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고급 검사 및 측정
확실한 품질 검증을 위해 고정밀 장비를 활용합니다. 분광계는 실시간 용융 화학 분석을 수행하고, 대형 프레임 좌표 측정 기계(CMM)는 부피가 큰 주조물의 복잡한 형상을 검사하며, 초음파 테스트는 내부 불연속성을 식별하여 내부로부터 구조적 무결성을 보장합니다.
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- 복잡한 기하학 기능: 복잡한 내부 통로와 복잡한 외부 모양을 효율적으로 형성합니다.
- 광범위한 합금 선택: 알루미늄, 철, 강철, 청동 등을 주조하여 다양한 기계적 요구 사항을 충족합니다.
- 대형 부품에 대한 비용 효율성: 낮은 초기 툴링 비용으로 중대형 부품을 위한 경제적인 솔루션입니다.
- 높은 설계 유연성: 패턴 수정을 통해 설계 변경을 신속하게 수용합니다.
- 전용 프로세스 엔지니어링: 최적의 게이팅 설계 및 전체 프로세스 지원으로 주조 건전성을 보장합니다.
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LS제조에서는 15년 이상의 전문 지식을 통해 고객의 신뢰를 얻었으며 ISO 9001:2015 인증 및 99.80% 정시 납품을 통해 입증된 바와 같이 12,000개 이상의 프로젝트에서 ±0.5%의 치수 정확성과 품질을 보장합니다.
샌드 캐스팅이란 무엇입니까?
사형 주조는 용융 금속을 모래 주형 구멍에 부어 내구성이 뛰어나고 복잡한 금속 부품을 생산하는 다재다능하고 비용 효과적인 금속 주조 공정입니다. 이 방법을 사용하면 복잡한 기하학적 구조와 내부 통로가 있는 대형 부품을 제작할 수 있어 최소한의 툴링 투자로 중소 규모 생산에 탁월한 유연성을 제공합니다.
LS제조에서는 알루미늄, 철, 강철, 비철합금에 대한 생사주조 및 수지결합사주조 서비스를 전문으로 하고 있습니다. 당사의 엔지니어링 전문 지식은 고급 게이팅 시스템 설계, 실시간 공정 모니터링 및 과학적 응고 분석을 통해 다공성 제어, 치수 정확도 및 표면 마감 최적화와 같은 일반적인 제조 문제를 해결하여 각 주조가 필요한 기계적 특성 및 구조적 무결성을 달성하도록 보장합니다.
당사의 디지털 제조 플랫폼을 활용하여 생산 프로세스를 간소화하세요. 3D 모델을 제출하면 즉각적인 견적과 전문적인 제조 가능성 분석을 받을 수 있으므로 리드 타임이 단축되고 비용 효율성이 향상된 고품질 모래 주조 부품을 얻을 수 있습니다.
사형 주조의 핵심 기술 매개변수
LS Manufacturing은 주요 공정 매개변수를 정밀하게 제어하여 고품질 사형 주조 서비스를 제공합니다. 모든 기술 사양은 특정 프로젝트 요구 사항을 충족하고 ASTM 및 ISO와 같은 국제 표준을 준수하도록 맞춤화할 수 있습니다.
| 주조재료 | 붓는 온도. (°C) | 인장강도(MPa) | 경도(HB) | 치수 공차(CT) | 일반적인 응용 분야 |
|---|---|---|---|---|---|
| 회주철(ASTM A48) | 1350 - 1400 | ≥200 | 170 - 220 | CT8~CT10 | 기계 베이스, 엔진 블록, 유압 부품 |
| 연성철(ASTM A536) | 1370년 - 1420년 | ≥450 | 160 - 210 | CT8~CT10 | 기어, 크랭크샤프트, 견고한 구조 부품 |
| 탄소강(AISI 1020) | 1550 - 1600 | ≥430 | 140 - 200 | CT9~CT11 | 산업 기계, 브래킷, 공구 설비 |
| 알루미늄 합금(A356) | 700 - 750 | ≥230 | 60 - 90 | CT7~CT9 | 자동차 하우징, 항공우주 브래킷, 인클로저 |
| 스테인레스강(CF8) | 1520년 - 1580년 | ≥485 | 140 - 180 | CT9~CT11 | 밸브, 펌프, 화학 처리 장비 |
사형 주조 일반 공정 매개변수
- 부품 중량 범위0.5kg - 30톤
- 최대 부품 크기8000x6000x3000mm
- 표면 거칠기(Ra)6.3 - 25μm
- 표준 공차 등급CT7 - CT12 (ISO 8062)
- 일반적인 금형 재료푸란 수지 모래, 녹색 모래, 규산 나트륨 모래
- 일반 이형제수성, 알코올 기반, 분말 기반
모래 주조 생산 및 품질 매개변수
- 용해 장비중주파 유도로, 전기 아크로
- 붓는 방법수동 국자, 자동 따르기 시스템
- 냉각 시간8~48시간(부품 크기 및 재료에 따라 다름)
- 일반적인 열처리어닐링, 노멀라이징, 담금질 및 템퍼링
- 결함 관리 표준육안검사, X-Ray, 자분탐상검사
- 월간 생산 능력100 - 10,000개
LS제조의 사형주조 공정은 무엇인가요?
사형 주조는 견고한 금속 부품을 생산하기 위한 안정적이고 다양한 제조 방법입니다. LS Manufacturing에서는 입증된 프로세스를 통해 각 주물이 치수 정확도, 구조적 무결성 및 일관된 품질을 달성하도록 보장합니다.
1
타당성 및 DFM 검토
우리는 철저한 설계 검토 및 제조 가능성(DFM) 분석을 수행하여 주조용 부품을 최적화합니다. 이 선행 엔지니어링은 형상, 벽 두께 및 구배 각도의 잠재적인 문제를 식별하여 결함을 방지하고 비용을 절감하며 프로젝트 일정을 가속화합니다.
2
패턴 및 툴링 제작
정밀한 패턴과 코어 박스는 고급 CNC 가공 또는 3D 프린팅을 사용하여 제작됩니다. 이 단계는 샌드 몰드에서 최종 부품의 치수 정확도와 표면 세부 사항을 달성하는 데 중요합니다.
3
금형 및 코어 조립
특수 결합 모래는 패턴 주위에 압축되어 금형 캐비티를 형성합니다. 내부 기능을 생성하기 위해 코어가 배치됩니다. 당사의 제어된 공정은 일관된 금속 충전 및 응고를 위한 금형 강도와 안정성을 보장합니다.
4
용융 및 주입 제어
합금은 정확한 온도와 화학적 성질에 맞춰 규제된 용광로에서 녹습니다. 그런 다음 난류, 산화 및 개재물 형성을 최소화하기 위해 제어된 조건에서 용융된 금속을 준비된 금형에 붓습니다.
5
응고 및 쉐이크아웃
계산된 열 프로파일에 따라 주물이 금형 내에서 응고됩니다. 냉각 후 주형이 분리되고(쉐이크아웃) 원시 주물이 추출되어 초기 세척 및 검사를 수행합니다.
6
마무리 및 최종 QA
주조품은 연삭, 쇼트 블라스팅, 기계 가공 등의 마무리 공정을 거칩니다. 각 부품은 치수 검사와 비파괴 테스트를 거쳐 최종 배송 전에 모든 사양을 충족하는지 확인합니다.
주조 후 CNC 가공
LS Manufacturing은 사형 주조 부품에 대한 완전한 CNC 가공 서비스를 제공하여 직접 조립에 필요한 최종 치수 정확도와 표면 품질을 제공합니다. 최적의 주조 형상, 가공 여유 및 고정 전략을 정의하기 위한 통합 분석을 수행하여 제조 가능성을 최적화하고 부품 무결성과 비용 효율성을 보장합니다.
당사의 정밀 가공 기능은 다음과 같습니다.
- 크고 무거운 주조물의 복잡한 윤곽, 깊은 공동 및 각진 형상을 위한 고강성 5축 가공입니다.
- 엔진 블록, 하우징 및 밸브 본체의 엄격한 공차, 정밀한 평탄도 및 밀봉 표면을 달성하기 위한 중요 보어 및 면 가공.
- 안정적인 부품 고정과 태핑, 스레딩, 디버링을 포함한 후속 공정을 위한 고정 장치 설계 및 2차 마무리.
모래 주조 품질 보증
LS Manufacturing에서는 초기 금형 준비부터 최종 부품 검증까지 사형 주조 공정의 모든 단계에서 품질을 설계합니다. IATF 16949 및 ISO 9001 인증을 기반으로 하는 당사의 통합 품질 관리 시스템은 자동차, 산업 및 중장비 응용 분야의 엄격한 요구 사항을 충족하는 견고한 주물을 제공하도록 설계되었습니다.
포괄적인 재료 및 성능 검증
각 생산 로트는 엄격한 검증 프로토콜을 거칩니다. 여기에는 분광 재료 인증, 기계적 특성 테스트(인장, 경도), 치수 안정성 검사, 필요한 경우 압력 견고성 또는 기능 테스트가 포함되어 지정된 작동 조건에서 부품의 성능을 보장합니다.
입증된 프로세스 및 결함 관리 표준
우리 프로세스는 95%가 넘는 초도품 검사(FAI) 합격률을 달성하여 프로젝트 지연을 최소화합니다. 우리는 과학적 게이팅 설계 시뮬레이션과 제어된 응고 관리를 통해 이를 달성합니다. 드물게 부적합 사항이 발생하는 경우 추가 비용 없이 신속한 근본 원인 분석 및 우선순위 재조정을 제공합니다.
샌드 캐스팅의 성공 사례
LS제조는 중장비, 에너지, 해양, 건설, 산업장비 분야의 글로벌 업계 리더들과 파트너십을 맺고 있습니다. 우리는 프로토타입 검증부터 본격적인 생산에 이르기까지 까다로운 성능 요구 사항을 충족하는 강력한 대규모 모래 주조 솔루션을 제공합니다.
중장비
LS제조 및 글로벌 건설 OEM : 굴삭기 메인 프레임
한 선도적인 중장비 제조업체는 극한의 동적 하중과 마모성 환경을 견딜 수 있는 고강도 연성 철 메인 프레임 섹션이 필요했습니다. 문제는 일관된 벽 두께를 달성하고 두꺼운 부분에서 얇은 부분으로의 전환 영역에서 수축 결함을 방지하는 것이었습니다.
EN-GJS-400-18재료 사양
98.5%차원 준수율
8~12주배송 리드타임
에너지 부문
LS제조 및 밸브시스템 공급업체: 대형 Gate Valve Body
에너지 인프라 제공업체에는 고온 증기 응용 분야를 위한 부식 방지, 압력 밀폐 밸브 본체가 필요했습니다. 구성 요소에는 복잡한 내부 통로가 필요했으며 ASTM A216 등급 WCB 표준을 준수해야 했습니다.
≥485MPa인장 강도 달성
100%압력 테스트 인증
6,200kg단일 주조 중량
해양 및 해양
LS제조 및 추진 시스템 통합업체: 선박 프로펠러 브래킷
해양 장비 제조업체는 해수 부식 저항성이 뛰어나고 프로펠러 샤프트 정렬을 위한 정밀한 장착 인터페이스를 갖춘 대형 청동 주물이 필요했습니다. 이 디자인은 깊은 단면을 특징으로 하며 결함 없는 응고가 필요했습니다.
CuSn10Zn2청동 합금 등급
CT10치수 공차 등급
100%NDT 합격률(RT/MT)
광산 장비
LS제조광업 기계 브랜드: 크러셔 하우징
광산 장비 OEM은 광물 처리 기계를 위한 내마모성과 충격에 강한 크롬철 하우징을 찾고 있었습니다. 문제는 냉각 중 균열을 방지하고 정확한 기어 장착 표면을 보장하는 것이었습니다.
BHN 450-550경도 달성
±2.5mm전체 치수 공차
30%서비스 수명과 표준 재료 비교
산업기계
LS제조 및 펌프시스템 생산업체: 다단펌프 케이싱
한 산업용 펌프 제조업체는 화학 처리 응용 분야에 대한 정밀한 내부 프로파일과 내식성을 요구하는 이중 스테인리스 스틸로 제작된 일련의 대형 유압 효율적인 펌프 케이싱이 필요했습니다.
ASTM A890 등급 3A야금 규정 준수
라 12.5μm주조 표면 마감
99.2%정시 운행률
애플리케이션
산업 응용 분야를 위한 모래 주조
LS Manufacturing은 고급 사형주조 기술을 활용하여 기하학적으로 복잡한 대형 금속 부품을 생산함으로써 수요가 많은 분야에 구조적 완전성, 설계 자유도 및 비용 효율성의 최적 균형을 제공합니다.
항공우주 및 방위
비행에 중요한 응용 분야에 대한 엄격한 성능 및 안전 표준을 충족하는 경량 구조 브래킷, 엔진 마운트 및 하우징입니다.
자동차 및 운송
내구성이 뛰어난 엔진 블록, 실린더 헤드 및 변속기 구성 요소는 비용 효율성과 높은 강도 및 열 안정성의 균형을 유지합니다.
중장비 및 장비
극심한 충격과 마모를 견딜 수 있도록 제작된 대형 내마모성 프레임, 기어박스 및 크롤러 세그먼트입니다.
에너지 및 발전
고온 및 부식성 매체를 견딜 수 있는 무결성이 높은 밸브 본체, 터빈 케이싱 및 구조 부품입니다.
산업 기계 및 자동화
자동화 시스템의 중추 역할을 하는 견고한 프레임, 맞춤형 인클로저 및 복잡한 펌프 하우징.
농업 기계
내구성이 뛰어난 경작 부품, 수확기 구성 요소 및 기어 하우징은 거친 현장 조건에서 마모 및 충격에 저항하도록 제작되었습니다.
샌드 캐스팅의 장점과 단점
장점
탁월한 디자인 자유도: 매우 복잡한 형상, 내부 통로 및 다른 프로세스에 적합하지 않은 대규모 구성 요소를 수용합니다.
폭넓은 소재 다양성: 알루미늄 및 연성철부터 특수강 및 청동까지 광범위한 철 및 비철 합금과 호환됩니다.
프로토타입을 위한 저비용 툴링: 비용 효율적인 패턴 생성을 통해 제품 개발 단계에서 신속한 반복 및 기능 테스트가 가능합니다.
매우 큰 부품에 이상적: 다른 주조 기술의 크기 제한을 초과하는 대형, 무거운 부품을 제조하는 가장 실용적인 방법입니다.
신속한 설계 반복: 패턴 수정을 통해 상대적으로 빠르고 경제적인 설계 변경이 가능하고 개발 주기가 가속화됩니다.
단점
낮은 치수 정밀도: 일반적으로 인베스트먼트 또는 다이캐스팅에 비해 공차가 더 넓으며 중요한 기능을 위해 보조 CNC 가공이 필요한 경우가 많습니다.
거친 주조 마감: 표면을 매끄럽게 기능적이거나 외관적으로 마감하려면 더 광범위한 후처리(예: 가공, 연삭)가 필요합니다.
느린 생산 주기: 대용량 실행에 최적화되지 않았습니다. 단위당 사이클 시간은 자동화된 고압 다이캐스팅에 비해 더 깁니다.
노동 집약적인 프로세스: 고품질 금형 조립 및 타설을 위해 숙련된 장인정신에 크게 의존하여 확장성과 일관성에 영향을 미칩니다.
낮은 재료 수율: 이 프로세스는 거의 순형 프로세스에 비해 게이트 및 라이저 폐기물을 더 많이 생성하여 전체 재료 활용도와 대량 주문 비용에 영향을 미칩니다.
맞춤형 모래 주조를 위해 LS제조를 선택하는 이유는 무엇입니까?
타협할 수 없는 품질과 안정적인 성능을 제공하는 높은 무결성, 대규모 주조를 위한 신뢰할 수 있는 파트너입니다.
엔지니어링 모래 주조 솔루션
예측 가능한 비용 구조, 신뢰할 수 있는 리드 타임, 대규모 부품 요구 사항에 맞춘 전용 엔지니어링 지원을 결합한 강력한 사형 주조 서비스를 위해 LS Manufacturing과 협력하세요.
고강도 주물
우리는 제어된 성형, 주입 및 응고 방법을 사용하여 우수한 구조적 건전성, 일관된 기계적 특성 및 고하중 응용 분야에서 안정적인 성능을 갖춘 주물을 제공합니다.
예측 가능한 프로젝트 일정
패턴부터 배송까지 간소화된 프로세스를 통해 투명한 일정이 보장됩니다. 대부분의 생산 주문은 8~12주 이내에 완료되므로 자본 장비 계획에 필요한 확실성을 제공합니다.
전문 파운드리 엔지니어링 지원
당사의 기술 팀은 사형 주조와 관련된 사전 제조 가능성 분석을 제공하여 비용, 품질 및 성능에 대한 부품 형상을 최적화하여 툴링이 시작되기 전에 위험을 완화합니다.
확장 가능한 생산 유연성
우리는 단일 프로토타입부터 중간 볼륨 생산 실행까지 프로젝트를 지원하며, 고객의 정확한 볼륨과 자재 요구 사항에 맞는 확장 가능한 용량과 다양한 철 및 비철 합금 선택을 제공합니다.
입증된 핵심 부문 성능
당사의 주물은 중장비, 에너지, 운송, 광업, 산업 및 농업 분야의 엄격한 사양을 충족하도록 설계되어 가장 까다로운 작동 조건에서도 내구성과 규정 준수를 보장합니다.
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모래 주조 FAQ
우리는 설계 단계에서 가치 엔지니어링을 사용하여 효율적인 재료 사용 및 성형을 위해 형상을 최적화합니다. 당사의 공정 제어는 불량률을 최소화하고 가능한 한 최상의 비용으로 필요한 기계적 특성을 달성할 수 있는 합금 대안을 제공합니다.
우리는 최대 8,000kg의 단일 부품 생산 능력과 3.5m에 달하는 치수를 갖춘 대형 주조를 전문으로 합니다. 당사의 주조 공장은 대형 부품의 물류 문제를 처리할 수 있는 장비를 갖추고 있습니다.
엄격한 공정 제어를 통해: 자동화된 모래 혼합, 주입 온도 제어, 표준화된 성형 방식. 통계적 공정 모니터링을 통해 배치의 모든 주조가 동일한 높은 표준을 충족하는지 확인합니다.
예. 우리는 고급 코어 제조 기술(예: 콜드 박스, 쉘 코어)을 활용하여 가공이 불가능한 복잡한 내부 형상, 중공 단면 및 언더컷을 생성합니다.
우리는 응고 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 설계 중 잠재적인 문제를 예측하고 수정합니다. 당사의 게이팅 및 라이징 시스템은 방향성 응고를 촉진하여 중요한 부분의 건전성을 보장하도록 과학적으로 설계되었습니다.
히트 로트부터 주조 완료까지 완벽한 추적성을 유지합니다. 귀하는 기록에 대한 화학적 조성 및 기계적 특성과 함께 EN 10204 3.1 표준을 충족하는 완전한 재료 인증서(MTR)를 받습니다.
일반적인 주조 표면 마감 범위는 12.5~25마이크로미터(Ra)입니다. 보다 매끄러운 표면을 위해 특정 외관 또는 기능적 요구 사항을 충족하기 위해 쇼트 블라스팅, 연삭 또는 기계 가공을 제공합니다.
우리는 프로토타입을 위한 비용 효율적인 목재부터 생산 실행을 위한 내구성 있는 에폭시 또는 금속까지 다양한 패턴 옵션을 제공합니다. 귀하의 예상 물량에 가장 경제적인 솔루션을 안내해 드립니다.
당사의 QA에는 CMM을 이용한 치수 검사, 액체 침투 탐상 검사(PT), 자분 탐상 검사(MT) 및 초음파 검사(UT)가 포함됩니다. 우리는 각 배송마다 전체 검사 보고서를 제공합니다.
우리는 수축을 촉진하는 고립된 무거운 부분이나 불필요한 엄격한 공차와 같이 불필요한 비용을 발생시키는 기능을 식별합니다. 설계를 단순화하면 무게가 줄어들고 수율이 향상되며 가공 시간이 단축됩니다.
우리는 열처리(어닐링, 노멀라이징, 담금질 및 템퍼링), 전체 CNC 가공, 비파괴 테스트, 보호 코팅 등 완전한 서비스 제품군을 제공하여 완성된 부품을 제공합니다.
우리의 유연한 생산 모델과 확장 가능한 용량을 통해 볼륨 증가를 수용할 수 있습니다. 우리는 변화하는 생산 일정을 지원하기 위해 원자재 재고를 적극적으로 관리합니다.
