
CNC 밀링
LS제조에서는 3축~5축 CNC 밀을 사용하여 금속 또는 플라스틱 소재의 고정밀 공차 부품과 복잡한 형상을 생산합니다. 우리는 지연과 생산 위험을 최소화하고 신뢰할 수 있는 품질, 일관된 리드 타임, 다양한 산업 분야의 정밀 부품 또는 금형을 제공하는 데 중점을 두고 있습니다.
CNC 밀링 서비스











LS제조는 250,000개 이상의 복잡한 부품을 생산하여 28,000명이 넘는 고객에게 안정적인 경험을 제공했습니다.
LS제조는 중국 전역의 광범위한 인증 공장 네트워크를 활용하여 프로토타입부터 생산까지 포괄적인 CNC 가공 솔루션을 제공합니다. 당사의 역량에는 CNC 밀링, CNC 터닝, 5축 CNC 가공, 기어 가공이 포함되며 600개 이상의 고급 CNC 기계가 지원됩니다. 일관된 성능을 위한 ISO 인증 품질 관리를 바탕으로 1일의 짧은 리드 타임으로 고정밀 부품을 제공합니다.

LS제조에서는 3축~5축 CNC 밀을 사용하여 금속 또는 플라스틱 소재의 고정밀 공차 부품과 복잡한 형상을 생산합니다. 우리는 지연과 생산 위험을 최소화하고 신뢰할 수 있는 품질, 일관된 리드 타임, 다양한 산업 분야의 정밀 부품 또는 금형을 제공하는 데 중점을 두고 있습니다.
CNC 밀링 서비스
프로토타입부터 생산까지 정밀 가공 부품을 받아보세요. 우리는 CNC 선반과 밀턴 시스템을 사용하여 원통형, 정사각형, 육각형 재료를 높은 공차의 부품으로 가공하여 리드 타임 단축과 안정적인 배송에 중점을 둡니다.
CNC 터닝 서비스
5축 CNC 및 밀턴 시스템을 사용하여 한 번의 설정으로 복잡한 부품을 가공할 수 있습니다. 우리는 원통형, 정사각형 또는 육각형 재고에서 시작하여 프로토타입부터 생산까지 정밀 부품을 처리하여 엄격한 공차, 더 짧은 리드 타임, 금속 또는 플라스틱 생산 간소화를 제공합니다.
5축 CNC 가공 서비스
CNC 호빙 및 연삭을 포함한 전용 기어 절삭 센터를 통해 금속 및 고성능 플라스틱으로 정밀 스퍼, 헬리컬, 베벨 및 웜 기어를 생산합니다. 자동차부터 로봇 공학까지 다양한 산업에 서비스를 제공하며 프로토타입부터 전체 생산까지 맞춤형 기어 솔루션을 제공합니다.
정밀 가공 서비스기능적인 프로토타입이 필요하든 전체 생산 실행이 필요하든 LS Manufacturing은 프로젝트와 함께 성장하는 확장 가능한 CNC 가공 서비스를 제공하여 초기 단계 부품부터 대량 제조에 이르기까지 일관된 품질, 정밀한 공차 및 안정적인 리드 타임을 제공합니다.
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중국 전역의 광범위한 ISO 인증 CNC 워크샵 네트워크를 활용하여 공급망을 가속화하십시오. 우리는 고급 머시닝 센터, 그라인더, EDM 및 자동화 라인을 통합하여 프로토타입부터 생산까지 리드 타임 단축, 명확한 의사소통, 신뢰할 수 있는 글로벌 물류를 통해 정밀 부품을 제공합니다.
복잡한 개념을 완벽한 완제품으로 변환하려면 전문적인 전문성이 필요합니다. LS Manufacturing에서는 복잡한 제조 과제를 해결하여 가장 까다로운 사양을 충족하는 정밀 가공 부품을 제공합니다.
성능을 위해 설계되었습니다. 35개 이상의 CNC 가공 재료로 구성된 당사의 엄선된 라이브러리를 통해 강도, 무게 및 내식성의 최적 균형을 찾을 수 있습니다. 알루미늄, 강철과 같은 일반 합금부터 첨단 기술 플라스틱까지 당사는 귀하의 중요 부품에 필요한 품질과 일관성을 제공합니다.

알루미늄은 탁월한 중량 대비 강도 비율, 우수한 기계 가공성 및 자연적인 내식성을 제공합니다. 항공우주, 자동차, 가전제품의 고성능 경량 부품은 물론 장기간 실외 노출이 필요한 내구성 부품에 이상적인 선택입니다.
정밀한 표면 마감은 CNC 가공 부품의 성능과 외관을 모두 향상시킵니다. 필수 후처리부터 특수 코팅 및 도금까지 당사의 다양한 처리 방식을 통해 프로토타입 및 생산 구성 요소의 내구성, 기능성 및 시각적 매력이 향상됩니다.

주로 알루미늄을 위한 크로메이트계 화성 코팅입니다. 이는 탁월한 내식성을 제공하고 페인트 접착을 위한 이상적인 기질 역할을 하는 얇은 전도성 층을 생성합니다. 이는 부식 방지 및 전기 전도성을 위해 항공우주, 자동차 및 군용 응용 분야에 널리 사용되는 양극 산화 처리에 대한 가볍고 경제적인 대안입니다.

알루미늄 위에 단단하고 투명하며 광택이 나는 산화물 층을 형성하는 Type II 양극 산화 공정입니다. 금속의 자연스러운 광택을 향상시키면서 표면 경도와 내식성을 크게 향상시킵니다. 다양한 영구 색상으로 제공되며 내구성과 고급스러운 외관을 요구하는 가전 제품, 자동차 트림 및 건축 부품에 필수적입니다.

미세한 매체(예: 유리 구슬)를 고압에서 추진하여 표면을 청소, 질감 또는 무광택 처리하는 기계적 마무리 공정입니다. 작은 도구 자국을 효과적으로 숨기고, 균일하고 눈부심이 적은 새틴 마감을 생성하며, 후속 페인팅 또는 코팅에 최적의 키를 제공합니다. 깨끗하고 일관되며 반사가 없는 미적 외관을 요구하는 인클로저, 핸들 및 부품에 이상적입니다.

정밀한 연마 브러싱을 통해 금속 표면에 일관되고 단방향 새틴 결을 생성합니다. 이 마감 처리는 지문과 가벼운 긁힘을 가려주고 세련된 촉감을 제공하며 빛 반사를 줄여줍니다. 가전제품 패널, 건축 하드웨어, 전자 베젤과 같은 소비자 대상 구성 요소에 눈부심 방지 프리미엄 외관을 제공합니다.

전기 영동을 통해 수성 용액에서 추출한 도막을 대전된 부분에 코팅하는 침지 공정입니다. 뛰어난 내식성과 함께 가장자리와 오목한 부분을 포함하여 탁월하고 균일한 피복을 제공합니다. 주로 자동차 프레임, 농업 장비, 고내구성 산업용 부품의 프라이머 또는 단일 코팅으로 사용됩니다.

물질의 미세한 층을 제거하고 마이크로 피크를 매끄럽게 하며 표면을 밝게 하는 전기화학적 공정입니다. 훌륭하고 깔끔한 마감을 달성하는 것 외에도 스테인리스강 및 기타 합금을 부동태화하여 내식성, 오염 제거 및 청결성을 대폭 향상시킵니다. 의료용 임플란트, 반도체 도구, 제약 및 고순도 유체 시스템에 매우 중요합니다.

얇고 접착력이 뛰어난 금층을 기판에 증착하는 전기도금 공정입니다. 우수한 내식성, 우수한 전기 전도성, 고급스럽고 장식적인 외관을 제공합니다. 성능, 납땜성 또는 미학이 가장 중요한 고신뢰성 전기 커넥터, RF 차폐, 기념 품목, 보석 및 항공우주 부품에 사용됩니다.

눈에 띄고 일관된 툴링 마크가 특징인 CNC 기계에서 직접 표면 마감을 처리합니다. 추가 처리 시간 없이 가장 비용 효율적이고 빠른 옵션입니다. 눈에 보이지 않는 기능성 구성 요소, 내부 프로토타입 및 비용과 리드 타임을 최소화하는 것이 외관상 외관보다 최우선인 응용 분야에 이상적입니다.

표면에서 유리철을 제거하고 안정하고 불활성인 크롬 산화물 층의 형성을 촉진하는 스테인리스 강의 화학적 처리입니다. 이 공정은 부품 치수를 변경하지 않고 합금의 자연적인 내식성을 극대화합니다. 의료기기, 식품가공장비, 해양부품 등의 녹과 오염을 방지하기 위한 필수 단계입니다.

금속 표면을 매끄럽고 고광택 또는 거울 마감으로 다듬는 점진적인 기계적 마모 공정입니다. 표면 거칠기(Ra)를 획기적으로 줄여 세척성, 빛 반사를 개선하고 마찰을 줄여 시각적 매력을 높입니다. 명품, 식품 등급 장비, 광학 부품 및 건축 기능에 대한 표준입니다.

용제 증기를 사용하여 표면층을 부드럽게 녹이는 열가소성 플라스틱(예: ABS, PC, PMMA)의 특수 후처리 기술입니다. 이는 레이어 라인과 미세한 결함을 제거하여 광학적 선명도와 화학적 저항성을 향상시키는 맑고 윤기 있고 부드러운 마감을 제공합니다. 투명 렌즈, 도광판, 디스플레이 모델에 이상적입니다.

강철 또는 철 기판에 보호용 아연 코팅을 증착하는 전기화학 공정입니다. 아연은 희생양극 역할을 하여 갈바니 부식을 방지합니다. 저항성과 색상을 추가하기 위해 다양한 크롬산염 변환(투명, 파란색, 노란색, 검정색)으로 보완할 수 있습니다. 패스너, 브래킷, 자동차 부품 및 하드웨어를 위한 비용 효율적이고 안정적인 솔루션입니다.
LS제조는 자동차, 항공우주, 의료, 전자, 로봇 산업 전반의 선도 기업들과 파트너십을 맺고 있습니다. 개인 발명가부터 글로벌 기업까지 우리는 전 세계적으로 품질과 신뢰성이 신뢰받는 정밀 CNC 가공 및 제조 솔루션을 제공합니다.
개념부터 인증까지 당사는 세계에서 가장 까다로운 분야에 즉시 사용 가능한 구성 요소를 제공합니다. 이동성, 의료 또는 산업 자동화를 발전시키려는 경우 당사의 제조 전문성은 치수 정확도, 재료 무결성 및 반복성을 보장하여 자신감을 갖고 혁신하고 신뢰성을 바탕으로 확장할 수 있도록 돕습니다.


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우리는 엄격한 산업 표준에 따라 제조하여 모든 구성 요소가 안정적인 형태, 적합성 및 기능에 대한 일관된 정확성을 충족하도록 보장하므로 어셈블리가 항상 설계된 대로 작동합니다.
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 표준 공차 | ISO 2768-C(플라스틱) / ISO 2768-M(금속) |
| 정밀 공차 | 전체 GD&T 및 검사를 통해 ±0.001″(±0.025mm)까지 감소 |
| 최소 벽 두께 | 0.5mm |
| 최소 밀링 피쳐 | 0.5mm |
| 최소 드릴 구멍 | 1mm |
| 최대 부품 크기 | CNC 밀링: 4000×1500×600mm CNC 터닝: 200×500 mm |
| 최소 부품 크기 | CNC 밀링: 5×5×5mm CNC 터닝: 2×2 mm |
| 생산량 | 프로토타입(1-100개) 소량(101-10,000개) 대용량(10,000개 이상) |
| 리드타임 | 간단한 부품의 경우 1일부터; 대부분의 프로젝트는 일반적으로 영업일 기준 5일이 소요됩니다. |
제품의 신뢰성은 모든 구성 요소에서 시작됩니다. 우리는 90%의 1차 수율로 정밀 CNC 가공 부품을 제공하여 프로토타입과 생산 작업이 지연이나 타협 없이 사양을 충족하도록 보장합니다.




우리 시설은 ISO 9001, ISO 13485, ISO 14001 및 IATF 16949 인증을 받았으며 품질, 규정 준수 및 지속 가능한 운영에 대한 가장 엄격한 국제 벤치마크를 준수합니다.
30명 이상의 품질 엔지니어로 구성된 전담 팀은 CMM, 2D 측정 시스템 및 XRF 분석기를 포함한 20개 이상의 고급 검사 도구를 활용하여 모든 프로젝트의 치수 정확성과 재료 무결성을 확인합니다.
원자재 인증부터 최종 검사까지 엄격한 품질 관리를 시행하고 모든 단계에서 완전한 문서를 유지합니다. 이 투명한 프로세스는 전 세계 고객의 신뢰와 일관성을 보장합니다.
처음부터 더 나은 부품을 생산하세요. 비용이 많이 드는 재설계 및 제조 지연을 방지하려면 당사의 엔지니어링 지침을 따르십시오. 절단이 시작되기 전에 당사 팀은 전문적인 DFM 분석을 제공하여 설계가 제조 가능성, 성능 및 비용에 최적화되어 프로토타입에서 생산까지 원활하게 이동할 수 있도록 돕습니다.
날카로운 내부 모서리는 자연스럽게 반경을 형성합니다.
원활한 전환을 보장하고 도구 파손을 방지합니다.
나사 깊이 사양
우리는 맞춤형 요구 사항을 포함하여 모든 사양에 맞는 스레드를 생산합니다.
프로필에는 다음이 포함됩니다.
부품의 기능적 요구 사항에 맞게 사용자 정의 가능한 형상입니다.
CNC 밀링:
CNC 또는 레이저를 통해 각인
브랜드 또는 식별을 위한 깨끗하고 읽기 쉬운 표시.
CNC 터닝:
레이저 마킹 기술을 적용
허용 오차에 영향을 주지 않고 내구성이 뛰어난 고대비 텍스트입니다.
무료 설계 검토를 위해 엔지니어링 팀의 DFM 전문 지식을 활용하십시오. 우리는 제조 가능성을 최적화하고 위험을 줄이며 첫 실행부터 부품 품질을 보장하기 위해 고객의 특정 요구 사항에 맞춰 협력할 것입니다.

첫 번째 스케치부터 엔지니어와 직접 협업하세요. 우리는 사전 예방적인 DFM 피드백과 설계 최적화를 제공하여 부품을 제조할 수 있을 뿐만 아니라 최고의 잠재력을 발휘하여 시간, 비용 및 수정 작업을 절약할 수 있도록 보장합니다.

귀하의 사양이 우리의 표준입니다. 우리는 전체 검사 보고서(CMM 및 3D 스캐닝)를 통해 인증된 정확성을 제공하여 모든 구성 요소가 안정적인 조립 및 장기적인 성능을 위해 정확한 치수, 재료 무결성 및 기능 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

프로토타입에서 생산까지 지체 없이 진행됩니다. 당사의 간소화된 작업 흐름과 통합 제조 네트워크를 통해 신속한 처리가 가능하며, 긴급 프로젝트의 경우 리드 타임이 최대 1일로 빨라져 개발 일정을 일정대로 유지할 수 있습니다.
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CNC 가공은 재료 특성과 신뢰성이 중요한 고정밀, 내구성 부품을 생산하는 데 필수적입니다. 일반적인 응용 분야에는 기능성 프로토타입, 항공우주 및 자동차 부품, 의료 기기 부품, 산업 기계, 엄격한 공차와 탁월한 표면 마감이 요구되는 최종 사용 생산 부품이 포함됩니다.
주요 장점은 뛰어난 치수 정확도, 우수한 재료 강도, 대량 생산에 대한 뛰어난 반복성, 다양한 금속 및 플라스틱 선택입니다. 제한 사항에는 3D 프린팅에 비해 매우 복잡한 단일 부품에 대한 더 높은 비용, 깊은 내부 공동 또는 특정 언더컷에 대한 설계 제약이 포함됩니다.
구조적 무결성, 엄격한 공차 또는 특정 재료 특성이 필요한 부품에는 CNC 가공을 선택하십시오. 3D 프린팅은 매우 복잡한 유기 형상, 소량 프로토타입 제작 및 내부 격자 구조에 더 적합합니다. 귀하의 프로젝트 성과와 예산에 맞는 최적의 프로세스를 추천하기 위한 분석을 제공합니다.
표준 가공은 ±0.125mm의 공차를 유지합니다. 고정밀 프로젝트의 경우, 우리는 모든 중요한 치수를 검증하기 위해 전체 검사 장비 제품군의 지원을 받아 ±0.025mm까지의 공차를 일상적으로 달성합니다.
다축 머시닝 센터는 단일 설정으로 밀링, 터닝 및 드릴링 작업을 수행합니다. 이를 통해 재고정으로 인한 누적 오류가 제거되고 자동화된 도구 변경 및 동기화된 축 이동을 통해 복잡한 부품의 정확도가 높아집니다.
예. 생산에 앞서 당사 엔지니어들은 무료 DFM 검토를 수행합니다. 우리는 비용 효율적인 제조, 리드 타임 단축 및 품질 보장을 위해 부품을 최적화하기 위해 벽 두께, 모서리 반경 및 나사산 설계와 같은 기능에 대한 실행 가능한 피드백을 제공합니다.
우리는 광범위한 금속 및 엔지니어링 플라스틱을 가공합니다. 사용 가능한 마감재에는 아노다이징, 분체 코팅, 도금, 광택 처리, 비드 블라스팅 등이 포함되어 미적, 부식 방지 또는 내마모성 요구 사항을 충족합니다.
가격은 재료 비용, 기계 프로그래밍 및 실행 시간, 부품 복잡성, 주문 수량 및 선택한 표면 마감을 기준으로 계산됩니다. 숨겨진 수수료 없이 투명하고 항목별 견적을 제공합니다.
아니요, 당사는 단일 프로토타입부터 전체 규모 생산 실행까지 일관된 품질과 필수 MOQ 없이 모든 수량의 주문을 지원합니다.
표준 리드타임은 일반적으로 영업일 기준 5~10일입니다. 긴급한 프로젝트에 신속한 서비스를 제공하여 중요한 기한을 맞추는 데 소요되는 시간을 크게 단축합니다.
당사의 프로세스에는 초도품 검사(FAI), 공정 중 검사, CMM, 광학 비교기 및 기타 정밀 장비를 사용한 최종 검증이 포함되어 모든 부품이 귀하의 사양과 당사의 엄격한 품질 표준을 충족하는지 확인합니다.