가공 부품은 3일 안에 배송됩니다. 지금 금속 및 플라스틱 부품을 주문하세요.WhatsAPP:+86 185 6675 9667info@lsrpf.com

온라인 맞춤형 CNC 가공 서비스

  • 몇 초 만에 즉석 견적
  • 정밀 금속 및 플라스틱 부품
  • 프로토타입부터 생산까지 — 완벽한 지원
  • 중국 허브에서 글로벌 배송
  • 빠른 리드 타임, 빠른 시장 출시
CNC Machining - Precision metal parts manufacturing
15세 이상사업 연수
250,000+고유 부품 생산
28,000+고객에게 서비스 제공
99.8%정시 배송
ISO9001:2015 인증

신뢰받는 사람수많은 회사

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LS제조는 250,000개 이상의 복잡한 부품을 생산하여 28,000명이 넘는 고객에게 안정적인 경험을 제공했습니다.

맞춤형 정밀 부품을 위한 전문 CNC 가공 서비스

LS제조는 중국 전역의 광범위한 인증 공장 네트워크를 활용하여 프로토타입부터 생산까지 포괄적인 CNC 가공 솔루션을 제공합니다. 당사의 역량에는 CNC 밀링, CNC 터닝, 5축 CNC 가공, 기어 가공이 포함되며 600개 이상의 고급 CNC 기계가 지원됩니다. 일관된 성능을 위한 ISO 인증 품질 관리를 바탕으로 1일의 짧은 리드 타임으로 고정밀 부품을 제공합니다.

CNC 밀링

CNC 밀링

LS제조에서는 3축~5축 CNC 밀을 사용하여 금속 또는 플라스틱 소재의 고정밀 공차 부품과 복잡한 형상을 생산합니다. 우리는 지연과 생산 위험을 최소화하고 신뢰할 수 있는 품질, 일관된 리드 타임, 다양한 산업 분야의 정밀 부품 또는 금형을 제공하는 데 중점을 두고 있습니다.

CNC 밀링 서비스
CNC 터닝

CNC 터닝

프로토타입부터 생산까지 정밀 가공 부품을 받아보세요. 우리는 CNC 선반과 밀턴 시스템을 사용하여 원통형, 정사각형, 육각형 재료를 높은 공차의 부품으로 가공하여 리드 타임 단축과 안정적인 배송에 중점을 둡니다.

CNC 터닝 서비스
5축 CNC 가공

5축 CNC 가공

5축 CNC 및 밀턴 시스템을 사용하여 한 번의 설정으로 복잡한 부품을 가공할 수 있습니다. 우리는 원통형, 정사각형 또는 육각형 재고에서 시작하여 프로토타입부터 생산까지 정밀 부품을 처리하여 엄격한 공차, 더 짧은 리드 타임, 금속 또는 플라스틱 생산 간소화를 제공합니다.

5축 CNC 가공 서비스
정밀 가공

정밀 가공

CNC 호빙 및 연삭을 포함한 전용 기어 절삭 센터를 통해 금속 및 고성능 플라스틱으로 정밀 스퍼, 헬리컬, 베벨 및 웜 기어를 생산합니다. 자동차부터 로봇 공학까지 다양한 산업에 서비스를 제공하며 프로토타입부터 전체 생산까지 맞춤형 기어 솔루션을 제공합니다.

정밀 가공 서비스

프로토타입부터 생산까지 CNC 가공

기능적인 프로토타입이 필요하든 전체 생산 실행이 필요하든 LS Manufacturing은 프로젝트와 함께 성장하는 확장 가능한 CNC 가공 서비스를 제공하여 초기 단계 부품부터 대량 제조에 이르기까지 일관된 품질, 정밀한 공차 및 안정적인 리드 타임을 제공합니다.

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중국 기반 정밀 CNC 가공. 전세계로 배송됩니다.

중국 전역의 광범위한 ISO 인증 CNC 워크샵 네트워크를 활용하여 공급망을 가속화하십시오. 우리는 고급 머시닝 센터, 그라인더, EDM 및 자동화 라인을 통합하여 프로토타입부터 생산까지 리드 타임 단축, 명확한 의사소통, 신뢰할 수 있는 글로벌 물류를 통해 정밀 부품을 제공합니다.

800+
머시닝 셀
±0.001''
정밀도 보증
1일
보장된 처리 시간
CNC Machining Workshop 1
CNC Machining Workshop 2
CNC Machining Workshop 3
CNC Machining Workshop 4
CNC Machining Workshop 5
동관 CNC 가공공장

동관 CNC 가공공장

동관 CNC 가공공장

설립2012년
기계 수600대의 기계
위치동관
심천 CNC 가공공장

심천 CNC 가공공장

심천 CNC 가공공장

설립2015년
기계 수200대
위치심천
자동화된 CNC 생산 라인

자동화된 CNC 생산 라인

자동화된 CNC 생산 라인

설립2018
기계 수120대
위치동관
디지털 제작 워크숍

디지털 제작 워크숍

디지털 제작 워크숍

설립2020
기계 수80대
위치심천
고정밀 CNC 머시닝센터

고정밀 CNC 머시닝센터

고정밀 CNC 머시닝센터

설립2016년
기계 수150대
위치동관
지능형 CNC 장비

지능형 CNC 장비

지능형 CNC 장비

설립2019
기계 수100대
위치동관

복잡한 부품을 위한 정밀 엔지니어링 솔루션

복잡한 개념을 완벽한 완제품으로 변환하려면 전문적인 전문성이 필요합니다. LS Manufacturing에서는 복잡한 제조 과제를 해결하여 가장 까다로운 사양을 충족하는 정밀 가공 부품을 제공합니다.

의료 기기용 정밀 스테인레스 스틸 하우징

의료 기기용 정밀 스테인레스 스틸 하우징

핵심 과제:

  • 0.5mm 얇은 벽: 가공 중 진동/변형 위험이 높습니다.
  • 의료 표준: ISO 13485 준수; 표면 거칠기 Ra < 0.4μm가 필요합니다.
  • 마이크로 기능: 제한된 공간에서 마이크로 도구의 안정성 문제.

우리의 솔루션:

  • 고속 마이크로 밀링: 얇은 벽의 무결성을 위한 정밀 가공.
  • 의료용 전해연마: 생체 적합성과 청결성을 위한 거울 마감.
  • 스레드 밀링: 마이크로 스레드의 정밀도/강도가 향상되었습니다.
자동차 엔진 매니폴드 사출 금형 인서트

자동차 엔진 매니폴드 사출 금형 인서트

핵심 과제:

  • 깊은 캐비티 및 좁은 슬롯: 기존 도구로는 칩에 접근하여 제거하기 어렵습니다. 공구 파손 위험이 높습니다.
  • 날카로운 내부 모서리: 쉽게 탈형하는 데 필요하며 둥근 모서리는 허용되지 않습니다.
  • 고경도 소재: 사전 경화강(예: H13) 가공 문제 및 짧은 공구 수명.

우리의 솔루션:

  • 와이어 EDM: 깊고 좁은 슬롯과 날카로운 모서리에 대해 ±0.005mm 정확도를 달성합니다.
  • 슬로우 와이어 및 미러 EDM: 정밀 성형과 미세한 표면 마감을 결합합니다.
  • 공구 경로 최적화: 효율적인 캐비티 황삭 및 칩 제거를 위한 트로코이드 밀링.
6축 로봇 일체형 관절 베이스

6축 로봇 일체형 관절 베이스

핵심 과제:

  • ±0.02mm 다면 정밀도: 베어링 구멍과 장착 표면의 위치와 동심도에서 극도의 정확성이 요구됩니다.
  • 경량 및 강도: 중요한 영역에서 구조적 강성과 중량 감소의 균형이 필요합니다.
  • 변형 제어: 비대칭 구조는 가공 응력으로 인해 변형되기 쉽습니다.

우리의 솔루션:

  • 밀링-터닝 머시닝 센터: 터닝, 밀링, 드릴링 및 태핑을 한 번의 설정으로 완료하여 모든 상대적 정확성을 보장합니다.
  • CAE 기반 가공 전략: 절단 시뮬레이션을 통해 클램핑 및 도구 경로를 최적화하여 응력과 변형을 제어합니다.
  • 공정 내 제어: 주요 단계 이후 검사 지점을 설정하고 실시간으로 매개변수를 조정합니다.
5G 통신장비 마이크로파 도파관 캐비티

5G 통신장비 마이크로파 도파관 캐비티

핵심 과제:

  • 표면 거칠기: 내부 캐비티 표면 거칠기는 신호 손실을 최소화하기 위해 Ra 0.8μm 미만이어야 합니다.
  • 치수 안정성: 열 변화 하에서 극도의 기하학적 공차를 유지해야 합니다.
  • 오염 제로: 신호 무결성을 위해서는 내부 버와 금속 잔해를 완전히 제거하는 것이 필수적입니다.

우리의 솔루션:

  • 정밀 다이아몬드 공구 가공: 최적의 RF 성능을 위해 필요한 경면 마감(Ra<0.8μm)을 달성합니다.
  • 고급 디버링 및 세척: 미세 연마제 분사 및 초음파 세척으로 표면에 오염 물질이 없도록 보장합니다.
  • 안정적인 표면 처리: 특수 코팅을 적용하여 내구성과 내환경성을 높였습니다.
복잡한 흐름 채널을 갖춘 불규칙한 모양의 알루미늄 열교환기

복잡한 흐름 채널을 갖춘 불규칙한 모양의 알루미늄 열교환기

핵심 과제:

  • 복잡한 내부 채널: 깊고 교차하는 채널은 균일한 벽 두께를 요구합니다.
  • 고압 밀봉: 작동 압력 하에서 누출이 전혀 발생하지 않도록 해야 합니다.
  • 열 방출 효율성: 채널 모양과 표면 품질은 열 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.

우리의 솔루션:

  • 3D 프린팅 모래 주형 + 주조: 3D 프린팅 모래 주형 및 정밀 주조를 통해 복잡한 내부 채널을 구현합니다.
  • 5축 CNC 가공: 엄격한 공차를 위해 중요한 밀봉 표면을 정밀 밀링합니다.
  • 엄격한 테스트: 성능과 누출 방지 무결성을 검증하기 위한 100% 압력/유량 테스트입니다.
항공우주 등급 티타늄 합금 임펠러

항공우주 등급 티타늄 합금 임펠러

핵심 과제:

  • 가공 난이도: 경도가 높고 열전도율이 낮습니다.
  • 복잡한 구조: 매우 좁은 블레이드 채널.
  • 엄격한 표면 마감: 공기역학적 효율성에 매우 중요합니다.

우리의 솔루션:

  • 5축 CNC 밀링: 한 번의 설정으로 복잡한 형상을 완성합니다.
  • 최적화된 가공: 열과 마모를 제어하기 위한 특수 도구 및 매개변수입니다.
  • 정밀 마감 및 검사: 우수한 표면 품질과 정확성을 보장합니다.

CNC 가공 재료 선택

성능을 위해 설계되었습니다. 35개 이상의 CNC 가공 재료로 구성된 당사의 엄선된 라이브러리를 통해 강도, 무게 및 내식성의 최적 균형을 찾을 수 있습니다. 알루미늄, 강철과 같은 일반 합금부터 첨단 기술 플라스틱까지 당사는 귀하의 중요 부품에 필요한 품질과 일관성을 제공합니다.

금속

플라스틱

알루미늄
알루미늄

알루미늄

알루미늄은 탁월한 중량 대비 강도 비율, 우수한 기계 가공성 및 자연적인 내식성을 제공합니다. 항공우주, 자동차, 가전제품의 고성능 경량 부품은 물론 장기간 실외 노출이 필요한 내구성 부품에 이상적인 선택입니다.

색상:실버
하위 유형:6061, 6061-T6, 2024, 5052, 5083, 6063, 6082, 7075, 7075-T6, ADC12 (A380)
사용 가능한 마감:가공 상태 그대로, 아노다이징 처리(유형 II 및 III), 분말 코팅, 페인팅, 샌드블라스팅, 연마, 전기도금
가격:$$
리드타임:영업일 기준 약 4~5일

정밀하게 일치하는 재료 솔루션을 얻으십시오!

디자인 업로드

CNC 가공 표면 마감

정밀한 표면 마감은 CNC 가공 부품의 성능과 외관을 모두 향상시킵니다. 필수 후처리부터 특수 코팅 및 도금까지 당사의 다양한 처리 방식을 통해 프로토타입 및 생산 구성 요소의 내구성, 기능성 및 시각적 매력이 향상됩니다.

알로딘

알로딘

주로 알루미늄을 위한 크로메이트계 화성 코팅입니다. 이는 탁월한 내식성을 제공하고 페인트 접착을 위한 이상적인 기질 역할을 하는 얇은 전도성 층을 생성합니다. 이는 부식 방지 및 전기 전도성을 위해 항공우주, 자동차 및 군용 응용 분야에 널리 사용되는 양극 산화 처리에 대한 가볍고 경제적인 대안입니다.

아노다이징 광택

아노다이징 광택

알루미늄 위에 단단하고 투명하며 광택이 나는 산화물 층을 형성하는 Type II 양극 산화 공정입니다. 금속의 자연스러운 광택을 향상시키면서 표면 경도와 내식성을 크게 향상시킵니다. 다양한 영구 색상으로 제공되며 내구성과 고급스러운 외관을 요구하는 가전 제품, 자동차 트림 및 건축 부품에 필수적입니다.

비드 블래스트

비드 블래스트

미세한 매체(예: 유리 구슬)를 고압에서 추진하여 표면을 청소, 질감 또는 무광택 처리하는 기계적 마무리 공정입니다. 작은 도구 자국을 효과적으로 숨기고, 균일하고 눈부심이 적은 새틴 마감을 생성하며, 후속 페인팅 또는 코팅에 최적의 키를 제공합니다. 깨끗하고 일관되며 반사가 없는 미적 외관을 요구하는 인클로저, 핸들 및 부품에 이상적입니다.

브러쉬

브러쉬

정밀한 연마 브러싱을 통해 금속 표면에 일관되고 단방향 새틴 결을 생성합니다. 이 마감 처리는 지문과 가벼운 긁힘을 가려주고 세련된 촉감을 제공하며 빛 반사를 줄여줍니다. 가전제품 패널, 건축 하드웨어, 전자 베젤과 같은 소비자 대상 구성 요소에 눈부심 방지 프리미엄 외관을 제공합니다.

전기영동

전기영동

전기 영동을 통해 수성 용액에서 추출한 도막을 대전된 부분에 코팅하는 침지 공정입니다. 뛰어난 내식성과 함께 가장자리와 오목한 부분을 포함하여 탁월하고 균일한 피복을 제공합니다. 주로 자동차 프레임, 농업 장비, 고내구성 산업용 부품의 프라이머 또는 단일 코팅으로 사용됩니다.

전해연마

전해연마

물질의 미세한 층을 제거하고 마이크로 피크를 매끄럽게 하며 표면을 밝게 하는 전기화학적 공정입니다. 훌륭하고 깔끔한 마감을 달성하는 것 외에도 스테인리스강 및 기타 합금을 부동태화하여 내식성, 오염 제거 및 청결성을 대폭 향상시킵니다. 의료용 임플란트, 반도체 도구, 제약 및 고순도 유체 시스템에 매우 중요합니다.

금도금

금도금

얇고 접착력이 뛰어난 금층을 기판에 증착하는 전기도금 공정입니다. 우수한 내식성, 우수한 전기 전도성, 고급스럽고 장식적인 외관을 제공합니다. 성능, 납땜성 또는 미학이 가장 중요한 고신뢰성 전기 커넥터, RF 차폐, 기념 품목, 보석 및 항공우주 부품에 사용됩니다.

가공

가공

눈에 띄고 일관된 툴링 마크가 특징인 CNC 기계에서 직접 표면 마감을 처리합니다. 추가 처리 시간 없이 가장 비용 효율적이고 빠른 옵션입니다. 눈에 보이지 않는 기능성 구성 요소, 내부 프로토타입 및 비용과 리드 타임을 최소화하는 것이 외관상 외관보다 최우선인 응용 분야에 이상적입니다.

패시베이션

패시베이션

표면에서 유리철을 제거하고 안정하고 불활성인 크롬 산화물 층의 형성을 촉진하는 스테인리스 강의 화학적 처리입니다. 이 공정은 부품 치수를 변경하지 않고 합금의 자연적인 내식성을 극대화합니다. 의료기기, 식품가공장비, 해양부품 등의 녹과 오염을 방지하기 위한 필수 단계입니다.

폴란드어

폴란드어

금속 표면을 매끄럽고 고광택 또는 거울 마감으로 다듬는 점진적인 기계적 마모 공정입니다. 표면 거칠기(Ra)를 획기적으로 줄여 세척성, 빛 반사를 개선하고 마찰을 줄여 시각적 매력을 높입니다. 명품, 식품 등급 장비, 광학 부품 및 건축 기능에 대한 표준입니다.

증기 광택제

증기 광택제

용제 증기를 사용하여 표면층을 부드럽게 녹이는 열가소성 플라스틱(예: ABS, PC, PMMA)의 특수 후처리 기술입니다. 이는 레이어 라인과 미세한 결함을 제거하여 광학적 선명도와 화학적 저항성을 향상시키는 맑고 윤기 있고 부드러운 마감을 제공합니다. 투명 렌즈, 도광판, 디스플레이 모델에 이상적입니다.

아연 도금

아연 도금

강철 또는 철 기판에 보호용 아연 코팅을 증착하는 전기화학 공정입니다. 아연은 희생양극 역할을 하여 갈바니 부식을 방지합니다. 저항성과 색상을 추가하기 위해 다양한 크롬산염 변환(투명, 파란색, 노란색, 검정색)으로 보완할 수 있습니다. 패스너, 브래킷, 자동차 부품 및 하드웨어를 위한 비용 효율적이고 안정적인 솔루션입니다.

고객 성공 사례

LS제조는 자동차, 항공우주, 의료, 전자, 로봇 산업 전반의 선도 기업들과 파트너십을 맺고 있습니다. 개인 발명가부터 글로벌 기업까지 우리는 전 세계적으로 품질과 신뢰성이 신뢰받는 정밀 CNC 가공 및 제조 솔루션을 제공합니다.

MIT SSL 및 LS 제조: 연구 위성용 정밀 부품
항공우주

MIT SSL 및 LS 제조: 연구 위성용 정밀 부품

MIT 위성 시스템 연구소(SSL)는 최신 연구 위성을 위해 나노미터 수준의 진동 안정성을 갖춘 반응 휠 부품이 필요했습니다. LS Manufacturing은 5축 마이크로 밀링 및 특수 우주 등급 합금을 사용하여 궤도 수준 성능에 대한 전례 없는 정밀도를 달성했습니다.

±0.003mm기하 공차
18%시스템 무게 감소
100%모든 후속 테스트 성공
전체 사례 연구 읽기
LS Manufacturing & KUKA Robotics: 반도체 제조를 위한 고속 암
로봇 자동화

LS Manufacturing & KUKA Robotics: 반도체 제조를 위한 고속 암

KUKA Robotics는 무균 클린룸 환경에서 섬세한 웨이퍼 핸들링을 위해 고정밀, 경량 로봇 암이 필요했습니다. LS제조는 탄소섬유 복합재와 티타늄 합금을 사용해 중량 대비 강성을 최적화하고 입자 발생을 최소화했습니다.

30%더 빠른 사이클 시간
20%에너지 절약
100%입자 및 기후 제어
전체 사례 연구 읽기
LS Manufacturing & Porsche: Taycan용 고전압 배터리 인클로저
자동차

LS Manufacturing & Porsche: Taycan용 고전압 배터리 인클로저

Porsche는 Taycan 전기 스포츠카를 위해 가벼우면서도 매우 견고한 배터리 인클로저를 필요로 했습니다. LS제조는 고강도 알루미늄 합금과 첨단 용접 기술을 사용하여 열 및 진동 응력 하에서 탁월한 치수 안정성을 달성했습니다.

±0.01mm용접심 일관성
15%경량화 성능
+5%확장된 주행 거리
전체 사례 연구 읽기
LS제조 & Schlumberger: 심해 시추 부품
산업용 장비

LS제조 & Schlumberger: 심해 시추 부품

유전 서비스 선두업체 Schlumberger는 10,000psi 압력과 부식성이 높은 해저 환경을 견딜 수 있는 대규모 밸브 블록이 필요했습니다. LS Manufacturing은 고니켈 합금과 비파괴 테스트를 통해 극한 조건에서도 고장이 발생하지 않도록 보장합니다.

100%압력 테스트 합격률
50%더 긴 서비스 수명
0기록된 사건
전체 사례 연구 읽기

중요 산업을 위한 정밀 CNC 가공

개념부터 인증까지 당사는 세계에서 가장 까다로운 분야에 즉시 사용 가능한 구성 요소를 제공합니다. 이동성, 의료 또는 산업 자동화를 발전시키려는 경우 당사의 제조 전문성은 치수 정확도, 재료 무결성 및 반복성을 보장하여 자신감을 갖고 혁신하고 신뢰성을 바탕으로 확장할 수 있도록 돕습니다.

항공우주

항공우주

자동차

자동차

자동화

자동화

의료기기

의료기기

로봇공학

로봇공학

소비자 제품

소비자 제품

CNC 가공 공차

우리는 엄격한 산업 표준에 따라 제조하여 모든 구성 요소가 안정적인 형태, 적합성 및 기능에 대한 일관된 정확성을 충족하도록 보장하므로 어셈블리가 항상 설계된 대로 작동합니다.

매개변수사양
표준 공차
ISO 2768-C(플라스틱) / ISO 2768-M(금속)
정밀 공차
전체 GD&T 및 검사를 통해 ±0.001″(±0.025mm)까지 감소
최소 벽 두께
0.5mm
최소 밀링 피쳐
0.5mm
최소 드릴 구멍
1mm
최대 부품 크기
CNC 밀링: 4000×1500×600mm
CNC 터닝: 200×500 mm
최소 부품 크기
CNC 밀링: 5×5×5mm
CNC 터닝: 2×2 mm
생산량
프로토타입(1-100개)
소량(101-10,000개)
대용량(10,000개 이상)
리드타임
간단한 부품의 경우 1일부터;
대부분의 프로젝트는 일반적으로 영업일 기준 5일이 소요됩니다.

품질과 일관성이 보장된 정밀 CNC 가공

제품의 신뢰성은 모든 구성 요소에서 시작됩니다. 우리는 90%의 1차 수율로 정밀 CNC 가공 부품을 제공하여 프로토타입과 생산 작업이 지연이나 타협 없이 사양을 충족하도록 보장합니다.

CMM Measurement
Projector Measurement
Height Gauge
Rockwell Hardness Meter

글로벌 스탠다드 인증

우리 시설은 ISO 9001, ISO 13485, ISO 14001 및 IATF 16949 인증을 받았으며 품질, 규정 준수 및 지속 가능한 운영에 대한 가장 엄격한 국제 벤치마크를 준수합니다.

전문성과 기술을 바탕으로

30명 이상의 품질 엔지니어로 구성된 전담 팀은 CMM, 2D 측정 시스템 및 XRF 분석기를 포함한 20개 이상의 고급 검사 도구를 활용하여 모든 프로젝트의 치수 정확성과 재료 무결성을 확인합니다.

엔드투엔드 추적성

원자재 인증부터 최종 검사까지 엄격한 품질 관리를 시행하고 모든 단계에서 완전한 문서를 유지합니다. 이 투명한 프로세스는 전 세계 고객의 신뢰와 일관성을 보장합니다.

자세히 알아보기

CNC 가공 설계 지침

처음부터 더 나은 부품을 생산하세요. 비용이 많이 드는 재설계 및 제조 지연을 방지하려면 당사의 엔지니어링 지침을 따르십시오. 절단이 시작되기 전에 당사 팀은 전문적인 DFM 분석을 제공하여 설계가 제조 가능성, 성능 및 비용에 최적화되어 프로토타입에서 생산까지 원활하게 이동할 수 있도록 돕습니다.

지침
설명
메모
반경

날카로운 내부 모서리는 자연스럽게 반경을 형성합니다.

드릴 깊이드릴 깊이 ≤ 12× 직경

원활한 전환을 보장하고 도구 파손을 방지합니다.

스레드 및 탭 구멍

나사 깊이 사양

1.55mm깊이 = 3× 직경
5mm깊이 = 46× 직경

우리는 맞춤형 요구 사항을 포함하여 모든 사양에 맞는 스레드를 생산합니다.

언더컷

프로필에는 다음이 포함됩니다.

정사각형 프로파일전체 반경더브테일

부품의 기능적 요구 사항에 맞게 사용자 정의 가능한 형상입니다.

텍스트

CNC 밀링:

최소 너비0.5mm

CNC 또는 레이저를 통해 각인

브랜드 또는 식별을 위한 깨끗하고 읽기 쉬운 표시.

CNC 터닝:

레이저 마킹 기술을 적용

허용 오차에 영향을 주지 않고 내구성이 뛰어난 고대비 텍스트입니다.

복잡한 디자인을 풀어내야 합니까?

무료 설계 검토를 위해 엔지니어링 팀의 DFM 전문 지식을 활용하십시오. 우리는 제조 가능성을 최적화하고 위험을 줄이며 첫 실행부터 부품 품질을 보장하기 위해 고객의 특정 요구 사항에 맞춰 협력할 것입니다.

우리를 선택하는 이유

Engineering Support
/01

엔지니어링 지원

첫 번째 스케치부터 엔지니어와 직접 협업하세요. 우리는 사전 예방적인 DFM 피드백과 설계 최적화를 제공하여 부품을 제조할 수 있을 뿐만 아니라 최고의 잠재력을 발휘하여 시간, 비용 및 수정 작업을 절약할 수 있도록 보장합니다.

Guaranteed Precision
/02

정확성 보장

귀하의 사양이 우리의 표준입니다. 우리는 전체 검사 보고서(CMM 및 3D 스캐닝)를 통해 인증된 정확성을 제공하여 모든 구성 요소가 안정적인 조립 및 장기적인 성능을 위해 정확한 치수, 재료 무결성 및 기능 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

Accelerated Timeline
/03

가속화된 타임라인

프로토타입에서 생산까지 지체 없이 진행됩니다. 당사의 간소화된 작업 흐름과 통합 제조 네트워크를 통해 신속한 처리가 가능하며, 긴급 프로젝트의 경우 리드 타임이 최대 1일로 빨라져 개발 일정을 일정대로 유지할 수 있습니다.

시작할 준비가 되셨나요?디자인 업로드

최신 뉴스

LS제조의 최신 소식과 공지사항을 받아보세요. 아래에서 최신 기사를 살펴보세요.

CNC 가공은 재료 특성과 신뢰성이 중요한 고정밀, 내구성 부품을 생산하는 데 필수적입니다. 일반적인 응용 분야에는 기능성 프로토타입, 항공우주 및 자동차 부품, 의료 기기 부품, 산업 기계, 엄격한 공차와 탁월한 표면 마감이 요구되는 최종 사용 생산 부품이 포함됩니다.

주요 장점은 뛰어난 치수 정확도, 우수한 재료 강도, 대량 생산에 대한 뛰어난 반복성, 다양한 금속 및 플라스틱 선택입니다. 제한 사항에는 3D 프린팅에 비해 매우 복잡한 단일 부품에 대한 더 높은 비용, 깊은 내부 공동 또는 특정 언더컷에 대한 설계 제약이 포함됩니다.

구조적 무결성, 엄격한 공차 또는 특정 재료 특성이 필요한 부품에는 CNC 가공을 선택하십시오. 3D 프린팅은 매우 복잡한 유기 형상, 소량 프로토타입 제작 및 내부 격자 구조에 더 적합합니다. 귀하의 프로젝트 성과와 예산에 맞는 최적의 프로세스를 추천하기 위한 분석을 제공합니다.

표준 가공은 ±0.125mm의 공차를 유지합니다. 고정밀 프로젝트의 경우, 우리는 모든 중요한 치수를 검증하기 위해 전체 검사 장비 제품군의 지원을 받아 ±0.025mm까지의 공차를 일상적으로 달성합니다.

다축 머시닝 센터는 단일 설정으로 밀링, 터닝 및 드릴링 작업을 수행합니다. 이를 통해 재고정으로 인한 누적 오류가 제거되고 자동화된 도구 변경 및 동기화된 축 이동을 통해 복잡한 부품의 정확도가 높아집니다.

예. 생산에 앞서 당사 엔지니어들은 무료 DFM 검토를 수행합니다. 우리는 비용 효율적인 제조, 리드 타임 단축 및 품질 보장을 위해 부품을 최적화하기 위해 벽 두께, 모서리 반경 및 나사산 설계와 같은 기능에 대한 실행 가능한 피드백을 제공합니다.

우리는 광범위한 금속 및 엔지니어링 플라스틱을 가공합니다. 사용 가능한 마감재에는 아노다이징, 분체 코팅, 도금, 광택 처리, 비드 블라스팅 등이 포함되어 미적, 부식 방지 또는 내마모성 요구 사항을 충족합니다.

가격은 재료 비용, 기계 프로그래밍 및 실행 시간, 부품 복잡성, 주문 수량 및 선택한 표면 마감을 기준으로 계산됩니다. 숨겨진 수수료 없이 투명하고 항목별 견적을 제공합니다.

아니요, 당사는 단일 프로토타입부터 전체 규모 생산 실행까지 일관된 품질과 필수 MOQ 없이 모든 수량의 주문을 지원합니다.

표준 리드타임은 일반적으로 영업일 기준 5~10일입니다. 긴급한 프로젝트에 신속한 서비스를 제공하여 중요한 기한을 맞추는 데 소요되는 시간을 크게 단축합니다.

당사의 프로세스에는 초도품 검사(FAI), 공정 중 검사, CMM, 광학 비교기 및 기타 정밀 장비를 사용한 최종 검증이 포함되어 모든 부품이 귀하의 사양과 당사의 엄격한 품질 표준을 충족하는지 확인합니다.

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