LS Manufacturing ha fornito un'esperienza affidabile a oltre 28.000 clienti producendo più di 250.000 parti complesse
LS Manufacturing offre soluzioni complete di lavorazione CNC, dalla prototipazione alla produzione, sfruttando la nostra vasta rete di stabilimenti certificati in tutta la Cina. Le nostre competenze includono fresatura CNC, tornitura CNC, lavorazione CNC a 5 assi e lavorazione di ingranaggi, supportate da oltre 600 macchine CNC all'avanguardia. Forniamo componenti ad alta precisione con tempi di consegna a partire da 1 giorno, supportati da un controllo qualità certificato ISO per prestazioni costanti.
LS Manufacturing produce componenti ad alta precisione e con tolleranze ristrette, nonché geometrie complesse in metallo o plastica, utilizzando frese CNC da 3 a 5 assi. Ci concentriamo sulla riduzione al minimo di ritardi e rischi di produzione, offrendo qualità affidabile, tempi di consegna costanti e componenti o stampi di precisione per diversi settori industriali.
Servizi di fresatura CNC
Riceviamo pezzi torniti di precisione dal prototipo alla produzione. Lavoriamo materiali cilindrici, quadrati ed esagonali in componenti ad alta tolleranza utilizzando torni CNC e sistemi di fresatura-tornitura, concentrandoci su tempi di consegna ridotti e consegne affidabili.
Servizi di tornitura CNC
Lavorazione di componenti complessi in un'unica configurazione con sistemi CNC a 5 assi e sistemi di fresatura e tornitura. Gestiamo componenti di precisione dal prototipo alla produzione, partendo da pezzi cilindrici, quadrati o esagonali, garantendo tolleranze ristrette, tempi di consegna ridotti e una produzione semplificata in metallo o plastica.
Servizi di lavorazione CNC a 5 assi
Grazie a centri di taglio dedicati, che includono dentatura e rettifica CNC, produciamo ingranaggi cilindrici, elicoidali, conici e a vite senza fine di precisione in metallo e materiali plastici ad alte prestazioni. Forniamo soluzioni di ingranaggi personalizzate per settori che vanno dall'automotive alla robotica, dai prototipi alla produzione completa.
Servizi di lavorazione di precisioneChe tu abbia bisogno di un prototipo funzionale o di cicli di produzione completi, LS Manufacturing offre servizi di lavorazione CNC scalabili che crescono con il tuo progetto, garantendo qualità costante, tolleranze precise e tempi di consegna affidabili, dai componenti in fase iniziale alla produzione in grandi volumi.
Ottieni un preventivo immediato
Sfrutta la nostra vasta rete di officine CNC certificate ISO in tutta la Cina per accelerare la tua supply chain. Integriamo centri di lavoro avanzati, rettificatrici, elettroerosione e linee automatizzate per fornire componenti di precisione con tempi di consegna ridotti, comunicazioni chiare e una logistica globale affidabile, dal prototipo alla produzione.
Trasformare concetti complessi in prodotti finiti impeccabili richiede competenze specialistiche. In LS Manufacturing, affrontiamo sfide produttive complesse per fornire componenti realizzati con precisione che soddisfano le vostre specifiche più esigenti.
Progettato per le prestazioni. La nostra accurata selezione di oltre 35 materiali per lavorazioni CNC vi garantisce l'equilibrio ottimale tra resistenza, peso e resistenza alla corrosione. Dalle leghe più comuni come alluminio e acciaio alle plastiche tecniche avanzate, forniamo la qualità e la consistenza di cui i vostri componenti critici hanno bisogno.
L'alluminio offre un eccezionale rapporto resistenza/peso, un'eccellente lavorabilità e una naturale resistenza alla corrosione. È la scelta ideale per componenti leggeri e ad alte prestazioni nei settori aerospaziale, automobilistico ed elettronico di consumo, nonché per componenti durevoli che richiedono un'esposizione prolungata all'esterno.
Le finiture superficiali di precisione migliorano sia le prestazioni che l'aspetto dei vostri componenti lavorati a CNC. Dalle essenziali lavorazioni successive ai rivestimenti e alle placcature specializzati, la nostra gamma di trattamenti garantisce che prototipi e componenti di produzione raggiungano maggiore durata, funzionalità e un aspetto estetico gradevole.
Rivestimento di conversione chimica a base di cromato, utilizzato principalmente per l'alluminio. Crea uno strato sottile e conduttivo che offre un'eccellente resistenza alla corrosione e funge da substrato ideale per l'adesione della vernice. È un'alternativa leggera ed economica all'anodizzazione, ampiamente utilizzata in applicazioni aerospaziali, automobilistiche e militari per la protezione dalla corrosione e la conduttività elettrica.
Un processo di anodizzazione di Tipo II che crea uno strato di ossido duro, trasparente e lucido sull'alluminio. Aumenta significativamente la durezza superficiale e la resistenza alla corrosione, esaltando al contempo la lucentezza naturale del metallo. Disponibile in un'ampia gamma di colori permanenti, è essenziale per l'elettronica di consumo, le finiture per auto e i componenti architettonici che richiedono durata e un aspetto pregiato.
Un processo di finitura meccanica che utilizza materiali sottili (ad esempio, microsfere di vetro) ad alta pressione per pulire, strutturare o opacizzare una superficie. Nasconde efficacemente piccoli segni di utensili, crea una finitura satinata uniforme e poco riflettente e fornisce una base ottimale per la successiva verniciatura o rivestimento. Ideale per custodie, maniglie e componenti che richiedono un'estetica pulita, uniforme e non riflettente.
Crea una grana satinata uniforme e unidirezionale sulle superfici metalliche attraverso una spazzolatura abrasiva di precisione. Questa finitura maschera impronte digitali e graffi leggeri, offre una sensazione tattile raffinata e riduce i riflessi della luce. Offre un aspetto pregiato e antiriflesso per i componenti a contatto con il consumatore, come pannelli di elettrodomestici, componenti hardware architettonici e cornici elettroniche.
Un processo di immersione in cui una parte carica viene rivestita con un film di vernice ricavato da una soluzione a base d'acqua tramite elettroforesi. Fornisce una copertura eccezionale e uniforme, compresi bordi e rientranze, con una resistenza alla corrosione superiore. Utilizzato principalmente come primer o mano singola per telai di automobili, attrezzature agricole e componenti industriali ad alta resistenza.
Un processo elettrochimico che rimuove uno strato microscopico di materiale, levigando i micro-picchi e rendendo la superficie più lucida. Oltre a ottenere una finitura brillante e pulita, passiva l'acciaio inossidabile e altre leghe, migliorando notevolmente la resistenza alla corrosione, la decontaminazione e la pulibilità. Fondamentale per impianti medicali, utensili per semiconduttori, prodotti farmaceutici e sistemi di fluidi ad alta purezza.
Un processo di galvanizzazione che deposita un sottile strato di oro aderente su un substrato. Offre un'eccellente resistenza alla corrosione, un'eccellente conduttività elettrica e un aspetto lussuoso e decorativo. Utilizzato per connettori elettrici ad alta affidabilità, schermature RF, articoli commemorativi, gioielli e componenti aerospaziali in cui prestazioni, saldabilità o estetica sono fondamentali.
Finitura superficiale direttamente dalla macchina CNC, caratterizzata da segni di lavorazione visibili e uniformi. È l'opzione più economica e veloce, senza tempi di lavorazione aggiuntivi. Ideale per componenti funzionali non visibili, prototipi interni e applicazioni in cui la riduzione dei costi e dei tempi di consegna è la priorità assoluta rispetto all'aspetto estetico.
Un trattamento chimico per l'acciaio inossidabile che rimuove il ferro libero dalla superficie e favorisce la formazione di uno strato di ossido di cromo stabile e inerte. Questo processo massimizza la naturale resistenza alla corrosione della lega senza alterare le dimensioni del pezzo. Un passaggio obbligatorio per strumenti medici, apparecchiature per la lavorazione alimentare e componenti marini per prevenire ruggine e contaminazione.
Un processo di abrasione meccanica progressiva che affina una superficie metallica fino a ottenere una finitura liscia, lucida o a specchio. Riduce drasticamente la rugosità superficiale (Ra), migliorando la pulibilità, la riflessione della luce, riducendo l'attrito e migliorando l'aspetto estetico. Standard per beni di lusso, apparecchiature alimentari, componenti ottici e finiture architettoniche.
Una tecnica di post-elaborazione specializzata per materiali termoplastici (come ABS, PC, PMMA) che utilizza vapori di solvente per fondere delicatamente lo strato superficiale. Questo elimina le linee di strato e le imperfezioni microscopiche, ottenendo una finitura cristallina, lucida e liscia che migliora la chiarezza ottica e la resistenza chimica. Ideale per lenti trasparenti, guide luminose e modelli di display.
Un processo elettrochimico che deposita un rivestimento protettivo di zinco su substrati di acciaio o ferro. Lo zinco funge da anodo sacrificale, fornendo protezione dalla corrosione galvanica. Può essere integrato con varie conversioni di cromato (trasparente, blu, giallo, nero) per una maggiore resistenza e colore. Una soluzione conveniente e affidabile per elementi di fissaggio, staffe, componenti automobilistici e ferramenta.
LS Manufacturing collabora con aziende leader nei settori automobilistico, aerospaziale, medicale, elettronico e robotico. Dai singoli inventori alle aziende globali, forniamo soluzioni di lavorazione e produzione CNC di precisione, affidabili e di qualità in tutto il mondo.
Il MIT Satellite Systems Laboratory (SSL) aveva bisogno di componenti per ruote di reazione con stabilità alle vibrazioni a livello nanometrico per il suo ultimo satellite di ricerca. LS Manufacturing li ha forniti utilizzando microfresatura a 5 assi e leghe specializzate per applicazioni spaziali, ottenendo una precisione senza precedenti per prestazioni orbitali.
KUKA Robotics necessitava di bracci robotici leggeri e ad alta precisione per la delicata manipolazione dei wafer in ambienti sterili in camera bianca. LS Manufacturing ha impiegato compositi in fibra di carbonio e leghe di titanio, ottimizzando il rapporto rigidità/peso e riducendo al minimo la generazione di particolato.
Porsche aveva bisogno di involucri per batterie leggeri ma ultrarigidi per la sportiva elettrica Taycan. Utilizzando leghe di alluminio ad alta resistenza e tecniche di saldatura avanzate, LS Manufacturing ha ottenuto un'eccezionale stabilità dimensionale anche in presenza di sollecitazioni termiche e vibrazioni.
Schlumberger, leader nei servizi per i giacimenti petroliferi, necessitava di blocchi valvole di grandi dimensioni in grado di resistere a pressioni di 10.000 psi e ad ambienti sottomarini altamente corrosivi. LS Manufacturing ha fornito leghe ad alto contenuto di nichel e test non distruttivi, garantendo zero guasti in condizioni estreme.
Dall'ideazione alla certificazione, forniamo componenti pronti per l'uso nei settori più esigenti al mondo. Che si tratti di promuovere la mobilità, l'assistenza sanitaria o l'automazione industriale, la nostra competenza produttiva garantisce precisione dimensionale, integrità dei materiali e ripetibilità, aiutandovi a innovare con sicurezza e a crescere con affidabilità.
.e845ae5b.webp&w=2048&q=75)
Produciamo secondo rigorosi standard industriali, assicurando che ogni componente soddisfi costantemente la precisione necessaria per garantire forma, adattamento e funzionalità affidabili, in modo che i vostri assemblaggi funzionino sempre come progettato.
| Parametro | Specifica |
|---|---|
| Tolleranza standard | ISO 2768-C (Plastica) / ISO 2768-M (Metalli) |
| Tolleranza di precisione | Fino a ±0,001″ (±0,025 mm) con GD&T e ispezione completi |
| Spessore minimo della parete | 0,5 millimetri |
| Caratteristica minima fresata | 0,5 millimetri |
| Foro minimo forato | 1 millimetro |
| Dimensione massima della parte | Fresatura CNC: 4000×1500×600 mm Tornitura CNC: 200×500 mm |
| Dimensione minima della parte | Fresatura CNC: 5×5×5 mm Tornitura CNC: 2×2 mm |
| Volume di produzione | Prototipo (1-100 pezzi) Basso volume (101-10k pezzi) Grandi volumi (oltre 10.000 pezzi) |
| Tempi di consegna | Da 1 giorno per parti semplici; in genere 5 giorni lavorativi per la maggior parte dei progetti. |
L'affidabilità del tuo prodotto inizia da ogni componente. Forniamo componenti lavorati CNC di precisione con una resa del 90% al primo passaggio, garantendo che i tuoi prototipi e le tue produzioni soddisfino le specifiche senza ritardi o compromessi.
Le nostre strutture sono certificate ISO 9001, ISO 13485, ISO 14001 e IATF 16949, nel rispetto dei più rigorosi standard internazionali in materia di qualità, conformità e operazioni sostenibili.
Un team dedicato di oltre 30 ingegneri della qualità utilizza più di 20 strumenti di ispezione avanzati, tra cui CMM, sistemi di misurazione 2D e analizzatori XRF, per verificare la precisione dimensionale e l'integrità dei materiali per ogni progetto.
Dalla certificazione delle materie prime all'ispezione finale, applichiamo rigorosi controlli di qualità e manteniamo una documentazione completa in ogni fase. Questo processo trasparente garantisce fiducia e coerenza ai clienti in tutto il mondo.
Produci componenti migliori fin dall'inizio. Segui le nostre linee guida ingegneristiche per evitare costose riprogettazioni e ritardi nella produzione. Prima di iniziare qualsiasi taglio, il nostro team fornisce analisi DFM specialistiche per garantire che il tuo progetto sia ottimizzato in termini di producibilità, prestazioni e costi, aiutandoti a passare senza intoppi dal prototipo alla produzione.
Gli angoli interni acuti formeranno naturalmente raggi
Garantisce transizioni fluide e previene la rottura dell'utensile.
Specifiche della profondità della filettatura
Produciamo filettature secondo qualsiasi specifica, compresi i requisiti personalizzati.
I profili includono:
Geometria personalizzabile per soddisfare le esigenze funzionali del tuo pezzo.
Fresatura CNC:
inciso tramite CNC o laser
Marcature pulite e leggibili per la marchiatura o l'identificazione.
Tornitura CNC:
Applicato utilizzando la tecnologia di marcatura laser
Testo durevole e ad alto contrasto senza compromettere le tolleranze.
Sfrutta l'esperienza del nostro team di ingegneri in ambito DFM per una revisione gratuita del progetto. Collaboreremo con le tue specifiche esigenze per ottimizzare la producibilità, ridurre i rischi e garantire la qualità dei componenti fin dal primo ciclo produttivo.
Collabora direttamente con i nostri ingegneri fin dal primo schizzo. Forniamo feedback proattivi DFM e ottimizzazione del progetto per garantire che il tuo componente non sia solo producibile, ma anche performante al massimo del suo potenziale, risparmiando tempo, costi e revisioni.
Le vostre specifiche sono il nostro standard. Garantiamo un'accuratezza certificata con report di ispezione completi (CMM e scansione 3D), garantendo che ogni componente soddisfi esattamente le dimensioni, l'integrità dei materiali e i requisiti funzionali per un assemblaggio affidabile e prestazioni a lungo termine.
Passa dal prototipo alla produzione senza ritardi. Il nostro flusso di lavoro semplificato e la rete di produzione integrata consentono tempi di consegna rapidi, con tempi di consegna fino a 1 giorno per i progetti urgenti, mantenendo lo sviluppo nei tempi previsti.
Le parole di un cliente valgono più delle nostre: scopri cosa hanno detto i nostri clienti soddisfatti su come abbiamo soddisfatto le loro esigenze.
Rimani aggiornato sulle ultime novità e annunci di LS Manufacturing. Leggi i nostri ultimi articoli qui sotto.
La lavorazione CNC è essenziale per la produzione di componenti durevoli e ad alta precisione, in cui le proprietà dei materiali e l'affidabilità sono fondamentali. Le applicazioni più comuni includono prototipi funzionali, componenti aerospaziali e automobilistici, componenti per dispositivi medici, macchinari industriali e componenti di produzione finali che richiedono tolleranze ristrette ed eccellenti finiture superficiali.
I principali vantaggi sono l'eccezionale precisione dimensionale, la superiore resistenza dei materiali, l'eccellente ripetibilità per produzioni di grandi volumi e un'ampia scelta di metalli e materie plastiche. I limiti includono costi più elevati per singole parti altamente complesse rispetto alla stampa 3D e vincoli di progettazione per cavità interne profonde o determinati sottosquadri.
Scegli la lavorazione CNC per componenti che richiedono integrità strutturale, tolleranze ristrette o proprietà specifiche dei materiali. La stampa 3D è più adatta per geometrie organiche altamente complesse, prototipazione in piccoli volumi e strutture reticolari interne. Forniamo analisi per consigliare il processo ottimale in base alle prestazioni e al budget del tuo progetto.
Le lavorazioni meccaniche standard mantengono tolleranze di ±0,125 mm. Per i progetti ad alta precisione, raggiungiamo regolarmente tolleranze fino a ±0,025 mm, supportate da una gamma completa di apparecchiature di ispezione per convalidare ogni dimensione critica.
Un centro di lavoro multiasse esegue operazioni di fresatura, tornitura e foratura in un'unica configurazione. Ciò elimina gli errori cumulativi dovuti al riattrezzaggio, garantendo una maggiore precisione per i pezzi complessi grazie al cambio utensile automatizzato e ai movimenti sincronizzati degli assi.
Sì. Prima della produzione, i nostri ingegneri eseguono una revisione DFM gratuita. Forniamo feedback concreti su caratteristiche come spessore delle pareti, raggi di curvatura e progettazione delle filettature per ottimizzare il componente, garantendo una produzione economica, tempi di consegna ridotti e qualità garantita.
Lavoriamo un'ampia gamma di metalli e materiali plastici tecnici. Le finiture disponibili includono anodizzazione, verniciatura a polvere, placcatura, lucidatura, pallinatura e altro ancora, per soddisfare requisiti estetici, di resistenza alla corrosione e all'usura.
I prezzi vengono calcolati in base al costo del materiale, alla programmazione e ai tempi di lavorazione della macchina, alla complessità del pezzo, alla quantità ordinata e alle finiture superficiali selezionate. Forniamo preventivi trasparenti e dettagliati, senza costi nascosti.
No, accettiamo ordini di qualsiasi quantità, da un singolo prototipo a produzioni su larga scala, con una qualità costante e senza un MOQ obbligatorio.
I tempi di consegna standard sono in genere di 5-10 giorni lavorativi. Per progetti urgenti sono disponibili servizi rapidi, che riducono significativamente i tempi di consegna per rispettare le scadenze più urgenti.
Il nostro processo include l'ispezione del primo articolo (FAI), controlli in corso d'opera e la convalida finale mediante CMM, comparatori ottici e altri strumenti di precisione per garantire che ogni parte soddisfi le vostre specifiche e i nostri rigorosi standard di qualità.
Italiano 
