용접

프로젝트 배경:한 대형 자동차 제조업체에서는 새로운 전기 자동차 모델의 섀시에 용접 부품을 요구했습니다.

도전: 구성 요소는 가벼우면서도 안전 규정과 성능 표준을 충족할 만큼 충분히 강해야 했습니다.

해결책: 우리는 고강도 강철 부품을 접합하기 위해 첨단 용접 기술을 활용하여 구조적 무결성과 최적의 무게를 보장했습니다.

결과: 용접된 섀시는 모든 안전 및 성능 사양을 충족하여 신차의 성공적인 출시에 기여했습니다.

프로젝트 배경:건설 회사에서는 새로운 고층 건물 프로젝트를 위해 용접 강철 프레임이 필요했습니다.

도전: 높은 강도와 엔지니어링 표준을 준수하는 동시에 프레임을 신속하게 제작해야 했습니다.

해결책: 우리는 MIG와 TIG 용접 기술을 사용하여 정밀하고 효율적으로 프레임을 제작했습니다.

결과: 용접된 프레임은 예정대로 성공적으로 설치되었고, 건물의 구조적 안전성이 보장되었습니다.

프로젝트 배경:산업 장비 제조업체에서는 중장비 굴삭기에 필요한 용접 부품이 필요했습니다.

도전: 해당 구성품은 혹독한 작동 조건과 상당한 기계적 스트레스를 견뎌야 했습니다.

해결책: 우리는 로봇 용접 기술을 활용해 구성품 생산에서 일관된 품질과 정밀성을 보장했습니다.

결과: 용접된 부품은 굴삭기의 내구성과 신뢰성을 강화하여 성능을 향상시켰습니다.

프로젝트 배경:항공우주 공급업체에서는 항공기에 사용되는 연료 탱크에 대한 정밀 용접이 필요했습니다.

도전: 누출 방지 무결성과 엄격한 항공 표준 준수를 보장하기 위해 용접은 극도의 정밀성을 가지고 수행되어야 했습니다.

해결책: 우리는 모든 항공우주 규정을 충족하는 고품질 용접을 생산하기 위해 TIG 용접 기술을 채택했습니다.

결과: 용접된 연료 탱크는 모든 인증 시험을 통과하여 항공기의 신뢰성과 안전성을 높이는 데 기여했습니다.

프로젝트 배경:재생 에너지 회사에서 태양광 패널 설치를 위해 용접 구조물이 필요했습니다.

도전: 구조물은 야외 환경을 견딜 수 있을 만큼 내구성과 내식성이 있어야 합니다.

해결책: 우리는 모든 환경적 요구 사항을 충족하는 견고한 구조물을 제작하기 위해 아크 용접 기술을 활용했습니다.

결과: 용접 구조는 태양광 패널을 안정적으로 지지해 에너지 시스템의 효율성을 높이는 데 기여했습니다.