LS Manufacturing bietet über 28.000 Kunden zuverlässige Leistung durch die Produktion von mehr als 250.000 komplexen Teilen.
LS Manufacturing bietet umfassende CNC-Bearbeitungslösungen – vom Prototyp bis zur Serienfertigung – dank unseres umfangreichen Netzwerks zertifizierter Werke in ganz China. Unsere Kompetenzen umfassen CNC-Fräsen, CNC-Drehen, 5-Achs-CNC-Bearbeitung und Zahnradbearbeitung, unterstützt durch über 600 moderne CNC-Maschinen. Wir liefern hochpräzise Teile mit Lieferzeiten ab nur einem Tag und gewährleisten durch unsere ISO-zertifizierte Qualitätskontrolle gleichbleibende Leistung.
LS Manufacturing fertigt hochpräzise Teile mit engen Toleranzen und komplexen Geometrien aus Metall oder Kunststoff mit 3- bis 5-Achs-CNC-Fräsmaschinen. Wir konzentrieren uns darauf, Verzögerungen und Produktionsrisiken zu minimieren und zuverlässige Qualität, gleichbleibende Lieferzeiten sowie Präzisionsbauteile und -formen für diverse Branchen zu liefern.
CNC-Fräsdienstleistungen
Wir liefern präzisionsgedrehte Teile vom Prototyp bis zur Serienfertigung. Mit CNC-Drehmaschinen und Dreh-Fräs-Systemen bearbeiten wir zylindrische, quadratische und hexagonale Werkstoffe zu hochpräzisen Bauteilen und legen dabei Wert auf kurze Lieferzeiten und zuverlässige Lieferung.
CNC-Drehdienstleistungen
Mit unseren 5-Achs-CNC- und Dreh-Fräs-Systemen fertigen wir komplexe Teile in einer Aufspannung. Wir übernehmen die Fertigung von Präzisionsbauteilen vom Prototyp bis zur Serienfertigung, ausgehend von zylindrischen, quadratischen oder hexagonalen Rohlingen – mit engen Toleranzen, kurzen Lieferzeiten und optimierter Produktion in Metall oder Kunststoff.
5-Achs-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen
Wir betreiben hochmoderne CNC-Dreh-, Fräs- und Schleifzentren zur Herstellung hochpräziser Bauteile wie Wellen, Gehäuse, Kupplungen und kundenspezifischer Zahnräder. Mit Metallen und technischen Kunststoffen bedienen wir Branchen von der Automobilindustrie bis zur Robotik und liefern maßgeschneiderte Lösungen – vom Prototyp bis zur Serienproduktion.
PräzisionsbearbeitungOb funktionsfähiger Prototyp oder Serienfertigung: LS Manufacturing bietet skalierbare CNC-Bearbeitungsdienstleistungen, die mit Ihrem Projekt wachsen – für gleichbleibende Qualität, präzise Toleranzen und zuverlässige Lieferzeiten von der Teilefertigung bis zur Großserienproduktion.
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Nutzen Sie unser umfassendes Netzwerk ISO-zertifizierter CNC-Werkstätten in ganz China, um Ihre Lieferkette zu optimieren. Wir integrieren modernste Bearbeitungszentren, Schleifmaschinen, EDM-Anlagen und automatisierte Fertigungslinien, um Präzisionsteile mit kurzen Lieferzeiten, transparenter Kommunikation und zuverlässiger globaler Logistik zu liefern – vom Prototyp bis zur Serienproduktion.
Die Umsetzung komplexer Konzepte in makellose Endprodukte erfordert spezialisiertes Know-how. Bei LS Manufacturing meistern wir komplexe Fertigungsherausforderungen und liefern präzisionsgefertigte Bauteile, die Ihre höchsten Anforderungen erfüllen.
Entwickelt für höchste Leistung Unsere sorgfältig zusammengestellte Bibliothek mit über 35 CNC-Bearbeitungsmaterialien garantiert Ihnen die optimale Balance aus Festigkeit, Gewicht und Korrosionsbeständigkeit. Von gängigen Legierungen wie Aluminium und Stahl bis hin zu modernen technischen Kunststoffen liefern wir die Qualität und Konsistenz, die Ihre kritischen Bauteile benötigen.
Aluminium bietet ein außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, hervorragende Bearbeitbarkeit und natürliche Korrosionsbeständigkeit. Es ist die ideale Wahl für leistungsstarke, leichte Bauteile in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Unterhaltungselektronik sowie für langlebige Teile, die langfristig im Freien eingesetzt werden müssen.
Präzise Oberflächenveredelungen verbessern sowohl die Leistung als auch das Aussehen Ihrer CNC-bearbeiteten Teile. Von der grundlegenden Nachbearbeitung bis hin zu Spezialbeschichtungen und -plattierungen – unser Behandlungsspektrum gewährleistet, dass Prototypen und Serienkomponenten eine höhere Haltbarkeit, Funktionalität und ein ansprechenderes Erscheinungsbild erreichen.
Eine chromatbasierte chemische Konversionsbeschichtung, vorwiegend für Aluminium. Sie erzeugt eine dünne, leitfähige Schicht, die hervorragenden Korrosionsschutz bietet und als idealer Untergrund für die Lackhaftung dient. Sie ist eine leichte und wirtschaftliche Alternative zur Anodisierung und wird in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und im Militärbereich häufig für Korrosionsschutz und elektrische Leitfähigkeit eingesetzt.
Ein Anodisierungsverfahren vom Typ II, das eine harte, transparente und glänzende Oxidschicht auf Aluminium erzeugt. Es erhöht die Oberflächenhärte und Korrosionsbeständigkeit deutlich und verstärkt gleichzeitig den natürlichen Glanz des Metalls. Erhältlich in einer breiten Palette permanenter Farben, ist es unverzichtbar für Unterhaltungselektronik, Fahrzeuginnenausstattung und architektonische Bauteile, die Langlebigkeit und ein hochwertiges Erscheinungsbild erfordern.
Ein mechanisches Oberflächenbearbeitungsverfahren, bei dem feine Partikel (z. B. Glasperlen) unter hohem Druck auf Oberflächen geschleudert werden, um diese zu reinigen, zu strukturieren oder zu mattieren. Es kaschiert effektiv kleinere Werkzeugspuren, erzeugt ein gleichmäßiges, reflexionsarmes Satin-Finish und bietet eine optimale Haftung für nachfolgende Lackierungen oder Beschichtungen. Ideal für Gehäuse, Griffe und Teile, die eine saubere, gleichmäßige und reflexionsarme Optik erfordern.
Erzeugt durch präzises, abrasives Bürsten eine gleichmäßige, unidirektionale Satinierung auf Metalloberflächen. Diese Oberflächenbehandlung kaschiert Fingerabdrücke und leichte Kratzer, bietet eine angenehme Haptik und reduziert Lichtreflexionen. Sie sorgt für ein hochwertiges, reflexionsfreies Erscheinungsbild von Komponenten, die dem Verbraucher zugewandt sind, wie z. B. Gerätefronten, Architekturbeschläge und Elektronikblenden.
Ein Tauchverfahren, bei dem ein geladenes Bauteil durch Elektrophorese mit einem aus einer wasserbasierten Lösung gezogenen Lackfilm beschichtet wird. Es bietet eine außergewöhnliche, gleichmäßige Deckkraft – auch an Kanten und in Vertiefungen – mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit. Hauptsächlich verwendet als Grundierung oder Einzelanstrich für Fahrzeugrahmen, Landmaschinen und hochbelastbare Industriebauteile.
Ein elektrochemisches Verfahren, das eine mikroskopisch dünne Materialschicht abträgt, Mikrospitzen glättet und die Oberfläche aufhellt. Neben einer brillanten, sauberen Oberfläche passiviert es Edelstahl und andere Legierungen und verbessert so die Korrosionsbeständigkeit, Dekontamination und Reinigungsfähigkeit erheblich. Unverzichtbar für medizinische Implantate, Halbleiterwerkzeuge, Pharmazeutika und Reinstflüssigkeitssysteme.
Ein galvanisches Verfahren, bei dem eine dünne, haftende Goldschicht auf ein Substrat aufgebracht wird. Es bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit, exzellente elektrische Leitfähigkeit und ein luxuriöses, dekoratives Aussehen. Anwendung findet es bei hochzuverlässigen elektrischen Steckverbindern, HF-Abschirmungen, Erinnerungsstücken, Schmuck und Komponenten für die Luft- und Raumfahrt, wo Leistung, Lötbarkeit oder Ästhetik von größter Bedeutung sind.
Die Oberflächenbearbeitung erfolgt direkt von der CNC-Maschine und zeichnet sich durch sichtbare, gleichmäßige Bearbeitungsspuren aus. Es ist die kostengünstigste und schnellste Option ohne zusätzliche Bearbeitungszeit. Ideal für nicht sichtbare Funktionsbauteile, interne Prototypen und Anwendungen, bei denen Kostenminimierung und kurze Lieferzeiten wichtiger sind als das kosmetische Erscheinungsbild.
Eine chemische Behandlung von Edelstahl, die freies Eisen von der Oberfläche entfernt und die Bildung einer stabilen, inerten Chromoxidschicht fördert. Dieses Verfahren maximiert die natürliche Korrosionsbeständigkeit der Legierung, ohne die Abmessungen des Bauteils zu verändern. Ein obligatorischer Schritt für medizinische Instrumente, Lebensmittelverarbeitungsanlagen und Schiffskomponenten, um Rost und Verunreinigungen zu verhindern.
Ein progressives mechanisches Polierverfahren, das Metalloberflächen zu einem glatten, hochglänzenden oder spiegelglatten Finish veredelt. Es reduziert die Oberflächenrauheit (Ra) deutlich, verbessert die Reinigungsfähigkeit und Lichtreflexion, verringert die Reibung und steigert die optische Wirkung. Standardverfahren für Luxusgüter, lebensmittelverarbeitende Geräte, optische Komponenten und architektonische Elemente.
Ein spezielles Nachbearbeitungsverfahren für Thermoplaste (wie ABS, PC, PMMA), bei dem die Oberflächenschicht mit Lösungsmitteldämpfen schonend angeschmolzen wird. Dadurch werden Schichtlinien und mikroskopische Unebenheiten beseitigt. Das Ergebnis ist eine kristallklare, glänzende und glatte Oberfläche, die die optische Klarheit und chemische Beständigkeit verbessert. Ideal für klare Linsen, Lichtleiter und Displaymodelle.
Ein elektrochemisches Verfahren, bei dem eine schützende Zinkschicht auf Stahl- oder Eisensubstrate aufgebracht wird. Das Zink dient als Opferanode und bietet Schutz vor galvanischer Korrosion. Für zusätzliche Beständigkeit und Farbe kann die Beschichtung durch verschiedene Chromatierungen (klar, blau, gelb, schwarz) ergänzt werden. Eine kostengünstige und zuverlässige Lösung für Befestigungselemente, Halterungen, Automobilteile und Hardware.
LS Manufacturing arbeitet mit führenden Unternehmen der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Medizin-, Elektronik- und Robotikindustrie zusammen. Von einzelnen Erfindern bis hin zu globalen Konzernen – wir liefern präzise CNC-Bearbeitungs- und Fertigungslösungen, die weltweit für Qualität und Zuverlässigkeit stehen.
Das MIT Satellite Systems Laboratory (SSL) benötigte für seinen neuesten Forschungssatelliten Reaktionsradkomponenten mit Vibrationsstabilität im Nanometerbereich. LS Manufacturing lieferte diese mit 5-Achs-Mikrofräsen und speziellen Legierungen in Raumfahrtqualität und erreichte damit eine beispiellose Präzision für den Einsatz im Orbit.
KUKA Robotics benötigte hochpräzise, leichte Roboterarme für die empfindliche Waferhandhabung in Reinraumumgebungen. LS Manufacturing setzte Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe und Titanlegierungen ein, um das Verhältnis von Steifigkeit zu Gewicht zu optimieren und die Partikelbildung zu minimieren.
Porsche benötigte leichte und gleichzeitig extrem steife Batteriegehäuse für den Elektro-Sportwagen Taycan. Durch den Einsatz hochfester Aluminiumlegierungen und fortschrittlicher Schweißtechniken erreichte LS Manufacturing eine außergewöhnliche Dimensionsstabilität unter thermischer und Vibrationsbelastung.
Der führende Ölfelddienstleister Schlumberger benötigte großformatige Ventilblöcke, die Drücken von 10.000 psi und hochkorrosiven Unterwasserumgebungen standhalten. LS Manufacturing lieferte die benötigten Komponenten mit hochlegierten Nickellegierungen und zerstörungsfreier Prüfung und gewährleistete so einen ausfallsicheren Betrieb unter extremen Bedingungen.
Von der Konzeption bis zur Zertifizierung liefern wir einsatzbereite Komponenten für die anspruchsvollsten Branchen weltweit. Ob Mobilität, Gesundheitswesen oder industrielle Automatisierung – unsere Fertigungskompetenz gewährleistet Maßgenauigkeit, Materialintegrität und Wiederholgenauigkeit. So können Sie Innovationen mit Zuversicht vorantreiben und zuverlässig skalieren.
Wir fertigen nach höchsten Industriestandards und stellen sicher, dass jede Komponente gleichbleibende Genauigkeit für zuverlässige Form, Passung und Funktion aufweist – damit Ihre Baugruppen jederzeit wie geplant funktionieren.
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Standardtoleranz | ISO 2768-C (Kunststoffe) / ISO 2768-M (Metalle) |
| Präzisionstoleranz | Bis zu ±0,001″ (±0,025 mm) mit vollständiger GD&T-Prüfung |
| Mindestwandstärke | 0,5 mm |
| Minimales Fräselement | 0,5 mm |
| Minimale Bohrung | 1 mm |
| Maximale Bauteilgröße | CNC-Fräsen: 4000 × 1500 × 600 mm CNC-Drehen: 200 × 500 mm |
| Minimale Bauteilgröße Größe | CNC-Fräsen: 5 × 5 × 5 mm CNC-Drehen: 2×2 mm |
| Produktionsvolumen | Prototyp (1–100 Stück) Kleinserie (101–10.000 Stück) Großserie (über 10.000 Stück) |
| Lieferzeit | Ab 1 Tag für einfache Teile; In der Regel 5 Werktage für die meisten Projekte. |
Die Zuverlässigkeit Ihres Produkts beginnt mit jeder einzelnen Komponente. Wir liefern präzisionsgefertigte CNC-Teile mit einer Erstausbeute von 90 %. So stellen wir sicher, dass Ihre Prototypen und Serienfertigungen die Spezifikationen ohne Verzögerungen oder Kompromisse erfüllen.
Unsere Produktionsstätten sind nach ISO 9001, ISO 13485, ISO 14001 und IATF 16949 zertifiziert und erfüllen damit die strengsten internationalen Standards für Qualität, Compliance und nachhaltiges Wirtschaften.
Ein engagiertes Team von über 30 Qualitätsingenieuren nutzt mehr als 20 moderne Prüfgeräte – darunter Koordinatenmessgeräte (KMG), 2D-Messsysteme und Röntgenfluoreszenz-Analysatoren (RFA) –, um die Maßgenauigkeit und Materialintegrität jedes Projekts zu gewährleisten.
Von der Rohmaterialzertifizierung bis zur Endkontrolle setzen wir in jeder Phase strenge Qualitätskontrollen um und dokumentieren alles lückenlos. Dieser transparente Prozess schafft Vertrauen und Kontinuität für unsere Kunden weltweit.
Bessere Teile von Anfang an. Befolgen Sie unsere Konstruktionsrichtlinien, um kostspielige Nachbesserungen und Produktionsverzögerungen zu vermeiden. Bevor die Fertigung beginnt, führt unser Team eine professionelle DFM-Analyse durch, um sicherzustellen, dass Ihr Design hinsichtlich Fertigung, Leistung und Kosten optimiert ist – für einen reibungslosen Übergang vom Prototyp zur Serienproduktion.
Scharfe Innenkanten bilden automatisch Radien.
Sorgt für sanfte Übergänge und verhindert Werkzeugbruch.
Gewindetiefenspezifikationen
Wir fertigen Gewinde nach jeder Spezifikation, auch nach kundenspezifischen Anforderungen.
Profile umfassen:
Anpassbare Geometrie für die funktionalen Anforderungen Ihres Bauteils.
CNC-Fräsen:
Gravur per CNC oder Laser
Saubere, gut lesbare Markierungen für Branding oder Kennzeichnung.
CNC-Drehen:
Aufbringen mit Lasermarkierungstechnologie
Langlebiger, kontrastreicher Text ohne Beeinträchtigung der Toleranzen.
Nutzen Sie die DFM-Expertise unseres Engineering-Teams für eine kostenlose Designprüfung. Wir arbeiten mit Ihnen zusammen, um Ihre spezifischen Anforderungen zu berücksichtigen, die Fertigung zu optimieren, Risiken zu minimieren und die Bauteilqualität vom ersten Produktionslauf an sicherzustellen.
Arbeiten Sie von der ersten Skizze an direkt mit unseren Ingenieuren zusammen. Wir bieten proaktives DFM-Feedback und Designoptimierung, um sicherzustellen, dass Ihr Bauteil nicht nur herstellbar ist, sondern auch seine volle Leistungsfähigkeit entfaltet – das spart Ihnen Zeit, Kosten und Nachbesserungen.
Ihre Spezifikationen sind unser Standard. Wir liefern zertifizierte Genauigkeit mit vollständigen Prüfberichten (Koordinatenmessmaschine & 3D-Scanning). So stellen wir sicher, dass jedes Bauteil die exakten Abmessungen, die Materialintegrität und die funktionalen Anforderungen für eine zuverlässige Montage und langfristige Leistung erfüllt.
Übergehen Sie ohne Verzögerung vom Prototyp zur Serienproduktion. Unser optimierter Workflow und unser integriertes Fertigungsnetzwerk ermöglichen schnelle Bearbeitungszeiten mit Lieferzeiten von nur einem Tag für dringende Projekte. So bleiben Ihre Entwicklungsprojekte im Zeitplan.
Die CNC-Bearbeitung ist unerlässlich für die Herstellung hochpräziser, langlebiger Bauteile, bei denen Materialeigenschaften und Zuverlässigkeit entscheidend sind. Zu den häufigsten Anwendungsbereichen gehören Funktionsprototypen, Teile für die Luft- und Raumfahrt sowie die Automobilindustrie, Komponenten für medizinische Geräte, Industriemaschinen und Endprodukte, die enge Toleranzen und exzellente Oberflächengüten erfordern.
Zu den wichtigsten Vorteilen zählen die außergewöhnliche Maßgenauigkeit, die überlegene Materialfestigkeit, die hervorragende Wiederholgenauigkeit bei Serienfertigung und die große Auswahl an Metallen und Kunststoffen. Zu den Grenzen gehören die höheren Kosten für einzelne, hochkomplexe Teile im Vergleich zum 3D-Druck sowie die Einschränkungen bei der Konstruktion tiefer Hohlräume oder bestimmter Hinterschnitte.
Wählen Sie CNC-Bearbeitung für Bauteile, die strukturelle Integrität, enge Toleranzen oder spezifische Materialeigenschaften erfordern. 3D-Druck eignet sich besser für hochkomplexe organische Geometrien, Prototypen in Kleinserien und interne Gitterstrukturen. Wir bieten Analysen an, um das optimale Verfahren für die Anforderungen und das Budget Ihres Projekts zu empfehlen.
Standardmäßig erreichen wir Toleranzen von ±0,125 mm. Bei Projekten mit hohen Präzisionsanforderungen erzielen wir routinemäßig Toleranzen bis zu ±0,025 mm. Unterstützt wird dies durch eine umfassende Prüfausrüstung zur Validierung aller kritischen Maße.
Ein Mehrachsen-Bearbeitungszentrum führt Fräs-, Dreh- und Bohrvorgänge in einer einzigen Aufspannung durch. Dadurch werden kumulative Fehler durch Umspannvorgänge vermieden und eine höhere Genauigkeit für komplexe Bauteile durch automatisierte Werkzeugwechsel und synchronisierte Achsenbewegungen sichergestellt.
Ja. Vor Produktionsbeginn führen unsere Ingenieure eine kostenlose DFM-Prüfung durch. Wir geben Ihnen konkretes Feedback zu Merkmalen wie Wandstärke, Eckradien und Gewindedesign, um Ihr Bauteil hinsichtlich kosteneffizienter Fertigung, kürzerer Lieferzeiten und garantierter Qualität zu optimieren.
Wir bearbeiten eine breite Palette von Metallen und technischen Kunststoffen. Zu den verfügbaren Oberflächenveredelungen gehören Anodisieren, Pulverbeschichten, Galvanisieren, Polieren, Kugelstrahlen und mehr, um ästhetische, korrosionsbeständige oder verschleißfeste Anforderungen zu erfüllen.
Die Preisgestaltung basiert auf Materialkosten, Maschinenprogrammierung und Laufzeit, Teilekomplexität, Bestellmenge und gewählten Oberflächen. Wir erstellen Ihnen transparente, detaillierte Angebote ohne versteckte Kosten.
Nein, wir unterstützen Bestellungen jeder Menge, vom einzelnen Prototyp bis zur Serienproduktion, mit gleichbleibender Qualität und ohne Mindestbestellmenge.
Die Standard-Lieferzeit beträgt in der Regel 5–10 Werktage. Für dringende Projekte bieten wir Express-Services an, die die Bearbeitungszeit deutlich verkürzen und Ihnen helfen, wichtige Termine einzuhalten.
Unser Prozess umfasst die Erstmusterprüfung (FAI), Inprozesskontrollen und die Endvalidierung mit Koordinatenmessgeräten (KMG), optischen Komparatoren und anderen Präzisionsinstrumenten. So stellen wir sicher, dass jedes Teil Ihren Spezifikationen und unseren strengen Qualitätsstandards entspricht.
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