LSでの私の毎日の仕事は、高性能接続ブラケットです。これらの部品は平凡に見えるかもしれませんが、それらは自動ボディシャーシやロボットジョイントなどのメインシステムの「隠されたチャンピオン」であり、重要な構造的サポートと精度の接続タスクを引き受けます。彼らの強さ、剛性、そして処理精度 - 特に、メインホールのサイズと位置の耐性 - 機器全体の安定性と実行精度に直接影響を与え、緩みは許可されていません。

このため、その高精度の穴の加工は、アセンブリを成功させるための最も重要な条件であることを完全に理解しています。 LSでは、厳密に応募します - 精度CNC加工技術各カスタマイズされた接続ブラケットの穴の位置が正確であることを確認して、非常に深刻な労働条件でもスムーズにインストールし、確実に動作できるようにします。今日、市場では優れたパフォーマンスが期待されるだけでなく、速度と費用対効果もあります。これが私たちの美しさですオンラインCNC加工サービス：これは、速度、精度、柔軟性の完全な調和です。顧客はオンラインで目的の部品をすばやくカスタマイズでき、効率的かつ正確にそれを作成し、顧客が効率とコストの2つの最大の問題を同時に解決できるようにすることができます。

したがって、これらの4つの特別に作成された接続ブラケットコンポーネントの場合、特別に、それらはどのように設計から製造に正確に移動し、機械の全体的な性能を大幅に改善するようになりますか？もう少し掘り下げましょう。

カスタムブラケットのパフォーマンスを改善するための重要なポイント

このガイドブックでは、各カスタマイズの側面に詳細な外観を与えます。単純な部分の説明で一時停止するだけでなく、エンジニアリングの設計基盤を明らかにしますカスタムCNC接続ブラケット、そして、これらの最適化を、私たち自身のワークショップに記録された実際の例とパフォーマンス比較の数値を通じて、具体的な競争上の利点にどのように変換できるかを示します。この記事を読んだ後、あなたは良い感覚を持っているでしょうどのようにオーダーメイドCNCブラケット電源のボトルネックを解決し、信頼性を向上させ、寿命を延ばし、最終的に全体的なコストを削減するための選択肢となる可能性があります。

部品構造と処理特性の分析

接続ブラケットは、機械装置の重要なポジショニングと強制送信部分です。その構造は単純ですが、製造の精度には厳格な要件が課されます。その主要な設計機能と処理の難しさは次のとおりです。

1。構造的特徴：シンプルさにおける最も重要なポジショニング

（1）メイン構造：通常、プレート、ブロック、または単純な幾何学的構造（L字型またはU字型の基礎など）を採用しており、構造は簡単な設置で簡単です。

（2）重要な要素：2つの精密穴が完全にコアです：

• 適切な場所：アセンブリ中の参照として、他のコンポーネント（シャフト、ベアリングシート、その他のブラケット）との適切な位置が保証されます。
• 力の効率的な伝達：これは、機械的な力の伝達センターとして機能します（静的荷重、動的振動、トルク）。

（3）サポート構造：重量を節約するための重量を節約する穴、硬直を強化するためにrib骨を硬直させることができ、穴を開けたり、穴を開けて簡単に設置してください。

2。コアの処理：精度は成功または失敗を決定します

処理の主な課題と卓越性は、精密制御2つの重要な穴の：

（1）開口サイズの精度（IT7以降）：

• 影響：伝送の安定性、寿命、振動ノイズに関連する関連するシャフト/ピンとのクリアランスまたは干渉を直接決定します。
• コントロール：正確な機器と安定したプロセスに基づいて、正確なリーミング、研削、または退屈によって獲得する必要があります。

（2）穴の位置精度（クリティカル！）：

• 位置許容度（例えば、φ0.02mm）：耐性ゾーンシリンダー内の2つの穴軸の空間位置偏差の抑制は、ストレスのないアセンブリと摩擦のない動きを確保するための鍵です。
• 穴の間隔耐性（±0.01mm）：2つの穴の間の正しい中心から中心から中心までの距離を確保し、アセンブリチェーンの全体的な精度に影響します。
• 並列性/垂直性：満足のいく力の流量伝達を確保するために、軸または軸と設置基準面の間の幾何学的な一致に標準を課します。

（3）表面の品質：表面の粗さ穴の壁（RA0.8μm以下）は、耐摩耗性、シーリング（該当する場合）、疲労強度に影響を及ぼします。

3。さまざまな材料とプロセスの選択

（1）広い材料範囲：軽量および腐食耐性からアルミニウム合金（6061-T6、航空宇宙、軽産業）、優れたコストパフォーマンス（45＃、一般的な機械）を備えた高強度炭素鋼、摩耗および高強度合金鋼（40cr、頑丈な伝播）、腐食耐性ステンレス鋼（304/316、化学食品）、さらにはエンジニアリングプラスチック（POM、光負荷、低コスト）。材料の選択は、サービス環境（負荷、速度、温度、腐食性媒体）を完全に満たしています。

（2）プロセスシーケンス：材料および精密な仕様に従って：

• 従来の：切断 - >大まかなフライス加工 - >穴の位置掘削 - >参照表面細かいフライス/微細旋回 - >精密機械加工ホールシステム（掘削リミングリミング/ファインボーリング） - >タッピング/その他 - > deburring->検査（最初の検査 +ランダム検査、重要なホールの位置）。
• 高い要求：座標研削、精密EDMなどを追加します。
• 鍵：ホール処理は、多くの場合、1つのクランプで完了するか、精密固定具/CNCシステムを使用して位置の精度を可能にします。
  

パフォーマンスを改善するために作成された4つのカスタムCNC接続ブラケットパーツとは何ですか？

既製のブラケットが厳しい設置場所、異常な荷重、または複雑な振動条件を満たすことができない場合、妥協した部品は通常、システムパフォーマンスのボトルネックになります。カスタムの選択CNC接続ブラケットこれらの欠点を克服するための重要なマイルストーンです。これは、カスタムソリューションがデバイスのパフォーマンスを正確に改善する方法です。

1. 強さと剛性のジャンプ：実際の世界の力データに基づいてブラケットのジオメトリと壁の厚さを設計し、7075航空宇宙アルミニウムなどの高強度材料を利用します。チタン合金そのような重要な結合ポイントは、曲げの可能性がなく、安定して信頼できます。
2. ミクロンレベルの精度フィット：CNC加工±0.025mmの超高許容精度制御を採用して、ブラケットが接触面と正確に一致し、アセンブリ応力を排除し、機器の振動と騒音を大幅に削減することを確認します。
3. 極端な軽量のデザイン：トポロジの最適化とシミュレーション分析に基づいて、冗長材料は強度の保証と正確に除去され、可動部品が緩和され、機器の動的な応答速度とエネルギー効率が向上し、機器の重量が保守性に低下します。
4. 過酷な労働条件への特別な適応：高温、過酷な腐食性環境、または特別な電磁適合性要件、特別な材料選択（例：ステンレス鋼316L、ピークエンジニアリングプラスチック）、および特別な構造設計のいずれかを実行して、極端な条件下で長期的で安定した走行を確保できます。
   

LSのカスタムCNC加工サービスの利点

LSエンジニアとして、毎日私の通常の主なタスクは、私たちのことを確実にすることですCNC加工サービス要件を正確かつ効率的に満たすことができます。私たちの競争上の利点は、いくつかの重要なリンクに反映されています。

• Webプラットフォームを搭載した効率：Webプラットフォームを使用すると、設計図面をアップロードした後、システムは迅速かつ賢く、非常に短い時間で明確な引用を分析および提供し、プロジェクトの起動時間を大幅に短縮し、アイデアをより早く現実にすることができます。
• 多軸精度加工能力：私の信頼できる友人は多軸（4軸/5軸）ですCNC加工センターワークショップで。彼らは複雑なリンケージ処理を実行し、1つまたはそれ以下のクレンティングで深い穴、特別な形の輪郭、キー交配面の高精度切断を完了することができます。これにより、硬いミクロンレベルの耐性要件を備えた穴の位置と透明で鋭いエッジの精度が保証されます。
• 製造の要件に従って柔軟な適応：私たちは、さまざまな研究開発と製造の要件に非常に精通しています。プロトタイプテスト（単一のピースと同じように低い）、小型バッチパイロット製造、または大規模なバッチ製造から始めて、当社の手順と人員は、プロセスをスムーズに変更し、プロセスを改善し、さまざまなバッチの注文を真剣に処理および提供できます。
• 厳しい品質管理は一貫性を保証します：すべてのコンポーネントは、私と品質検査チームによって厳密にチェックされています。最初の記事検査（FAI）、プロセスサンプリング検査（IPQC）を最終出荷検査（OQC）まで、精密ツールを使用して、標準または一般的な仕様に応じて、寸法、幾何学的許容度、表面品質を完全にスキャンします。これは、受け取ったすべてのコンポーネントの多くが優れた一貫性と信頼性を持ち、期待に完全に対応しているという事実につながります。

LSでは、効果的なデジタルインタラクション、Advancedを組み合わせますマルチ軸の機械加工テクノロジー、柔軟な生産モデル、および高品質のカスタマイズされたパーツを提供するための厳格な品質管理。

一般的な業界のアプリケーションと市場需要分析

私たちの経験に従ってLSエンジニアとして精密CNC加工、次のように、ブラケット部品を接続するという一般的なアプリケーションと市場需要を分析します。

1。自動ロボットアームとトランスミッションデバイス

• アプリケーション：ジョイントアタッチメント、モーター/還元剤の取り付け、エンドエフェクターアタッチメント。
• コア要件：超高剛性と動的安定性。長年のポジショニングの精度と安定性を提供するために、高速運動に起因する巨大な慣性力と振動に耐えなければなりません。材料は、低拡張高強度アルミニウム合金/合金鋼/チタン合金です。高精度の幾何耐性（通常は±0.02mmまで）と疲労抵抗が必要です。 lsは依存します5軸CNC要件を満たすために、高効率を備えたFEA分析技術。

2。SMT/半導体電子製造機器：

• アプリケーション：ウェーハトランスファーロボット、リソグラフィマシンワークテーブル、精密分配/取り付け装置の重要な部分（光学コンポーネント、線形モーター、センサー）を支援します。
• コア要件：ミクロンレベルの精度と超熱安定性。小さな変形または熱の膨張と収縮により、機器の不整合が発生する可能性があります。低膨張材料（invar、特殊アルミニウムなど）、超高清浄度（半基準に従って）、および高品位の微小誘発性性能が必要です。LS妥協一定の温度ワークショップ処理、超高精度機器、厳格なクリーンプロセスを通じて。

3。自動車とロボットの製造：

• アプリケーション：生産ライン溶接ロボットベース、コンベアラインブラケット、フィクスチャ、サービスロボット/AGVシャーシ構造。
• コア要件：標準化、モジュール化、コスト削減。設計は、迅速なアセンブリとサプライチェーン管理のためにシリアル化する傾向があります。中程度および大規模なロットの需要は高く、効率的な処理（マルチステーション、自動化）と厳しい品質の一貫性が必要です。軽量の減少（アルミニウム合金）とDFMコラボレーションの最適化が優先されます。 LSは、標準化されたプロセス、バッチ製造機能、DFM支援でこの市場を満たしています。

  市場のアレスト可能性（自動化）、精密（エレクトロニクス）、標準化/コスト（自動車/ロボット）の固有の推進力。 LSは引き続き高度に投資します/多軸CNCテクノロジー、特別な金属および複合材料の処理の専門知識を改善し、熱管理とクリーンプロセスを改善し、バッチ効率とDFMサービス機能を強化し、業界の顧客に費用効率が高く信頼性の高い接続ブラケットソリューションを提供し、それにより精密製造業界での主要な役割を確保します。
  
  
  

  

良いケース共有：自動化機械サプライヤー向けの接続ブラケット加工プロジェクト

プロジェクトの背景：

顧客は、新世代の自動ロボットアームの研究開発のためにコア接続ブラケットを必要としています。この部分は、ロボットアーム全体の構造的剛性、動きの精度、長期的な安定性に不可欠です。顧客は、キーホールの精度とブラケット全体の表面処理品質に関する非常に厳しい要件を持っています。

材料の選択：産業プロセスの長期条件下でのコンポーネントとサービスの荷重容量に基づいて、保証された光と腐食に対する適切な強度、剛性、耐性を提供する高強度のアルミニウム合金を共同で選択しました。

精度の機械加工：技術的な利点を完全に活用しました5軸CNC加工センター、および高精度のプログラミングとプロセスの制御により、単一の操作で複雑な外側の輪郭と部品のすべての重要な穴を正確に加工しました。そして最後に、開口部の耐性は、±0.01mmの非常に高い精度範囲で正確に制御され、完璧なアセンブリが存在するようになりました。

効率の最大化：高度な同時設計とオンライン見積もりシステムはプロジェクトにエンドツーエンドを使用しました。これにより、初期設計レビューから効率的なフィードバック、テストフィードバックに基づくリアルタイム設計改訂、最終的なプロセス計画の検証と引用、製品開発サイクルと配信時間の削減まで容易になります。

プロジェクトの結果：

1. パフォーマンスの改善：私たちの精密接続ブラケットは、顧客のロボットアームアセンブリ効率を大幅に改善し、その微細なプロセス品質（正確な穴の位置、高品質の表面）は、全体的な動作安定性とロボットアームの長期的な信頼性を直接向上させました。
2. コスト管理可能：最大化処理テクノロジーと効率的なプロセス管理を使用することで、加工コストを最高品質で非常に経済的レベルで維持し、大量生産に関する顧客のコスト目標を完全に満たしています。
3. 深い協力：このプロジェクトの優れた実装と驚くべき効果に基づいて、クライアントは私たちの技術的能力、品質管理速度、応答速度を心から認識しました。現在、いくつかのカスタマイズされた部品注文はスムーズに進行しており、双方は安定した長期的な戦略的協力を築きました。

このケースは、LSが最先端の材料の選択をどのように活用するかを最もよく示しています。正確な5軸加工コア精度部品での顧客の需要をうまく満たすために、テクノロジーと効果的なデジタル方法。厳しいパフォーマンス要件を満たしているだけでなく、コストと配送速度のバランスをとり、最終的には顧客の深い信頼と長期的な好意を確保します。

LSを選択する中心的な理由

• 便利で効率的なワンストップショップ：提供するオンラインCNC加工インスタント見積もり、注文追跡、進捗状況の監視などのモジュールを含むサービスは、顧客運用とコスト削減を大幅に向上させます。
• 専門的で信頼できる品質保証：経験豊富な技術者による詳細の制御に焦点を当て、顧客仕様（たとえば、設計意図や主要な要件）と強く識別して、処理された部品が正確で信頼できることを確認し、アプリケーションの仕様を満たしています。
• 柔軟で安定した配達容量：柔軟な製造能力とスケジューリングパワーにより、さまざまなバッチと緊急の注文に適応し、厳格な配信時間を確保し、一貫した安定した処理品質を維持することができます。
• 透明性と効果的なコスト管理：顧客が原価計算モデルを明確に理解できるようにするために、隠された料金なしでオープンで透明な価格ポリシーを採用します。効率的な運用を通じて、顧客は総調達コストを効果的に節約するために、コスト競争価格の価格から利益を得ることができます。

LSの選択これは、デジタルおよび便利なサービス（ワンストッププラットフォーム）、技術的な専門的強度（品質保証）、強力な生産保証（サウンド配信）、コストの競争力（透明な最適化）の全強みが組み込まれているためです。

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免責事項

このページの内容は、情報提供のみを目的としています。LSシリーズ情報の正確性、完全性、または妥当性に関して、明示的または黙示的な表明または保証はありません。サードパーティのサプライヤーまたはメーカーが、LSネットワークを介してパフォーマンスパラメーター、幾何学的許容範囲、特定の設計特性、材料品質と種類または出来事を提供することを推測すべきではありません。それは買い手の責任です部品の見積もりが必要ですこれらのセクションの特定の要件を特定します。詳細については、お問い合わせください。

LSチーム

LSは業界をリードする会社ですカスタム製造ソリューションに焦点を当てます。私たちは5,000人以上の顧客と20年以上の経験があり、高精度に焦点を当てていますCNC加工、板金製造、3D印刷、射出成形、金属スタンピング、その他のワンストップ製造サービス。
当社の工場には、100を超える最先端の5軸機械加工センター、ISO 9001：2015認定が装備されています。世界中の150か国以上の顧客に、高速で効率的で高品質の製造ソリューションを提供しています。少量の生産であろうと大規模なカスタマイズであろうと、24時間以内に最速の配送でお客様のニーズを満たすことができます。選ぶLSテクノロジーこれは、選択効率、品質、プロフェッショナリズムを意味します。
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