Longsheng

프로젝트 배경:주요 자동차 제조업체는 새로운 전기 자동차 모델의 섀시에 용접 부품을 필요로했습니다.

도전: 구성 요소는 안전 규정 및 성능 표준을 충족하기에 충분히 가볍지 만 강해야했습니다.

해결책: 우리는 고급 용접 기술을 사용하여 고강도 강철 부품에 결합하여 구조적 무결성과 최적의 무게를 보장했습니다.

결과: 용접 섀시는 모든 안전 및 성능 사양을 충족하여 새로운 차량의 성공적인 출시에 기여합니다.

프로젝트 배경:건설 회사는 새로운 고층 빌딩 프로젝트를 위해 용접 된 스틸 프레임이 필요했습니다.

도전: 프레임은 높은 강도와 ​​엔지니어링 표준을 준수하는 동시에 빠르게 제작해야했습니다.

해결책: 우리는 MIG 및 TIG 용접 기술을 사용하여 정밀도와 효율로 프레임을 제작했습니다.

결과: 용접 프레임은 일정에 따라 성공적으로 설치되어 건물의 구조적 무결성을 보장했습니다.

프로젝트 배경:산업 장비 제조업체는 중장비 굴삭기를위한 용접 부품이 필요했습니다.

도전: 구성 요소는 가혹한 작동 조건과 상당한 기계적 스트레스를 견뎌야했습니다.

해결책: 우리는 로봇 용접 기술을 활용하여 구성 요소 생산에서 일관된 품질과 정밀도를 보장했습니다.

결과: 용접 부품은 굴삭기의 내구성과 신뢰성을 향상시켜 성능을 향상시켰다.

프로젝트 배경:항공 우주 공급 업체는 항공기에 사용되는 연료 탱크에 정밀 용접이 필요했습니다.

도전: 용접은 누출 방지 무결성과 엄격한 항공 표준을 준수하기 위해 극도로 정밀하게 수행되어야했습니다.

해결책: 우리는 TIG 용접 기술을 사용하여 모든 항공 우주 규정을 충족하는 고품질 용접을 생산했습니다.

결과: 용접 연료 탱크는 모든 인증 테스트를 통과하여 항공기의 신뢰성과 안전에 기여했습니다.

프로젝트 배경:재생 에너지 회사는 태양 전지판 설치를위한 용접 구조가 필요했습니다.

도전: 야외 조건을 견딜 수 있도록 구조물은 내구성이 뛰어나고 부식 방지되어야했습니다.

해결책: 우리는 아크 용접 기술을 사용하여 모든 환경 요구 사항을 충족하는 강력한 구조를 제조했습니다.

결과: 용접 구조는 태양 전지판을 안정적인지지를 제공하여 에너지 시스템의 효율에 기여합니다.