LS Manufacturing은 연간 60만 개 이상의 정밀 자동화 부품을 99.8%의 정시 납품률로 공급하며, 로봇 공학, 모션 제어 및 스마트 팩토리 시스템을 위한 통합 디지털 플랫폼을 통해 전 세계적으로 인증된 완벽한 제조 솔루션을 제공합니다.
분산된 조달 시스템이 필요 없습니다. 핵심 자동화 장비 부품의 모든 범주를 포괄하며, 설계 적용부터 대량 생산까지 원스톱 서비스를 제공합니다. 고정밀 가공 및 고내구성 적용을 통해 부품 적용 비용을 25% 절감하고 자동화 장비의 장기적인 안정 운영을 보장합니다.
자동화 장비 핵심 부품용 맞춤형 정밀 부품을 주문 제작하여 고정밀 가공을 지원하고, 장비의 장기적인 안정 운영 요구 사항에 맞춰 제공하며, 가공 위험을 방지하기 위한 공정 최적화 방안을 제시합니다.
표준 부품을 기반으로 재질 및 정밀도 조정을 맞춤화하고, 장비 적응 요구 사항을 신속하게 충족하며, 맞춤화와 내구성 보장의 균형을 맞춥니다.
자동화 장비용 정밀 표준 부품은 핵심 지원 범주를 포괄하며, 재고를 확보하여 장비 지원의 안정성과 적시성을 보장합니다.
당사의 단계별 솔루션은 자동화 프로젝트의 각 단계(초기, 중간, 최종)에 정확하게 맞춰져 있으며, 구성 요소 적응 및 처리 안정성과 같은 단계별 과제를 해결하여 핵심 구성 요소의 정밀도와 내구성이 프로젝트 요구 사항에 완벽하게 부합하도록 보장합니다.
초기 자동화 프로젝트에서는 구성 요소 재료 및 작업 조건의 부적합, 모호한 고객 사양, 그리고 큰 비용 추정 편차로 인해 후속 장비 개조에 위험이 발생할 수 있습니다.
DFM 프로세스 적응 최적화
제조 가능성을 향상시키기 위해 부품 및 장비 상태 일치에 대한 프로세스 개선 제안을 제공합니다.
재료 선택 가이드
극한 작업 환경에 적합한 내구성 있는 소재를 추천하여 부품 마모 위험을 방지하십시오.
정확한 원가 회계
부품 사양을 기반으로 한 정밀한 비용 추정으로 과도한 지출 방지
구성 요소 사양 교정
맞춤형 부품의 정밀도/크기 요구사항을 명확히 하여 설계 모호성을 줄이는 데 도움을 제공합니다.
당사는 극한 작업 환경에 적합한 제조 자동화 핵심 부품에 집중하여 5축 CNC 가공, 3D 프린팅, 판금 가공, 다이캐스팅, 사출 성형 및 표면 처리를 포함하는 다중 공정 협업 제조 시스템을 채택하여 ±0.01mm 마이크론 수준의 정밀도를 달성합니다. 이를 통해 EOAT(인공 로봇 팔 끝단 툴링), 고하중 기어, 정밀 샤프트 및 통합 구조 프레임 등을 생산합니다. 석출 경화 스테인리스강, 티타늄 합금, 고온 합금, 알루미늄 합금, 구리 합금 및 엔지니어링 플라스틱을 포함한 60가지 이상의 소재를 사용하여 식품 기계 및 풍력 발전 설비와 같은 가혹한 환경에서 장기간 안정적인 작동을 보장하는 장비를 생산합니다.
당사는 12대의 최첨단 5축 CNC 가공 센터와 숙련된 공정 엔지니어 팀을 갖추고, DFM 공정 시뮬레이션 및 재료 선정부터 CMM을 이용한 정밀 검사에 이르기까지 통합 서비스를 제공하며, 일반/협동 로봇 등 다양한 자동화 장비에 맞춰 서비스를 제공합니다.
당사는 시제품 검증부터 대량 생산에 이르기까지 전체 생산 주기 동안 부품의 내구성과 적응성을 보장하여 신뢰성이 높은 산업 자동화 시스템 구축을 지원합니다.
5축 CNC 가공, 다중 공정 협업 생산, 특수 소재 적응 기술은 물론 ISO9001 품질 시스템과 CMM 전산 검사 기능을 결합하여 극한 작업 환경에서도 ±0.01mm 공차의 고정밀 부품을 제공함으로써 각 배치별 안정적인 성능과 정확한 사양을 보장합니다.
당사의 선임 엔지니어링 팀은 DFM 프로세스 시뮬레이션 및 자재 선정부터 대량 생산에 이르기까지 맞춤형 솔루션, 조달 계획 및 위험 예측을 제공하여 프로젝트의 전 과정을 완벽하게 관리할 수 있도록 지원합니다.
당사가 자체 개발한 공급망 관리 플랫폼을 통해 파일 업로드, 견적 평가, 주문 관리 및 생산 노드를 실시간으로 추적할 수 있습니다. 완벽한 연결 추적 기능과 이상 징후 조기 경고 시스템을 통해 프로젝트가 계획대로 진행되도록 보장합니다.
CNC 밀링, 선삭 및 정밀 가공을 포함합니다. 극한 환경에서도 견딜 수 있는 정밀하고 복잡한 설계의 시제품 및 최종 부품을 생산합니다.
플라스틱 사출 성형, 신속 생산 금형, 오버몰딩 및 인서트 몰딩을 제공합니다. 최소 주문 수량(MOQ) 제한 없이 일관되고 내구성 있는 품질을 보장합니다.
레이저 절단, 벤딩, 용접, 펀칭 및 리벳팅을 포함합니다. 높은 강성과 정밀도를 갖춘 판금 부품을 유연하게 생산할 수 있습니다.
SLA, HP MJF, SLS, SLM 기술을 활용하여 극한 환경에서의 기능 프로토타입 제작 및 소량 생산을 경쟁력 있는 가격으로 제공합니다.
알루미늄 프로파일 압출 전문 기업입니다. 고품질 저비용 금속 압출 제품을 제공하며, 고하중용 다양한 후가공 옵션을 지원합니다.
알루미늄, 아연, 마그네슘, 구리 중에서 선택하십시오. 대량 생산 및 고하중 용도에 적합한 고정밀 다이캐스팅 부품입니다.
빠르고 비용 효율적인 소량 플라스틱 프로토타입 제작에 적합한 소프트 툴링으로, 소량 사출 성형을 대체할 수 있는 내구성 있는 솔루션입니다.
경화 금속 및 특수 합금에서 복잡한 윤곽과 엄격한 공차를 요구하는 고정밀 와이어 방전 가공.
풍력 터빈 장비 제조업체는 MW급 기어박스용 핵심 변속기 부품이 필요했는데, 이 부품들은 5μm 이하의 정밀도, 염수 분무 환경에서 30% 향상된 내식성, 그리고 20% 단축된 납기를 요구했습니다.
저희는 엔드투엔드 솔루션을 제공했습니다.
납품된 부품은 3~4μm의 안정적인 공차를 달성했으며, 염수 분무 부식 저항성은 35% 향상되었고, 납기일은 22% 단축되었습니다. 12개월간의 양산 기간 동안 불량률 0%를 유지하며 풍력 발전 설비의 극한 작동 조건 요구 사항을 충족했습니다.
식품 기계 회사는 고속 충전 라인에 사용할 캠축이 필요했는데, 표면 경도가 60HRC 이상이고, 마모 수명이 40% 더 길며, 식품 등급 위생 기준을 준수하고, 윤활유 잔류물이 남지 않아야 한다는 조건을 충족해야 했습니다.
맞춤형 솔루션을 제공했습니다:
납품된 캠축은 62~64HRC의 표면 경도를 달성했으며, 마모 수명은 45% 연장되었고, 식품 등급 위생 인증을 획득했습니다. 장비 작동 효율이 18% 향상되어 고객사의 고속 충전 라인이 안정적으로 가동될 수 있었습니다.
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