LS Manufacturing ha brindado una experiencia confiable a más de 28 000 clientes al producir más de 250 000 piezas complejas.
LS Manufacturing ofrece soluciones integrales de mecanizado CNC, desde el prototipo hasta la producción, aprovechando nuestra amplia red de fábricas certificadas en toda China. Nuestras capacidades incluyen fresado CNC, torneado CNC, mecanizado CNC de 5 ejes y mecanizado de engranajes, respaldados por más de 600 máquinas CNC avanzadas. Entregamos piezas de alta precisión con plazos de entrega de tan solo 1 día, respaldados por un control de calidad con certificación ISO para un rendimiento constante.
LS Manufacturing produce piezas de alta precisión, tolerancias estrictas y geometrías complejas en metal o plástico utilizando fresadoras CNC de 3 a 5 ejes. Nos enfocamos en minimizar retrasos y riesgos de producción, brindando calidad confiable, tiempos de entrega consistentes y componentes o moldes de precisión para diversas industrias.
Servicios de fresado CNC
Reciba piezas torneadas con precisión desde el prototipo hasta la producción. Mecanizamos materiales cilíndricos, cuadrados y hexagonales en componentes de alta tolerancia utilizando tornos CNC y sistemas de fresado-torneado, centrándonos en plazos de entrega más cortos y entregas confiables.
Servicios de torneado CNC
Mecanice piezas complejas en una sola configuración con CNC de 5 ejes y sistemas de fresado-torneado. Manejamos componentes de precisión desde el prototipo hasta la producción, desde piezas cilíndricas, cuadradas o hexagonales, brindando tolerancias estrictas, plazos de entrega más cortos y una producción optimizada en metal o plástico.
Servicios de mecanizado CNC de 5 ejes
Con centros de corte de engranajes dedicados, que incluyen tallado y rectificado CNC, producimos engranajes rectos, helicoidales, cónicos y sin fin de precisión en metal y plásticos de alto rendimiento. Al prestar servicios a industrias que van desde la automoción hasta la robótica, ofrecemos soluciones de engranajes personalizados desde prototipos hasta producción completa.
Servicios de mecanizado de precisiónYa sea que necesite un prototipo funcional o series de producción completas, LS Manufacturing brinda servicios de mecanizado CNC escalables que crecen con su proyecto, brindando calidad constante, tolerancias precisas y tiempos de entrega confiables desde piezas en etapa inicial hasta fabricación en gran volumen.
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Aproveche nuestra amplia red de talleres CNC con certificación ISO en toda China para acelerar su cadena de suministro. Integramos centros de mecanizado avanzados, rectificadoras, electroerosión y líneas automatizadas para entregar piezas de precisión con plazos de entrega más cortos, comunicación clara y logística global confiable, desde el prototipo hasta la producción.
Transformar conceptos complejos en productos acabados impecables exige experiencia especializada. En LS Manufacturing, superamos desafíos de fabricación complejos para ofrecer componentes fabricados con precisión que cumplan con sus especificaciones más exigentes.
Diseñado para el rendimiento. Nuestra biblioteca seleccionada de más de 35 materiales de mecanizado CNC le garantiza encontrar el equilibrio óptimo entre resistencia, peso y resistencia a la corrosión. Desde aleaciones comunes como aluminio y acero hasta plásticos técnicos avanzados, brindamos la calidad y consistencia que sus componentes críticos requieren.
El aluminio ofrece una excepcional relación resistencia-peso, excelente maquinabilidad y resistencia natural a la corrosión. Es la opción ideal para componentes livianos y de alto rendimiento en la industria aeroespacial, automotriz y de electrónica de consumo, así como para piezas duraderas que requieren una exposición prolongada al exterior.
Los acabados superficiales de precisión elevan tanto el rendimiento como la apariencia de sus piezas mecanizadas por CNC. Desde el posprocesamiento esencial hasta recubrimientos y enchapados especializados, nuestra gama de tratamientos garantiza que los prototipos y los componentes de producción logren una mayor durabilidad, funcionalidad y atractivo visual.
Un recubrimiento de conversión química a base de cromato principalmente para aluminio. Crea una capa delgada y conductora que proporciona una excelente resistencia a la corrosión y sirve como sustrato ideal para la adhesión de la pintura. Es una alternativa liviana y económica al anodizado, ampliamente especificada en aplicaciones aeroespaciales, automotrices y militares para protección contra la corrosión y conductividad eléctrica.
Un proceso de anodizado Tipo II que forma una capa de óxido dura, transparente y brillante sobre el aluminio. Aumenta significativamente la dureza de la superficie y la resistencia a la corrosión al tiempo que mejora el brillo natural del metal. Disponible en una amplia gama de colores permanentes, es esencial para la electrónica de consumo, los acabados de automóviles y los componentes arquitectónicos que exigen durabilidad y una apariencia premium.
Un proceso de acabado mecánico que impulsa medios finos (por ejemplo, perlas de vidrio) a alta presión para limpiar, texturizar o dar mate a una superficie. Oculta eficazmente marcas menores de herramientas, crea un acabado satinado uniforme y de bajo brillo y proporciona una clave óptima para pintura o revestimiento posterior. Ideal para gabinetes, manijas y piezas que requieren una estética limpia, consistente y no reflectante.
Crea un grano satinado uniforme y unidireccional en superficies metálicas mediante un cepillado abrasivo de precisión. Este acabado enmascara huellas dactilares y rayones leves, ofrece una sensación táctil refinada y reduce el reflejo de la luz. Proporciona una apariencia premium y sin reflejos para componentes orientados al consumidor, como paneles de electrodomésticos, hardware arquitectónico y biseles electrónicos.
Un proceso de inmersión en el que una pieza cargada se recubre con una película de pintura extraída de una solución a base de agua mediante electroforesis. Proporciona una cobertura excepcional y uniforme, incluidos bordes y huecos, con una resistencia superior a la corrosión. Se utiliza principalmente como imprimación o capa única para estructuras de automóviles, equipos agrícolas y componentes industriales de alta durabilidad.
Un proceso electroquímico que elimina una capa microscópica de material, suavizando los micropicos y aclarando la superficie. Más allá de lograr un acabado limpio y brillante, pasiva el acero inoxidable y otras aleaciones, mejorando drásticamente la resistencia a la corrosión, la descontaminación y la facilidad de limpieza. Crítico para implantes médicos, herramientas semiconductoras, productos farmacéuticos y sistemas de fluidos de alta pureza.
Un proceso de galvanoplastia que deposita una capa fina y adherente de oro sobre un sustrato. Proporciona una resistencia superior a la corrosión, una excelente conductividad eléctrica y una apariencia lujosa y decorativa. Se utiliza para conectores eléctricos de alta confiabilidad, blindaje de RF, artículos conmemorativos, joyería y componentes aeroespaciales donde el rendimiento, la soldabilidad o la estética son primordiales.
El acabado superficial directamente desde la máquina CNC, caracterizado por marcas de herramientas visibles y consistentes. Es la opción más rentable y rápida, sin tiempo de procesamiento adicional. Ideal para componentes funcionales no visibles, prototipos internos y aplicaciones donde minimizar costos y plazos de entrega es la máxima prioridad sobre la apariencia cosmética.
Un tratamiento químico para acero inoxidable que elimina el hierro libre de la superficie y promueve la formación de una capa de óxido de cromo inerte y estable. Este proceso maximiza la resistencia natural a la corrosión de la aleación sin alterar las dimensiones de la pieza. Un paso obligatorio para instrumentos médicos, equipos de procesamiento de alimentos y componentes marinos para prevenir la oxidación y la contaminación.
Un proceso de abrasión mecánica progresiva que refina una superficie metálica hasta obtener un acabado liso, de alto brillo o espejo. Reduce drásticamente la rugosidad de la superficie (Ra), mejorando la facilidad de limpieza, el reflejo de la luz, reduciendo la fricción y elevando el atractivo visual. Estándar para artículos de lujo, equipos aptos para uso alimentario, componentes ópticos y características arquitectónicas.
Una técnica de posprocesamiento especializada para termoplásticos (como ABS, PC, PMMA) que utiliza vapores de solventes para derretir suavemente la capa superficial. Esto elimina las líneas de las capas y las imperfecciones microscópicas, lo que da como resultado un acabado cristalino, brillante y suave que mejora la claridad óptica y la resistencia química. Ideal para lentes transparentes, guías de luz y modelos de pantalla.
Un proceso electroquímico que deposita una capa protectora de zinc sobre sustratos de acero o hierro. El zinc actúa como ánodo de sacrificio, proporcionando protección galvánica contra la corrosión. Se puede complementar con varias conversiones de cromato (transparente, azul, amarillo, negro) para mayor resistencia y color. Una solución rentable y confiable para sujetadores, soportes, piezas de automóviles y hardware.
LS Manufacturing se asocia con empresas líderes de las industrias automotriz, aeroespacial, médica, electrónica y robótica. Desde inventores individuales hasta empresas globales, ofrecemos soluciones de fabricación y mecanizado CNC de precisión confiables por su calidad y confiabilidad en todo el mundo.
El Laboratorio de Sistemas de Satélites (SSL) del MIT necesitaba componentes de rueda de reacción con estabilidad de vibración a nivel nanométrico para su último satélite de investigación. LS Manufacturing se entregó utilizando microfresado de 5 ejes y aleaciones especializadas de grado espacial, logrando una precisión sin precedentes para el rendimiento a nivel de órbita.
KUKA Robotics necesitaba brazos robóticos ligeros y de alta precisión para la manipulación delicada de obleas en entornos de salas blancas estériles. LS Manufacturing empleó compuestos de fibra de carbono y aleaciones de titanio, optimizando las relaciones rigidez-peso y minimizando la generación de partículas.
Porsche necesitaba cajas de batería ligeras pero ultrarígidas para el deportivo eléctrico Taycan. Utilizando aleaciones de aluminio de alta resistencia y técnicas de soldadura avanzadas, LS Manufacturing logró una estabilidad dimensional excepcional bajo tensiones térmicas y de vibración.
Schlumberger, líder en servicios petroleros, necesitaba bloques de válvulas a gran escala que pudieran soportar presiones de 10.000 psi y entornos submarinos altamente corrosivos. LS Manufacturing se entregó con aleaciones con alto contenido de níquel y pruebas no destructivas, lo que garantiza cero fallas en condiciones extremas.
Desde el concepto hasta la certificación, entregamos componentes listos para la misión para los sectores más exigentes del mundo. Ya sea que esté avanzando en movilidad, atención médica o automatización industrial, nuestra experiencia en fabricación garantiza la precisión dimensional, la integridad del material y la repetibilidad, lo que lo ayuda a innovar con confianza y escalar con confiabilidad.
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Fabricamos según los exigentes estándares de la industria, garantizando que cada componente cumpla con una precisión constante para una forma, ajuste y función confiables, para que sus ensamblajes funcionen según lo diseñado, en todo momento.
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Tolerancia estándar | ISO 2768-C (Plásticos) / ISO 2768-M (Metales) |
| Tolerancia de precisión | Hasta ±0,001″(±0,025 mm) con inspección y GD&T completos |
| Espesor mínimo de pared | 0,5 milímetros |
| Característica fresada mínima | 0,5 milímetros |
| Orificio mínimo perforado | 1 milímetro |
| Tamaño máximo de pieza | Fresado CNC: 4000×1500×600 mm Torneado CNC: 200×500 mm |
| Tamaño mínimo de pieza | Fresado CNC: 5×5×5 mm Torneado CNC: 2×2 mm |
| Volumen de producción | Prototipo (1-100 piezas) Volumen bajo (101-10.000 unidades) Alto volumen (más de 10.000 unidades) |
| Plazo de entrega | A partir de 1 día para piezas sencillas; normalmente 5 días hábiles para la mayoría de los proyectos. |
La confiabilidad de su producto comienza con cada componente. Entregamos piezas mecanizadas CNC de precisión con un rendimiento del 90 % en la primera pasada, lo que garantiza que sus prototipos y series de producción cumplan con las especificaciones sin demoras ni compromisos.
Nuestras instalaciones están certificadas según ISO 9001, ISO 13485, ISO 14001 e IATF 16949, adhiriéndose a los puntos de referencia internacionales más estrictos en materia de calidad, cumplimiento y operaciones sostenibles.
Un equipo dedicado de más de 30 ingenieros de calidad utiliza más de 20 herramientas de inspección avanzadas, incluidas CMM, sistemas de medición 2D y analizadores XRF, para verificar la precisión dimensional y la integridad del material en cada proyecto.
Desde la certificación de la materia prima hasta la inspección final, aplicamos un estricto control de calidad y mantenemos documentación completa en cada etapa. Este proceso transparente garantiza confianza y coherencia para los clientes de todo el mundo.
Produzca mejores piezas desde el principio. Siga nuestras pautas de ingeniería para evitar costosos rediseños y retrasos en la fabricación. Antes de comenzar cualquier corte, nuestro equipo proporciona un análisis DFM experto para garantizar que su diseño esté optimizado en cuanto a capacidad de fabricación, rendimiento y costo, ayudándolo a pasar sin problemas del prototipo a la producción.
Las esquinas internas afiladas formarán radios de forma natural.
Garantiza transiciones suaves y evita la rotura de herramientas.
Especificaciones de profundidad del hilo
Producimos hilos según cualquier especificación, incluidos los requisitos personalizados.
Los perfiles incluyen:
Geometría personalizable para adaptarse a las necesidades funcionales de su pieza.
Fresado CNC:
grabado mediante CNC o láser
Marcas limpias y legibles para marca o identificación.
Torneado CNC:
Aplicado mediante tecnología de marcado láser.
Texto duradero y de alto contraste sin afectar las tolerancias.
Aproveche la experiencia en DFM de nuestro equipo de ingeniería para una revisión de diseño gratuita. Colaboraremos con sus requisitos específicos para optimizar la capacidad de fabricación, reducir el riesgo y garantizar la calidad de las piezas desde la primera ejecución.
Colabora directamente con nuestros ingenieros desde tu primer boceto. Proporcionamos retroalimentación DFM proactiva y optimización del diseño para garantizar que su pieza no solo sea fabricable sino que también funcione a su máximo potencial, ahorrándole tiempo, costos y revisiones.
Sus especificaciones son nuestro estándar. Ofrecemos precisión certificada con informes de inspección completos (CMM y escaneo 3D), lo que garantiza que cada componente cumpla con las dimensiones exactas, la integridad del material y los requisitos funcionales para un ensamblaje confiable y un rendimiento a largo plazo.
Pasar del prototipo a la producción sin demora. Nuestro flujo de trabajo optimizado y nuestra red de fabricación integrada permiten una respuesta rápida, con plazos de entrega de tan solo 1 día para proyectos urgentes, manteniendo su desarrollo según lo previsto.
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El mecanizado CNC es esencial para producir componentes duraderos y de alta precisión donde las propiedades y la confiabilidad del material son críticas. Las aplicaciones comunes incluyen prototipos funcionales, piezas aeroespaciales y automotrices, componentes de dispositivos médicos, maquinaria industrial y piezas de producción de uso final que requieren tolerancias estrictas y excelentes acabados superficiales.
Las ventajas clave son una precisión dimensional excepcional, una resistencia superior del material, una excelente repetibilidad para tiradas de gran volumen y una amplia selección de metales y plásticos. Las limitaciones incluyen costos más altos para piezas individuales y altamente complejas en comparación con la impresión 3D, y limitaciones de diseño en cavidades internas profundas o ciertos cortes.
Elija el mecanizado CNC para piezas que requieren integridad estructural, tolerancias estrictas o propiedades de materiales específicas. La impresión 3D es más adecuada para geometrías orgánicas muy complejas, creación de prototipos de bajo volumen y estructuras reticulares internas. Proporcionamos análisis para recomendar el proceso óptimo para el desempeño y presupuesto de su proyecto.
El mecanizado estándar mantiene tolerancias de ±0,125 mm. Para proyectos de alta precisión, logramos habitualmente tolerancias de hasta ±0,025 mm, respaldados por un conjunto completo de equipos de inspección para validar cada dimensión crítica.
Un centro de mecanizado multieje realiza operaciones de fresado, torneado y taladrado en una sola configuración. Esto elimina los errores acumulativos al volver a fijar, lo que garantiza una mayor precisión para piezas complejas mediante cambios automatizados de herramientas y movimientos sincronizados de los ejes.
Sí. Antes de la producción, nuestros ingenieros realizan una revisión DFM gratuita. Proporcionamos comentarios prácticos sobre características como el espesor de la pared, los radios de las esquinas y el diseño de la rosca para optimizar su pieza y lograr una fabricación rentable, un tiempo de entrega reducido y una calidad garantizada.
Mecanizamos una amplia gama de metales y plásticos de ingeniería. Los acabados disponibles incluyen anodizado, recubrimiento en polvo, enchapado, pulido, granallado y más para cumplir con los requisitos estéticos, resistentes a la corrosión o al desgaste.
El precio se calcula en función del costo del material, la programación de la máquina y el tiempo de ejecución, la complejidad de las piezas, la cantidad del pedido y los acabados superficiales seleccionados. Ofrecemos cotizaciones transparentes y detalladas sin cargos ocultos.
No, admitimos pedidos de cualquier cantidad, desde un único prototipo hasta series de producción a gran escala, con calidad constante y sin MOQ obligatorio.
El plazo de entrega estándar suele ser de 5 a 10 días hábiles. Hay servicios acelerados disponibles para proyectos urgentes, lo que reduce significativamente el tiempo de respuesta para cumplir con los plazos críticos.
Nuestro proceso incluye inspección del primer artículo (FAI), verificaciones durante el proceso y validación final utilizando CMM, comparadores ópticos y otros instrumentos de precisión para garantizar que cada pieza cumpla con sus especificaciones y nuestros estrictos estándares de calidad.
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