LS Manufacturing ha fornito un'esperienza affidabile a oltre 28.000 clienti producendo più di 250.000 parti complesse
LS Manufacturing fornisce soluzioni complete di lavorazione CNC, dal prototipo alla produzione, sfruttando la nostra vasta rete di fabbriche certificate in tutta la Cina. Le nostre capacità includono fresatura CNC, tornitura CNC, lavorazione CNC a 5 assi e lavorazione di ingranaggi, supportate da oltre 600 macchine CNC avanzate. Forniamo parti ad alta precisione con tempi di consegna brevi fino a 1 giorno, supportati da un controllo di qualità certificato ISO per prestazioni costanti.
LS Manufacturing produce parti di alta precisione, con tolleranze strette e geometrie complesse in metallo o plastica utilizzando frese CNC da 3 a 5 assi. Ci concentriamo sulla riduzione al minimo dei ritardi e dei rischi di produzione, fornendo qualità affidabile, tempi di consegna costanti e componenti o stampi di precisione per diversi settori.
Servizi di fresatura CNC
Ricevi pezzi torniti di precisione dal prototipo alla produzione. Lavoriamo materiali cilindrici, quadrati ed esagonali in componenti ad alta tolleranza utilizzando torni CNC e sistemi di tornitura, concentrandoci su tempi di consegna ridotti e consegne affidabili.
Servizi di tornitura CNC
Lavora pezzi complessi in un unico setup con CNC a 5 assi e sistemi di tornitura-fresatura. Gestiamo componenti di precisione dal prototipo alla produzione, partendo da pezzi cilindrici, quadrati o esagonali, garantendo tolleranze strette, tempi di consegna più brevi e una produzione semplificata in metallo o plastica.
Servizi di lavorazione CNC a 5 assi
Con centri di taglio ingranaggi dedicati, tra cui dentatura e rettifica CNC, produciamo ingranaggi cilindrici, elicoidali, conici e a vite senza fine di precisione in metallo e plastica ad alte prestazioni. Al servizio delle industrie, dall'automotive alla robotica, forniamo soluzioni di ingranaggi personalizzate per i prototipi fino alla produzione completa.
Servizi di lavorazione meccanica di precisioneChe tu abbia bisogno di un prototipo funzionale o di cicli di produzione completi, LS Manufacturing fornisce servizi di lavorazione CNC scalabili che crescono con il tuo progetto, offrendo qualità costante, tolleranze precise e tempi di consegna affidabili dalle parti in fase iniziale alla produzione in grandi volumi.
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Sfrutta la nostra vasta rete di officine CNC certificate ISO in tutta la Cina per accelerare la tua catena di fornitura. Integriamo centri di lavoro avanzati, rettificatrici, elettroerosione e linee automatizzate per fornire parti di precisione con tempi di consegna ridotti, comunicazione chiara e logistica globale affidabile, dal prototipo alla produzione.
Trasformare concetti complessi in prodotti finiti impeccabili richiede competenze specializzate. Noi di LS Manufacturing superiamo complesse sfide di produzione per fornire componenti realizzati con precisione che soddisfino le specifiche più esigenti.
Progettato per le prestazioni. La nostra libreria curata di oltre 35 materiali di lavorazione CNC ti garantisce di trovare l'equilibrio ottimale tra robustezza, peso e resistenza alla corrosione. Dalle leghe comuni come l'alluminio e l'acciaio alle plastiche tecniche avanzate, forniamo la qualità e la coerenza richieste dai vostri componenti critici.
L'alluminio offre un eccezionale rapporto resistenza/peso, un'eccellente lavorabilità e una naturale resistenza alla corrosione. È la scelta ideale per componenti leggeri e ad alte prestazioni nei settori aerospaziale, automobilistico ed elettronico di consumo, nonché per parti durevoli che richiedono un'esposizione all'aperto a lungo termine.
Le finiture superficiali di precisione migliorano sia le prestazioni che l'aspetto delle parti lavorate a CNC. Dalla post-elaborazione essenziale ai rivestimenti e placcature specializzate, la nostra gamma di trattamenti garantisce che prototipi e componenti di produzione raggiungano maggiore durata, funzionalità e aspetto visivo.
Un rivestimento di conversione chimica a base di cromo principalmente per l'alluminio. Crea uno strato sottile e conduttivo che fornisce un'eccellente resistenza alla corrosione e funge da substrato ideale per l'adesione della vernice. È un'alternativa leggera ed economica all'anodizzazione, ampiamente specificata nelle applicazioni aerospaziali, automobilistiche e militari per la protezione dalla corrosione e la conduttività elettrica.
Un processo di anodizzazione di tipo II che crea uno strato di ossido duro, trasparente e lucido sull'alluminio. Aumenta significativamente la durezza superficiale e la resistenza alla corrosione, migliorando al tempo stesso la naturale lucentezza del metallo. Disponibile in un'ampia gamma di colori permanenti, è essenziale per l'elettronica di consumo, le finiture automobilistiche e i componenti architettonici che richiedono durata e un aspetto premium.
Un processo di finitura meccanica che spinge supporti fini (ad esempio, perle di vetro) ad alta pressione per pulire, strutturare o opacizzare una superficie. Nasconde efficacemente i piccoli segni degli utensili, crea una finitura satinata uniforme e antiriflesso e fornisce una chiave ottimale per la successiva verniciatura o rivestimento. Ideale per involucri, maniglie e parti che richiedono un'estetica pulita, coerente e antiriflesso.
Crea una grana satinata uniforme e unidirezionale sulle superfici metalliche attraverso la spazzolatura abrasiva di precisione. Questa finitura maschera impronte digitali e graffi leggeri, offre una sensazione tattile raffinata e riduce la riflessione della luce. Fornisce un aspetto premium e antiriflesso per i componenti rivolti al consumatore come pannelli di elettrodomestici, hardware architettonico e cornici elettroniche.
Un processo di immersione in cui una parte carica viene rivestita con una pellicola di vernice ricavata da una soluzione a base acquosa mediante elettroforesi. Fornisce una copertura eccezionale e uniforme, compresi bordi e rientranze, con una resistenza alla corrosione superiore. Utilizzato principalmente come primer o mano unica per telai automobilistici, attrezzature agricole e componenti industriali ad alta durata.
Un processo elettrochimico che rimuove uno strato microscopico di materiale, levigando i micro-picchi e schiarendo la superficie. Oltre a ottenere una finitura brillante e pulita, passiva l'acciaio inossidabile e altre leghe, migliorando drasticamente la resistenza alla corrosione, la decontaminazione e la pulibilità. Fondamentale per impianti medici, strumenti per semiconduttori, sistemi farmaceutici e fluidi ad elevata purezza.
Un processo di galvanica che deposita uno strato sottile e aderente d'oro su un substrato. Fornisce una resistenza alla corrosione superiore, un'eccellente conduttività elettrica e un aspetto lussuoso e decorativo. Utilizzato per connettori elettrici ad alta affidabilità, schermature RF, articoli commemorativi, gioielli e componenti aerospaziali in cui prestazioni, saldabilità o estetica sono fondamentali.
La finitura superficiale direttamente dalla macchina CNC, caratterizzata da segni di lavorazione visibili e consistenti. È l'opzione più economica e veloce, senza tempi di elaborazione aggiuntivi. Ideale per componenti funzionali non visibili, prototipi interni e applicazioni in cui la riduzione al minimo dei costi e dei tempi di consegna ha la massima priorità rispetto all'aspetto estetico.
Trattamento chimico per l'acciaio inossidabile che rimuove il ferro libero dalla superficie e favorisce la formazione di uno strato di ossido di cromo stabile ed inerte. Questo processo massimizza la naturale resistenza alla corrosione della lega senza alterare le dimensioni della parte. Un passaggio obbligatorio per strumenti medici, apparecchiature per la lavorazione degli alimenti e componenti marini per prevenire ruggine e contaminazione.
Un processo di abrasione meccanica progressiva che affina una superficie metallica fino a ottenere una finitura liscia, lucida o a specchio. Riduce drasticamente la rugosità superficiale (Ra), migliorando la pulibilità, la riflessione della luce, riducendo l'attrito e aumentando l'attrattiva visiva. Standard per beni di lusso, apparecchiature per uso alimentare, componenti ottici e caratteristiche architettoniche.
Una tecnica di post-elaborazione specializzata per materiali termoplastici (come ABS, PC, PMMA) che utilizza vapori di solventi per sciogliere delicatamente lo strato superficiale. Ciò elimina le linee degli strati e le imperfezioni microscopiche, ottenendo una finitura cristallina, lucida e liscia che migliora la chiarezza ottica e la resistenza chimica. Ideale per lenti trasparenti, guide luminose e modelli di display.
Processo elettrochimico che deposita un rivestimento protettivo di zinco su substrati di acciaio o ferro. Lo zinco agisce come un anodo sacrificale, fornendo protezione dalla corrosione galvanica. Può essere integrato con varie conversioni di cromatura (trasparente, blu, giallo, nero) per maggiore resistenza e colore. Una soluzione conveniente e affidabile per elementi di fissaggio, staffe, parti automobilistiche e hardware.
LS Manufacturing collabora con aziende leader nei settori automobilistico, aerospaziale, medico, elettronico e robotico. Dai singoli inventori alle imprese globali, forniamo soluzioni di lavorazione e produzione CNC di precisione affidabili per qualità e affidabilità in tutto il mondo.
Il Satellite Systems Laboratory (SSL) del MIT richiedeva componenti della ruota di reazione con stabilità alle vibrazioni a livello nanometrico per il suo ultimo satellite di ricerca. LS Manufacturing è stato realizzato utilizzando la microfresatura a 5 assi e leghe speciali di grado spaziale, ottenendo una precisione senza precedenti per prestazioni a livello orbitale.
KUKA Robotics aveva bisogno di bracci robotici leggeri e ad alta precisione per la manipolazione delicata dei wafer in ambienti sterili e sterili. LS Manufacturing ha utilizzato compositi in fibra di carbonio e leghe di titanio, ottimizzando il rapporto rigidità/peso e riducendo al minimo la generazione di particolato.
Porsche richiedeva involucri batteria leggeri ma ultrarigidi per l’auto sportiva elettrica Taycan. Utilizzando leghe di alluminio ad alta resistenza e tecniche di saldatura avanzate, LS Manufacturing ha raggiunto un'eccezionale stabilità dimensionale sotto stress termici e vibrazionali.
Il leader dei servizi petroliferi Schlumberger aveva bisogno di blocchi valvole su larga scala in grado di resistere a pressioni di 10.000 psi e ambienti sottomarini altamente corrosivi. LS Manufacturing viene fornito con leghe ad alto contenuto di nichel e test non distruttivi, garantendo zero guasti in condizioni estreme.
Dall'ideazione alla certificazione, forniamo componenti pronti per la missione per i settori più esigenti del mondo. Che tu stia promuovendo la mobilità, l'assistenza sanitaria o l'automazione industriale, la nostra esperienza nella produzione garantisce precisione dimensionale, integrità dei materiali e ripetibilità, aiutandoti a innovare con sicurezza e a crescere con affidabilità.
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Produciamo secondo rigorosi standard di settore, garantendo che ogni componente soddisfi un'accuratezza costante per forma, adattamento e funzionamento affidabili, in modo che i vostri gruppi funzionino sempre come previsto.
| Parametro | Specifica |
|---|---|
| Tolleranza standard | ISO 2768-C (plastica) / ISO 2768-M (metalli) |
| Tolleranza di precisione | Fino a ±0,001″(±0,025 mm) con GD&T e ispezione completi |
| Spessore minimo della parete | 0,5 mm |
| Caratteristica minima fresata | 0,5 mm |
| Foro minimo praticato | 1 millimetro |
| Dimensione massima della parte | Fresatura CNC: 4000×1500×600 mm Tornitura CNC: 200×500 mm |
| Dimensione minima della parte | Fresatura CNC: 5×5×5 mm Tornitura CNC: 2×2 mm |
| Volume di produzione | Prototipo (1-100 pezzi) Volume ridotto (101-10.000 pezzi) Grandi volumi (oltre 10.000 pezzi) |
| Tempo di consegna | Da 1 giorno per le parti semplici; in genere 5 giorni lavorativi per la maggior parte dei progetti. |
L'affidabilità del tuo prodotto inizia da ogni componente. Forniamo pezzi di precisione lavorati a controllo numerico con una resa al primo passaggio del 90%, garantendo che i tuoi prototipi e i cicli di produzione soddisfino le specifiche senza ritardi o compromessi.
Le nostre strutture sono certificate ISO 9001, ISO 13485, ISO 14001 e IATF 16949, aderendo ai più rigorosi parametri internazionali di qualità, conformità e operazioni sostenibili.
Un team dedicato di oltre 30 ingegneri della qualità utilizza oltre 20 strumenti di ispezione avanzati, tra cui CMM, sistemi di misurazione 2D e analizzatori XRF, per verificare l'accuratezza dimensionale e l'integrità dei materiali per ogni progetto.
Dalla certificazione delle materie prime all'ispezione finale, applichiamo un rigoroso controllo di qualità e manteniamo la documentazione completa in ogni fase. Questo processo trasparente garantisce fiducia e coerenza ai clienti di tutto il mondo.
Produci parti migliori fin dall'inizio. Segui le nostre linee guida tecniche per evitare costose riprogettazioni e ritardi nella produzione. Prima che inizi qualsiasi taglio, il nostro team fornisce analisi DFM esperte per garantire che il tuo progetto sia ottimizzato in termini di producibilità, prestazioni e costi, aiutandoti a passare senza problemi dal prototipo alla produzione.
Gli angoli interni acuti formeranno naturalmente dei raggi
Garantisce transizioni fluide e previene la rottura dell'utensile.
Specifiche della profondità della filettatura
Produciamo fili secondo qualsiasi specifica, compresi i requisiti personalizzati.
I profili includono:
Geometria personalizzabile per soddisfare le esigenze funzionali della tua parte.
Fresatura CNC:
inciso tramite CNC o laser
Contrassegni puliti e leggibili per il branding o l'identificazione.
Tornitura CNC:
Applicato utilizzando la tecnologia di marcatura laser
Testo durevole e ad alto contrasto senza influire sulle tolleranze.
Sfrutta l'esperienza DFM del nostro team di ingegneri per una revisione del progetto gratuita. Collaboreremo con le vostre esigenze specifiche per ottimizzare la producibilità, ridurre i rischi e garantire la qualità delle parti fin dalla prima esecuzione.
Collabora direttamente con i nostri ingegneri fin dal tuo primo schizzo. Forniamo feedback DFM proattivo e ottimizzazione della progettazione per garantire che la tua parte non solo sia producibile ma funzioni anche al suo massimo potenziale, facendoti risparmiare tempo, costi e revisioni.
Le vostre specifiche sono il nostro standard. Forniamo precisione certificata con rapporti di ispezione completi (scansione CMM e 3D), garantendo che ogni componente soddisfi le dimensioni esatte, l'integrità dei materiali e i requisiti funzionali per un assemblaggio affidabile e prestazioni a lungo termine.
Passa dal prototipo alla produzione senza ritardi. Il nostro flusso di lavoro ottimizzato e la rete di produzione integrata consentono tempi di consegna rapidi, con tempi di consegna di solo 1 giorno per progetti urgenti, mantenendo lo sviluppo nei tempi previsti.
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La lavorazione CNC è essenziale per produrre componenti durevoli e di alta precisione in cui le proprietà dei materiali e l'affidabilità sono fondamentali. Le applicazioni comuni includono prototipi funzionali, parti aerospaziali e automobilistiche, componenti di dispositivi medici, macchinari industriali e parti di produzione finali che richiedono tolleranze strette ed eccellenti finiture superficiali.
I vantaggi principali sono l'eccezionale precisione dimensionale, la resistenza superiore dei materiali, l'eccellente ripetibilità per cicli di grandi volumi e un'ampia selezione di metalli e plastiche. Le limitazioni includono costi più elevati per parti singole altamente complesse rispetto alla stampa 3D e vincoli di progettazione su cavità interne profonde o determinati sottosquadri.
Scegli la lavorazione CNC per parti che richiedono integrità strutturale, tolleranze strette o proprietà specifiche del materiale. La stampa 3D è più adatta per geometrie organiche altamente complesse, prototipazione a basso volume e strutture reticolari interne. Forniamo analisi per consigliare il processo ottimale per le prestazioni e il budget del tuo progetto.
La lavorazione standard mantiene tolleranze di ±0,125 mm. Per progetti ad alta precisione, raggiungiamo abitualmente tolleranze fino a ±0,025 mm, supportati da una suite completa di apparecchiature di ispezione per convalidare ogni dimensione critica.
Un centro di lavoro multiasse esegue operazioni di fresatura, tornitura e foratura in un unico setup. Ciò elimina gli errori cumulativi derivanti dal ri-fissaggio, garantendo una maggiore precisione per le parti complesse attraverso cambi utensile automatizzati e movimenti sincronizzati degli assi.
SÌ. Prima della produzione, i nostri ingegneri eseguono una revisione DFM gratuita. Forniamo feedback utili su caratteristiche quali spessore della parete, raggi degli angoli e design della filettatura per ottimizzare la parte per una produzione economicamente vantaggiosa, tempi di consegna ridotti e qualità garantita.
Lavoriamo un'ampia gamma di metalli e tecnopolimeri. Le finiture disponibili includono anodizzazione, verniciatura a polvere, placcatura, lucidatura, sabbiatura e altro ancora per soddisfare i requisiti estetici, di resistenza alla corrosione o all'usura.
Il prezzo viene calcolato in base al costo del materiale, alla programmazione della macchina e al tempo di esecuzione, alla complessità della parte, alla quantità dell'ordine e alle finiture superficiali selezionate. Forniamo preventivi trasparenti e dettagliati senza costi nascosti.
No, supportiamo ordini di qualsiasi quantità, da un singolo prototipo a cicli di produzione su larga scala, con qualità costante e nessun MOQ obbligatorio.
Il tempo di consegna standard è in genere di 5-10 giorni lavorativi. Sono disponibili servizi rapidi per progetti urgenti, riducendo significativamente i tempi di consegna per rispettare le scadenze critiche.
Il nostro processo comprende l'ispezione del primo articolo (FAI), controlli in-process e la convalida finale utilizzando CMM, comparatori ottici e altri strumenti di precisione per garantire che ogni parte soddisfi le vostre specifiche e i nostri rigorosi standard di qualità.
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