Serviços de usinagem CNC aeroespacial: peças personalizadas | Orçamento instantâneo on-line | LS Fabricação

Os serviços de usinagem CNC aeroespacial abordam desafios críticos, como distorção de liga de titânio superior a 0,1 mm, precisão de furos compostos acima de ±0,025 mm e rendimento sub-80% para lâminas de superliga. Esses problemas causam atrasos nos projetos e custos elevados. Nossa experiência aborda diretamente esses problemas de precisão e estabilidade em condições extremas, evitando atrasos e reduzindo perdas financeiras.

Os serviços de usinagem CNC aeroespacial, respaldados por 18 anos e 236 projetos aeroespaciais, oferecem uma solução de processo completo. Somos especializados em usinagem específica de materiais e controle de precisão, alcançando um rendimento na primeira passagem de98,5% e tempos de corte avançados de 40%. Nossa abordagem sistemática garante qualidade certificada e resposta rápida para resultados confiáveis.

Guia de referência rápida de serviços de usinagem CNC aeroespacial

Resolvemos os problemas mais sérios dos fabricantes aeroespaciais: distorção incontrolável de peças, baixo rendimento do processo e atrasos no projeto. Com nossa experiência em materiais de usinagem CNC e controle total do processo, somos capazes de oferecer 98,5% de qualidade na primeira passagem e 40% prazos de entrega mais rápidos. Isso acaba com desperdícios dispendiosos e atrasos no cronograma, para que seus programas possam satisfazer com segurança as metas de precisão, tempo e orçamento.

Por que confiar neste guia? Experiência prática de especialistas em fabricação da LS

Serviços de usinagem CNC aeroespacial exigem mais do que apenas conhecimento de um livro. Desenvolvemos nossas habilidades ao longo do tempo através da experiência em oficinas, onde lidamos com a distorção de ligas de titânio e nos esforçamos para obter precisão em nível de mícron em compósitos. Em vez de apenas programar máquinas, criamos soluções para problemas reais, evitando atrasos em projetos e desperdícios dispendiosos, e sempregarantimos que cada peça personalizada seja capaz de atender às demandas extremas do voo.

Nosso procedimento é consolidado com informações confiáveis de centenas de projetos. Estamos usando fontes de referência confiáveis, como NIST Materials Data para propriedades e padrões da Metal Powder Industry Federation (MPIF) para materiais especializados, para nos ajudar a tomar decisões informadas. Essa experiência adquirida na própria produção, desde a usinagem de Inconel até a implementação de paredes finas, é o que nos garante a confiança para oferecer orçamentos on-line instantâneos, precisos e competitivos.

Você pode contar com a previsibilidade para seu sucesso. Possuímos um sistema de qualidade completo, incluindo rastreabilidade, que nos permite transformar padrões muito rigorosos em entregas altamente precisas. É esse método rigidamente controlado que nos permite manter um rendimento de 98,5% na primeira passagem e reduzir os prazos de entrega em 40%. Portanto, não estamos apenas fornecendo a você um componente, mas também uma cooperação confiável para seus programas mais exigentes.

Figura 1: Usinagem CNC de uma ferramenta de corte de precisão para fabricação de componentes aeroespaciais e configuração de produção industrial.

Que desafios únicos o processamento de materiais especiais aeroespaciais apresenta?

A fabricação de peças aeroespaciais exige soluções para comportamentos extremos de materiais com os quais a usinagem padrão não consegue lidar. O principal problema é como controlar a geração de calor e tensão muito elevados durante o corte, de modo que a integridade do material e a geometria final da peça não sejam comprometidas. Descobrimos uma maneira que envolve algumas intervenções de processo muito direcionadas e baseadas na física:

Gerenciamento térmico em ligas de titânio

Devido à sua baixa condutividade térmica, quase todo o calor gerado durante o corte do titânio fica concentrado na aresta de corte, aumentando assim o risco de a peça de trabalho ficar distorcida e a ferramenta desgastada muito alta. Somos capazes de manter a temperatura da zona abaixo de 200 °C, mesmo nas velocidades mais eficientes, por meio de nossas estratégias controladas de usinagem aeroespacial de precisão, como o resfriamento por nitrogênio líquido através da ferramenta. Isso não apenas nos salva do efeito do calor de corte do metal, mas também mantém as peças principais em forma.

Mantendo a precisão em estruturas de paredes finas

A rigidez muito baixa das paredes finas aeroespaciais faz com que elas sejam facilmente afetadas pelas forças, de modo que tendem a vibrar e ficar distorcidas. Nossa solução inovadora é combinar a otimização do caminho de usinagem CNC com um sistema ativo de amortecimento de vibração. Dessa forma, podemos lidar efetivamente com as forças harmônicas e, portanto, manter as deformações constantemente abaixo de 0,02mm, que é o requisito de corte para sistemas de combustível e carenagens aerodinâmicas na fabricação de peças aeroespaciais.

Superando a dureza das superligas

A usinagem de superligas endurecidas por precipitação, como a Inconel 718, exige a superação de desgaste severo da ferramenta e problemas de tensão residual. Combinamos o uso de ferramentas cerâmicas especiais com cortes superficiais e extremamente precisos (0,15-0,25mm) e direcionando o fluxo de refrigeração de alta pressão precisamente na zona de corte. Este procedimento, que aperfeiçoamos através de nossos serviços de usinagem CNC aeroespacial, é muito eficaz no controle dos efeitos de encruamento, possibilitando assim a obtenção dos acabamentos superficiais e da resistência à fadiga desejados.

Este artigo apresenta uma compilação dos métodos comprovados que foram extraídos de nosso arquivo de projeto e a ênfase principal foi colocada na implementação de controles de processo que podem ser prontamente aplicados a serviços de usinagem CNC aeroespacial. Ele destaca nossa dedicação não apenas à usinagem, mas também ao fornecimento de soluções de engenharia que transformam as dificuldades em componentes confiáveis ​​e de alta qualidade. Nossa usinagem aeroespacial de precisão é uma garantia de que cada trabalho está em conformidade com os rigorosos requisitos da fabricação de peças aeroespaciais contemporânea.

Como obter controle de precisão em nível de mícron para peças aeroespaciais?

A fabricação de componentes aeroespaciais exige um nível de precisão tão alto que mesmo desvios em escala micrométrica podem levar à falha de todo o sistema. Com nosso método de engenharia, primeiro identificamos e depois eliminamos sistematicamente, na verdade virtualmente, todas as fontes de variabilidade no ecossistema de usinagem, para que as especificações mais rigorosas não se tornem algo com que se preocupar, mas sim resultados garantidos. Conseguimos isso não por meio de uma única ferramenta, mas por meio de um protocolo completo, baseado em dados e verificado:

Integridade da máquina e da calibração

• Fundação:​ Utilizamos centros de 5 eixos com precisão de posicionamento ≤ ±0,006mm para usinagem CNC confiável para o setor aeroespacial.
• Calibração:​ Os interferômetros a laser permitem a calibração em tempo real, para que grandes montagens estruturais possam atender consistentemente a tolerâncias posicionais muito rígidas.

Gerenciamento de estabilidade térmica

1. Compensação: Os sistemas térmicos ativos compensam os efeitos das flutuações ambientais, mantendo assim a precisão em um nível de 0,003 mm.
2. Ambiente:​ A usinagem aeroespacial de precisão crítica ocorre em zonas com temperatura controlada para eliminar completamente a deriva térmica.

Monitoramento e controle em processo

• Inspeção:​ sondas e lasers na máquina fornecem 100% verificação em processo dos principais recursos.
• Correção:​ Os dados ajudam a fazer ajustes no caminho da ferramenta em tempo real, evitando que se tornem rejeições.

Controle estatístico de processo

1. Análise de dados: usamos o SPC para medir dados para processo de usinagem CNC contínuo monitoramento.
2. Consistência garantida:​ Isso, em última análise, leva à produção em lote para a fabricação de componentes aeroespaciais, atingindo Cpk ≥ 1,67 de forma confiável.

Este manual apresenta nosso protocolo passo a passo em nível de sistema para obter a mais alta precisão. Isso indica que estamos totalmente comprometidos com um processo de usinagem aeroespacial de precisão por meio de uma metodologia de ciclo fechado baseada em dados que garante que os componentes estejam prontos para voo. Nosso ponto de venda exclusivo é essa combinação perfeita de metrologia, controle ambiental e correção em tempo real, entregando constantemente peças que atendem às especificações mais rigorosas.

Figura 2: Usinagem de um componente metálico de precisão para fabricação de peças aeroespaciais e aplicações industriais de alta tolerância.

Quais são os principais requisitos do sistema de certificação de qualidade aeroespacial?

A adesão a rigorosos certificados de padrões de qualidade​ não é negociável em conformidade aeroespacial. Este documento estabelece os principais requisitos práticos para sistemas de qualidade aeroespacial, indo além da auditoria de listas de verificação para especificar os controles operacionais necessários para a produção de peças críticas de voo. Na verdade, é como um roteiro para um processo de qualidade verificável e rastreável.

Essa estrutura operacional converte requisitos regulatórios de alto nível em tarefas específicas e mensuráveis para uma oficina de máquinas aeroespaciais. Ele comunica que a certificação real é uma disciplina de fabricação baseada em dados, em vez de apenas uma noção passiva do status administrativo. Ao nomear esses controles inter-relacionados, oferecemos um modelo de trabalho que foi testado e que também pode ser usado para comprovar e alcançar o nível de confiança e confiabilidade que a usinagem CNC de alta precisão para aplicações críticas exige.

Figura 3: Execução de perfuração de metal de alta precisão em uma oficina mecânica aeroespacial para fabricação de componentes e demonstração de capacidade do fornecedor.

Como os mecanismos de resposta rápida apoiam projetos aeroespaciais?

Alterações de projeto não programadas ou quebras de peças que precisam de substituição urgente, na estrutura de suporte a projetos aeroespaciais, podem comprometem os prazos mais importantes e acarretam despesas muito elevadas. A autêntica fabricação de resposta rápida deve consistir em ter um sistema bem projetado e integrado que seja muito próximo do ideal em circunstâncias normais, em vez de simplesmente fazer o trabalho mais rápido e de maneira desorganizada.

Equipe estruturada de resposta rápida e protocolo

Consistemos em uma equipe estável de profissionais com diferentes formações, como engenheiros de processos seniores, programadores CAM e mestres maquinistas que trabalham sob um fluxo de trabalho simplificado e claramente identificado. Os membros desta equipe têm o poder direto de tomar decisões sobre quais projetos são mais importantes e devem receber prioridade, portanto, trabalhos críticos de usinagem CNC podem ser examinados, programado e iniciado na malha de 5 eixos dentro de 48 horas após o recebimento final dos dados no equipamento reservado.

Engenharia Simultânea e Fluxo de Trabalho de Gêmeos Digitais

Para protótipos rápidos e alterações de design, usamos um modelo de engenharia simultâneo suportado por gêmeos digitais. O primeiro projeto é uma usinagem CNC complexa, no entanto, nossa equipe de engenharia ao mesmo tempo analisa a peça quanto à capacidade de fabricação e pré-programa caminhos de ferramentas para as revisões mais prováveis. Esse fluxo de trabalho paralelo, apoiado por um banco de dados histórico de projetos semelhantes, tem levado regularmente à redução dos prazos de entrega dos primeiros artigos de 4 semanas para 10 dias sem comprometer o processo de verificação do design.

Banco Estratégico de Materiais Aeroespaciais e Logística

Para eliminar o principal gargalo na aquisição de materiais, mantemos um inventário cuidadosamente selecionado e certificado de mais de 56 ligas aeroespaciais de alto desempenho, incluindo superligas à base de titânio e níquel com certificação AMS. O estoque estratégico é rastreado digitalmente e atribuído apenas a projetos de resposta rápida. Essa disponibilidade segura de material de incêndio é a razão pela qual as operações de usinagem CNC podem começar logo após a liberação do pedido, transformando assim um possível risco de cronograma em uma entrega confiável e dentro do prazo para nossos parceiros.

Essa estrutura apresenta um sistema robusto e comprovado em produção, projetado para oferecer velocidade previsível e qualidade inabalável. Isso reflete nossa dedicação a uma abordagem metodológica apoiada em recursos para a fabricação aeroespacial rápida, que permite aos clientes obter uma vantagem competitiva decisiva, protegendo os cronogramas dos programas e reduzindo os riscos técnicos e logísticos nos cenários mais difíceis de suporte a projetos aeroespaciais.

Como o sistema de cotação on-line garante preços precisos para peças aeroespaciais?

Obter uma estimativa precisa de custos para usinagem CNC aeroespacial é essencial para determinar se seu projeto é viável e para preparar um orçamento. Além disso, é bastante complicado devido aos diferentes materiais e ao nível de precisão exigido. Portanto, os métodos tradicionais de cotação não são apenas lentos, mas também bastante imprecisos. O problema é resolvido pelo nosso sistema de cotação on-line, que utiliza dados históricos do projeto e os transforma em um modelo de precificação preditivo, transparente e instantâneo. Dessa forma, os clientes recebem ferramentas confiáveis de planejamento financeiro.

Este sistema elimina o mistério dos preços aeroespaciais, tornando a estrutura de custos da cotação instantânea de usinagem CNC clara e baseada em dados. Ele equipa engenheiros e especialistas em compras com uma ferramenta confiável de apoio à decisão na ponta dos dedos, transformando o sistema de cotação on-line de uma mera calculadora em uma arma poderosa para fornecimento estratégico e lançamento rápido de projetos em manufatura de alto valor.

LS Manufacturing Aerospace: Projeto de personalização para componentes estruturais de suportes de motor em liga de titânio

Esta história de sucesso aeroespacial é sobre como ajudamos um grande fabricante de aviação a resolver um gargalo crítico de fabricação por meio de uma inovação de processo que projetou o produto de maneira muito inteligente, transformando assim seu componente de alto custo e baixo rendimento em um modelo de confiabilidade e eficiência. Na verdade, basta dizer que a história mostra nossa abordagem metódica e baseada em dados para desmontar os complicados pré-requisitos da usinagem de componentes de titânio em um conjunto de fatores de engenharia que podem ser controlados:

Desafio do cliente

O cliente queria um pilar de motor Ti-6Al-4V complicado (85kg) com uma tolerância de contorno muito rigorosa de 0,05 mm. O fornecedor que eles usaram antes tinha sérios problemas com distorção térmica, o que levou a uma taxa de descarte de 25%, um atraso de 12 semanas em cada lote e o custo do produto excedeu 180.000 ienes por unidade. Como resultado, o calendário da assembleia e o orçamento do programa foram diretamente ameaçados.

Solução de fabricação LS

Nosso método DIY para usinagem de componentes de titânio dependia de uma técnica de usinagem simétrica para equalizar tensões residuais. Criamos um acessório especial de 32 pontos para garantir estabilidade absoluta e aplicamos resfriamento com nitrogênio líquido para limitar o aumento de temperatura. Este protocolo de usinagem CNC de precisão, cujo caminho foi guiado pela análise de elementos finitos, foi acompanhado por um sistema de monitoramento em tempo real composto por 28 pontos de inspeção.

Resultados e valor

A taxa de qualificação da peça final foi de 99,2%. O tempo do ciclo de usinagem foi reduzidode 35 para 22 dias, e o preço por unidade foi reduzido para ¥145.000. Essa fabricação confiável de peças aeroespaciais personalizadas resultou na economia anual do cliente de 3 milhões de ienes, garantindo assim a execução pontual do programa e um custo total de propriedade significativo redução.

Aqui está um caso através do qual demonstramos nossa capacidade de fabricar peças extremas a partir do projeto de processo baseado na física. Não somos apenas uma empresa de usinagem, mas oferecemos soluções de engenharia determinísticas para as peças aeroespaciais personalizadas mais exigentes, garantindo assim a viabilidade do projeto e entregando benefícios financeiros mensuráveis.

Clique no botão abaixo para entrar em contato conosco e obter precisão e eficiência semelhantes em seus componentes aeroespaciais críticos.

Por que os projetos aeroespaciais exigem design especializado de ferramentas e acessórios?

Na indústria aeroespacial, não é possível usinar uma peça para ser mais precisa do que as ferramentas que a seguram. A fixação incorreta causa distorção da peça durante a usinagem, levando a retrabalho ou refugo, especialmente para paredes finas e peças compostas. Nosso projeto de ferramentas aeroespaciais aborda esse desafio por meio de soluções projetadas de suporte e fixação, com base nas propriedades do material e nas forças de corte:

Suporte projetado para estruturas de paredes finas

Paredes finas sem suporte desviam sob cargas de corte, causando vibração e imprecisão dimensional. Nossa abordagem implementa suporte modular de alta densidade com pontos espaçados ≤80mm. Este acessório de usinagem CNC de precisão​ fornece suporte uniforme, aumentando a eficácia rígida para permitir cortes estáveis e profundos que atendem a tolerâncias de contorno rígidas em componentes grandes e delicados.

Fixação de baixa tensão para compósitos e ligas sensíveis

A fixação excessiva esmaga as camadas compostas e causa distorção nas peças. Materiais sensíveis, como alumínio de grau aeroespacial, também devem ser manuseados com cuidado para reduzir tensões residuais causadas por fixação excessiva. Podemos fabricar braçadeiras de distribuição de pressão personalizadas e ter a capacidade de regular a pressão de fixação para 0,3 MPa ou menos para evitar danos. Nossos recursos de fixação especializada de peças são usados para fixar as peças durante o corte sem apertar demais e causar danos à peça.

Sistema modular para configuração rápida e repetibilidade

Acessórios de ferramentas especiais geralmente exigem um tempo de entrega extenso. Nossos recursos modulares personalizados de projeto de ferramentas aeroespaciais nos ajudam a configurar rapidamente as peças para usinagem sem a necessidade de ferramentas personalizadas. Com nossa configuração modular, podemos obter uma configuração de fixação para uma nova peça para usinagem CNC complexa em 8 horas e manter tolerâncias de posição de ±0,005mm de lote para lote e configuração para configuração.

O documento mostra nosso projeto de acessórios e procedimento de fabricação específicos do cliente e prova que a otimização de acessórios não é um serviço de valor agregado, mas um procedimento obrigatório para garantir a correção da primeira peça, sem distorções de peças e consistência de qualidade para peças aeroespaciais de alto valor.

Como estabelecer um sistema completo de rastreabilidade para peças aeroespaciais?

O sistema de rastreabilidade completo é um gerenciamento de qualidade básico na indústria aeroespacial. Porque quando se trata de análise de falhas e conformidade regulatória, é necessário um registro histórico completo. O documento de procedimento de LS Manufacturing CNC Machining não apenas realiza registros básicos, mas também forma um thread digital para conectar todos os parâmetros do processo com a peça final, para análise da causa raiz e garantia de conformidade com a regulamentação:

Identificação exclusiva de peças e base de dados

• Método principal:​ Um código de matriz de dados (DMC) gravado a laser é utilizado como um identificador exclusivo de item (UII) para cada peça.
• Captura de dados:​ O UII vincula a peça a um registro digital que captura 28 atributos críticos desde a certificação do material até a inspeção.
• Resultado:​ uma cadeia de custódia centrada na peça que é fundamental para garantir a rastreabilidade e a conformidade de peças CNC de alto valor usinagem.

Integração de processos baseada em MES

1. Integração de sistemas: Nosso sistema MES integra-se diretamente com nossos centros de usinagem CNC e inspeção ativos.
2. Gravação automatizada: regista automaticamente e carimba parâmetros de máquina, IDs de ferramentas, ID do operador e resultados de medição.
3. Valor:​ Isso substitui registros manuais com precisão de dados garantida e fornece uma trilha de auditoria de assinatura digital de todas as atividades de produção.

Isolamento rápido de falhas e ação corretiva

• Mecanismo de análise:​ Nosso mecanismo pode associar um defeito a um conjunto de parâmetros de processo.
• Métrica de eficiência:​ É possível identificar em qual lote de matéria-prima, máquina e até mesmo código CNC específico uma não conformidade pode ser rastreada dentro de 2 horas após a detecção.
• Impacto:​ Isso significa que a origem do problema pode ser isolada com precisão e a ação corretiva pode ser implementada para evitar a repetição do problema e o impacto na produção.

Esta proposta descreve um sistema de rastreabilidade prático integrado aos dados. Acreditamos que isso não apenas satisfaz um processo de gerenciamento de qualidade verificável, mas também serve como um componente integral da melhoria contínua do processo e da estratégia de gerenciamento de risco para CNC aeroespacial fabricação.

Figura 4: Execução de usinagem de metal de precisão para fabricação de peças aeroespaciais nas instalações da LS Manufacturing.

Por que escolher a LS Manufacturing como seu parceiro aeroespacial?

Quando se trata de peças críticas para o voo, a questão não é o que seu fornecedor pode fazer. A questão é o que seu fornecedor fez. Com a LS Manufacturing, você obtém um sistema abrangente de qualidade, testes e automação que mitiga riscos e reduz a necessidade de monitoramento rigoroso, garantindo uma parceria aeroespacial em que você pode confiar.

Estrutura de Processo Certificada para Garantia de Qualidade

Processos especiais credenciados pela NADCAP e um sistema de gerenciamento de qualidade AS9100D estão em vigor para controlar o processo de produção. São necessários procedimentos seguintes e monitoramento contínuo, que garantem a qualidade de nossos processos de usinagem CNC de alta precisão de acordo com padrões auditáveis. Nosso rendimento de 98,5% na primeira passagem comprova os resultados de um processo controlado, eliminando desperdícios e retrabalhos internos.

Banco de dados empírico para design de processos informados

18 anos e 236 projetos aeroespaciais levaram à criação de uma base de conhecimento exclusiva de dados de materiais. Essa biblioteca de informações de usinagem nos permite pré-avaliar planos para ligas comoTi-6Al-4V e Inconel 718, reduzindo drasticamente o tempo e a incerteza do planejamento do projeto. Nossa experiência em fabricação torna o início do projeto mais rápido e seguro.

Investimento estratégico na capacitação de tecnologia

Estes são centros de usinagem CNC multieixos com precisão volumétrica de ±0,005 mm, juntamente com sistemas de medição em processo (±0,001mm). Não investimos nessas máquinas porque precisamos de capacidade. Investimos nessas máquinas porque precisamos manter tolerâncias até o nível do mícron e sermos capazes de medir até esse nível enquanto estamos no processo, para usinar esses tipos de componentes aeroespaciais complexos.

Sistemas integrados para execução previsível

Aproveite nossa experiência em fabricação, construída sobre uma robusta plataforma combinada de MES e qualidade que suporta rastreabilidade total e planejamento antecipado. Essa atenção aos detalhes garante que cada peça seja enviada dentro do prazo e é um fator-chave em nossa taxa de 99% entrega no prazo, protegendo os cronogramas dos programas de nossos clientes.

As páginas aqui contidas são sobre os sistemas e processos que compõem o que oferecemos como seu parceiro. Não apenas fazemos usinagem CNC aeroespacial, mas também oferecemos uma abordagem determinística e orientada por sistemas para a fabricação que garante qualidade, reduz riscos e entrega no prazo, que são os elementos essenciais de uma parceria aeroespacial estratégica.

Perguntas frequentes

1. Existe alguma quantidade mínima para peças aeroespaciais?

De lotes pequenos a lotes grandes, sem limites mínimos de quantidade, a LS Manufacturing oferece produção em lotes personalizados.

2. Como garantir que o material aeroespacial seja rastreável?

Podemos oferecer o certificado 3.1/3.2 do material e rastrear a origem do material, estabelecendo a rastreabilidade desde o número do forno de fusão até a peça final.

3. Como inspecionar as peças de superfície curvas complexas?

Usamos uma máquina de medição de 5 eixos + scanner a laser para realizar a amostragem densa de 1000 pontos/segundo, a precisão do contorno da superfície é de 0,01 mm.

4. Qual é o prazo geral de entrega do projeto aeroespacial?

Estágio de amostra: 10-15 dias, estágio de produção de pequenos lotes: 20-25 dias. Também podemos fornecer um serviço rápido quando você precisar urgentemente.

5. Você pode processar materiais especiais, como tântalo e nióbio?

Temos experiência em processamento de 56 tipos de materiais aeroespaciais, incluindo metais especiais e materiais compósitos. Também podemos fornecer a análise de viabilidade de processamento de materiais.

6. Como você lida com as mudanças de design e otimização de engenharia?

Temos uma equipe especial de engenheiros para acompanhar as alterações em 24 horas e oferecer análise DFM e solução de otimização gratuitas.

7. Qual é o padrão de embalagem e transporte de componentes aeroespaciais?

Adotamos embalagens especiais antiferrugem e à prova de umidade, e o transporte da embalagem segue o padrão de transporte aeroespacial, garantindo que não haverá danos durante o transporte.

8. Você pode realizar tratamento superficial e térmico no acompanhamento?

Temos uma gama completa de serviços de pós-processamento, incluindo anodização, shot peening, tratamento térmico a vácuo e assim por diante, para fornecer um serviço completo para atender à demanda aeroespacial.

Resumo

A usinagem CNC aeroespacial precisa ser concluída por uma equipe técnica profissional e um conjunto de sistema de garantia de qualidade. Com planejamento de processo científico, usinagem de alta precisão e rastreabilidade de qualidade completa, as peças podem ter a garantia de suportar o ambiente de trabalho rigoroso do campo aeroespacial. O sistema de serviços aeroespaciais profissionais da LS Manufacturing oferecerá aos clientes uma solução completa, desde consultoria técnica até produção em larga escala.

Se você tiver algum requisito de usinagem de peças para a indústria aeroespacial, carregue seus desenhos de peças para obter uma análise detalhada do processo e uma cotação em 24 horas! Nossas elites aeroespaciais oferecerão suporte técnico profissional para garantir o bom andamento do seu projeto. Faça upload de seus desenhos para obter um relatório gratuito de análise DFM agora!

Ao escolher a LS Manufacturing como sua parceira, forneceremos serviços de alta precisão e totalmente compatíveis com suas necessidades de usinagem CNC aeroespacial.

Gloria

Especialista em Prototipagem Rápida e Fabricação Rápida

Especializamo-nos em usinagem CNC, impressão 3D, fundição de uretano, ferramental rápido, moldagem por injeção, fundição de metais, chapas metálicas e extrusão.

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