As peças usinadas são enviadas em 3 dias. Encomende suas peças de metal e plástico hoje mesmo.WhatsAPP:+86 185 6675 9667info@longshengmfg.com

Serviços de usinagem CNC personalizados online

  • Orçamentos instantâneos em segundos
  • Peças de precisão em metal e plástico
  • Do protótipo à produção — suporte completo
  • Envio global a partir do centro da China
  • Prazos de entrega rápidos, chegada rápida ao mercado
CNC Machining - Precision metal parts manufacturing
15+Anos de experiência no setor
Mais de 250.000Produzimos peças exclusivas.
Mais de 8000Clientes atendidos
99,8%Entrega no prazo
ISOCertificação ISO 9001:2015

Confiável porinúmeras empresas

ABB
BMW
Bombardier
Electrolux
FLIR
Google
I-Dent
Lamborghini
Tesla
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A LS Manufacturing oferece uma experiência confiável a mais de 28.000 clientes, produzindo mais de 250.000 peças complexas.

Serviços profissionais de usinagem CNC para peças de precisão personalizadas.

A LS Manufacturing oferece soluções completas de usinagem CNC — do protótipo à produção — aproveitando nossa extensa rede de fábricas certificadas em toda a China. Nossas capacidades incluem fresamento CNC, torneamento CNC, usinagem CNC de 5 eixos e usinagem de engrenagens, com o suporte de mais de 600 máquinas CNC avançadas. Entregamos peças de alta precisão com prazos de entrega de apenas 1 dia, respaldadas por controle de qualidade certificado pela ISO para um desempenho consistente.

Fresagem CNC

Fresagem CNC

A LS Manufacturing produz peças de alta precisão e com tolerâncias rigorosas, além de geometrias complexas em metal ou plástico, utilizando fresadoras CNC de 3 a 5 eixos. Nosso foco é minimizar atrasos e riscos de produção, oferecendo qualidade confiável, prazos de entrega consistentes e componentes ou moldes de precisão para diversos setores.

Serviços de fresagem CNC
Torneamento CNC

Torneamento CNC

Receba peças torneadas de precisão, desde o protótipo até a produção. Usinamos materiais cilíndricos, quadrados e hexagonais em componentes de alta tolerância usando tornos CNC e sistemas de fresamento e torneamento, com foco em prazos de entrega reduzidos e confiabilidade na entrega.

Serviços de torneamento CNC
Usinagem CNC de 5 eixos

Usinagem CNC de 5 eixos

Usinamos peças complexas em uma única configuração com sistemas CNC de 5 eixos e tornos-fresadores. Trabalhamos com componentes de precisão, desde o protótipo até a produção, a partir de barras cilíndricas, quadradas ou hexagonais, oferecendo tolerâncias rigorosas, prazos de entrega mais curtos e produção otimizada em metal ou plástico.

Serviços de usinagem CNC de 5 eixos
Usinagem de Precisão

Usinagem de Precisão

Com centros de corte de engrenagens dedicados, incluindo fresagem e retificação CNC, produzimos engrenagens cilíndricas de dentes retos, helicoidais, cônicas e sem-fim de precisão em metal e plásticos de alto desempenho. Atendendo a diversos setores, desde o automotivo até a robótica, oferecemos soluções personalizadas em engrenagens, desde protótipos até a produção em larga escala.

Serviços de Usinagem de Precisão

Usinagem CNC: do protótipo à produção

Seja para um protótipo funcional ou para lotes de produção em larga escala, a LS Manufacturing oferece serviços de usinagem CNC escaláveis que crescem com o seu projeto, garantindo qualidade consistente, tolerâncias precisas e prazos de entrega confiáveis, desde peças em fase inicial até a produção em alto volume.

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Usinagem CNC de precisão com sede na China. Entregas em todo o mundo.

Aproveite nossa extensa rede de oficinas CNC com certificação ISO em toda a China para acelerar sua cadeia de suprimentos. Integramos centros de usinagem avançados, retificadoras, eletroerosão e linhas automatizadas para fornecer peças de precisão com prazos de entrega reduzidos, comunicação clara e logística global confiável — do protótipo à produção.

Mais de 800
Células de usinagem
±0,001''
Garantia de Precisão
1 dia
Prazo de entrega garantido
CNC Machining Workshop 1
CNC Machining Workshop 2
CNC Machining Workshop 3
CNC Machining Workshop 4
CNC Machining Workshop 5
Fábrica de Usinagem CNC de Dongguan

Fábrica de Usinagem CNC de Dongguan

Fábrica de Usinagem CNC de Dongguan

Estabelecido2012
Número de máquinas600 máquinas
LocalizaçãoDongguan
Fábrica de Usinagem CNC de Shenzhen

Fábrica de Usinagem CNC de Shenzhen

Fábrica de Usinagem CNC de Shenzhen

Estabelecido2015
Número de máquinas200 máquinas
LocalizaçãoShenzhen
Linha de produção CNC automatizada

Linha de produção CNC automatizada

Linha de produção CNC automatizada

Estabelecido2018
Número de máquinas120 máquinas
LocalizaçãoDongguan
Oficina de Produção Digital

Oficina de Produção Digital

Oficina de Produção Digital

Estabelecido2020
Número de máquinas80 máquinas
LocalizaçãoShenzhen
Centro de usinagem CNC de alta precisão

Centro de usinagem CNC de alta precisão

Centro de usinagem CNC de alta precisão

Estabelecido2016
Número de máquinas150 máquinas
LocalizaçãoDongguan
Equipamentos CNC inteligentes

Equipamentos CNC inteligentes

Equipamentos CNC inteligentes

Estabelecido2019
Número de máquinas100 máquinas
LocalizaçãoDongguan

Soluções de engenharia de precisão para componentes complexos

Transformar conceitos complexos em produtos acabados impecáveis exige conhecimento especializado. Na LS Manufacturing, superamos desafios complexos de fabricação para entregar componentes de precisão que atendem às suas especificações mais exigentes.

Caixa de aço inoxidável de precisão para dispositivos médicos

Caixa de aço inoxidável de precisão para dispositivos médicos

Principais desafios:

  • Paredes finas de 0,5 mm: Alto risco de vibração/deformação durante a usinagem.
  • Normas médicas: Conformidade com a norma ISO 13485; rugosidade superficial Ra < 0,4 μm exigida.
  • Micro-características: Problemas de estabilidade com microferramentas em espaços confinados.

Nossas soluções:

  • Microusinagem de Alta Velocidade: Usinagem de precisão para integridade de paredes finas.
  • Eletropolimento médico: Acabamento espelhado para biocompatibilidade e higiene.
  • Fresamento de roscas: Precisão/resistência aprimoradas para micro-roscas.
Insertos para moldes de injeção de coletores de motores automotivos

Insertos para moldes de injeção de coletores de motores automotivos

Principais desafios:

  • Cavidades profundas e ranhuras estreitas: Dificuldade de acesso e remoção de cavacos por ferramentas tradicionais; alto risco de quebra da ferramenta.
  • Cantos internos retos: Necessários para facilitar a desmoldagem, não sendo permitidas bordas arredondadas.
  • Materiais de alta dureza: O aço pré-endurecido (por exemplo, H13) apresenta desafios de usinagem e uma vida útil curta da ferramenta.

Nossas soluções:

  • Eletroerosão a fio: atinge precisão de ±0,005 mm para ranhuras estreitas e profundas e cantos vivos.
  • Eletroerosão a fio lento e espelhada: Combina modelagem de precisão com acabamento superficial fino.
  • Otimização do percurso da ferramenta: Fresamento trocoidal para desbaste eficiente da cavidade e remoção de cavacos.
Base de junta integrada para robô de seis eixos

Base de junta integrada para robô de seis eixos

Principais desafios:

  • Precisão multifacetada de ±0,02 mm: Exige extrema precisão em termos de posição e concentricidade para furos de rolamento e superfícies de montagem.
  • Leveza e resistência: Requer o equilíbrio entre rigidez estrutural e redução de peso em áreas críticas.
  • Controle de deformação: Estruturas assimétricas são propensas a deformações devido ao estresse de usinagem.

Nossas soluções:

  • Centro de Usinagem de Fresamento e Torneamento: Realiza torneamento, fresamento, furação e rosqueamento em uma única configuração para garantir a precisão em todas as etapas.
  • Estratégia de usinagem baseada em CAE: Otimize a fixação e os percursos da ferramenta por meio de simulação de corte para controlar a tensão e a deformação.
  • Controle em processo: Defina pontos de inspeção após etapas importantes e ajuste os parâmetros em tempo real.
Cavidade de guia de ondas de micro-ondas para equipamentos de comunicação 5G

Cavidade de guia de ondas de micro-ondas para equipamentos de comunicação 5G

Principais desafios:

  • Rugosidade da superfície: A rugosidade da superfície da cavidade interna deve ser inferior a Ra 0,8 μm para minimizar a perda de sinal.
  • Estabilidade dimensional: Requer a manutenção de tolerâncias geométricas extremas sob variações térmicas.
  • Contaminação zero: A remoção completa de rebarbas internas e detritos metálicos é essencial para a integridade do sinal.

Nossas soluções:

  • Usinagem de precisão com ferramenta de diamante: Obtém o acabamento espelhado necessário (Ra<0,8μm) para um desempenho de RF ideal.
  • Rebarbação e limpeza avançadas: Jateamento microabrasivo e limpeza ultrassônica garantem superfícies livres de contaminantes.
  • Tratamento de superfície estável: Aplica revestimentos especiais para aumentar a durabilidade e a resistência ambiental.
Trocador de calor de alumínio com formato irregular e canais de fluxo complexos.

Trocador de calor de alumínio com formato irregular e canais de fluxo complexos.

Principais desafios:

  • Canais internos complexos: Canais profundos e entrecruzados representam um desafio para a uniformidade da espessura das paredes.
  • Vedação de alta pressão: Deve garantir zero vazamento sob pressão operacional.
  • Eficiência de dissipação de calor: O formato do canal e a qualidade da superfície impactam diretamente o desempenho térmico.

Nossas soluções:

  • Moldes de areia impressos em 3D + Fundição: Obtenha canais internos complexos através de moldes de areia impressos em 3D e fundição de precisão.
  • Usinagem CNC de 5 eixos: Fresagem de precisão de superfícies de vedação críticas para tolerâncias rigorosas.
  • Testes rigorosos: testes de pressão/fluxo a 100% para validar o desempenho e a integridade à prova de vazamentos.
Rotor de liga de titânio de grau aeroespacial

Rotor de liga de titânio de grau aeroespacial

Principais desafios:

  • Dificuldade de usinagem: Alta dureza, baixa condutividade térmica.
  • Estrutura complexa: canais de lâmina extremamente estreitos.
  • Acabamento de superfície rigoroso: Essencial para a eficiência aerodinâmica.

Nossas soluções:

  • Fresagem CNC de 5 eixos: Crie formas complexas em uma única configuração.
  • Usinagem otimizada: ferramentas e parâmetros especializados para controlar o calor e o desgaste.
  • Acabamento e Inspeção de Precisão: Garantir qualidade e precisão superiores na superfície.

Seleção de Materiais para Usinagem CNC

Projetado para alto desempenho. Nossa biblioteca selecionada de mais de 35 materiais para usinagem CNC garante o equilíbrio ideal entre resistência, peso e resistência à corrosão. De ligas comuns como alumínio e aço a plásticos técnicos avançados, oferecemos a qualidade e a consistência que seus componentes críticos exigem.

METAIS

PLÁSTICOS

Alumínio
Alumínio

Alumínio

O alumínio oferece uma relação resistência/peso excepcional, excelente usinabilidade e resistência natural à corrosão. É a escolha ideal para componentes leves e de alto desempenho nas indústrias aeroespacial, automotiva e de eletrônicos de consumo, bem como para peças duráveis que exigem exposição prolongada ao ar livre.

Cor::Prata
Subtipos::6061, 6061-T6, 2024, 5052, 5083, 6063, 6082, 7075, 7075-T6, ADC12 (A380)
Acabamentos disponíveis::Acabamento usinado, anodização (tipos II e III), pintura eletrostática a pó, pintura líquida, jateamento de areia, polimento, galvanoplastia.
Preço::$$
Tempo de espera::Aproximadamente 4 a 5 dias úteis

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Acabamentos de superfície em usinagem CNC

Os acabamentos de superfície de precisão elevam tanto o desempenho quanto a aparência de suas peças usinadas por CNC. Desde o pós-processamento essencial até revestimentos e galvanoplastias especializadas, nossa gama de tratamentos garante que protótipos e componentes de produção alcancem maior durabilidade, funcionalidade e apelo visual.

Alodina

Alodina

Revestimento de conversão química à base de cromato, principalmente para alumínio. Cria uma camada fina e condutora que proporciona excelente resistência à corrosão e serve como substrato ideal para a adesão de tinta. É uma alternativa leve e econômica à anodização, amplamente especificada em aplicações aeroespaciais, automotivas e militares para proteção contra corrosão e condutividade elétrica.

Anodização brilhante

Anodização brilhante

Um processo de anodização Tipo II que cria uma camada de óxido dura, transparente e brilhante sobre o alumínio. Aumenta significativamente a dureza da superfície e a resistência à corrosão, ao mesmo tempo que realça o brilho natural do metal. Disponível numa ampla gama de cores permanentes, é essencial para eletrónica de consumo, acabamentos automotivos e componentes arquitetônicos que exigem durabilidade e um aspeto sofisticado.

Jateamento com microesferas

Jateamento com microesferas

Um processo de acabamento mecânico que utiliza partículas finas (como microesferas de vidro) sob alta pressão para limpar, texturizar ou dar um aspecto fosco à superfície. Ele disfarça com eficácia pequenas marcas de ferramentas, cria um acabamento acetinado uniforme e com baixo brilho, além de proporcionar uma base ideal para pintura ou revestimento subsequente. É perfeito para gabinetes, puxadores e peças que exigem uma estética limpa, uniforme e sem reflexos.

Escovar

Escovar

Cria uma textura acetinada uniforme e unidirecional em superfícies metálicas através de escovação abrasiva de precisão. Este acabamento disfarça impressões digitais e riscos superficiais, oferece uma sensação tátil refinada e reduz o reflexo da luz. Proporciona uma aparência premium e antirreflexo para componentes voltados para o consumidor, como painéis de eletrodomésticos, ferragens arquitetônicas e molduras eletrônicas.

Eletroforese

Eletroforese

É um processo de imersão no qual uma peça carregada é revestida com uma película de tinta obtida a partir de uma solução aquosa por meio de eletroforese. Proporciona uma cobertura excepcional e uniforme — incluindo bordas e reentrâncias — com resistência superior à corrosão. É utilizado principalmente como primer ou camada única para chassis automotivos, equipamentos agrícolas e componentes industriais de alta durabilidade.

Eletropolimento

Eletropolimento

Um processo eletroquímico que remove uma camada microscópica de material, suavizando micro-imperfeições e clareando a superfície. Além de proporcionar um acabamento brilhante e limpo, ele passiva o aço inoxidável e outras ligas, melhorando drasticamente a resistência à corrosão, a descontaminação e a facilidade de limpeza. Essencial para implantes médicos, ferramentas para semicondutores, indústria farmacêutica e sistemas de fluidos de alta pureza.

Banho de ouro

Banho de ouro

Um processo de galvanoplastia que deposita uma fina camada aderente de ouro sobre um substrato. Proporciona resistência superior à corrosão, excelente condutividade elétrica e uma aparência luxuosa e decorativa. Utilizado em conectores elétricos de alta confiabilidade, blindagem de radiofrequência, itens comemorativos, joias e componentes aeroespaciais onde desempenho, soldabilidade ou estética são fundamentais.

Usinagem

Usinagem

O acabamento superficial obtido diretamente da máquina CNC, caracterizado por marcas de usinagem visíveis e consistentes, é a opção mais econômica e rápida, sem tempo de processamento adicional. Ideal para componentes funcionais não visíveis, protótipos internos e aplicações onde a minimização de custos e prazos de entrega é a prioridade máxima em relação à aparência estética.

Passivar

Passivar

Um tratamento químico para aço inoxidável que remove o ferro livre da superfície e promove a formação de uma camada estável e inerte de óxido de cromo. Este processo maximiza a resistência natural à corrosão da liga sem alterar as dimensões da peça. Uma etapa obrigatória para instrumentos médicos, equipamentos de processamento de alimentos e componentes marítimos para prevenir ferrugem e contaminação.

polonês

polonês

Um processo progressivo de abrasão mecânica que refina a superfície metálica, conferindo-lhe um acabamento liso, brilhante ou espelhado. Reduz drasticamente a rugosidade da superfície (Ra), melhorando a limpeza, a reflexão da luz, reduzindo o atrito e aumentando o apelo visual. Padrão para artigos de luxo, equipamentos para a indústria alimentícia, componentes ópticos e elementos arquitetônicos.

Polimento a vapor

Polimento a vapor

Uma técnica especializada de pós-processamento para termoplásticos (como ABS, PC, PMMA) que utiliza vapores de solvente para derreter suavemente a camada superficial. Isso elimina linhas de camada e imperfeições microscópicas, resultando em um acabamento cristalino, brilhante e liso que aprimora a clareza óptica e a resistência química. Ideal para lentes transparentes, guias de luz e modelos de exibição.

Galvanização de zinco

Galvanização de zinco

Um processo eletroquímico que deposita um revestimento protetor de zinco em substratos de aço ou ferro. O zinco atua como um ânodo de sacrifício, proporcionando proteção contra corrosão galvânica. Pode ser complementado com diversas conversões de cromato (transparente, azul, amarelo, preto) para maior resistência e cor. Uma solução econômica e confiável para fixadores, suportes, peças automotivas e ferragens.

Histórias de sucesso de clientes

A LS Manufacturing estabelece parcerias com empresas líderes nos setores automotivo, aeroespacial, médico, eletrônico e de robótica. De inventores individuais a empresas globais, oferecemos soluções de usinagem e fabricação CNC de precisão, reconhecidas mundialmente pela qualidade e confiabilidade.

Fabricação SSL e LS do MIT: Componentes de precisão para satélites de pesquisa
Aeroespacial

Fabricação SSL e LS do MIT: Componentes de precisão para satélites de pesquisa

O Laboratório de Sistemas de Satélite (SSL) do MIT necessitava de componentes de roda de reação com estabilidade vibratória em nível nanométrico para seu mais recente satélite de pesquisa. A LS Manufacturing forneceu a solução utilizando micromecanização de 5 eixos e ligas especiais de grau aeroespacial, alcançando uma precisão sem precedentes para desempenho em órbita.

±0,003 mmTolerância Geométrica
18%Sistema de redução de peso
100%Sucesso em todos os testes subsequentes
Leia o estudo de caso completo
LS Manufacturing e KUKA Robotics: Braços de alta velocidade para a fabricação de semicondutores
Automação Robótica

LS Manufacturing e KUKA Robotics: Braços de alta velocidade para a fabricação de semicondutores

A KUKA Robotics precisava de braços robóticos leves e de alta precisão para o manuseio delicado de wafers em ambientes de salas limpas estéreis. A LS Manufacturing empregou compósitos de fibra de carbono e ligas de titânio, otimizando a relação rigidez/peso e minimizando a geração de partículas.

30%Tempos de ciclo mais rápidos
20%Economia de energia
100%Controle de Partículas e Clima
Leia o estudo de caso completo
LS Manufacturing e Porsche: Compartimentos para baterias de alta tensão para o Taycan
Automotivo

LS Manufacturing e Porsche: Compartimentos para baterias de alta tensão para o Taycan

A Porsche precisava de compartimentos de bateria leves, porém ultrarresistentes, para o carro esportivo elétrico Taycan. Utilizando ligas de alumínio de alta resistência e técnicas avançadas de soldagem, a LS Manufacturing alcançou uma estabilidade dimensional excepcional sob tensões térmicas e de vibração.

±0,01 mmConsistência da junta de solda
15%Desempenho de redução de peso
+5%Alcance de condução ampliado
Leia o estudo de caso completo
LS Manufacturing e Schlumberger: Componentes para perfuração em águas profundas
Equipamentos industriais

LS Manufacturing e Schlumberger: Componentes para perfuração em águas profundas

A Schlumberger, líder em serviços para campos petrolíferos, precisava de blocos de válvulas de grande porte que suportassem pressões de 10.000 psi e ambientes submarinos altamente corrosivos. A LS Manufacturing atendeu à sua necessidade com ligas de alto teor de níquel e testes não destrutivos, garantindo zero falhas mesmo sob condições extremas.

100%Taxa de aprovação no teste de pressão
50%Vida útil mais longa
0Incidentes Registrados
Leia o estudo de caso completo

Usinagem CNC de precisão para indústrias críticas

Do conceito à certificação, entregamos componentes prontos para uso nos setores mais exigentes do mundo. Seja para impulsionar a mobilidade, a saúde ou a automação industrial, nossa expertise em manufatura garante precisão dimensional, integridade do material e repetibilidade, ajudando você a inovar com confiança e a expandir com confiabilidade.

Aeroespacial

Aeroespacial

Automotivo

Automotivo

Automação

Automação

Dispositivos médicos

Dispositivos médicos

Robótica

Robótica

Produtos de consumo

Produtos de consumo

Tolerâncias de usinagem CNC

Fabricamos de acordo com os mais rigorosos padrões da indústria, garantindo que cada componente atenda aos requisitos de precisão consistentes para garantir forma, encaixe e função confiáveis — para que suas montagens funcionem conforme projetado, sempre.

ParâmetroEspecificação
Tolerância padrão
ISO 2768-C (Plásticos) / ISO 2768-M (Metais)
Tolerância de Precisão
Com precisão de até ±0,001″ (±0,025 mm) com GD&T completo e inspeção.
Espessura mínima da parede
0,5 mm
Recurso fresado mínimo
0,5 mm
Furo mínimo perfurado
1 mm
Tamanho máximo da peça
Fresagem CNC: 4000×1500×600 mm
Torneamento CNC: 200×500 mm
Tamanho mínimo da peça
Fresagem CNC: 5×5×5 mm
Torneamento CNC: 2×2 mm
Volume de produção
Protótipo (1-100 unidades)
Baixo volume (101-10 mil peças)
Alto volume (mais de 10 mil unidades)
Tempo de espera
A partir de 1 dia para peças simples;
Normalmente, a maioria dos projetos leva 5 dias úteis.

Usinagem CNC de precisão com qualidade e consistência garantidas.

A confiabilidade do seu produto começa com cada componente. Fornecemos peças usinadas com precisão CNC com 90% de aproveitamento na primeira passagem, garantindo que seus protótipos e lotes de produção atendam às especificações sem atrasos ou comprometimento.

CMM Measurement
Projector Measurement
Height Gauge
Rockwell Hardness Meter

Certificado segundo padrões globais

Nossas instalações possuem certificação ISO 9001, ISO 13485, ISO 14001 e IATF 16949, atendendo aos mais rigorosos padrões internacionais de qualidade, conformidade e operações sustentáveis.

Impulsionados por experiência e tecnologia

Uma equipe dedicada de mais de 30 engenheiros de qualidade utiliza mais de 20 ferramentas avançadas de inspeção — incluindo máquinas de medição por coordenadas (CMMs), sistemas de medição 2D e analisadores de fluorescência de raios X (XRF) — para verificar a precisão dimensional e a integridade dos materiais em cada projeto.

Rastreabilidade de ponta a ponta

Desde a certificação da matéria-prima até a inspeção final, aplicamos um rigoroso controle de qualidade e mantemos toda a documentação em cada etapa. Esse processo transparente garante confiança e consistência para clientes em todo o mundo.

Saber mais

Diretrizes de projeto para usinagem CNC

Produza peças melhores desde o início. Siga nossas diretrizes de engenharia para evitar retrabalhos dispendiosos e atrasos na fabricação. Antes de qualquer corte começar, nossa equipe fornece análises DFM especializadas para garantir que seu projeto esteja otimizado em termos de fabricação, desempenho e custo, ajudando você a passar do protótipo à produção sem problemas.

Diretriz
Descrição
Notas
Raios

Cantos internos agudos formarão raios naturalmente.

Profundidade de perfuraçãoprofundidade de perfuração ≤ 12× diâmetro

Garante transições suaves e evita quebras de ferramentas.

Roscas e furos roscados

Especificações de profundidade da rosca

1,55 mmprofundidade = 3 × diâmetro
5 mmprofundidade = 46 × diâmetro

Produzimos roscas de acordo com qualquer especificação, incluindo requisitos personalizados.

Undercuts

Os perfis incluem:

Perfis quadradosRaio completoEncaixe em cauda de andorinha

Geometria personalizável para atender às necessidades funcionais da sua peça.

Texto

Fresagem CNC:

Largura mínima0,5 mm

gravado por CNC ou laser

Marcações claras e legíveis para fins de identificação ou branding.

Torneamento CNC:

Aplicado utilizando tecnologia de marcação a laser

Texto durável e de alto contraste sem afetar as tolerâncias.

Precisa decifrar um design complexo?

Aproveite a experiência da nossa equipe de engenharia em DFM (Design for Manufacturing) para uma análise de projeto gratuita. Trabalharemos em conjunto para atender às suas necessidades específicas, otimizando a fabricação, reduzindo riscos e garantindo a qualidade das peças desde a primeira produção.

Por que nos escolher?

Engineering Support
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Suporte de Engenharia

Colabore diretamente com nossos engenheiros desde o primeiro esboço. Oferecemos feedback proativo sobre DFM (Design for Manufacturing) e otimização de projeto para garantir que sua peça não só seja fabricável, mas também tenha o máximo desempenho, economizando tempo, custos e revisões.

Guaranteed Precision
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Precisão garantida

Suas especificações são o nosso padrão. Entregamos precisão certificada com relatórios de inspeção completos (CMM e digitalização 3D), garantindo que cada componente atenda às dimensões exatas, integridade do material e requisitos funcionais para uma montagem confiável e desempenho a longo prazo.

Accelerated Timeline
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Cronograma Acelerado

Passe do protótipo à produção sem demora. Nosso fluxo de trabalho simplificado e rede de fabricação integrada permitem prazos de entrega rápidos, de até 1 dia para projetos urgentes, mantendo seu desenvolvimento dentro do cronograma.

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O que nossos clientes dizem sobre nós

A palavra do cliente vale mais do que a nossa. Veja o que nossos clientes satisfeitos disseram sobre como atendemos às suas necessidades.

Últimas Notícias

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A usinagem CNC é essencial para a produção de componentes duráveis e de alta precisão, onde as propriedades do material e a confiabilidade são críticas. As aplicações comuns incluem protótipos funcionais, peças aeroespaciais e automotivas, componentes de dispositivos médicos, máquinas industriais e peças de produção para uso final que exigem tolerâncias rigorosas e excelentes acabamentos superficiais.

As principais vantagens são a excepcional precisão dimensional, a resistência superior do material, a excelente repetibilidade para produções em grande volume e uma ampla seleção de metais e plásticos. As limitações incluem custos mais elevados para peças individuais altamente complexas em comparação com a impressão 3D, e restrições de projeto em cavidades internas profundas ou certos rebaixos.

Escolha a usinagem CNC para peças que exigem integridade estrutural, tolerâncias rigorosas ou propriedades específicas do material. A impressão 3D é mais adequada para geometrias orgânicas altamente complexas, prototipagem de baixo volume e estruturas de treliça internas. Oferecemos análises para recomendar o processo ideal para o desempenho e o orçamento do seu projeto.

A usinagem padrão apresenta tolerâncias de ±0,125 mm. Para projetos de alta precisão, atingimos rotineiramente tolerâncias de até ±0,025 mm, com o suporte de um conjunto completo de equipamentos de inspeção para validar cada dimensão crítica.

Um centro de usinagem multieixos realiza operações de fresamento, torneamento e furação em uma única configuração. Isso elimina erros cumulativos decorrentes da refixação da peça, garantindo maior precisão para peças complexas por meio de trocas de ferramentas automatizadas e movimentos sincronizados dos eixos.

Sim. Antes da produção, nossos engenheiros realizam uma análise DFM gratuita. Fornecemos feedback prático sobre características como espessura da parede, raios de canto e design da rosca para otimizar sua peça, visando uma fabricação com melhor custo-benefício, redução do prazo de entrega e garantia de qualidade.

Usinamos uma ampla gama de metais e plásticos de engenharia. Os acabamentos disponíveis incluem anodização, pintura eletrostática a pó, galvanização, polimento, jateamento com microesferas e muito mais, para atender a requisitos estéticos, de resistência à corrosão ou ao desgaste.

O preço é calculado com base no custo do material, programação e tempo de execução da máquina, complexidade da peça, quantidade do pedido e acabamentos de superfície selecionados. Fornecemos orçamentos transparentes e detalhados, sem taxas ocultas.

Não, aceitamos encomendas de qualquer quantidade, desde um único protótipo até produções em larga escala, com qualidade consistente e sem quantidade mínima obrigatória.

O prazo de entrega padrão é normalmente de 5 a 10 dias úteis. Serviços expressos estão disponíveis para projetos urgentes, reduzindo significativamente o tempo de resposta para cumprir prazos críticos.

Nosso processo inclui a Inspeção da Primeira Peça (FAI), verificações durante o processo e validação final utilizando CMM, comparadores ópticos e outros instrumentos de precisão para garantir que cada peça atenda às suas especificações e aos nossos rigorosos padrões de qualidade.

Lance suas peças de precisão.

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