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고급 검사 및 측정
당사는 정밀 장비를 사용하여 모든 주요 치수와 표면을 검증합니다. 디지털 캘리퍼와 좌표 측정기(CMM)로 복잡한 형상을 확인하고, 특수 표면 마감 시험기와 광학 비교기를 통해 질감과 세부 사항이 기준 모델과 매우 정확하게 일치하는지 확인합니다.
맞춤형 진공 주조 서비스
고품질의 기능성 시제품과 소량 생산 부품을 신속한 납기로 제작하십시오. 전문가의 제조 분석 및 빠른 견적을 위해 설계 도면을 제출하시면 최단 10영업일 이내에 인증된 주조품을 받아보실 수 있습니다.
- 생산품과 유사한 재료 특성을 갖춘 신속 프로토타이핑 솔루션은 기능 검증, 소량 생산 및 시장 테스트에 이상적입니다.
- 탁월한 디테일 재현력으로 복잡한 특징, 섬세한 질감, 정교한 기하학적 형태까지 높은 정확도로 표현합니다.
- 다양한 소재 선택이 가능하며, ABS, PP, PC 및 실리콘 고무를 포함한 다양한 엔지니어링 등급 열가소성 수지를 모방합니다.
- 고품질 표면 마감으로 거의 생산 수준에 가까운 표면 품질을 제공하여 광범위한 후처리 작업의 필요성을 줄여줍니다.
- 설계 유연성을 통해 설계 반복 및 수정 작업을 효율적으로 수용하고 금형 제작 비용을 절감할 수 있습니다.
- 전담 프로젝트 지원을 통해 제조 공정 전반에 걸쳐 적시 납품과 명확한 의사소통을 보장합니다.
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STEP | STP | SLDPRT | STL | OBJ | 3MF | IGES | X_T | X_B | PRT | SAT | JT 파일
파일 크기: 15MB
모든 업로드 파일은 안전하고 기밀이 유지됩니다.
세계에서 가장 성공적인 기업의 엔지니어와 구매 책임자들이 신뢰하는 제품입니다.
ISO9001:2015 인증
99.80%정시 배송
15세 이상사업 운영 기간
12000+완료된 프로젝트
±0.5%치수 정확도
신뢰받는 기업수많은 회사들
LS Manufacturing은 15년 이상의 전문성을 바탕으로 고객의 신뢰를 얻어왔으며, 12,000건 이상의 프로젝트에서 ±0.5%의 치수 정확도와 품질을 보장해 왔습니다. 이는 ISO 9001:2015 인증과 99.80%의 정시 납품률로 입증됩니다.
무엇인가요
진공 주조?
진공 주조는 사출 성형 부품과 매우 유사한 특성을 지닌 고품질 시제품 및 소량 생산 부품을 제작하는 데 사용되는 다재다능한 제조 공정입니다. 이 방법은 제어된 진공 조건에서 실리콘 금형을 사용하여 기포를 제거하고 재료가 균일하게 분포되도록 함으로써 복잡한 세부 사항, 미세한 질감 및 복잡한 형상을 재현하는 데 탁월합니다.
LS Manufacturing은 자동차, 가전제품, 의료기기 및 산업 디자인 분야의 기능 테스트, 시제품 생산 및 시장 출시 단계에 이상적인 첨단 진공 주조 서비스를 전문으로 제공합니다. 당사는 다양한 엔지니어링 등급 열가소성 수지를 모방한 고성능 폴리우레탄 수지를 활용하여 긴 리드 타임, 높은 금형 비용, 재료 특성 부정확성 등 일반적인 프로토타입 제작의 문제점을 해결합니다.
당사의 통합 디지털 플랫폼을 활용하여 제품 개발 주기를 단축하십시오. CAD 모델을 업로드하면 신속한 견적과 종합적인 제조 가능성 피드백을 받아볼 수 있습니다. 이를 통해 정확성, 재료 성능 및 미적 품질에 대한 엄격한 요구 사항을 충족하는 고품질의 기능 부품을 제작할 수 있습니다.
LS 제조 진공 주조 서비스
LS Manufacturing의 진공 주조 서비스는 높은 정밀도를 바탕으로 고품질 프로토타입 및 소량 생산 부품을 신속하게 제공합니다. 첨단 실리콘 금형과 엔지니어링 등급 폴리우레탄을 사용하여 자동차, 의료, 전자 및 산업 분야에 적용되는 복잡한 형상과 기능적 특성을 구현하며, 5일 이내의 납기로 ±0.10mm의 치수 정확도를 달성합니다. 당사의 통합 공정은 비용 효율적인 반복 생산과 원활한 대량 생산 전환을 보장합니다.
LS Manufacturing의 진공 주조 기능
능력세부
표준 공차
주요 치수에서 ±0.10mm의 공차를 달성할 수 있으며, 엔지니어링된 특징의 경우 더욱 정밀한 공차를 구현할 수 있습니다.
색상 및 마감
완벽한 팬톤/RAL 색상 매칭, 투명/불투명 옵션, 질감 있는 표면부터 고광택 표면 마감까지 제공합니다.
최대 부품 크기
대형 시제품 및 기능성 부품 제작을 위한 2.3 × 1.3 × 0.6미터 크기의 챔버.
일일 생산량
신속한 프로토타이핑 및 소량 생산에 적합한 하루 200개 이상의 부품 생산 능력.
리드 타임
표준 처리 기간은 7~12일이며, 5영업일 이내로 빠른 처리 옵션도 이용 가능합니다.
진공 주조: 시제품 제작부터 양산까지
LS Manufacturing의 첨단 진공 주조 서비스를 통해 제품 개발 초기 단계부터 시장 출시까지 가속화하십시오. 당사는 개발 수명주기의 모든 단계에 맞춰 정밀하고 확장 가능하며 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.
개념 검증
정밀한 3D 프린팅을 활용하여 초기 디자인 단계를 신속하게 실물 프로토타입으로 구현하세요. 이 단계는 금형 제작에 드는 비용과 시간 낭비 없이 형태, 적합성, 인체공학적 설계를 평가하기에 이상적입니다.
기능적 프로토타이핑
고품질 진공 주조 프로토타입을 1개에서 100개까지 제작합니다. 엔지니어링 등급 재료를 사용하여 기계적 성능, 환경 저항성 및 조립 적합성을 엄격하게 테스트하여 생산 전에 설계의 완성도를 보장합니다.
소량 생산
시범 생산, 시장 출시 또는 과도기적 생산에 이상적입니다. 사출 성형 금형의 긴 리드 타임과 높은 비용을 절감하면서 일관된 품질로 20개에서 200개 이상의 생산 상당 부품을 효율적으로 생산할 수 있습니다.
대량 생산으로의 전환
당사의 사출 성형 서비스를 통해 대량 생산으로 원활하게 규모를 확장하십시오. 시제품 제작에서 양산으로의 원활한 전환을 보장하며, 최적화된 사이클 타임과 단가로 고품질 부품을 제공합니다.
진공 주조 재료, 마감, 색상
다양한 엔지니어링 등급 폴리우레탄 및 실리콘 소재 중에서 귀사의 생산 부품 특성에 정확히 맞는 소재를 선택하십시오. 당사 전문가들이 귀사의 용도에 맞는 최적의 소재를 선택할 수 있도록 도와드리며, 맞춤형 소재 솔루션 또는 기술 지원도 제공합니다.
주조용 실리콘 재료
쇼어 A 10-60 실리콘
LS Manufacturing의 표준 진공 주조용 실리콘은 유연성과 내구성의 최적 균형을 제공합니다. 복잡한 원형의 미세한 디테일까지 정확하게 재현하는 동시에 여러 번의 주조 공정에서도 치수 안정성을 유지하여 일관된 부품 품질을 보장하고 금형 투자 가치를 극대화합니다.
- 쇼어 A 경도 10-20: 깊은 언더컷과 복잡한 질감 표현에 탁월한 유연성을 제공합니다.
- 쇼어 A 경도 30-40: 대부분의 일반적인 용도에 적합한 균형 잡힌 성능.
- 쇼어 A 경도 50-60: 높은 치수 정밀도가 요구되는 주조 부품의 강성 향상.
주조 우레탄 재료
부드러운 고무
촉각 피드백, 진동 감쇠 또는 인체공학적 그립이 필요한 유연한 프로토타입 제작에 적합합니다. 소비자 가전, 자동차 씰 및 웨어러블 기기 부품에 이상적입니다.
- LS 엘라스토머 8400: 높은 인열 강도와 충격 저항성을 제공하여 내구성이 뛰어난 하우징, 개스킷 및 보호 커버에 적합합니다.
- LS 투명 T0387: 광학 커버, 광섬유 및 의료 기기 프로토타입에 사용되는 투명하고 부드러운 소재입니다.
- LS 고온 실리콘: 자동차 엔진룸 부품과 같은 열 순환 환경에서도 유연성을 유지합니다.
- LS 의료/식품 등급 실리콘: 피부 접촉 및 식품 안전 용도에 대한 ISO 10993 및 FDA 표준을 준수합니다.
참고: 용도, 형상, 환경 및 예산을 고려하여 최적의 다이캐스팅 재료를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 데이터 기반 솔루션을 원하시면 당사 엔지니어에게 문의하십시오.
진공 주조 품질 보증
LS Manufacturing에서는 마스터 모델 제작부터 최종 부품 납품에 이르기까지 진공 주조 공정의 모든 단계에서 품질을 최우선으로 생각합니다. ISO 9001 표준에 부합하는 당사의 인증된 품질 관리 시스템은 고객이 신뢰할 수 있는 일관되고 정밀한 시제품 및 생산 부품을 제공하도록 설계되었습니다.
종합적인 검증 테스트
각 생산 배치는 다단계 검증 프로토콜을 거칩니다. 여기에는 엄격한 치수 검사, 육안 및 촉각 표면 마감 분석, 그리고 적합성 및 조립성 검증을 위한 기능 테스트가 포함됩니다. 특정 소재의 경우, 경도(쇼어 A/D), 인열 강도 및 색상 균일성에 대한 추가 테스트를 수행하여 성능이 사양을 충족하는지 확인합니다.
검증된 품질 보증
당사는 초도품 검사(FAI) 합격률 95% 이상을 유지하고 있습니다. 당사의 책임은 납품 그 이상입니다. 드물게 부적합 사항이 발생하는 경우, 즉시 근본 원인 분석을 실시하고 추가 비용 없이 교체 부품을 제공하여 프로젝트 일정이 차질 없이 진행될 수 있도록 보장합니다.
품질을 최우선으로 생각하는 제조업체와 함께 다음 프로젝트를 진행할 준비가 되셨나요? 지금 바로 디자인을 제출하시면 자세한 견적을 받아보시고 정밀함에 대한 저희의 노력을 직접 경험하실 수 있습니다.
진공 주조 프로젝트를 시작하세요진공 주조에 LS Manufacturing을 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
LS Manufacturing의 전문 진공 주조 서비스를 이용하시면 첨단 장비 그 이상의 가치를 얻으실 수 있습니다. 고품질 시제품 제작, 안정적인 납기, 그리고 제품 개발의 모든 단계에 걸친 전담 엔지니어링 협업까지 보장받으실 수 있습니다.
/01
고품질 프로토타입 및 소량 생산 부품
당사는 엔지니어링 등급 소재와 정밀하게 제어된 공정 매개변수를 결합하여 최종 사출 성형 부품과 매우 유사한 치수 정확도, 우수한 표면 마감 및 기계적 특성을 갖춘 부품을 제공합니다.
/02
빠르고 안정적인 납기
신속한 프로토타입 제작부터 양산 전 단계에 이르기까지, 당사의 간소화된 워크플로우와 자체 제작 툴링을 통해 업계 최고 수준의 처리 속도를 제공하며, 많은 프로젝트가 마스터 승인 후 5~10 영업일 이내에 완료됩니다.
/03
온디맨드 엔지니어링 지원
당사의 기술팀은 제조 용이성 설계(DFM) 피드백, 재료 선택 지침 및 공정 최적화를 제공하여 반복 작업을 줄이고 위험을 낮추며 출시 기간을 단축할 수 있도록 지원합니다.
진공 주조는 어떻게 작동하나요?
진공 주조(우레탄 주조라고도 함)는 복잡한 형상과 뛰어난 표면 마감을 갖춘 고품질 플라스틱 및 고무 부품을 생산하는 다용도 제조 공정입니다. LS Manufacturing에서는 정밀성, 일관성 및 빠른 납기를 보장하는 정교한 3단계 워크플로우를 통해 시제품 제작 및 소량 생산을 진행합니다.
이 공정은 최종 부품의 형상과 표면 품질을 정의하는 정밀한 마스터 패턴 제작으로 시작됩니다. 일반적으로 속도와 비용 효율성을 위해 고해상도 3D 프린팅을 사용하며, 극도의 치수 정밀도와 재료 안정성이 요구되는 경우에는 CNC 가공을 사용합니다. 균일한 벽 두께와 적절한 드래프트 각도와 같은 설계 요소를 적절히 고려하여 최적의 금형 이형성과 부품 완성도를 확보합니다.
고품질 실리콘 고무를 마스터 패턴 주위에 부어 넣고 제어된 조건에서 경화시킵니다. 경화 후, 미리 정의된 분할선을 따라 금형을 조심스럽게 절단하고 마스터를 제거하면 정밀한 네거티브 캐비티가 남습니다. 이 유연하면서도 내구성이 뛰어난 실리콘 금형은 15~50개의 고품질 부품을 생산할 수 있어 하드 툴링 비용 없이 소량 생산에 이상적입니다.
액체 폴리우레탄 수지는 정밀하게 혼합, 탈기 과정을 거쳐 진공 상태에서 실리콘 금형에 주입됩니다. 이 중요한 단계는 기포를 제거하고 미세한 부분까지 재료가 완벽하게 흐르도록 보장합니다. 경화 후, 부품은 금형에서 분리되어 트리밍, 샌딩, 도색 또는 조립과 같은 2차 가공을 거칠 수 있으며, 외관과 성능 면에서 최종 생산품과 거의 동일한 품질을 갖춘 부품을 제공합니다.
다양한 산업 분야에 걸친 진공 주조 응용 분야
진공 주조(우레탄 주조)는 기능성 시제품 및 소량 생산 부품 제작에 비용 효율적인 솔루션으로, 고비용 및 장기간 소요되는 하드 툴링 제작의 필요성을 없애줍니다. 이 공법을 통해 엄격한 테스트, 시장 검증 및 다양한 산업 분야의 소량 생산에 적합한 고품질의 최종 사용 부품을 생산할 수 있습니다.
자동차
이 공정은 차량 내부 트림 부품, 대시보드 어셈블리, 엔진룸 프로토타입 및 공기역학적 페어링 제작에 이상적입니다. 실제와 같은 마감 품질 검증, 사용자 경험 테스트 및 성능 평가를 통해 생산 툴링에 착수하기 전에 새로운 디자인을 검증할 수 있습니다.
항공우주 및 방위산업
경량 내부 패널, 덕트 프로토타입, 안테나 하우징 및 센서 커버에 적합합니다. 이 방법은 인증 프로토타입 및 소량 초기 생산에 필요한 난연성 및 고성능 소재를 적용할 수 있습니다.
의료 및 건강 관리
진단 기기용 하우징, 수술 도구 프로토타입, 인체공학적 손잡이 및 환자 맞춤형 해부학적 모델 제조에 사용됩니다. 이 공정은 생체 적합성 재료를 지원하며 기능 테스트 및 규제 제출에 필요한 엄격한 공차를 충족합니다.
산업 장비
맞춤형 기계 보호 장치, 제어 패널, 지그, 고정 장치 및 특수 기계용 하우징 생산에 적용됩니다. 맞춤형 소량 산업 부품에 대한 빠르고 적응성 있는 제조 방식을 제공합니다.
전자제품 및 소비재
제품 외피, 버튼 패널, 웨어러블 기기 밴드 및 스마트 홈 구성 요소의 신속한 반복 제작을 지원합니다. 디자인 검토, 사용자 테스트 및 크라우드펀딩 캠페인을 위해 뛰어난 표면 마감과 색상 정확도를 제공합니다.
3D 프린팅 vs. 진공 주조 vs. 사출 성형
제품 개발 주기 전반에 걸쳐 비용, 납기 및 품질의 균형을 유지하려면 적절한 제조 공정을 선택하는 것이 매우 중요합니다. 아래에서는 세 가지 일반적인 방법을 비교하여 정보에 입각한 결정을 내리는 데 도움을 드리고자 합니다. 특히 진공 주조는 시제품 제작 및 소량 생산에 있어 속도, 정확도 및 경제성 측면에서 최적의 균형을 제공합니다.
비교 기준3D 프린팅진공 주조사출 성형
공구 비용
별도의 도구가 필요하지 않습니다.
저렴한 실리콘 몰드
고가의 금속 금형
리드 타임
1~5일
5~15일
4~16주
부품 수량
1~50개 단위
20~500개 단위
1,000개 이상의 유닛
용인
±0.1–0.5 mm
±0.15–0.3 mm
±0.05–0.2 mm
표면 마감
레이어 경계선이 보이며, 종종 후처리 작업이 필요합니다.
매끄럽고 거의 완성도 높은 마감, 최소한의 후처리만 필요
고품질, 최종 사용 준비 완료
복잡한 기하학
훌륭합니다. 복잡한 내부 구조를 잘 지원합니다.
언더컷과 섬세한 디테일 작업에 적합합니다.
금형 설계 및 드래프트 각도에 의해 제한됨
재질 옵션
사용 가능한 수지 또는 필라멘트의 종류가 제한적입니다.
다양한 종류의 우레탄(강성, 연성, 고온용)
다양한 종류의 엔지니어링 등급 열가소성 수지
디자인 변경
빠르고 저렴한 반복 작업
적당한 가격, 새로운 마스터 필요
매우 비싸고, 종종 새 금형이 필요합니다.
진공 주조는 언제 선택해야 할까요?
개발 주기를 최적화하고 초기 위험을 줄이십시오. 진공 주조는 최종 사출 성형 부품의 재료 특성, 기계적 성능 및 표면 마감을 정확하게 재현하면서도 고비용 및 긴 납기가 필요한 금형 제작 없이 기능성 프로토타입 또는 소량 생산 최종 부품을 생산해야 할 때 전략적인 제조 방식입니다.
다음과 같은 경우 진공 주조 방식을 선택하십시오:
엄격한 기능 테스트 및 사용자 시험을 실시하십시오.: 양산품과 유사한 성능을 보이는 부품으로 검증하십시오.
시장 수요 검증: 대량 생산 설비 구축에 착수하기 전에 비용 효율적인 시범 생산 또는 과도기적 생산을 실시하십시오.
복잡한 형상 제조: 일반적인 3D 프린팅으로는 구현하기 어려운 복잡한 구조, 언더컷, 정밀한 표면 디테일을 가진 부품을 제작하세요.
다양한 재료 특성을 활용하십시오: 단일 공정으로 단단함부터 유연성까지 다양한 특성을 구현하고 특정 색상이나 질감을 얻을 수 있습니다.
이 방법은 신속한 프로토타이핑과 대규모 생산 사이의 간극을 효과적으로 메워주며, 일반적으로 10개에서 500개에 이르는 소량 생산에 대해 속도, 정확성 및 비용 효율성을 제공합니다.
진공 주조 관련 자주 묻는 질문(FAQ)
당사의 진공 주조 공정은 값비싼 강철 금형 대신 비용 효율적인 실리콘 금형을 사용하여 사출 성형과 동일한 품질의 기능성 시제품 및 소량 생산을 훨씬 저렴한 비용과 짧은 납기로 가능하게 합니다.
당사는 엄격한 공정 관리와 고급 소재를 사용하여 배치별 일관성을 보장합니다. 각 실리콘 금형은 일반적으로 최소한의 편차로 20~30개의 부품을 생산하며, 균일성을 유지하기 위해 초도품 검사 및 공정 중 검사를 실시합니다.
네. 당사는 생산용 플라스틱 및 엘라스토머의 기계적 특성, 표면 마감 및 내구성을 그대로 재현하는 다양한 엔지니어링 등급 폴리우레탄 수지를 제공하여 정확한 기능 및 인체공학적 테스트를 가능하게 합니다.
설계 변경을 신속하게 구현할 수 있습니다. 수정 사항이 발생하면 새로운 3D 프린팅 마스터 모델을 제작한 후 새로운 실리콘 몰드를 만듭니다. 이는 기존의 금형 교체 방식에 비해 훨씬 빠르고 경제적인 반복 작업을 가능하게 합니다.
당사는 설계 검증 및 품질 보증 프로세스를 지원하기 위해 재료 인증서, 치수 데이터가 포함된 초도품 검사 보고서, 표면 마감 분석 등 상세한 문서를 제공합니다.
진공 주조는 복잡한 형상을 재현하는 데 탁월합니다. 유연한 실리콘 몰드를 사용하면 다른 공정으로는 구현하기 어려운 깊은 언더컷이나 복잡한 질감까지 쉽게 탈형할 수 있으며, 마스터 패턴의 가장 미세한 디테일까지 완벽하게 재현할 수 있습니다.
표준 리드 타임은 부품의 복잡성과 수량에 따라 5~15 영업일입니다. 이러한 빠른 처리 속도는 개발 일정을 단축하고 제품 출시 기간을 앞당기는 데 이상적입니다.
물론입니다. 저희는 팬톤 및 RAL 색상표를 완벽하게 매칭해 드리며, 고광택부터 무광택까지 다양한 SPI/VDI 표준 표면 질감을 금형에 직접 적용하여 고객의 미적 감각과 브랜드 이미지를 만족시켜 드립니다.
네. 당사는 관련 인증(예: USP Class VI, UL94)을 획득한 재료를 제공하며, ISO 규격을 준수하는 통제된 환경에서 운영합니다. 당사의 공정은 재료 검증이 필요한 의료기기 시제품 및 자동차 부품에 널리 사용되고 있습니다.
저희는 철저한 검토 및 문제 해결 프로세스를 통해 품질을 최우선으로 생각합니다. 문제 발생 즉시 근본 원인 분석을 실시하고, 추가 비용 없이 교체 부품 생산을 우선적으로 처리하여 프로젝트 일정을 차질 없이 진행할 수 있도록 지원합니다.
