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가전제품
LS제조와 스마트폰 대표 브랜드: 플래그십 출시를 위한 정밀 부품
일류 스마트폰 브랜드가 주력 제품 출시에 대한 엄청난 압박에 직면했을 때 LS제조를 선택했습니다. 과제: ±0.005mm 공차와 완벽한 양극 산화 처리 마감을 갖춘 초정밀 알루미늄 합금 프레임을 공격적인 4주 일정 내에 대량 생산하는 것입니다.
±0.005mm치수 정확도
99.8%품질 수율
25%더 높은 사전 주문
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지원됨: STEP, STP, IGES, STL, OBJ, 3MF, SAT, SLDPRT, X_T
최대 파일 크기: 15MB
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세계에서 가장 성공적인 기업의 엔지니어와 구매 리더들의 신뢰를 받고 있습니다.
사업 연수250,000+
고유 부품 생산8000+
고객에게 서비스 제공99.8%
정시 배송ISO
9001:2015 인증99.80%
신뢰받는 사람수많은 회사
LS제조는 250,000개 이상의 복잡한 부품을 생산하여 28,000명이 넘는 고객에게 안정적인 경험을 제공했습니다.
무엇입니까?정밀 CNC 가공?
정밀 CNC 가공: 엔지니어링 솔루션
표준 가공으로 인해 맞춤 문제, 지연 또는 불일치가 발생하는 경우 정밀 CNC 가공이 확실한 답을 제공합니다. 이는 모든 미크론이 성능, 안전 및 성공을 결정하는 탁월한 정확도로 디지털 디자인을 물리적 현실로 변환하는 고급 프로세스입니다.
혁신의 기초
정밀 CNC 가공은 기존 방법으로는 불가능했던 부품을 생산함으로써 가장 까다로운 산업 전반에 걸쳐 획기적인 발전을 가능하게 합니다.
- 의료: 생명을 구하는 절차를 위한 복잡한 생체 적합성 기구 및 임플란트를 만듭니다.
- 전자제품: 차세대 장치에 전력을 공급하는 초정밀 커넥터 및 인클로저를 생산합니다.
- 그 이상: 자동차 센서부터 산업용 로봇에 이르기까지 모든 미션 크리티컬 애플리케이션에 대한 신뢰성을 일괄적으로 보장합니다.
확실성을 향한 LS제조의 약속
우리는 기본적인 가공을 뛰어넘어 보장된 결과를 제공합니다. 우리의 통합 접근 방식은 첫 번째 실행부터 복잡한 부품이 올바르게 생산되도록 보장합니다.
- 통합 고급 시스템: 다축 CNC 기능과 엄격한 공정 내 검증을 결합합니다.
- 정밀도 보장: 공차를 ±0.005mm까지 지속적으로 유지하고 우수한 표면 마감을 제공합니다.
- 엔드투엔드 일관성: 초기 프로토타입부터 본격적인 생산에 이르기까지 변함없는 품질이 유지됩니다.
LS제조
CNC 정밀 가공 서비스
와이어 EDM 서비스
가장 까다로운 고정밀 부품에 대해 기존 가공의 한계를 극복하십시오. LS제조의 와이어 EDM(Electrical Discharge Machining)은 비접촉식 열 정밀 와이어를 사용하여 경화 금속의 복잡한 형상을 뛰어난 정확도와 최소한의 응력으로 절단합니다. 이 프로세스는 기존 방법으로 인해 도구 편향, 부품 왜곡이 발생하거나 필요한 미세한 형상과 엄격한 공차를 달성할 수 없는 경우 필수적입니다.
능력
세부사항/사양
재료 호환성
스테인레스 스틸, 티타늄 합금, 알루미늄, 경화 강철, 황동, 구리, 텅스텐 카바이드.
공차
±0.0008인치(0.020mm) 표준, ±0.0002인치(0.005mm)까지 정밀 가공.
최대 공작물 크기
길이: 18인치(450mm)
폭: 14인치(350mm)
높이: 10인치(250mm)
표면 마감
Ra 0.18μm까지 미세함, 선택적 거울 효과.
최대 절단 두께
최대 350mm(14인치) — 특정 재료에 따라 다름.
와이어 직경 범위
0.003인치(0.08mm) ~ 0.013인치(0.33mm).
미러 EDM 서비스
가장 까다로운 재료에 대해 결점 없는 거울 같은 표면 마감을 달성하세요. LS제조의 Mirror EDM 공정은 초정밀 방전을 이용해 경화강, 티타늄, 탄화물의 복잡한 형상과 복잡한 윤곽을 타협할 수 없는 정확도로 생성함으로써 기존 가공의 한계를 제거합니다.
능력
세부사항/사양
재료 호환성
스테인레스 스틸, 티타늄, 인코넬, 공구강, 알루미늄, 구리, 카바이드.
표면 마감
Ra 0.025μm(거울 등급)까지 달성 가능.
공차
± 0.00004인치(0.0010mm) 이상.
최대 공작물 크기
길이: 18인치(457mm)
너비: 14인치(356mm)
높이: 10인치(254mm)
최대 절단 두께
최대 305mm(12인치) - 재료에 따라 다릅니다.
전극재료
자체 설계 및 제작이 가능한 흑연 및 구리.
일반적인 응용 분야
광학 금형, 의료용 임플란트, 항공우주 연료 노즐, 미세유체 칩.
연삭 서비스
중요한 금속 부품의 정밀한 틈과 표면 결함을 제거하십시오. LS제조의 고정밀 연삭은 설계에 필요한 최종 치수 정확도와 탁월한 표면 마감을 제공하여 까다로운 재료를 신뢰할 수 있는 고성능 부품으로 바꿔줍니다. 당사의 고급 연삭 공정은 복잡한 형상에서 대량 생산에 이르기까지 탁월한 일관성을 위해 제어되고 예측 가능한 재료 제거를 제공합니다. 완벽한 맞춤을 달성하고 마찰을 줄이며 부품 수명을 연장하는 동시에 2차 작업과 비용을 최소화합니다.
능력
세부사항/사양
재료 호환성
공구강, 스테인레스강, 알루미늄, 탄화물, 엔지니어링 세라믹(Al2O₃, Si₃N₄), 초합금.
연삭 방법
표면 연삭, 원통 연삭, 센터리스 연삭, 내부 연삭, 프로파일 연삭.
공차
± 0.00008인치(0.0020mm) 이상(재료별).
최대 공작물 크기
길이: 28인치(700mm), 너비: 12인치(300mm), 직경: 원통형의 경우 10인치(250mm).
표면 마감
Ra 0.08μm 이상까지 달성 가능(재료에 따라 다름).
CNC 터닝 서비스
처음부터 올바른 선삭 작업을 통해 불량품, 재작업 및 배송 지연을 방지하세요. LS Manufacturing의 첨단 CNC 터닝 기술은 귀하의 생산 라인이 필요로 하는 치수 정확도와 배치 일관성을 제공합니다. 우리는 귀하의 원자재를 신뢰할 수 있는 반복성을 갖춘 정밀 부품으로 변환하여 더 빠른 조립과 보장된 성능을 가능하게 합니다.
능력
세부사항/사양
재료 호환성
알루미늄, 스테인레스 스틸, 티타늄, 인코넬, 황동, 구리, 플라스틱(PEEK, Delrin).
터닝 작업
외부 및 내부 터닝, 페이싱, 테이퍼 터닝, 보링, 드릴링, 스레딩, 홈 가공.
공차
± 0.0004인치(0.0102mm) 이상(재료 및 작업에 따라 다름)
최대 공작물 직경
22인치(559mm) 또는 기계 구성에 따라 다릅니다.
최대 공작물 길이
65인치(1651mm) 또는 기계 구성에 따라 다릅니다.
축 구성
2축, 3축 및 다축 라이브 툴링 터닝 센터.
바 공급 직경
최대 89mm(3.5인치) 또는 기계별로 다릅니다.
CNC 밀링 서비스
정밀도, 속도, 비용 사이에서 타협하지 마세요. LS Manufacturing의 CNC 밀링은 생산에 필요한 정확성과 반복성을 제공합니다. 복잡한 프로토타입부터 최종 사용 부품까지, 우리는 귀하의 부품이 처음부터 올바르게 제작되도록 보장하여 맞춤 문제, 조립 지연 및 품질 불일치를 제거합니다.
능력
세부사항/사양
재료 호환성
스테인레스 스틸, 알루미늄, 공구강, 티타늄, 인코넬, 구리, 황동, 엔지니어링 플라스틱.
밀링 작업
페이스 밀링, 윤곽 밀링, 포켓 밀링, 3D 표면 밀링, 드릴링, 태핑, 보링, 스레드 밀링.
공차
± 0.0004인치(0.0102mm) 이상(작동 및 재료에 따라 다름)
최대 공작물 크기
X: 1,118mm(44인치)
Y: 559mm(22인치)
Z: 711mm(28인치)(기계별로 다름)
축 구성
3축, 4축, 5축 동시 밀링 기능
자동화 호환성
중단 없는 생산을 위한 통합 팔레트 시스템 및 로봇 로딩.
LS제조
정밀 가공 솔루션
프로토타이핑자세히 알아보기
신속한 프로토타이핑
몇 주가 아닌 며칠 만에 제공되는 정밀 프로토타입으로 설계 검증을 가속화하세요. 우리는 생산 수준의 품질, 개발 위험 제거 및 시장 출시에 대한 중요한 경로 단축을 통해 귀하의 컨셉을 테스트하도록 보장합니다.
능력: 1 - 500+ 단위
리드타임: 영업일 기준 10일부터
생산자세히 알아보기
소량부터 대량 생산까지
파일럿 실행부터 전체 규모 출력까지 원활하게 확장됩니다. 당사의 간소화된 프로세스와 엄격한 제어는 볼륨마다 일관된 부품 품질을 보장하므로 자신감을 갖고 출시하고 성장할 수 있습니다.
능력: 1000+ 단위
리드타임: 영업일 기준 15일부터
정밀 가공 부품 디스플레이
정밀 CNC 가공 공차
중국 전역의 광범위한 ISO 인증 CNC 워크샵 네트워크를 활용하여 공급망을 가속화하십시오. 우리는 고급 머시닝 센터, 그라인더, EDM 및 자동화 라인을 통합하여 프로토타입부터 생산까지 리드 타임 단축, 명확한 의사소통, 신뢰할 수 있는 글로벌 물류를 통해 정밀 부품을 제공합니다.
| 제조공정 | 표준 공차(mm) | 고정밀 성능(mm) | 주요 내용 |
|---|---|---|---|
| EDM(방전 가공) | ±0.015 | ±0.002 | 경화된 재료에서 탁월한 정확도를 유지하기 위해 전략적 패스 관리를 통해 전극 마모를 완화합니다. |
| 연삭 | ±0.005 | ±0.001 | 우리의 통제된 프로세스는 정밀한 치수뿐만 아니라 우수하고 일관된 표면 마감을 제공합니다. |
| CNC 터닝 | ±0.025 | ±0.005 | 프로그래밍된 공구 경로 최적화 및 공정 내 검증을 통해 샤프트와 보어의 진원도와 동심도를 보장합니다. |
| CNC 밀링 | ±0.025 | ±0.005 | 우리는 엄격한 위치 및 기하학적 공차를 유지하기 위해 특별히 툴링 및 다축 전략을 선택합니다. |
재료 및 표면 마감
재료
성능, 비용, 제조 가능성의 균형을 맞추는 데 어려움을 겪고 계십니까? 인증된 금속, 플라스틱 및 복합재로 구성된 광범위한 라이브러리에서 선택하세요. 우리는 귀하의 재료 선택이 귀하 응용 분야의 기계적, 열적, 환경적 요구 사항을 충족할 수 있도록 전문가 지침을 제공하여 부품 수명과 총 프로젝트 비용을 최적화합니다.
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표면 마감
부품의 성능은 표면에 따라 결정됩니다. 우리는 미적인 측면을 뛰어넘어 내마모성을 크게 향상시키고 부식을 방지하며 청결성을 향상시키고 적절한 핏을 보장하는 공학적 마감 솔루션을 제공합니다. 의료용 수준의 부드러움부터 질감이 있는 그립까지 정확한 기능적 또는 장식적 요구 사항을 충족합니다.
모든 표면 마감 보기LS제조
정밀기계공장
일정에 맞춰 정밀하게 제조하여 생산 지연과 품질 불일치를 제거합니다. 당사의 고급 CNC 머시닝 센터는 복잡한 다축 작업과 대량 실행을 흔들리지 않는 정확성으로 처리하도록 설계되어 가장 중요한 구성 요소가 배치별로 정확한 사양을 충족하도록 보장합니다.
가장 중요한 제조 문제를 해결하세요
- 신뢰할 수 있는 정밀도: 엄격한 공정 내 검사를 통해 ±0.005mm의 공차를 달성하여 맞춤 문제 및 조립 실패를 제거합니다.
- 타협 없는 속도: 복잡한 부품을 3일 만에 받아 생산 라인을 계속 가동하고 출시 기간을 단축할 수 있습니다.
- 재료 및 공정 전문성: 당사의 지침을 활용하여 내구성, 성능 및 비용 효율성을 위한 이상적인 재료 및 제조 전략을 선택하십시오.
- 프로토타입에서 생산까지 확장 가능: 공급업체 전환 없이 첫 번째 샘플 검증부터 본격적인 생산까지 일관된 품질을 보장합니다.
800+
머시닝 셀
±0.001"
정밀도 보증
1일
보장된 처리 시간
고객 성공 사례
LS제조는 자동차, 항공우주, 의료, 전자, 로봇 산업 전반의 선도 기업들과 파트너십을 맺고 있습니다. 개인 발명가부터 글로벌 기업까지 우리는 전 세계적으로 품질과 신뢰성이 신뢰받는 정밀 CNC 가공 및 제조 솔루션을 제공합니다.
전체 사례 연구 읽기
항공우주
MIT SSL 및 LS 제조: 연구 위성용 정밀 부품
MIT 위성 시스템 연구소(SSL)는 최신 연구 위성을 위해 나노미터 수준의 진동 안정성을 갖춘 반응 휠 부품이 필요했습니다. LS Manufacturing은 5축 마이크로 밀링 및 특수 우주 등급 합금을 사용하여 궤도 수준 성능에 대한 전례 없는 정밀도를 달성했습니다.
±0.003mm기하 공차
18%시스템 무게 감소
100%모든 후속 테스트 성공
로봇 자동화
LS Manufacturing & KUKA Robotics: 반도체 제조를 위한 고속 암
KUKA Robotics는 무균 클린룸 환경에서 섬세한 웨이퍼 핸들링을 위해 고정밀, 경량 로봇 암이 필요했습니다. LS제조는 탄소섬유 복합재와 티타늄 합금을 사용해 중량 대비 강성을 최적화하고 입자 발생을 최소화했습니다.
30%더 빠른 사이클 시간
20%에너지 절약
100%입자 및 기후 제어
자동차
LS Manufacturing & Porsche: Taycan용 고전압 배터리 인클로저
Porsche는 Taycan 전기 스포츠카를 위해 가벼우면서도 매우 견고한 배터리 인클로저를 필요로 했습니다. LS제조는 고강도 알루미늄 합금과 첨단 용접 기술을 사용하여 열 및 진동 응력 하에서 탁월한 치수 안정성을 달성했습니다.
±0.01mm용접심 일관성
15%경량화 성능
+5%확장된 주행 거리
산업용 장비
LS제조 & Schlumberger: 심해 시추 부품
유전 서비스 선두업체 Schlumberger는 10,000psi 압력과 부식성이 높은 해저 환경을 견딜 수 있는 대규모 밸브 블록이 필요했습니다. LS Manufacturing은 고니켈 합금과 비파괴 테스트를 통해 극한 조건에서도 고장이 발생하지 않도록 보장합니다.
100%압력 테스트 합격률
50%더 긴 서비스 수명
0기록된 사건
품질과 신뢰성이 보장된 정밀 가공
LS제조에서는 일관된 부품 품질이 제품 성능과 시장 성공의 기본임을 잘 알고 있습니다. 당사의 정밀 가공 서비스는 조립 문제와 운영 실패를 유발하는 가변성을 제거하여 프로토타입부터 생산 실행까지 설계대로 정확하게 작동하는 구성 요소를 제공합니다. 우리는 귀하의 중요한 설계를 신뢰할 수 있는 현실로 바꾸어 모든 부품이 타협 없이 가장 까다로운 사양을 충족하도록 보장합니다.
인증
품질에 대한 우리의 약속은 품질 관리 시스템을 위한 ISO 9001:2015, 의료 기기 제조를 위한 ISO 13485:2016, 자동차 애플리케이션을 위한 IATF 16949를 포함하여 국제적으로 인정받는 인증을 통해 검증됩니다. 이러한 표준은 결함이 발생하기 전에 방지하는 엄격한 프로세스 제어와 지속적인 개선 방법론을 보장하여 실패가 허용되지 않는 항공우주, 의료 및 자동차 산업에 대한 보증을 제공합니다.
전문성
LS Manufacturing의 장점은 숙련된 품질 엔지니어와 고급 계측 기술의 통합에서 비롯됩니다. 우리 팀은 좌표 측정기, 광학 비교기 및 표면 분석 장비를 활용하여 치수 정확성과 표면 특성을 검증함으로써 각 구성 요소가 도면과 일치할 뿐만 아니라 실제 조건에서도 일관되게 작동하도록 보장합니다. 이러한 전문 지식은 사양을 기능적 신뢰성으로 전환합니다.
투명한 프로세스
우리는 재료 인증 및 공정 중 검증부터 최종 검사 보고에 이르기까지 제조 과정 전반에 걸쳐 완벽한 추적성을 유지합니다. 이 문서화된 접근 방식은 품질 지표와 프로세스 제어에 대한 완전한 가시성을 제공하여 모든 납품에 대한 확신을 줍니다. 우리 고객은 구성 요소 품질을 검증하고 자체 규정 준수 요구 사항을 지원하는 포괄적인 문서 패키지를 받습니다.
LS제조를 선택하는 이유
프로토타입부터 생산까지 정밀도와 인증된 품질, 신속한 대응, 확장 가능한 용량, 기술 파트너십 및 엔지니어링 지원을 보장합니다.
/01
정확성 보장 및 인증된 품질
당사의 ISO 9001:2015 및 IATF 16949 인증 가공 공정은 탁월한 치수 정확성과 배치 간 일관성을 갖춘 부품을 보장합니다. 모든 부품은 엄격한 초도품 검사와 통계적 공정 제어를 거쳐 실패가 용납되지 않는 가장 중요한 응용 분야에 안정적인 성능을 제공합니다.
/02
신속한 대응 및 확장 가능한 용량
전략적으로 분산된 제조 센터와 통합 공급망 네트워크를 통해 유연한 생산 확장과 가속화된 리드 타임을 제공합니다. 신속한 프로토타입부터 대량 생산 실행에 이르기까지 당사는 고객의 일정에 맞춰진 배송 옵션을 통해 시간에 민감한 프로젝트의 일정을 준수합니다.
/03
기술 파트너십 및 엔지니어링 지원
당사의 엔지니어링 팀은 프로젝트 수명주기 전반에 걸쳐 제조 가능성에 대한 포괄적인 설계 분석 및 기술 컨설팅을 제공합니다. 우리는 부품 설계, 재료 선택 및 제조 전략을 최적화하기 위해 협력하여 개념부터 본격적인 생산에 이르기까지 제품 성능과 비용 효율성을 향상시킵니다.
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장점
정밀가공의 장점
정밀 가공은 타협할 수 없는 정확성과 반복성을 갖춘 부품을 제공하고 성능과 신뢰성이 타협할 수 없는 현대 엔지니어링 응용 분야의 엄격한 요구 사항을 충족함으로써 중요한 제조 문제를 해결합니다.
탁월한 치수 정확도 및 엄격한 공차: 사소한 편차가 기능과 안전에 영향을 미치는 항공우주 부품 및 의료 기기에 중요한 미크론 수준의 정밀도를 달성합니다.
비교할 수 없는 생산 일관성 및 반복성: 초기 프로토타입부터 대량 생산까지 동일한 부품 품질을 보장하여 조립 문제 및 성능 실패를 유발하는 변형을 제거합니다.
광범위한 소재 호환성 및 전문성: 다양한 응용 분야 요구 사항에 맞게 티타늄, 스테인리스강, PEEK 및 복합 재료를 포함하여 엔지니어링 등급의 금속, 합금 및 고급 플라스틱을 포괄적으로 선택하여 가공합니다.
복잡한 형상 및 다축 가공 능력: 고급 5축 CNC 센터를 활용하여 기존 가공 한계를 뛰어넘는 복잡한 윤곽, 깊은 공동 및 정교한 기능을 생성합니다.
최적화된 재료 활용 및 지속 가능한 제조: 정밀한 절단 전략과 최적화된 네스팅을 통해 원자재 낭비를 최소화하고 비용을 절감하는 동시에 환경적 책임을 지원합니다.
신속한 생산 처리 및 자동화된 효율성: 간소화된 워크플로와 자동화된 프로세스를 통해 제품 개발 주기를 가속화하고 정밀도나 품질 저하 없이 부품을 더 빠르게 제공하세요.
지연된 일정과 일관되지 않은 품질에 지치셨나요? 항상 사양에 맞는 부품을 제 시간에 납품하는 정밀 가공을 원하시면 LS Manufacturing을 선택하세요. 고급 기능과 품질에 대한 헌신이 만들어내는 차이를 경험해 보세요. 지금 정확하고 즉각적인 견적을 받아보세요.
즉시 견적 받기애플리케이션
정밀가공의 응용
정밀 가공은 부품 고장이 허용되지 않는 중요한 제조 문제를 해결합니다. LS Manufacturing은 위험도가 높은 산업 전반에 걸쳐 타협할 수 없는 치수 정확도, 재료 무결성 및 성능 신뢰성을 요구하는 응용 분야에 대한 솔루션을 제공합니다.
고성능 엔진 및 파워트레인 솔루션
열 안정성과 내마모성이 작동 성공을 좌우하는 까다로운 추진 시스템에서 출력, 내구성 및 효율성을 최적화하기 위해 정확한 공차를 갖춘 피스톤, 커넥팅 로드 및 변속기 부품을 제조합니다.
첨단 전자부품 제조
차세대 통신, 컴퓨팅 및 소비자 가전 애플리케이션에서 신호 무결성, EMI 보호 및 신뢰성을 보장하기 위해 미크론 수준의 정밀도가 필요한 커넥터, 차폐 인클로저 및 회로 기판을 생산합니다.
의료기기 및 수술기구 제조
탁월한 표면 마감과 엄격한 청결 프로토콜을 갖춘 생체 적합성 임플란트와 복잡한 수술 도구를 만들고, 환자 안전과 시술 성공이 절대적 정밀도에 좌우되는 엄격한 의료 표준을 충족합니다.
항공우주 구조 및 비행 필수 부품
미션 크리티컬 항공우주 응용 분야에서 절대적인 신뢰성을 유지하면서 극심한 환경 스트레스를 견딜 수 있도록 설계된 고급 합금으로 고강도, 경량 패스너, 브래킷 및 엔진 부품을 가공합니다.
정밀 금형, 다이 및 툴링 생산
자동차, 소비재, 산업 부문 전반에 걸쳐 정밀 부품의 대량 제조에 필수적인 탁월한 치수 안정성과 내마모성을 갖춘 복잡한 금형, 금형 및 생산 툴링을 개발합니다.
항공우주
자동차
자동화
의료
로봇공학
가전제품
최신 뉴스
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정밀 가공 FAQ
우리는 일반적으로 금속 부품의 경우 ±0.025mm(±0.001"), 플라스틱 부품의 경우 ±0.05mm(±0.002")의 공차를 유지하며 중요한 기능에 대해서는 더 엄격한 공차를 달성할 수 있습니다. 당사의 ISO 9001 인증 품질 시스템은 통계적 공정 제어 및 고급 계측 장비를 통해 이러한 정밀도가 지속적으로 유지되도록 보장합니다.
모든 프로젝트는 엄격한 초도품 검사와 공정 중 품질 검증을 거칩니다. 우리는 검사 보고서 및 재료 인증을 포함한 전체 문서 패키지를 제공하여 완전한 추적성과 기술 요구 사항 준수를 보장합니다.
신속한 프로토타이핑 프로젝트는 일반적으로 영업일 기준 3~5일 이내에 완료되며, 생산량은 볼륨 및 복잡성에 따라 영업일 기준 7~15일 이내에 배송됩니다. 우리는 품질 기준을 훼손하지 않고 긴급한 프로젝트에 대해 신속한 서비스를 제공합니다.
파일을 받은 후 몇 시간 내에 당사의 엔지니어링 팀은 포괄적인 제조 가능성 분석을 위한 설계를 제공하여 다양한 산업 분야에서 수십 년간의 가공 경험을 바탕으로 제조 가능성, 비용 효율성 및 성능에 대한 최적화를 제안합니다.
우리는 PDF 또는 DWG 형식의 2D 도면과 함께 STEP, IGES, X_T, SLDPRT 및 STL을 포함한 모든 주요 CAD 형식을 허용합니다. 당사의 온라인 견적 시스템은 업로드된 3D 모델에 대한 즉각적인 가격을 제공합니다.
예. 당사의 유연한 제조 접근 방식은 단일 프로토타입 수량부터 10,000개 이상의 부품 생산까지 원활하게 확장되어 제품 수명 주기 전반에 걸쳐 일관된 품질과 성능을 유지합니다.
당사는 고객의 특정 응용 분야 요구 사항을 충족하기 위해 3-5축 CNC 밀링, 터닝 및 다축 머시닝 센터를 활용하여 알루미늄, 스테인레스 스틸, 티타늄, PEEK 및 황동을 포함한 50개 이상의 엔지니어링 등급 금속 및 플라스틱을 가공합니다.
당사의 엔지니어링 팀은 강도, 무게, 열 특성, 내화학성 및 비용 효율성에 대한 특정 요구 사항을 기반으로 재료 선택 지침을 제공하여 응용 프로그램 환경에 대한 최적의 성능을 보장합니다.
우리는 귀하의 특정 응용 분야 요구 사항에 따라 내구성, 내식성 및 미적 매력을 향상시키기 위해 양극 산화 처리, 분체 코팅, 도금, 부동태화, 비드 블라스팅 및 광택 처리를 포함한 포괄적인 표면 처리를 제공합니다.
예, 우리는 시간에 민감한 프로젝트에 대한 연중무휴 프로젝트 관리 지원을 통해 신속한 제조 서비스를 제공하여 품질이나 정밀도 표준을 훼손하지 않고 적시에 납품할 수 있도록 보장합니다.
