LS제조는 매년 600,000개가 넘는 정밀 자동화 부품을 99.8%의 정시 신뢰성으로 제공하며 전 세계적으로 로봇 공학, 모션 제어 및 스마트 팩토리 시스템을 위한 통합 디지털 플랫폼을 통해 인증된 전체 주기 제조 솔루션을 제공합니다.
분산화된 조달이 필요하지 않습니다. 핵심 자동화 장비 부품의 모든 카테고리를 설계 적용부터 대량 납품까지 원스톱으로 처리합니다. 고정밀 가공 및 고내구성 적응성을 달성하여 부품 적응 비용을 25% 절감하고 자동화 장비의 장기적 안정적인 작동을 보장합니다.
주문형 자동화 장비 핵심 부품을 위한 맞춤형 정밀 부품, 고정밀 가공 지원, 장비의 장기적 안정적인 작동 요구 사항에 적응, 가공 위험 방지를 위한 프로세스 최적화 제안 제공.
표준 구성 요소를 기반으로 재료 및 정밀 조정을 맞춤화하고 장비 적응 요구 사항을 신속하게 일치시키며 맞춤화와 내구성 보장의 균형을 맞춥니다.
핵심 지원 범주, 재고 공급을 포괄하는 자동화 장비용 정밀 표준 부품으로 장비 지원의 안정성과 적시성을 보장합니다.
당사의 단계별 솔루션은 자동화 프로젝트의 각 단계(초기, 중간, 최종)와 정확하게 일치하며 다양한 단계에서 구성 요소 적응 및 처리 안정성과 같은 문제를 해결하여 핵심 구성 요소의 정밀도와 내구성이 프로젝트 요구 사항과 완전히 일치하도록 보장합니다.
초기 자동화 프로젝트에서는 일치하지 않는 구성 요소 재료 및 작업 조건, 모호한 맞춤형 사양, 큰 비용 추정 편차로 인해 후속 장비 적응 위험이 발생할 수 있습니다.
DFM 프로세스 적응 최적화
제조 가능성 향상을 위한 부품 및 장비 조건 매칭을 위한 공정 개선 제안 제공
재료 선택 지침
후속 부품 마모 위험을 방지하기 위해 극한의 작업 조건에 내구성 있는 소재를 권장합니다.
정확한 원가계산
과도한 지출을 방지하기 위해 구성 요소 사양을 기반으로 정밀한 비용 추정
구성 요소 사양 교정
설계 모호성을 줄이기 위해 맞춤형 구성 요소에 대한 정밀도/크기 요구 사항을 명확히 하는 데 도움
극한 작업 조건에 적합한 제조 자동화 핵심 부품에 중점을 두고 5축 CNC 가공, 3D 프린팅, 판금 가공, 다이캐스팅, 사출 성형 및 표면 처리를 포함한 다공정 협업 제조 시스템을 채택하여 EOAT(End-of-arm Tooling), 중부하 기어, 정밀 샤프트 및 통합 구조 프레임을 포괄하여 ±0.01mm 미크론 수준의 공차 제어를 달성합니다. 석출 경화 스테인리스강, 티타늄 합금, 고온 합금, 알루미늄 합금, 구리 합금, 엔지니어링 플라스틱 등 60가지 이상의 재료를 사용할 수 있어 식품 기계 및 풍력 장비와 같은 가혹한 시나리오에서 장비의 장기적으로 안정적인 작동 요구 사항을 충족합니다.
12개의 첨단 5축 CNC 머시닝 센터와 수석 프로세스 엔지니어 팀을 보유하고 표준/협동로봇 등 다양한 자동화 장비에 맞춰 DFM 프로세스 시뮬레이션과 재료 선택부터 CMM 전체 검사까지 통합 서비스를 제공합니다.
프로토타입 검증부터 대량 생산까지 전체 주기에 걸쳐 구성 요소의 내구성과 적응성을 보장하여 신뢰성이 높은 산업 자동화 시스템을 구축할 수 있도록 지원합니다.
ISO9001 품질 시스템 및 CMM 전체 검사 기능과 결합된 5축 CNC 가공, 다중 프로세스 공동 제조 및 특수 재료 적응 기술을 통해 극한 작업 조건에 대해 ±0.01mm 공차의 고정밀 부품을 제공하여 각 부품 배치에 대한 안정적인 성능과 정밀한 사양을 보장합니다.
당사의 수석 엔지니어링 팀은 DFM 프로세스 시뮬레이션 및 재료 선택부터 대량 생산까지 맞춤형 솔루션, 조달 계획 및 위험 예측을 제공하여 프로젝트의 전체 링크 제어 가능성을 보장합니다.
자체 개발한 공급망 관리 플랫폼을 통해 파일 업로드, 견적 평가, 주문 관리 및 생산 노드의 실시간 추적을 실현합니다. 전체 링크 추적성 + 비정상적인 조기 경고 메커니즘을 통해 프로젝트가 계획대로 진행되도록 보장합니다.
CNC 밀링, 터닝 및 정밀 가공을 다룹니다. 열악한 조건에 맞게 정밀하고 복잡한 설계로 프로토타입과 최종 사용 부품을 생산합니다.
플라스틱 사출 성형, 신속한 생산 툴링, 오버몰딩 및 인서트 성형을 제공합니다. 일관되고 내구성이 뛰어난 품질로 MOQ가 없습니다.
레이저 절단, 굽힘, 용접, 펀칭 및 리벳팅이 포함됩니다. 고강성, 정밀 판금 부품을 유연하게 생산할 수 있습니다.
경쟁력 있는 가격으로 극한 환경에서 기능성 프로토타입 제작 및 소량 생산을 위해 SLA, HP MJF, SLS, SLM 기술을 사용합니다.
알루미늄 프로파일 압출 전문업체입니다. 고하중에 대한 다양한 후처리 옵션을 갖춘 고품질, 저가의 금속 압출을 제공합니다.
알루미늄, 아연, 마그네슘, 구리 중에서 선택하세요. 대용량, 고하중 애플리케이션을 위한 고정밀 다이캐스트 부품입니다.
소량 사출 성형에 대한 내구성 있는 대안인 소프트 툴링을 사용하여 빠르고 비용 효과적인 단기 플라스틱 프로토타입 제작.
경화 금속 및 특수 합금의 복잡한 윤곽과 엄격한 공차를 위한 고정밀 와이어 방전 가공입니다.
풍력 터빈 장비 제조업체는 공차가 5μm 이하이고 염수 분무 환경에서 내식성이 30% 향상되었으며 배송 리드 타임이 20% 단축된 MW급 기어박스용 핵심 변속기 부품이 필요했습니다.
우리는 엔드투엔드 솔루션을 제공했습니다.
배송된 구성품은 3-4μm의 안정적인 공차, 35% 향상된 염수 분무 부식성, 22% 배송 리드 타임 단축을 달성했습니다. 우리는 풍력 장비의 극한 작업 조건 요구 사항을 충족하면서 12개월의 대량 생산 기간 동안 무결함을 유지했습니다.
한 식품 기계 회사는 표면 경도 ≥60HRC, 40% 더 긴 마모 수명, 식품 등급 위생 표준 준수, 윤활유 잔류 위험이 없는 고속 충진 라인용 캠샤프트가 필요했습니다.
우리는 맞춤형 솔루션을 제공했습니다.
납품된 캠샤프트는 표면 경도 62-64HRC, 마모 수명 45% 향상, 식품 등급 위생 인증을 획득했습니다. 장비 운영 효율이 18% 향상되어 고객사의 고속 충진 라인을 안정적으로 운영할 수 있게 되었습니다.
한국어 
