A LS Manufacturing proporcionou experiência confiável a mais de 28.000 clientes, produzindo mais de 250.000 peças complexas
A LS Manufacturing fornece soluções abrangentes de usinagem CNC – do protótipo à produção – aproveitando nossa extensa rede de fábricas certificadas em toda a China. Nossas capacidades incluem fresamento CNC, torneamento CNC, usinagem CNC de 5 eixos e usinagem de engrenagens, suportadas por mais de 600 máquinas CNC avançadas. Fornecemos peças de alta precisão com prazos de entrega tão curtos quanto 1 dia, apoiados por controle de qualidade com certificação ISO para desempenho consistente.
A LS Manufacturing produz peças de alta precisão e tolerâncias restritas e geometrias complexas em metal ou plástico usando fresas CNC de 3 a 5 eixos. Nosso foco é minimizar atrasos e riscos de produção, oferecendo qualidade confiável, prazos de entrega consistentes e componentes ou moldes de precisão para diversos setores.
Serviços de fresagem CNC
Receba peças torneadas com precisão desde o protótipo até a produção. Usinamos materiais cilíndricos, quadrados e hexagonais em componentes de alta tolerância usando tornos CNC e sistemas de torneamento-fresamento, com foco em prazos de entrega reduzidos e entrega confiável.
Serviços de torneamento CNC
Usine peças complexas em uma configuração com CNC de 5 eixos e sistemas de fresamento-torneamento. Lidamos com componentes de precisão desde o protótipo até a produção, começando com estoque cilíndrico, quadrado ou hexagonal, proporcionando tolerâncias rígidas, prazos de entrega mais curtos e produção simplificada em metal ou plástico.
Serviços de usinagem CNC de 5 eixos
Com centros de corte de engrenagens dedicados, incluindo fresagem e retificação CNC, produzimos engrenagens de precisão, engrenagens helicoidais, cônicas e sem-fim em metal e plásticos de alto desempenho. Atendendo indústrias que vão desde a automotiva até a robótica, fornecemos soluções de engrenagens personalizadas, desde protótipos até produção total.
Serviços de usinagem de precisãoQuer você precise de um protótipo funcional ou de produção completa, a LS Manufacturing fornece serviços escalonáveis de usinagem CNC que crescem com o seu projeto, proporcionando qualidade consistente, tolerâncias precisas e prazos de entrega confiáveis, desde peças em estágio inicial até fabricação em alto volume.
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Aproveite nossa extensa rede de oficinas CNC com certificação ISO em toda a China para acelerar sua cadeia de suprimentos. Integramos centros de usinagem avançados, retificadoras, eletroerosão e linhas automatizadas para fornecer peças de precisão com prazos de entrega reduzidos, comunicação clara e logística global confiável – do protótipo à produção.
Transformar conceitos complexos em produtos acabados impecáveis exige conhecimento especializado. Na LS Manufacturing, superamos desafios complexos de fabricação para fornecer componentes fabricados com precisão que atendam às suas especificações mais exigentes.
Projetado para desempenho. Nossa biblioteca com curadoria de mais de 35 materiais de usinagem CNC garante que você encontre o equilíbrio ideal entre resistência, peso e resistência à corrosão. Desde ligas comuns, como alumínio e aço, até plásticos técnicos avançados, oferecemos a qualidade e a consistência que seus componentes críticos exigem.
O alumínio oferece uma excepcional relação resistência-peso, excelente usinabilidade e resistência natural à corrosão. É a escolha ideal para componentes leves e de alto desempenho nos setores aeroespacial, automotivo e eletrônico de consumo, bem como para peças duráveis que exigem exposição externa de longo prazo.
Acabamentos superficiais de precisão elevam o desempenho e a aparência de suas peças usinadas em CNC. Desde o pós-processamento essencial até revestimentos e revestimentos especializados, nossa gama de tratamentos garante que protótipos e componentes de produção obtenham maior durabilidade, funcionalidade e apelo visual.
Um revestimento de conversão química à base de cromato, principalmente para alumínio. Cria uma camada fina e condutora que proporciona excelente resistência à corrosão e serve como substrato ideal para adesão de tintas. É uma alternativa leve e econômica à anodização, amplamente especificada em aplicações aeroespaciais, automotivas e militares para proteção contra corrosão e condutividade elétrica.
Um processo de anodização Tipo II que cria uma camada de óxido dura, transparente e brilhante no alumínio. Aumenta significativamente a dureza superficial e a resistência à corrosão, ao mesmo tempo que melhora o brilho natural do metal. Disponível em um amplo espectro de cores permanentes, é essencial para produtos eletrônicos de consumo, acabamentos automotivos e componentes arquitetônicos que exigem durabilidade e aparência premium.
Um processo de acabamento mecânico que impulsiona mídia fina (por exemplo, esferas de vidro) em alta pressão para limpar, texturizar ou fosco uma superfície. Ele oculta com eficácia pequenas marcas de ferramentas, cria um acabamento acetinado uniforme e de baixo brilho e fornece uma chave ideal para pintura ou revestimento subsequente. Ideal para gabinetes, alças e peças que exigem uma estética limpa, consistente e não refletiva.
Cria um grão acetinado consistente e unidirecional em superfícies metálicas através de escovação abrasiva de precisão. Este acabamento mascara impressões digitais e arranhões leves, oferece uma sensação tátil refinada e reduz o reflexo da luz. Ele fornece uma aparência premium e sem brilho para componentes voltados para o consumidor, como painéis de eletrodomésticos, hardware arquitetônico e engastes eletrônicos.
Processo de imersão em que uma peça carregada é revestida com uma película de tinta retirada de uma solução à base de água por meio de eletroforese. Fornece cobertura excepcional e uniforme – incluindo bordas e reentrâncias – com resistência superior à corrosão. Usado principalmente como primer ou camada única para estruturas automotivas, equipamentos agrícolas e componentes industriais de alta durabilidade.
Um processo eletroquímico que remove uma camada microscópica de material, suavizando micropicos e iluminando a superfície. Além de obter um acabamento limpo e brilhante, ele passiva o aço inoxidável e outras ligas, melhorando drasticamente a resistência à corrosão, a descontaminação e a facilidade de limpeza. Crítico para implantes médicos, ferramentas semicondutoras, produtos farmacêuticos e sistemas de fluidos de alta pureza.
Um processo de galvanoplastia que deposita uma camada fina e aderente de ouro sobre um substrato. Ele fornece resistência superior à corrosão, excelente condutividade elétrica e uma aparência decorativa luxuosa. Usado para conectores elétricos de alta confiabilidade, blindagem de RF, itens comemorativos, joias e componentes aeroespaciais onde desempenho, soldabilidade ou estética são fundamentais.
O acabamento superficial diretamente da máquina CNC, caracterizado por marcas de ferramentas visíveis e consistentes. É a opção mais econômica e rápida, sem acréscimo de tempo de processamento. Ideal para componentes funcionais não visíveis, protótipos internos e aplicações onde a minimização de custos e prazos de entrega é a maior prioridade em relação à aparência cosmética.
Tratamento químico para aço inoxidável que remove o ferro livre da superfície e promove a formação de uma camada de óxido de cromo estável e inerte. Este processo maximiza a resistência natural à corrosão da liga sem alterar as dimensões das peças. Uma etapa obrigatória para instrumentos médicos, equipamentos de processamento de alimentos e componentes marítimos para evitar ferrugem e contaminação.
Um processo progressivo de abrasão mecânica que refina uma superfície metálica até obter um acabamento liso, de alto brilho ou espelhado. Reduz drasticamente a rugosidade da superfície (Ra), melhorando a capacidade de limpeza, a reflexão da luz, reduzindo o atrito e elevando o apelo visual. Padrão para bens de luxo, equipamentos de qualidade alimentar, componentes ópticos e características arquitetônicas.
Uma técnica especializada de pós-processamento para termoplásticos (como ABS, PC, PMMA) que utiliza vapores de solvente para derreter suavemente a camada superficial. Isso elimina linhas de camada e imperfeições microscópicas, resultando em um acabamento cristalino, brilhante e suave que melhora a clareza óptica e a resistência química. Ideal para lentes transparentes, guias de luz e modelos de exibição.
Processo eletroquímico que deposita uma camada protetora de zinco em substratos de aço ou ferro. O zinco atua como ânodo de sacrifício, proporcionando proteção contra corrosão galvânica. Pode ser complementado com várias conversões de cromato (transparente, azul, amarelo, preto) para maior resistência e cor. Uma solução econômica e confiável para fixadores, suportes, peças automotivas e ferragens.
A LS Manufacturing tem parceria com empresas líderes nas indústrias automotiva, aeroespacial, médica, eletrônica e robótica. De inventores individuais a empresas globais, fornecemos soluções de usinagem e fabricação CNC de precisão com qualidade e confiabilidade confiáveis em todo o mundo.
O Laboratório de Sistemas de Satélites do MIT (SSL) exigiu componentes de roda de reação com estabilidade de vibração em nível nanométrico para seu mais recente satélite de pesquisa. A LS Manufacturing foi entregue usando microfresamento de 5 eixos e ligas especializadas para uso espacial, alcançando uma precisão sem precedentes para desempenho em nível de órbita.
A KUKA Robotics precisava de braços robóticos leves e de alta precisão para o manuseio delicado de wafers em ambientes de salas limpas estéreis. A LS Manufacturing empregou compósitos de fibra de carbono e ligas de titânio, otimizando a relação rigidez/peso e minimizando a geração de partículas.
A Porsche exigia compartimentos de bateria leves, porém ultrarrígidos, para o carro esportivo elétrico Taycan. Utilizando ligas de alumínio de alta resistência e técnicas avançadas de soldagem, a LS Manufacturing alcançou excepcional estabilidade dimensional sob tensões térmicas e vibratórias.
A Schlumberger, líder em serviços para campos petrolíferos, precisava de blocos de válvulas em grande escala que pudessem suportar pressões de 10.000 psi e ambientes submarinos altamente corrosivos. A LS Manufacturing entregou ligas com alto teor de níquel e testes não destrutivos, garantindo zero falhas sob condições extremas.
Do conceito à certificação, fornecemos componentes prontos para missão para os setores mais exigentes do mundo. Quer você esteja avançando na mobilidade, na área da saúde ou na automação industrial, nossa experiência em fabricação garante precisão dimensional, integridade de material e repetibilidade, ajudando você a inovar com confiança e escalar com confiabilidade.
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Fabricamos de acordo com padrões rigorosos da indústria, garantindo que cada componente atenda a precisão consistente para forma, ajuste e função confiáveis - para que seus conjuntos tenham sempre o desempenho conforme projetado.
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Tolerância Padrão | ISO 2768-C (Plásticos) / ISO 2768-M (Metais) |
| Tolerância de Precisão | Até ±0,001″(±0,025 mm) com GD&T completo e inspeção |
| Espessura Mínima da Parede | 0,5 mm |
| Recurso Mínimo Fresado | 0,5 mm |
| Furo Mínimo Perfurado | 1mm |
| Tamanho máximo da peça | Fresagem CNC: 4000×1500×600 mm Torneamento CNC: 200×500 mm |
| Tamanho mínimo da peça | Fresagem CNC: 5×5×5mm Torneamento CNC: 2×2mm |
| Volume de produção | Protótipo (1-100 unidades) Baixo volume (101-10 mil unidades) Alto volume (mais de 10 mil unidades) |
| Prazo de entrega | A partir de 1 dia para peças simples; normalmente 5 dias úteis para a maioria dos projetos. |
A confiabilidade do seu produto começa com cada componente. Fornecemos peças usinadas CNC de precisão com um rendimento de primeira passagem de 90%, garantindo que seus protótipos e execuções de produção atendam às especificações sem atrasos ou comprometimentos.
Nossas instalações são certificadas pela ISO 9001, ISO 13485, ISO 14001 e IATF 16949, aderindo aos mais rigorosos padrões de referência internacionais de qualidade, conformidade e operações sustentáveis.
Uma equipe dedicada de mais de 30 engenheiros de qualidade utiliza mais de 20 ferramentas de inspeção avançadas — incluindo CMMs, sistemas de medição 2D e analisadores XRF — para verificar a precisão dimensional e a integridade do material para cada projeto.
Desde a certificação da matéria-prima até a inspeção final, aplicamos rigoroso controle de qualidade e mantemos documentação completa em todas as etapas. Este processo transparente garante confiança e consistência para clientes em todo o mundo.
Produza peças melhores desde o início. Siga nossas diretrizes de engenharia para evitar reprojetos dispendiosos e atrasos na fabricação. Antes de qualquer corte começar, nossa equipe fornece análise DFM especializada para garantir que seu projeto seja otimizado em termos de capacidade de fabricação, desempenho e custo, ajudando você a passar sem problemas do protótipo à produção.
Cantos internos afiados formarão raios naturalmente
Garante transições suaves e evita a quebra da ferramenta.
Especificações de profundidade de rosca
Produzimos roscas de acordo com qualquer especificação, incluindo requisitos personalizados.
Os perfis incluem:
Geometria personalizável para atender às necessidades funcionais da sua peça.
Fresagem CNC:
gravado via CNC ou laser
Marcações limpas e legíveis para marca ou identificação.
Torneamento CNC:
Aplicado usando tecnologia de marcação a laser
Texto durável e de alto contraste sem afetar as tolerâncias.
Aproveite a experiência em DFM da nossa equipe de engenharia para uma revisão de projeto gratuita. Colaboraremos com seus requisitos específicos para otimizar a capacidade de fabricação, reduzir riscos e garantir a qualidade da peça desde a primeira execução.
Colabore diretamente com nossos engenheiros desde o seu primeiro esboço. Fornecemos feedback proativo do DFM e otimização do projeto para garantir que sua peça não apenas seja fabricável, mas também tenha o desempenho máximo, economizando tempo, custos e revisões.
Suas especificações são nosso padrão. Fornecemos precisão certificada com relatórios de inspeção completos (CMM e digitalização 3D), garantindo que cada componente atenda às dimensões exatas, integridade do material e requisitos funcionais para montagem confiável e desempenho de longo prazo.
Passe do protótipo à produção sem demora. Nosso fluxo de trabalho simplificado e nossa rede de fabricação integrada permitem um retorno rápido, com prazos de entrega de até 1 dia para projetos urgentes, mantendo seu desenvolvimento dentro do cronograma.
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A usinagem CNC é essencial para a produção de componentes duráveis e de alta precisão, onde as propriedades e a confiabilidade do material são críticas. As aplicações comuns incluem protótipos funcionais, peças aeroespaciais e automotivas, componentes de dispositivos médicos, máquinas industriais e peças de produção de uso final que exigem tolerâncias rígidas e excelentes acabamentos superficiais.
As principais vantagens são precisão dimensional excepcional, resistência superior do material, excelente repetibilidade para execuções de volume e uma ampla seleção de metais e plásticos. As limitações incluem custos mais elevados para peças únicas e altamente complexas em comparação com a impressão 3D e restrições de design em cavidades internas profundas ou certos cortes inferiores.
Escolha a usinagem CNC para peças que exigem integridade estrutural, tolerâncias restritas ou propriedades específicas do material. A impressão 3D é mais adequada para geometrias orgânicas altamente complexas, prototipagem de baixo volume e estruturas de rede interna. Fornecemos análises para recomendar o processo ideal para o desempenho e orçamento do seu projeto.
A usinagem padrão mantém tolerâncias de ±0,125 mm. Para projetos de alta precisão, alcançamos rotineiramente tolerâncias de até ±0,025 mm, apoiadas por um conjunto completo de equipamentos de inspeção para validar cada dimensão crítica.
Um centro de usinagem multieixos executa operações de fresamento, torneamento e furação em uma única configuração. Isso elimina erros cumulativos de refixações, garantindo maior precisão para peças complexas por meio de trocas automatizadas de ferramentas e movimentos sincronizados de eixos.
Sim. Antes da produção, nossos engenheiros realizam uma revisão complementar do DFM. Fornecemos feedback prático sobre recursos como espessura da parede, raios de canto e design de rosca para otimizar sua peça para uma fabricação econômica, prazo de entrega reduzido e qualidade garantida.
Usinamos uma ampla gama de metais e plásticos de engenharia. Os acabamentos disponíveis incluem anodização, revestimento em pó, galvanização, polimento, jateamento e muito mais para atender aos requisitos estéticos, resistentes à corrosão ou ao desgaste.
O preço é calculado com base no custo do material, programação da máquina e tempo de execução, complexidade da peça, quantidade do pedido e acabamentos superficiais selecionados. Fornecemos orçamentos transparentes e detalhados, sem taxas ocultas.
Não, aceitamos pedidos de qualquer quantidade, desde um único protótipo até produção em grande escala, com qualidade consistente e sem MOQ obrigatório.
O prazo de entrega padrão é normalmente de 5 a 10 dias úteis. Serviços rápidos estão disponíveis para projetos urgentes, reduzindo significativamente o tempo de resposta para cumprir prazos críticos.
Nosso processo inclui inspeção do primeiro artigo (FAI), verificações em processo e validação final usando CMM, comparadores ópticos e outros instrumentos de precisão para garantir que cada peça atenda às suas especificações e aos nossos rigorosos padrões de qualidade.
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