Français 
Les services d'usinage CNC pour l'aérospatiale répondent à des défis critiques tels que la distorsion de l'alliage de titane supérieure à 0,1 mm, la précision des trous composites au-delà de ±0,025 mm et le rendement sous-80 % pour les lames en superalliage. Ces problèmes entraînent des retards dans les projets et des coûts élevés. Notre expertise s'attaque directement à ces problèmes de précision et de stabilité dans des conditions extrêmes, évitant ainsi les retards et réduisant les pertes financières.
Les services d'usinage CNC pour l'aérospatiale, soutenus par 18 ans et 236 projets aérospatiaux, offrent une solution complète. Nous nous spécialisons dans l'usinage spécifique aux matériaux et le contrôle de précision, obtenant un rendement au premier passage de 98,5 % et des temps de coupe de 40 %. Notre approche systématique garantit une qualité certifiée et une réponse rapide pour des résultats fiables.
Guide de référence rapide des services d'usinage CNC pour l'aérospatiale
| Catégorie | Résumé |
| Défis principaux | Les pièces en titane et en superalliage souffrent d'une perte de précision et d'un faible rendement, ce qui entraîne des retards coûteux. |
| Cause fondamentale | Les les techniques d'usinage CNC traditionnelles ne sont pas équipées du contrôle spécialisé nécessaire pour gérer l'aérospatiale avancée matériaux. |
| Notre solution | Une base de données propriétaire et des tactiques spécifiques aux matériaux garantissent une précision et une uniformité extrêmes. |
| Système qualité | Les certifications aérospatiales nécessitent un contrôle et une traçabilité intégrés des processus. |
| Résultat clé | Obtenir un rendement au premier passage de 98,5 % et réduire les délais de 40 % pour une planification fiable. |
| Valeur client | Nous éliminons les causes des retards des projets et les coûts élevés de rebut, livrant ainsi à temps et en respectant le budget. |
Nous résolvons les problèmes les plus graves des fabricants de l'aérospatiale : distorsion incontrôlable des pièces, faible rendement des processus et retards des projets. Grâce à notre matériaux d'usinage CNC expertise et contrôle complet du processus, nous sommes en mesure de fournir98,5 % de qualité au premier passage et40 % des délais de livraison plus rapides. Cela met fin aux rebuts coûteux et aux dépassements de calendrier, et vos programmes peuvent ainsi répondre de manière fiable aux objectifs de précision, de timing et de budget.
Pourquoi faire confiance à ce guide ? Expérience pratique des experts en fabrication LS
Les services d'usinage CNC pour l'aérospatiale nécessitent plus que de simples connaissances tirées d'un livre. Nous avons développé nos compétences au fil du temps grâce à notre expérience en atelier où nous avons traité de la distorsion des alliages de titane et recherché une précision au micron dans les composites. Plutôt que de simplement programmer des machines, nous trouvons des solutions à des problèmes réels. Ainsi, nous évitons les retards de projet et les gaspillages coûteux, et nous veillons toujours à ce que chaque pièce personnalisée soit capable de répondre aux exigences extrêmes du vol.
Notre procédure est consolidée avec des informations fiables sur des centaines de projets. Nous utilisons des sources de référence fiables telles que les Données sur les matériaux du NIST pour les propriétés et les normes de la Fédération de l'industrie des poudres métalliques (MPIF) pour les matériaux spécialisés afin de nous aider à prendre des décisions éclairées. Cette expertise acquise dès la production elle-même, de l'usinage de l'Inconel à la mise en œuvre de parois minces, nous assure la confiance nécessaire pour proposer des devis instantanés en ligne, précis et compétitifs.
Vous pouvez compter sur la prévisibilité pour votre réussite. Nous avons mis en place un système qualité complet comprenant une traçabilité qui nous permet de transformer des normes très strictes en livraisons très précises. C'est cette méthode étroitement contrôlée qui nous permet de maintenir un rendement au premier passage de 98,5 % et de réduire les délais de 40 %. Nous vous offrons donc non seulement un composant, mais également une coopération fiable pour vos programmes les plus exigeants.
Figure 1 : Usinage CNC d'un outil de coupe de précision pour la fabrication de composants aérospatiaux et la configuration de la production industrielle.
Quels défis uniques le traitement des matériaux spéciaux pour l'aérospatiale présente-t-il ?
La fabrication de pièces aérospatiales nécessite des solutions pour des comportements de matériaux extrêmes que l'usinage standard ne peut pas gérer. Le principal problème est de savoir comment contrôler la génération de chaleur et de contraintes très élevées lors de la découpe, de manière à ne pas compromettre l'intégrité du matériau et la géométrie finale de la pièce. Nous avons trouvé un moyen qui implique quelques interventions de processus très ciblées, basées sur la physique :
Gestion thermique dans les alliages de titane
En raison de sa faible conductivité thermique, presque toute la chaleur générée lors de la découpe du titane est concentrée sur l'arête de coupe, ce qui rend le risque de déformation de la pièce et d'usure de l'outil très élevé. Nous sommes capables de maintenir la température de la zone en dessous de 200°C même aux vitesses les plus efficaces grâce à nos stratégies contrôlées d'usinage aérospatial de précision telles que le refroidissement à l'azote liquide de l'outil. Cela nous évite non seulement l'effet thermique de coupe du métal, mais maintient également les pièces clés en forme.
Maintenir la précision dans les structures à parois minces
La très faible rigidité des parois minces de l'aérospatiale les rend facilement fragilisées par les forces, de sorte qu'elles ont tendance à vibrer et à se déformer. Notre solution innovante consiste à combiner une optimisation avancée du chemin d'usinage CNC pilotée par des capteurs avec un système d'amortissement actif des vibrations. De cette façon, nous pouvons gérer efficacement les forces harmoniques et, par conséquent, maintenir les déformations constamment en dessous de 0,02 mm, ce qui est l'exigence de coupe pour les systèmes de carburant et les carénages aérodynamiques dans la fabrication de pièces aérospatiales.
Surmonter la dureté des superalliages
L'usinage de superalliages durcis par précipitation, tels que l'Inconel 718, implique de surmonter de graves problèmes d'usure des outils et de contraintes résiduelles. Nous combinons l'utilisation d'outils en céramique spéciaux avec des coupes extrêmement précises et peu profondes (0,15-0,25 mm) et la direction précise du flux de liquide de refroidissement haute pression vers la zone de coupe. Cette procédure, que nous avons peaufinée, mise au point grâce à nos services d'usinage CNC pour l'aérospatiale, est très efficace pour contrôler les effets d'écrouissage, permettant ainsi d'obtenir les états de surface et la durée de vie souhaités.
Cet article présente une compilation des méthodes éprouvées qui ont été extraites de nos archives de projets et l'accent principal a été mis sur la mise en œuvre de contrôles de processus qui peuvent être facilement appliqués aux services d'usinage CNC aérospatiaux. Cela met en évidence notre engagement non seulement dans l'usinage, mais également dans la fourniture de solutions d'ingénierie qui transforment les difficultés en composants fiables et de qualité supérieure. Notre usinage de précision aérospatiale est une garantie que chaque travail est conforme aux exigences sévères de la fabrication de pièces aérospatiales contemporaine.
Comment obtenir un contrôle de précision au micron pour les pièces aérospatiales ?
La fabrication de composants aérospatiaux nécessite un niveau de précision si élevé que même des écarts à l'échelle micrométrique peuvent conduire à la défaillance de l'ensemble du système. Grâce à notre méthode d'ingénierie, nous identifions d'abord puis éliminons systématiquement, voire virtuellement, toutes les sources de variabilité dans l'écosystème d'usinage, de sorte que les spécifications les plus strictes ne deviennent pas un sujet de préoccupation mais plutôt une garantie de résultats. Nous y parvenons non pas grâce à un seul outil, mais grâce à un protocole complet, basé sur des données et vérifié :
Intégrité de la machine et de l'étalonnage
- Fondation : Nous utilisons des centres à 5 axes avec une précision de positionnement ≤ ±0,006 mm pour un usinage CNC fiable pour l'aérospatiale.
- Étalonnage : Les interféromètres laser permettent un étalonnage en temps réel, afin que les grands assemblages structurels puissent systématiquement respecter des tolérances de position très serrées.
Gestion de la stabilité thermique
- Compensation : Les systèmes thermiques actifs compensent les effets des fluctuations ambiantes, maintenant ainsi la précision à un niveau de 0,003 mm.
- Environnement : L'usinage aérospatial de précision critique a lieu dans des zones à température contrôlée afin d'éliminer complètement la dérive thermique.
Surveillance et contrôle en cours de processus
- Inspection : Les sondes et lasers sur machine permettent la vérification 100 % en cours de processus des caractéristiques clés.
- Correction : Les données aident à effectuer des ajustements de trajectoire d'outil en temps réel qui évitent de devenir des rejets.
Contrôle statistique des processus
- Analyse des données : Nous utilisons SPC pour mesurer les données pour un processus d'usinage CNC continu surveillance.
- Cohérence garantie : Cela conduit finalement à une production par lots pour la fabrication de composants aérospatiaux atteignant Cpk ≥ 1,67 de manière fiable.
Ce manuel présente notre protocole étape par étape au niveau du système pour une précision maximale. Cela indique que nous sommes pleinement engagés dans un processus d'usinage aérospatial de précision grâce à une méthodologie en boucle fermée basée sur les données qui garantit que les composants sont prêts à voler. Notre argument de vente unique réside dans cette combinaison harmonieuse de métrologie, de contrôle environnemental et de correction en temps réel, fournissant ainsi en permanence des pièces conformes aux spécifications les plus strictes.
Figure 2 : Usinage d'un composant métallique de précision pour la fabrication de pièces aérospatiales et les applications industrielles à haute tolérance.
Quelles sont les principales exigences du système de certification de qualité aérospatiale ?
L'adhésion à des certifications strictes des normes de qualité n'est pas négociable dans la conformité aérospatiale. Ce document présente les principales exigences pratiques des systèmes qualité aérospatiaux, allant au-delà de l'audit de liste de contrôle pour spécifier les contrôles opérationnels nécessaires à la production de pièces critiques pour le vol. En fait, c'est comme une feuille de route pour un processus qualité vérifiable et traçable.
| Catégorie d'exigences | Implémentation clé et métrique |
| Certification de processus (par exemple, NADCAP) | Nécessite l'utilisation d'une durée de vie d'outil surveillée statistiquement pour atteindre une précision prédictive de ≥95 % afin d'éviter une défaillance pendant le processus. |
| Système de gestion de la qualité (AS9100D) | exige que l'inspection du premier article (FAI) soit utilisée pour garantir que 100 % des caractéristiques de conception sont présentes sur le premier échantillon. |
| Traçabilité des lots complets | Adopte un fil numérique qui émet des identifiants uniques, qui associent étroitement les certificats de matériaux à l'inspection finale. |
| Vérification en cours | Définit les points de contrôle essentiels par lesquels plus de 15 enregistrements de données de qualité sont générés pour chaque pièce fabriquée. |
| Confinement des défauts | Utilise une vérification à trois niveaux (Opérateur, QC, Ingénierie) afin de maintenir un taux de fuite de défauts ne dépassant pas ≤0,1 %. |
| Conformité continue | Unite les processus d'usinage CNC avec des données en temps réel pour garantir la conformité aérospatiale du tout fois. |
Ce cadre opérationnel convertit les exigences réglementaires de haut niveau en tâches spécifiques et mesurables pour un atelier d'usinage aérospatial. Il indique que la véritable certification est une discipline de fabrication continue et fondée sur des données plutôt que juste une notion passive du statut administratif. En nommant ces contrôles interdépendants, nous proposons un modèle de travail qui a été testé et qui peut également être utilisé pour prouver et atteindre le niveau de confiance et de fiabilité qu'exige l'usinage CNC pour les applications critiques.
Figure 3 : Réalisation d'un perçage de métaux de haute précision dans un atelier d'usinage aérospatial pour la fabrication de composants et la démonstration des capacités des fournisseurs.
Comment les mécanismes de réponse rapide soutiennent-ils les projets aérospatiaux ?
Des modifications de conception imprévues ou des pannes de pièces nécessitant un remplacement urgent, dans le cadre du soutien aux projets aérospatiaux, peuvent compromettre les délais les plus importants et entraîner des dépenses très élevées. Une fabrication à réponse rapide authentique devrait consister à disposer d'un système bien conçu et intégré qui est très proche d'un système idéal dans des circonstances normales, plutôt que de simplement effectuer un travail plus rapide de manière désorganisée.
Équipe et protocole structurés de réponse rapide
Nous sommes constitués d'une équipe stable de professionnels issus de différents horizons, tels que des ingénieurs de procédés seniors, des programmeurs FAO et des maîtres machinistes qui travaillent selon un flux de travail simplifié et clairement identifié. Les membres de cette équipe ont le pouvoir direct de prendre des décisions sur les projets les plus importants et qui doivent être prioritaires. Ainsi, les travaux d'usinage CNC critiques de haute précision peuvent être examinés, programmés et démarrés sur le terrain. Maillage 5 axes dans les48 heures suivant la réception finale des données sous équipement réservé.
Flux de travail simultané d'ingénierie et de jumeau numérique
Pour des prototypes rapides et des modifications de conception, nous utilisons un modèle d'ingénierie simultané pris en charge par des jumeaux numériques. La première conception est un usinage CNC complexe, cependant, notre équipe d'ingénierie analyse en même temps la pièce pour en vérifier la fabricabilité et préprogramme les parcours d'outils pour les révisions les plus probables. Ce flux de travail parallèle, soutenu par une base de données historique de projets similaires, a régulièrement conduit à la réduction des délais de livraison des premiers articles de 4 semaines à 10 jours sans compromettre le processus de vérification de la conception.
Banque de matériaux et logistique stratégiques pour l'aérospatiale
Pour éliminer le principal goulot d'étranglement lié à l'approvisionnement en matériaux, nous maintenons un inventaire soigneusement sélectionné et certifié de plus de 56 alliages aérospatiaux de haute performance, y compris des superalliages à base de titane et de nickel certifiés AMS. Le stock stratégique est suivi numériquement et affecté uniquement aux projets à réponse rapide. Cette disponibilité des matériaux est certainement la raison pour laquelle les les opérations d'usinage CNC peuvent démarrer juste après la passation de la commande, transformant ainsi un risque potentiel de calendrier en une livraison fiable et à temps pour nos partenaires.
Cette structure présente un système solide et éprouvé en production, conçu pour une vitesse prévisible et une qualité inébranlable. Il reflète notre engagement en faveur d'une approche méthodologique basée sur les ressources en matière de fabrication aérospatiale rapide, qui permet aux clients d'acquérir un avantage concurrentiel décisif en protégeant les calendriers des programmes et en réduisant les risques techniques et logistiques dans les scénarios de soutien de projets aérospatiaux les plus difficiles.
Comment le système de devis en ligne garantit-il des prix précis pour les pièces aérospatiales ?
Obtenir une estimation précise des coûts pour l'usinage CNC pour l'aérospatiale est essentiel pour déterminer si votre projet est réalisable et pour préparer un budget. De plus, c'est assez compliqué en raison des différents matériaux et du niveau de précision requis. Par conséquent, les méthodes traditionnelles de devis sont non seulement lentes, mais également assez imprécises. Le problème est résolu par notre système de devis en ligne, qui utilise les données historiques du projet et les transforme en un modèle de tarification prédictif, transparent et instantané. De cette manière, les clients disposent d'outils de planification financière fiables.
| Composant système | Fonction et métrique |
| Algorithme de base | Utilise une base de données propriétaire de236 projets aérospatiaux pour prédire le temps d'usinage et les coûts des ressources. |
| Facteur de complexité matérielle | Spécifie des multiplicateurs (par exemple, 1,8x pour le titane, 2,2x pour l'Inconel) pour refléter l'usure des outils et les processus spécialisés. |
| Facteur de précision et de tolérance | Prend en compte la classe de tolérance pour le coût (par exemple IT6 à 1,5x, IT7 à 1,2x) afin de refléter plus de temps de configuration et d'inspection. |
| Analyse automatisée des processus | Décompose la géométrie téléchargée pour l'usinage CNC de haute précision afin de trouver des stratégies et des facteurs de coûts. |
| Sortie et précision | Produit une ventilation des coûts sur laquelle on peut compter en 2 minutes, avec le niveau de précision du devis étant ≥95 % selon la vérification. |
Ce système lève le mystère de la tarification aérospatiale en rendant la structure des coûts de devis instantané d'usinage CNC clair et basé sur des données. Il offre aux ingénieurs et aux spécialistes des achats un outil d'aide à la décision fiable à portée de main, transformant le système de devis en ligne d'une simple calculatrice en une arme puissante pour un approvisionnement stratégique et un lancement rapide de projets dans une fabrication à haute valeur ajoutée.
LS Manufacturing Aerospace : projet de personnalisation des composants structurels en alliage de titane des supports de moteur
Cette histoire de réussite dans le domaine de l'aérospatiale raconte comment nous avons aidé un important constructeur aéronautique à résoudre un goulot d'étranglement critique en matière de fabrication grâce à une innovation de processus qui a conçu le produit de manière très intelligente, transformant ainsi son composant à coût élevé et à faible rendement en un modèle de fiabilité et d'efficacité. En fait, il suffit de dire que l'histoire montre notre approche méthodique et basée sur les données pour démonter les prérequis complexes de l'usinage des composants en titane en un ensemble de facteurs d'ingénierie qui peuvent être contrôlés :
Défi client
Le client souhaitait un pylône moteur Ti-6Al-4V complexe (85kg) avec une tolérance de contour très stricte de 0,05 mm. Le fournisseur auquel ils faisaient appel auparavant avait de sérieux problèmes de distorsion thermique, ce qui entraînait un taux de rebut de 25 %, un retard de 12 semaines dans chaque lot et un coût du produit dépassant 180 000 ¥ par unité. En conséquence, leur calendrier de réunion et le budget du programme ont été directement menacés.
Solution de fabrication LS
Notre méthode DIY pour l'usinage de composants en titane reposait sur une technique d'usinage symétrique pour égaliser les contraintes résiduelles. Nous avons créé un dispositif spécial 32 points pour garantir une stabilité absolue et appliqué un refroidissement à l'azote liquide pour limiter l'augmentation de la température. Ce usinage CNC de précision, guidé par l'analyse par éléments finis, était accompagné d'un système de surveillance en temps réel comprenant 28 points d'inspection.
Résultats et valeur
Le taux de qualification finale des pièces était de 99,2 %. Le temps de cycle d'usinage a été réduitde 35 à 22 jours et le prix unitaire a été réduit à 145 000 ¥. Cette fabrication fiable de pièces aérospatiales personnalisées a permis au client d'économiser plus de 3 millions de ¥ par an, garantissant ainsi l'exécution du programme dans les délais et un coût total de possession important. réduction.
Voici un cas à travers lequel nous avons démontré notre capacité à fabriquer des pièces extrêmes à partir de processus de conception basés sur la physique. Nous ne sommes pas seulement une entreprise d'usinage, mais proposons des solutions d'ingénierie déterministes aux pièces aérospatiales personnalisées les plus exigeantes, garantissant ainsi la viabilité du projet et offrant des avantages financiers mesurables.
Cliquez sur le bouton ci-dessous pour nous contacter et obtenir une précision et une efficacité similaires dans vos composants aérospatiaux critiques.
Pourquoi les projets aérospatiaux nécessitent-ils une conception d'outillage et de montage spécialisée ?
Dans l'industrie aérospatiale, vous ne pouvez pas usiner une pièce avec plus de précision que l'outillage qui la maintient. Un montage incorrect provoque une déformation de la pièce pendant l'usinage, entraînant des reprises ou des rebuts, en particulier pour les pièces à paroi mince et composites. Notre conception d'outils aérospatiaux relève ce défi grâce à des solutions techniques de support et de serrage, basées sur les propriétés des matériaux et les forces de coupe :
Support technique pour les structures à parois minces
Les parois minces non soutenues fléchissent sous les charges de coupe, provoquant des vibrations et des imprécisions dimensionnelles. Notre approche met en œuvre un support modulaire haute densité avec des points espacés ≤80 mm. Ce fixation d'usinage CNC de précision fournit un support uniforme, augmentant l'efficacité de la rigidité pour permettre des coupes stables et en profondeur qui répondent à des tolérances de contour serrées sur des composants volumineux et délicats.
Serrage à faible contrainte pour les composites et les alliages sensibles
Un serrage excessif écrase les couches de composites et provoque une distorsion de la pièce. Les matériaux sensibles comme l'aluminium de qualité aérospatiale doivent également être manipulés avec soin pour réduire les contraintes résiduelles causées par un serrage excessif. Nous pouvons fabriquer des pinces de répartition de pression personnalisées et avons la capacité de réguler la pression de serrage à 0,3 MPa ou moins pour éviter tout dommage. Nos capacités de fixation spécialisée de pièces sont utilisées pour sécuriser les pièces pendant la coupe sans trop serrer ni endommager la pièce.
Système modulaire pour une configuration et une répétabilité rapides
Les montages d'outillage spéciaux nécessitent souvent des délais de livraison longs. Nos capacités modulaires personnalisées de conception d'outils aérospatiaux nous aident à configurer rapidement les pièces pour l'usinage sans avoir besoin d'outillage personnalisé. Grâce à notre configuration modulaire, nous sommes en mesure d'obtenir une configuration de montage pour une nouvelle pièce pour un usinage CNC complexe en 8 heures et de maintenir des tolérances de position de ±0,005 mm d'un lot à l'autre et configuration à configuration.
Le document présente notre procédure de conception et de fabrication de luminaires spécifique à nos clients, et prouve que l'optimisation des luminaires n'est pas un service à valeur ajoutée, mais une procédure incontournable pour garantir une première pièce correcte, sans distorsion, et une qualité constante pour les pièces aérospatiales de grande valeur.
Comment établir un système de traçabilité complet pour les pièces aérospatiales ?
Le système de traçabilité complet est un élément de gestion de la qualité de base dans l'industrie aérospatiale. Parce qu’en matière d’analyse des défaillances et de conformité aux réglementations, un historique complet est requis. Le document de procédure de L'usinage CNC LS Manufacturing réalise non seulement des enregistrements de base, mais forme également un fil numérique pour connecter tous les paramètres du processus avec la pièce finale, pour l'analyse des causes profondes. et garantir le respect de la réglementation :
Identification unique des pièces et fondation de données
- Méthode de base : Un code Data Matrix (DMC) gravé au laser est utilisé comme identifiant d'élément unique (UII) pour chaque pièce.
- Capture de données : L'UII relie la pièce à un enregistrement numérique qui capture 28 attributs critiques de la certification des matériaux à l'inspection.
- Résultat : Une chaîne de contrôle centrée sur les pièces qui est essentielle pour garantir la traçabilité et la conformité des pièces CNC de grande valeur usinage.
Intégration de processus pilotée par MES
- Intégration du système : Notre système MES s'intègre directement à nos Centres d'usinage CNC et d'inspection actifs.
- Enregistrement automatisé : Enregistre et horodatage automatiquement les paramètres de la machine, les ID d'outil, l'ID d'opérateur et les résultats de mesure.
- Valeur : Ceci remplace les enregistrements manuels par une précision garantie des données et fournit une piste d'audit des signatures numériques de toutes les activités de production.
Isolation rapide des défauts et actions correctives
- Moteur d'analyse : Notre moteur peut associer un défaut à un ensemble de paramètres de processus.
- Metrique d'efficacité : Il est possible d'identifier à quel lot de matières premières, de machine et même de code CNC spécifique une non-conformité peut être retracée dans les 2 heures suivant la détection.
- Impact : Cela signifie que la source du problème peut être isolée avec précision et que l'action corrective peut être mise en œuvre pour éviter la répétition du problème et son impact sur la production.
Cette proposition décrit un système de traçabilité pratique intégré aux données. Nous pensons que cela répond non seulement à un processus de gestion de la qualité vérifiable, mais fait également partie intégrante de la stratégie continue d'amélioration des processus et de gestion des risques pour CNC aérospatiale fabrication.
Figure 4 : Réalisation d'un usinage de précision des métaux pour la fabrication de pièces aérospatiales dans l'usine de LS Manufacturing.
Pourquoi choisir LS Manufacturing comme partenaire aérospatial ?
Quand il s'agit de pièces critiques pour le vol, le problème n'est pas ce que votre fournisseur peut faire. Le problème est ce que votre fournisseur a fait. Avec LS Manufacturing, vous bénéficiez d'un système complet de qualité, de tests et d'automatisation qui atténue les risques et réduit le besoin d'une surveillance étroite, garantissant ainsi un partenariat aérospatial auquel vous pouvez faire confiance.
Cadre de processus certifié pour l'assurance qualité
Des processus spéciaux accrédités NADCAP et un système de gestion de la qualité AS9100D sont en place pour contrôler le processus de production. Des procédures suivies et une surveillance continue sont nécessaires pour garantir la qualité de nos processus usinage CNC de haute précision selon des normes vérifiables. Notre rendement 98,5 % au premier passage prouve les résultats d'un processus contrôlé, éliminant les rebuts internes et les reprises.
Base de données empirique pour une conception de processus éclairée
18 ans et 236 projets aérospatiaux ont conduit à la création d'une base de connaissances unique sur les données sur les matériaux. Cette bibliothèque d'informations d'usinage nous permet de pré-vérifier les plans pour des alliages tels que leTi-6Al-4V et l'Inconel 718, réduisant ainsi considérablement les délais et les incertitudes liés à la planification du projet. Notre expertise en fabrication permet des démarrages de projets plus rapides et plus sûrs.
Investissement stratégique dans les technologies habilitantes
Il s'agit de centres d'usinage CNC multi-axes avec une précision volumétrique de ±0,005 mm, couplés à des systèmes de mesure en cours de processus (±0,001 mm). Nous n’investissons pas dans ces machines parce que nous avons besoin de capacité. Nous investissons dans ces machines car nous devons maintenir des tolérances jusqu'au micron et être capables de mesurer à ce niveau pendant que nous sommes dans le processus, afin d'usiner ces types de composants aérospatiaux complexes.
Systèmes intégrés pour une exécution prévisible
Profitez de notre expertise en fabrication, construite sur une solide plate-forme combinée MES et qualité qui prend en charge une traçabilité complète et une planification anticipée. Cette attention aux détails garantit que chaque pièce est expédiée à temps et constitue un facteur clé de notre taux de livraison 99 % à temps, protégeant ainsi les calendriers des programmes de nos clients.
Les pages contenues ici concernent les systèmes et processus qui composent ce que nous proposons en tant que partenaire. Non seulement nous faisons de l'usinage CNC pour l'aérospatiale, mais nous proposons une approche de fabrication déterministe et axée sur les systèmes qui garantit la qualité, atténue les risques et livre dans les délais, qui sont les éléments essentiels d'un partenariat aérospatial stratégique.
FAQ
1. Existe-t-il une quantité minimale pour les pièces aérospatiales ?
Petit lot à grand lot, pas de limite de quantité minimale, LS Manufacturing propose une production par lots personnalisée.
2. Comment s'assurer que le matériel aérospatial est traçable ?
Nous pouvons proposer un certificat de matériau 3.1/3.2 et retracer l'origine du matériau en établissant la traçabilité depuis le numéro du four de fusion jusqu'à la pièce finale.
3. Comment inspecter les pièces de surface courbes complexes ?
Nous utilisons une machine de mesure à 5 axes + un scanner laser pour réaliser un échantillonnage dense de 1 000 points/seconde, la précision du contour de la surface est de 0,01 mm.
4. Quel est le délai de réalisation général d'un projet aérospatial ?
Étape d'échantillonnage : 10-15 jours, étape de production en petits lots : 20-25 jours. Nous pouvons également fournir un service accéléré lorsque vous en avez un besoin urgent.
5. Pouvez-vous traiter des matériaux spéciaux, tels que le tantale et le niobium ?
Nous avons l'expérience dans le traitement de 56 types de matériaux aérospatiaux, y compris des métaux spéciaux et des matériaux composites. Nous pouvons également fournir l'analyse de faisabilité du traitement des matériaux.
6. Comment gérez-vous les modifications de conception et l'optimisation de l'ingénierie ?
Nous disposons d'une équipe spéciale d'ingénieurs pour suivre les changements dans les 24 heures et proposons gratuitement une analyse DFM et une solution d'optimisation.
7. Quelle est la norme d'emballage et de transport des composants aérospatiaux ?
Nous adoptons un emballage spécial antirouille et résistant à l'humidité, et le transport de l'emballage suit la norme de transport aérospatial, garantissant qu'il n'y aura aucun dommage pendant le transport.
8. Pouvez-vous effectuer un traitement de surface et thermique dans le suivi ?
Nous disposons d'une gamme complète de services de post-traitement, y compris l'anodisation, le grenaillage, le traitement thermique sous vide, etc., pour fournir un service à guichet unique pour répondre à la demande aérospatiale.
Résumé
L'usinage CNC pour l'aérospatiale doit être réalisé par une équipe technique professionnelle et un ensemble de systèmes d'assurance qualité. Avec une planification scientifique des processus, un usinage de haute précision et une traçabilité complète de la qualité, les pièces peuvent être garanties de supporter l'environnement de travail difficile du domaine aérospatial. Le système de services aérospatiaux professionnels de LS Manufacturing offrira aux clients une solution unique, du conseil technique à la production à grande échelle.
Si vous avez des besoins en matière d'usinage de pièces pour l'industrie aérospatiale, veuillez télécharger vos dessins de pièces pour obtenir une analyse détaillée du processus et un devis dans les24 heures ! Nos élites de l'aérospatiale vous offriront un soutien technique professionnel pour assurer le bon déroulement de votre projet. Téléchargez vos dessins pour obtenir un rapport d'analyse DFM gratuit dès maintenant !
En choisissant LS Manufacturing comme partenaire, nous vous fournirons des services de haute précision et entièrement conformes à vos besoins d'usinage CNC pour l'aérospatiale.
📞Tél : +86 185 6675 9667
📧E-mail : info@longshengmfg.com
🌐Site Web :https://lsrpf.com/
Avis de non-responsabilité
Le contenu de cette page est uniquement à des fins d'information. Services de fabrication LS Il n'y a aucune représentation ou garantie, expresse ou implicite, quant à l'exactitude, l'exhaustivité ou la validité des informations. Il ne faut pas en déduire qu'un fournisseur ou un fabricant tiers fournira des paramètres de performance, des tolérances géométriques, des caractéristiques de conception spécifiques, la qualité et le type de matériaux ou la fabrication via le réseau LS Manufacturing. C'est la responsabilité de l'acheteur. Pièces requises devis Identifiez les exigences spécifiques pour ces sections.Veuillez nous contacter pour plus d'informations.
Équipe de fabrication LS
LS Manufacturing est une entreprise leader du secteur. Concentrez-vous sur les solutions de fabrication personnalisées. Nous avons plus de 20 ans d'expérience avec plus de 5 000 clients et nous nous concentrons sur l'usinage CNC de haute précision, la Fabrication de tôles, l'impression 3D, Moulage par injection. Estampage des métaux et autres services de fabrication à guichet unique.
Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage 5 axes de pointe, certifiés ISO 9001 : 2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité à des clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse d'une production en petit volume ou d'une personnalisation à grande échelle, nous pouvons répondre à vos besoins avec la livraison la plus rapide dans les 24 heures. choisissez LS Fabrication. Cela signifie efficacité de sélection, qualité et professionnalisme.
Pour en savoir plus, visitez notre site Web :www.lsrpf.com.
