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시장이 Xiaomi SU7에 초점을 맞추고 있지만, 실제 개척자들은 이미 2025 -YU7 SUV의 전략 모델에 대한 광경을 설정했습니다. 여전히 청사진에있는이 미래 전차의 경우 핵심 질문이 나타납니다.a를 만드는 데 드는 비용은 얼마입니까?원기또는 키 확인 구성 요소?
그러나 "Xiaomi Yu7 자동차 부품의 가격은 얼마입니까?" 간단한 질문이 아닙니다.이것은 본질적으로 R & D 효율성, 위험 관리 및 예산 할당에 대한 전략적 대화의 핵심입니다.YU7의 개념에서 엔지니어링 구현으로의 중요한 단계에서 각 검증 구성 요소의 제조 경로 선택의 비용은 R & D 리듬의 정확한 제어 및 최적의 리소스 할당과 관련이 있습니다.
가격은 단지 외관 일뿐입니다. 실제 게임은 다음과 같습니다. 제품 수명주기의 오른쪽 노드에서 YU7의 "가장 올바른"제조 공정을 선택하는 방법은 무엇입니까?이것은 Xiaomi가 최상의 비용과 최저 위험 으로이 미래 SUV를 시장에 효율적으로 가져올 수 있는지를 직접 결정합니다. 이 전략적 구현을 지원하는 옵션 (예 :3D 프린팅또는 금형) 및 비용 논리가 핵심입니다.
세 가지 프로토 타이핑 프로세스에 대한 비용 동인 비교
빠른 판단을 내릴 수 있도록 먼저 테이블을 사용하여 다른 프로세스의 비용 논리를 강력히 요약합니다.프로토 타입 제조.
| 특징 | CNC 가공 | 금속 3D 프린팅 (DMLS/SLM) | 프로토 타입 사출 금형 |
|---|---|---|---|
| 핵심 비용 운전자 | 기계 시간 및 수동 프로그래밍 | 기계 시간 및 금속 가루 | 툴링 요금 |
| 이상적인 수량 범위 | 1-50 조각 | 1-5 조각 | 50-5,000+ 조각 |
| 전형적인 전달주기 | 빠른 (며칠) | 복잡한 부분 (며칠)에 가장 빠른 것 | 시작하기에 가장 느립니다 (곰팡이를 여는 데 몇 주) |
| 가장 적합한 시나리오 | 고 충실도 기능 프로토 타입, 강도 테스트 부품 |
비교할 수없는 기하학적 자유, 토폴로지 최적화 설계 |
사전 제작 일치 테스트, 작은 배치 충돌 테스트 |
왜 미래의 자동차에 대해 토론합니까? R & D 장점
YU7과 같은 미래의 컨셉 카 프로젝트에 대해 논의하는 것은 단지 종이에 대해 이야기하는 것과는 거리가 멀다.핵심은 우리를 수동 주문 집행자가 아닌 고객의 전략적 R & D 파트너로 배치하는 것입니다.프로젝트의 초기 계획 단계에 대한 우리의 깊은 참여는 결정적인 이점을 가져올 수 있습니다.
기술 예측은 설계를 가능하게합니다.대량 생산 경험을 바탕으로 프로토 타입 단계에 개입하여 프로세스 타당성을 평가하고 잠재적 인 제조 병목 현상 또는 재료 제한을 식별하며 상상력있는 설계에 구현을위한 기초가되도록 할 수 있습니다.
Cost Insight는 의사 결정을 주도합니다.예비 및 정확한 비용 추정치를 동시에 제공하여 고객은 설계 자유와 상업적 타당성 사이의 최상의 균형을 찾을 수 있으며 이후 단계에서 통제 불능으로 인해 핵심 기능을 타협하지 않도록하십시오.
비오는 날에 대한 위험 레이더는 다음과 같습니다.미래 예측 방식으로 위험 평가를 수행하고 공급망, 기술 성숙도 및 규제 준수와 같은 잠재적 인 지뢰 및 프로젝트의 명확한 장애물을 체계적으로 분류하십시오.
이 조기 협업의 핵심 가치는 "예방은 수정보다 낫다"는 것입니다. 드로잉 단계에서 잠재적 문제를 해결하는 데 드는 비용은 시험 생산 후 또는 대량 생산 전에 설계 변경을하는 것보다 훨씬 낮습니다. 우리의 초기 참여는 후기 단계에서 값 비싼 재 작업과 지연을 최소화하고 궁극적 인 효율적이고 신뢰할 수 있으며 경제적 인 대량 생산 성공을 위해 가장 견고한 도로를 포장하는 것입니다. 작은 순간에 협력하면 긴 여정에서 큰 승리를 거둘 수 있습니다.
장면 설정 : SU7 세단에서 YU7 SUV까지
SU7 세단 및 YU7 SUV 코어 설계 비교
| 비교 치수 | SU7 세단 | Yu7 SUV | 핵심 차이와 영향 |
|---|---|---|---|
| 핵심 디자인 목표 | 극한의 공기 역학, 낮은 무게 중심, 도로 취급 성능 | 다목적 성, 공간 실용성, 통과 성, 복잡한 도로 조건에 대한 적응성 | 설계 목표는 근본적으로 다르므로 차량 아키텍처 및 구성 요소 설계에 큰 차이가 있습니다. |
| 체형 | 간소화 된 낮은 몸체, 낮은 항력 계수, 낮은 무게 중심. | 높은 바디, 큰지면 간극, 정사각형/실용적인 모양, 높은 드래그 계수. | YU7은 복잡한 도로 조건과 신체에 대처하기 위해 더 강한 신체 강성이 필요합니다. |
| 섀시 구조 | 강성과 경량의 균형에 중점을 둔 경량이 선호됩니다. | 고강도 강성이 선호되며 더 큰 비틀림과 충격 하중을 견딜 수 있어야합니다. | Yu7 섀시 구조 부품 (세로 빔, 크로스 빔, 서브 프레임)은 더 두껍고 강해야하며 재료 및 공정 요구 사항이 더 높습니다. |
| 서스펜션 시스템 | 스포츠 튜닝 : 낮은 여행, 높은 강성, 정확한 제어 및 도로 느낌 추구. | 편안함/오프로드 튜닝 : 긴 여행, 높은 적응성, 충격 흡수 및 통과 성을 강조합니다. | YU7은 스프링, 충격 흡수 장치, 제어 암, 다양한 디자인의 안정제 막대가 필요하며 서스펜션에 적응하기 위해 4 륜 구동 시스템이 장착 될 수 있습니다. |
| 중심 및 제어의 중심 | 무게 중심 중심이 매우 낮으며 민첩한 조향 및 고속 안정성을 제공합니다. | 유동성 안정성 (방지) 및 복잡한 도로 조건에 대한 적응성에 중점을 둔 중력 중심. | YU7은 안티 롤 막대를 강화하고 서스펜션 지오메트리를 최적화하며 제어를 향상시키기 위해 전자 안정성 시스템을 도입 할 수 있습니다. |
| 내부 공간 구성 요소 | 작고 효율적인 : 좌석은 매우 감싸고 있으며 운전석의 인체 공학에 중점을 둡니다. | 넓고 유연한 : 시트 디자인은 공간과 편안함을 강조하며 레이아웃은 유연합니다 (예 : 슬라이딩/폴딩 등). | YU7에는 더 큰 시트 프레임, 슬라이드 레일, 더 복잡한 접이식 메커니즘 및 더 큰 내부 덮개가 필요합니다. |
| 주요 부품 수요 | 공기 역학적 구성 요소 (스포일러, 섀시 가드), 가벼운 재료, 정밀 제어 구성 요소 (스티어링 기어, 브레이크). | 고강도 구조 부품, 장거리 서스펜션 구성 요소, 대형 공간 내부 부품, 오프로드 관련 부품 (예 : 가드, 드라이브 시스템). | YU7은 섀시 구조 강도, 서스펜션 시스템 적응성 및 공간 구성 요소 크기/기능에 대한 요구 사항을 크게 증가 시켰습니다. |
| 무게 전달 센터 개발 | 공기 흐름을 최적화하고, 무게를 줄이며, 코너링 한도를 높이십시오. | 강성을 향상시키고, 안전과 내구성을 보장하고, 공간 활용을 개선하며, 여러 도로 조건에 적응합니다. | "지상에서 가까운 비행"에서 "모든 도로 조건에서 통근"에 이르기까지 디자인 철학과 엔지니어링 문제는 근본적인 변화를 겪었습니다. |
핵심 비용 계수 1 : 재료 선택
재료 선택은 제품의 핵심 비용 드라이버이며 직접 영향을 미칩니다.
- 난이도 : 프로세스하기 어려운 재료 (티타늄 합금, 고강도 강철, 고 섬유질 플라스틱)에는 고가의 장비, 느린 가공, 내구성 도구 및 높은 비용이 필요합니다. 프로세스하기 쉬운 재료 (일반 알루미늄 합금,ABS)는 효율적이고 저렴한 비용입니다.
- 형성/연결 : 재료 특성은 프로세스 복잡성 및 장비 투자에 영향을 미칩니다 (예 : 초고속 강철과 같은 핫 형성이 필요합니다).
- 스크랩 속도 : 프로세스하기 어려운 재료는 결함이 발생하기 쉽고 비용이 증가합니다.
- 후 처리 : 금속은 종종 열처리/녹 예방이 필요하며 플라스틱은 어닐링이 필요할 수 있습니다.표면 처리프로세스와 비용을 증가시킵니다.
- 곰팡이/장비 : 고성능 재료는 초기 투자가 크게 높은 사양과 내구성이 뛰어난 금형 및 장비가 필요합니다.
일반적으로 사용되는 자동차 재료의 비용 분석 :
1. 알루미늄 합금 (6061/7075) :
가격 : 중간에서 높이 (7075는 더 비쌉니다).
가공 : 절단/형태가 쉽습니다 (6061은 특히 좋습니다), 용접성이 우수합니다.
비용 영향 : 재료 비용은 강철보다 높지만 탁월한 강도 대 중량 비율, 쉬운 처리 및 부식 저항 (마이너스 사후 처리)은 경량 부품 (신체, 섀시, 휠)에서 경쟁력을 갖습니다. 7075는 스트레스가 많은 부품의 경우 더 비쌉니다.
2. 고강도 강철 (HSS/AHSS/UHSS) :
가격 : 낮음에서 중간 (강도가 높을수록 비싸다).
가공 : 절단 불량 (빠른 도구 마모), 어려운 형성 (특히 UHSS는 값 비싼 뜨거운 형성이 필요함),용접제어해야합니다.
비용 영향 : 재료의 단가 이점은 종종 높은 가공 비용 (특히 핫 형성 장비, 곰팡이, 에너지 소비)에 의해 상쇄됩니다. 고강도와 경량이 필요한 안전 구조 부품 (A/B 기둥, 체포 방지 빔)에 사용됩니다.
3. 티타늄 합금 :
가격 : 매우 높습니다.
가공 : 절단하기가 매우 어렵습니다 (속도, 높은 도구 마모), 형성/용접이 어렵습니다.
비용 영향 : 하늘 높이의 원료와 매우 높은 가공 비용, 극도의 성능/체중 감소 및 비용 감수 부품 (고성능 자동차 커넥팅로드, 밸브)에만 사용됩니다.
4. PA+GF (유리 섬유 강화 나일론) :
가격 : 중간.
처리 :주입 성형유동성은 허용되지만 유리 섬유는 곰팡이를 착용합니다 (높은 경도 금형, 높은 비용이 필요합니다).
비용 영향 : 좋은 강도/강성/내열 저항. 합리적인 재료 비용이지만 높은 곰팡이 투자. 일반적으로 금속 부품 (구조 부품, 흡기 매니 폴드)을 대체하는 데 일반적으로 사용되며 종종 복잡한 가공 금속에 비해 비용 이점이 있습니다.
5. ABS :
가격 : 낮은 것입니다.
가공 : 우수한 사출 성형 성능 (우수한 유동성, 고효율, 낮은 금형 요구 사항).
비용 영향 : 낮은 재료 비용 + 매우 높은 가공 효율/낮은 스크랩 속도, 대량 비교 부품 (내부, 외부 그릴/핸들)에서 가장 비용 효율적인 선택 중 하나입니다.
6. PC (폴리 카보네이트) :
가격 : 중간 높이.
가공 : 엄격한 건조, 고온 및 고압 주입 성형이 필요하고 어닐링이 필요할 수 있으며 투명한 PC 곰팡이에는 높은 요구 사항이 있습니다.
비용 영향 : 재료 및 처리 비용 모두 ABS보다 높습니다. 성능에 따라 선택된 높은 충격 저항/투명성 (헤드 라이트 렌즈, 기기 덮개)이 필요한 부품에 사용됩니다.
재료 선택에는 포괄적 인 평가가 필요합니다. 재료 단위 가격 + 처리 난이도/비용 + 스크랩 속도 + 후 처리 + 금형 장비 투자 + 성능 요구 사항 (강도, 무게 등). 목표는 요구 사항을 충족하면서 최상의 총 제조 비용을 달성하는 것입니다. 프로세스하기 쉬운 재료 (예 : ABS, 일반 알루미늄) 또는 포괄적 인 이점 재료 (PA+GF)는 종종 저렴한 비용이지만 프로세스가 어려운 재료 (고 스트 강철) 또는 하늘 높은 가격 (티타늄)보다 비용 경쟁이 치열합니다. 핵심은 성능과 비용의 균형을 맞추는 것입니다.
핵심 비용 요인 2 : 부품 복잡성 및 내성
디자인 그리기의 모든 세부 사항은 제조 측면의 실제 돈 투자에 직접적으로 일치합니다. 부품의 기하학적 복잡성과 치수 공차는 두 핵심 비용 동인입니다.
1. 복잡성은 비용을 증가시킵니다.
(1) 복잡한 표면, 깊은 구멍 및 얇은 벽과 같은 특징은 다음과 같습니다.
더 많은 시간 소모 고급 프로그래밍 (CAM).
절단 속도가 느리고 미세 도구 (효율 감소).
더 비싼 장비 (예 :5 축 CNC3 축 대신).
특별하거나 더 쉽게 마모 된 도구.
클램핑 난이도와 스크랩 위험이 높습니다 (특히 얇은 벽은 변형이 발생하기 쉽습니다).
(2) 결과 : 장비 감가 상각, 노동 시간, 도구 소비, 잠재적 스크랩 비용 등이 전반적으로 증가했습니다.
2. 타이트한 공차 및 급등 비용 :
(1) 정밀 요구 사항 (예 : ± 0.01mm vs ± 0.1mm)은 비용을 선형 적으로 증가시키지 않지만 기하 급수적으로 증가하지 않습니다.
보다 신중한 처리 : 다중 (거친/반제품/마감) 처리, 매우 느린 속도 및 마이크로 컷 깊이가 필요하므로 효율성이 크게 줄어 듭니다.
더 높은 장비 요구 사항 : 최상위 정밀 공작 기계 및 일정한 온도 환경에 의존합니다.
Stricter Tool Management : 고정밀 도구를 자주 확인/교체해야합니다.
검사 비용 급등 : 정밀 측정 도구 (예 : 3 개의 좌표 측정 기계)는 자주 사용해야하며, 이는 시간이 많이 걸리고 노동 집약적입니다.
스크랩/재 작업의 위험은 크게 증가합니다. 매우 좁은 공차 대역에서는 약간의 진동, 열 변형 또는 공구 마모로 인해 내성이없는 것으로 유발 될 수 있습니다.
(2) 핵심 지점 : 소수점 이후의 추가 제로마다 비용이 한 0만큼 증가 할 수 있습니다.
디자인 영감 :
설계 할 때는 도전해야합니다.이 기능/공차는 기능에 절대적으로 필요합니까? 프로세스하기 쉬운 지오메트리에 우선 순위를 부여하고 비 약한 부품의 휴식 공차를 제공하십시오. 설계 결정의 비용 영향을 이해하기 위해 제조 팀과 조기에 통신하십시오. 기억하십시오 : 모든 설계 결정은 비용 청구서입니다.
핵심 비용 요인 3 : 주문 수량 및 교차로
제조 분야에서 주문 수량은 비용 구조를 결정하고 프로세스 선택에 중대한 영향을 미치는 주요 변수입니다. 스타트 업 비용 (고정 비용)과 다른 프로세스의 단가 (한계 비용) 사이에는 큰 차이가 있으며 비용 이점의 전환을 결정하는 뚜렷한 "교차점"을 형성합니다.
CNC 가공 :낮은 임계 값 안정제
가장 큰 장점은 스타트 업 비용이 매우 낮고 곰팡이 수수료가 없으며 단가 비용은 비교적 안정적이라는 것입니다 (주로 재료 및 근무 시간에 의해 영향을받습니다). 이것은 1-100 조각의 작은 배치 생산에서 매우 경쟁력이 있습니다. 몇 조각 만 만들어 지더라도 총 비용을 견딜 수 있고 제어 할 수 있으므로 프로토 타입 검증 및 파일럿 생산에 이상적인 선택입니다.
주사 성형 : 규모의 경제 왕
곰팡이 수수료는 피할 수없는 "진입 티켓"이며 초기 투자는 엄청납니다. 그러나이 임계 값이 교차되면 효율적인 사이클 생산 덕분에 단가는 매우 낮은 수준으로 줄일 수 있습니다. 이 특성은 초기 비용을 희석시킬 수 있고 500 개 이상의 대규모 생산에서 압도적 인 규모의 경제를 보여줄 수 있다고 결정합니다.
3D 프린팅 : 복잡한 마이크로 배치의 고독한 레인저
또한 곰팡이 투자를 절약하고 시작하기가 매우 유연합니다. 그러나 높은 자재 비용과 기계 운영 비용은 다른 프로세스보다 단위 비용이 훨씬 높아집니다. 그것의 핵심 가치는 비교할 수없는 기하학적 자유에 있으며, 1-5 초목 구조 (예 : 미세한 유량 채널, 토폴로지 최적화 된 경량 구성 요소 및 전통적인 프로세스에서 달성 할 수없는 특수 모양 부품을 생산하는 유일한 또는 최적의 솔루션입니다.
의사 결정 코어 : "교차점"찾기
현명한 프로세스 선택은 비용 균형의 중요한 출력을 정확하게 계산하는 데 있습니다. 예를 들어, 100 ~ 500 조각 범위에서 안정적인 총계를 신중하게 비교해야합니다.CNC 비용그리고 주입 성형의 "금형 비용 공유 + 매우 낮은 단위 비용"의 조합. 3D 프린팅은 전통적인 프로세스가 제한되는 복잡한 마이크로 배치 시나리오에서 가치가 있습니다. 이러한 비용 곡선의 교차점을 이해하는 것은 제조 투자 수익을 최적화하기위한 핵심 전략입니다.
사례 연구 : YU7 서스펜션 제어 암 비용
목표 : 조기 도로 테스트를 위해 10 개의 기능성 YU7 후면 서스펜션 제어 암을 생산합니다.
| 평가 차원 | 경로 A : CNC 가공 | 경로 B : 금속 3D 프린팅 (DMLS) | 경로 C : 프로토 타입 사출 성형 |
|---|---|---|---|
| 프로세스 | 7075 알루미늄 합금 블록의 밀링 | ALSI10mg 파우더 레이저 용융 + 토폴로지 최적화 | 알루미늄 소프트 곰팡이 사출 성형 (가상 시나리오) |
| 핵심 장점 |
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초저 단위 비용 (대규모 배치) |
| 핵심 단점 |
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| 단가 | 5,000 엔 | 8,000 엔 | ¥ 300 (금형 비용을 희석해야 함) |
| 총 비용 10 조각 | ¥ 50,000 | 80,000 엔 | ¥ 103,000 (금형 포함) |
| 생산주기 | 짧은 (표준 가공 프로세스) | 중간 (인쇄 + 후 처리 시간 소비) | 긴 (금형 제조 + 시험 금형) |
| 성능 |
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제한된 재료 강도 (일반적으로 엔지니어링 플라스틱) |
| 적용 가능성 |
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숨겨진 비용 : 각 부품의 가격을 넘어서
부품 비용을 평가할 때, 명시 적 단가는 빙산의 일각 일뿐입니다. 숨겨진 비용을 무시하면 통제 불능 총 소유 비용이 발생합니다.
I. DFM 분석 : 비용 관리의 원천
(1) 가치 : 대량 생산 트랩을 피하기 위해 미리 설계 제조 가능성을 최적화합니다.
(2) 숨겨진 비용 운전자 :
과도한 디자인 : 깊은 구멍, 매우 작은 내부 필레 및 비 전통적인 벽 두께는 처리 난이도와 스크랩 속도를 크게 증가시킵니다.
불필요하게 타이트한 공차 : 고정밀 장비 및 추가 테스트의 사용을 강요하고 비용이 기하 급수적으로 증가합니다.
재료 프로세스 불일치 : 처리 난이도 또는 후 처리 비용 증가.
(3) 액션 포인트 : 기능과 제조 경제의 균형을 맞추기 위해 가능한 빨리 DFM과 협력합니다.
II. 사후 처리 : 과소 평가할 수없는 "비용 블랙홀"
(1) 핵심 링크 : 표면 처리, 열처리, 디버링, 조립 등
(2) 주요 비용 요인 :
표면 처리 : 양극화 (유형/필름 두께/색상/마스킹 복잡성), 페인팅 (특수 색상/마스킹/환경 보호).
열 처리 : 공정 선택 (예 : 진공), 변형 제어 요구 사항.
디버링 : 정밀 부품에는 자동화 된 공정 (전기 분해/열 디버 링)이 필요하며 수동 비용은 높고 불안정합니다.
조립 : 맞춤형 툴링, 테스트 및 인건비.
(3) 액션 포인트 : 모든 후 처리 요구 사항 (예 : Pantone Color Number, Burr Standard)을 명확히하고 정량화합니다.
III. 물류 포장 : 정밀 부품의 "갑옷"비용
(1) 위험 포인트 : 운송 피해로 인한 품질 및 사후 비용.
(2) 숨겨진 투자 :
맞춤형 충격 방지 라이닝 (EVA/Blister Tray).
항 정적 (ESD) 및 수분 방지 (진공/건조제)와 같은 특수 보호.
회전 포장에 대한 초기 투자.
(3) 액션 포인트 : 부품의 특성과 운송 환경에 따라 비용 효율적인 보호 계획을 공동으로 개발합니다.
결정은 총 소유 비용을 기준으로해야합니다.
실제 비용 = 명시 적 단가 + DFM 최적화 비용 + 프로세스 후 비용 + 보호 포장 비용 + 품질 위험 비용.
단위 가격 만 비교하면 후속 비용 초과, 배송 지연 및 품질 위험이 발생할 수 있습니다. 총 비용 프레임 워크 평가 계획을 채택하는 것이 좋습니다. 항목별로 숨겨진 링크 항목을 분석하고 전체 비용 구조를 최적화하는 데 도움이됩니다.
FAQ
1. 대량 생산 중에 YU7 부품의 비용은 얼마나 줄어 듭니까?
대량 생산 중 YU7 부품의 비용 절감은 주문 크기, 재료 활용 및 생산 공정 최적화에 따라 다릅니다. 일반적으로 대량 생산은 곰팡이 비용을 할당하여 원자재 구매 할인 및 자동 처리 효율성을 증가시켜 20% -50%의 비용 절감을 달성 할 수 있습니다. 특정 비용 절감은 주문량, 설계 복잡성 및 공급망 전략과 결합되어야합니다.
2. 왜 3D 인쇄 프로토 타입이 CNC 처리보다 때로는 더 비쌉니까?
조각 당 3D 프린팅의 높은 비용은 재료의 단가 (예 : 감광성 수지/금속 분말)와 시간이 많이 걸리는 사후 처리로 인한 것입니다. CNC의 초기 프로그래밍 비용이 높지만 여러 조각에 할당되면 단가가 크게 낮아집니다. 따라서 작은 배치 또는 매우 복잡한 프로토 타입의 경우 3D 프린팅이 더 경제적 일 수 있지만 CNC는 간단한 부품 또는 중간 배치에 대해 더 비용 효율적입니다.
3. 프로토 타입 분사 성형을위한 "소프트 곰팡이"를 여는 것을 고려해야하는 단계는 무엇입니까?
소프트 몰드는 50-200 기능 프로토 타입을 확인 해야하는 파일럿 단계에 적합합니다. 특히 설계가 얼어 붙은 후 및 대량 생산 경질 금형이 생산되기 전에. 제품에 실제 재료 성능 테스트, 소규모 배치 사용자 시험 또는 단축 전달주기가 필요할 때, 소프트 곰팡이는 1/3-1/2로 대량 생산에 가까운 샘플을 달성 할 수 있지만 단단한 곰팡이 비용과 짧은주기에서 제한된 수명에는 배치 제어가 필요합니다.
4. YU7 부분에 대한 정확한 견적을 얻으려면 어떤 문서를 제공해야합니까?
완전한 3D 모델 (단계/IGS 형식), 2D 엔지니어링 도면 (공차 및 표면 처리 포함), 재료 사양, 예상 연간 수요 및 품질 인증 요구 사항 (예 : ISO 표준)을 제공하십시오. 어셈블리가 관련된 경우 BOM 목록과 키 일치 차원 설명을 보완해야합니다. 완전한 정보는 프로세스 가정을 줄이고 인용문의 정확성을 보장 할 수 있습니다.
LS가 어떻게 도움이됩니까?
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LS의 전문성은 엔지니어링 배경에 있습니다. 우리의 개방성은 신뢰를 확립하는 것을 목표로합니다. 개방적이고 투명한 협력을 통해 정밀 제조 요구를 제공합시다.
요약
Xiaomi Yu7 자동 부품의 비용은 간단한 숫자가 아니라 R & D 효율성 및 시장 성공과 관련된 전략적 결정입니다. 프로토 타입 단계 (예 : 3D 프린팅, CNC 또는 곰팡이 시험 생산)에서의 프로세스 선택은 개발주기 및 초기 투자에 직접 영향을 미칩니다. 정확한 프로세스 매칭은 R & D 비용의 최대 30%와 50%의 시간을 절약 할 수 있습니다. 저렴한 가격을 추구하고 제조 타당성을 무시하기 위해 서두르면 후속 대량 생산은 구조적 결함 및 재료 폐기물과 같은 숨겨진 비용 트랩에 직면 할 수 있습니다.
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