航空宇宙用 CNC 加工サービス:カスタムパーツ |オンラインで即時見積もり | LSマニュファクチャリング

この構造は、予測可能な速度と揺るぎない品質を実現するように設計された、本番環境で実証された強力なシステムをレイアウトします。これは、迅速な航空宇宙製造に対するリソースに裏付けられた方法論的アプローチに対する当社の献身的な姿勢を反映しており、これにより、最も困難な航空宇宙プロジェクト サポートシナリオにおいて、プログラム スケジュールを保護し、技術的および物流上のリスクを軽減することで、クライアントが決定的な競争上の優位性を獲得できるようになります。

オンライン見積システムはどのようにして航空宇宙部品の正確な価格を保証しますか?

航空宇宙用 CNC 加工の正確なコスト見積もりを取得することは、プロジェクトが実現可能かどうかを判断し、予算を準備するために不可欠です。さらに材質や要求される精度が異なるため、非常に複雑です。 したがって、従来の見積もり方法は時間がかかるだけでなく、非常に不正確でもあります。 この問題は、過去のプロジェクト データを利用して、予測的で透明性のある即時の価格設定モデルに変える、オンライン見積もりシステムによって解決されます。このようにして、クライアントには信頼できる財務計画ツールが提供されます。

このシステムは、CNC 加工の即時見積もりのコスト構造をデータに基づいて明確にすることで、航空宇宙の価格設定の謎を取り除きます。これにより、エンジニアや調達スペシャリストは信頼できる意思決定支援ツールをすぐに利用できるようになり、オンライン見積システムが単なる計算機から、高価値製造における技術的な調達と迅速なプロジェクトの開始のための強力な武器に変わります。

LS Manufacturing 航空宇宙産業: エンジン マウントのチタン合金構造コンポーネントのカスタマイズ プロジェクト

この航空宇宙の成功事例は、大手航空メーカーが製品を非常に巧妙に設計したプロセス革新を通じて重大な製造ボトルネックを解決し、高コストで歩留まりの低いコンポーネントを信頼性と効率性のモデルに変えるのをどのように支援したかについて説明しています。実際、このストーリーは、 複雑なチタン コンポーネントの機械加工の前提条件を、制御可能な一連のエンジニアリング要素に分解するための、当社の系統的でデータ主導型のアプローチを示していると言うだけで十分です。

クライアント チャレンジ

クライアントは、0.05mm という非常に厳しい輪郭公差を持つ複雑なTi-6Al-4V エンジン パイロン (85kg) を希望していました。以前使用していたサプライヤーは熱歪みに関する深刻な問題を抱えており、 そのため25%のスクラップ率、 各バッチで12 週間の遅れ、 製品コストがユニットあたり 180,000 円を超えていました。その結果、集会のスケジュールとプログラムの予算が直接脅かされました。

LS 製造ソリューション

私たちの DIY によるチタン部品加工方法は、残留応力を均一にする対称加工技術に依存していました。絶対的な安定性を確保するために特別な32 点の固定具を作成し、温度上昇を制限するために液体窒素冷却を適用しました。この精密 CNC 加工プロトコルは、有限要素解析によって導かれ、28 の検査ポイントからなるリアルタイム監視システムを伴っていました。

結果と値

最終パートの認定率は99.2%でした。加工サイクルタイムは 35 日から 22 日 に短縮され、 1 台あたりの価格は 145,000 円 に下がりました。この信頼性の高い カスタム航空宇宙部品の製造により、クライアントは年間 300 万円以上を節約でき、それによってプログラムの予定通りの実行と大幅な総所有コストが保証されました。

これは、物理ベースのプロセス設計から極端な部品を製造する当社の能力を実証した事例です。 当社は単なる機械加工会社ではなく、最も要求の厳しいカスタム航空宇宙部品に決定論的なエンジニアリング ソリューションを提供することで、プロジェクトの実行可能性を確保し、目に見える経済的利益をもたらします。

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航空宇宙プロジェクトに特殊な工具や治具の設計が必要なのはなぜですか?

航空宇宙産業では、部品を保持する工具よりも正確に部品を機械加工することはできません。不適切な固定具は加工中に部品の歪みを引き起こし、特に薄肉部品や複合部品の場合、再加工やスクラップにつながります。当社の航空宇宙用ツーリングの設計は、材料特性と切削力に基づいて設計されたサポートとクランプ ソリューションを通じてこの課題に対処します。

薄肉構造向けの設計されたサポート

サポートされていない薄い壁は切削負荷によってたわみ、びびりや寸法の不正確さを引き起こします。私たちのアプローチは、 ポイント間隔≤80mmによる高密度のモジュール式サポートを実装します。この精密 CNC 加工治具は均一なバッキングを提供し、剛性の効果を高めて、大型で繊細なコンポーネントの厳しい輪郭公差を満たす安定した全深さの切断を可能にします。

複合材料および敏感な合金向けの低応力クランプ

オーバークランプは複合レイアップを押しつぶし、部品の歪みを引き起こします。 航空宇宙グレードのアルミニウムなどの敏感な素材も、オーバークランプによって生じる残留応力を軽減するために慎重に取り扱う必要があります。当社では圧力分散クランプをカスタムで作成でき、損傷を防ぐためにクランプ圧力を 0.3 MPa 以下に調整できます。当社の特殊な部品固定機能は、過剰なクランプや部品の損傷を引き起こすことなく、切断中に部品を固定するために使用されます。

迅速な構成と再現性を実現するモジュラー システム

特殊な治具には、多くの場合、長いリードタイムが必要です。当社のカスタムモジュール式航空宇宙ツーリング設計機能により、カスタムツーリングを必要とせずに、加工用の部品を迅速にセットアップできます。当社のモジュール式セットアップにより、複雑な CNC 加工用の新しい部品の治具セットアップを 8 時間以内に行うことができ、バッチ間およびセットアップ間での位置公差を ±0.005mm 維持することができます。

この文書は、当社の顧客固有の治具設計と製造手順を示しており、治具の最適化は付加価値サービスではなく、航空宇宙用の高価値部品の最初の部品の正確さ、歪みのない部品のスクラップ、および品質の一貫性を保証するために必須の手順であることを証明しています。

航空宇宙部品の完全なトレーサビリティ システムを確立するにはどうすればよいですか?

完全なトレーサビリティ システムは、航空宇宙産業における基本的な品質管理です。故障の分析と規制への準拠に関しては、完全な履歴記録が必要となるためです。 LS Manufacturing CNC 加工の手順文書は、基本的な記録を実現するだけでなく、根本原因分析と確実な規制のために、すべてのプロセス パラメータを最終部分に接続するデジタル スレッドを形成します。コンプライアンス:

一意の部品の識別とデータ基盤

• コア メソッド: レーザー彫刻されたデータ マトリックス コード (DMC) は、各パーツの一意のアイテム識別子 (UII) として利用されます。
• データ キャプチャ: UII は、材料認証から検査までの28 の重要な属性をキャプチャするデジタル記録に部品を結び付けます。
• 結果: 高価値部品 CNC のトレーサビリティとコンプライアンスを確保するために重要な部品中心の保管過程機械加工。

MES 主導のプロセス統合

迅速な障害の切り分けと修正措置

• 分析エンジン: このエンジンは、欠陥を一連のプロセス パラメータと関連付けることができます。
• 効率指標: 不適合が検出されてから2 時間以内に、原材料、機械、さらには特定の CNC コードのどのバッチにまで遡って追跡できるかを特定できます。
• 影響: これは、問題の原因を正確に特定し、修正措置を実装して問題の再発と運用への影響を回避できることを意味します。

この提案は、データと統合された実用的なトレーサビリティ システムの概要を示しています。これは検証可能な品質管理プロセスを満たすだけでなく、航空宇宙用 CNC の継続的なプロセス改善とリスク管理戦略の不可欠な要素としても機能すると当社は考えています。製造。

図 4: LS Manufacturing 施設での航空宇宙部品製造のための精密金属機械加工の実行。

航空宇宙パートナーとして LS Manufacturing を選ぶ理由

飛行に不可欠な部品に関しては、サプライヤーが何ができるかが問題ではありません。問題はサプライヤーが何をしたかです。 LS Manufacturing を使用すると、リスクを軽減し、綿密な監視の必要性を軽減する品質、テスト、自動化の包括的なシステムが得られ、信頼できる航空宇宙パートナーシップを確保できます。

品質保証のための認定プロセス フレームワーク

NADCAP 認定の特別なプロセスと AS9100D 品質管理システムが生産プロセスを管理するために導入されています。以下の手順と継続的な監視が必要です。これにより、高精度 CNC 加工プロセスの品質が監査可能な基準に準拠していることが保証されます。当社の 98.5% の初回合格歩留まりは、管理されたプロセスの結果を証明し、社内でのスクラップや再作業を排除します。

情報に基づいたプロセス設計のための実証データベース

18 年間と 236 件の航空宇宙プロジェクトにより、材料データの独自の知識ベースが作成されました。 この加工情報ライブラリにより、 Ti-6Al-4V やインコネル 718 などの合金の計画を事前に精査でき、プロジェクト計画にかかる時間と不確実性が大幅に削減されます。当社の製造専門知識により、プロジェクトをより迅速かつ確実に開始できます。

テクノロジーを実現するための戦略的投資

これらは、多軸 CNC マシニング センターで、±0.005 mm の体積精度を備え、インプロセス測定システム (±0.001 mm) と組み合わせられています。容量が必要なので、これらのマシンには投資しません。私たちがこれらの機械に投資するのは、この種の複雑な航空宇宙部品

予測可能な実行のための統合システム

完全なトレーサビリティと予測的な計画をサポートする堅牢な MES と品質プラットフォームを組み合わせた、当社の製造専門知識をご活用ください。この細部への配慮により、すべての部品が予定通りに出荷されることが保証され、99%の予定通り納品率の重要な要素となり、お客様のプログラム スケジュールを保護します。

ここに含まれるページは、パートナーとして当社が提供するものを構成するシステムとプロセスに関するものです。当社は、航空宇宙用 CNC 加工を行うだけでなく、品質を保証し、リスクを軽減し、納期を守る、決定論的でシステム主導の製造アプローチを提供します。これは、戦略的な航空宇宙パートナーシップに不可欠です。

よくある質問

1.航空宇宙部品には最低数量はありますか?

小バッチから大規模バッチまで、最小数量制限なし。LS 製造ではカスタマイズされたバッチ生産を提供します。

2.航空宇宙材料が追跡可能であることを確認するにはどうすればよいですか?

材料 3.1/3.2 証明書を提供し、溶解炉番号から最終部品までのトレーサビリティを確立することで材料の起源を追跡できます。

3.複雑な曲面部品を検査するにはどうすればよいですか?

5 軸測定機 + レーザースキャナーを使用し、毎秒 1000 点の高密度サンプリングを実現し、 表面輪郭精度は0.01mmです。

4.航空宇宙プロジェクトの一般的なリードタイムはどれくらいですか?

サンプル段階: 10 ～ 15 日、小ロット生産段階: 20 ～ 25 日。緊急の場合には、迅速な対応も可能です。

5.タンタルやニオブなどの特殊な材料を加工できますか?

当社は、特殊金属や複合材料を含む56 種類の航空宇宙材料の加工経験があります。材料加工の実現可能性分析も提供できます。

6.設計の変更とエンジニアリングの最適化にどのように対処しますか?

当社には、 24 時間 以内に変更をフォローアップする特別なエンジニア チームがあり、 無料の DFM 分析 と最適化ソリューションを提供します。

7.航空宇宙部品の梱包と輸送の標準は何ですか?

特殊な防錆・防湿梱包を採用しており、梱包輸送は航空宇宙輸送規格に準拠しており、輸送中に破損することはありません。

8.アフターフォローで表面処理や熱処理をしてもらえますか？

陽極酸化処理、ショットピーニング、真空熱処理などの後処理サービスを完備し、 航空宇宙需要に応えるワンストップサービスを提供します。

概要

航空宇宙用 CNC 加工は、専門の技術チームと一連の品質保証システムによって完了する必要があります。科学的なプロセス計画、高精度の加工、完全な品質トレーサビリティにより、部品は航空宇宙分野の過酷な作業環境に耐えることが保証されます。 LS Manufacturing のプロフェッショナルな航空宇宙サービス システムは、技術コンサルティングから大規模生産までのワンストップ ソリューションをお客様に提供します。

航空宇宙産業向けの部品加工要件がある場合は、部品図面をアップロードして 24 時間 以内に詳細なプロセス分析と見積もりを入手してください。弊社の航空宇宙エリートが、プロジェクトをスムーズに進めるための専門的な技術サポートを提供します。図面をアップロードして、無料の DFM 分析 レポートを今すぐ入手してください!

LS Manufacturing をパートナーとして選択することで、航空宇宙 CNC 加工のニーズに合わせて高精度で完全に準拠したサービスを提供します。

Gloria

ラピッドプロトタイピングとラピッドマニュファクチャリングの専門家

CNC 加工、3D プリント、ウレタン鋳造、ラピッドツーリング、射出成形、金属鋳造、板金、押し出し加工を専門としています。

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