Longsheng

Merkmale	CNC -Bearbeitung	Metall 3D -Druck (DMLS/SLM)	Prototyp -Injektionsformen
Kernkosttreiber	Maschinenstunden und manuelle Programmierung	Maschinenstunden und Metallpulver	Werkzeuggebühren
Idealer Mengenbereich	1 - 50 Stücke	1 - 5 Stücke	50 - 5.000 mehr als
Typischer Lieferzyklus	Schnell (ein paar Tage)	Am schnellsten für komplexe Teile (einige Tage)	Am langsamsten zu beginnen (einige Wochen, um die Form zu öffnen)
Die am besten geeigneten Szenarien	Funktionelle Prototypen mit hoher Fidelität, Festigkeitstestteile	Beispiellose geometrische Freiheit, Topologie -Optimierungsdesign	Vorproduktionstest, kleiner Batch-Kollisionstest

Warum zukünftigen Autos diskutieren? F & E -Vorteile

Die Erörterung zukünftiger Konzeptauto -Projekte wie Yu7 ist weit davon entfernt, nur auf Papier zu sprechen.Der Kern besteht darin, uns eher als strategischer F & E -Partner von Kunden als als Passiv -Order -Executor zu positionieren.Unser tiefes Engagement in der frühesten Planungsphase des Projekts kann entscheidende Vorteile erzielen:

Technologie -Voraussicht ermöglicht Design:Basierend auf der Massenproduktionserfahrung können wir in die Prototypenstufe eingreifen, um die Machbarkeit der Prozesse zu bewerten, potenzielle Fertigungsgpässen oder materielle Einschränkungen zu identifizieren und sicherzustellen, dass das fantasievolle Design eine Grundlage für die Implementierung hat.

COST EINGIGT FORSCHUNGSFORDERUNGEN: Entscheidungsfindung:Bereitstellung vorläufiger und genauer Kostenschätzungen gleichzeitig, damit Kunden das beste Gleichgewicht zwischen Designfreiheit und kommerzieller Machbarkeit finden, und vermeiden Sie es, die Kernfunktionen aufgrund von Kosten in der späteren Phase zu gefährden.

Risikoradar wird für einen regnerischen Tag vorbereitet:Führen Sie die Risikobewertung auf zukunftsgerichtete Weise durch, systematisch potenzielle Minenfelder wie Lieferkette, technologische Reife und regulatorische Einhaltung und klare Hindernisse für das Projekt aussortieren.

Der Kernwert dieser frühen Zusammenarbeit ist "Prävention ist besser als Korrektur". Die Kosten für die Lösung eines potenziellen Problems in der Zeichenphase sind viel niedriger als die Änderung von Designänderungen nach der Versuchsproduktion oder sogar vor der Massenproduktion. Unser frühes Engagement besteht darin, die kostspieligen Nacharbeiten und Verzögerungen in der späteren Phase zu minimieren und die solide Straße für den ultimativen effizienten, zuverlässigen und wirtschaftlichen Erzeugerproduktionserfolg zu ebnen. Die Zusammenarbeit in kleinen Momenten kann zu einem großen Sieg auf einer langen Reise führen.

Szeneneinstellung: Von SU7 Limousine bis Yu7 SUV

SU7 Limousine und Yu7 SUV Core Design -Vergleich

Kernkostenfaktor 2: Teilkomplexität und Toleranz

Jedes Detail der Entwurfszeichnung entspricht direkt der realen Geldinvestition auf der Produktionsseite. Die geometrische Komplexität und dimensionale Toleranz der Teile sind die beiden Kernkosten -Treiber.

1. Die Komplexität erhöht die Kosten:

(1) Merkmale wie komplexe Oberflächen, tiefe Hohlräume und dünne Wände erfordern:

Zeitaufwändigere fortschrittliche Programmierung (CAM).

Langsamere Schnittgeschwindigkeiten und feine Werkzeuge (reduzierter Effizienz).

Teurere Geräte (z. B. die Notwendigkeit, a zu verwendenFünf-Achsen-CNCanstelle einer Dreiachse).

Spezielle oder leichter abgenutzte Werkzeuge.

Höhere Schwierigkeitsgrad und Schrottrisiko (insbesondere dünne Wände sind anfällig für Verformungen).

(2) Ergebnis: Ausrüstungsabschreibung, Arbeitsstunden, Werkzeugverbrauch, potenzielle Schrottkosten usw. sind auf der ganzen Linie gestiegen.

2. Toleranzen und steigende Kosten:

(1) Präzisionsanforderungen (z. B. ± 0,01 mm gegenüber ± 0,1 mm) erhöhen die Kosten nicht linear, sondern exponentiell:

Weitere vorsichtige Verarbeitung: Es sind eine multiple (raue/halbfeindliche/beendet) Verarbeitung, extrem langsame Geschwindigkeit und Mikroschneidertiefe erforderlich, was die Effizienz erheblich verringert.

Höhere Anforderungen an die Ausrüstung: Verweilen Sie sich auf Top-Level-Präzisionsmaschinenmaschinen und konstante Temperaturumgebung.

Strengere Werkzeugverwaltung: Hochvorbereitete Tools müssen häufig überprüft/ersetzt werden.

Die Inspektionskosten spritzen in die Höhe: Präzisionsmesswerkzeuge (z. B. drei koordinierte Messgeräte) müssen häufig verwendet werden, was zeitaufwändig und arbeitsintensiv ist.

Das Risiko einer Schrott/Überarbeitung steigt stark an: Unter extrem engen Toleranzbändern können leichte Schwingungen, thermische Verformungen oder Werkzeugeverschlüsse zu außerhalb der Toleranz führen.

(2) Kernpunkt: Für jede zusätzliche Null nach dem Dezimalpunkt können die Kosten um ein Null steigen.

Design Inspiration:
Beim Entwerfen müssen Sie herausfordern: Ist diese Funktion/Toleranz für die Funktion unbedingt erforderlich? Geben Sie die leicht zu verarbeitende Geometrie vorrangig und entspannen Sie Toleranzen für nicht kritische Teile. Kommunizieren Sie früh mit dem Fertigungsteam, um die Kostenauswirkungen von Entwurfsentscheidungen zu verstehen. Denken Sie daran: Jede Designentscheidung ist eine Kostenrechnung.

Kernkostenfaktor 3: Bestellmenge und Kreuzung

Im Fertigungsbereich ist die Bestellmenge die Schlüsselvariable, die die Kostenstruktur bestimmt und einen tiefgreifenden Einfluss auf die Prozessauswahl hat. Es gibt einen großen Unterschied zwischen den Startkosten (Fixkosten) und den Einheitenkosten (Grenzkosten) verschiedener Prozesse und bildet einen unterschiedlichen "Schnittpunkt", der die Umwandlung von Kostenvorteilen bestimmt:

CNC -Bearbeitung:Ein Stabilisator mit niedrigem Schwellenwert

Der größte Vorteil besteht darin, dass die Startkosten extrem niedrig sind und keine Schimmelpilzgebühr vorliegt und die Kosten für die Einheit relativ stabil sind (hauptsächlich von Materialien und Arbeitszeiten). Dies macht es bei einer kleinen Chargenproduktion von 1-100 Teilen äußerst wettbewerbsfähig. Auch wenn nur wenige Teile hergestellt werden, sind die Gesamtkosten leicht zu tragen und zu kontrollierbar, was es zu einer idealen Wahl für die Prototypenüberprüfung und Pilotproduktion macht.

Injektionsform: Der König der Skaleneffekte

Die hohe Schimmelpilzgebühr ist die unvermeidbare "Einstiegskarte" und die anfängliche Investition ist enorm. Sobald dieser Schwellenwert dank der effizienten Zyklusproduktion gekreuzt ist, können die Einheitenkosten jedoch auf ein extrem niedriges Niveau gesenkt werden. Diese Eigenschaft bestimmt, dass es nur die anfänglichen Kosten verwässern und überwältigende Skaleneffekte in der großflächigen Produktion von mehr als 500 Stück aufweisen kann.

3D-Druck: Der einsame Ranger komplexer Mikrobefugnisse

Es spart auch Forminvestitionen und ist zu Beginn äußerst flexibel. Die hohen Materialkosten und Maschinenbetriebskosten machen jedoch die Kosten für die Kosten viel höher als in anderen Prozessen. Sein Kernwert liegt in seiner beispiellosen geometrischen Freiheit und macht sie zur einzigen oder optimalen Lösung für die Erzeugung von 1-5 ultra-komplexen Strukturen (z. B. feine Flusskanäle, topologisch optimierte leichte Komponenten und spezielle Teile, die nicht durch traditionelle Prozesse erreicht werden können).

Entscheidungskern: Finden Sie den "Schnittpunkt"

Eine kluge Prozessauswahl liegt darin, die kritische Ausgabe des Kostenbetrags genau zu berechnen. Zum Beispiel ist es im Bereich von 100 bis 500 Teilen erforderlich, um die stabile Gesamtzahl sorgfältig zu vergleichenKosten von CNCund die Kombination aus "Schimmelpilzkostenbeteiligung + extrem niedrige Einheitenkosten" von Injektionsformungen. 3D-Druck sperrt den Wert in komplexen Mikro-Batch-Szenarien, in denen herkömmliche Prozesse begrenzt sind. Das Verständnis des Schnittpunkts dieser Kostenkurven ist die Kernstrategie zur Optimierung der Rendite für die Fertigungsinvestition.

Fallstudie: Kosten eines Yu7 -Suspensionskontrollarms

Ziel: Erzeugen Sie 10 funktionelle Yu7 -Heckaufhängeberlungsarme für frühe Straßentests.

Bewertungsabmessungen	Pfad A: CNC -Bearbeitung	Pfad B: Metall 3D -Druck (DMLs)	Pfad C: Prototyp -Injektionsform
Verfahren	Mahlen von 7075 Aluminiumlegierung Block	ALSI10mg Pulverlaserschmelzen + Topologieoptimierung	Aluminiumweiche -Form -Injektionsform (hypothetisches Szenario)
Kernvorteile	Hohe Materialfestigkeit und Stabilität Reifer und zuverlässiger Prozess	Extrem leicht Großes Maß an Freiheit im strukturellen Design	Ultra-niedrige Einheitenkosten (für große Chargen)
Kernnachteile	Hohe materielle Abfallrate (> 70%) Begrenzte Gewichtsoptimierung	Komplexe Nachbearbeitung Risiko von Materialschwankungen der Materialleistung	Extrem hohe Schimmelpilze (100.000 Yen) Nur für große Chargen geeignet
Einheitenkosten	5.000 ¥	8.000 ¥	¥ 300 (müssen die Schimmelpilzkosten verdünnen)
Gesamtkosten von 10 Teilen	¥ 50.000	80.000 ¥	¥ 103.000 (einschließlich Formen)
Produktionszyklus	Kurz (Standardbearbeitungsvorgang)	Medium (Druck + Nachbearbeitung zeitaufwändig)	Lang (Schimmelherstellung + Versuchsformen)
Leistung	Hohe Starrheit und starke Müdigkeitsresistenz Erfüllen traditionelle Sicherheitsstandards	Potenzielle Leistungsvorteile (leichtes Gewicht) Erfordert eine strenge Überprüfung der mechanischen Eigenschaften	Begrenzte Materialstärke (normalerweise technische Kunststoffe)
Anwendbarkeit	Erste Wahl für funktionelle Prototypen für Straßentests Zuverlässigkeit verifiziert	Innovative Strukturprüfungsszenarien Projekte empfindlich gegenüber Gewichtsreduzierung	Nur für 500 Stapelproduktion anwendbar Nicht anwendbar für 10 -teilige Anforderungen

Versteckte Kosten: Über den Preis jedes Teils hinaus

Bei der Bewertung der Teilkosten beträgt der explizite Einheitspreis nur die Spitze des Eisbergs. Das Ignorieren versteckter Kosten führt zu einer außer Kontrolle geratenen Gesamtbesitzkosten.

I. DFM -Analyse: Die Quelle der Kostenkontrolle

(1) Wert: Optimieren Sie die Konstruktionsherstellung im Voraus, um Massenproduktionsfallen zu vermeiden.

(2) Versteckte Kostenfahrer:

Über-Design: Tiefe Löcher, extrem kleine innere Filets und unkonventionelle Wanddicken erhöhen die Verarbeitungsschwierigkeit und die Schrottrate erheblich.

Unnötig enge Toleranzen: Erzwingen Sie den Einsatz hochpräziser Geräte und zusätzliche Tests, und die Kosten erhöhen sich exponentiell.

Materielle Prozessfehlanpassung: Erhöhen Sie die Verarbeitungsschwierigkeit oder die Nachbearbeitungskosten.

(3) Aktionspunkt: Arbeiten Sie so früh wie möglich mit DFM zusammen, um die Funktionalität und die Fertigungswirtschaft in Einklang zu bringen.

Ii. Nachbearbeitung: Ein "kosteniges schwarzes Loch", das nicht unterschätzt werden kann

(1) Kernverbindungen: Oberflächenbehandlung, Wärmebehandlung, Abguss, Montage usw.

(2) Schlüsselkostenfaktoren:

Oberflächenbehandlung: Anodisierung (Typ/Filmdicke/Farb-/Maskierung Komplexität), Malerei (Spezialfarben-/Maskierung/Umweltschutz).

Wärmebehandlung: Prozessauswahl (wie Vakuum), Verformungskontrollanforderungen.

Debring: Präzisionsteile erfordern automatisierte Prozesse (Elektrolyse/thermische Abgrenzung), die manuellen Kosten sind hoch und instabil.

Montage: Anpassete Werkzeuge, Test- und Arbeitskosten.

(3) Aktionspunkte: Klär und quantifizieren Sie alle Nachbearbeitungsanforderungen (z. B. Pantone-Farbnummer, Burr Standard).

III. Logistikverpackung: Die "Rüstungskosten" für Präzisionsteile

(1) Risikopunkte: Qualitäts- und Nachverkaufskosten, die durch Transportschäden verursacht werden.

(2) versteckte Investition:

Customized Schockdestell (EVA/Blister -Tablett).

Besonderer Schutz wie Antistatik (ESD) und Feuchtigkeitssicher (Vakuum/Trockenmittel).

Erstinvestition in Umsatzverpackung.

(3) Aktionspunkt: Basierend auf den Merkmalen der Teile und der Transportumgebung entwickeln gemeinsam einen kostengünstigen Schutzplan.

Entscheidungen müssen auf den Gesamtbesitzkosten beruhen

Realkosten = explizite Einheitspreis + DFM-Optimierungskosten + Nachbearbeitungskosten + Schutzverpackungskosten + Qualitätsrisikokosten.

Der Vergleich der Einheitenpreise kann allein zu nachfolgenden Kostenüberschreitungen, Lieferverzögerungen und Qualitätsrisiken führen. Es wird empfohlen, einen Bewertungsplan der Gesamtkosten -Rahmenbewertung anzuwenden. Wir helfen Ihnen bei der Analyse des Elements Hidden Links nach Element und optimieren Sie die Gesamtkostenstruktur.

FAQ

1. Wie viel werden die Kosten für Yu7 -Teile während der Massenproduktion reduziert?

Die Kostensenkung von Yu7 -Teilen während der Massenproduktion hängt von der Optimierung der Bestellgröße, der Materialauslastung und der Produktionsprozess ab. Im Allgemeinen kann die Massenproduktion eine Kostensenkung von 20% bis 50% erzielen, indem sie Schimmelpilzkosten zuweisen, Rabatte für den Rohstoffkauf erhöhen und die automatisierte Verarbeitungseffizienz haben. Die spezifische Kostenreduzierung muss mit dem Auftragsvolumen, der Konstruktionskomplexität und der Strategie der Lieferkette kombiniert werden.

2. Warum wird der 3D -gedruckte Prototyp manchmal teurer als die CNC -Verarbeitung?

Die hohen Kosten für den 3D-Druck pro Stück sind auf den hohen Materialspreis (potoempfindliches Harz/Metallpulver) und die zeitaufwändige Nachbearbeitung zurückzuführen. Während CNC eine hohe anfängliche Programmierkosten aufweist, wird der Einheitspreis jedoch erheblich reduziert, wenn er mehreren Teilen zugeordnet ist. Daher kann für kleine Chargen oder extrem komplexe Prototypen der 3D-Druck wirtschaftlicher sein, aber CNC ist für einfache Teile oder mittlere Chargen kostengünstiger.

3.. In welchem ​​Stadium sollte ich in Betracht ziehen, eine "weiche Form" für Prototyp -Injektionsform zu öffnen?

Weiche Formen sind für die Pilotstufe geeignet, in der 50-200 funktionelle Prototypen verifiziert werden müssen, insbesondere nachdem das Design eingefroren ist und bevor die Massenproduktion harte Form in Produktion gebracht wird. Wenn das Produkt echte Materialleistungstests, kleine Batch-Benutzerversuche oder verkürzten Lieferzyklus erfordert, können weiche Formen mit 1/3-1/2 die Kosten für harte Formen und in einem kürzeren Zyklus in der Nähe der Massenproduktion erreichen, aber die begrenzte Lebensdauer erfordert eine Chargenkontrolle.

4. Welche Dokumente müssen ich bereitstellen, um ein genaues Angebot für Yu7 -Teile zu erhalten?

Bitte geben Sie ein vollständiges 3D -Modell (STEP/IGS -Format), 2D -Engineering -Zeichnungen (mit Toleranzen und Oberflächenbehandlungen), Materialspezifikationen, geschätzte jährliche Nachfrage- und Qualitätszertifizierungsanforderungen (wie ISO -Standards) an. Wenn die Montage beteiligt ist, muss eine BOM -Liste und die wichtigsten Beschreibungen der Abmessung ergänzt werden. Vollständige Informationen können Prozessannahmen reduzieren und die Genauigkeit des Angebots sicherstellen.

Wie hilft Ihnen LS?

LS bringt technische Expertise und kompromisslose Transparenz in jeden einzelnen Aspekt der CNC -Bearbeitung:

• Sofortige und klare Zitate:Unsere KI-gesteuerte Plattform analysiert IhreCAD -Modellumfassend umfasst die Materialeigenschaften (Maschinierbarkeit, Härte), die geometrische Komplexität, Genauigkeitstoleranzen (z. B. IT7).Multi-Achsen-BearbeitungAnsatz- und Nachbearbeitungsanforderungen und bietet sofort ein Angebot mit klarer Kostenaufschlüsselung. Sie können deutlich sehen, woher alle Kosten stammen, z. B. Materialien, Bearbeitungszeiten, Werkzeuge, Klemmungen usw. ohne versteckte Kosten.
• Professionelle DFM -Prüfung (kostenlos):Vor der Bestellung integriert sich unser intelligentes System in eine umfangreiche Bearbeitungsdatenbank und wird von erfahrenen Ingenieuren überprüft, um proaktiv Probleme im Design zu identifizieren, die Kosten oder Risiken erhöhen können (wie dünne Wände, scharfe Ecken und schwer zu machungstarke Merkmale) und Optimierungsvorschläge auf der Grundlage der tatsächlichen Kampferfahrung und zur Verbesserung der Herstellung und Kostenwirksamkeit im Voraus bereitzustellen.
• Professional Engineering Support:Sie haben die Unterstützung eines erfahrenen Teams vonLuft- und RaumfahrtAnwesendmedizinischund andere Ingenieurberufe. Wir arbeiten eng zusammen, um professionelle Leitlinien für die Entscheidungsfindung für Materialien (Maschinierbarkeit vs. Leistung), Toleranzoptimierung (Vermeidung unnötig strenger Genauigkeit), Prozessplanung (wirtschaftlicher Werkzeugpfad, effiziente Einstellung der Klemmung) und die Nachbearbeitungsauswahl zu bieten und die technische Kraft und Schwächen verschiedener Lösungen sowie Auswirkungen auf die Kosten-/Auslieferungszeit zu übersetzen.
• Ein-Stop-Präzisionsherstellung:Integration fortschrittlicher Geräte (3-Achse bis5-Achsenfräsen/Drehverbindung) und End-to-End-Fähigkeiten mit einer ernsthaften Qualitätskontrolle (ISO 9001/AS9100) bieten wir nahtlose Dienste von der Präzisionsbearbeitung bis zur Expertenverarbeitung (Oberflächenbehandlung, Abgraben und Tests). Der Prozess ist offen für Ansichten, und Qualitätsberichte (z. B. FAI) werden an kritischen Knoten bereitgestellt, um sicherzustellen, dass der Prozess steuerbar ist und die Ergebnisse genau sind.

Die Professionalität von LS liegt in seinem technischen Hintergrund; Unsere Offenheit zielt darauf ab, Vertrauen zu schaffen. Lassen Sie uns Ihren Präzisionsanbieter durch offene und transparente Zusammenarbeit anbieten.

Zusammenfassung

Die Kosten von Xiaomi Yu7 Auto Parts sind keine einfache Zahl, sondern eine strategische Entscheidung im Zusammenhang mit F & E -Effizienz und Markterfolg. Die Prozessauswahl in der Prototypenstufe (z. B. 3D -Druck, CNC- oder Formproduktion) wirkt sich direkt auf den Entwicklungszyklus und die anfängliche Investition aus. Eine genaue Prozessanpassung kann bis zu 30% der F & E -Kosten und 50% der Zeit einsparen. Wenn Sie sich beeilen, niedrige Preise zu verfolgen und die Machbarkeit der Fertigung zu ignorieren, kann die anschließende Massenproduktion versteckte Kostenfallen wie Strukturfehler und materielle Abfälle ausgesetzt sein.

Egal, ob Sie eine Yu7-Smart-Car-Halterung oder eine Hochleistungsbremskomponente entwerfen, lassen Sie uns den Kostennebel für Sie löschen! HochladenCAD -Dateienjetzt und bekommen:

• Mehrprozess genaues Angebot (Antwort innerhalb von 24 Stunden)
• Kostenloser Analysebericht für freie Herstellbarkeit (Vermeiden Sie 10+ gemeinsame Konstruktionsrisiken)
• Exklusive Ingenieurberatung (optimale Pfadplanung vom Prototyp bis zur Massenproduktion)

📞tel: +86 185 6675 9667
📧Email: info@longshengmfg.com
🌐Website:https://lsrpf.com/

Haftungsausschluss

Der Inhalt dieser Seite dient nur zu Informationszwecken.LS -SerieIn Bezug auf die Genauigkeit, Vollständigkeit oder Gültigkeit der Informationen gibt es keine Darstellungen oder Garantien. Es sollte nicht geschlossen werden, dass ein Lieferant oder Hersteller von Drittanbietern Leistungsparameter, geometrische Toleranzen, spezifische Entwurfsmerkmale, materielle Qualität und Art oder Verarbeitung über das LS-Netzwerk bereitstellt. Es liegt in der Verantwortung des KäufersErfordern TeileangeboteIdentifizieren Sie spezifische Anforderungen für diese Abschnitte.Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

LS -Team

LS ist ein branchenführendes UnternehmenKonzentrieren Sie sich auf kundenspezifische Fertigungslösungen. Wir haben über 20 Jahre Erfahrung mit über 5.000 Kunden und konzentrieren uns auf hohe PräzisionCNC -Bearbeitung,Blechherstellung,3D -Druck,Injektionsform,Metallstempel,und andere One-Stop-Produktionsdienste.
Unsere Fabrik ist mit über 100 modernsten 5-Achsen-Bearbeitungszentren ausgestattet, ISO 9001: 2015 Certified. Wir bieten Kunden in mehr als 150 Ländern auf der ganzen Welt schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Unabhängig davon, ob es sich um eine kleine Volumenproduktion oder eine große Anpassung an die Anpassung, können wir Ihre Bedürfnisse innerhalb von 24 Stunden mit der schnellsten Lieferung erfüllen. wählenLS -TechnologieDies bedeutet Auswahleffizienz, Qualität und Professionalität.
Um mehr zu erfahren, besuchen Sie unsere Website:www.lsrpf.com