente o retorno elástico e comprovou o modo de ajuste da matriz de estampagem com base nos dados como o produtivo.

Resultados e valor

Após a iteração do processo, 100 amostras se destacaram no teste de serviço de aprovação de peças de produção automatizada de três coordenadas: a precisão posicional dos quatro furos chave ficou entre 0,008 mm e 0,011 mm, com um Cpk de 1,67, muito acima do benchmark da indústria de 1,33. O período de desenvolvimento do novo molde foi reduzido em 18 dias, então o prazo de produção em massa foi cumprido dentro do prazo.

Ao receber o relatório de teste com padrão de rastreabilidade ISO 10360, o cliente ficou muito satisfeito e transferiu todo o pedido imediatamente.

Se você estiver enfrentando problemas semelhantes de desvio dimensional, você pode carregar seu CA 3Ddesenhos D para obter uma solução personalizada e um orçamento preciso. Nossa equipe técnica fornecerá feedback em 24 horas.

Perguntas frequentes

Q1. Para a inspeção de alta precisão de peças estampadas de paredes finas, como a LS Manufacturing garante a precisão estável e a conformidade do seu serviço de inspeção CMM com os padrões?

Monitoramos de perto e ajustamos a temperatura do laboratório para 20±0,5°C. Além disso, sensores de microforça de 0,02 N com gabaritos de contorno de poliuretano impressos em 3D são usados para garantir que peças de trabalho de paredes finas sejam mantidas em uma condição livre de tensão durante a aquisição de coordenadas espaciais.

Q2. Qual é a faixa dimensional máxima de peças de chapa metálica que seu serviço de metrologia é capaz de manusear?

Temos uma máquina de medição por coordenadas fixa com uma capacidade de medição de 2500×1500×1000 mm, e quando combinada com um braço portátil de digitalização 3D de luz azul, é capaz de cobrir todo um espectro de tamanhos entre terminais microeletrônicos e grandes painéis de carroceria automotiva.

Q3. Seus serviços de aprovação de peças de produção são capazes de produzir relatórios de inspeção automatizados em PDF que atendem aos padrões automotivos IATF 16949?

Realmente, o software de inspeção que usamos pode exportar um relatório PDF inteiro automaticamente. Este relatório pode incluir desvios de GD&T, gráficos de tendências de SPC e avaliações de Cpk. Além disso, pode ser facilmente aprovado na revisão do PPAP e está em conformidade com os padrões automotivos internacionais.

Q4. Que métodos sua empresa usa para inspecionar peças estampadas complexas cujos desenhos não contêm dados CAD 3D?

Com o sistema de digitalização Blu-ray 3D, a equipe de engenharia tem a capacidade de realizar engenharia reversa de nuvens de pontos espaciais a partir de amostras fisicamente qualificadas e é capaz de reconstruir um modelo digital CAD altamente preciso para definir valores de tolerância nominais para inspeções subsequentes. Você pode enviar desenhos ou amostras para obter um orçamento, e combinaremos e testaremos rapidamente o plano de pouso.

Q5. Ao comparar com fornecedores de baixo custo que utilizam apenas ferramentas manuais básicas, quais são os principais benefícios de confiar no seu serviço de estamparia de metal?

Ferramentas manuais simples não são capazes de medir tolerâncias geométricas espaciais. Nosso serviço de estamparia de metal, equipado com as tecnologias mais avançadas, é capaz de verificar características geométricas 3D complexas com a ajuda de metrologia Blu-ray automatizada complementada com sondagem de contato de alta precisão, e esta solução funciona muito rápido (em segundos) e libera a montagem em lote de defeitos de interferência.

Q6. Quais padrões metrológicos internacionais sua empresa segue no desempenho de calibração de alta qualidade para determinar a autoridade de teste?

A estrita conformidade com os padrões metrológicos internacionais ISO 10360 e ISO 15530 é um pré-requisito para todas as nossas máquinas de medição por coordenadas e processos de calibração. Nossos dados são totalmente rastreáveis e fornecem dados de precisão espacial 3D objetivos e imparciais para clientes industriais em todo o mundo.

Q7. Se os pedidos forem urgentes, quando sua equipe de engenharia poderá entregar um relatório abrangente de inspeção do primeiro artigo da estampagem?

Através da utilização de pipelines de programação off-line totalmente automatizados, máquinas de medição por coordenadas e software de simulação de medição, podemos inspecionar digitalmente uma amostra em tamanho real dentro de 24 horas do primeiro lote de carimbo de teste e nos preparar para a emissão de um relatório formal de liberação de qualidade da FAI com atraso mínimo.

Q8. De que forma seu sistema de garantia de qualidade para o processo de estampagem combina a imprevisibilidade das características físicas dos lotes de matérias-primas?

Não continuamos com o modelo pós-inspeção, mas mudamos para amostragem dinâmica por unidades de máquinas automatizadas de medição por coordenadas (CMM) quase lineares em oficinas, que retransmitem dados de desvio dimensional para o servidor em tempo real. Quando flutuações na dureza de um novo lote de material de bobina causam tendências de retorno elástico, o sistema solicitará o ajuste fino do molde antes que as peças excedam as tolerâncias.

Resumo

Os métodos tradicionais de medição de dois pontos simplesmente não conseguem mais atender aos requisitos de montagem de alta precisão para peças estampadas complexas. A solução de alinhamento de dados multinível CMM da LS Manufacturing, que é ainda mais reforçada pela tecnologia de digitalização de modo duplo, é capaz de registrar deformações em nível de mícron e usar essas informações para otimizar reversamente os processos de matrizes progressivas, prevenindo assim preventivamente problemas de qualidade e garantindo a entrega tranquila de peças de precisão.

Você sofre com amostras de formatos fora de especificação ao longo da linha, repetidas tentativas de trocas progressivas de matrizes ou compensações caras para deformações na produção em massa? A LS Manufacturing, localizada em Humen Dongguan, tem o prazer de oferecer serviços completos de terceirização de estampagem de metal, incluindo o uso das mais recentes tecnologias de metrologia. Além da compensação de formação de materiais e relatórios de testes compatíveis, a LS Manufacturing também representa auditoria FAI e entrega de produção em massa PPAP.

Diga adeus aos defeitos de fabricação, começando com uma avaliação profissional: Faça upload de seus desenhos CAD 3D nativos (suporta formatos STEP/IGES/X_T). Nossa equipe de P&D e metrologia fornecerá uma avaliação DFM gratuita e uma cotação precisa do projeto dentro de 24 horas, usando recursos técnicos líderes do setor para proteger sua cadeia de suprimentos de alta qualidade.

📞Tel: +86 185 6675 9667
📧E-mail: info@lsrpf.com
🌐Site: https://lsrpf.com/

Isenção de responsabilidade

O conteúdo desta página é apenas para fins informativos. Serviços de fabricação da LS Não há representações ou garantias, expressas ou implícitas, quanto à precisão, integridade ou validade das informações. Não se deve inferir que um fornecedor ou fabricante terceiro fornecerá parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, características específicas de projeto, qualidade e tipo de material ou mão de obra através da rede LS Manufacturing. É responsabilidade do comprador. Cotação de Peças necessárias Identifique os requisitos específicos para essas seções.Entre em contato conosco para obter mais informações.

Equipe de fabricação da LS

LS Manufacturing é uma empresa líder do setor. Concentre-se em soluções de fabricação personalizadas. Temos mais de 20 anos de experiência com mais de 5.000 clientes e nos concentramos em usinagem CNC de alta precisão, fabricação de chapas metálicas, Impressão 3D, Moldagem por injeção. Estampagem de metal e outros serviços de fabricação completos.
Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração, com certificação ISO 9001:2015. Fornecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países ao redor do mundo. Quer se trate de produção em pequeno volume ou personalização em grande escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida em 24 horas. escolha LS Fabricação. Isso significa eficiência de seleção, qualidade e profissionalismo.
Para saber mais, visite nosso site:www.lsrpf.com

Gloria

Especialista em prototipagem rápida e fabricação rápida

Especializada em usinagem cnc, impressão 3D, fundição de uretano, ferramentas rápidas, moldagem por injeção, fundição de metal, chapa metálica e extrusão.

Got thoughts or experiences to share? We'd love to hear from you!