항공우주 CNC 가공 서비스:맞춤형 부품 | 온라인 즉석 견적 | LS제조

항공우주 CNC 가공 서비스는 0.1mm를 초과하는 티타늄 합금 왜곡, ±0.025mm를 초과하는 복합 구멍 정확도, 초합금 블레이드의 80% 미만 수율과 같은 중요한 문제를 해결합니다. 이러한 문제로 인해 프로젝트가 지연되고 비용이 많이 듭니다. 우리의 전문 지식은 극한 상황에서 이러한 정밀도와 안정성 문제를 직접적으로 해결하여 지연을 방지하고 재정적 손실을 줄입니다.

18년 동안 236개의 항공우주 프로젝트를 통해 뒷받침된 항공우주 CNC 가공 서비스는 전체 프로세스 솔루션을 제공합니다. 우리는 소재별 가공 및 정밀 제어를 전문으로 하며 98.5%의 1차 수율과 40%의 리드 커팅 시간을 달성합니다. 우리의 체계적인 접근 방식은 신뢰할 수 있는 결과를 위해 인증된 품질과 신속한 대응을 보장합니다.

항공우주 CNC 가공 서비스 빠른 참조 가이드

<테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 99.9994%; 높이: 293.844px; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000;" border="1"> <몸> 카테고리 요약 핵심 과제 티타늄 및 초합금 부품은 정밀도 손실과 낮은 수율로 인해 비용이 많이 드는 지연을 초래합니다. 근본 원인 기존 CNC 가공 기술에는 첨단 항공우주 재료를 취급하는 데 필요한 특수 제어 장치가 장착되어 있지 않습니다. 저희 솔루션​ 독점 데이터베이스와 재료별 전략은 극도의 정확성과 동일성을 보장합니다. 품질 시스템 항공우주 인증에는 통합 프로세스 제어 및 추적성이 필요합니다. 주요 결과 신뢰할 수 있는 일정 관리를 위해 98.5%의 1차 수율을 얻고 리드 타임을 40% 단축합니다. 클라이언트 값 우리는 프로젝트 지연과 높은 폐기 비용의 원인을 제거하여 예산 이행에 맞춰 정시에 납품합니다.

우리는 항공우주 제조업체의 가장 심각한 문제점, 즉 제어할 수 없는 부품 왜곡, 낮은 공정 수율, 프로젝트 지연을 해결합니다. CNC 가공 소재 전문 지식과 전체 프로세스 제어를 통해 98.5% 1차 통과 품질과 40% 더 빠른 리드 타임을 제공할 수 있습니다. 이를 통해 비용이 많이 드는 폐기 및 일정 초과 실행이 종료되므로 프로그램이 정밀도, 타이밍 및 예산 목표를 안정적으로 충족할 수 있습니다.

왜 이 가이드를 신뢰합니까? LS제조 전문가들의 실무 경험

항공우주 CNC 가공 서비스에는 책에서 배운 지식 이상의 것이 필요합니다. 우리는 티타늄 합금의 왜곡을 다루고 복합재의 미크론 수준의 정확성을 위해 노력해온 현장 경험을 통해 시간이 지남에 따라 기술을 발전시켜 왔습니다. 단순히 기계를 프로그래밍하는 것이 아니라 실제 문제에 대한 해결책을 제시함으로써 프로젝트 지연과 비용 낭비를 방지하고 항상 모든 맞춤형 부품이 극한의 비행 요구 사항을 충족할 수 있는지 확인합니다.

저희 절차는 수백 개의 프로젝트에 대한 신뢰할 수 있는 정보로 통합되어 있습니다. 우리는 정보에 기초한 결정을 내리는 데 도움이 되도록 특성에 대해서는 NIST 재료 데이터, 특수 재료에 대해서는 금속분말산업연맹(MPIF) 표준과 같은 신뢰할 수 있는 참조 소스를 사용하고 있습니다. 인코넬 가공부터 얇은 벽 구현까지 실제 생산에서 얻은 전문 지식 덕분에 우리는 정확하고 경쟁력 있는 즉석 견적을 온라인으로 제공할 수 있다는 자신감을 갖게 되었습니다.

성공은 예측 가능합니다. 우리는 매우 엄격한 기준을 매우 정확한 배송으로 전환할 수 있는 추적성을 포함한 완전한 품질 시스템을 갖추고 있습니다. 이러한 엄격하게 통제된 방법을 통해 우리는 98.5% 1차 수율을 유지하고 리드 타임을 40% 단축할 수 있습니다. 따라서 우리는 귀하에게 구성 요소를 제공할 뿐만 아니라 귀하의 가장 까다로운 프로그램에 대한 신뢰할 수 있는 협력도 제공하고 있습니다.

그림 1: 항공우주 부품 제조 및 산업 생산 설정을 위한 정밀 절단 도구를 CNC 가공합니다.

항공우주 특수 재료 가공에는 어떤 독특한 과제가 있습니까?

항공우주 부품 제조에는 표준 가공으로는 처리할 수 없는 극한의 재료 거동을 위한 솔루션이 필요합니다. 주요 문제는 재료의 무결성과 최종 부품 형상이 손상되지 않도록 절단 중에 매우 높은 열과 응력의 생성을 제어하는 ​​방법입니다. 우리는 매우 목표화된 몇 가지 물리 기반 프로세스 개입을 포함하는 방법을 알아냈습니다.

티타늄 합금의 열 관리

열전도율이 낮기 때문에 티타늄 절단 시 발생하는 거의 모든 열이 절삭날에 집중되어 가공물이 변형되고 공구가 마모될 위험이 매우 높습니다. 우리는 관통 공구 액체 질소 냉각과 같은 제어된 정밀 항공우주 가공 전략을 통해 가장 효율적인 속도에서도 영역 온도를 200°C 미만으로 유지할 수 있습니다. 이를 통해 금속 절단 열 효과를 피할 수 있을 뿐만 아니라 주요 부품의 모양도 유지됩니다.

벽이 얇은 구조물의 정밀도 유지

항공우주의 얇은 벽은 강성이 매우 낮기 때문에 힘에 쉽게 충격을 받아 덜거덕거리고 왜곡되는 경향이 있습니다. 우리의 혁신적인 솔루션은 고급 센서 기반 CNC 가공 경로 최적화와 활성 진동 감쇠 시스템을 결합하는 것입니다. 이러한 방식으로 우리는 조화력을 효과적으로 처리할 수 있으므로 항공우주 부품 제조에서 연료 시스템 및 공기역학적 페어링에 대한 절단 요구 사항인 0.02mm 미만으로 변형을 지속적으로 유지할 수 있습니다.

초합금의 경도 극복

인코넬 718과 같은 석출 경화 초합금을 가공하려면 심각한 공구 마모와 잔류 응력 문제를 극복해야 합니다. 우리는 매우 정확하고 얕은 절단(0.15-0.25mm)과 특수 세라믹 도구의 사용을 결합하고 고압 절삭유 흐름을 절단 영역에 정확하게 전달합니다. 항공우주 CNC 가공 서비스를 통해 정밀하게 조정된 이 절차는 가공 경화 효과를 제어하는 데 매우 효과적이므로 원하는 표면 마감과 피로 수명을 얻을 수 있습니다.

<인용문>

이 문서에서는 프로젝트 아카이브에서 추출한 입증된 방법을 편집하여 제시하며 항공우주 CNC 가공 서비스에 쉽게 적용할 수 있는 프로세스 제어 구현에 중점을 두었습니다. 이는 가공에 대한 당사의 헌신뿐만 아니라 신뢰할 수 있는 최고 품질의 부품을 만드는 데 어려움을 겪는 엔지니어링 솔루션을 제공하려는 당사의 헌신을 강조합니다. 당사의 정밀 항공우주 가공은 각 작업이 현대 항공우주 부품 제조의 엄격한 요구사항을 준수함을 보장합니다.

항공우주 부품에 대해 미크론 수준의 정밀 제어를 달성하는 방법

항공우주 부품 제조에는 미크론 단위의 편차라도 전체 시스템의 고장으로 이어질 수 있는 높은 수준의 정밀도가 필요합니다. 우리의 엔지니어링 방법을 통해 우리는 가공 생태계의 모든 가변성 원인을 실제로 사실상 식별한 다음 체계적으로 제거하여 가장 엄격한 사양이 걱정할 것이 아니라 오히려 결과를 보장하도록 합니다. 우리는 단일 도구가 아닌 완전한 데이터 중심의 검증된 프로토콜을 통해 이를 달성합니다.

기계 및 보정 무결성

• 기초:​ 우리는 안정적인 항공우주용 CNC 가공을 위해 5축 센터위치 정확도 ≤ ±0.006mm를 활용합니다.
• 보정:​ 레이저 간섭계를 사용하면 실시간 보정이 가능하므로 대규모 구조 어셈블리가 매우 엄격한 위치 공차를 일관되게 충족할 수 있습니다.

열 안정성 관리

<올>

보상: 활성 열 시스템이 주변 변동의 영향을 상쇄하여 0.003mm 수준의 정밀도를 유지합니다.

환경:​ 열 드리프트를 완전히 제거하기 위해 중요한 정밀 항공우주 가공은 온도 제어 구역에서 이루어집니다.

공정 내 모니터링 및 제어

• 검사:​ 기계 내 프로브와 레이저는 주요 기능에 대한 100% 과정 검증을 제공합니다.
• 수정:​ 데이터는 거부되는 것을 방지하는 공구 경로 조정을 실시간으로 수행하는 데 도움이 됩니다.

통계적 프로세스 제어

<올>

데이터 분석: SPC를 사용하여 지속적인 CNC 가공 공정 모니터링을 위한 데이터를 측정합니다.

일관성 보장:​ 이는 궁극적으로 항공우주 부품 제조를 위한 배치 생산으로 Cpk ≥ 1.67을 안정적으로 달성합니다.

<인용문>

이 매뉴얼은 최고의 정확성을 위한 단계별 시스템 수준 프로토콜을 설명합니다. 이는 구성 요소가 비행 준비가 되었는지 확인하는 데이터 기반 폐쇄 루프 방법론을 통해 정밀 항공우주 가공 프로세스에 전념하고 있음을 나타냅니다. 우리의 독특한 판매 포인트는 계측, 환경 제어 및 실시간 수정이 완벽하게 결합되어 가장 엄격한 사양을 준수하는 부품을 지속적으로 제공한다는 점입니다.

그림 2: 항공우주 부품 제조 및 내구성이 높은 산업용 응용 분야를 위한 정밀 금속 부품 가공.

항공우주 품질 인증 시스템의 주요 요구사항은 무엇입니까?

엄격한 품질 표준 인증​을 준수하는 것은 항공우주 규정 준수에서 협상할 수 없습니다. 이 문서에서는 체크리스트 감사를 넘어 비행에 중요한 부품 생산에 필요한 운영 제어를 지정하는 것 외에도 항공우주 품질 시스템에 대한 주요하고 실제적인 요구 사항을 제시합니다. 실제로 이는 검증 가능하고 추적 가능한 품질 프로세스를 위한 로드맵과 같습니다.

<테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 99.9994%; 높이: 459.266px; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000;" border="1"> <몸> 요구사항 카테고리 주요 구현 및 측정항목 프로세스 인증(예: NADCAP)​ 공정 중 실패를 방지하려면 ≥95%의 예측 정확도를 달성하기 위해 통계적으로 모니터링된 공구 수명을 사용해야 합니다. 품질 관리 시스템(AS9100D)​ 초도품 검사(FAI)를 사용하여 첫 번째 샘플에 디자인 특징의 100%가 있는지 확인하도록 규정합니다. 전체 로트 추적 가능성 최종 검사에 재료 인증서를 긴밀하게 연결하는 고유 식별자를 발급하는 디지털 스레드를 채택합니다. 진행 중 확인​ 제조된 각 부품에 대해 15개 이상의 품질 데이터 기록이 생성되는 필수 제어 지점을 정의합니다. 결함 억제 결함 누출률이 ≤0.1%를 초과하지 않도록 유지하기 위해 3단계 검사(작업자, QC, 엔지니어링)를 활용합니다. 지속적인 규정 준수 CNC 가공 프로세스 감사 추적을 실제 시간 데이터와 통합하여 항공우주 규정 준수를 보장합니다. 번. <인용문>

이 운영 프레임워크는 높은 수준의 규제 요구사항을 항공우주 기계 공장을 위한 구체적이고 측정 가능한 작업으로 변환합니다. 이는 실제 인증이 단지 관리 상태에 대한 수동적 개념이 아니라 지속적인 데이터 기반 제조 규율임을 전달합니다. 이러한 상호 연관된 컨트롤의 이름을 지정함으로써 우리는 테스트를 거쳤으며 중요한 응용 분야에 필요한 고정밀 CNC 가공에 필요한 신뢰도와 신뢰성 수준을 입증하고 달성하는 데에도 사용할 수 있는 작업 모델을 제공합니다.

그림 3: 부품 제조 및 공급업체 역량 시연을 위해 항공우주 기계 공장에서 고정밀 금속 드릴링을 수행합니다.

신속 대응 메커니즘은 어떻게 항공우주 프로젝트를 지원합니까?

예기치 않은 설계 변경이나 항공우주 프로젝트 지원 프레임워크에서 긴급 교체가 필요한 부품의 고장이 발생하면 가장 중요한 마감일이 촉박하고 비용이 매우 많이 듭니다. 진정한신속한 제조는 단순히 무질서한 방식으로 작업을 더 빠르게 수행하는 것이 아니라 정상적인 상황에서 이상적인 시스템에 매우 가까운 잘 설계되고 통합된 시스템을 갖는 것이어야 합니다.

구조화된 신속 대응 팀 및 프로토콜

우리는 명확하게 식별되고 단순화된 작업 흐름에 따라 작업하는 수석 프로세스 엔지니어, CAM 프로그래머, 마스터 기계 기술자 등 다양한 배경을 가진 전문가들로 구성된 안정적인 팀으로 구성되어 있습니다. 이 팀의 구성원은 어떤 프로젝트가 더 중요하고 우선 순위를 두어야 하는지에 대한 직접적인 결정을 내릴 수 있으므로 중요한 고정밀 CNC 가공 작업을 면밀히 조사하고 프로그래밍하고 5축에서 시작할 수 있습니다. 예약된 장비에서 최종 데이터 수신 후 48시간 이내에 메시화됩니다.

동시 엔지니어링 및 디지털 트윈 워크플로

빠른 프로토타입 및 디자인 변경을 위해 디지털 트윈이 지원하는 동시 엔지니어링 모델을 사용합니다. 첫 번째 설계는 복잡한 CNC 가공이지만, 동시에 우리 엔지니어링 팀은 부품의 제조 가능성을 분석하고 가능성이 가장 높은 수정을 위해 도구 경로를 사전 프로그래밍합니다. 유사한 프로젝트의 과거 데이터베이스가 지원하는 이 병렬 워크플로를 통해 설계 검증 프로세스를 저하시키지 않으면서 첫 번째 기사 리드 타임이 4주에서 10일로 정기적으로 단축되었습니다.

전략 항공우주 자재 은행 및 물류

자재 조달의 주요 병목 현상을 없애기 위해 우리는 AMS 인증 티타늄 및 니켈 기반 초합금을 포함하여 56개 이상의 고성능 항공우주 합금의 엄선되고 인증된 재고를 유지합니다. 전략적 재고는 디지털 방식으로 추적되며 신속한 대응 프로젝트에만 할당됩니다. 이러한 확실한 방화 재료 가용성 덕분에 CNC 가공 작업은 주문 출시 직후에 시작할 수 있으며 따라서 잠재적인 일정 위험을 파트너에게 안정적인 정시 배송으로 전환할 수 있습니다.

<인용문>

이 구조는 예측 가능한 속도와 흔들리지 않는 품질을 위해 설계된 강력하고 생산 검증된 시스템을 배치합니다. 이는 신속한 항공우주 제조에 대한 리소스 기반의 방법론적 접근 방식에 대한 우리의 헌신을 반영합니다. 이를 통해 고객은 가장 어려운 항공우주 프로젝트 지원 시나리오에서 프로그램 일정을 보호하고 기술 및 물류 위험을 줄여 결정적인 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다.

온라인 견적 시스템은 어떻게 항공우주 부품의 정확한 가격을 보장합니까?

항공우주 CNC 가공에 대한 정확한 비용 견적을 얻는 것은 프로젝트의 타당성을 판단하고 예산을 준비하는 데 필수적입니다. 게다가 재료와 요구되는 정밀도 수준이 다르기 때문에 상당히 복잡합니다. 따라서 기존의 견적 방법은 속도가 느릴 뿐만 아니라 매우 부정확합니다. 이 문제는 과거 프로젝트 데이터를 활용하여 이를 예측 가능하고 투명하며 즉각적인 가격 책정 모델로 전환하는 온라인 견적 시스템을 통해 해결됩니다. 이러한 방식으로 고객에게는 신뢰할 수 있는 재무 계획 도구가 제공됩니다.

<테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 99.9994%; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000;" border="1"> <몸> 시스템 구성요소 기능 및 측정항목 핵심 알고리즘 236개 항공우주 프로젝트의 독점 데이터베이스를 사용하여 가공 시간과 자원 비용을 예측합니다. 재료 복잡성 요소 도구 마모 및 특수 공정을 반영하기 위해 승수(예: 티타늄의 경우 1.8x, 인코넬의 경우 2.2x)를 지정합니다. 정밀도 및 공차 요소​ 더 많은 설정 및 검사 시간을 반영하기 위해 비용에 대한 공차 등급을 고려합니다(1.5x의 IT6, 1.2x의 IT7). 자동 프로세스 분석 전략과 비용 동인을 찾기 위해 고정밀 CNC 가공을 위해 업로드된 형상을 분석합니다. 출력 및 정확도​ 검증에 따르면 견적 정확성 수준은 ≥95%로 2분 이내에 신뢰할 수 있는 비용 분석을 생성합니다. <인용문>

이 시스템은 즉석 견적 CNC 가공의 비용 구조를 명확하고 데이터를 기반으로 하여 항공우주 가격 책정의 미스터리를 제거합니다. 엔지니어와 조달 전문가에게 신뢰할 수 있는 의사 결정 지원 도구를 손쉽게 제공하여 온라인 견적 시스템을 단순한 계산기에서 Stra고부가가치 제조 분야의 엄격한 소싱 및 빠른 프로젝트 시작을 위한 강력한 무기로 전환합니다.

LS Manufacturing Aerospace: 엔진 마운트의 티타늄 합금 구조 부품 맞춤화 프로젝트

이 항공우주 성공 사례는 제품을 매우 영리하게 설계하는 프로세스 혁신을 통해 주요 항공 제조업체가 중요한 제조 병목 현상을 해결하고 고비용, 저수율 구성 요소를 신뢰성과 효율성의 모델로 전환하도록 도운 방법에 대한 것입니다. 실제로 이 이야기는 복잡한 티타늄 부품 가공 전제 조건을 제어할 수 있는 일련의 엔지니어링 요소로 분해하는 우리의 체계적인 데이터 기반 접근 방식을 보여준다고만 말하면 충분합니다.

클라이언트 챌린지

클라이언트는 0.05mm의 매우 엄격한 윤곽 공차를 갖는 복잡한 Ti-6Al-4V 엔진 파일론(85kg)을 원했습니다. 이전에 사용했던 공급업체는 열 변형으로 인해 심각한 문제를 겪었고 이로 인해 폐기율이 25%, 배치당 12주 지연되고 제품 가격이 단위당 180,000엔을 초과했습니다. 그 결과 어셈블리 일정과 프로그램 예산이 직접적인 위협을 받았습니다.

LS제조솔루션

우리의 티타늄 부품 가공 DIY 방법은 잔류 응력을 균일화하기 위한 대칭 가공 기술에 의존했습니다. 우리는 절대적인 안정성을 보장하기 위해 특별한 32포인트 고정 장치를 만들었고 액체 질소 냉각을 적용하여 온도 상승을 제한했습니다. 유한 요소 분석을 통해 안내된 이 정밀 CNC 가공 프로토콜에는 28개 검사 지점으로 구성된 실시간 시간 모니터링 시스템이 함께 제공되었습니다.

결과 및 가치

최종 부품 적격성 평가율은 99.2%였습니다. 가공 주기 시간이35일에서 22일로 단축되었고, 단위당 가격이 145,000엔으로 인하되었습니다. 이 신뢰할 수 있는 맞춤형 항공우주 부품 제조로 인해 고객은 연간 300만엔 이상을 절약함으로써 적시 프로그램 실행을 보장하고 총 소유 비용을 크게 절감할 수 있었습니다.

<인용문>

물리 기반 공정 설계를 통해 극한의 부품을 제조할 수 있는 능력을 입증한 사례는 다음과 같습니다. 우리는 단순한 가공 회사가 아니라 가장 까다로운 맞춤형 항공우주 부품에 대한 결정론적 엔지니어링 솔루션을 제공하여 프로젝트의 실행 가능성을 보장하고 측정 가능한 재정적 이익을 제공합니다.

아래 버튼을 클릭하여 당사에 문의하시면 중요한 항공우주 부품에서 유사한 정밀도와 효율성을 얻으실 수 있습니다.

항공우주 프로젝트에 특수 도구 및 설비 설계가 필요한 이유는 무엇입니까?

항공우주 산업에서는 부품을 고정하는 도구보다 더 정확하게 부품을 가공할 수 없습니다. 잘못된 고정은 가공 중에 부품 뒤틀림을 유발하여 특히 얇은 벽과 복합 부품의 경우 재작업이나 폐기로 이어집니다. 당사의 항공우주 공구 설계는 재료 특성과 절삭력을 기반으로 한 공학적 지지 및 클램핑 솔루션을 통해 이러한 문제를 해결합니다.

얇은 벽 구조를 위한 공학적 지원

지지되지 않는 얇은 벽은 절단 하중으로 인해 휘어져 떨림과 치수 부정확성을 유발합니다. 우리의 접근 방식은 80mm 간격의 포인트로 고밀도 모듈식 지원을 구현합니다. 이 정밀 CNC 가공 고정 장치​는 균일한 지지대를 제공하고 견고한 효율성을 높여 크고 섬세한 부품의 엄격한 윤곽 공차를 충족하는 안정적이고 완전한 깊이 절단이 가능합니다.

복합재 및 민감한 합금을 위한 저응력 클램핑

과도하게 클램핑하면 복합재 레이업이 부서지고 부품 왜곡이 발생합니다. 항공우주 등급 알루미늄과 같은 민감한 재료도 과도한 클램핑으로 인한 잔류 응력을 줄이기 위해 조심스럽게 다루어야 합니다. 우리는 맞춤형 압력 분산 클램프를 만들 수 있으며 손상을 방지하기 위해 클램핑 압력을 0.3MPa 이하로 조절할 수 있습니다. 당사의 전문 부품 고정 기능은 절단 중에 과도하게 조여 부품을 손상시키지 않고 부품을 고정하는 데 사용됩니다.

신속한 구성 및 반복성을 위한 모듈형 시스템

특수 공구 설비에는 종종 오랜 리드 타임이 필요합니다. 당사의 맞춤형 모듈식 항공우주 툴링 설계 기능을 사용하면 맞춤형 툴링 없이도 기계 가공을 위한 부품을 신속하게 설정할 수 있습니다. 모듈식 설정을 통해 복잡한 CNC 가공을 위한 새 부품의 고정 장치 설정을 8시간 이내에 완료하고 배치 간 및 설정 간 위치 공차 ±0.005mm를 유지할 수 있습니다.

<인용문>

이 문서는 고객별 픽스처 설계 및 제조 절차를 보여주며 픽스처 최적화가 부가가치 서비스는 아니지만 첫 번째 부품의 정확성, 왜곡 부품 스크랩 없음, 항공우주 고가치 부품의 품질 일관성을 보장하기 위한 필수 절차임을 입증합니다.

항공우주 부품에 대한 완전한 추적 시스템을 구축하는 방법

전체 추적 시스템은 항공우주 산업의 기본적인 품질 관리입니다. 고장 분석 및 규정 준수와 관련하여 전체 이력 기록이 필요하기 때문입니다. LS Manufacturing CNC 가공의 절차 문서는 기본 기록을 실현할 뿐만 아니라 근본 원인 분석 및 규제 보장을 위해 모든 프로세스 매개변수를 최종 부분과 연결하는 디지털 스레드를 형성합니다. 규정 준수:

고유 부품 식별 및 데이터 기반

• 핵심 방법:​ 레이저로 새겨진 데이터 매트릭스 코드(DMC)는 각 부품의 고유 항목 식별자(UII)로 활용됩니다.
• 데이터 캡처:​ UII는 재료 인증부터 검사까지 28개의 중요한 속성을 캡처하는 디지털 기록에 부품을 연결합니다.
• 결과:​ 고가치 부품 CNC 가공의 추적성과 규정 준수를 보장하는 데 중요한 부품 중심의 관리 체계입니다.

MES 기반 프로세스 통합

<올>

시스템 통합: 당사의 MES 시스템은 CNC 머시닝 센터 및 검사 자산과 직접 통합됩니다.

자동 기록: 기계 매개변수, 도구 ID, 작업자 ID 및 측정 결과를 자동으로 기록하고 타임스탬프를 찍습니다.

값:​ 수동 기록을 데이터 정확성으로 대체하고 모든 생산 활동에 대한 디지털 서명 감사 추적을 제공합니다.

신속한 결함 격리 및 시정 조치

• 분석 엔진:​ 우리 엔진은 결함을 프로세스 매개변수 세트와 연관시킬 수 있습니다.
• 효율성 측정 기준:​ 어떤 배치의 원자재, 기계, 심지어 특정 CNC 코드까지 부적합이 감지된 지 2시간 이내에 추적될 수 있는지 식별할 수 있습니다.
• 영향:​ 이는 문제의 원인을 정확하게 격리하고 문제의 반복과 생산에 대한 영향을 방지하기 위한 시정 조치를 구현할 수 있음을 의미합니다.

<인용문>

이 제안은 데이터와 통합된 실용적인 추적 시스템을 개략적으로 설명합니다. 우리는 이것이 검증 가능한 품질 관리 프로세스를 충족할 뿐만 아니라 항공우주 CNC 제조를 위한 지속적인 프로세스 개선 및 위험 관리 전략의 필수 구성요소 역할을 한다고 믿습니다.

그림 4: LS 제조 시설에서 항공우주 부품 제조를 위한 정밀 금속 가공을 수행합니다.

LS제조를 항공우주 파트너로 선택해야 하는 이유

비행에 중요한 부품의 경우 문제는 공급업체가 할 수 있는 일이 아닙니다. 문제는 공급업체가 한 일입니다. LS Manufacturing을 통해 위험을 완화하고 면밀한 모니터링의 필요성을 줄이는 포괄적인 품질, 테스트, 자동화 시스템을 확보하여 신뢰할 수 있는 항공우주 파트너십을 보장하세요.

품질 보증을 위한 인증된 프로세스 프레임워크

NADCAP 인증 특수 공정과 AS9100D 품질 관리 시스템이 마련되어 생산 공정을 관리합니다. 고정밀 CNC 가공 프로세스의 품질을 감사 가능한 표준으로 보장하려면 다음 절차와 지속적인 모니터링이 필요합니다. 98.5%의 1차 수율은 통제된 프로세스의 결과를 입증하여 내부 스크랩 및 재작업을 제거합니다.

정보 기반 프로세스 설계를 위한 경험적 데이터베이스

18년 동안 진행된 236개의 항공우주 프로젝트를 통해 재료 데이터에 대한 고유한 지식 기반이 생성되었습니다. 이 가공 정보 라이브러리를 통해 Ti-6Al-4V 및 Inconel 718과 같은 합금에 대한 사전 계획을 검토할 수 있어 프로젝트 계획에 소요되는 시간과 불확실성이 크게 줄어듭니다. 우리의 제조 전문 기술을 통해 프로젝트를 더 빠르고 확실하게 시작할 수 있습니다.

지원 기술에 대한 전략적 투자

이것은 공정 중 측정 시스템(±0.001mm)과 결합되어 체적 정확도가 ±0.005mm인 다축 CNC 머시닝 센터입니다. 우리는 용량이 필요하기 때문에 이러한 기계에 투자하지 않습니다. 이러한 유형의 복잡한 항공우주 부품

을 가공하려면 공차를 미크론 수준까지 유지하고 공정 중에 해당 수준까지 측정할 수 있어야 하기 때문에 우리는 이러한 기계에 투자합니다.

예측 가능한 실행을 위한 통합 시스템

완벽한 추적성과 예측 계획을 지원하는 강력한 결합 MES 및 품질 플랫폼을 기반으로 구축된 당사의 제조 전문성을 활용해 보세요. 세부 사항에 대한 이러한 관심은 모든 부품이 정시에 배송되도록 보장하며 99% 정시 배송 비율의 핵심 요소이며 고객의 프로그램 일정을 보호합니다.

<인용문>

여기에 포함된 페이지는 파트너로서 당사가 제공하는 서비스를 구성하는 시스템과 프로세스에 관한 것입니다. 우리는 항공우주 CNC 가공을 수행할 뿐만 아니라, 전략적 항공우주 파트너십의 필수 요소인 품질을 보장하고 위험을 완화하며 적시에 납품하는 결정론적인 시스템 중심 제조 접근 방식을 제공합니다.

FAQ

1. 항공우주 부품의 최소 수량이 있나요?

소규모 배치부터 대규모 배치까지, 최소 수량 제한이 없으며 LS제조에서는 맞춤형 배치 생산을 제공합니다.

2. 항공우주 재료의 추적이 가능한지 어떻게 확인하나요?

우리는 재료 3.1/3.2 인증서를 제공하고 용해로 번호부터 최종 부품까지 추적성을 확립하여 재료 원산지를 추적할 수 있습니다.

3. 복잡한 곡면 부품을 검사하는 방법은 무엇인가요?

저희는 5축 측정기와 레이저 스캐너를 사용하여 1000포인트/초의 조밀한 샘플링을 실현하고 표면 윤곽의 정확도는 0.01mm입니다.

4. 항공우주 프로젝트의 일반적인 리드타임은 얼마나 되나요?

샘플 단계: 10-15일, 소규모 배치 생산 단계: 20-25일. 긴급한 도움이 필요한 경우 빠른 처리 서비스도 제공할 수 있습니다.

5. 탄탈륨, 니오븀 등 특수 재료를 처리할 수 있나요?

우리는 특수 금속 및 복합 재료를 포함한 56종의 항공우주 재료에 대한 가공 경험을 보유하고 있습니다. 또한 자재 가공 타당성 분석도 제공할 수 있습니다.

6. 설계 변경과 엔지니어링 최적화를 어떻게 처리하시나요?

저희는 24시간 이내에 변경 사항을 추적하고 무료 DFM 분석 및 최적화 솔루션을 제공하는 특별 엔지니어 팀을 보유하고 있습니다.

7. 항공우주 부품의 포장 및 운송 표준은 무엇입니까?

특수 방청 및 방습 포장을 채택하고 있으며, 포장 운송은 항공우주 운송 표준을 준수하여 운송 중 손상이 발생하지 않도록 보장합니다.

8. 후속적으로 표면처리 및 열처리를 할 수 있나요?

우리는 항공우주 수요를 충족하기 위해 원스톱 서비스를 제공하기 위해 양극 산화 처리, 숏 피닝, 진공 열처리 등을 포함한 광범위한 후처리 서비스를 보유하고 있습니다.

요약

항공우주 CNC 가공은 전문 기술팀과 일련의 품질 보증 시스템에 의해 완료되어야 합니다. 과학적인 공정 계획, 고정밀 가공 및 완전한 품질 추적성을 통해 부품은 항공우주 분야의 가혹한 작업 환경을 견딜 수 있도록 보장될 수 있습니다. LS제조의 항공우주 전문 서비스 시스템은 고객에게 기술 컨설팅부터 대규모 생산까지 원스톱 솔루션을 제공할 예정이다.

항공우주 산업에 대한 부품 가공 요구 사항이 있는 경우 24시간 이내에 자세한 공정 분석 및 견적을 받을 수 있도록 부품 도면을 업로드하세요! 당사의 항공우주 전문가들은 귀하의 프로젝트가 원활하게 진행될 수 있도록 전문적인 기술 지원을 제공할 것입니다. 지금 도면을 업로드하여 무료 DFM 분석 보고서를 받으세요!

LS Manufacturing을 파트너로 선택하시면 항공우주 CNC 가공 요구 사항에 맞는 고정밀 및 완벽한 규정을 준수하는 서비스를 제공할 것입니다.