
数控铣削
LS Manufacturing 使用三轴至五轴数控铣床,生产高精度、高公差的金属或塑料零件以及复杂几何形状的部件。我们致力于最大限度地减少延误和生产风险,为各行各业提供可靠的质量、稳定的交货时间和精密的零部件或模具。
数控铣削服务











LS Manufacturing 通过生产超过 25 万个复杂零件,为超过 28,000 家客户提供了可靠的服务体验。
LS Manufacturing 提供从原型制作到批量生产的全方位数控加工解决方案,依托遍布中国各地的认证工厂网络。我们的加工能力涵盖数控铣削、数控车削、五轴数控加工和齿轮加工,拥有 600 多台先进的数控机床。我们以 ISO 认证的质量控制体系为后盾,确保产品性能始终如一,并可在最短 1 天的交货期内交付高精度零件。

LS Manufacturing 使用三轴至五轴数控铣床,生产高精度、高公差的金属或塑料零件以及复杂几何形状的部件。我们致力于最大限度地减少延误和生产风险,为各行各业提供可靠的质量、稳定的交货时间和精密的零部件或模具。
数控铣削服务

利用五轴数控机床和车铣复合系统,一次装夹即可加工复杂零件。我们承接从原型到批量生产的精密零部件加工,原材料可以是圆柱形、方形或六边形坯料,加工精度高、交货周期短,并可采用金属或塑料材料实现高效的生产流程。
五轴数控加工服务
我们拥有专业的齿轮加工中心,包括数控滚齿和磨削设备,可生产金属和高性能塑料材质的精密直齿轮、斜齿轮、锥齿轮和蜗轮。我们服务于从汽车到机器人等各行各业,提供从原型制作到批量生产的定制齿轮解决方案。
精密加工服务无论您需要功能原型还是完整的生产批量,LS Manufacturing 都能提供可扩展的 CNC 加工服务,随着您的项目发展而扩展——从早期零件到大批量生产,都能提供一致的质量、精确的公差和可靠的交货时间。
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利用我们在中国各地广泛的ISO认证CNC加工中心网络,加速您的供应链。我们整合了先进的加工中心、磨床、电火花加工机床和自动化生产线,以更短的交货周期、清晰的沟通和可靠的全球物流,为您提供从原型到量产的精密零件。
将复杂的概念转化为完美无瑕的成品需要专业的知识和技能。在LS Manufacturing,我们克服各种复杂的制造挑战,提供符合您最严苛规格的精密组件。
专为卓越性能而设计。我们精心挑选了超过 35 种 CNC 加工材料,确保您找到强度、重量和耐腐蚀性之间的最佳平衡点。从铝、钢等常用合金到先进的工程塑料,我们都能提供您关键部件所需的高品质和稳定性。

铝材具有卓越的强度重量比、优异的加工性能和天然的耐腐蚀性。它是航空航天、汽车和消费电子产品中高性能、轻量化部件的理想选择,也是需要长期户外使用的耐用部件的理想之选。
精密表面处理能够显著提升数控加工零件的性能和外观。从必要的后处理到专业的涂层和电镀,我们提供的全方位处理方案可确保原型和量产部件拥有更强的耐用性、功能性和视觉吸引力。

一种主要用于铝材的铬酸盐基化学转化膜。它能形成一层薄而导电的涂层,具有优异的耐腐蚀性,并且是理想的涂料附着基材。它是一种轻质、经济的阳极氧化替代方案,广泛应用于航空航天、汽车和军事领域,用于防腐蚀和导电。

II型阳极氧化工艺可在铝表面形成一层坚硬、透明且光泽亮丽的氧化层。它能显著提高表面硬度和耐腐蚀性,同时增强金属的天然光泽。该工艺可提供多种永久性颜色选择,是消费电子产品、汽车装饰件和建筑构件等对耐用性和高端外观要求极高的应用领域的理想之选。

一种机械精加工工艺,利用高压喷射细小介质(例如玻璃珠)来清洁、处理或哑光表面。它能有效遮盖细微的工具痕迹,形成均匀、低反光的缎面效果,并为后续的喷漆或涂层提供最佳附着力。非常适合外壳、把手以及需要洁净、一致、无反光外观的零件。

通过精密研磨拉丝工艺,在金属表面形成均匀一致的单向缎面纹理。这种表面处理能够有效遮盖指纹和轻微划痕,带来精致的触感,并减少光线反射。它为家电面板、建筑五金件和电子产品边框等面向消费者的部件赋予了高级且不反光的外观。

一种浸涂工艺,通过电泳将水性溶液中的涂料薄膜涂覆在带电部件上。该工艺可提供卓越均匀的涂层,包括边缘和凹陷处,并具有优异的耐腐蚀性。主要用作汽车车架、农业设备和高耐久性工业部件的底漆或单层涂层。

这是一种电化学工艺,可去除材料微观层,使表面光滑平整,并提亮表面。除了获得光亮洁净的表面外,它还能钝化不锈钢和其他合金,显著提高其耐腐蚀性、去污性和清洁性。该工艺对医疗植入物、半导体设备、制药和高纯度流体系统至关重要。

一种电镀工艺,将一层薄而牢固的金层沉积在基材上。它具有卓越的耐腐蚀性、优异的导电性和奢华的装饰外观。广泛应用于对性能、可焊性或美观性要求极高的应用领域,例如高可靠性电气连接器、射频屏蔽、纪念品、珠宝和航空航天部件。

数控机床直接加工的表面光洁度,其特点是刀痕清晰可见且均匀一致。这是最具成本效益和最快捷的选择,无需额外加工时间。非常适合用于非可见的功能性部件、内部原型以及那些将成本和交货时间置于外观之上的应用。

一种用于不锈钢的化学处理方法,可去除表面游离铁,并促进形成稳定、惰性的氧化铬层。该工艺可在不改变零件尺寸的前提下,最大限度地提高合金的天然耐腐蚀性。对于医疗器械、食品加工设备和船舶部件而言,这是防止生锈和污染的必要步骤。

一种渐进式机械研磨工艺,可将金属表面精加工至光滑、高光泽或镜面效果。它能显著降低表面粗糙度 (Ra),从而提高清洁度、光反射率,减少摩擦,并提升视觉美感。该工艺广泛应用于奢侈品、食品级设备、光学元件和建筑装饰等领域。

这是一种专门用于热塑性塑料(如ABS、PC、PMMA)的后处理技术,它利用溶剂蒸汽温和地熔化表面层。这可以消除层纹和微观缺陷,从而获得晶莹剔透、光泽亮丽且光滑的表面,显著提升光学清晰度和耐化学腐蚀性。非常适合用于透明镜片、导光板和显示器模型。

一种在钢或铁基材上沉积保护性锌涂层的电化学工艺。锌作为牺牲阳极,提供电偶腐蚀防护。可添加各种铬酸盐转化剂(透明、蓝色、黄色、黑色)以增强耐腐蚀性和颜色。这是一种经济高效且可靠的解决方案,适用于紧固件、支架、汽车零部件和五金件。
LS Manufacturing 与汽车、航空航天、医疗、电子和机器人行业的领先企业建立了合作伙伴关系。从个人发明家到全球企业,我们提供精密数控加工和制造解决方案,其质量和可靠性享誉全球。
从概念设计到认证,我们为全球最严苛的行业提供可立即投入使用的组件。无论您是在推进移动出行、医疗保健还是工业自动化,我们专业的制造技术都能确保尺寸精度、材料完整性和可重复性,助您充满信心地进行创新,并可靠地实现规模化生产。


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我们按照严格的行业标准进行生产,确保每个组件都具有一致的精度,从而保证其形状、尺寸和功能可靠——因此,您的组件每次都能按设计运行。
| 范围 | 规格 |
|---|---|
| 标准公差 | ISO 2768-C(塑料)/ ISO 2768-M(金属) |
| 精密公差 | 精度可达±0.001″(±0.025 mm),并包含完整的GD&T和检验。 |
| 最小壁厚 | 0.5毫米 |
| 最小铣削特征 | 0.5毫米 |
| 最小钻孔尺寸 | 1毫米 |
| 最大零件尺寸 | 数控铣削:4000×1500×600 毫米 数控车削:200×500 毫米 |
| 最小零件尺寸 | 数控铣削:5×5×5 毫米 数控车削:2×2 毫米 |
| 生产量 | 原型(1-100 件) 小批量(101-10000 件) 大批量(1万件以上) |
| 交货时间 | 简单部件从1天起; 大多数项目通常需要 5 个工作日。 |
产品的可靠性始于每一个组件。我们提供精密数控加工零件,一次合格率高达90%,确保您的原型制作和批量生产都能按规格完成,绝不延误或降低质量。




我们的设施已通过 ISO 9001、ISO 13485、ISO 14001 和 IATF 16949 认证,符合质量、合规性和可持续运营方面最严格的国际标准。
一支由 30 多名质量工程师组成的专业团队利用 20 多种先进的检测工具(包括三坐标测量机、二维测量系统和 XRF 分析仪)来验证每个项目的尺寸精度和材料完整性。
从原材料认证到最终检验,我们严格把控质量,并在每个环节都保留完整的文档记录。这种透明的流程确保了全球客户的信心和产品一致性。
从一开始就生产出更优质的零件。遵循我们的工程指南,避免代价高昂的重新设计和生产延误。在开始任何切割之前,我们的团队会提供专业的DFM分析,确保您的设计在可制造性、性能和成本方面都达到最佳状态,从而帮助您顺利地从原型阶段过渡到量产阶段。
尖锐的内角自然会形成圆角。
确保平稳过渡并防止工具损坏。
螺纹深度规格
我们可按任何规格生产螺纹,包括定制规格。
简介包括:
可定制几何形状,以满足您零件的功能需求。
数控铣削:
通过数控机床或激光雕刻
清晰易读的品牌标识或识别标记。
数控车削:
应用激光打标技术
持久耐用、高对比度的文字,且不影响公差。
利用我们工程团队在可制造性设计 (DFM) 方面的专业知识,获得免费设计审查。我们将根据您的具体要求进行合作,优化可制造性,降低风险,并确保零件从首次生产起就达到高质量标准。

从您最初的草图开始,即可与我们的工程师直接协作。我们提供积极主动的DFM反馈和设计优化,确保您的零件不仅易于制造,而且性能达到最佳状态——从而为您节省时间、成本和修改次数。

您的规格就是我们的标准。我们提供经认证的精度,并附有完整的检测报告(三坐标测量和三维扫描),确保每个组件都符合精确的尺寸、材料完整性和功能要求,从而实现可靠的组装和长期的性能。

从原型到量产,无需等待。我们精简的工作流程和一体化的制造网络可实现快速周转,紧急项目最快可于1天交付,确保您的开发项目按计划进行。
客户的评价比我们自己的评价更有说服力,看看我们满意的客户是如何评价我们满足他们需求的。
随时关注LS Manufacturing的最新新闻和公告。请浏览以下最新文章。
数控加工对于生产高精度、高耐久性且材料性能和可靠性要求极高的零部件至关重要。常见应用包括功能原型、航空航天和汽车零部件、医疗器械组件、工业机械以及对公差要求严格、表面光洁度优异的最终用途生产零件。
主要优势包括:卓越的尺寸精度、优异的材料强度、批量生产时出色的重复性,以及丰富的金属和塑料选择。其局限性包括:与3D打印相比,单个高度复杂零件的成本更高,以及在设计深腔或某些倒扣时存在一些限制。
对于需要结构完整性、严格公差或特定材料特性的零件,请选择数控加工。3D 打印更适合高度复杂的有机几何形状、小批量原型制作和内部晶格结构。我们将提供分析,为您推荐符合项目性能和预算的最佳工艺。
标准加工的公差为±0.125mm。对于高精度项目,我们通常能达到±0.025mm的公差,并配备全套检测设备来验证每个关键尺寸。
多轴加工中心可在一次装夹中完成铣削、车削和钻孔操作。这消除了重新装夹造成的累积误差,并通过自动换刀和同步轴运动确保复杂零件的加工精度更高。
是的。在生产之前,我们的工程师会进行免费的DFM(面向制造的设计)审核。我们会针对壁厚、圆角半径和螺纹设计等特征提供切实可行的反馈,以优化您的零件,从而降低生产成本、缩短交货周期并确保产品质量。
我们可加工各种金属和工程塑料。可提供的表面处理工艺包括阳极氧化、粉末涂层、电镀、抛光、喷砂等,以满足美观、耐腐蚀或耐磨等要求。
价格根据材料成本、机器编程和运行时间、零件复杂程度、订单数量以及所选表面处理工艺计算得出。我们提供透明的详细报价,绝无任何隐藏费用。
不,我们支持任何数量的订单,从单个原型到全面生产,质量始终如一,且没有强制性最低起订量。
标准交付周期通常为 5-10 个工作日。对于紧急项目,我们提供加急服务,可显著缩短交付时间,以满足关键期限的要求。
我们的流程包括首件检验 (FAI)、过程检查和最终验证,使用三坐标测量机 (CMM)、光学比较仪和其他精密仪器,以确保每个零件都符合您的规格和我们严格的质量标准。