정밀 조립
업계 최고 수준의 생산 능력과 엄격한 품질 검사를 통해 모든 부품의 정밀한 조립을 보장하여 제품 성능과 수명을 효과적으로 최적화합니다.



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세계에서 가장 성공적인 기업의 엔지니어와 구매 책임자들이 신뢰하는 제품입니다.












LS Manufacturing은 전 세계 고객을 위해 복잡한 부품을 생산 준비 시스템으로 통합하는 정밀 맞춤형 조립 솔루션을 99.8%의 정시 납품률로 제공합니다.
업계 최고 수준의 생산 능력과 엄격한 품질 검사를 통해 모든 부품의 정밀한 조립을 보장하여 제품 성능과 수명을 효과적으로 최적화합니다.
워크플로우 최적화와 전용 조립 공간을 통해 조립 품질 저하 없이 효율적인 생산과 정시 납품을 보장합니다.
LS Manufacturing은 엄격한 교육을 받고 풍부한 경험을 보유한 숙련된 기술자들로 구성된 팀을 보유하고 있으며, 전문적인 방법을 사용하여 일관된 조립 품질을 보장합니다.
비즈니스 요구사항에 맞춘 DFM(제조 용이성 설계) 분석 및 공차 체인 검증은 조립 정확성과 효율성을 보장하는 핵심 전제입니다.
먼저, 설계에 대한 DFM 분석을 수행하여 공차 체인 검증 및 조립 공정 적응성 평가를 동시에 완료합니다. 잠재적인 치수 간섭 및 공정 충돌을 사전에 파악하고, 공정 소요 시간 및 툴링 선택을 포함한 상세 실행 계획을 수립하여 부품 제조와 조립 간의 효율적인 연결을 위한 기반을 마련합니다.
조립 전 모든 부품은 초도품 전체 치수 검사(GD&T 기준 준수)를 거치고 ISO 16232 산업 청결도 기준에 부합하는 청결도 검사를 받습니다. 또한 주요 부품의 맞춤 간극 및 기하 공차를 검증하여 모든 구성 요소가 조립 기준 요건을 충족하는지 확인하고, 숨겨진 위험 요소를 제거하여 완벽한 조립을 보장합니다.
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조립 후, 부품의 정밀도 수준에 따라 맞춤형 보호 포장(ISTA 3A 운송 진동 기준 준수)을 사용하고, 배치 및 검사 데이터가 포함된 추적 라벨을 부착합니다. 물류 리드 타임 분류 관리를 통해 완제품이 지정된 기간 내에 손상 없이 도착하고, 모든 조립 공정 데이터를 추적할 수 있도록 보장합니다.
부품 특성과 적용 시나리오에 따른 공정 선택은 조립 신뢰성을 보장하는 핵심 요소입니다.

ASME Y14.5 공차 표준 인증을 받은 기술자가 수행하는 이 공정은 소량 생산, 고난이도 정밀 부품 조립(예: 다차원 맞춤이 필요한 맞춤형 모듈)에 적합합니다. 디지털 측정 도구를 사용하여 조립 간극을 실시간으로 제어함으로써 0.02mm 이하의 정밀도를 보장합니다.

고정밀 인서트/오버몰딩 공정을 사용하여 금형 위치 고정 핀을 통해 인서트 공차를 0.05mm 이하로 제어함으로써 플라스틱과 금속 부품을 일체형으로 결합합니다. 성형 후에는 조립체의 구조적 안정성을 확보하기 위해 전단 강도 시험(ASTM D732 표준 준수)을 실시합니다.

나사 연결은 토크 렌치(±5% 정확도)를 사용하여 체결하고, 리벳팅 공정에서는 인발력(GB/T 12617 표준 준수)을 모니터링합니다. 용접 공정은 AWS D1.1 규격을 준수하며, 비파괴 검사(침투 탐상 검사)를 통해 연결부의 무결성을 검증하여 기계적 접합부의 장기적인 내구성을 보장합니다.

ASTM D1002 전단 강도 기준을 준수하는 구조용 접착제를 선택하고, 디스펜서를 이용하여 접착층 두께(0.1~0.3mm)를 조절합니다. 경화 후, 작업 환경에서 접착 접합부의 안정성을 확보하기 위해 고온-저온, 습도-온도 순환 등의 환경 적응성 시험을 실시하고, 눈에 보이는 체결 부품이나 조립 결함이 없는지 확인합니다.

당사는 구조 부품, 기능 부품, 특수 장비 등 다양한 범주의 부품에 대한 정밀 조립 역량을 보유하고 있습니다. GD&T 공차 관리 시스템과 산업별 공정 표준을 기반으로 일반 부품부터 고난이도 장비에 이르기까지 모든 조립 프로젝트를 정확하게 수행하여 모든 단계에서 정밀도와 신뢰성을 보장합니다.





