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정밀 레이저 절단
적합성과 공차에 대한 불만을 해결하세요. 당사의 고급 레이저 시스템과 엄격한 품질 프로토콜은 정확한 사양과 일치하는 부품을 제공하여 언제나 완벽한 조립과 일관된 결과를 보장합니다.
온라인 맞춤형 레이저 절단 서비스
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- 인증된 프로세스를 통해 일관된 결과를 보장하는 측정 가능한 품질 보증입니다.
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단계 | STP | SLDPRT | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML | 캣파트 | PRT | 토 | 3MF | JT 파일
파일 크기: 15MB
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ISO9001:2015 인증
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15세 이상사업 연수
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±0.1mm달성 가능한 공차
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신속한 부품 배송
시장 출시 기간을 단축하세요. 즉각적인 견적부터 효율적인 생산에 이르기까지 지연을 최소화하여 기능적인 레이저 절단 부품을 더 빠르게 고객의 손에 전달하고 프로젝트 일정을 유지합니다.
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전문가 DFM 파트너십
설계 과제를 제조 가능하고 비용 효율적인 솔루션으로 전환합니다. 우리 엔지니어들은 성능과 생산을 위해 설계를 최적화하고 위험과 재작업을 줄이기 위한 사전 지침을 제공합니다.
무엇입니까?레이저 절단
레이저 절단은 집중된 고출력 레이저 빔을 사용하여 재료를 절단하거나 조각하여 디지털 디자인을 탁월한 정확성과 깔끔한 가장자리로 물리적 부품으로 변환하는 고정밀 제조 프로세스입니다. 이는 전통적인 기계적 방법으로 효율적으로 달성할 수 없는 복잡하고 복잡한 부품을 생산하는 과제를 해결합니다.
LS제조의 온라인 레이저 절단 서비스는 확실성을 위해 설계되었습니다. 우리는 단일 프로토타입부터 대량 생산에 이르기까지 광범위한 금속, 플라스틱 및 복합재를 절단합니다. 당사의 고급 시스템과 엄격한 프로세스 제어는 모든 부품이 정확한 사양을 충족하도록 보장하고 맞춤 문제와 재료 낭비를 제거하여 일정과 예산을 보호합니다.
즉시 견적 엔진으로 작업 흐름을 단순화하세요. CAD 파일을 업로드하면 상세하고 투명한 견적과 제조 가능성 분석을 몇 시간 내에 받아볼 수 있습니다. 속도, 정밀도, 신뢰성이 결합된 원활한 디지털 프로세스를 통해 설계를 생산 가능한 부품으로 바꿔보세요.
LS제조의 레이저 절단기 종류
LS제조에서는 고객의 소재, 두께, 정밀도 요구사항에 적합한 레이저 절단 기술을 찾아드립니다. 당사의 고급 시스템은 특정 제조 문제를 해결하고 프로젝트에 대한 최적의 절단 품질, 속도 및 비용 효율성을 보장하도록 설계되었습니다.
파이버 레이저 절단
반사성 또는 전도성 금속 절단 문제를 빠르고 정밀하게 해결하십시오. 당사의 파이버 레이저는 뛰어난 가장자리 품질과 열 영향을 받는 부분을 최소화하여 복잡한 디자인과 대량 판금 생산에 이상적입니다. 이 기술은 운영 비용을 절감하고 스테인리스강, 알루미늄, 구리와 같은 금속의 처리량을 가속화합니다.
CO2 레이저 절단
깨끗하고 일관된 결과로 다양한 비금속 재료와 일부 금속 재료를 처리합니다. 당사의 CO2 레이저는 플라스틱, 목재, 아크릴 및 직물 절단, 제판, 마킹에 탁월합니다. 미세한 빔은 선명한 디테일과 매끄러운 마감을 가능하게 하여 프로토타입, 간판, 포장 및 소비자 제품에 적합합니다.
Nd:YAG 레이저 절단
다른 레이저로는 효율적으로 처리할 수 없는 두껍고 단단하며 반사율이 높은 재료를 처리합니다. 당사의 Nd:YAG 시스템은 까다로운 합금의 드릴링, 용접 및 절단을 위한 깊은 침투력과 높은 피크 출력을 제공합니다. 이 기능은 정밀도와 재료 무결성이 중요한 까다로운 항공우주, 자동차, 공구 응용 분야를 지원합니다.
레이저 절단 재료
금속
정밀하게 절단된 금속으로 구조적, 환경적 문제를 해결하세요. 알루미늄, 스테인리스강, 황동은 가혹한 조건에 노출되는 내하중 구성품, 인클로저 및 부품에 필요한 내구성, 강도 및 내식성을 제공합니다. 당사의 레이저 절단은 재료 무결성을 보존하여 성능을 유지하는 복잡한 설계를 가능하게 합니다.
플라스틱
가볍고 충격에 강하며 시각적으로 선명한 구성 요소를 구현합니다. 아크릴 및 폴리카보네이트와 같은 소재는 광학 선명도, 설계 유연성 및 파손 방지가 중요한 프로토타입, 렌즈, 하우징 및 디스플레이에 이상적입니다. 열 변형을 최소화하면서 절단하여 깔끔한 가장자리와 치수 정확도를 보장합니다.
숲
자연스러운 미적 아름다움과 공학적 기능성을 동시에 구현합니다. 우리는 건축 세부 사항, 소비재 및 고정 장치용 활엽수, 침엽수, MDF 및 합판을 포함한 다양한 재료를 정밀 절단하여 깨끗하고 타지 않는 가장자리를 보장합니다.
LS제조정밀 레이저 절단 기능
당사의 레이저 절단 서비스는 가장 까다로운 프로젝트에 정확성과 신뢰성을 제공하여 부품이 빠른 처리 시간으로 정확한 사양을 충족하도록 보장합니다.
특징 | 사양 |
|---|---|
최대 부품 크기 | 3000x1500mm(118x59") |
최소 부품 크기 | 1mm(0.04") |
치수 정확도 | ±0.1mm(0.004") |
최대 재료 두께 | 탄소강: 25mm(1") 스테인레스 스틸: 15mm(0.6") 알루미늄: 15mm(0.6") |
커프(절단 폭) | 0.1~0.3mm(0.004~0.012") |
가장자리 품질 | 매끄럽고 버가 없는 가장자리 |
레이저 기술 | 파이버 레이저(최대 10kW) |
반복성 | ±0.05mm(0.002") |
포지셔닝 정확도 | ±0.03mm(0.001") |
리드타임 | 영업일 기준 3~7일 |
특징사양
- 최대 부품 크기3000x1500mm(118x59")
- 최소 부품 크기1mm(0.04")
- 치수 정확도±0.1mm(0.004")
- 최대 재료 두께탄소강: 25mm(1") 스테인레스 스틸: 15mm(0.6") 알루미늄: 15mm(0.6")
- 커프(절단 폭)0.1~0.3mm(0.004~0.012")
- 가장자리 품질매끄럽고 버가 없는 가장자리
- 레이저 기술파이버 레이저(최대 10kW)
- 반복성±0.05mm(0.002")
- 포지셔닝 정확도±0.03mm(0.001")
- 리드타임영업일 기준 3~7일
레이저 절단 품질 관리
당사의 정밀 레이저 절단은 프로토타입부터 생산까지 치수 정확도와 반복성을 보장하여 맞춤 문제를 제거하고 일관된 부품 품질을 제공하는 포괄적인 품질 시스템의 지원을 받습니다.
공정 설계 및 타당성 분석
품질은 사전 제작 계획에서 시작됩니다. 우리는 제조 가능성에 대한 설계를 분석하고 절단 경로와 매개변수를 최적화하여 열 변형을 방지하고 날카로운 모서리를 보장하며 절단이 시작되기 전에 재료 낭비를 최소화합니다.
공정 중 모니터링 및 제어
실시간 모니터링은 생산 전반에 걸쳐 정밀도를 유지합니다. 레이저 출력, 속도, 가스 압력 및 초점이 지속적으로 추적됩니다. 첫 번째 품목 및 공정 중 검사를 통해 중요한 치수를 확인하고 필요에 따라 즉시 조정할 수 있습니다.
최종 검사 및 검증
모든 주문은 엄격한 최종 검사를 거칩니다. 광학 프로젝터와 보정된 장비를 사용하여 치수 정확도, 가장자리 품질 및 표면 상태를 검증하여 모든 부품이 배송 전에 사양을 충족하는지 확인합니다.
LS제조 둘러보기레이저 절단 시설
작동 중인 정밀성을 확인하세요. 첨단 파이버 레이저 시스템과 엄격한 공정 제어를 통해 완벽한 부품 맞춤 달성, 재료 낭비 최소화, 까다로운 마감 기한 준수 등 가장 중요한 제조 과제를 해결하는 당사의 레이저 절단 공장을 방문해 보십시오.
우리 시설은 최대 3000x1500mm의 시트를 처리하는 고용량 레이저 절단기를 갖추고 있으며 ±0.1mm의 정확도로 최대 25mm 두께의 금속을 절단할 수 있습니다. 우리는 스테인레스 스틸, 알루미늄, 황동 및 플라스틱을 가공하여 각 재료에 대한 매개 변수를 조정하여 깨끗한 가장자리, 열 변형 없음 및 프로젝트에 대한 최적의 결과를 보장합니다.
8,000+
납품된 프로젝트
99.80%
정시 배송
±0.1mm
정확성 보장
장점
레이저 절단의 주요 장점
당사의 고급 레이저 절단 서비스는 완벽한 정밀도 달성, 일정 가속화, 재료 낭비 제거 등 제조의 핵심 과제를 해결하도록 설계되었습니다. 당사 프로세스가 귀하의 프로젝트에 확실한 이점을 제공하는 방법은 다음과 같습니다.
마이크로미터 정밀도 및 일관성
부품 간 변형 및 조립 오류를 해결합니다. 당사의 레이저 시스템은 탁월한 반복성으로 절단하여 모든 구성 요소가 완벽하게 맞고 가장 복잡한 형상에 대해서도 사양에 맞게 작동하도록 보장합니다.
소재 및 두께 다양성
여러 공급업체를 소싱하는 데 따른 비용과 지연을 제거합니다. 우리는 툴링 변경 없이 다양한 두께의 다양한 금속, 플라스틱 및 가공 재료를 전문적으로 절단하여 공급망을 단순화합니다.
고속 생산
생산 일정을 압축하세요. 레이저 절단은 매우 빠르며 기존 방법에 비해 리드 타임이 크게 단축됩니다. 이를 통해 신속한 프로토타이핑과 효율적인 대량 생산이 모두 가능합니다.
우수한 엣지 품질
2차 마감을 최소화합니다. 이 프로세스는 추가 후처리가 필요하지 않은 깨끗하고 밀봉된 버(Burr) 없는 가장자리를 제공하여 시간과 비용을 절약하는 동시에 부품 미학을 향상시킵니다.
비접촉식, 무오염 공정
민감한 자료를 보호하세요. 비접촉 방식인 레이저 절단은 의료, 식품 등급 및 전자 응용 분야에 중요한 도구 마모 및 재료 오염을 제거합니다.
효율적이고 지속 가능한 제조
운영 비용과 낭비를 줄입니다. 당사의 최적화된 레이저 시스템은 에너지를 정확하게 집중시켜 재료 낭비(커프)와 에너지 소비를 최소화하여 경제 및 환경 목표를 모두 지원합니다.
애플리케이션
레이저 절단의 응용
레이저 절단은 복잡한 부품에 대해 뛰어난 치수 정확도와 프로세스 다양성을 제공하여 중요한 산업 전반에 걸쳐 프로토타입부터 대량 제조까지 효율적인 생산을 가능하게 합니다.
자동차 및 항공우주 구조물
공차가 엄격하고 가장자리가 깔끔한 경량 브래킷, 섀시 구성 요소 및 구조적 지지대를 생산하여 무게를 줄이면서 까다로운 조건에서도 강도와 내구성을 보장합니다.
산업용 기계 및 내구성 인클로저
사용량이 많은 환경에서 안정적인 조립과 장기적인 성능을 가능하게 하는 견고한 패널, 프레임 및 기어 구성요소를 만드십시오.
의료 기기 및 장치 하우징
엄격한 위생 표준을 충족하고 절대적인 치수 정확도를 요구하는 생체 적합 수술 도구, 이식형 장치 부품 및 멸균 인클로저를 제조합니다.
전자 및 통신 부품
최적의 신호 무결성, 열 관리 및 소형 어셈블리 내 완벽한 장착을 보장하는 복잡한 방열판, EMI 차폐 및 커넥터 부품을 제작합니다.
정밀 필터 및 천공 솔루션
산업 및 과학 부문 전반에 걸쳐 여과, 스크리닝 및 음향 응용 분야를 위한 버가 없고 일관된 구멍과 복잡한 패턴을 생성합니다.
기능적 프로토타입 및 맞춤형 구성요소
대량 생산에 앞서 디자인, 형태, 기능을 정확하게 검증하는 빠른 처리 시간과 충실도가 높은 프로토타입을 통해 제품 개발을 가속화하세요.
항공우주
자동차
전자제품
의료기기
산업기계
새로운 에너지 장비
최신 뉴스
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레이저 절단 FAQ
±0.1mm 이내의 절단 정확도를 보장하여 부품 간 완벽한 일관성을 보장하고 조립 문제를 제거합니다. 이러한 높은 정밀도는 정기적인 장비 교정과 엄격한 품질 검사를 통해 유지됩니다.
우리는 탄소강을 최대 25mm 두께까지 레이저 절단하고, 스테인리스강과 알루미늄은 최대 15mm 두께까지 가공할 수 있습니다. 우리는 최고의 품질과 효율성을 보장하기 위해 각 재료와 두께에 대한 절단 매개변수를 최적화합니다.
예. 일련 번호, 로고 및 식별 텍스트에 대한 고대비 레이저 마킹을 제공합니다. 이 영구 마킹은 절단 공정 중에 직접 적용되므로 추가 생산 단계 없이 추적성이 향상됩니다.
우리는 정밀 벤딩 서비스를 포함한 완벽한 판금 솔루션을 제공합니다. 이러한 통합 접근 방식은 절단 형상과 절곡 형상 간의 완벽한 정렬을 보장하여 공급망을 간소화하고 전체 리드 타임을 단축합니다.
표준 생산 주문은 영업일 기준 5~7일 이내에 배송됩니다. 또한 긴급한 프로토타입 요구 사항에 대해 신속한 3일 서비스를 제공하며, 당일 견적을 통해 프로젝트를 빠르게 진행할 수 있습니다.
레이저 절단은 가장자리가 더 깨끗하고 열 영향을 최소화하면서 뛰어난 정밀도(±0.1mm 대 ±1mm)를 제공합니다. 복잡한 설계에 이상적인 반면, 플라즈마 절단은 극도의 정밀도가 덜 중요한 두꺼운 재료에 더 적합합니다.
완전한 디지털 워크플로우는 CAD 파일 업로드로 시작됩니다. 즉시 견적과 DFM 분석을 받은 후 자동화된 네스팅, 고급 파이버/CO2 레이저를 사용한 정밀 절단, 포괄적인 검사 및 세심한 포장을 받게 됩니다.
가격은 재료 유형, 두께, 총 절단 경로 길이 및 주문 수량을 기준으로 결정됩니다. 우리는 귀하의 검토를 위해 이러한 비용 요소를 명확하게 분류한 투명하고 항목별 견적을 제공합니다.
우리는 직경이 1mm만큼 작은 기능을 지속적으로 달성하여 복잡한 디자인과 미세한 디테일을 허용합니다. 이 기능은 당사의 고정밀 레이저 시스템과 전문 프로그래밍을 통해 유지됩니다.
우리는 DWG, DXF, STEP 및 PDF를 포함한 모든 일반적인 2D/3D 형식을 허용합니다. 당사의 자동화 시스템은 몇 분 안에 귀하의 설계를 분석하고 제조 가능성 피드백과 함께 포괄적인 견적을 제공합니다.
