LS Manufacturing ha brindado una experiencia confiable a más de 28.000 clientes al producir más de 250.000 piezas complejas.
LS Manufacturing ofrece soluciones integrales de mecanizado CNC, desde el prototipo hasta la producción, gracias a nuestra extensa red de fábricas certificadas en toda China. Nuestras capacidades incluyen fresado CNC, torneado CNC, mecanizado CNC de 5 ejes y mecanizado de engranajes, con el respaldo de más de 600 máquinas CNC avanzadas. Entregamos piezas de alta precisión con plazos de entrega de tan solo 1 día, respaldados por un control de calidad con certificación ISO para un rendimiento constante.
LS Manufacturing produce piezas de alta precisión con tolerancias ajustadas y geometrías complejas en metal o plástico mediante fresadoras CNC de 3 a 5 ejes. Nos centramos en minimizar los retrasos y los riesgos de producción, ofreciendo una calidad confiable, plazos de entrega constantes y componentes o moldes de precisión para diversas industrias.
Servicios de fresado CNC
Reciba piezas torneadas de precisión, desde el prototipo hasta la producción. Mecanizamos materiales cilíndricos, cuadrados y hexagonales para obtener componentes de alta tolerancia mediante tornos CNC y sistemas de fresado-torneado, priorizando plazos de entrega reducidos y una entrega fiable.
Servicios de torneado CNC
Mecanice piezas complejas en una sola configuración con sistemas CNC de 5 ejes y de fresado-torneado. Trabajamos con componentes de precisión desde el prototipo hasta la producción, partiendo de piezas cilíndricas, cuadradas o hexagonales, ofreciendo tolerancias ajustadas, plazos de entrega más cortos y una producción optimizada en metal o plástico.
Servicios de mecanizado CNC de 5 ejes
Con centros de tallado de engranajes especializados, que incluyen tallado y rectificado CNC, producimos engranajes rectos, helicoidales, cónicos y sinfín de precisión en metal y plásticos de alto rendimiento. Atendemos a industrias que van desde la automoción hasta la robótica, y ofrecemos soluciones de engranajes personalizadas, desde prototipos hasta producción completa.
Servicios de mecanizado de precisiónYa sea que necesite un prototipo funcional o series de producción completas, LS Manufacturing ofrece servicios de mecanizado CNC escalables que crecen con su proyecto, brindando calidad constante, tolerancias precisas y plazos de entrega confiables desde piezas en etapa inicial hasta fabricación de gran volumen.
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Aproveche nuestra extensa red de talleres CNC con certificación ISO en toda China para optimizar su cadena de suministro. Integramos centros de mecanizado avanzados, rectificadoras, electroerosionadoras y líneas automatizadas para entregar piezas de precisión con plazos de entrega más cortos, una comunicación fluida y una logística global fiable, desde el prototipo hasta la producción.
Transformar conceptos complejos en productos terminados impecables requiere experiencia especializada. En LS Manufacturing, superamos los desafíos de fabricación más complejos para ofrecer componentes de precisión que cumplen con sus especificaciones más exigentes.
Diseñado para el rendimiento. Nuestra selecta biblioteca de más de 35 materiales de mecanizado CNC le garantiza el equilibrio óptimo entre resistencia, peso y resistencia a la corrosión. Desde aleaciones comunes como el aluminio y el acero hasta plásticos técnicos avanzados, ofrecemos la calidad y la consistencia que sus componentes críticos requieren.
El aluminio ofrece una excepcional relación resistencia-peso, excelente maquinabilidad y resistencia natural a la corrosión. Es la opción ideal para componentes ligeros de alto rendimiento en la industria aeroespacial, automotriz y electrónica de consumo, así como para piezas duraderas que requieren exposición prolongada a la intemperie.
Los acabados superficiales de precisión mejoran tanto el rendimiento como la apariencia de sus piezas mecanizadas por CNC. Desde el posprocesamiento esencial hasta recubrimientos y enchapados especializados, nuestra gama de tratamientos garantiza que los prototipos y componentes de producción alcancen una mayor durabilidad, funcionalidad y atractivo visual.
Recubrimiento de conversión química a base de cromato, principalmente para aluminio. Crea una capa delgada y conductora que proporciona una excelente resistencia a la corrosión y sirve como sustrato ideal para la adhesión de la pintura. Es una alternativa ligera y económica al anodizado, ampliamente utilizada en aplicaciones aeroespaciales, automotrices y militares para la protección contra la corrosión y la conductividad eléctrica.
Un proceso de anodizado Tipo II que crea una capa de óxido dura, transparente y brillante sobre el aluminio. Aumenta significativamente la dureza superficial y la resistencia a la corrosión, a la vez que realza el brillo natural del metal. Disponible en una amplia gama de colores permanentes, es esencial para productos electrónicos de consumo, molduras automotrices y componentes arquitectónicos que exigen durabilidad y una apariencia premium.
Un proceso de acabado mecánico que impulsa medios finos (p. ej., microesferas de vidrio) a alta presión para limpiar, texturizar o matear una superficie. Oculta eficazmente las pequeñas marcas de herramientas, crea un acabado satinado uniforme y antirreflejos, y proporciona una base óptima para la pintura o el recubrimiento posterior. Ideal para carcasas, manijas y piezas que requieren una estética limpia, uniforme y antirreflejos.
Crea un grano satinado uniforme y unidireccional en superficies metálicas mediante un cepillado abrasivo de precisión. Este acabado oculta huellas dactilares y rayones leves, ofrece una sensación táctil refinada y reduce la reflexión de la luz. Proporciona una apariencia premium y antirreflejos para componentes de uso doméstico, como paneles de electrodomésticos, herrajes arquitectónicos y biseles electrónicos.
Un proceso de inmersión en el que una pieza cargada se recubre con una película de pintura extraída de una solución a base de agua mediante electroforesis. Proporciona una cobertura excepcional y uniforme, incluyendo bordes y recovecos, con una resistencia superior a la corrosión. Se utiliza principalmente como imprimación o capa única para chasis de automóviles, equipos agrícolas y componentes industriales de alta durabilidad.
Un proceso electroquímico que elimina una capa microscópica de material, alisando los micropicos y abrillantando la superficie. Además de lograr un acabado brillante y limpio, pasiva el acero inoxidable y otras aleaciones, mejorando drásticamente la resistencia a la corrosión, la descontaminación y la facilidad de limpieza. Es fundamental para implantes médicos, herramientas de semiconductores, productos farmacéuticos y sistemas de fluidos de alta pureza.
Un proceso de galvanoplastia que deposita una fina capa adherente de oro sobre un sustrato. Proporciona una resistencia superior a la corrosión, excelente conductividad eléctrica y una apariencia lujosa y decorativa. Se utiliza para conectores eléctricos de alta fiabilidad, blindaje de radiofrecuencia, artículos conmemorativos, joyería y componentes aeroespaciales donde el rendimiento, la soldabilidad y la estética son primordiales.
El acabado superficial directamente desde la máquina CNC, caracterizado por marcas de utillaje visibles y consistentes. Es la opción más rentable y rápida, sin tiempo de procesamiento adicional. Ideal para componentes funcionales no visibles, prototipos internos y aplicaciones donde la minimización de costes y plazos de entrega prima sobre la estética.
Un tratamiento químico para acero inoxidable que elimina el hierro libre de la superficie y promueve la formación de una capa estable e inerte de óxido de cromo. Este proceso maximiza la resistencia natural a la corrosión de la aleación sin alterar las dimensiones de la pieza. Es un paso obligatorio para instrumentos médicos, equipos de procesamiento de alimentos y componentes marinos para prevenir la oxidación y la contaminación.
Un proceso de abrasión mecánica progresiva que refina una superficie metálica hasta obtener un acabado liso, brillante o de espejo. Reduce drásticamente la rugosidad superficial (Ra), lo que mejora la limpieza, la reflexión de la luz, reduce la fricción y mejora el atractivo visual. Estándar para artículos de lujo, equipos de grado alimenticio, componentes ópticos y elementos arquitectónicos.
Una técnica especializada de posprocesamiento para termoplásticos (como ABS, PC y PMMA) que utiliza vapores de disolventes para fundir suavemente la capa superficial. Esto elimina las líneas de capa y las imperfecciones microscópicas, dando como resultado un acabado cristalino, brillante y liso que mejora la claridad óptica y la resistencia química. Ideal para lentes transparentes, guías de luz y modelos de exhibición.
Un proceso electroquímico que deposita una capa protectora de zinc sobre sustratos de acero o hierro. El zinc actúa como ánodo de sacrificio, proporcionando protección contra la corrosión galvánica. Puede complementarse con diversas conversiones de cromato (transparente, azul, amarillo, negro) para mayor resistencia y color. Una solución rentable y fiable para fijaciones, soportes, piezas de automoción y herrajes.
LS Manufacturing colabora con empresas líderes de las industrias automotriz, aeroespacial, médica, electrónica y robótica. Desde inventores individuales hasta grandes empresas, ofrecemos soluciones de mecanizado y fabricación CNC de precisión, con calidad y fiabilidad reconocidas a nivel mundial.
El Laboratorio de Sistemas Satelitales (SSL) del MIT requería componentes de rueda de reacción con estabilidad de vibración a nivel nanométrico para su último satélite de investigación. LS Manufacturing los entregó mediante microfresado de 5 ejes y aleaciones especializadas de grado espacial, logrando una precisión sin precedentes para un rendimiento a nivel orbital.
KUKA Robotics necesitaba brazos robóticos ligeros y de alta precisión para la delicada manipulación de obleas en salas blancas estériles. LS Manufacturing empleó compuestos de fibra de carbono y aleaciones de titanio, optimizando la relación rigidez-peso y minimizando la generación de partículas.
Porsche necesitaba carcasas de batería ligeras pero ultrarrígidas para el deportivo eléctrico Taycan. Mediante aleaciones de aluminio de alta resistencia y técnicas de soldadura avanzadas, LS Manufacturing logró una estabilidad dimensional excepcional bajo tensiones térmicas y de vibración.
Schlumberger, líder en servicios petrolíferos, necesitaba bloques de válvulas a gran escala que soportaran presiones de 10 000 psi y entornos submarinos altamente corrosivos. LS Manufacturing los entregó con aleaciones de alto contenido de níquel y pruebas no destructivas, lo que garantiza cero fallos en condiciones extremas.
Desde el concepto hasta la certificación, entregamos componentes listos para la misión en los sectores más exigentes del mundo. Ya sea que esté impulsando la movilidad, la atención médica o la automatización industrial, nuestra experiencia en fabricación garantiza precisión dimensional, integridad del material y repetibilidad, ayudándole a innovar con confianza y escalar con fiabilidad.
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Fabricamos según exigentes estándares industriales, garantizando que cada componente cumpla con una precisión constante para una forma, ajuste y función confiables, para que sus conjuntos funcionen según lo diseñado, en todo momento.
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Tolerancia estándar | ISO 2768-C (Plásticos) / ISO 2768-M (Metales) |
| Tolerancia de precisión | Hasta ±0,001″ (±0,025 mm) con GD&T completo e inspección |
| Espesor mínimo de pared | 0,5 milímetros |
| Característica mínima fresada | 0,5 milímetros |
| Agujero mínimo perforado | 1 milímetro |
| Tamaño máximo de la pieza | Fresado CNC: 4000×1500×600 mm Torneado CNC: 200×500 mm |
| Tamaño mínimo de la pieza | Fresado CNC: 5×5×5 mm Torneado CNC: 2×2 mm |
| Volumen de producción | Prototipo (1-100 piezas) Bajo volumen (101-10 000 piezas) Gran volumen (más de 10 000 unidades) |
| Plazo de entrega | Desde 1 día para piezas sencillas; Normalmente 5 días hábiles para la mayoría de los proyectos. |
La fiabilidad de su producto empieza con cada componente. Entregamos piezas mecanizadas CNC de precisión con un rendimiento del 90 % en la primera pasada, garantizando que sus prototipos y series de producción cumplan con las especificaciones sin demoras ni concesiones.
Nuestras instalaciones están certificadas según las normas ISO 9001, ISO 13485, ISO 14001 e IATF 16949, cumpliendo con los estándares internacionales más estrictos de calidad, cumplimiento y operaciones sostenibles.
Un equipo dedicado de más de 30 ingenieros de calidad utiliza más de 20 herramientas de inspección avanzadas, incluidas CMM, sistemas de medición 2D y analizadores XRF, para verificar la precisión dimensional y la integridad del material para cada proyecto.
Desde la certificación de la materia prima hasta la inspección final, aplicamos un estricto control de calidad y mantenemos la documentación completa en cada etapa. Este proceso transparente garantiza la confianza y la consistencia de nuestros clientes en todo el mundo.
Produzca mejores piezas desde el principio. Siga nuestras directrices de ingeniería para evitar costosos rediseños y retrasos en la fabricación. Antes de comenzar cualquier corte, nuestro equipo proporciona un análisis DFM experto para garantizar que su diseño esté optimizado en cuanto a fabricación, rendimiento y coste, ayudándole a pasar del prototipo a la producción sin problemas.
Las esquinas internas afiladas formarán naturalmente radios.
Garantiza transiciones suaves y evita la rotura de la herramienta.
Especificaciones de profundidad de rosca
Fabricamos roscas según cualquier especificación, incluidos requisitos personalizados.
Los perfiles incluyen:
Geometría personalizable para adaptarse a las necesidades funcionales de su pieza.
Fresado CNC:
grabado mediante CNC o láser
Marcas limpias y legibles para marcar o identificar.
Torneado CNC:
Aplicado mediante tecnología de marcado láser.
Texto duradero y de alto contraste sin afectar las tolerancias.
Aproveche la experiencia en DFM de nuestro equipo de ingeniería para una revisión de diseño gratuita. Nos adaptaremos a sus requisitos específicos para optimizar la fabricación, reducir el riesgo y garantizar la calidad de las piezas desde la primera tirada.
Colabore directamente con nuestros ingenieros desde su primer boceto. Le ofrecemos retroalimentación proactiva de DFM y optimización del diseño para garantizar que su pieza no solo sea fabricable, sino que también alcance su máximo potencial, ahorrándole tiempo, costes y revisiones.
Sus especificaciones son nuestro estándar. Ofrecemos precisión certificada con informes de inspección completos (CMM y escaneo 3D), lo que garantiza que cada componente cumpla con las dimensiones exactas, la integridad del material y los requisitos funcionales para un ensamblaje confiable y un rendimiento a largo plazo.
Pase del prototipo a la producción sin demora. Nuestro flujo de trabajo optimizado y nuestra red de fabricación integrada permiten una entrega rápida, con plazos de entrega de tan solo un día para proyectos urgentes, lo que permite que su desarrollo se ajuste a los plazos.
Las palabras de un cliente significan más que las nuestras: vea lo que nuestros clientes satisfechos han dicho sobre cómo cumplimos con sus requisitos.
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El mecanizado CNC es esencial para producir componentes duraderos y de alta precisión donde las propiedades y la fiabilidad de los materiales son cruciales. Entre sus aplicaciones más comunes se incluyen prototipos funcionales, piezas aeroespaciales y automotrices, componentes de dispositivos médicos, maquinaria industrial y piezas de producción para uso final que requieren tolerancias estrictas y excelentes acabados superficiales.
Las principales ventajas son una precisión dimensional excepcional, una resistencia superior del material, una excelente repetibilidad para grandes producciones y una amplia selección de metales y plásticos. Las limitaciones incluyen mayores costos para piezas individuales de alta complejidad en comparación con la impresión 3D, y restricciones de diseño en cavidades internas profundas o ciertos socavados.
Elija el mecanizado CNC para piezas que requieren integridad estructural, tolerancias estrictas o propiedades específicas del material. La impresión 3D es más adecuada para geometrías orgánicas muy complejas, prototipos de bajo volumen y estructuras reticulares internas. Ofrecemos análisis para recomendar el proceso óptimo según el rendimiento y el presupuesto de su proyecto.
El mecanizado estándar admite tolerancias de ±0,125 mm. Para proyectos de alta precisión, conseguimos habitualmente tolerancias de hasta ±0,025 mm, con el apoyo de un completo equipo de inspección para validar cada dimensión crítica.
Un centro de mecanizado multieje realiza operaciones de fresado, torneado y taladrado en una sola configuración. Esto elimina los errores acumulados por la reutilización de piezas, garantizando una mayor precisión en piezas complejas mediante cambios de herramientas automatizados y movimientos sincronizados de los ejes.
Sí. Antes de la producción, nuestros ingenieros realizan una revisión DFM gratuita. Proporcionamos información práctica sobre características como el espesor de pared, los radios de esquina y el diseño de la rosca para optimizar su pieza y lograr una fabricación rentable, plazos de entrega reducidos y calidad garantizada.
Mecanizamos una amplia gama de metales y plásticos de ingeniería. Ofrecemos acabados como anodizado, recubrimiento en polvo, enchapado, pulido, granallado y más para satisfacer requisitos estéticos, de resistencia a la corrosión y al desgaste.
El precio se calcula en función del coste del material, la programación y el tiempo de ejecución de la máquina, la complejidad de la pieza, la cantidad del pedido y los acabados superficiales seleccionados. Ofrecemos presupuestos transparentes y detallados, sin cargos ocultos.
No, admitimos pedidos de cualquier cantidad, desde un único prototipo hasta series de producción a gran escala, con una calidad constante y sin MOQ obligatorio.
El plazo de entrega estándar suele ser de 5 a 10 días hábiles. Disponemos de servicios acelerados para proyectos urgentes, lo que reduce significativamente el tiempo de entrega para cumplir con plazos críticos.
Nuestro proceso incluye inspección del primer artículo (FAI), controles durante el proceso y validación final mediante CMM, comparadores ópticos y otros instrumentos de precisión para garantizar que cada pieza cumpla con sus especificaciones y nuestros estrictos estándares de calidad.
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