한국어 
즉시 인용
빠른 프로토 타이핑
대량 생산
플라스틱 주입 성형 요구에 대한 즉각적인 인용
LS는 플라스틱 분사 성형 프로젝트에 대해 빠르고 정확한 견적을 제공합니다. 다양한 재료 옵션, 표면 처리 및 정밀 성형 기능을 갖춘 즉시 인용 시스템은 생산 요구 사항을 충족시키기위한 맞춤형 및 경쟁 제안을 제공하도록 설계되었습니다.
100 개가 넘는 재료 옵션 : ABS, PC, PP 및 TPE를 포함한 다양한 열가소성 및 엘라스토머에 다양한 제품 응용 및 산업 요구 사항에 적합합니다.
20+ 표면 마감 옵션 : 텍스처링, 연마, 페인팅에 이르기까지 평균 2-5 일의 리드 타임으로 다양한 마무리 옵션을 제공하여 부품의 올바른 모양과 느낌을 보장합니다.
최대 ± 0.02mm의 치수 정밀도 : 복잡한 설계 및 기능 구성 요소에 적합한 타이트한 공차와 일관된 부품 품질을 달성합니다.
디자인을 업로드하고 지금 인용문을 받으십시오!
즉시 가격 책정, 프로젝트 리드 타임 및 DFM 피드백을 받으십시오
STEP | STP | SLDPRT | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML | CATPART | PRT | SAT | 3MF | JT files
파일 크기: ≤15MB
ITAR 등록
ISO 9001 : 2015, ISO 13485 : 2016, AS9100D 및 LATF 16949 : 2016 인증
세계에서 가장 성공적인 회사의 엔지니어 및 구매 리더의 신뢰
플라스틱 분사 성형
서비스
제품 쇼케이스
우리의 플라스틱 분사 성형 서비스는 광범위한 산업을위한 고품질 플라스틱 부품을 제공합니다. 각 구성 요소는 효율적인 생산 주기로 세부적인 디자인, 일관된 품질 및 부드러운 마감재를 생성하는 전문 지식을 보여줍니다.
공차
우리의 플라스틱 분사 성형 서비스는 밀접한 공차로 고정밀 부품을 제공합니다. 일반적인 공차 범위는 ± 0.01mm ~ ± 0.05mm로 구성 요소가 정확한 사양과 엄격한 품질 요구 사항을 일관되게 충족하도록합니다. 우리의 고급 성형 기술과 강력한 품질 관리는 가장 복잡한 디자인조차도 정확하고 안정적으로 생산되도록 보장합니다.
특징
설명
최대 부품 크기
1200 × 1000 × 500 mm
최소 부품 크기
5 × 5 × 5 mm
부분적으로 반복성
+/- 0.1 mm
곰팡이 공동
단일 카피 곰팡이, 다중 카비티 몰드, 패밀리 곰팡이
사용 가능한 금형 유형
강철 및 알루미늄 금형. 1000, 5000, 30000 미만의 생산 수준 및 10 만 이상
곰팡이 공차
+/- 0.05 mm
2 차 작업
곰팡이 텍스처링, 패드 인쇄, 레이저 조각, 나사산 인서트 및 기본 어셈블리
언더컷
Y- 타입, L 형 언더컷
벽 두께
0.5 mm ~ 5 mm
초안
0.5 ° ~ 2 °
갈비/거렛
0.5 mm ~ 3 mm 두께
보스
직경 3 mm ~ 10 mm
생산 옵션
국내 및 국제
리드 타임
DFM (Design-For-Manufacturing) 피드백을 통한 빠른 견적 응답을 포함하여 영업일 기준 5 일에 시작
재료
맞춤형 소싱 및 매칭을 포함한 대부분의 플라스틱; 아래 자료 목록을 참조하십시오
사용 가능한 기계
단일, 다중 자본 및 가족 곰팡이; 50 ~ 1,100+ 프레스 톤수; 손으로로드 된 코어를 포함한 측면 동작.
검사 및 인증 옵션
FAI 및 PPAP를 포함합니다. ISO 9001, AS9100, ISO 13485, UL, ITAR 및 ISO 7 및 8 Medical Clean Room Molding.
도구 소유권
곰팡이 유지 보수로 고객 소유
표준 리드 타임
3 영업일
재료 선택
우리는 다양한 응용 분야 요구를 충족시키기 위해 사출 성형을위한 광범위한 재료를 제공합니다. 우리의 재료 옵션은 프로젝트의 최상의 성능, 내구성 및 비용 효율성을 보장하기 위해 신중하게 선택되었습니다. 다음은 우리가 일반적으로 작업하는 자료 중 일부입니다.
궤조
- 티탄
- 강철
- 스테인레스 스틸
- 마그네슘
- 아연 합금
- 크롬-니켈 합금
- 놋쇠
- 구리
- 알류미늄
- 청동
- 콜드 롤 스틸
- 니켈
- 은색 옥사이드
- 주철
티타늄은 고강도, 낮은 무게 및 부식 저항으로 유명합니다. 우리는 항공 우주, 의료 임플란트 및 스포츠 장비에 널리 사용되는 Ti-6AL-4V, Ti-5AL-2.5SN, TI-6AL-4V ELI 및 TI-Grade 2와 같은 등급을 처리합니다.
플라스틱
- HDPE
- pp
- PE
- 애완 동물
- PMMA
- POM
- pps
- PVC
- FR-4
- 몰래 엿보다
- ABS
- PC
- 아빠
- 엉덩이
- LDPE
- PBT
- PPA
- 파이
- 추신
- PTFE (Teflon)
- upe
- 베이클라이트
HDPE는 충격 및 화학 물질에 대한 높은 강도와 저항성을 제공합니다. 컨테이너, 배관 및 지오 멤브레인에서의 사용을 지원합니다
우리는 특정 자료 요구 사항에 따라 사용자 정의를 제공합니다. 여기에 나열되지 않은 자료가 필요하면 우리 팀은 정확한 요구를 충족시키고 처리 할 수 있습니다.
표면 마감
우리는 주입 성형 부품의 외관, 성능 및 내구성을 향상시키기 위해 다양한 맞춤형 표면 마감을 제공합니다. 우리의 표면 마감 옵션은 다양한 산업 요구 사항을 충족하도록 설계되어 기능적 및 미적 이점을 모두 제공합니다.
양극화 광택
양극화 타입 I은 알루미늄에 보호 산화 층을 생성하여 부식과 마모에 대한 저항을 제공합니다.
구슬 폭발
공기 흐름을 사용하여 미세한 미디어 입자를 추진하여 표면을 깨끗하게, 매끄럽게 또는 질감으로 만드는 과정.
검은 색 산화
검은 색 산화물은 최소한의 부식 보호를 제공하고 외관에 사용되는 전환 코팅입니다.
Bleadblasting + 검은 색 양극
공기 흐름을 사용하여 미세한 미디어 입자를 추진하여 표면을 깨끗하게, 매끄럽게 또는 질감으로 만드는 과정.
브러시
브러싱은 금속 표면에 새틴과 같은 질감을 만들어 외관을 향상시키고 반사를 줄입니다.
유형 II (Glossy, Matte) 양극화
.png)
양극화 유형 II는 알루미늄에 산화물 층을 생성하여 부식 및 마모에 대한 저항을 제공합니다.
금 크로메이트
크롬 도금은 밝고 거울 같은 마감 처리를 제공하며 마모 및 부식 저항을 향상시킵니다.
광택 + 블랙 양극
연마는 흠집과 결함을 제거하여 표면 마감과 금속 광택을 향상시킵니다.
광택 + 명확한 양극
연마는 흠집과 결함을 제거하여 표면 마감과 금속 광택을 향상시킵니다.
증기 광택
증기 연마는 플라스틱 부품의 투명성과 매끄러움을 향상시키는 기술입니다.
흰색 분말 코팅 - 플랫
파우더 코팅은 내구성이 뛰어나고 고품질 마감 처리되어 금속의 외관 및 내식성을 향상시킵니다.
아연 도금
아연 도금은 보호 아연 층을 강철 또는 철에 적용하여 부식성을 향상시킵니다.
장점 및 기능
LS Manufacturing의 플라스틱 분사 성형 서비스는 경쟁에서 벗어날 수있는 수많은 장점과 독특한 기능을 제공합니다. 품질, 정밀도 및 고객 만족에 대한 우리의 약속은 프로젝트가 최고 표준으로 실행되도록합니다.
높은 정밀도와 정확도
우리는 최첨단 플라스틱 사출 성형기 및 고급 기술을 활용하여 탁월한 정밀도와 정확도를 달성합니다. 당사의 프로세스는 공차가 ± 0.02mm만큼 단단한 공차를 유지하여 부품이 필요한 정확한 사양을 충족 할 수 있도록합니다.
빠른 처리 시간
우리의 효율적인 생산 공정 및 간소화 된 작업을 통해 짧은 리드 타임 내에 고품질 사출 성형 부품을 제공 할 수 있습니다. 일반적인 처리 시간이 1-2 주이며 신속한 서비스를 제공하면 품질을 손상시키지 않고 프로젝트 마감일을 충족시킬 수 있습니다.
광범위한 재료
우리는 다양한 산업 및 응용 분야의 특정 요구 사항과 요구 사항을 충족시키기 위해 열가소성 및 층 세대를 포함한 다양한 재료를 제공합니다. 우리의 재료 옵션에는 ABS, PC, PP, PE, NYLON, POM, EPOXY, PHENOLL 및 URE-PORMALDEHYDE가 포함됩니다.
맞춤형 표면 마감
표면 마감 옵션 배열은 주입 성형 부품의 기능과 미학을 향상시킵니다. 우리는 텍스처링, 연마, 페인팅 및 전기 도금을 제공하여 사양에 맞는 보호 및 장식 마감재를 제공합니다.
비용 효율적인 솔루션
우리의 플라스틱 분사 성형 서비스는 비용 효율적으로 설계되어 경쟁력있는 가격으로 고품질 부품을 제공합니다. 고가의 툴링의 필요성을 줄이고 재료 폐기물을 최소화함으로써 프로토 타이핑 및 생산을위한 경제적 인 솔루션을 제공합니다.
프로토 타입에서 생산까지 확장 성
단일 프로토 타입이든 대량 생산이 필요한지 여부에 관계없이 플라스틱 사출 성형 서비스는 특정 볼륨 요구 사항을 충족하도록 확장 가능합니다. 우리는 1 ~ 10,000 개 이상의 단위 범위의 주문을 처리 할 수있는 능력이있어 프로젝트의 유연성과 확장 성을 보장합니다.
사례 연구
우리의 플라스틱 분사 성형 부품은 다양한 산업에서 성공적으로 사용되었습니다. 다음은 특정 산업 요구에 맞는 고품질의 정확한 구성 요소를 제공 할 수있는 능력을 보여주는 몇 가지 예입니다.
자동차 산업
프로젝트 배경:주요 자동차 제조업체는 새로운 전기 자동차 모델을 위해 고정밀 및 내구성 부품이 필요했습니다.
도전: 부품은 가볍고 내구성이 뛰어나며 엄격한 안전 표준을 충족해야했습니다.
해결책: 우리는 고속 주입 몰딩을 사용하여 정확한 공차와 고강도가있는 부품을 생산하여 고객의 사양과 타임 라인을 충족했습니다.
결과: 이 프로젝트는 차량 성능 및 효율성 향상에 기여하는 부품으로 성공적으로 완료되었습니다.
의료 기기
프로젝트 배경:의료 기기 회사는 새로운 진단 도구를위한 고정밀 구성 요소가 필요했습니다.
도전: 성분에는 생체 적합성, 높은 정밀성 및 엄격한 규제 표준 준수가 필요했습니다.
해결책: 우리는 모든 규제 요구 사항을 충족하고 환자 안전을 보장하는 구성 요소를 생산하기 위해 의료 등급 재료 및 고급 주사 성형 기술을 활용했습니다.
결과: 진단 도구는 임상 환경에서 완벽하게 수행되는 구성 요소와 함께 성공적으로 출시되었습니다.
소비자 전자 장치
프로젝트 배경:최고의 소비자 전자 제품 브랜드는 새로운 스마트 장치를위한 고품질 케이스가 필요했습니다.
도전: 케이싱은 내구성이 뛰어나고 미적으로 유쾌하며 장치의 소형 설계에 정확하게 맞아야했습니다.
해결책: 우리는 모든 설계 및 기능 요구 사항을 충족하는 케이싱을 만들기 위해 정밀 분사 성형 및 고품질 표면 마감재를 사용했습니다.
결과: 스마트 장치 케이싱은 제 시간에 전달되어 긍정적 인 시장 피드백으로 성공적인 제품 출시에 기여했습니다.
항공 우주
프로젝트 배경:항공 우주 제조업체는 새로운 드론 프로토 타입을 위해 고강도의 경량 구성 요소가 필요했습니다.
도전: 구성 요소는 극단적 인 조건을 견딜 수 있었고 성능을 향상시키기 위해 가볍고 엄격한 항공 우주 표준을 충족해야했습니다.
해결책: 우리는 고급 사출 성형 기술과 고성능 재료를 사용하여 모든 성능 및 규제 요구 사항을 충족하는 구성 요소를 생산했습니다.
결과: 드론 프로토 타입 구성 요소는 성공적으로 테스트 및 배포되어 내구성과 성능이 향상되었습니다.
산업 장비
프로젝트 배경:산업용 기계 제조업체는 새로운 자동화 시스템에 내구성이 뛰어나고 정확한 부품이 필요했습니다.
도전: 부품은 많은 사용량을 견딜 수 있고 기계의 원활한 작동을 보장 할 수있을 정도로 강력해야했습니다.
해결책: 우리는 고강도 재료와 정밀 분사 성형을 활용하여 산업 사용의 엄격한 요구를 충족시키는 구성 요소를 생산했습니다.
결과: 자동화 된 시스템 구성 요소는 기계의 효율성과 수명을 향상시켜 전반적인 생산성을 향상 시켰습니다.
품질 관리
LS Manufacturing에서 품질이 최우선 과제입니다. 우리는 모든 플라스틱 사출 성형 공정에서 엄격한 품질 관리 측정을 구현하여 모든 부품이 최고 수준의 정밀도와 신뢰성을 충족하도록합니다. 우리의 포괄적 인 품질 보증 시스템에는 제품의 일관성과 우수성을 유지하기위한 고급 검사 도구 및 기술이 포함되어 있습니다.
프로세스 내 검사
우리의 품질 관리는 프로세스 중 검사에서 시작하여 각 부분은 다양한 생산 단계에서 확인하여 설계 사양을 준수합니다. 이 사전 예방 접근 방식은 제조 공정 초기에 모든 문제를 식별하고 수정하는 데 도움이됩니다.
최종 검사
어떤 부분이 우리 시설을 떠나기 전에, 그것은 품질과 정밀도를 확인하기 위해 철저한 최종 검사를받습니다. 우리는 고급 측정 도구 및 기술을 사용하여 각 부품이 필요한 사양 및 표준을 충족하도록합니다.
정밀 측정 도구
좌표 측정 기계 (CMM), 광학 비교기 및 레이저 스캐너를 포함한 다양한 정밀 측정 도구를 사용하여 사출 성형 부품의 치수와 공차를 정확하게 측정합니다. 이 도구를 사용하면 생산하는 모든 구성 요소에서 타이트한 공차와 높은 정밀도를 유지할 수 있습니다.
ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 및 AS9100D 인증
품질에 대한 우리의 약속은 ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 및 AS9100D 인증에 의해 입증됩니다. 이 국제 표준은 품질 관리 시스템을 통해 효과적이고 지속적으로 개선되도록하여 고객에게 일관된 고품질 제품을 제공합니다.
지속적인 개선
우리는 지속적인 개선을 믿고 강화 영역을 식별하기위한 프로세스와 관행을 정기적으로 검토합니다. 직원을위한 최신 기술 및 교육에 투자함으로써 우리는 품질과 혁신에 대한 명성을 유지하기 위해 노력합니다.
도움이 필요하십니까? 우리는 당신을 위해 여기 있습니다.
질문이 있거나 도움이 필요한 경우, 우리 팀은 지원을 제공 할 준비가되었습니다. 24/7. 아래의 방법을 통해 우리에게 연락하십시오.
플라스틱 사출 성형 서비스에 대한 질문이있을 수 있음을 이해합니다. 다음은 가장 자주 묻는 질문과 답변이 있습니다. 우리의 기능과 프로세스를 더 잘 이해하는 데 도움이됩니다. 추가 지원이 필요한 경우, 우리 팀은 항상 도와 줄 준비가되어 있습니다.
고객 평가
고객의 만족도는 플라스틱 주입 성형 서비스의 품질과 신뢰성에 대한 증거입니다. LS와의 작업 경험에 대해 일부 고객 중 일부는 다음과 같습니다.
최신 뉴스
LS Manufacturing의 최신 뉴스 및 공지 사항으로 업데이트하십시오. 아래의 최신 기사를 살펴보십시오.
