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맞춤형 사출 성형 서비스
추측이 아닌 확신을 가지고 시작하세요. 전문적인 DFM 분석과 원활한 확장을 통해 신뢰할 수 있는 한 곳에서 기능성 프로토타입과 양산 부품을 모두 확보하세요.
- 신속하고 전문적인 견적: 설계 도면을 업로드하시면 무료 DFM 분석 및 몇 시간 내 정확한 견적을 받아보실 수 있습니다.
- 1개에서 100만 개 이상까지 원활한 확장: 시제품 제작부터 대량 생산까지 일관된 품질을 보장하는 단일 공정
- 엔지니어링 파트너십 및 규정 준수: IATF/ISO 인증을 기반으로 DFM 및 최적화를 위한 엔지니어와의 파트너십을 제공합니다.
- 신속한 부품 생산 일정: 2주 안에 첫 샘플을 받아보고 4주 안에 생산을 시작하여 시장 진출을 가속화하세요.
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지원 포맷: STEP, STP, IGES, STL, OBJ, 3MF, SAT, SLDPRT, X_T
최대 파일 크기: 15MB
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세계에서 가장 성공적인 기업의 엔지니어와 구매 책임자들이 신뢰하는 제품입니다.
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250,000명 이상독특한 부품 생산
120개 이상재질 등급
15세 이상사업 운영 기간
ISO9001:2015 인증
신뢰받는 기업수많은 회사들
LS Manufacturing은 99.8%의 납기 준수율로 25만 개 이상의 정밀 사출 성형 부품을 공급하여 전 세계 고객을 위해 복잡한 개념을 생산 준비가 완료된 현실로 구현해 왔습니다.
사출 성형 서비스커스텀 부품
확실한 품질을 위한 설계. 시제품 제작부터 양산까지. LS Manufacturing과 협력하여 귀사의 설계를 고품질의 비용 효율적인 플라스틱 부품으로 구현하십시오. 당사의 통합 네트워크와 엔지니어링 전문성을 활용하여 개념 구상부터 대량 생산까지 효율적인 프로세스를 구축하고, 속도, 일관성 및 제어력을 확보하십시오.
액상 실리콘 고무(LSR) 성형
극한 및 민감한 환경에서 탁월한 성능을 발휘합니다.LSR의 탁월한 유연성, 생체 적합성 및 고온 저항성을 통해 기존 플라스틱의 한계를 뛰어넘으세요. 의료용 밀봉재, 편안한 그립감, 자동차 및 의료 분야에 사용되는 내구성 있는 멤브레인 생산에 이상적입니다.
초소형 부품용 마이크로 몰딩
미시적 규모에서 거시적 정밀도를 구현하십시오.마이크론 범위의 정밀도로 정교하고 미세한 부품을 제조합니다. 이 첨단 공정은 타협 없는 정밀도와 완벽한 형상이 필수적인 의료 기기, 마이크로 광학 장치 및 소형 전자 장치에 매우 중요합니다.
가스 보조 성형
강하고 가벼운 부품의 결함을 제거하십시오.두꺼운 벽 부품에 특히 적합합니다. 용융물에 가압 가스를 주입하여 내부가 비어 있는 구조를 만들어 수축 및 변형을 방지하고, 부품 무게와 재료 사용량을 크게 줄이며, 뛰어난 표면 마감을 제공합니다.
투샷(2K) 몰딩
미학과 기능을 하나의 사이클에 결합하세요.서로 다른 두 가지 소재 또는 색상을 효율적인 단일 성형 공정으로 통합합니다. 이 기술은 예를 들어, 단단한 기판과 부드러운 촉감의 TPE 층을 추가 공정 없이 결합함으로써 제품 가치, 인체공학적 설계 및 브랜드 차별화를 향상시킵니다.
적합한 사출 성형 공정을 선택할 준비가 되셨습니까?
CAD 파일을 업로드하세요사출 성형에 사용할 수 있는 2차 가공 공정에는 어떤 것들이 있습니까?
당사는 다양한 열가소성 및 열경화성 소재를 폭넓게 제공하며, 각 소재는 성능 특성과 다양한 용도에 대한 적합성을 고려하여 선정되었습니다.
도장 및 코팅
설명
단순한 색상을 넘어 부품 성능 및 이미지 개선의 핵심 과제를 해결하세요. LS Manufacturing의 도장 및 코팅 서비스는 미적 불일치, 환경적 열화, 기능적 취약성을 해결합니다. 정밀 마스킹부터 첨단 코팅 적용에 이르는 당사의 체계적인 공정은 플라스틱 부품을 시각적으로 완벽하고, 내구성이 뛰어나며, 자외선, 화학 물질 및 전자기 간섭으로부터 보호하는 제품으로 변모시킵니다.
이익
- 브랜드에 부합하는 미적 감각 및 일관성
- 장기 환경 저항성
- 구조적 내구성 향상
- 신뢰할 수 있는 EMI/RFI 차폐
사출 성형 재료
성능, 규정 준수 및 비용 측면에서 최적의 소재를 선택하십시오. LS Manufacturing은 100가지 이상의 열가소성 수지, 엘라스토머 및 복합 소재를 활용하여 고객의 부품이 정확한 기계적, 열적 및 규제 요구 사항을 충족하도록 맞춤형 솔루션을 제공합니다. LS Manufacturing과 협력하여 설계에 가장 적합한 소재를 선택하고, 시제품부터 양산까지 내구성, 치수 안정성 및 가치를 확보하십시오.
플라스틱
ABS
ABS
ABS는 충격 저항성, 구조적 강도 및 손쉬운 가공성을 제공하여 내구성과 비용 효율성이 요구되는 하우징, 프로토타입 및 기능성 부품에 이상적입니다.
색상:
BeigeBlackWhite
하위 유형:ABS 내추럴(베이지), ABS 블랙, ABS 화이트, ABS+PC 블렌드, 난연성 ABS, 정전기 방지 ABS
사용 가능한 마감:기계 가공, 샌드 블라스팅, 도장, 질감 코팅, 증기 연마
가격:$$
리드 타임:약 5영업일
전문가의 자료 안내를 받으세요!
파일을 업로드하세요사출 금형 표면 마감
LS Manufacturing은 부품 성능, 미관 및 비용 측면에서 중요한 문제를 해결하는 표면 마감 기술을 개발합니다. 아래에서 최적의 SPI 마감 처리를 선택하여 외관상의 결함을 제거하고 기능성을 보장하며 예산에 맞춰 표면 품질을 경쟁 우위로 전환하십시오.
| SPI 등급 | 마감 및 가치 | 방법 | 표면 거칠기 Ra (μm) | 이 애플리케이션 문제를 해결합니다 | |
|---|---|---|---|---|---|
| SPI A | A-1 | 미러 글로스 – 눈에 띄는 결점을 없애 완벽한 투명도를 제공합니다. | 6000방 다이아몬드 버프 | 0.012 – 0.025 | 광학 렌즈, 광섬유 및 결함이 있으면 불량으로 판정되는 부품. |
| A-2 | 고광택 마감 – 고급스럽고 흠잡을 데 없는 외관을 선사합니다. | 3000방 다이아몬드 버프 | 0.025 – 0.05 | 투명한 하우징과 깔끔한 외관이 요구되는 고급 소비자 제품. | |
| A-3 | 일반 광택 – 더욱 윤기 있고 안정적인 마감을 제공합니다. | 1200방 다이아몬드 버프 | 0.05 – 0.10 | 일관되고 매력적인 광택이 요구되는 일반 부품. | |
| SPI B | 비-1 | 미세 반광택 마감 - 손때와 같은 작은 흔적을 효과적으로 가려줍니다. | 사포 #600 | 0.05 – 0.10 | 지문이 잘 보이지 않도록 매끄러운 촉감과 은은한 질감이 필요한 표면. |
| 비-2 | 중간 반광택 - 심미성과 내구성의 균형을 맞춥니다. | 사포 #400 | 0.10 – 0.20 | 자동차 내부 및 자주 사용되는 가전제품. | |
| 비-3 | 일반 반광 – 경제적인 가격의 약간 질감이 있는 마감입니다. | 사포 #320 | 0.20 – 0.28 | 과도한 광택 없이 매끄러운 촉감이 필요한 부품. | |
| SPI C | C-1 | 미세 무광택 - 눈부심을 없애고 흐름선을 감춰줍니다. | 스톤 #600 | 0.28 – 0.35 | 빛 확산과 균일하고 반사되지 않는 표면이 중요한 기능성 부품. |
| C-2 | 중간 무광 – 내구성이 뛰어나고 미끄럼 방지 기능이 있는 실용적인 마감 처리입니다. | 스톤 #400 | 0.35 – 0.40 | 공구, 하우징 및 부품은 광택보다는 그립감과 마모 감춰짐을 우선시합니다. | |
| C-3 | 일반 무광 – 가장 경제적인 질감 옵션입니다. | 스톤 #320 | 0.40 – 0.55 | 내부 또는 비미용 부품으로, 기능이 외관보다 훨씬 중요한 부분입니다. | |
| SPI D | 디-1 | 고운 새틴 질감 – 거친 느낌 없이 뛰어난 그립감을 제공합니다. | 건식 분사(유리 비드 #11) | 0.55 – 0.80 | 촉감이 좋고 미끄럼 방지 기능이 있는 표면이 필요한 손잡이, 그립 및 산업용 부품. |
| 디-2 | 중간 정도의 질감 – 눈에 띄는 금형 자국과 사출 자국을 가려줍니다. | 드라이 블라스팅(산화물 #240) | 0.80 – 1.00 | 성형 과정에서 발생하는 변형을 숨기거나 특정 외관을 구현해야 하는 부품. | |
| 디-3 | 일반/거친 질감 – 최상의 그립감과 은폐력을 제공합니다. | 드라이 블라스트(산화물 #24) | 1.00 – 1.50 | 고강도 장비, 눈부심 방지 표면 또는 매우 거친 질감이 요구되는 경우에 사용됩니다. |
고객 성공 사례
LS Manufacturing은 자동차, 항공우주, 의료, 전자 및 로봇 산업 전반에 걸쳐 다양한 기업들과 협력하고 있습니다. 개별 혁신가부터 글로벌 기업에 이르기까지, 당사는 전 세계적으로 품질, 신뢰성 및 성능을 인정받는 정밀 사출 성형 솔루션을 제공합니다.
소비재
스마트 피트니스 건: 인체공학적 디자인부터 대량 생산까지
본 프로젝트는 첨단 표면 마감, 소재 선정 및 공급망 통합을 통해 프리미엄 소비자 제품을 구현하는 방법을 보여줍니다. LS Manufacturing은 2중 사출 성형을 통해 고광택, 긁힘 방지 하우징과 일체형 소프트 터치 그립을 제작하여 완벽한 균형, 조용한 작동 및 무선 충전 호환성을 제공함으로써 원활한 사용자 경험을 실현했습니다.
40%출시 기간 단축
0.5% 미만생산 불량률
항공우주
무인 항공기 짐벌 하우징: 경량화를 통한 장시간 비행 지원
엄격한 무게 및 성능 규제에 대응하여 탄소 섬유 강화 PEEK 소재로 일체형 하우징을 설계했습니다. 이 솔루션은 여러 부품으로 구성된 알루미늄 조립체를 대체하여 무게를 60% 줄이는 동시에 구조적 강성을 유지하고 비행 시험 중 극한의 진동 및 열 사이클을 견딜 수 있도록 했습니다.
60%경량화 vs. 금속
100%진동 및 열충격 테스트를 통과했습니다.
로봇공학
협동 로봇 관절 케이스: 안전한 인간 상호작용을 위한 정밀성
이 프로젝트는 보호 기능과 촉감을 모두 갖춘 케이스를 필요로 했습니다. 우리는 오버몰딩 공법을 사용하여 견고한 PC 내부 구조와 부드러운 TPE 외부층을 결합하여 충격을 완화하고, 기술자에게 안정적인 그립감을 제공하며, 센서를 안전하게 수납하는 동시에 클린룸 생산 기준을 충족하는 부품을 제작했습니다.
30%부품 통합
200,000명 이상고장 없이 작동 주기
자동차
전기차 배터리 모듈 엔드 플레이트: 일체형 밀봉 및 차폐
선도적인 전기차 플랫폼을 위해, 당사는 장착, 밀봉 채널 및 EMI 차폐 기능을 통합한 대형 유리섬유 강화 PP 부품을 개발했습니다. 이 단일 성형 부품은 접착 및 리벳 조립 방식을 대체하여 IP67 등급의 보호 기능을 달성하고, 무게를 줄이며, 조립 시간을 70% 단축했습니다.
50%조립 시간 단축
0현장 누출 사고
산업 장비
부식성 유체 센서 하우징: 가혹한 환경에서의 내구성
산업용 믹서 제조업체는 강산성 화학물질에 내성이 있는 센서 하우징이 필요했습니다. 당사는 고성능 불소수지인 PVDF로 부품을 성형하고, 성형 과정에서 나사산이 있는 금속 인서트를 직접 삽입했습니다. 그 결과, 산과 용제에 수년간 노출되어도 견딜 수 있는 누출 방지 및 화학적으로 불활성인 하우징을 개발했습니다.
10배기존 소재 대비 더 긴 수명
100%특정 화학물질에 대한 내성
중국에서의 정밀 사출 성형. 전 세계 배송 보장.
당사의 통합 제조 플랫폼을 통해 공급망 지연 및 품질 불일치 문제를 해결하십시오. 당사는 첨단 사출 성형 기술, 정밀 금형 제작 전문 기술, 효율적인 물류 시스템을 결합하여 고성능 플라스틱 부품을 생산함으로써 시제품 개발부터 양산까지 시장 출시 속도 향상, 비용 효율성 증대, 그리고 최고 수준의 품질을 보장합니다.
1,000,000+
월별 생산 부품
99.80%
정시 배송률
±0.02mm
보장된 허용 오차
factoryShowcase.cncMachiningShop
factoryShowcase.sheetMetalFacility
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factoryShowcase.dieCastingFactory
사출 성형 응용 분야
항공우주
항공기 운항에 필수적인 부품의 무게 및 정밀도 저하 문제를 해결하십시오. 당사의 성형 솔루션은 객실 내부, 덕트 및 구조 요소에 필요한 높은 강도 대 무게 비율과 정밀한 공차를 제공하여 불필요한 무게 증가 없이 뛰어난 성능을 보장합니다.
자동차
차량 내부 트림부터 엔진룸 시스템에 이르기까지 내구성, 무게 및 비용 문제를 해결합니다. 당사는 열 순환, 화학 물질 노출 및 진동을 견딜 수 있는 부품을 생산하며, 조립 공정을 간소화하고 공급망을 효율화하는 기능을 통합합니다.
소비자 제품
미적 감각과 내구성을 모두 요구하는 대량 생산 수요를 충족합니다. 당사는 일관된 색상, 질감, 그리고 일상적인 사용에도 견딜 수 있는 구조적 견고성을 갖춘 고품질 하우징, 용기 및 웨어러블 제품의 대량 생산을 가능하게 합니다.
산업 기계
극한 환경에 적합하게 설계된 부품으로 가동 중단을 방지하십시오. 당사의 성형 부품은 충격, 화학 물질 및 마모에 강하며, 까다로운 제조 환경에서 안정적인 작동에 필요한 치수 안정성과 강도를 제공합니다.
의료
생명과 직결되는 중요한 분야에서 위험을 최소화하십시오. 당사는 FDA 및 ISO 13485 표준에서 요구하는 추적성과 일관성을 갖춘 무균 생체 적합성 부품을 생산하여 의료기기, 기구 및 일회용 도구의 안전성을 보장합니다.
에너지
극한의 작동 조건에서도 신뢰성을 보장합니다. 커넥터부터 신재생 에너지 하우징에 이르기까지, 당사의 부품은 환경 스트레스, 자외선 노출 및 부식에 대한 장기적인 내성을 제공하여 전력 시스템의 중단 없는 성능을 보장합니다.
로봇공학 및 자동화
정밀성과 반복성을 갖춘 모션 시스템을 구현하십시오. 당사는 경량의 견고한 기어, 하우징 및 가이드를 제조하여 부하 조건에서도 정확도를 유지하고 협동 로봇 및 산업용 로봇의 관성과 마모를 줄입니다.
전자제품
민감한 회로를 보호하고 소형화를 실현하십시오. 당사의 성형 기술은 커넥터, 센서 및 가전 제품을 위한 EMI 차폐, 열 관리 및 견고한 외함을 제공하여 수명 연장과 신호 무결성을 보장합니다.
맞춤형 사출 성형을 위해 LS Manufacturing과 협력해야 하는 이유는 무엇일까요?
지금 바로 견적 받아보세요복잡한 공급망을 단일한 확실성 원천으로 전환하세요
여러 공급업체를 관리할 때 발생하는 지연, 의사소통 오류, 품질 격차를 해소하십시오. LS Manufacturing은 설계부터 납품까지 전 과정을 하나의 원활하고 책임감 있는 프로세스로 통합하는 엔드투엔드 파트너입니다. 조정 관련 추가 비용을 절감하여 프로젝트가 신속하고 예측 가능하게 진행되도록 보장합니다.
귀사의 특정 단계 및 규모에 맞춰 설계된 솔루션
획일적인 접근 방식으로 타협하지 마십시오. 당사의 전문가들은 검증을 위한 신속한 프로토타입 제작부터 수백만 회의 사이클을 견딜 수 있는 대량 생산 금형 제작까지, 고객의 고유한 요구 사항을 분석하여 최적의 전략을 제시합니다. 당사는 고객의 일정, 생산량 및 성능 목표에 맞춰 프로세스를 조정합니다.
어떤 프로젝트든, 어떤 수량이든 시작하세요 - 최소 주문량 없음
대량 생산 약정이나 막대한 초기 비용 부담 없이 디자인을 검증하고 시장성을 테스트해 보세요. 최소 주문 수량(MOQ) 제한이 없는 당사의 정책은 최고의 유연성을 제공하여 시제품 제작, 단기 생산, 대량 생산 등 모든 규모의 생산에 정밀 사출 성형을 경제적이고 편리하게 이용할 수 있도록 지원합니다.
생산 전 전문가의 DFM 분석으로 위험을 줄이세요
추측이 아닌 확신을 가지고 앞으로 나아가십시오. 당사의 엔지니어링 팀은 제조 가능성과 비용 최적화에 중점을 둔 철저한 설계 검토와 상세하고 투명한 견적을 제공합니다. 이 중요한 단계를 통해 비용이 많이 드는 오류를 방지하고, 고품질 부품을 효율적으로 생산하여 정해진 기한 내에 납품할 수 있도록 보장합니다.
품질이 보장된 정밀 사출 성형
제품 성공은 제조 신뢰성에 달려 있습니다. 당사의 사출 성형 서비스는 일관된 반복성을 바탕으로 높은 정밀도의 부품을 제공하여 신속한 프로토타입 제작과 대량 생산을 지원하며, 탁월한 최초 합격률을 보장합니다.
인증
당사의 성형 설비는 IATF 16949, ISO 13485 및 ISO 9001 표준 인증을 획득하여 전 세계 시장에서 인정받는 엄격한 자동차, 의료 및 일반 품질 관리 요구 사항을 충족합니다.
전문적 지식
첨단 공정 모니터링과 CMM, 색도계 테스트, CT 스캐닝을 포함한 20개 이상의 품질 검증 포인트를 통해 생산 과정 전반에 걸쳐 ±0.02mm의 치수 안정성과 재료 일관성을 유지합니다.
투명한 절차
수지 로트 추적부터 최종 검사에 이르기까지, 모든 배치에 대해 실시간 업데이트가 포함된 종합적인 문서가 제공됩니다. 당사의 MES 시스템을 통한 완벽한 추적성은 전 세계 모든 출하에 대한 신뢰성을 보장합니다.
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사출 성형의 응용 분야
사출 성형은 복잡한 설계를 신뢰할 수 있는 대량 생산 부품으로 구현합니다. 이는 효율적인 제조의 핵심이며, 수천 개의 동일하고 정밀한 부품을 탁월한 일관성과 낮은 단가로 생산해야 하는 중요한 요구 사항을 해결하여 자동차 시스템에서 생명을 구하는 의료 기기에 이르기까지 혁신을 이끌어갑니다.
당사가 제조하는 정밀 부품:
- 기어:신뢰성과 효율성이 필수적인 모션 시스템에 적합한 고정밀, 저소음 기어.
- 하우징 및 인클로저:전자제품 및 기계류의 민감한 부품을 환경적 및 물리적 스트레스로부터 보호하는 견고하고 보호력이 뛰어난 외피입니다.
- 인체공학적 손잡이:공구 및 소비재의 안전성과 편안함을 향상시키는 내구성이 뛰어나고 사용자 중심적인 손잡이.
- 캡 및 마개:누출 및 오염을 방지하는 정밀 밀봉으로 공장에서 최종 사용자까지 제품의 무결성을 보장합니다.
- 전기 커넥터:소형 기기에서 안전한 신호 및 전력 전송을 유지하는 복잡하고 소형화된 커넥터.
사출 성형의 장점
- 높은 생산량과 뛰어난 일관성
- 대량 생산 규모에서 부품당 비용이 저렴함
- 엔지니어링 등급 재료와의 폭넓은 호환성
- 복잡하고 정밀한 부품 형상 제작 능력
사출 성형의 단점
- 공구 제작에 상당한 초기 투자가 필요합니다.
- 금형 개발에 소요되는 시간이 길어짐
- 제조 가능성을 고려한 설계 제약 조건
- 소량 생산에는 경제성이 떨어집니다.
당신의 디자인을 현실로 구현할 준비가 되셨나요?
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사출 성형 관련 자주 묻는 질문(FAQ)
대부분의 프로젝트에 대한 표준 소요 기간은 5~7 영업일이며, 긴급한 시제품 제작이 필요한 경우 2~3일 내 신속 처리 옵션도 제공합니다. 실제 소요 기간은 부품의 복잡성과 주문량에 따라 달라집니다.
네. 당사는 질감 패턴(VDI 3400/SPI 표준), 연마(A1-A3), 도장 및 특수 코팅을 포함한 다양한 마감 옵션을 제공하여 고객의 미적 및 기능적 요구 사항을 충족합니다.
당사는 CMM 검사, 금형 유동 분석 및 SPC 모니터링을 포함한 다단계 품질 관리를 생산 전 과정에 걸쳐 시행합니다. ISO 9001 및 IATF 16949 인증을 획득한 당사의 공정은 배치 간 일관성을 보장합니다.
물론입니다. 당사는 신속 금형 제작을 통한 50개 이상의 시제품 생산부터 다중 캐비티 금형을 사용한 100만 개 이상의 대량 생산까지 지원하며, 개발에서 대량 생산으로의 원활한 확장을 제공합니다.
3D 파일을 안전한 포털을 통해 제출하시면 4시간 이내에 DFM 분석을 포함한 상세 견적을 받아보실 수 있습니다. 엔지니어가 최적화 방안에 대해 논의하기 위해 연락드리겠습니다.
네. 당사는 대량 생산 요구 사항에 맞춰 생산 효율을 최적화하고 부품당 비용을 절감하기 위해 다중 캐비티 금형(2~128개 캐비티)을 설계 및 제조합니다.
당사는 금형 유지 보수에 대한 포괄적인 서비스를 제공합니다. 여기에는 세척, 수리, 보관 및 재인증 서비스가 포함되어 금형 수명을 연장하고 전체 생산 주기 동안 부품 품질을 유지합니다.
네. 저희 엔지니어링 팀은 금형 제작 시작 전에 부품 설계를 최적화하고 비용을 절감하며 제조 성공을 보장하기 위한 구체적인 권장 사항이 포함된 무료 DFM 분석을 제공합니다.
