Аэрокосмические услуги по обработке с ЧПУ:Нестандартные детали | Мгновенная цитата онлайн | ЛС Производство

Услуги по механической обработке с ЧПУ для аэрокосмической отрасли решают такие важные проблемы, как деформация титанового сплава, превышающая 0,1 мм, точность отверстий в композите более ±0,025 мм и менее 80 % текучесть кадров для лезвий из суперсплавов. Эти проблемы приводят к задержкам проекта и высоким затратам. Наш опыт напрямую решает эти проблемы точности и стабильности в экстремальных условиях, предотвращая задержки и сокращая финансовые потери.

Услуги по механической обработке с ЧПУ для аэрокосмической отрасли, основанные на 18-летнем опыте и 236 аэрокосмических проектах, предоставляют комплексное решение. Мы специализируемся на обработке конкретных материалов и точном контроле, достигая выхода продукции за первый проход 98,5% и сокращая время резки на 40%. Наш системный подход обеспечивает сертифицированное качество и быстрое реагирование для надежных результатов.

Краткое справочное руководство по услугам обработки с ЧПУ для аэрокосмической отрасли

<тело>

Мы решаем самые серьезные проблемы производителей аэрокосмической продукции: неконтролируемую деформацию деталей, низкую производительность процесса и задержки проектов. Благодаря нашему материалам для обработки на станках с ЧПУ и полному контролю процесса мы можем обеспечить 98,5 % качество первого прохода и 40 % сокращение сроков выполнения заказов. Это позволит избежать дорогостоящих браков и перерасходов графика, а значит, ваши программы смогут надежно соответствовать целям по точности, срокам и бюджету.

Почему стоит доверять этому руководству? Практический опыт экспертов по производству LS

Услуги по обработке с ЧПУ для аэрокосмической отрасли требуют большего, чем просто знания из книги. Со временем мы развили свои навыки благодаря опыту работы в цехах, где мы имели дело с деформацией титановых сплавов и стремились к микронной точности в композитах. Вместо того, чтобы просто программировать машины, мы находим решения реальных проблем, таким образом, мы предотвращаем задержки проекта и дорогостоящие потери, а также всегда гарантируем, что каждая изготовленная на заказ деталь способна удовлетворить экстремальным требованиям полета.

Наша процедура основана на достоверной информации сотен проектов. Мы используем надежные справочные источники, такие как Данные NIST о материалах для свойств и стандарты Федерации индустрии металлических порошков (MPIF) для специализированных материалов, чтобы помочь нам принимать обоснованные решения. Этот опыт, накопленный на реальном производстве, от обработки инконеля до изготовления тонких стенок, позволяет нам с уверенностью предлагать мгновенные онлайн-цены, точные и конкурентоспособные.

Вы можете рассчитывать на предсказуемость своего успеха. У нас есть полная система качества, включая отслеживаемость, которая позволяет нам превращать очень строгие стандарты в высокоточные поставки. Именно этот строго контролируемый метод позволяет нам поддерживать доходность при первом проходе 98,5% и сокращать время выполнения заказов на 40%. Таким образом, мы не просто предоставляем вам компонент, но и надежное сотрудничество для ваших самых требовательных программ.

Рис. 1. Обработка на станке с ЧПУ прецизионного режущего инструмента для изготовления компонентов аэрокосмической отрасли и организации промышленного производства.

Какие уникальные проблемы создает обработка специальных аэрокосмических материалов?

Производство деталей для аэрокосмической отрасли требует решений для экстремального поведения материалов, с которыми стандартная обработка не может справиться. Основная проблема заключается в том, как контролировать выделение очень высоких температур и напряжений во время резки, чтобы не нарушалась целостность материала и конечная геометрия детали. Мы нашли способ, который включает в себя несколько очень целенаправленных вмешательств в процесс, основанных на физике:

Термологический контроль в титановых сплавах

Из-за плохой теплопроводности почти все тепло, выделяемое во время резки титана, концентрируется на режущей кромке, что повышает риск деформации заготовки и износа инструмента. Мы можем поддерживать температуру зоны ниже 200 °C даже на самых эффективных скоростях благодаря нашим стратегиям контролируемой прецизионной аэрокосмической обработки, таким как охлаждение жидким азотом через инструмент. Это не только спасает нас от теплового воздействия металла при резке, но и сохраняет форму ключевых деталей.

Сохранение точности в тонкостенных конструкциях

Из-за очень низкой жесткости тонких стенок в аэрокосмической отрасли они легко повреждаются под воздействием сил, поэтому имеют тенденцию трястись и деформироваться. Наше инновационное решение заключается в сочетании усовершенствованной сенсорной оптимизации траектории обработки с ЧПУ с активной системой гашения вибраций. Таким образом, мы можем эффективно справляться с гармоническими силами и, следовательно, постоянно поддерживать деформации ниже 0,02 мм, что является требованием для резки топливных систем и аэродинамических обтекателей в производстве деталей для аэрокосмической промышленности.

Преодоление твердости суперсплавов

Обработка дисперсионно-твердеющих суперсплавов, таких как Inconel 718, требует преодоления сильного износа инструмента и остаточных напряжений. Мы сочетаем использование специальных керамических инструментов с чрезвычайно точными неглубокими резами (0,15-0,25 мм) и направлением струи СОЖ под высоким давлением точно в зону резания. Эта процедура, которую мы отработали и настроили с помощью наших услуг по механической обработке с ЧПУ для аэрокосмической отрасли, очень эффективна для контроля эффектов наклепа, что позволяет получить желаемое качество поверхности и усталостную долговечность.

<блок-цитата>

В этом документе представлена подборка проверенных методов, извлеченных из архива наших проектов, при этом основной акцент сделан на реализации средств управления процессом, которые можно легко применить к услугам обработки с ЧПУ в аэрокосмической отрасли. Это подчеркивает нашу приверженность не только механической обработке, но и предоставлению инженерных решений, которые превращают трудности в надежные и высококачественные компоненты. Наша прецизионная аэрокосмическая обработка является гарантией того, что каждая работа соответствует строгим требованиям современного производства аэрокосмических деталей.

Как добиться точности микронного уровня для аэрокосмических деталей?

Производство компонентов для аэрокосмической отрасли требует такого высокого уровня точности, что даже микронные отклонения могут привести к выходу из строя всей системы. С помощью нашего инженерного метода мы сначала выявляем, а затем систематически устраняем, фактически практически, все источники изменчивости в экосистеме обработки, так что самые строгие спецификации становятся не тем, о чем стоит беспокоиться, а скорее гарантированными результатами. Мы достигаем этого не с помощью одного инструмента, а с помощью полного, управляемого данными и проверенного протокола:

Целостность машины и калибровки

<ул>

Основы:​ Мы используем 5-осевые центры с точностью позиционирования ≤ ±0,006 мм для надежной обработки с ЧПУ в аэрокосмической отрасли.

Калибровка:​ Лазерные интерферометры позволяют проводить калибровку в реальном времени, поэтому большие структурные сборки могут постоянно соответствовать очень жестким позиционным допускам.

Управление термической стабильностью

<ол>

Компенсация: Активные тепловые системы компенсируют влияние колебаний окружающей среды, тем самым поддерживая точность на уровне 0,003 мм.

Окружающая среда:​ Критическая прецизионная аэрокосмическая обработка происходит в зонах с контролируемой температурой, чтобы полностью избавиться от теплового дрейфа.

Внутрипроцессный мониторинг и контроль

<ул>

Проверка: Встроенные в машину датчики и лазеры обеспечивают 100% верификацию ключевых функций в процессе работы.

Исправление:​ Данные помогают корректировать траекторию инструмента в режиме реального времени, чтобы избежать брака.

Статистический контроль процессов

<ол>

Анализ данных: Мы используем SPC для измерения данных для непрерывного процесса обработки с ЧПУ мониторинг.

Гарантированная согласованность:​ В конечном итоге это приводит к тому, что при серийном производстве компонентов для аэрокосмической промышленности надежно достигается Cpk ≥ 1,67.

<блок-цитата>

В этом руководстве с максимальной точностью изложен наш пошаговый протокол системного уровня. Это указывает на то, что мы полностью привержены процессу точной аэрокосмической обработки с помощью методологии замкнутого цикла, управляемой данными, которая гарантирует готовность компонентов к полету. Наше уникальное преимущество — это бесшовное сочетание метрологии, экологического контроля и коррекции в реальном времени, что позволяет постоянно поставлять детали, соответствующие самым строгим спецификациям.

Рис. 2. Обработка прецизионного металлического компонента для производства деталей аэрокосмической отрасли и промышленного применения с высокими допусками.

Каковы основные требования системы сертификации качества в аэрокосмической отрасли?

Соблюдение строгих сертификаций стандартов качества​ не подлежит обсуждению в соответствии требованиям аэрокосмической отрасли. В этом документе изложены основные практические требования к системам качества в аэрокосмической отрасли, выходящие за рамки аудита контрольных списков и определяющие эксплуатационный контроль, необходимый для производства критически важных для полета деталей. По сути, это своего рода дорожная карта для проверяемого и отслеживаемого процесса обеспечения качества.

Категория	Сводка
Основные проблемы	Детали из титана и суперсплавов страдают от потери точности и низкого выхода продукции, что приводит к дорогостоящим задержкам.
Основная причина	Традиционные методы обработки с ЧПУ не оснащены специализированным управлением, необходимым для работы с передовыми аэрокосмическими технологиями материалы.
Наше решение	Запатентованная база данных и специфическая для материала тактика гарантируют исключительную точность и единообразие.
Система качества	Сертификация аэрокосмической отрасли требует комплексного контроля и отслеживания процессов.
Ключевой результат	Получение доходности с первого прохода на уровне 98,5% и сокращение времени выполнения заказа на 40% для надежного планирования.
Ценность клиента	Мы устраняем причины задержек проектов и высокую стоимость брака, тем самым обеспечиваем своевременную работу и выполнение бюджета.

<тело> <блок-цитата>

Эта операционная структура преобразует нормативные требования высокого уровня в конкретные, измеримые задачи для цеха аэрокосмической техники. Он показывает, что настоящая сертификация — это постоянная, подкрепленная данными, а не просто пассивное понятие административного статуса. Называя эти взаимосвязанные элементы управления, мы предлагаем проверенную рабочую модель, которую также можно использовать для подтверждения и достижения уровня доверия и надежности, который требуется для высокоточной обработки с ЧПУ для критически важных приложений.

Рис. 3. Выполнение высокоточного сверления металла в цехе аэрокосмических машин для производства компонентов и демонстрации возможностей поставщиков.

Как механизмы быстрого реагирования поддерживают аэрокосмические проекты?

Внеплановые изменения конструкции или поломки деталей, требующих срочной замены, в рамках поддержки аэрокосмических проектов могут ставят под угрозу важнейшие сроки и приводят к очень большим затратам. Настоящее производство быстрого реагирования должно заключаться в наличии хорошо спроектированной, интегрированной системы, которая очень близка к идеальной в нормальных обстоятельствах, а не просто в неорганизованном выполнении работы быстрее.

Структурированная группа быстрого реагирования и протокол

Мы состоим из стабильной команды профессионалов с разным опытом, таких как старшие инженеры-технологи, CAM-программисты и мастера-механики, которые работают в рамках четко определенного и упрощенного рабочего процесса. Члены этой команды имеют прямую власть принимать решения о том, какие проекты являются более важными и должны иметь приоритет, таким образом, критически важные высокоточные обработки с ЧПУ могут быть тщательно изучены, запрограммированы и начаты. 5-осевая сетка была создана в течение 48 часов с момента окончательного получения данных на зарезервированном оборудовании.

Параллельное проектирование и рабочий процесс цифрового двойника

Для быстрого создания прототипов и внесения изменений в дизайн мы используем параллельную инженерную модель, поддерживаемую цифровыми двойниками. Первая конструкция представляет собой сложную обработку на станке с ЧПУ, однако наша команда инженеров одновременно анализирует деталь на технологичность и предварительно программирует траектории движения инструмента для наиболее вероятных изменений. Этот параллельный рабочий процесс, поддерживаемый исторической базой данных аналогичных проектов, регулярно приводил к сокращению времени выполнения первой статьи с 4 недель до 10 дней без ущерба для процесса проверки проекта.

Банк стратегических аэрокосмических материалов и логистика

Чтобы избавиться от основной проблемы с закупками материалов, мы поддерживаем тщательно отобранный и сертифицированный запас более чем 56 высокоэффективных аэрокосмических сплавов, включая сертифицированные AMS суперсплавы на основе титана и никеля. Стратегический запас отслеживается в цифровом формате и выделяется только для проектов быстрого реагирования. Эта надежная доступность пожаробезопасных материалов является причиной того, что операции обработки с ЧПУ могут начинаться сразу после выпуска заказа, таким образом превращая потенциальный риск графика в надежную и своевременную доставку для наших партнеров.

<блок-цитата>

Эта структура представляет собой надежную, проверенную на практике систему, рассчитанную на предсказуемую скорость и неизменное качество. Это отражает нашу приверженность методологическому подходу, основанному на ресурсах, к быстрому аэрокосмическому производству, который позволяет клиентам получить решающее конкурентное преимущество за счет защиты графиков программ и снижения технических и логистических рисков в самых сложных сценариях поддержки аэрокосмических проектов.

Как система онлайн-предложений обеспечивает точные цены на детали для аэрокосмической отрасли?

Получить точную смету затрат на обработку с ЧПУ для аэрокосмической отрасли необходимо, чтобы определить осуществимость вашего проекта и подготовить бюджет. Более того, это довольно сложно из-за разных материалов и требуемого уровня точности. Следовательно, традиционные методы ценообразования не только медленны, но и весьма неточны. Проблему решает наша система онлайн-цитирования, которая использует исторические данные проекта и превращает их в прогнозирующую, прозрачную и мгновенную модель ценообразования. Таким образом, клиентам предоставляются надежные инструменты финансового планирования.

Категория требований	Ключевая реализация и показатели
Процесс сертификации (например, NADCAP)​	Требует использования статистически отслеживаемого срока службы инструмента для достижения точности прогнозирования ≥95% во избежание сбоев во время процесса.
Система управления качеством (AS9100D)​	Обязает использовать первую проверку изделия (FAI) для подтверждения того, что 100% конструктивных особенностей присутствуют в первом образце.
Прослеживаемость всей партии	Применяет цифровой поток, который выдает уникальные идентификаторы, которые тесно связывают сертификаты материалов с окончательной проверкой.
Проверка в процессе	Определяет основные контрольные точки, посредством чего для каждой изготовленной детали создается более 15 записей данных о качестве.
Сдерживание дефектов	Использует трехуровневую проверку (Оператор, контроль качества, инженер), чтобы поддерживать уровень утечки дефектов, не превышающий ≤0,1%.
Постоянное соответствие	Объединяет процесс обработки с ЧПУ с данными реального времени, чтобы обеспечить соответствие требованиям аэрокосмической отрасли в целом раз.

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <блок-цитата>

Эта система раскрывает тайну ценообразования в аэрокосмической отрасли, делая структуру затрат на обработку с ЧПУ с мгновенным расчетом ясной и основанной на данных. Он снабжает инженеров и специалистов по закупкам надежным инструментом поддержки принятия решений, превращая систему онлайн-расценок из простого калькулятора в мощное оружие для эффективного поиска поставщиков и быстрого запуска проектов в дорогостоящем производстве.

LS Manufacturing Aerospace: проект по индивидуальному заказу структурных компонентов опор двигателя из титанового сплава

Эта история успеха в аэрокосмической отрасли рассказывает о том, как мы помогли крупному авиационному производителю решить критически важную производственную проблему с помощью инновационного процесса, который очень грамотно спроектировал продукт, превратив таким образом его дорогостоящий компонент с низким выходом в образец надежности и эффективности. Фактически, достаточно сказать, что эта история демонстрирует наш методичный, основанный на данных подход к разбору сложных предпосылок обработки титановых компонентов на набор инженерных факторов, которыми можно управлять:

Вызов клиента

Клиенту нужен был сложный пилон двигателя Ти-6Ал-4В (85 кг) с очень строгим допуском по контуру 0,05 мм. У поставщика, с которым они работали раньше, были серьезные проблемы с термической деформацией, что привело к 25% браку, 12-недельной задержке изготовления каждой партии и стоимости продукта, превышающей 180 000 иен за единицу. В результате график их сборок и программный бюджет оказались под прямой угрозой.

Решение для производства LS

Наш метод самостоятельной обработки титановых деталей основывался на методе симметричной обработки для выравнивания остаточных напряжений. Мы создали специальное 32-точечное приспособление для обеспечения абсолютной стабильности и применили охлаждение жидким азотом для ограничения повышения температуры. Этот протокол прецизионной обработки с ЧПУ, в основе которого лежит анализ методом конечных элементов, сопровождался системой мониторинга в режиме реального времени, состоящей из 28 точек контроля.

Результаты и ценность

Показатель соответствия окончательной части составил 99,2%. Время цикла обработки было сокращено с 35 до 22 дней, а цена за единицу снизилась до 145 000 иен. Это надежное производство деталей для аэрокосмической отрасли по индивидуальному заказу позволило клиенту сэкономить более 3 миллиона иен в год, тем самым гарантируя своевременное выполнение программы и значительную совокупную стоимость владения. сокращение.

<блок-цитата>

Вот случай, на котором мы продемонстрировали нашу способность производить экстремальные детали с помощью технологического процесса, основанного на физике. Мы не просто обрабатывающая компания, мы предлагаем детерминированные инженерные решения для самых требовательных нестандартных деталей для аэрокосмической отрасли, тем самым гарантируя жизнеспособность проекта и принося измеримые финансовые выгоды.

Нажмите кнопку ниже, чтобы связаться с нами и добиться такой же точности и эффективности в ваших важнейших компонентах аэрокосмической отрасли.

Почему аэрокосмические проекты требуют специализированных инструментов и конструкции приспособлений?

В аэрокосмической промышленности невозможно обработать деталь более точно, чем инструмент, на котором она держится. Неправильное крепление приводит к деформации детали во время обработки, что приводит к доработке или браку, особенно для тонкостенных и композитных деталей. Наша разработка инструментов для аэрокосмической отрасли решает эту проблему с помощью инженерных решений по поддержке и зажиму, основанных на свойствах материала и силах резания:

Инженерная поддержка тонкостенных конструкций

Неопорные тонкие стены прогибаются под режущими нагрузками, вызывая вибрацию и неточность размеров. Наш подход реализует модульную поддержку высокой плотности с расстоянием между точками ≤80 мм. Это прецизионное приспособление для обработки с ЧПУ​ обеспечивает равномерную основу, повышая эффективность жесткости и позволяя выполнять стабильные резы на всю глубину с жесткими допусками по контуру на больших и хрупких компонентах.

Зажим с низким напряжением для композитов и чувствительных сплавов

Чрезмерное зажатие разрушает композицию и вызывает деформацию детали. С чувствительными материалами, такими как алюминий аэрокосмического класса, также необходимо обращаться осторожно, чтобы уменьшить остаточные напряжения, вызванные чрезмерным зажимом. Мы можем изготовить специальные зажимы, распределяющие давление, и иметь возможность регулировать давление зажима до 0,3 МПа или ниже, чтобы предотвратить повреждение. Наши возможности специализированного крепления деталей используются для фиксации деталей во время резки без чрезмерного зажима и повреждения детали.

Модульная система для быстрой настройки и повторяемости

Специальные приспособления для изготовления инструментов часто требуют длительного времени на изготовление. Наши возможности индивидуального модульного проектирования инструментов для аэрокосмической отрасли помогают нам быстро подготовить детали для механической обработки без необходимости использования специального инструмента. Благодаря нашей модульной установке мы можем получить приспособление для новой детали для сложной обработки с ЧПУ в течение 8 часов и поддерживать допуски положения ±0,005 мм от партии к партии и от наладки к наладке.

<блок-цитата>

В документе показана процедура проектирования приспособлений и изготовления приспособлений для конкретного клиента, а также доказано, что оптимизация приспособлений — это не услуга с добавленной стоимостью, а обязательная процедура, обеспечивающая правильность первой детали, брак деталей без искажений и стабильное качество дорогостоящих деталей для аэрокосмической отрасли.

Как создать полную систему отслеживания деталей аэрокосмической отрасли?

Полная система отслеживания — это базовый управление качеством в аэрокосмической отрасли. Потому что, когда дело доходит до анализа отказов и соблюдения нормативных требований, требуется полная запись истории. Документ процедуры из обработки с ЧПУ LS Manufacturing не только реализует базовые записи, но также формирует цифровую нить для соединения всех параметров процесса с заключительной частью, для анализ первопричин и обеспечение соблюдения нормативных требований:

Уникальная идентификация деталей и обоснование данных

<ул>

Основной метод:​ код матрицы данных (DMC) с лазерной гравировкой используется в качестве уникального идентификатора элемента (UII) для каждой детали.

Сбор данных:​ UII связывает деталь с цифровой записью, которая фиксирует 28 важнейших атрибутов от сертификации материала до проверки.

Результат:​ Цепочка поставок, ориентированная на детали, имеет решающее значение для обеспечения отслеживаемости и соответствия ценных деталей с ЧПУ механическая обработка.

Интеграция процессов на основе MES

<ол>

Системная интеграция: Наша система MES напрямую интегрируется с нашими обрабатывающими центрами с ЧПУ и системами контроля активы.

Автоматическая запись: автоматически записывает и проставляет отметки времени параметры станка, идентификаторы инструментов, идентификатор оператора и результаты измерений.

Значение:​ Это заменяет ручные записи с гарантированной точностью данных и обеспечивает контрольный журнал цифровых подписей всей производственной деятельности.

Быстрая локализация неисправностей и корректирующие действия

<ул>

Механизм анализа:​ Наш механизм может связать дефект с набором параметров процесса.

Показатель эффективности:​ Можно определить, к какой партии сырья, станка и даже конкретному коду ЧПУ можно отнести несоответствие в течение 2 часов с момента обнаружения.

Воздействие:​ Это означает, что источник проблемы может быть точно изолирован, а корректирующие действия могут быть реализованы, чтобы избежать повторения проблемы и влияния на производство.

<блок-цитата>

Это предложение описывает практическую систему отслеживания, интегрированную с данными. Мы считаем, что это не только соответствует проверяемому процессу управления качеством, но также служит неотъемлемым компонентом постоянного совершенствования процессов и стратегии управления рисками для аэрокосмических ЧПУ производство.

Рис. 4. Выполнение прецизионной обработки металлов для производства деталей аэрокосмической отрасли на производственном предприятии LS.

Почему стоит выбрать LS Manufacturing в качестве партнера в аэрокосмической отрасли?

Когда дело доходит до критических деталей, проблема не в том, что может сделать ваш поставщик. Вопрос в том, что сделал ваш поставщик. Приобретая LS Manufacturing, вы получаете комплексную систему качества, тестирования и автоматизации, которая снижает риски и уменьшает необходимость тщательного мониторинга, обеспечивая партнерство в аэрокосмической отрасли, которому вы можете доверять.

Структура сертифицированного процесса для обеспечения качества

Для контроля производственного процесса используются специальные процессы, аккредитованные NADCAP, и система управления качеством AS9100D. Требуются следующие процедуры и постоянный мониторинг, которые гарантируют качество наших высокоточной обработки с ЧПУ в соответствии с проверяемыми стандартами. Наш доход 98,5% с первого прохода является результатом контролируемого процесса, исключающего внутренние браки и доработку.

Эмпирическая база данных для обоснованного проектирования процессов

18 лет и 236 аэрокосмических проектов привели к созданию уникальной базы данных о материалах. Эта библиотека информации о механической обработке позволяет нам предварительно проверять планы по таким сплавам, как Ti-6Al-4V и Inconel 718, что значительно сокращает время и неопределенность при планировании проекта. Наш производственный опыт способствует более быстрому и надежному запуску проекта.

Стратегические инвестиции в передовые технологии

Это многоосевые обрабатывающие центры с ЧПУ с объемной точностью ±0,005 мм в сочетании с системами измерения в процессе обработки (±0,001 мм). Мы не инвестируем в эти машины, потому что нам нужна мощность. Мы инвестируем в эти станки, потому что нам необходимо поддерживать допуски до микронного уровня и иметь возможность проводить измерения на этом уровне во время процесса, чтобы обрабатывать такие типы сложных компонентов аэрокосмической отрасли.

Интегрированные системы для предсказуемого выполнения

Воспользуйтесь преимуществами нашего производственного опыта, основанного на надежной комбинированной платформе MES и качества, которая поддерживает полную отслеживаемость и упреждающее планирование. Такое внимание к деталям гарантирует своевременную доставку каждой детали и является ключевым фактором нашей своевременной доставки 99%, обеспечивая соблюдение графиков программ наших клиентов.

<блок-цитата>

На содержащихся здесь страницах рассказывается о системах и процессах, составляющих то, что мы предлагаем в качестве вашего партнера. Мы не только занимаемся обработкой на станках с ЧПУ для аэрокосмической отрасли, но и предлагаем детерминированный, системный подход к производству, который гарантирует качество, снижает риски и обеспечивает своевременную доставку, что является основой стратегического партнерства в аэрокосмической отрасли.

Часто задаваемые вопросы

1. Существует ли какое-либо минимальное количество деталей для аэрокосмической отрасли?

От малых до больших партий, никаких ограничений по минимальному количеству, производство LS предлагает индивидуальное серийное производство.

2. Как обеспечить отслеживаемость авиационно-космического материала?

Мы можем предложить сертификат на материал 3.1/3.2 и отследить происхождение материала, установив прослеживаемость от номера плавильной печи до конечной детали.

3. Как проверить детали сложной криволинейной поверхности?

Мы используем 5-осевой измерительный станок + лазерный сканер для реализации плотной выборки 1000 точек/секунду, точность контура поверхности 0,01 мм.

4. Каковы общие сроки реализации аэрокосмического проекта?

Этап выборки: 10–15 дней, этап мелкосерийного производства: 20–25 дней. Мы также можем предоставить ускоренное обслуживание, если вам это срочно необходимо.

5. Можете ли вы обрабатывать специальные материалы, такие как тантал и ниобий?

У нас есть опыт обработки 56 видов аэрокосмических материалов, включая специальные металлы и композитные материалы. Мы также можем предоставить технико-экономическое обоснование обработки материалов.

6. Как вы относитесь к изменениям конструкции и инженерной оптимизации?

У нас есть специальная команда инженеров, которая следит за изменениями в течение 24 часов и предлагает бесплатный анализ DFM и решения по оптимизации.

7. Каковы стандарты упаковки и транспортировки компонентов аэрокосмической отрасли?

Мы используем специальную антикоррозийную и влагонепроницаемую упаковку, а транспортировка упаковки соответствует стандарту авиакосмической перевозки, гарантируя отсутствие повреждений во время транспортировки.

8. Можно ли в дальнейшем провести поверхностную и термическую обработку?

У нас есть полный спектр услуг по постобработке, включая анодирование, дробеструйную обработку, вакуумную термообработку и т. д., чтобы обеспечить комплексное обслуживание для удовлетворения потребностей аэрокосмической отрасли.

Сводка

Обработка с ЧПУ в аэрокосмической отрасли должна выполняться профессиональной технической командой и набором системы обеспечения качества. Благодаря научному планированию процессов, высокоточной механической обработке и полному отслеживанию качества детали могут быть гарантированно выдерживают суровые рабочие условия аэрокосмической отрасли. Профессиональная система аэрокосмического обслуживания LS Manufacturing предложит клиентам комплексное решение: от технического консультирования до крупномасштабного производства.

Если у вас есть какие-либо требования к обработке деталей для аэрокосмической промышленности, загрузите чертежи деталей, чтобы получить подробный анализ процесса и ценовое предложение в течение 24 часов! Наша элита аэрокосмической отрасли предложит вам профессиональную техническую поддержку, чтобы обеспечить бесперебойную реализацию вашего проекта. Загрузите свои чертежи, чтобы получить бесплатный отчет по анализу DFM прямо сейчас!

Выбрав LS Manufacturing в качестве партнера, мы предоставим вам высокоточные и полностью соответствующие вашим требованиям услуги по обработке с ЧПУ в аэрокосмической отрасли.

Featured Blogs

No data

Системный компонент	Функция и показатель
Основной алгоритм	Использует собственную базу данных 236 аэрокосмических проектов для прогнозирования времени обработки и затрат на ресурсы.
Коэффициент сложности материала	Указывает множители (например, 1,8x для титана, 2,2x для инконеля), отражающие износ инструмента и специализированные процессы.
Коэффициент точности и допуска​	Учитывает класс допуска для стоимости (например, IT6 при 1,5x, IT7 при 1,2x), чтобы отразить больше времени на настройку и проверку.
Автоматический анализ процессов	Разбивает загруженную геометрию для высокоточной обработки с ЧПУ, чтобы найти стратегии и факторы затрат.
Вывод и точность​	Показывает разбивку затрат, на которую можно положиться в течение 2 минут, при этом уровень точности котировок составляет ≥95% согласно проверке.