Servicios de mecanizado CNC aeroespacial: piezas personalizadas | Cotización instantánea en línea | Fabricación LS
Escrito por
Gloria
Publicado
Feb 02 2026
Mecanizado CNC
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Los servicios de mecanizado CNC aeroespacial abordan desafíos críticos como la distorsión de la aleación de titanio superior a 0,1 mm, la precisión del orificio compuesto superior a ±0,025 mm y el rendimiento sub-80 % para hojas de superaleación. Estos problemas causan retrasos en los proyectos y altos costos. Nuestra experiencia aborda directamente estos problemas de precisión y estabilidad en condiciones extremas, evitando retrasos y reduciendo pérdidas financieras.
Los servicios de mecanizado CNC aeroespacial, respaldados por 18 años y 236 proyectos aeroespaciales, ofrecen una solución de proceso completo. Nos especializamos en el mecanizado de materiales específicos y en el control de precisión, logrando un rendimiento en la primera pasada del 98,5 % y tiempos de corte adelantados del 40 %. Nuestro enfoque sistemático garantiza una calidad certificada y una respuesta rápida para obtener resultados confiables.
Guía de referencia rápida de servicios de mecanizado CNC aeroespacial
Categoría
Resumen
Desafíos principales
Las piezas de titanio y superaleaciones sufren una pérdida de precisión y un bajo rendimiento, lo que provoca costosos retrasos.
Causa raíz
Las
Las técnicas de mecanizado CNC no están equipadas con el control especializado necesario para manejar la aeroespacial avanzada materiales.
Nuestra solución
Una base de datos patentada y tácticas específicas del material garantizan una precisión y uniformidad extremas.
Sistema de Calidad
Las certificaciones aeroespaciales requieren control integrado de procesos y trazabilidad.
Resultado clave
Obteniendo un rendimiento de primer paso del 98,5 % y reduciendo el tiempo de entrega en un 40 % para una programación confiable.
Valor para el cliente
Eliminamos las causas de los retrasos en los proyectos y el alto coste de los desechos, entregando a tiempo y cumpliendo el presupuesto.
Resolvemos los problemas más graves de los fabricantes aeroespaciales: distorsión incontrolable de las piezas, bajo rendimiento del proceso y retrasos en los proyectos. Con nuestra experiencia en materiales de mecanizado CNC y control de todo el proceso, podemos ofrecer una calidad de primer paso 98,5 % y plazos de entrega 40 % más rápidos. Esto pone fin a costosos desperdicios y excesos de cronograma, por lo que sus programas pueden satisfacer de manera confiable objetivos de precisión, tiempo y presupuesto.
¿Por qué confiar en esta guía? Experiencia práctica de los expertos en fabricación de LS
Los servicios de mecanizado CNC aeroespacial requieren algo más que el conocimiento de un libro. Hemos desarrollado nuestras habilidades a lo largo del tiempo a través de la experiencia en talleres donde hemos estado lidiando con la distorsión de aleaciones de titanio y esforzándonos por lograr una precisión a nivel de micras en compuestos. En lugar de limitarnos a programar máquinas, encontramos soluciones a problemas reales, por lo que evitamos retrasos en los proyectos y costosos desperdicios, y siempre nos aseguramos de que cada pieza personalizada sea capaz de satisfacer las demandas extremas del vuelo.
Nuestro procedimiento está consolidado con información confiable de cientos de proyectos. Estamos utilizando fuentes de referencia confiables, como Datos de materiales del NIST para propiedades y estándares de la Metal Powder Industry Federation (MPIF) para materiales especializados para ayudarnos a tomar decisiones informadas. Esta experiencia adquirida en la producción real, desde el mecanizado de Inconel hasta la implementación de paredes delgadas, es lo que nos garantiza la confianza para ofrecer cotizaciones instantáneas en línea que sean precisas y competitivas.
Puede contar con la previsibilidad para su éxito. Contamos con un sistema de calidad completo que incluye trazabilidad que nos permite convertir estándares muy estrictos en entregas de alta precisión. Es este método estrictamente controlado el que nos permite mantener un 98,5 % de rendimiento en el primer paso y reducir los tiempos de entrega en un 40 %; por lo tanto, no solo le brindamos un componente sino también una cooperación confiable para sus programas más exigentes.
Figura 1: mecanizado CNC de una herramienta de corte de precisión para la fabricación de componentes aeroespaciales y la configuración de producción industrial.
¿Qué desafíos únicos presenta el procesamiento de materiales especiales aeroespaciales?
La fabricación de piezas aeroespaciales requiere soluciones para comportamientos extremos de materiales que el mecanizado estándar no puede abordar. El principal problema es cómo controlar la generación de calor y tensión muy elevados durante el corte, de modo que la integridad del material y la geometría de la pieza final no se vean comprometidas. Hemos descubierto una manera que implica algunas intervenciones de proceso muy específicas basadas en la física:
Gestión térmica en aleaciones de titanio
Debido a su mala conductividad térmica, casi todo el calor generado durante el corte de titanio se concentra en el filo, lo que aumenta el riesgo de que la pieza de trabajo se deforme y la herramienta se desgaste. Podemos mantener la temperatura de la zona por debajo de 200 °C incluso a las velocidades más eficientes mediante nuestras estrategias de mecanizado aeroespacial de precisión controlado, como el enfriamiento con nitrógeno líquido a través de la herramienta. No solo nos salva del efecto del calor de corte del metal, sino que también mantiene las piezas clave en forma.
Mantener la precisión en estructuras de paredes delgadas
La muy baja rigidez de las delgadas paredes aeroespaciales hace que las fuerzas las estropeen fácilmente, por lo que tienden a vibrar y distorsionarse. Nuestra solución innovadora es combinar la optimización de la ruta de mecanizado CNC avanzada impulsada por sensores con un sistema activo de amortiguación de vibraciones. De esta manera, podemos lidiar eficazmente con las fuerzas armónicas y, por lo tanto, mantener las deformaciones constantemente por debajo de 0,02 mm, que es el requisito de corte para los sistemas de combustible y carenados aerodinámicos en la fabricación de piezas aeroespaciales.
Superar la dureza de las superaleaciones
El mecanizado de superaleaciones endurecidas por precipitación, como Inconel 718, implica superar el desgaste severo de las herramientas y los problemas de tensión residual. Combinamos el uso de herramientas cerámicas especiales con cortes superficiales extremadamente precisos (0,15-0,25 mm) y dirigiendo el chorro de refrigerante a alta presión con precisión a la zona de corte. Este procedimiento, que hemos perfeccionado a través de nuestros servicios de mecanizado CNC aeroespacial, es muy eficaz para controlar los efectos del endurecimiento por trabajo, lo que permite obtener los acabados superficiales y la vida a fatiga deseados.
Este documento presenta una recopilación de los métodos probados que se extrajeron de nuestro archivo de proyecto y se ha puesto el énfasis principal en la implementación de controles de proceso que se pueden aplicar fácilmente a los servicios de mecanizado CNC aeroespacial. Destaca nuestra dedicación no solo al mecanizado sino también a brindar soluciones de ingeniería que materializan las dificultades en componentes confiables y de alta calidad. Nuestro mecanizado aeroespacial de precisión es una garantía de que cada trabajo cumple con los estrictos requisitos de la fabricación de piezas aeroespaciales contemporánea.
¿Cómo lograr un control de precisión a nivel de micras para piezas aeroespaciales?
La fabricación de componentes aeroespaciales requiere un nivel de precisión tan alto que incluso las desviaciones a escala micrométrica pueden provocar el fallo de todo el sistema. Con nuestro método de ingeniería, primero identificamos y luego eliminamos sistemáticamente, de hecho virtualmente, todas las fuentes de variabilidad en el ecosistema de mecanizado, de modo que las especificaciones más estrictas no sean algo de qué preocuparse sino más bien resultados garantizados. Esto lo logramos no con una sola herramienta, sino a través de un protocolo completo, verificado y basado en datos:
Integridad de la máquina y calibración
Fundamento: Utilizamos centros de 5 ejes con una precisión de posicionamiento ≤ ±0,006 mm para un mecanizado CNC confiable para el sector aeroespacial.
Calibración: los interferómetros láser permiten la calibración en tiempo real, de modo que los conjuntos estructurales grandes puedan cumplir consistentemente tolerancias posicionales muy estrictas.
Gestión de estabilidad térmica
Compensación: Los sistemas térmicos activos compensan los efectos de las fluctuaciones ambientales, manteniendo así la precisión en un nivel de 0,003 mm.
Medio ambiente: el mecanizado aeroespacial de precisión crítica se lleva a cabo en zonas con temperatura controlada para eliminar por completo la deriva térmica.
Monitoreo y control en proceso
Inspección: Las sondas y los láseres en la máquina proporcionan la 100 % verificación durante el proceso de las características clave.
Corrección: Los datos ayudan a realizar ajustes en la trayectoria de la herramienta en tiempo real para evitar que se conviertan en rechazos.
Consistencia garantizada: esto conduce en última instancia a que la producción por lotes para la fabricación de componentes aeroespaciales alcance Cpk ≥ 1,67 de manera confiable.
Este manual describe nuestro protocolo paso a paso a nivel de sistema para lograr la mayor precisión. Indica que estamos totalmente comprometidos con un proceso de mecanizado aeroespacial de precisión a través de una metodología de circuito cerrado basada en datos que garantiza que los componentes estén listos para volar. Nuestro punto de venta único es esta combinación perfecta de metrología, control ambiental y corrección en tiempo real, entregando así constantemente piezas que cumplen con las especificaciones más estrictas.
Figura 2: Mecanizado de un componente metálico de precisión para la fabricación de piezas aeroespaciales y aplicaciones industriales de alta tolerancia.
¿Cuáles son los requisitos clave del sistema de certificación de calidad aeroespacial?
Adherirse a una estricta certificación de estándares de calidad no es negociable en el cumplimiento aeroespacial. Este documento establece los principales requisitos prácticos para los sistemas de calidad aeroespaciales, yendo más allá de la auditoría de listas de verificación para especificar los controles operativos necesarios para la producción de piezas críticas para el vuelo. De hecho, es como una hoja de ruta para un proceso de calidad verificable y trazable.
Categoría de requisitos
Implementación clave y métrica
Certificación de proceso (p. ej., NADCAP)
Requiere el uso de una vida útil de la herramienta monitoreada estadísticamente para lograr una precisión predictiva de ≥95% para evitar fallas durante el proceso.
Sistema de gestión de calidad (AS9100D)
Exige que se utilice la inspección del primer artículo (FAI) para determinar que el 100% de las características de diseño están presentes en la primera muestra.
Trazabilidad del lote completo
Adopta un hilo digital que emite identificadores únicos, que vinculan estrechamente los certificados de material con la inspección final.
Verificación en proceso
Define puntos de control esenciales mediante los cuales se generan más de 15 registros de datos de calidad para cada pieza fabricada.
Contención de defectos
Utiliza una verificación de tres niveles (Operador, Control de calidad, Ingeniería) para mantener una tasa de fuga de defectos que no exceda ≤0,1%.
Cumplimiento continuo
Une el proceso de mecanizado CNC pistas de auditoría con datos reales en tiempo real para garantizar el cumplimiento aeroespacial en todo momento.
Este marco operativo convierte los requisitos normativos de alto nivel en tareas específicas y mensurables para un taller de maquinaria aeroespacial. Comunica que la certificación real es una disciplina de fabricación respaldada por datos continua y no solo una noción pasiva del estado administrativo. Al nombrar estos controles interrelacionados, ofrecemos un modelo de trabajo que ha sido probado y que también se puede utilizar para demostrar y alcanzar el nivel de confianza y confiabilidad que requiere el mecanizado CNC de alta precisión para aplicaciones críticas.
Figura 3: Realización de perforación de metal de alta precisión en un taller de maquinaria aeroespacial para la fabricación de componentes y demostración de la capacidad del proveedor.
¿Cómo apoyan los mecanismos de respuesta rápida los proyectos aeroespaciales?
Cambios de diseño no programados o averías de piezas que necesitan sustitución urgente, en el marco delproyecto aeroespacial soporte, puede poner en peligro los plazos más importantes y generar gastos muy elevados. La auténtica fabricación de respuesta rápida debería consistir en tener un sistema bien diseñado e integrado que esté muy cerca de uno ideal en circunstancias normales, en lugar de simplemente hacer el trabajo más rápido y de manera desorganizada.
Equipo y protocolo estructurados de respuesta rápida
Estamos formados por un equipo estable de profesionales con diferentes formaciones, como ingenieros de procesos senior, programadores CAM y maestros maquinistas que trabajan bajo un flujo de trabajo simplificado y claramente identificado. Los miembros de este equipo tienen el poder directo de tomar decisiones sobre qué proyectos son más importantes y se les debe dar prioridad, por lo que se pueden examinar, programar e iniciar trabajos críticos de mecanizado CNC de alta precisión. en el mallado de 5 ejes dentro de las 48 horas de la recepción de los datos finales en el equipo reservado.
Flujo de trabajo de ingeniería simultánea y gemelo digital
Para prototipos y cambios de diseño rápidos, utilizamos un modelo de ingeniería concurrente respaldado por gemelos digitales. El primer diseño es un mecanizado CNC complejo; sin embargo, nuestro equipo de ingeniería al mismo tiempo analiza la pieza para determinar su capacidad de fabricación y preprograma las trayectorias de herramientas para las revisiones más probables. Este flujo de trabajo paralelo, respaldado por una base de datos histórica de proyectos similares, ha llevado regularmente a la reducción de los plazos de entrega del primer artículo de 4 semanas a 10 días sin comprometer el proceso de verificación del diseño.
Banco de materiales estratégicos aeroespaciales y logística
Para eliminar el principal obstáculo en la adquisición de materiales, mantenemos un inventario certificado y cuidadosamente seleccionado de más de 56 aleaciones aeroespaciales de alto rendimiento, incluidas superaleaciones a base de titanio y níquel con certificación AMS. El stock estratégico se rastrea digitalmente y se asigna únicamente a proyectos de respuesta rápida. Esta disponibilidad segura de material resistente al fuego es la razón por la que las operaciones de mecanizado CNC pueden comenzar inmediatamente después de la liberación del pedido, convirtiendo así un posible riesgo de programación en una entrega confiable y puntual para nuestros socios.
Esta estructura presenta un sistema sólido y probado en producción que está diseñado para una velocidad predecible y una calidad inquebrantable. Refleja nuestra dedicación a un enfoque metodológico respaldado por recursos para la fabricación aeroespacial rápida, que permite a los clientes obtener una ventaja competitiva decisiva al proteger los cronogramas de programas y reducir los riesgos técnicos y logísticos en los escenarios de apoyo a proyectos aeroespaciales más difíciles.
¿Cómo garantiza el sistema de cotizaciones en línea precios precisos para piezas aeroespaciales?
Obtener una estimación precisa del costo del mecanizado CNC aeroespacial es esencial para determinar si su proyecto es factible y preparar un presupuesto. Además, es bastante complicado debido a los diferentes materiales y al nivel de precisión requerido. Por lo tanto, los métodos tradicionales de cotización no solo son lentos sino también bastante inexactos.El problema se resuelve con nuestro sistema de cotización en línea, que utiliza datos históricos del proyecto y los convierte en un modelo de precios predictivo, transparente e instantáneo. De esta manera, los clientes cuentan con herramientas confiables de planificación financiera.
Componente del sistema
Función y métrica
Algoritmo central
Utiliza una base de datos patentada de 236 proyectos aeroespaciales para predecir el tiempo de mecanizado y los costos de recursos.
Factor de complejidad del material
Especifica multiplicadores (por ejemplo, 1,8x para titanio, 2,2x para Inconel) para reflejar el desgaste de las herramientas y los procesos especializados.
Factor de precisión y tolerancia
Tiene en cuenta la clase de tolerancia para el costo (por ejemplo, IT6 a 1,5x, IT7 a 1,2x) para reflejar más tiempo de configuración e inspección.
Análisis de procesos automatizado
Desglosa la geometría cargada para el mecanizado CNC de alta precisión para encontrar estrategias e impulsores de costos.
Salida y precisión
Produce un desglose de costos en el que se puede confiar en 2 minutos, con un nivel de precisión de la cotización ≥95 % según la verificación.
Este sistema elimina el misterio de los precios aeroespaciales al hacer que la estructura de costos del cotización instantánea del mecanizado CNC sea clara y basada en datos. Proporciona a ingenieros y especialistas en adquisiciones una herramienta confiable de apoyo a la toma de decisiones al alcance de su mano, convirtiendo el sistema de cotizaciones en línea de una mera calculadora a un arma poderosa para el abastecimiento estratégicoy el inicio rápido de proyectos en la fabricación de alto valor.
LS Manufacturing Aerospace: proyecto de personalización para componentes estructurales de aleación de titanio de soportes de motor
Esta historia de éxito aeroespacial trata sobre cómo ayudamos a un importante fabricante de aviación a resolver un cuello de botella de fabricación crítico a través de una innovación de proceso que diseñó el producto de manera muy inteligente, convirtiendo así su componente de alto costo y bajo rendimiento en un modelo de confiabilidad y eficiencia. De hecho, basta decir que la historia muestra nuestro enfoque metódico y basado en datos para desensamblar los complicados requisitos previos del mecanizado de componentes de titanio en un conjunto de factores de ingeniería que se pueden controlar:
Desafío del cliente
El cliente quería una torre de motor Ti-6Al-4V complicada (85 kg) con una tolerancia de contorno muy estricta de 0,05 mm. El proveedor que utilizaron antes tenía serios problemas con la distorsión térmica, lo que provocó una tasa de desperdicio del 25 %, un retraso de 12 semanas en cada lote y el costo del producto superó los 180.000 yenes por unidad. Como resultado, su calendario de asambleas y el presupuesto del programa se vieron directamente amenazados.
Solución de fabricación LS
Nuestro método de bricolaje para el mecanizado de componentes de titanio se basó en una técnica de mecanizado simétrico para igualar las tensiones residuales. Creamos un accesorio especial de 32 puntos para garantizar una estabilidad absoluta y aplicamos refrigeración con nitrógeno líquido para limitar el aumento de temperatura. Este protocolo de mecanizado CNC de precisión, cuyo camino fue guiado por el análisis de elementos finitos, fue acompañado por un sistema de monitoreo en tiempo real que comprende 28 puntos de inspección.
Resultados y valor
La tasa de calificación de la parte final fue del 99,2%. El tiempo del ciclo de mecanizado se redujo de 35 a 22 días y el precio por unidad se redujo a 145.000 yenes. Esta fabricación confiable de piezas aeroespaciales personalizadas dio como resultado que el cliente ahorrara más de ¥3 millones al año, garantizando así la ejecución puntual del programa y un importante coste total de propiedad. reducción.
Aquí hay un caso a través del cual hemos demostrado nuestra capacidad para fabricar piezas extremas a partir del diseño de procesos basado en la física. No somos solo una empresa de mecanizado, sino que ofrecemos soluciones de ingeniería deterministas para las piezas aeroespaciales personalizadas más exigentes, garantizando así la viabilidad del proyecto y ofreciendo beneficios financieros mensurables.
Haga clic en el botón a continuación para contactarnos y lograr una precisión y eficiencia similares en sus componentes aeroespaciales críticos.
¿Por qué los proyectos aeroespaciales requieren un diseño de herramientas y accesorios especializados?
En la industria aeroespacial, no se puede mecanizar una pieza para que sea más precisa que las herramientas que la sostienen. La fijación incorrecta provoca la distorsión de la pieza durante el mecanizado, lo que provoca retrabajo o desecho, especialmente en el caso de piezas compuestas y de paredes delgadas. Nuestro diseño de herramientas aeroespaciales aborda este desafío mediante soluciones de sujeción y soporte diseñadas, basadas en las propiedades del material y las fuerzas de corte:
Engineered Support for Thin-Wall Structures
Unsupported thin walls deflect under cutting loads, causing chatter and dimensional inaccuracy. Our approach implements high-density, modular support with points spaced ≤80mm. This precision CNC machining fixture provides uniform backing, increasing rigid effectiveness to allow stable, full-depth cuts that meet tight contour tolerances on large, delicate components.
Low-Stress Clamping for Composites & Sensitive Alloys
Over-clamping crushes composite lay-ups and causes part distortion. Sensitive materials like aerospace grade aluminum also have to be handled carefully to reduce residual stresses caused by over-clamping. We can make custom pressure distributing clamps and have the ability to regulate clamping pressure to 0.3 MPa or lower to prevent damage. Our specialized part fixturing capabilities are used to secure parts during cutting without over clamping and causing damage to the piece.
Modular System for Rapid Configuration & Repeatability
Special tooling fixtures often require extensive lead time. Our custom modular aerospace tooling design capabilities help us quickly setup parts for machining without the need for custom tooling. With our modular setup we are able to get a fixture setup for a new part for complex CNC machining within 8 hours and maintain position tolerances of ±0.005mm from batch-to-batch and setup-to-setup.
The document shows our customer-specific fixture design and manufacture procedure, and proves that fixture optimization is not a value-added service, but a must procedure to ensure first-part correct, no distortion part scrap, and quality consistency for aerospace high-value parts.
How To Establish A Complete Traceability System For Aerospace Parts?
The full traceability system is a basic quality management in the aerospace industry. Because when it comes to failure analysis and regulation compliance, a full history record is required. The procedure document from LS Manufacturing CNC machining not only realizes basic records, but also forms a digital thread to connect all process parameters with the final part, for root-cause analysis and ensure regulation compliance:
Unique Part Identification & Data Foundation
Core Method: A laser-engraved Data Matrix Code (DMC) is utilized as a Unique Item Identifier (UII) for each part.
Data Capture: The UII ties the part to a digital record that captures 28 critical attributes from material certification to inspection.
Outcome: A part-centered chain of custody that is critical to ensuring the traceability and compliance of high-value part CNC machining.
MES-Driven Process Integration
System Integration: Our MES system integrates directly with our CNC machining centers and inspection assets.
Automated Recording: Automatically records and time stamps machine parameters, tool IDs, operator ID, and measurement results.
Value: This replaces manual records with guaranteed data accuracy and provides a digital signature audit trail of all production activities.
Rapid Fault Isolation & Corrective Action
Analysis Engine: Our engine can associate a defect with a set of process parameters.
Efficiency Metric: It is possible to identify which batch of raw material, machine, and even specific CNC code a non-conformity can be traced back to within 2 hours of detection.
Impact: This means that the source of the problem can be isolated precisely and the corrective action can be implemented to avoid repeat of the problem and impact to production.
This proposal outlines a practical traceability system integrated with data. We believe that this not only satisfies a verifiable quality management process but also serves as an integral component of on-going process improvement and risk management strategy for aerospace CNC manufacturing.
Figure 4: Performing precision metal machining for aerospace parts manufacturing at LS Manufacturing facility.
Why Choose LS Manufacturing As Your Aerospace Partner?
When it comes to flight-critical parts, the issue isn’t what your supplier can do. The issue is what your supplier has done. With LS Manufacturing, you get a comprehensive system of quality, testing, and automation that mitigates risk and reduces the need for close monitoring, ensuring a aerospace partnership that you can trust.
Certified Process Framework for Quality Assurance
NADCAP-accredited special processes and an AS9100D quality management system are in place to control the production process. Following procedures and continuous monitoring are required, which ensure the quality of our high-precision CNC machining processes to auditable standards. Our 98.5% first-pass yield proves the results of a controlled process, eliminating internal scrap and rework.
Empirical Database for Informed Process Design
18 years and 236 aerospace projects have led to the creation of a unique knowledge base of material data. This library of machining information lets us pre-vet plans for alloys such as Ti-6Al-4V and Inconel 718, drastically cutting time and uncertainty from project planning. Our manufacturing expertise makes for quicker, surer project starts.
Strategic Investment in Enabling Technology
These are multi-axis CNC machining centers with volumetric accuracy of ±0.005mm, coupled with in-process measurement systems (±0.001mm). We don’t invest in these machines because we need the capacity. We invest in these machines because we need to maintain tolerances down to the micron level, and be able to measure to that level while we’re in the process,in order to machine these types of complex aerospace components.
Integrated Systems for Predictable Execution
Take advantage of our manufacturing expertise, built upon a robust combined MES and quality platform that supports full traceability and anticipatory planning. This attention to detail ensures that every part is shipped on time, and is a key factor in our 99% on-time delivery rate, protecting our customers’ program schedules.
The pages contained here are about the systems and processes that make up what we offer as your partner. Not only do we do aerospace CNC machining, we offer a deterministic, systems-driven approach to manufacturing that guarantees quality, mitigates risk, and delivers on time, which are the essentials of a strategic aerospace partnership.
Preguntas frecuentes
1. Are there any minimum quantity for aerospace parts?
Small batch to large batch, no minimum quantity limits, LS manufacturing offers customized batch production.
2. How to make sure the aerospace material is traceable?
We can offer material 3.1/3.2 certificate and trace the material origin by establishing the traceability from the melting furnace number to the final part.
3. How to inspect the complex curved surface parts?
We use 5-axis measuring machine + laser scanner to realize the dense sampling of 1000 points/second, the accuracy of surface contour is 0.01mm.
4. What is the general lead time of aerospace project?
Sample stage: 10-15 days, small batch production stage: 20-25 days. We can also provide fast-track service when you are in urgent need.
5. Can you process special materials, such as Tantalum and Niobium?
We have the processing experience of 56 kinds of aerospace materials, including special metals and composite materials. We can also provide the material processing feasibility analysis.
6. How do you deal with the design changes and engineering optimization?
We have a special team of engineers to follow up the changes within 24 hours, and offer free DFM analysis and optimization solution.
7. What is the standard of packaging and transportation for aerospace components?
We adopt special anti-rust and moisture-proof packaging, and the packaging transportation follows the aerospace transportation standard, ensuring that there will be no damage during transportation.
8. Can you carry out surface and heat treatment in the follow-up?
We have a full range of post-processing services, including anodizing, shot peening, vacuum heat treatment and so on, to provide one-stop service to meet the aerospace demand.
Resumen
Aerospace CNC machining needs to be completed by professional technical team and a set of quality assurance system. With scientific process planning, high precision machining, and complete quality traceability, the parts can be guaranteed to bear the harsh working environment of the aerospace field. LS Manufacturing professional aerospace service system will offer customers with a one-stop solution from technical consulting to large-scale production.
If you have any parts machining requirements for the aerospace industry, please upload your part drawings to get a detailed process analysis and quotation within 24 hours! Our aerospace elites will offer you professional technical support to ensure the smooth progress of your project. Upload your drawings to get a free DFM analysis report now!
By choosing LS Manufacturing as your partner, we will provide you with high-precision and fully compliant services for your aerospace CNC machining needs.
El contenido de esta página tiene fines informativos únicamente. Servicios de fabricación de LS No existen representaciones ni garantías, expresas o implícitas, en cuanto a la exactitud, integridad o validez de la información. No se debe inferir que un proveedor o fabricante externo proporcionará parámetros de rendimiento, tolerancias geométricas, características de diseño específicas, calidad y tipo de material o mano de obra a través de la red de LS Manufacturing. Es responsabilidad del comprador. Requerir piezas cotización Identifique los requisitos específicos para estas secciones.Contáctenos para obtener más información.
Equipo de fabricación de LS
LS Manufacturing es una empresa líder en la industria. Centrarse en soluciones de fabricación personalizadas. Tenemos más de 20 años de experiencia con más de 5000 clientes y nos centramos en el mecanizado CNC de alta precisión, fabricación de chapa metálica, impresión 3D, Moldeo por inyección. Estampado de metales y otros servicios integrales de fabricación. Nuestra fábrica está equipada con más de 100 centros de mecanizado de 5 ejes de última generación, con certificación ISO 9001:2015. Brindamos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a clientes en más de 150 países alrededor del mundo. Ya sea que se trate de producción en pequeño volumen o personalización a gran escala, podemos satisfacer sus necesidades con la entrega más rápida en 24 horas. Elija Fabricación LS. Esto significa eficiencia, calidad y profesionalismo en la selección. Para obtener más información, visite nuestro sitio web:www.lsrpf.com.
Experto en prototipado rápido y fabricación rápida
Nos especializamos en mecanizado CNC, impresión 3D, fundición de uretano, herramientas rápidas, moldeo por inyección, fundición de metales, chapa metálica y extrusión.
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