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CNC 밀링
LS Manufacturing은 3축에서 5축 CNC 밀링 머신을 사용하여 금속 또는 플라스틱 소재로 고정밀, 정밀 공차 및 복잡한 형상의 부품을 생산합니다. 당사는 지연 및 생산 위험을 최소화하고, 다양한 산업 분야에 걸쳐 신뢰할 수 있는 품질, 일관된 납기, 정밀 부품 또는 금형을 제공하는 데 중점을 두고 있습니다.
CNC 밀링 서비스15세 이상사업 운영 기간
250,000명 이상독특한 부품 생산
8000개 이상고객 수
99.8%정시 배송
ISO9001:2015 인증
신뢰받는 기업수많은 회사들
LS Manufacturing은 25만 개 이상의 복잡한 부품을 생산하여 28,000명이 넘는 고객에게 신뢰할 수 있는 경험을 제공해 왔습니다.
맞춤형 정밀 부품 제작을 위한 전문 CNC 가공 서비스
LS Manufacturing은 중국 전역에 걸쳐 구축된 광범위한 인증 공장 네트워크를 활용하여 시제품 제작부터 양산까지 포괄적인 CNC 가공 솔루션을 제공합니다. 600대 이상의 최첨단 CNC 기계를 통해 CNC 밀링, CNC 선삭, 5축 CNC 가공, 기어 가공 등 다양한 가공 능력을 보유하고 있습니다. ISO 인증 품질 관리 시스템을 통해 일관된 성능을 보장하며, 최단 1일 납기로 고정밀 부품을 공급합니다.
CNC 선반
시제품 제작부터 양산까지 정밀 가공 부품을 받아보세요. 당사는 CNC 선반 및 밀링-선삭 시스템을 사용하여 원통형, 사각형, 육각형 소재를 고정밀 부품으로 가공하며, 납기 단축과 안정적인 납품에 중점을 두고 있습니다.
CNC 선반 가공 서비스
5축 CNC 가공
5축 CNC 및 밀링-선삭 시스템을 사용하여 한 번의 설정으로 복잡한 부품을 가공할 수 있습니다. 원통형, 사각형 또는 육각형 소재를 사용하여 시제품 제작부터 양산까지 정밀 부품을 처리하며, 금속 또는 플라스틱 소재에 대해 엄격한 공차, 단축된 납기 및 효율적인 생산을 제공합니다.
5축 CNC 가공 서비스
정밀 가공
CNC 호빙 및 연삭을 포함한 전용 기어 절삭 센터를 통해 금속 및 고성능 플라스틱 소재로 정밀 스퍼 기어, 헬리컬 기어, 베벨 기어, 웜 기어를 생산합니다. 자동차부터 로봇 산업에 이르기까지 다양한 산업 분야에 시제품부터 양산에 이르기까지 맞춤형 기어 솔루션을 제공합니다.
정밀 가공 서비스시제품 제작부터 양산까지 CNC 가공
기능성 시제품이 필요하든 대량 생산이 필요하든, LS Manufacturing은 프로젝트 규모에 맞춰 확장 가능한 CNC 가공 서비스를 제공하여 초기 단계 부품부터 대량 생산까지 일관된 품질, 정밀한 공차 및 안정적인 납기를 보장합니다.
즉시 견적 받기
중국 기반 정밀 CNC 가공. 전 세계 배송.
중국 전역에 걸쳐 ISO 인증을 받은 CNC 가공 공장 네트워크를 활용하여 공급망을 가속화하십시오. 당사는 최첨단 머시닝 센터, 연삭기, EDM 및 자동화 라인을 통합하여 시제품 제작부터 양산까지 정밀 부품을 단축된 리드 타임, 원활한 소통, 그리고 신뢰할 수 있는 글로벌 물류로 제공합니다.
800개 이상
가공 셀
±0.001인치
정밀도 보증
1일
확실한 처리 시간 보장
동관 CNC 가공 공장
동관 CNC 가공 공장
확립된2012
기계 수600대의 기계
위치둥관
심천 CNC 가공 공장
심천 CNC 가공 공장
확립된2015
기계 수200대의 기계
위치선전
자동화된 CNC 생산 라인
자동화된 CNC 생산 라인
확립된2018
기계 수120대의 기계
위치둥관
디지털 제작 워크숍
디지털 제작 워크숍
확립된2020
기계 수80대의 기계
위치선전
고정밀 CNC 가공 센터
고정밀 CNC 가공 센터
확립된2016
기계 수150대의 기계
위치둥관
지능형 CNC 장비
지능형 CNC 장비
확립된2019
기계 수100대의 기계
위치둥관
복잡한 부품을 위한 정밀 엔지니어링 솔루션
복잡한 개념을 완벽한 완제품으로 구현하려면 전문적인 기술력이 필요합니다. LS Manufacturing은 까다로운 제조 과제를 해결하여 고객의 가장 엄격한 사양을 충족하는 정밀 부품을 제공합니다.
자동차 엔진 매니폴드 사출 금형 인서트
핵심 과제:
- 깊은 홈 및 좁은 슬롯: 기존 공구로는 접근하여 칩을 제거하기 어렵고, 공구 파손 위험이 높습니다.
- 날카로운 내부 모서리: 쉬운 탈형을 위해 필수적이며, 둥근 모서리는 허용되지 않습니다.
- 고경도 재료: 사전 경화 처리된 강철(예: H13)은 가공에 어려움이 있고 공구 수명이 짧습니다.
당사의 솔루션:
- 와이어 방전 가공(Wire EDM): 깊고 좁은 슬롯과 날카로운 모서리 가공 시 ±0.005mm의 정밀도를 구현합니다.
- 저속 와이어 및 미러 EDM: 정밀한 형상 가공과 정교한 표면 마감을 결합합니다.
- 공구 경로 최적화: 효율적인 캐비티 황삭 및 칩 제거를 위한 트로코이드 밀링.
6축 로봇 통합 관절 베이스
핵심 과제:
- ±0.02mm 다면 정밀도: 베어링 구멍 및 장착면의 위치와 동심도에 있어 극도의 정확도가 요구됩니다.
- 경량화 및 강도: 구조적 강성과 중요 부위의 무게 감소 사이의 균형을 맞춰야 합니다.
- 변형 제어: 비대칭 구조는 가공 응력으로 인해 변형되기 쉽습니다.
당사의 솔루션:
- 밀링-선삭 가공 센터: 선삭, 밀링, 드릴링, 탭핑 작업을 한 번의 설정으로 완료하여 모든 관련 정밀도를 보장합니다.
- CAE 기반 가공 전략: 절삭 시뮬레이션을 통해 클램핑 및 공구 경로를 최적화하여 응력 및 변형을 제어합니다.
- 공정 중 제어: 주요 단계 후에 검사 지점을 설정하고 매개변수를 실시간으로 조정합니다.
5G 통신 장비 마이크로파 도파관 공진기
핵심 과제:
- 표면 거칠기: 신호 손실을 최소화하려면 내부 공동 표면 거칠기는 Ra 0.8μm 미만이어야 합니다.
- 치수 안정성: 온도 변화에도 불구하고 매우 정밀한 기하학적 공차를 유지해야 합니다.
- 오염 제로: 신호 무결성을 위해서는 내부의 버(burr)와 금속 파편을 완전히 제거하는 것이 필수적입니다.
당사의 솔루션:
- 정밀 다이아몬드 공구 가공: 최적의 RF 성능을 위해 필요한 거울처럼 매끄러운 표면 마감(Ra<0.8μm)을 구현합니다.
- 고급 디버링 및 세척: 미세 연마재 분사 및 초음파 세척을 통해 오염 물질 없는 표면을 보장합니다.
- 안정적인 표면 처리: 특수 코팅을 적용하여 내구성과 환경 저항성을 향상시킵니다.
복잡한 유로를 가진 불규칙한 형상의 알루미늄 열교환기
핵심 과제:
- 복잡한 내부 채널: 깊고 교차하는 채널로 인해 벽 두께가 균일하지 않습니다.
- 고압 밀봉: 작동 압력 하에서 누출이 전혀 없어야 합니다.
- 열 방출 효율: 채널 형상 및 표면 품질은 열 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.
당사의 솔루션:
- 3D 프린팅 모래 주형 + 주조: 3D 프린팅 모래 주형과 정밀 주조를 통해 복잡한 내부 채널을 구현합니다.
- 5축 CNC 가공: 정밀한 공차를 요구하는 주요 밀봉 표면의 정밀 밀링 가공.
- 엄격한 테스트: 성능 및 누출 방지 무결성을 검증하기 위해 100% 압력/유량 테스트를 실시합니다.
CNC 가공 재료 선택
최적의 성능을 위해 설계되었습니다. 엄선된 35가지 이상의 CNC 가공 소재 라이브러리를 통해 강도, 무게 및 내식성의 최적 균형을 제공합니다. 알루미늄 및 강철과 같은 일반 합금부터 첨단 기술 플라스틱에 이르기까지, 중요한 부품에 필요한 품질과 일관성을 보장합니다.
궤조
플라스틱
알류미늄
알류미늄
알루미늄은 탁월한 강도 대비 무게 비율, 우수한 가공성, 그리고 자연적인 내식성을 제공합니다. 항공우주, 자동차, 가전제품 분야의 고성능 경량 부품은 물론 장기간 옥외에 노출되어야 하는 내구성 부품에 이상적인 소재입니다.
색상::은
하위 유형::6061, 6061-T6, 2024, 5052, 5083, 6063, 6082, 7075, 7075-T6, ADC12 (A380)
사용 가능한 마감::가공 상태, 아노다이징(2형 및 3형), 분체 도장, 도색, 샌드블라스팅, 연마, 전기 도금
가격::$$
소요 기간::약 4~5 영업일
정밀하게 맞춤 제작된 소재 솔루션을 만나보세요!
디자인을 업로드하세요CNC 가공 표면 마감
정밀한 표면 마감 처리는 CNC 가공 부품의 성능과 외관을 향상시킵니다. 필수적인 후처리부터 특수 코팅 및 도금에 이르기까지, 당사의 다양한 처리 방식을 통해 시제품 및 양산 부품의 내구성, 기능성 및 시각적 매력을 향상시킬 수 있습니다.
알로딘
크롬산염 기반의 화학적 변환 코팅으로, 주로 알루미늄에 사용됩니다. 얇고 전도성 있는 막을 형성하여 탁월한 내식성을 제공하며, 페인트 접착에 이상적인 바탕이 됩니다. 아노다이징 처리에 비해 가볍고 경제적인 대안으로, 항공우주, 자동차, 군사 분야에서 부식 방지 및 전기 전도성 확보를 위해 널리 사용됩니다.
아노다이징 처리된 광택
알루미늄 표면에 단단하고 투명하며 광택 있는 산화막을 형성하는 2형 아노다이징 공정입니다. 이 공정은 표면 경도와 내식성을 크게 향상시키고 금속 본연의 광택을 더욱 돋보이게 합니다. 다양한 영구 색상으로 제공되며, 내구성과 고급스러운 외관이 요구되는 가전제품, 자동차 내장재, 건축 자재 등에 필수적입니다.
비드 블라스트
고압으로 미세한 연마재(예: 유리 구슬)를 분사하여 표면을 세척, 질감 처리 또는 무광택으로 만드는 기계적 마감 공정입니다. 미세한 공구 자국을 효과적으로 가리고, 균일하고 눈부심이 적은 새틴 마감을 구현하며, 후속 도장 또는 코팅을 위한 최적의 접착력을 제공합니다. 깨끗하고 일관되며 반사되지 않는 외관이 필요한 케이스, 손잡이 및 부품에 이상적입니다.
브러시
정밀 연마 브러싱을 통해 금속 표면에 균일하고 단방향의 새틴 질감을 구현합니다. 이 마감 처리는 지문과 가벼운 흠집을 가려주고, 세련된 촉감을 제공하며, 빛 반사를 줄여줍니다. 가전제품 패널, 건축 자재, 전자제품 베젤과 같은 소비자에게 노출되는 부품에 고급스럽고 눈부심 없는 외관을 선사합니다.
전기영동
전기영동을 통해 수용액에서 끌어온 도료 막을 대전된 부품에 도포하는 침지 공정입니다. 모서리와 움푹 들어간 부분을 포함하여 탁월하고 균일한 도포력을 제공하며, 뛰어난 내식성을 자랑합니다. 주로 자동차 프레임, 농기계 및 고내구성 산업 부품의 프라이머 또는 단일 코팅으로 사용됩니다.
전해연마
미세한 표면층을 제거하는 전기화학적 공정으로, 미세한 요철을 매끄럽게 하고 표면을 밝게 합니다. 뛰어난 광택과 깨끗한 마감을 제공할 뿐만 아니라 스테인리스강 및 기타 합금의 부식을 방지하여 내식성, 오염 제거 및 세척성을 획기적으로 향상시킵니다. 의료용 임플란트, 반도체 장비, 제약 및 고순도 유체 시스템에 필수적인 공정입니다.
금도금
기판 표면에 얇고 접착력이 뛰어난 금층을 증착하는 전기 도금 공정입니다. 탁월한 내식성, 우수한 전기 전도성, 그리고 고급스럽고 장식적인 외관을 제공합니다. 높은 신뢰성이 요구되는 전기 커넥터, RF 차폐, 기념품, 장신구, 그리고 성능, 납땜성 또는 미관이 중요한 항공우주 부품에 사용됩니다.
가공
CNC 가공에서 직접 얻은 표면 마감으로, 눈에 띄고 일관된 가공 흔적이 특징입니다. 추가 가공 시간 없이 가장 비용 효율적이고 빠른 옵션입니다. 눈에 잘 띄지 않는 기능 부품, 내부 프로토타입, 그리고 외관보다 비용과 납기를 최소화하는 것이 최우선인 용도에 이상적입니다.
수동화
스테인리스강 표면의 유리철을 제거하고 안정적이고 불활성인 크롬 산화물 층 형성을 촉진하는 화학 처리입니다. 이 공정은 부품 치수를 변경하지 않고 합금의 고유한 내식성을 극대화합니다. 의료 기기, 식품 가공 장비 및 해양 부품의 녹 및 오염 방지를 위해 필수적인 공정입니다.
광택
금속 표면을 매끄럽고 광택이 뛰어난 거울처럼 반사되는 마감으로 가공하는 단계적 기계적 연마 공정입니다. 표면 조도(Ra)를 획기적으로 줄여 세척 용이성, 빛 반사율, 마찰 감소 및 시각적 매력 향상에 기여합니다. 고급 제품, 식품 등급 장비, 광학 부품 및 건축 자재에 표준으로 사용됩니다.
베이퍼 폴리시
ABS, PC, PMMA와 같은 열가소성 수지에 적용하는 특수 후처리 기술로, 용매 증기를 이용하여 표면층을 부드럽게 녹이는 방식입니다. 이를 통해 층 경계선과 미세한 결함을 제거하여 투명하고 광택 있는 매끄러운 마감을 구현하고, 광학적 투명도와 내화학성을 향상시킵니다. 투명 렌즈, 광섬유, 디스플레이 모델 등에 이상적입니다.
아연 도금
전기화학적 공정을 통해 강철 또는 철 기판에 보호용 아연 코팅을 형성합니다. 아연은 희생 양극 역할을 하여 갈바닉 부식으로부터 보호합니다. 내식성과 색상을 더욱 향상시키기 위해 다양한 크롬산염 변환(투명, 청색, 황색, 흑색)을 추가할 수 있습니다. 패스너, 브래킷, 자동차 부품 및 하드웨어에 경제적이고 신뢰할 수 있는 솔루션입니다.
고객 성공 사례
LS Manufacturing은 자동차, 항공우주, 의료, 전자 및 로봇 산업 분야의 선도적인 기업들과 파트너십을 맺고 있습니다. 개인 발명가부터 글로벌 기업에 이르기까지, 당사는 전 세계적으로 품질과 신뢰성을 인정받는 정밀 CNC 가공 및 제조 솔루션을 제공합니다.
항공우주
MIT SSL & LS Manufacturing: 연구 위성용 정밀 부품
MIT 위성 시스템 연구소(SSL)는 최신 연구 위성에 나노미터 수준의 진동 안정성을 갖춘 반작용 휠 부품을 필요로 했습니다. LS Manufacturing은 5축 마이크로 밀링과 특수 우주 등급 합금을 사용하여 궤도 수준의 성능에 필요한 전례 없는 정밀도를 달성하며 이 요구를 충족했습니다.
±0.003mm기하 공차
18%시스템 무게 감소
100%이후 모든 시험에서의 성공
로봇 자동화
LS Manufacturing & KUKA Robotics: 반도체 제조를 위한 고속 로봇 팔
KUKA Robotics는 무균 클린룸 환경에서 섬세한 웨이퍼를 다루기 위해 고정밀 경량 로봇 팔이 필요했습니다. LS Manufacturing은 탄소 섬유 복합재와 티타늄 합금을 사용하여 강성 대 무게 비율을 최적화하고 미립자 발생을 최소화했습니다.
30%더 빠른 사이클 시간
20%에너지 절약
100%입자 및 기후 제어
자동차
LS Manufacturing & Porsche: 타이칸용 고전압 배터리 케이스
포르쉐는 타이칸 전기 스포츠카에 경량이면서도 초강성 배터리 케이스를 필요로 했습니다. LS Manufacturing은 고강도 알루미늄 합금과 첨단 용접 기술을 사용하여 열 및 진동 스트레스 하에서도 탁월한 치수 안정성을 달성했습니다.
±0.01mm용접 이음매 일관성
15%경량화 성능
+5%확장된 주행 거리
산업 장비
LS Manufacturing & Schlumberger: 심해 시추 부품
석유 및 가스전 서비스 분야의 선두 기업인 슐럼버거(Schlumberger)는 10,000psi의 고압과 부식성이 매우 강한 해저 환경을 견딜 수 있는 대형 밸브 블록이 필요했습니다. LS Manufacturing은 고니켈 합금과 비파괴 검사를 통해 극한 조건에서도 고장이 전혀 발생하지 않도록 제품을 공급했습니다.
100%압력 테스트 통과율
50%더 긴 서비스 수명
0기록된 사건
중요 산업 분야를 위한 정밀 CNC 가공
개념 설계부터 인증까지, 당사는 세계에서 가장 까다로운 분야에 투입될 수 있는 완벽한 성능의 부품을 제공합니다. 모빌리티, 헬스케어, 산업 자동화 등 어떤 분야에서든 당사의 제조 전문성은 치수 정확성, 재료의 무결성, 그리고 반복성을 보장하여 고객이 자신감을 가지고 혁신하고 안정적으로 규모를 확장할 수 있도록 지원합니다.
항공우주
자동차
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오토메이션
의료기기
로봇공학
소비자 제품
CNC 가공 공차
당사는 엄격한 산업 표준에 따라 제품을 제조하여 모든 구성 요소가 일관된 정확도를 충족하고 안정적인 형태, 적합성 및 기능을 보장함으로써 조립품이 설계대로 매번 작동하도록 합니다.
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 표준 공차 | ISO 2768-C(플라스틱) / ISO 2768-M(금속) |
| 정밀 공차 | 완벽한 GD&T 및 검사를 통해 ±0.001인치(±0.025mm)의 정밀도를 구현합니다. |
| 최소 벽 두께 | 0.5mm |
| 최소 가공 특징 | 0.5mm |
| 최소 드릴 구멍 | 1mm |
| 최대 부품 크기 | CNC 밀링: 4000×1500×600 mm CNC 선반 가공: 200×500 mm |
| 최소 부품 크기 | CNC 밀링: 5×5×5 mm CNC 선삭: 2×2 mm |
| 생산량 | 시제품 (1~100개) 소량 생산 (101~10,000개) 대량 생산 (1만 개 이상) |
| 리드 타임 | 간단한 부품은 1일부터; 대부분의 프로젝트는 일반적으로 영업일 기준 5일이 소요됩니다. |
품질과 일관성을 보장하는 정밀 CNC 가공
제품의 신뢰성은 모든 부품에서 시작됩니다. 당사는 90%의 높은 최초 합격률을 자랑하는 정밀 CNC 가공 부품을 제공하여 시제품 및 양산 제품이 지연이나 품질 저하 없이 사양을 충족하도록 보장합니다.
글로벌 표준 인증 획득
저희 시설은 ISO 9001, ISO 13485, ISO 14001 및 IATF 16949 인증을 획득하여 품질, 규정 준수 및 지속 가능한 운영에 대한 가장 엄격한 국제 기준을 준수합니다.
전문성과 기술력을 바탕으로
30명 이상의 품질 엔지니어로 구성된 전담팀은 CMM, 2D 측정 시스템, XRF 분석기 등 20가지 이상의 첨단 검사 도구를 활용하여 모든 프로젝트의 치수 정확도와 재료 무결성을 검증합니다.
엔드투엔드 추적성
원자재 인증부터 최종 검사에 이르기까지, 당사는 엄격한 품질 관리를 시행하고 모든 단계에서 완벽한 문서 기록을 유지합니다. 이러한 투명한 프로세스를 통해 전 세계 고객에게 신뢰와 일관성을 보장합니다.
CNC 가공 설계 지침
처음부터 더 나은 부품을 생산하세요. 비용이 많이 드는 재설계와 제조 지연을 방지하려면 당사의 엔지니어링 가이드라인을 따르십시오. 절삭 작업이 시작되기 전에 당사 팀은 전문적인 DFM(설계 제조성 분석)을 제공하여 제조 가능성, 성능 및 비용 측면에서 최적화된 설계를 보장하고, 시제품에서 생산으로 원활하게 전환할 수 있도록 지원합니다.
지침
설명
메모
반지름
날카로운 내부 모서리는 자연스럽게 반경을 형성합니다.
드릴 깊이드릴 깊이 ≤ 직경의 12배
원활한 전환을 보장하고 공구 파손을 방지합니다.
나사산 및 탭 가공된 구멍
나사산 깊이 사양
1.55mm깊이 = 지름의 3배
5mm깊이 = 46 × 지름
저희는 고객 맞춤 요구사항을 포함하여 모든 사양에 맞는 나사를 생산합니다.
언더컷
프로필에는 다음이 포함됩니다:
정사각형 프로필전체 반경사개
부품의 기능적 요구사항에 맞춰 형상을 맞춤 설정할 수 있습니다.
텍스트
CNC 밀링:
최소 너비0.5mm
CNC 또는 레이저로 조각됨
브랜드 표시 또는 식별을 위한 깨끗하고 읽기 쉬운 표시.
CNC 선반 가공:
레이저 마킹 기술을 사용하여 적용됨
내구성이 뛰어나고 대비가 높은 텍스트를 제공하면서도 허용 오차에는 영향을 미치지 않습니다.
복잡한 디자인의 잠금을 해제해야 하시나요?
저희 엔지니어링 팀의 DFM(제조 용이성 설계) 전문 지식을 활용하여 무료 설계 검토를 받아보세요. 고객의 특정 요구 사항에 맞춰 제조 가능성을 최적화하고 위험을 줄이며 첫 생산부터 부품 품질을 보장할 수 있도록 협력해 드립니다.
왜 우리를 선택해야 할까요?
/01
엔지니어링 지원
초기 스케치 단계부터 저희 엔지니어와 직접 협업하세요. 저희는 선제적인 DFM(제조 용이성 설계) 피드백과 설계 최적화를 통해 귀사의 부품이 제조 가능할 뿐만 아니라 최고의 성능을 발휘할 수 있도록 지원하여 시간, 비용 및 수정 횟수를 절감해 드립니다.
/02
정밀도 보장
고객님의 사양은 저희의 표준입니다. CMM 및 3D 스캐닝을 통한 정밀 검사 보고서를 제공하여 인증된 정확도를 보장하며, 모든 부품이 정확한 치수, 재질의 무결성 및 기능적 요구 사항을 충족하여 안정적인 조립과 장기적인 성능을 보장합니다.
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가속화된 일정
시제품 제작에서 생산까지 지체 없이 진행하세요. 간소화된 워크플로우와 통합 제조 네트워크를 통해 신속한 처리가 가능하며, 긴급 프로젝트의 경우 최단 1일 만에 리드타임을 확보하여 개발 일정을 차질 없이 진행할 수 있습니다.
시작할 준비 되셨나요?디자인을 업로드하세요
고객들이 저희에 대해 어떻게 평가하는지 들어보세요
고객의 말씀은 저희의 말보다 더 중요합니다. 만족하신 고객들이 저희가 어떻게 고객의 요구사항을 충족시켜 드렸는지에 대해 어떻게 평가했는지 확인해 보세요.
최신 뉴스
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CNC 가공 관련 자주 묻는 질문(FAQ)
CNC 가공은 재료 특성과 신뢰성이 중요한 고정밀, 내구성 부품 생산에 필수적입니다. 일반적인 적용 분야로는 기능성 프로토타입, 항공우주 및 자동차 부품, 의료기기 부품, 산업 기계, 그리고 엄격한 공차와 우수한 표면 마감이 요구되는 최종 생산 부품 등이 있습니다.
주요 장점으로는 탁월한 치수 정확도, 우수한 재료 강도, 대량 생산 시 뛰어난 반복성, 그리고 다양한 금속 및 플라스틱 소재 선택이 있습니다. 단점으로는 3D 프린팅에 비해 단일하고 매우 복잡한 부품의 경우 비용이 더 높고, 깊은 내부 공동이나 특정 언더컷과 같은 설계 제약이 있다는 점입니다.
구조적 안정성, 엄격한 공차 또는 특정 재료 특성이 요구되는 부품에는 CNC 가공을 선택하십시오. 3D 프린팅은 매우 복잡한 유기적 형상, 소량 프로토타입 제작 및 내부 격자 구조에 더 적합합니다. 당사는 프로젝트의 성능과 예산에 가장 적합한 공정을 추천해 드리기 위해 분석을 제공합니다.
표준 가공의 공차는 ±0.125mm입니다. 고정밀 프로젝트의 경우, 모든 주요 치수를 검증하는 완벽한 검사 장비를 통해 ±0.025mm까지의 공차를 달성하는 것이 일반적입니다.
다축 가공 센터는 단일 설정으로 밀링, 선삭 및 드릴링 작업을 수행합니다. 이를 통해 재고정으로 인한 누적 오류를 제거하고 자동 공구 교환 및 동기화된 축 이동을 통해 복잡한 부품의 정밀도를 높일 수 있습니다.
네. 생산 전에 저희 엔지니어들이 무료로 DFM(설계 제조성 검토)을 진행해 드립니다. 벽 두께, 모서리 곡률, 나사산 설계와 같은 특징에 대한 실질적인 피드백을 제공하여 비용 효율적인 제조, 리드 타임 단축, 그리고 품질 보장을 위해 부품을 최적화할 수 있도록 도와드립니다.
당사는 다양한 금속 및 엔지니어링 플라스틱을 가공합니다. 아노다이징, 분체 도장, 도금, 연마, 비드 블라스팅 등 다양한 마감 처리를 통해 미적, 내식성 또는 내마모성 요구 사항을 충족합니다.
가격은 재료비, 기계 프로그래밍 및 가동 시간, 부품 복잡성, 주문 수량, 선택하신 표면 마감 등을 기준으로 계산됩니다. 숨겨진 비용 없이 투명하고 항목별로 정리된 견적서를 제공해 드립니다.
아니요, 저희는 시제품 한 점부터 대규모 생산까지 수량에 상관없이 모든 주문을 지원하며, 일관된 품질을 보장하고 최소 주문 수량(MOQ)은 없습니다.
일반적인 소요 기간은 영업일 기준 5~10일입니다. 긴급한 프로젝트의 경우, 마감일을 맞추기 위해 소요 시간을 크게 단축할 수 있는 신속 처리 서비스를 이용하실 수 있습니다.
당사의 공정에는 최초 생산품 검사(FAI), 공정 중 검사, 그리고 CMM, 광학 비교기 및 기타 정밀 기기를 사용한 최종 검증이 포함되어 모든 부품이 고객의 사양과 당사의 엄격한 품질 기준을 충족하는지 확인합니다.
다양한 가공 서비스DFM 분석빠른 견적간편 배송