Компания LS Manufacturing обеспечила надежную работу более чем 28 000 клиентов, выпустив более 250 000 сложных деталей.
Компания LS Manufacturing предоставляет комплексные решения в области обработки на станках с ЧПУ — от прототипирования до серийного производства — используя свою обширную сеть сертифицированных заводов по всему Китаю. Наши возможности включают фрезерование, токарную обработку, 5-осевую обработку на станках с ЧПУ и обработку зубчатых колес, поддерживаемые более чем 600 современными станками с ЧПУ. Мы поставляем высокоточные детали в сроки от 1 дня, обеспечивая контроль качества, сертифицированный по стандарту ISO, для стабильной работы.
Компания LS Manufacturing производит высокоточные детали с жесткими допусками и сложной геометрией из металла или пластика, используя 3-5-осевые фрезерные станки с ЧПУ. Мы стремимся минимизировать задержки и производственные риски, обеспечивая надежное качество, стабильные сроки выполнения заказов и прецизионные компоненты или пресс-формы для различных отраслей промышленности.
Услуги фрезерования на станках с ЧПУ
Мы производим прецизионные токарные детали от прототипа до серийного производства. Мы обрабатываем цилиндрические, квадратные и шестиугольные заготовки, превращая их в высокоточные компоненты с помощью токарных и фрезерно-токарных станков с ЧПУ, уделяя особое внимание сокращению сроков выполнения заказов и надежной доставке.
Услуги токарной обработки на станках с ЧПУ
Обработка сложных деталей за одну установку с помощью 5-осевых станков с ЧПУ и фрезерно-токарных систем. Мы работаем с прецизионными компонентами от прототипа до серийного производства, начиная с цилиндрических, квадратных или шестиугольных заготовок, обеспечивая жесткие допуски, сокращенные сроки выполнения и оптимизированное производство из металла или пластика.
Услуги по 5-осевой обработке на станках с ЧПУ
Благодаря специализированным центрам нарезки зубчатых колес, включая станки с ЧПУ для зубофрезерования и шлифовки, мы производим прецизионные прямозубые, косозубые, конические и червячные передачи из металла и высокоэффективных пластмасс. Обслуживая отрасли от автомобильной промышленности до робототехники, мы предлагаем индивидуальные решения для зубчатых передач — от прототипов до серийного производства.
Услуги по прецизионной механической обработкеНезависимо от того, нужен ли вам функциональный прототип или полномасштабное серийное производство, компания LS Manufacturing предоставляет масштабируемые услуги по обработке на станках с ЧПУ, которые растут вместе с вашим проектом, обеспечивая стабильное качество, точные допуски и надежные сроки выполнения заказов — от изготовления деталей на ранних этапах до крупномасштабного производства.
Получите мгновенную цену
Воспользуйтесь нашей обширной сетью сертифицированных по стандарту ISO цехов ЧПУ по всему Китаю, чтобы ускорить вашу цепочку поставок. Мы интегрируем передовые обрабатывающие центры, шлифовальные станки, электроэрозионные станки и автоматизированные линии для производства высокоточных деталей с сокращенными сроками выполнения, четкой коммуникацией и надежной глобальной логистикой — от прототипа до серийного производства.
Превращение сложных концепций в безупречные готовые изделия требует специальных знаний. В LS Manufacturing мы преодолеваем сложные производственные задачи, чтобы поставлять высокоточные компоненты, отвечающие самым высоким требованиям.
Разработано для высокой производительности. Наша тщательно подобранная библиотека из более чем 35 материалов для обработки на станках с ЧПУ гарантирует оптимальный баланс прочности, веса и коррозионной стойкости. От распространенных сплавов, таких как алюминий и сталь, до современных технических пластмасс — мы обеспечиваем качество и стабильность, необходимые для ваших критически важных компонентов.
Алюминий обладает исключительным соотношением прочности и веса, превосходной обрабатываемостью и естественной коррозионной стойкостью. Он идеально подходит для высокопроизводительных, легких компонентов в аэрокосмической, автомобильной и бытовой электронике, а также для долговечных деталей, требующих длительного воздействия окружающей среды.
Точная обработка поверхности повышает как эксплуатационные характеристики, так и внешний вид деталей, изготовленных на станках с ЧПУ. От необходимой постобработки до специализированных покрытий и гальванических обработок, наш спектр услуг гарантирует, что прототипы и серийные компоненты будут обладать повышенной прочностью, функциональностью и привлекательным внешним видом.
Хроматное химическое конверсионное покрытие, предназначенное в первую очередь для алюминия. Оно создает тонкий проводящий слой, обеспечивающий превосходную коррозионную стойкость и служащий идеальной основой для адгезии краски. Это легкая и экономичная альтернатива анодированию, широко используемая в аэрокосмической, автомобильной и военной отраслях для защиты от коррозии и обеспечения электропроводности.
Процесс анодирования типа II, создающий на алюминии твердый, прозрачный и блестящий оксидный слой. Он значительно повышает твердость поверхности и коррозионную стойкость, одновременно усиливая естественный блеск металла. Доступен в широком спектре стойких цветов и незаменим для бытовой электроники, автомобильной отделки и архитектурных элементов, требующих долговечности и превосходного внешнего вида.
Механическая обработка поверхности, при которой мелкие частицы (например, стеклянные шарики) под высоким давлением очищаются, текстурируются или матируются. Она эффективно скрывает мелкие следы от инструментов, создает равномерное матовое покрытие с низким уровнем бликов и обеспечивает оптимальное сцепление для последующей покраски или нанесения покрытия. Идеально подходит для корпусов, ручек и деталей, требующих чистого, однородного, не отражающего свет внешнего вида.
Создает однородную, направленную сатинированную текстуру на металлических поверхностях благодаря прецизионной абразивной обработке. Это покрытие маскирует отпечатки пальцев и мелкие царапины, обеспечивает приятные тактильные ощущения и уменьшает отражение света. Оно придает высококачественный, небликующий вид компонентам, предназначенным для потребителей, таким как панели бытовой техники, архитектурная фурнитура и электронные рамки.
Процесс погружения, при котором заряженная деталь покрывается пленкой краски, полученной из водного раствора методом электрофореза. Обеспечивает исключительное, равномерное покрытие, включая кромки и углубления, с превосходной коррозионной стойкостью. В основном используется в качестве грунтовки или однослойного покрытия для автомобильных рам, сельскохозяйственной техники и высокопрочных промышленных компонентов.
Электрохимический процесс, удаляющий микроскопический слой материала, сглаживающий микронеровности и осветляющий поверхность. Помимо достижения блестящей, чистой отделки, он пассивирует нержавеющую сталь и другие сплавы, значительно улучшая коррозионную стойкость, дезактивацию и очищаемость. Критически важен для медицинских имплантатов, полупроводникового оборудования, фармацевтической промышленности и систем обработки высокочистых жидкостей.
Процесс электролитического осаждения, при котором на подложку наносится тонкий, прочно прилегающий слой золота. Он обеспечивает превосходную коррозионную стойкость, отличную электропроводность и роскошный декоративный вид. Используется для высоконадежных электрических разъемов, экранирования радиочастотных сигналов, памятных предметов, ювелирных изделий и аэрокосмических компонентов, где первостепенное значение имеют производительность, паяемость или эстетика.
Поверхность, обработанная непосредственно на станке с ЧПУ, характеризуется видимыми и равномерными следами от инструмента. Это наиболее экономичный и быстрый вариант, не требующий дополнительного времени на обработку. Идеально подходит для невидимых функциональных компонентов, внутренних прототипов и применений, где минимизация затрат и сроков выполнения является приоритетом над внешним видом.
Химическая обработка нержавеющей стали, удаляющая свободное железо с поверхности и способствующая образованию стабильного, инертного слоя оксида хрома. Этот процесс максимально повышает естественную коррозионную стойкость сплава без изменения размеров детали. Обязательный этап для медицинских инструментов, оборудования для пищевой промышленности и морских компонентов для предотвращения ржавчины и загрязнения.
Прогрессивный процесс механической абразивной обработки, который доводит металлическую поверхность до гладкости, высокого блеска или зеркального блеска. Он значительно снижает шероховатость поверхности (Ra), улучшает очищаемость, светоотражение, уменьшает трение и повышает визуальную привлекательность. Стандартная обработка для предметов роскоши, пищевого оборудования, оптических компонентов и архитектурных элементов.
Специализированная технология постобработки термопластов (таких как ABS, PC, PMMA), использующая пары растворителя для бережного расплавления поверхностного слоя. Это устраняет линии слоев и микроскопические дефекты, в результате чего получается кристально чистая, глянцевая и гладкая поверхность, повышающая оптическую прозрачность и химическую стойкость. Идеально подходит для прозрачных линз, световодов и моделей для демонстрации.
Электрохимический процесс, в результате которого на стальные или железные подложки наносится защитное цинковое покрытие. Цинк действует как жертвенный анод, обеспечивая гальваническую защиту от коррозии. Для повышения стойкости и улучшения цвета может использоваться дополнительное хроматирование (прозрачное, синее, желтое, черное). Экономичное и надежное решение для крепежных элементов, кронштейнов, автомобильных деталей и фурнитуры.
Компания LS Manufacturing сотрудничает с ведущими предприятиями автомобильной, аэрокосмической, медицинской, электронной и робототехнической отраслей. От отдельных изобретателей до глобальных корпораций мы предлагаем решения для высокоточной обработки на станках с ЧПУ и производства, которые пользуются доверием во всем мире благодаря своему качеству и надежности.
Лаборатория спутниковых систем Массачусетского технологического института (MIT Satellite Systems Laboratory, SSL) нуждалась в компонентах маховика с виброустойчивостью на нанометровом уровне для своего новейшего исследовательского спутника. Компания LS Manufacturing выполнила заказ, используя 5-осевое микрофрезерование и специальные сплавы космического класса, обеспечив беспрецедентную точность для работы на орбите.
Компании KUKA Robotics требовались высокоточные и легкие роботизированные манипуляторы для деликатной обработки кремниевых пластин в стерильных чистых помещениях. Компания LS Manufacturing использовала композитные материалы из углеродного волокна и титановые сплавы, оптимизировав соотношение жесткости и веса, а также минимизировав образование частиц.
Для электрического спортивного автомобиля Taycan компании Porsche требовались легкие, но при этом сверхпрочные корпуса для батарей. Используя высокопрочные алюминиевые сплавы и передовые технологии сварки, компания LS Manufacturing добилась исключительной стабильности размеров при термических и вибрационных нагрузках.
Компания Schlumberger, лидер в сфере нефтесервисных услуг, нуждалась в крупногабаритных блоках клапанов, способных выдерживать давление до 10 000 фунтов на квадратный дюйм и работать в условиях высокой коррозии под водой. Компания LS Manufacturing выполнила заказ, используя высоконикелевые сплавы и неразрушающий контроль, что гарантирует отсутствие отказов в экстремальных условиях.
От концепции до сертификации мы поставляем готовые к эксплуатации компоненты для самых требовательных отраслей по всему миру. Независимо от того, занимаетесь ли вы развитием мобильности, здравоохранения или промышленной автоматизации, наш производственный опыт гарантирует точность размеров, целостность материалов и повторяемость, помогая вам уверенно внедрять инновации и масштабировать производство с высокой надежностью.
.e845ae5b.webp&w=2048&q=75)
Мы производим продукцию в соответствии с самыми строгими отраслевыми стандартами, гарантируя, что каждый компонент обладает неизменной точностью, обеспечивая надежную форму, посадку и функциональность, — поэтому ваши узлы будут работать так, как задумано, каждый раз.
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Стандартный допуск | ISO 2768-C (Пластмассы) / ISO 2768-M (Металлы) |
| Точность допусков | Точность до ±0,001″ (±0,025 мм) при полном соблюдении геометрических допусков и контроля качества. |
| Минимальная толщина стенки | 0,5 мм |
| Минимальный размер фрезерованной детали | 0,5 мм |
| Минимальный диаметр просверленного отверстия | 1 мм |
| Максимальный размер детали | Фрезерование на станке с ЧПУ: 4000×1500×600 мм Токарная обработка на станке с ЧПУ: 200×500 мм |
| Минимальный размер детали | Фрезерование на станке с ЧПУ: 5×5×5 мм Токарная обработка на станке с ЧПУ: 2×2 мм |
| Объём производства | Прототип (1-100 шт.) Малосерийное производство (101-10 тыс. шт.) Крупные заказы (более 10 000 шт.) |
| Время выполнения | От 1 дня для простых деталей; Как правило, на большинство проектов требуется 5 рабочих дней. |
Надежность вашей продукции начинается с каждого компонента. Мы поставляем высокоточные детали, изготовленные на станках с ЧПУ, с 90% выходом годных изделий с первого раза, гарантируя, что ваши прототипы и серийное производство будут соответствовать техническим требованиям без задержек и компромиссов.
Наши производственные мощности сертифицированы по стандартам ISO 9001, ISO 13485, ISO 14001 и IATF 16949, что соответствует самым строгим международным стандартам качества, соответствия требованиям и устойчивого развития.
Специализированная команда из более чем 30 инженеров по контролю качества использует более 20 передовых инструментов контроля, включая координатно-измерительные машины, системы 2D-измерений и рентгенофлуоресцентные анализаторы, для проверки точности размеров и целостности материалов в каждом проекте.
Начиная с сертификации сырья и заканчивая окончательной проверкой, мы обеспечиваем строгий контроль качества и ведем полную документацию на каждом этапе. Этот прозрачный процесс гарантирует доверие и стабильность для клиентов по всему миру.
Создавайте более качественные детали с самого начала. Следуйте нашим инженерным рекомендациям, чтобы избежать дорогостоящих перепроектирований и задержек в производстве. Перед началом любых работ наша команда проводит экспертный анализ DFM (проектирование для производства), чтобы гарантировать оптимизацию вашей конструкции с точки зрения технологичности, производительности и стоимости, помогая вам плавно перейти от прототипа к серийному производству.
Острые внутренние углы естественным образом образуют закругления.
Обеспечивает плавные переходы и предотвращает поломку инструмента.
Технические характеристики глубины резьбы
Мы производим резьбу по любым спецификациям, включая индивидуальные заказы.
В число профилей входят:
Настраиваемая геометрия для соответствия функциональным потребностям вашей детали.
Фрезерование на станках с ЧПУ:
гравировка с помощью ЧПУ или лазера
Четкие, разборчивые обозначения для брендирования или идентификации.
Токарная обработка на станках с ЧПУ:
Наносится с использованием технологии лазерной маркировки.
Прочный, высококонтрастный текст, не влияющий на точность размеров.
Воспользуйтесь опытом нашей инженерной команды в области DFM (проектирование для производства) для бесплатного анализа проекта. Мы будем сотрудничать с вами, учитывая ваши конкретные требования, чтобы оптимизировать технологичность, снизить риски и обеспечить качество деталей с первого раза.
Сотрудничайте напрямую с нашими инженерами, начиная с первого эскиза. Мы предоставляем упреждающую обратную связь по DFM (проектированию для производства) и оптимизацию конструкции, чтобы гарантировать, что ваша деталь не только технологична, но и обладает максимальным потенциалом производительности, экономя ваше время, средства и необходимость в доработках.
Ваши технические требования — наш стандарт. Мы гарантируем сертифицированную точность с полными отчетами о проверке (CMM и 3D-сканирование), обеспечивая соответствие каждого компонента точным размерам, целостности материала и функциональным требованиям для надежной сборки и долгосрочной эксплуатации.
Переходите от прототипа к серийному производству без задержек. Наш оптимизированный рабочий процесс и интегрированная производственная сеть обеспечивают быструю обработку заказов, со сроками выполнения всего 1 день для срочных проектов, что позволяет вам не сбиться с графика разработки.
Слова клиента значат больше, чем наши. Посмотрите, что говорят наши довольные клиенты о том, как мы выполнили их требования.
Будьте в курсе последних новостей и объявлений от LS Manufacturing. Ознакомьтесь с нашими последними статьями ниже.
Обработка на станках с ЧПУ необходима для производства высокоточных и долговечных компонентов, где свойства материалов и надежность имеют решающее значение. Типичные области применения включают функциональные прототипы, детали для аэрокосмической и автомобильной промышленности, компоненты медицинских устройств, промышленное оборудование, а также детали для конечного производства, требующие жестких допусков и превосходной чистоты поверхности.
Ключевые преимущества включают исключительную точность размеров, превосходную прочность материала, отличную повторяемость при серийном производстве, а также широкий выбор металлов и пластмасс. К ограничениям относятся более высокие затраты на изготовление отдельных, сложных деталей по сравнению с 3D-печатью, а также конструктивные ограничения, связанные с глубокими внутренними полостями или определенными подрезами.
Для деталей, требующих структурной целостности, жестких допусков или определенных свойств материала, выбирайте обработку на станках с ЧПУ. 3D-печать лучше подходит для сложных органических геометрических форм, мелкосерийного прототипирования и внутренних решетчатых структур. Мы проводим анализ, чтобы порекомендовать оптимальный процесс, соответствующий производительности вашего проекта и бюджету.
Стандартная механическая обработка обеспечивает допуски ±0,125 мм. Для высокоточных проектов мы обычно достигаем допусков до ±0,025 мм, что подтверждается полным комплектом контрольно-измерительного оборудования для проверки каждого критически важного размера.
Многоосевой обрабатывающий центр выполняет фрезерование, токарную обработку и сверление за одну установку. Это исключает накопление ошибок, связанных с переналадкой, и обеспечивает более высокую точность обработки сложных деталей благодаря автоматической смене инструмента и синхронизированному перемещению осей.
Да. Перед началом производства наши инженеры проводят бесплатный анализ DFM (проектирование для производства). Мы предоставляем полезную информацию о таких параметрах, как толщина стенок, радиусы скругления углов и конструкция резьбы, чтобы оптимизировать вашу деталь для экономически эффективного производства, сокращения сроков выполнения заказа и гарантированного качества.
Мы обрабатываем широкий спектр металлов и конструкционных пластмасс. Доступные виды отделки включают анодирование, порошковое покрытие, гальваническое покрытие, полировку, пескоструйную обработку и многое другое, чтобы соответствовать эстетическим, коррозионно-стойким или износостойким требованиям.
Цена рассчитывается исходя из стоимости материалов, программирования станка и времени его работы, сложности детали, количества заказа и выбранных вариантов обработки поверхности. Мы предоставляем прозрачные, подробные расценки без скрытых платежей.
Нет, мы принимаем заказы любого количества, от одного прототипа до полномасштабного производства, с гарантированным качеством и без обязательного минимального объема заказа.
Стандартный срок выполнения заказа обычно составляет 5-10 рабочих дней. Для срочных проектов доступны услуги ускоренного выполнения, что значительно сокращает время обработки и позволяет уложиться в сжатые сроки.
Наш процесс включает в себя первичную проверку образцов (FAI), промежуточные проверки и окончательную валидацию с использованием координатно-измерительных машин (CMM), оптических компараторов и других прецизионных приборов, чтобы гарантировать соответствие каждой детали вашим спецификациям и нашим строгим стандартам качества.
Русский 
