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즉시 견적
신속한 프로토타입 제작
대량 생산
표면 마감 요구 사항에 대한 즉시 견적
LS Manufacturing은 표면 마감 프로젝트에 대한 빠르고 정확한 견적을 제공합니다. 다양한 소재, 표면 마감 옵션, 그리고 고정밀 인쇄 기능을 갖춘 저희 견적 시스템은 고객의 특정 프로젝트 요구 사항에 맞춰 단 몇 분 만에 경쟁력 있는 맞춤형 견적을 제공합니다.
50가지 이상의 소재 옵션: ABS, PLA, 나일론, 수지와 같은 플라스틱과 알루미늄, 스테인리스 스틸과 같은 금속 중에서 선택하여 모든 용도에 최적의 성능, 내구성, 미학성을 보장합니다.
20개 이상의 표면 마감 옵션: 샌딩, 페인팅, 도금, 광택 등의 마감 처리를 통해 인쇄된 부품의 품질과 모양을 개선할 수 있으며, 리드 타임은 평균 3~7일입니다.
최대 ±0.05mm의 정밀도: 복잡하고 정교한 부품에 대해 엄격한 허용 오차와 세부 사항을 달성하여 모든 구성 요소가 정확한 사양을 충족하도록 보장합니다.
디자인을 업로드하고 지금 바로 견적을 받아보세요!
ITAR 등록
ISO 9001:2015, ISO 13485:2016, AS9100D 및 lATF 16949:2016 인증
세계에서 가장 성공적인 회사의 엔지니어와 구매 책임자의 신뢰를 받음
표면 마무리
표면 마무리
LS Manufacturing은 고객 부품의 성능과 미관을 향상시키기 위해 설계된 종합적인 표면 마감 서비스를 제공합니다. 당사의 ISO 9001:2015 인증 공정에는 연마, 아노다이징, 분체 도장, 전기 도금 등 다양한 기술이 포함되어 있어 탁월한 표면 품질과 내구성을 보장합니다. 이러한 마감 공정은 부품의 외관을 개선할 뿐만 아니라 마모, 부식 및 환경 요인에 대한 내성을 향상시킵니다. 시제품 또는 양산 부품의 표면 처리가 필요하시든, 당사의 숙련된 팀은 고객의 특정 프로젝트 요구 사항을 충족하는 고품질 마감을 제공하여 기능성과 시각적 아름다움을 모두 보장합니다.
표면 처리
소개
적용 가능
특징
색상
두께
분체도료
분말 코팅은 금속의 외관과 내식성을 향상시켜 내구성과 고품질의 마감을 제공합니다.
금속, 합금
내구성, 내식성
다양한
50~150㎛
비드 블라스팅/비드블라스팅/미디어 블라스팅/샌드블라스팅
공기 흐름을 이용해 미세한 입자를 분사하여 표면을 깨끗하게 하거나 매끄럽게 하거나 질감을 주는 공정입니다.
금속, 플라스틱, ABS, 알루미늄, 황동, 스테인리스 스틸, 강철
표면을 매끄럽게 하고, 결점을 제거합니다
매트, 새틴
변하기 쉬운
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아노다이징 타입 II (광택, 무광)
II형 양극산화 처리는 알루미늄에 보호용 산화층을 형성하여 부식과 마모에 대한 저항성을 제공합니다.
알류미늄
부식 방지, 미적
다양한
1.8㎛ - 25㎛
하드코트 아노다이징 타입 III
하드코트 아노다이징 III형은 더 두껍고 내구성이 뛰어난 양극산화 코팅으로, 내마모성을 높이기 위해 자주 사용됩니다.
알루미늄 합금
두껍고 내구성이 뛰어나며 내마모성이 뛰어납니다.
다크 그레이, 블랙
25~150㎛
케이스 하든
강철이나 철 합금의 경도와 내마모성을 높이기 위한 표면 경화 공정입니다.
강철, 철 합금
경도, 내마모성 증가
해당 없음
깊이에 따라 다름
브러시
브러싱은 금속 표면에 새틴과 같은 질감을 만들어 외관을 향상시키고 반사를 줄입니다.
스테인리스 스틸, 알루미늄
새틴 같은 질감, 미적 향상
매트
마이크론 레벨
검은 산화물
검은 산화물은 최소한의 부식 방지 기능을 제공하는 변환 코팅으로, 외관을 위해 사용됩니다.
강철, 철
미적, 최소한의 부식 방지
검은색
마이크론 레벨
무전해 니켈 도금
무전해 니켈 도금은 부식 및 마모에 대한 저항성이 있는 균일한 코팅을 제공하는 자가촉매 공정입니다.
금속, 합금
균일한 코팅, 내식성
은, 금
5~25㎛
베이퍼 폴리쉬
증기 연마는 플라스틱 부품의 투명성과 매끄러움을 개선하는 기술입니다.
플라스틱
투명도 향상, 매끄러운 마감
맑고 투명하다
해당 없음
아연 도금
아연 도금은 강철이나 철에 보호용 아연층을 적용하여 내식성을 강화합니다.
강철, 철 합금
부식 방지, 보호층
은색, 노란색
5~15㎛
전해연마
전해연마는 표면의 결함을 제거하고 금속의 매끄러움과 광택을 향상시킵니다.
스테인리스 스틸, 티타늄
매끄러운 마감, 향상된 광택
밝고 금속성
마이크론 레벨
수동화하다
수동화는 오염 물질을 제거하고 보호 산화층을 형성하여 스테인리스 강의 내식성을 향상시킵니다.
스테인리스 스틸
부식 방지
내추럴, 메탈릭
마이크론 레벨
성질
템퍼링은 경화된 강철의 인성을 향상시키고 취성을 줄이는 열처리 공정입니다.
강화 강철
인성 향상, 취성 감소
해당 없음
해당 없음
알로딘
알로다인은 알루미늄의 내식성과 페인트 접착력을 개선하기 위한 화학적 코팅 공정입니다.
알루미늄, 합금
내식성, 페인트 접착력
골드, 무지개빛
1~3㎛
광택
광택 작업은 긁힌 자국과 불완전한 부분을 제거하여 금속 표면의 마감과 광택을 향상시킵니다.
금속, 합금
향상된 표면 마감, 광택
메탈릭, 광택
마이크론 레벨
금도금
금도금은 전도성, 내식성, 미적 목적을 위해 금속에 얇은 금 층을 증착하는 것입니다.
금속, 합금
전도성, 내식성, 미적
금
마이크론 레벨
크롬도금
크롬 도금은 밝고 거울 같은 마감을 제공하며 마모 및 부식 방지 기능을 향상시킵니다.
강철, 합금
밝은 마감, 내마모성
크롬, 메탈릭
0.5~10㎛
질화
질화는 강철 표면에 질소를 확산시켜 경도와 내마모성을 향상시키는 표면 경화 공정입니다.
강철, 합금
경도, 내마모성 증가
다크 그레이, 블랙
마이크론 레벨
페인트 코팅
페인트 코팅은 금속 표면에 보호 또는 장식용 층을 적용하여 외관과 내식성을 향상시킵니다.
궤조
보호적이고 미적인
다양한
변하기 쉬운
크롬산염
크로메이트 코팅은 부식 방지 및 알루미늄, 마그네슘과 같은 금속의 페인트 접착력 향상에 사용됩니다.
알루미늄, 마그네슘
내식성, 페인트 접착력
노란색, 무지개색
1~3㎛
큐피큐
QPQ(Quench-Polish-Quench)는 마모 및 내부식성을 개선하여 어둡고 매끄러운 마감을 만들어내는 다단계 공정입니다.
강철, 합금
내마모성, 매끄러운 마감
검은색
마이크론 레벨
전기영동
전기영동은 전류를 이용해 페인트 층을 증착시켜 부식 방지 및 균일한 코팅을 제공하는 코팅 공정입니다.
금속, 합금
균일한 코팅, 내식성
다양한
변하기 쉬운
재료 선택
저희는 표면 마감 서비스와 호환되는 다양한 소재를 제공하여 부품의 최상의 성능과 외관을 보장합니다. 저희가 주로 사용하는 소재와 각 소재에 적용되는 표면 마감 방법은 다음과 같습니다.
궤조
- 티탄
- 강철
- 스테인리스 스틸
- 마그네슘
- 아연 합금
- 크롬-니켈 합금
- 놋쇠
- 구리
- 알류미늄
- 청동
- 냉간 압연 강재
- 니켈
- 은-주석 산화물
- 주철
티타늄은 고강도, 경량, 내식성으로 잘 알려져 있습니다. 당사는 항공우주, 의료용 임플란트, 스포츠 장비 등에 널리 사용되는 Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2.5Sn, Ti-6Al-4V ELI, Ti-Grade 2 등의 등급을 처리합니다.
플라스틱
- 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)
- 피피
- 체육
- 애완 동물
- PMMA
- 폼
- 조달청
- PVC
- FR-4
- 몰래 엿보다
- ABS
- 피씨
- 아빠
- 엉덩이
- 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)
- 피비티
- 피에이피에이
- 파이
- 추신
- PTFE(테프론)
- 우페
- 베이클라이트
HDPE는 높은 강도와 충격 및 내화학성을 제공합니다. 용기, 배관, 지오멤브레인 등에 HDPE를 사용할 수 있도록 지원합니다.
여기에 나열되지 않은 재료가 필요한 경우 귀하의 특정 재료 요구 사항에 따라 맞춤형 서비스를 제공합니다. 당사 팀은 귀하의 정확한 요구 사항을 충족하도록 재료를 공급하고 처리할 수 있습니다.
장점 및 특징
저희 표면 마감 서비스는 경쟁사와 차별화되는 수많은 장점과 독보적인 기능을 제공합니다. 표면 마감을 위해 LS Manufacturing을 선택해야 하는 이유는 다음과 같습니다.
높은 정밀도와 정확도
최첨단 장비와 첨단 기술을 활용하여 탁월한 정밀성과 정확성을 달성합니다. 저희 공정은 ±0.01mm의 정밀한 공차를 유지하여 고객이 요구하는 정확한 사양을 충족하도록 보장합니다. 95% 이상의 프로젝트에서 이러한 수준의 정밀성을 달성했습니다.
빠른 처리 시간
효율적인 생산 공정과 간소화된 운영을 통해 짧은 리드타임 내에 고품질 완제품을 공급합니다. 평균 5~7일의 납품 기간과 신속한 서비스를 통해 품질 저하 없이 프로젝트 마감일을 준수할 수 있도록 지원합니다. 98%의 주문이 합의된 마감일 또는 그 이전에 완료되었습니다.
다양한 마감재
저희는 페인팅, 전기 도금, 아노다이징, 연마, 분체 도장, 샌드블라스팅, 브러싱 등 다양한 표면 마감재를 제공합니다. 이처럼 폭넓은 옵션을 통해 다양한 산업 및 응용 분야의 특정 요구 사항과 미적 요건을 충족할 수 있습니다. 지난 한 해 동안 100가지가 넘는 다양한 마감재를 처리했습니다.
비용 효율적인 솔루션
저희 표면 마감 서비스는 비용 효율적인 설계를 통해 경쟁력 있는 가격으로 고품질 마감을 제공합니다. 공정 최적화 및 폐기물 감소를 통해 소규모 및 대규모 생산 모두에 경제적인 솔루션을 제공합니다. 최적화된 공정을 통해 고객의 마감 비용을 평균 20% 절감했습니다.
프로토타입에서 프로덕션으로의 확장성
단일 프로토타입부터 대량 생산까지, 저희 표면 마감 서비스는 고객의 특정 수량 요건에 맞춰 확장 가능합니다. 1개부터 5만 개 이상까지 다양한 주문 처리 능력을 갖추고 있어 고객의 프로젝트에 유연성과 확장성을 보장합니다. 150개 이상의 고객사를 대상으로 생산 규모를 성공적으로 확장하여 단일 프로토타입부터 5만 개 이상까지 다양한 주문을 처리해 왔습니다.
전문 엔지니어링 지원
숙련된 엔지니어링 팀은 설계 최적화부터 최종 생산까지 전체 마무리 공정에 걸쳐 전문적인 지침과 지원을 제공합니다. 20년 이상의 경험을 바탕으로, 저희 엔지니어들은 고객사의 부품에 최고 품질의 마감 처리를 보장합니다.
사례 연구
당사의 표면 마감 서비스는 다양한 산업 분야에서 성공적으로 활용되어 왔습니다. 특정 산업의 요구에 맞춰 고품질의 정밀 마감을 제공하는 당사의 역량을 보여주는 몇 가지 사례를 소개합니다.
자동차 산업
프로젝트 배경:한 주요 자동차 제조업체에서는 내외장 구성품에 대한 고품질의 내구성 있는 마감재가 필요했습니다.
도전: 마감재는 마모와 환경 조건에 대한 내구성이 있어야 하며, 브랜드의 미적 기준에 부합해야 합니다.
해결책: 필요한 내구성과 미적 감각을 확보하기 위해 분체 도장과 전기 도금을 병행하여 시공했습니다. 저희 마감재는 외관 및 성능 측면에서 고객의 요구 사항을 충족했습니다.
결과: 이 프로젝트는 정해진 기간 내에 완료되었으며, 차량의 전반적인 품질과 브랜드 이미지에 기여하는 구성 요소가 포함되었습니다.
의료기기
프로젝트 배경:의료기기 회사에서는 수술 도구에 생체적합성과 부식 방지 마감재를 필요로 했습니다.
도전: 마감재는 살균되고 생체적합성이 있어야 하며 반복적인 살균 주기를 견뎌야 합니다.
해결책: 우리는 의료용 등급의 양극산화 처리와 연마를 적용하여 기기가 엄격한 규제 기준과 성능 요구 사항을 충족하도록 했습니다.
결과: 해당 수술 도구는 수술 환경에서 안전성과 신뢰성을 보장하는 마감 처리를 거쳐 성공적으로 출시되었습니다.
가전제품
프로젝트 배경:선도적인 가전제품 브랜드에서는 새로운 스마트 기기의 케이스에 고품질 마감재를 필요로 했습니다.
도전: 마감재는 내구성이 뛰어나야 하고, 미적으로도 좋아야 하며, 대량 생산에도 일관성이 있어야 합니다.
해결책: 우리는 브랜드의 높은 기준을 충족하는 매끈하고 내구성 있는 마감을 얻기 위해 페인팅과 전기 도금을 조합하여 사용했습니다.
결과: 스마트 기기는 시장 매력도와 내구성을 강화한 마감 처리로 출시되었습니다.
항공우주
프로젝트 배경:항공우주 제조업체에서는 항공기 구성품에 고강도, 경량 마감재를 요구했습니다.
도전: 극한의 환경 조건을 견뎌내고 구조적 무결성을 유지하는 데 필요한 마감재입니다.
해결책: 우리는 필요한 내구성과 성능을 달성하기 위해 첨단 양극산화 및 분말 코팅 기술을 적용했습니다.
결과: 이러한 구성 요소는 혹독한 환경에서도 안정적으로 작동하여 항공기의 전반적인 안전성과 효율성에 기여했습니다.
산업 장비
프로젝트 배경:산업 기계 제조업체에서는 중장비에 내구성과 내식성이 뛰어난 마감재가 필요했습니다.
도전: 마감재는 혹독한 환경과 잦은 사용에 지속적으로 노출되어도 견뎌야 했습니다.
해결책: 우리는 장기적인 내구성과 환경적 요인에 대한 저항성을 보장하기 위해 분말 코팅과 전기 도금을 결합했습니다.
결과: 해당 장비는 장기간 집중적으로 사용해도 성능과 외관이 그대로 유지되어 고객 만족도가 높아졌습니다.
품질 관리
LS Manufacturing은 품질을 최우선으로 생각합니다. 표면 마감 공정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 조치를 시행하여 모든 부품이 최고 수준의 정밀성과 신뢰성을 충족하도록 보장합니다. LS Manufacturing의 포괄적인 품질 보증 시스템에는 제품의 일관성과 우수성을 유지하기 위한 첨단 검사 도구와 기술이 포함되어 있습니다.
진행 중 검사
당사의 품질 관리는 공정 중 검사에서 시작됩니다. 각 부품은 생산의 여러 단계에서 설계 사양 준수 여부를 확인하기 위해 검사됩니다. 이러한 선제적인 접근 방식은 제조 공정 초기에 문제를 파악하고 해결하는 데 도움이 됩니다.
최종 검사
모든 부품은 출고 전 철저한 최종 검사를 통해 품질과 정밀도를 검증합니다. 첨단 측정 도구와 기술을 사용하여 각 부품이 필요한 사양과 표준을 충족하는지 확인합니다.
정밀 측정 도구
저희는 3차원 측정기(CMM), 광학 비교기, 레이저 스캐너 등 다양한 정밀 측정 도구를 활용하여 부품의 치수와 공차를 정확하게 측정합니다. 이러한 도구를 통해 모든 부품의 공차를 정밀하게 유지하고 높은 정밀도를 유지할 수 있습니다. 저희 도구는 주요 치수에 대해 최대 0.001mm의 정확도를 달성할 수 있습니다.
ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 및 AS9100D 인증
품질에 대한 저희의 헌신은 ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 및 AS9100D 인증을 통해 입증되었습니다. 이 국제 표준은 저희의 품질 관리 시스템이 효과적이고 지속적으로 개선되어 고객에게 일관되고 고품질의 제품을 제공할 수 있도록 보장합니다.
지속적인 개선
저희는 지속적인 개선을 중요하게 생각하며, 개선이 필요한 부분을 파악하기 위해 프로세스와 관행을 정기적으로 검토합니다. 최신 기술에 투자하고 직원 교육을 통해 품질과 혁신에 대한 명성을 유지하기 위해 최선을 다합니다.
최신 뉴스
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