한국어 
/01
정밀 레이저 절단
정밀한 조립과 공차로 인한 어려움을 해결하세요. 당사의 첨단 레이저 시스템과 엄격한 품질 관리 프로토콜은 고객의 정확한 사양에 부합하는 부품을 제공하여 완벽한 조립과 일관된 결과를 보장합니다.
온라인 맞춤형 레이저 절단 서비스
정밀 부품을 더 빠르게 받아보세요. 파일을 업로드하시면 몇 시간 내에 즉시 견적 및 무료 DFM 분석을 받아보실 수 있으며, 최단 3영업일 이내에 부품을 받아보실 수 있습니다.
- 몇 시간 내에 가격 및 제조 가능성에 대한 명확한 정보를 제공하는 즉시 견적 및 DFM 보고서.
- 어떤 생산량에도 ±0.1mm의 정확도로 완벽한 부품 맞춤을 보장하는 정밀 절단 기술입니다.
- 기능성 부품을 신속하게 제작할 수 있는 방법을 통해 납기를 단 3일로 단축할 수 있습니다.
- 전문가가 주도하는 프로젝트 지원을 통해 설계 위험을 줄이고 성공을 최적화하세요.
- 측정 가능한 품질 보증을 통해 인증된 프로세스를 거쳐 일관된 결과를 보장합니다.
새로운 레이저 절단 프로젝트를 시작하세요!
오늘 바로 견적을 받아보세요.
즉시 가격 정보, 프로젝트 소요 기간 및 DFM 피드백을 받아보세요.
STEP | STP | SLDPRT | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML | CATPART | PRT | SAT | 3MF | JT 파일
파일 크기: 15MB
모든 업로드 파일은 안전하고 기밀이 유지됩니다.
세계에서 가장 성공적인 기업의 엔지니어와 구매 책임자들이 신뢰하는 제품입니다.
15+사업 운영 기간
250,000+맞춤형 부품 설계
2,000+고객 수
99.8%정시 배송
5산업 인증
신뢰받는 기업수많은 회사들
LS Manufacturing은 25만 건 이상의 맞춤형 부품 설계를 구현하여 2,000명이 넘는 고객에게 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공해 왔습니다.
- /02
부품 신속 배송
제품 출시 기간을 단축하세요. 즉각적인 견적부터 효율적인 생산까지, 지연을 최소화하여 기능성 레이저 절단 부품을 더 빨리 제공해 드림으로써 프로젝트 일정을 차질 없이 진행할 수 있도록 지원합니다.
- /03
전문가 DFM 파트너십
설계상의 어려움을 제조 가능하고 비용 효율적인 솔루션으로 전환하십시오. 당사의 엔지니어는 성능과 생산성을 최적화하고 위험 및 재작업을 줄이기 위해 선제적인 지침을 제공합니다.
무엇인가요레이저 절단
레이저 절단은 집중된 고출력 레이저 빔을 사용하여 재료를 절단하거나 조각하는 고정밀 제조 공정으로, 디지털 디자인을 탁월한 정확도와 깔끔한 모서리를 가진 물리적 부품으로 구현합니다. 이는 기존 기계 가공 방식으로는 효율적으로 제작하기 어려운 복잡하고 정교한 부품을 생산하는 문제를 해결합니다.
LS Manufacturing의 온라인 레이저 절단 서비스는 정확성을 최우선으로 고려하여 설계되었습니다. 당사는 다양한 금속, 플라스틱 및 복합 소재를 절단하여 단일 시제품부터 대량 생산까지 모든 규모의 생산을 지원합니다. 첨단 시스템과 엄격한 공정 관리를 통해 모든 부품이 정확한 사양을 충족하도록 보장하며, 조립 불량 및 재료 낭비를 최소화하여 고객의 납기 및 예산을 보호합니다.
당사의 즉시 견적 엔진으로 워크플로우를 간소화하세요. CAD 파일을 업로드하면 몇 시간 내에 상세하고 투명한 견적 및 제조 가능성 분석 결과를 받아보실 수 있습니다. 속도, 정확성, 신뢰성을 모두 갖춘 원활한 디지털 프로세스를 통해 설계를 생산 준비 완료된 부품으로 전환하세요.
LS Manufacturing에서 제공하는 레이저 절단기 종류
LS Manufacturing에서는 고객의 재료, 두께 및 정밀도 요구 사항에 맞는 최적의 레이저 절단 기술을 제공합니다. 당사의 첨단 시스템은 특정 제작 문제를 해결하도록 설계되어 프로젝트에 최적의 절단 품질, 속도 및 비용 효율성을 보장합니다.
파이버 레이저 절단
반사성 또는 전도성 금속 절단 문제를 신속하고 정밀하게 해결하십시오. 당사의 파이버 레이저는 탁월한 절단면 품질과 최소한의 열영향부를 제공하여 복잡한 디자인과 대량 판금 생산에 이상적입니다. 이 기술은 스테인리스강, 알루미늄, 구리 등의 금속 가공 비용을 절감하고 생산성을 향상시킵니다.
CO₂ 레이저 절단
다양한 비금속 소재는 물론 일부 금속 소재까지 깨끗하고 일관된 결과물을 얻을 수 있습니다. 당사의 CO₂ 레이저는 플라스틱, 목재, 아크릴, 직물 등의 절단, 조각, 마킹에 탁월한 성능을 발휘합니다. 미세한 빔은 선명한 디테일과 매끄러운 마감을 가능하게 하여 시제품, 간판, 포장재, 소비재 제작에 적합합니다.
Nd:YAG 레이저 절단
다른 레이저로는 효율적으로 가공하기 어려운 두껍고 단단하거나 반사율이 높은 소재를 다뤄보세요. 당사의 Nd:YAG 시스템은 깊은 침투력과 높은 피크 출력을 제공하여 까다로운 합금 소재의 드릴링, 용접 및 절단 작업을 가능하게 합니다. 이러한 기능은 정밀도와 소재 무결성이 매우 중요한 항공우주, 자동차 및 공구 제조 분야에 필수적입니다.
레이저 절단 재료
궤조
정밀 절단 금속으로 구조적 및 환경적 문제를 해결하십시오. 알루미늄, 스테인리스강, 황동은 하중 지지 부품, 외함, 가혹한 환경에 노출되는 부품에 필요한 내구성, 강도 및 내식성을 제공합니다. 당사의 레이저 절단 기술은 재료의 손상을 방지하여 성능을 유지하면서 복잡한 설계를 구현할 수 있도록 합니다.
플라스틱
가볍고 충격에 강하며 시각적으로 투명한 부품을 제작하세요. 아크릴 및 폴리카보네이트와 같은 소재는 광학적 투명도, 설계 유연성 및 파손 방지가 중요한 프로토타입, 렌즈, 하우징 및 디스플레이에 이상적입니다. 당사는 열 변형을 최소화하여 절단하므로 깔끔한 모서리와 정확한 치수를 보장합니다.
숲
자연스러운 아름다움과 뛰어난 기능성을 동시에 구현합니다. 당사는 건축 자재, 소비재 및 설비에 사용되는 다양한 소재(원목, 연목, MDF, 합판 등)를 정밀하게 절단하여 깔끔하고 그을음 없는 모서리를 보장합니다.
LS 제조정밀 레이저 절단 기능
당사의 레이저 절단 서비스는 가장 까다로운 프로젝트에도 정확성과 신뢰성을 제공하여 부품이 정확한 사양을 충족하고 빠른 납기를 보장합니다.
특징 | 사양 |
|---|---|
최대 부품 크기 | 3000x1500mm (118x59") |
최소 부품 크기 | 1mm (0.04") |
치수 정확도 | ±0.1mm (0.004") |
최대 재료 두께 | 탄소강: 25mm (1인치) 스테인리스강: 15mm (0.6인치) 알루미늄: 15mm (0.6인치) |
절단 폭(커프) | 0.1-0.3mm (0.004-0.012") |
엣지 품질 | 매끄럽고 날카로운 모서리가 없음 |
레이저 기술 | 파이버 레이저(최대 10kW) |
반복성 | ±0.05mm (0.002") |
위치 정확도 | ±0.03mm (0.001") |
리드 타임 | 3-7 영업일 |
특징사양
- 최대 부품 크기3000x1500mm (118x59")
- 최소 부품 크기1mm (0.04")
- 치수 정확도±0.1mm (0.004")
- 최대 재료 두께탄소강: 25mm (1인치) 스테인리스강: 15mm (0.6인치) 알루미늄: 15mm (0.6인치)
- 절단 폭(커프)0.1-0.3mm (0.004-0.012")
- 엣지 품질매끄럽고 날카로운 모서리가 없음
- 레이저 기술파이버 레이저(최대 10kW)
- 반복성±0.05mm (0.002")
- 위치 정확도±0.03mm (0.001")
- 리드 타임3-7 영업일
레이저 절단 서비스 품질을 보장하는 방법
당사의 정밀 레이저 절단은 시제품부터 양산까지 치수 정확성과 반복성을 보장하는 포괄적인 품질 시스템을 통해 지원되며, 조립 문제를 제거하고 일관된 부품 품질을 제공합니다.
공정 설계 및 타당성 분석
품질은 생산 전 계획에서 시작됩니다. 제조 가능성을 분석하고, 열 변형을 방지하고, 모서리를 날카롭게 유지하며, 재료 낭비를 최소화하기 위해 절단 경로와 매개변수를 최적화한 후 절단 작업을 시작합니다.
공정 중 모니터링 및 제어
실시간 모니터링을 통해 생산 전 과정에 걸쳐 정밀도를 유지합니다. 레이저 출력, 속도, 가스 압력 및 초점을 지속적으로 추적합니다. 초도품 검사 및 공정 중 검사를 통해 주요 치수를 확인하고 필요에 따라 즉시 조정할 수 있습니다.
최종 검사 및 검증
모든 주문은 엄격한 최종 검사를 거칩니다. 치수 정확도, 모서리 품질 및 표면 상태는 광학 프로젝터와 교정된 계측기를 사용하여 검증되며, 모든 부품이 출하 전에 사양을 충족하는지 확인합니다.
LS Manufacturing을 살펴보세요레이저 절단 시설
정밀함의 진수를 직접 확인해 보세요. 당사의 레이저 절단 공장에 오시면 최첨단 파이버 레이저 시스템과 엄격한 공정 제어를 통해 완벽한 부품 맞춤, 재료 낭비 최소화, 촉박한 납기 준수 등 가장 중요한 제작 과제를 해결해 드립니다.
저희 시설에는 최대 3000x1500mm 크기의 판재를 처리할 수 있는 고성능 레이저 절단기가 갖춰져 있으며, 최대 25mm 두께의 금속을 ±0.1mm의 정밀도로 절단할 수 있습니다. 스테인리스강, 알루미늄, 황동, 플라스틱 등 다양한 소재를 가공하며, 각 소재에 맞춰 최적의 절단면을 보장하고 열 변형을 방지하여 고객 프로젝트에 최상의 결과를 제공합니다.
8,000명 이상
완료된 프로젝트
99.80%
정시 배송
±0.1mm
정확성 보장
장점
레이저 절단의 주요 장점
당사의 첨단 레이저 절단 서비스는 완벽한 정밀도 달성, 납기 단축, 재료 낭비 최소화 등 제작의 핵심 과제를 해결하도록 설계되었습니다. 당사의 공정이 귀하의 프로젝트에 제공하는 명확한 이점은 다음과 같습니다.
마이크로미터 정밀도 및 일관성
부품 간 편차 및 조립 오류를 해결하십시오. 당사의 레이저 시스템은 탁월한 반복 정밀도로 절단하여 가장 복잡한 형상까지 모든 부품이 완벽하게 맞고 사양에 맞게 작동하도록 보장합니다.
소재 및 두께의 다양성
여러 공급업체를 찾는 데 드는 비용과 시간 낭비를 없애십시오. 당사는 금형 변경 없이 다양한 금속, 플라스틱 및 엔지니어링 소재를 다양한 두께로 전문적으로 절단하여 공급망을 간소화합니다.
고속 생산
생산 일정을 단축하세요. 레이저 절단은 매우 빠르기 때문에 기존 방식에 비해 리드 타임을 획기적으로 줄여줍니다. 이를 통해 신속한 시제품 제작과 효율적인 대량 생산이 모두 가능합니다.
탁월한 엣지 품질
2차 가공을 최소화합니다. 이 공정은 깨끗하고 밀봉되어 있으며 버(burr)가 없는 모서리를 제공하여 추가적인 후처리가 필요 없는 경우가 많아 시간과 비용을 절감하고 부품의 미관을 향상시킵니다.
비접촉식, 오염 방지 공정
민감한 소재를 보호하십시오. 비접촉 방식인 레이저 절단은 공구 마모와 소재 오염을 방지하여 의료, 식품 및 전자 분야에 필수적인 보호 기능을 제공합니다.
효율적이고 지속 가능한 제조
운영 비용과 폐기물을 줄이십시오. 당사의 최적화된 레이저 시스템은 에너지를 정밀하게 집중시켜 재료 낭비(절삭 폭)와 에너지 소비를 최소화함으로써 경제적 및 환경적 목표를 모두 지원합니다.
지원서
레이저 절단의 응용 분야
레이저 절단은 복잡한 부품에 탁월한 치수 정확도와 공정 유연성을 제공하여 중요 산업 전반에 걸쳐 시제품 제작부터 대량 생산까지 효율적인 생산을 가능하게 합니다.
자동차 및 항공우주 구조물
정밀한 공차와 깔끔한 모서리를 갖춘 경량 브래킷, 섀시 구성 요소 및 구조 지지대를 생산하여 까다로운 조건에서도 강도와 내구성을 보장하면서 무게를 줄입니다.
산업 기계 및 내구성 있는 외함
혹독한 사용 환경에서도 안정적인 조립과 장기적인 성능을 보장하는 견고한 패널, 프레임 및 기어 부품을 제작합니다.
의료기기 및 장치 하우징
엄격한 위생 기준을 충족하고 절대적인 치수 정확도가 요구되는 생체 적합성 수술 도구, 이식형 의료기기 부품 및 멸균 케이스를 제조합니다.
전자 및 통신 부품
최적의 신호 무결성, 열 관리 및 소형 어셈블리 내에서의 완벽한 적합성을 보장하는 정교한 방열판, EMI 차폐 장치 및 커넥터 부품을 제작합니다.
정밀 필터 및 천공 솔루션
산업 및 과학 분야 전반에 걸쳐 여과, 선별 및 음향 응용 분야에 필요한 버(burr)가 없는 균일한 구멍과 복잡한 패턴을 생성합니다.
기능 프로토타입 및 맞춤형 구성 요소
대량 생산 전에 디자인, 형태 및 기능을 정확하게 검증하는 고품질 프로토타입을 신속하게 제작하여 제품 개발 속도를 높이세요.
레이저 절단 서비스 최신 소식
레이저 절단 관련 자주 묻는 질문(FAQ)
당사는 ±0.1mm 이내의 절단 정밀도를 보장하여 부품 간 완벽한 일관성을 확보하고 조립 문제를 방지합니다. 이러한 높은 정밀도는 정기적인 장비 교정 및 엄격한 품질 검사를 통해 유지됩니다.
당사는 탄소강을 최대 25mm 두께까지 레이저 절단하며, 스테인리스강과 알루미늄은 최대 15mm 두께까지 가공할 수 있습니다. 최상의 품질과 효율성을 보장하기 위해 각 재질과 두께에 맞춰 절단 매개변수를 최적화합니다.
네, 저희는 시리얼 번호, 로고 및 식별 문구에 고대비 레이저 마킹 서비스를 제공합니다. 이 영구적인 마킹은 절단 공정 중에 직접 적용되어 추가 생산 단계 없이 추적성을 확보할 수 있습니다.
당사는 정밀 벤딩 서비스를 포함한 완벽한 판금 솔루션을 제공합니다. 이러한 통합적인 접근 방식을 통해 절단 및 벤딩된 부분 간의 완벽한 정렬을 보장하여 공급망을 효율화하고 전체 리드 타임을 단축합니다.
일반 생산 주문은 영업일 기준 5~7일 이내에 배송됩니다. 긴급한 시제품 제작이 필요한 경우 3일 특급 서비스도 제공하며, 당일 견적을 통해 프로젝트 진행 속도를 높여드립니다.
레이저 절단은 ±0.1mm의 정밀도로 ±1mm의 정밀도를 제공하며, 더욱 깔끔한 절단면과 최소한의 열 발생을 특징으로 합니다. 복잡한 디자인에 적합하며, 플라즈마 절단은 극도의 정밀도가 덜 중요한 두꺼운 재료에 더 적합합니다.
당사의 완전 디지털 워크플로는 CAD 파일 업로드로 시작됩니다. 즉시 견적 및 DFM 분석을 받아보실 수 있으며, 자동 네스팅, 첨단 파이버/CO₂ 레이저를 이용한 정밀 절단, 종합적인 검사 및 꼼꼼한 포장까지 모든 과정을 처리해 드립니다.
가격은 재질 종류, 두께, 총 절단 길이 및 주문 수량에 따라 결정됩니다. 당사는 이러한 비용 요소를 명확하게 구분하여 투명하게 항목별로 견적서를 제공해 드립니다.
당사는 직경 1mm 정도의 초소형 형상까지 정밀하게 구현하여 복잡한 디자인과 섬세한 디테일을 표현할 수 있습니다. 이러한 성능은 고정밀 레이저 시스템과 전문적인 프로그래밍을 통해 유지됩니다.
저희는 DWG, DXF, STEP, PDF를 포함한 모든 일반적인 2D/3D 파일 형식을 지원합니다. 자동화 시스템을 통해 몇 분 안에 설계도를 분석하고 제조 가능성 피드백을 포함한 종합적인 견적을 제공해 드립니다.
