5축 CNC 가공 프로젝트를 시작하세요!
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지원 포맷: STEP, STP, IGES, STL, OBJ, 3MF, SAT, SLDPRT, X_T
최대 파일 크기: 15MB
세계에서 가장 성공적인 기업의 엔지니어와 구매 책임자들이 신뢰하는 제품입니다.
LS Manufacturing은 25만 개 이상의 복잡한 부품을 생산하여 28,000명이 넘는 고객에게 신뢰할 수 있는 경험을 제공해 왔습니다.
일반적인 기계 가공 방식이 조립 불량, 지연 또는 품질 불일치를 초래할 때, 정밀 CNC 가공은 확실한 해결책을 제시합니다. 이는 디지털 설계를 탁월한 정확도로 실제 제품으로 구현하는 첨단 공정으로, 모든 미세한 부분까지 성능, 안전 및 성공에 결정적인 영향을 미칩니다.
정밀 CNC 가공은 기존 방식으로는 불가능했던 부품을 생산함으로써 가장 까다로운 산업 분야 전반에 걸쳐 획기적인 발전을 가능하게 합니다.
당사는 단순한 기계 가공을 넘어 확실한 결과물을 제공합니다. 통합적인 접근 방식을 통해 복잡한 부품도 첫 생산부터 정확하게 제작할 수 있도록 보장합니다.
LS Manufacturing의 와이어 방전 가공(Wire EDM)은 기존 기계 가공 방식의 한계를 극복하여 가장 까다로운 고정밀 부품을 제작할 수 있도록 지원합니다. 이 기술은 비접촉식, 열적으로 정밀한 와이어를 사용하여 경화 금속에 복잡한 형상을 탁월한 정확도와 최소한의 응력으로 가공합니다. 기존 방식에서는 공구 변형, 부품 변형의 위험이 있거나, 요구되는 미세 형상 및 엄격한 공차를 구현할 수 없는 경우에 이 공정이 필수적입니다.
LS Manufacturing의 미러 EDM 공정은 가장 까다로운 소재에도 흠잡을 데 없는 거울 같은 표면 마감을 구현합니다. 이 공정은 초정밀 방전 가공을 통해 경화강, 티타늄, 탄화물 등 다양한 소재에 복잡한 형상과 정교한 윤곽을 타협 없는 정확도로 가공하여 기존 기계 가공의 한계를 극복합니다.
핵심 금속 부품의 정밀한 틈새와 표면 결함을 제거하십시오. LS Manufacturing의 고정밀 연삭 기술은 설계에 필요한 최종 치수 정확도와 탁월한 표면 마감을 제공하여 까다로운 소재를 신뢰할 수 있고 고성능의 부품으로 만들어줍니다. 당사의 첨단 연삭 공정은 복잡한 형상부터 대량 생산에 이르기까지 탁월한 일관성을 위해 제어되고 예측 가능한 재료 제거를 제공합니다. 완벽한 맞춤을 달성하고 마찰을 줄이며 부품 수명을 연장하는 동시에 2차 가공 및 비용을 최소화하십시오.
LS Manufacturing의 첨단 CNC 선삭 가공으로 불량률, 재작업, 납기 지연을 없애십시오. 처음부터 정확한 가공을 통해 생산 라인에 필수적인 치수 정밀도와 배치 일관성을 제공합니다. 원자재를 안정적인 반복성을 갖춘 정밀 부품으로 가공하여 조립 속도를 높이고 성능을 보장합니다.
정밀도, 속도, 비용 사이에서 더 이상 타협하지 마십시오. LS Manufacturing의 CNC 밀링은 귀사의 생산에 필요한 정확성과 반복성을 제공합니다. 복잡한 시제품부터 최종 사용 부품에 이르기까지, 당사는 부품이 처음부터 제대로 제작되도록 보장하여 조립 문제, 지연 및 품질 불일치를 방지합니다.
정밀 프로토타입을 몇 주가 아닌 며칠 만에 제공하여 디자인 검증 속도를 높이세요. 당사는 생산 수준의 품질로 귀사의 아이디어를 테스트하여 개발 위험을 줄이고 시장 출시까지 걸리는 시간을 단축합니다.
능력: 1~500개 이상
소요 기간: 10영업일부터
시범 생산부터 본격적인 대량 생산까지 원활하게 확장하십시오. 당사의 간소화된 프로세스와 엄격한 관리 시스템은 생산량에 관계없이 일관된 부품 품질을 보장하므로 안심하고 제품을 출시하고 성장시킬 수 있습니다.
능력: 1000개 이상의 유닛
소요 기간: 15영업일부터
중국 전역에 걸쳐 ISO 인증을 받은 CNC 가공 공장 네트워크를 활용하여 공급망을 가속화하십시오. 당사는 최첨단 머시닝 센터, 연삭기, EDM 및 자동화 라인을 통합하여 시제품 제작부터 양산까지 정밀 부품을 단축된 리드 타임, 원활한 소통, 그리고 신뢰할 수 있는 글로벌 물류로 제공합니다.
| 제조 공정 | 표준 공차(mm) | 고정밀 측정 기능(mm) | 주요 내용 |
|---|---|---|---|
| EDM(전기 방전 가공) | ±0.015 | ±0.002 | 당사는 전략적인 패스 관리를 통해 전극 마모를 완화하여 경화 소재에서 탁월한 정확도를 유지합니다. |
| 연마 | ±0.005 | ±0.001 | 당사의 엄격한 공정 관리는 정확한 치수뿐만 아니라 우수하고 일관된 표면 마감을 제공합니다. |
| CNC 선반 | ±0.025 | ±0.005 | 프로그래밍된 공구 경로 최적화 및 공정 중 검증을 통해 축과 내경의 진원도와 동심도를 보장합니다. |
| CNC 밀링 | ±0.025 | ±0.005 | 우리는 정밀한 위치 및 기하학적 공차를 유지하기 위해 특별히 공구와 다축 전략을 선택합니다. |
성능, 비용, 제조 용이성 간의 균형을 맞추는 데 어려움을 겪고 계십니까? 당사의 광범위한 인증 금속, 플라스틱 및 복합 재료 라이브러리에서 선택하십시오. 당사는 고객의 재료 선택이 응용 분야의 기계적, 열적 및 환경적 요구 사항을 충족하고 부품 수명과 전체 프로젝트 비용을 최적화할 수 있도록 전문가의 지침을 제공합니다.
지금 바로 프로젝트를 시작하세요
부품의 성능은 표면 상태에 따라 결정됩니다. 당사는 미적인 측면을 넘어 내마모성, 부식 방지, 세척 용이성 향상, 정확한 결합을 보장하는 엔지니어링 마감 솔루션을 제공합니다. 의료 등급의 매끄러운 표면부터 질감이 있는 그립감까지, 기능적 또는 장식적 요구 사항을 정확하게 충족할 수 있습니다.
모든 표면 마감 보기
정해진 일정에 맞춰 정확한 제조 공정을 통해 생산 지연과 품질 불일치를 해결하십시오. 당사의 첨단 CNC 가공 센터는 복잡한 다축 가공 및 대량 생산을 탁월한 정확도로 처리하도록 설계되어 가장 중요한 부품이 배치별로 정확한 사양을 충족하도록 보장합니다.
LS Manufacturing은 자동차, 항공우주, 의료, 전자 및 로봇 산업 분야의 선도적인 기업들과 파트너십을 맺고 있습니다. 개인 발명가부터 글로벌 기업에 이르기까지, 당사는 전 세계적으로 품질과 신뢰성을 인정받는 정밀 CNC 가공 및 제조 솔루션을 제공합니다.
최고 스마트폰 브랜드가 플래그십 제품 출시에 대한 엄청난 압박에 직면했을 때, LS Manufacturing에 도움을 요청했습니다. 주어진 과제는 단 4주라는 촉박한 일정 내에 ±0.005mm의 정밀도와 완벽한 양극 산화 마감을 갖춘 초정밀 알루미늄 합금 프레임을 대량 생산하는 것이었습니다.
MIT 위성 시스템 연구소(SSL)는 최신 연구 위성에 나노미터 수준의 진동 안정성을 갖춘 반작용 휠 부품을 필요로 했습니다. LS Manufacturing은 5축 마이크로 밀링과 특수 우주 등급 합금을 사용하여 궤도 수준의 성능에 필요한 전례 없는 정밀도를 달성하며 이 요구를 충족했습니다.
KUKA Robotics는 무균 클린룸 환경에서 섬세한 웨이퍼를 다루기 위해 고정밀 경량 로봇 팔이 필요했습니다. LS Manufacturing은 탄소 섬유 복합재와 티타늄 합금을 사용하여 강성 대 무게 비율을 최적화하고 미립자 발생을 최소화했습니다.
포르쉐는 타이칸 전기 스포츠카에 경량이면서도 초강성 배터리 케이스를 필요로 했습니다. LS Manufacturing은 고강도 알루미늄 합금과 첨단 용접 기술을 사용하여 열 및 진동 스트레스 하에서도 탁월한 치수 안정성을 달성했습니다.
석유 및 가스전 서비스 분야의 선두 기업인 슐럼버거(Schlumberger)는 10,000psi의 고압과 부식성이 매우 강한 해저 환경을 견딜 수 있는 대형 밸브 블록이 필요했습니다. LS Manufacturing은 고니켈 합금과 비파괴 검사를 통해 극한 조건에서도 고장이 전혀 발생하지 않도록 제품을 공급했습니다.
LS Manufacturing은 일관된 부품 품질이 제품 성능과 시장 성공에 필수적이라는 점을 잘 알고 있습니다. 당사의 정밀 가공 서비스는 조립 문제 및 작동 오류를 유발하는 변동성을 제거하여 시제품부터 양산에 이르기까지 설계대로 정확하게 작동하는 부품을 제공합니다. 당사는 고객의 핵심 설계를 신뢰할 수 있는 제품으로 구현하여 모든 부품이 가장 까다로운 사양을 타협 없이 충족하도록 보장합니다.
당사의 품질에 대한 헌신은 품질 경영 시스템에 대한 ISO 9001:2015, 의료기기 제조에 대한 ISO 13485:2016, 자동차 분야에 대한 IATF 16949 등 국제적으로 인정받는 인증을 통해 입증됩니다. 이러한 표준은 엄격한 공정 관리와 지속적인 개선 방법론을 보장하여 결함 발생을 사전에 방지함으로써, 실패가 용납될 수 없는 항공우주, 의료 및 자동차 산업에 대한 신뢰를 제공합니다.
LS Manufacturing의 경쟁력은 숙련된 품질 엔지니어와 첨단 계측 기술의 결합에서 비롯됩니다. 당사 팀은 좌표 측정기, 광학 비교기 및 표면 분석 장비를 사용하여 치수 정확도와 표면 특성을 검증함으로써 모든 부품이 도면과 일치할 뿐만 아니라 실제 환경에서도 일관된 성능을 발휘하도록 보장합니다. 이러한 전문성을 통해 사양을 기능적 신뢰성으로 구현합니다.
당사는 자재 인증 및 공정 중 검증부터 최종 검사 보고에 이르기까지 제조 공정 전반에 걸쳐 완벽한 추적성을 유지합니다. 이러한 문서화된 접근 방식을 통해 품질 지표 및 공정 관리에 대한 완벽한 가시성을 확보하여 모든 납품에 대한 확신을 드립니다. 고객께서는 부품 품질을 검증하고 자체 규정 준수 요건을 충족하는 데 필요한 포괄적인 문서 패키지를 제공받으실 수 있습니다.
정밀도 보장 및 품질 인증, 신속한 대응 및 확장 가능한 역량, 그리고 시제품 제작부터 양산까지 기술 파트너십 및 엔지니어링 지원을 제공합니다.
ISO 9001:2015 및 IATF 16949 인증을 받은 당사의 가공 공정은 탁월한 치수 정확도와 배치별 일관성을 보장합니다. 모든 부품은 엄격한 초도품 검사 및 통계적 공정 관리를 거쳐 고장이 허용되지 않는 가장 중요한 용도에 안정적인 성능을 제공합니다.
전략적으로 분산된 제조 센터와 통합된 공급망 네트워크를 통해 유연한 생산 규모 확장과 신속한 납기를 제공합니다. 신속한 시제품 제작부터 대량 생산에 이르기까지, 고객의 일정에 맞춘 맞춤형 납기 옵션을 제공하여 시간 제약이 있는 프로젝트의 일정 준수를 보장합니다.
저희 엔지니어링 팀은 프로젝트 전 과정에 걸쳐 포괄적인 제조 가능성 분석 및 기술 컨설팅을 제공합니다. 부품 설계, 재료 선정 및 제조 전략을 최적화하기 위해 협력하여 개념 설계부터 대량 생산에 이르기까지 제품 성능과 비용 효율성을 향상시킵니다.
고객의 말씀은 저희의 말보다 더 중요합니다. 만족하신 고객들이 저희가 어떻게 고객의 요구사항을 충족시켜 드렸는지에 대해 어떻게 평가했는지 확인해 보세요.
정밀 가공은 타협 없는 정확성과 반복성을 갖춘 부품을 제공함으로써 중요한 제조 문제를 해결하고, 성능과 신뢰성이 필수적인 현대 엔지니어링 응용 분야의 까다로운 요구 사항을 충족합니다.
탁월한 치수 정확도 및 엄격한 공차: 항공우주 부품 및 의료 기기에서 미세한 오차조차 기능과 안전에 영향을 미치는 상황에서 마이크론 수준의 정밀도를 달성하십시오.
비교할 수 없는 생산 일관성 및 반복성: 초기 시제품부터 대량 생산에 이르기까지 부품 품질을 동일하게 유지하여 조립 문제 및 성능 저하를 유발하는 변동 요인을 제거합니다.
폭넓은 소재 호환성 및 전문성: 티타늄, 스테인리스강, PEEK 및 복합 재료를 포함한 다양한 응용 분야 요구 사항에 맞춰 엔지니어링 등급 금속, 합금 및 고급 플라스틱을 폭넓게 가공할 수 있습니다.
복잡한 형상 및 다축 가공 기능: 첨단 5축 CNC 센터를 활용하여 기존 기계 가공의 한계를 뛰어넘는 복잡한 윤곽, 깊은 홈, 정교한 형상을 제작하십시오.
최적화된 자재 활용 및 지속 가능한 제조: 정밀 절단 전략과 최적화된 네스팅을 통해 원자재 낭비를 최소화하고, 비용을 절감하는 동시에 환경적 책임을 다하십시오.
빠른 생산 전환 및 자동화된 효율성: 간소화된 워크플로우와 자동화된 프로세스를 통해 제품 개발 주기를 단축하고, 정밀도나 품질 저하 없이 부품을 더 빠르게 제공할 수 있습니다.
정밀 가공은 부품 고장이 용납될 수 없는 중요한 제조 문제를 해결합니다. LS Manufacturing은 타협 없는 치수 정확도, 재료 무결성 및 성능 신뢰성이 요구되는 고위험 산업 분야의 애플리케이션에 솔루션을 제공합니다.
피스톤, 커넥팅 로드 및 변속기 부품을 정밀한 공차로 제조하여 열 안정성과 내마모성이 작동 성공을 좌우하는 까다로운 추진 시스템에서 출력, 내구성 및 효율성을 최적화합니다.
차세대 통신, 컴퓨팅 및 소비자 전자 제품 애플리케이션에서 신호 무결성, EMI 보호 및 신뢰성을 보장하기 위해 마이크론 수준의 정밀도가 요구되는 커넥터, 차폐 케이스 및 회로 기판을 생산합니다.
환자의 안전과 시술 성공이 절대적인 정확성에 달려 있는 엄격한 의료 기준을 충족하기 위해, 뛰어난 표면 마감과 엄격한 청결 프로토콜을 준수하는 생체 적합성 임플란트 및 복잡한 수술 도구를 제작합니다.
고강도 경량 패스너, 브래킷 및 엔진 부품을 첨단 합금으로 가공하여 항공우주 분야의 핵심 임무 수행에 필수적인 절대적인 신뢰성을 유지하면서 극한의 환경적 스트레스를 견딜 수 있도록 설계합니다.
자동차, 소비재 및 산업 분야 전반에 걸쳐 정밀 부품의 대량 생산에 필수적인 탁월한 치수 안정성과 내마모성을 갖춘 복잡한 금형, 다이 및 생산 툴링 개발.
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당사는 금속 부품의 경우 ±0.025mm(±0.001인치), 플라스틱 부품의 경우 ±0.05mm(±0.002인치)의 정밀도를 유지하고 있으며, 중요 부위의 경우 더욱 정밀한 공차를 달성할 수 있습니다. ISO 9001 인증을 받은 당사의 품질 시스템은 통계적 공정 관리와 첨단 계측 장비를 통해 이러한 정밀도를 일관되게 유지하도록 보장합니다.
모든 프로젝트는 엄격한 초도품 검사 및 공정 중 품질 검증을 거칩니다. 검사 보고서 및 자재 인증서를 포함한 완벽한 문서 패키지를 제공하여 완벽한 추적성과 기술 요구사항 준수를 보장합니다.
신속 프로토타입 제작 프로젝트는 일반적으로 3~5영업일 내에 완료되며, 양산품은 물량 및 복잡성에 따라 7~15영업일 이내에 배송됩니다. 품질 기준을 유지하면서도 긴급한 프로젝트를 위한 신속 처리 서비스도 제공합니다.
파일을 접수한 후 몇 시간 내에 당사 엔지니어링 팀은 다양한 산업 분야에서 수십 년간 축적된 가공 경험을 바탕으로 제조 용이성, 비용 효율성 및 성능 최적화 방안을 제시하는 포괄적인 제조 용이성 설계 분석을 제공합니다.
저희는 STEP, IGES, X_T, SLDPRT, STL을 비롯한 모든 주요 CAD 파일 형식과 PDF 또는 DWG 형식의 2D 도면을 지원합니다. 온라인 견적 시스템을 통해 업로드하신 3D 모델에 대한 가격을 즉시 확인하실 수 있습니다.
네, 저희의 유연한 제조 방식은 단일 시제품 수량부터 10,000개 이상의 부품 생산에 이르기까지 원활하게 확장 가능하며, 제품 수명 주기 전반에 걸쳐 일관된 품질과 성능을 유지합니다.
당사는 알루미늄, 스테인리스강, 티타늄, PEEK, 황동을 포함한 50가지 이상의 엔지니어링 등급 금속 및 플라스틱을 3~5축 CNC 밀링, 터닝 및 다축 가공 센터를 이용하여 가공함으로써 고객의 특정 용도 요구 사항을 충족합니다.
당사의 엔지니어링 팀은 강도, 무게, 열적 특성, 내화학성 및 비용 효율성에 대한 고객의 특정 요구 사항을 기반으로 재료 선택에 대한 지침을 제공하여 적용 환경에 최적의 성능을 보장합니다.
당사는 고객의 특정 용도에 맞춰 내구성, 내식성 및 미적 매력을 향상시키기 위해 양극 산화 처리, 분체 도장, 도금, 부동태 처리, 비드 블라스팅 및 연마를 포함한 포괄적인 표면 처리 서비스를 제공합니다.
네, 저희는 시간적 제약이 있는 프로젝트를 위해 연중무휴 24시간 프로젝트 관리 지원을 제공하는 신속 제조 서비스를 제공하여 품질이나 정밀도 기준을 저하시키지 않고 적시에 납품할 수 있도록 보장합니다.
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