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크롬산염 기반의 화학적 변환 코팅으로, 주로 알루미늄에 사용됩니다. 얇고 전도성 있는 막을 형성하여 탁월한 내식성을 제공하며, 페인트 접착에 이상적인 바탕이 됩니다. 아노다이징 처리에 비해 가볍고 경제적인 대안으로, 항공우주, 자동차, 군사 분야에서 부식 방지 및 전기 전도성 확보를 위해 널리 사용됩니다.



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세계에서 가장 성공적인 기업의 엔지니어와 구매 책임자들이 신뢰하는 제품입니다.












LS Manufacturing은 25만 개 이상의 복잡한 부품을 생산하여 28,000명이 넘는 고객에게 신뢰할 수 있는 경험을 제공해 왔습니다.
정밀한 3축 가공부터 복잡한 5축 형상 가공까지, 당사는 엔지니어링 수준의 정확도, 엄격한 품질 관리, 그리고 업계 선두 기업들이 신뢰하는 제조 전문성을 바탕으로 고객의 가장 까다로운 설계 요구 사항까지 충족시켜 드립니다.
적절한 소재를 선택하는 것은 부품의 성능, 비용 및 내구성에 매우 중요합니다. 당사는 일관된 품질을 검증받은 다양한 플라스틱 및 금속 소재를 제공합니다. 전문가 팀은 고객의 설계 요구 사항에 가장 적합한 소재를 선택할 수 있도록 맞춤형 솔루션을 제공하여 최종 제품에서 최적의 강도, 마감 및 성능을 보장합니다.

알루미늄은 탁월한 강도 대비 무게 비율, 복잡한 형상 가공에 적합한 우수한 가공성, 그리고 강력한 내식성을 제공합니다. 따라서 내구성을 유지하면서 무게를 줄이는 것이 중요한 항공우주, 자동차, 가전제품 분야의 고성능 응용 분야에 최적의 선택입니다.

ABS는 높은 강도와 충격 저항성을 제공하며 내열성도 우수하여 소비자 가전, 자동차 내장재 및 구조 프로토타입에 사용되는 내구성이 뛰어나고 기능적인 부품을 사출 성형 및 가공하는 데 이상적입니다.
LS Manufacturing에서는 CNC 가공 부품의 외관, 성능 및 내구성을 향상시키기 위해 다양한 맞춤형 표면 처리 옵션을 제공합니다. 당사의 표면 처리 옵션은 고객의 특정 미적 및 기능적 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.

크롬산염 기반의 화학적 변환 코팅으로, 주로 알루미늄에 사용됩니다. 얇고 전도성 있는 막을 형성하여 탁월한 내식성을 제공하며, 페인트 접착에 이상적인 바탕이 됩니다. 아노다이징 처리에 비해 가볍고 경제적인 대안으로, 항공우주, 자동차, 군사 분야에서 부식 방지 및 전기 전도성 확보를 위해 널리 사용됩니다.

알루미늄 표면에 단단하고 투명하며 광택 있는 산화막을 형성하는 2형 아노다이징 공정입니다. 이 공정은 표면 경도와 내식성을 크게 향상시키고 금속 본연의 광택을 더욱 돋보이게 합니다. 다양한 영구 색상으로 제공되며, 내구성과 고급스러운 외관이 요구되는 가전제품, 자동차 내장재, 건축 자재 등에 필수적입니다.

고압으로 미세한 연마재(예: 유리 구슬)를 분사하여 표면을 세척, 질감 처리 또는 무광택으로 만드는 기계적 마감 공정입니다. 미세한 공구 자국을 효과적으로 가리고, 균일하고 눈부심이 적은 새틴 마감을 구현하며, 후속 도장 또는 코팅을 위한 최적의 접착력을 제공합니다. 깨끗하고 일관되며 반사되지 않는 외관이 필요한 케이스, 손잡이 및 부품에 이상적입니다.

정밀 연마 브러싱을 통해 금속 표면에 균일하고 단방향의 새틴 질감을 구현합니다. 이 마감 처리는 지문과 가벼운 흠집을 가려주고, 세련된 촉감을 제공하며, 빛 반사를 줄여줍니다. 가전제품 패널, 건축 자재, 전자제품 베젤과 같은 소비자에게 노출되는 부품에 고급스럽고 눈부심 없는 외관을 선사합니다.

전기영동을 통해 수용액에서 끌어온 도료 막을 대전된 부품에 도포하는 침지 공정입니다. 모서리와 움푹 들어간 부분을 포함하여 탁월하고 균일한 도포력을 제공하며, 뛰어난 내식성을 자랑합니다. 주로 자동차 프레임, 농기계 및 고내구성 산업 부품의 프라이머 또는 단일 코팅으로 사용됩니다.

미세한 표면층을 제거하는 전기화학적 공정으로, 미세한 요철을 매끄럽게 하고 표면을 밝게 합니다. 뛰어난 광택과 깨끗한 마감을 제공할 뿐만 아니라 스테인리스강 및 기타 합금의 부식을 방지하여 내식성, 오염 제거 및 세척성을 획기적으로 향상시킵니다. 의료용 임플란트, 반도체 장비, 제약 및 고순도 유체 시스템에 필수적인 공정입니다.

기판 표면에 얇고 접착력이 뛰어난 금층을 증착하는 전기 도금 공정입니다. 탁월한 내식성, 우수한 전기 전도성, 그리고 고급스럽고 장식적인 외관을 제공합니다. 높은 신뢰성이 요구되는 전기 커넥터, RF 차폐, 기념품, 장신구, 그리고 성능, 납땜성 또는 미관이 중요한 항공우주 부품에 사용됩니다.

CNC 가공에서 직접 얻은 표면 마감으로, 눈에 띄고 일관된 가공 흔적이 특징입니다. 추가 가공 시간 없이 가장 비용 효율적이고 빠른 옵션입니다. 눈에 잘 띄지 않는 기능 부품, 내부 프로토타입, 그리고 외관보다 비용과 납기를 최소화하는 것이 최우선인 용도에 이상적입니다.

스테인리스강 표면의 유리철을 제거하고 안정적이고 불활성인 크롬 산화물 층 형성을 촉진하는 화학 처리입니다. 이 공정은 부품 치수를 변경하지 않고 합금의 고유한 내식성을 극대화합니다. 의료 기기, 식품 가공 장비 및 해양 부품의 녹 및 오염 방지를 위해 필수적인 공정입니다.

금속 표면을 매끄럽고 광택이 뛰어난 거울처럼 반사되는 마감으로 가공하는 단계적 기계적 연마 공정입니다. 표면 조도(Ra)를 획기적으로 줄여 세척 용이성, 빛 반사율, 마찰 감소 및 시각적 매력 향상에 기여합니다. 고급 제품, 식품 등급 장비, 광학 부품 및 건축 자재에 표준으로 사용됩니다.

ABS, PC, PMMA와 같은 열가소성 수지에 적용하는 특수 후처리 기술로, 용매 증기를 이용하여 표면층을 부드럽게 녹이는 방식입니다. 이를 통해 층 경계선과 미세한 결함을 제거하여 투명하고 광택 있는 매끄러운 마감을 구현하고, 광학적 투명도와 내화학성을 향상시킵니다. 투명 렌즈, 광섬유, 디스플레이 모델 등에 이상적입니다.

전기화학적 공정을 통해 강철 또는 철 기판에 보호용 아연 코팅을 형성합니다. 아연은 희생 양극 역할을 하여 갈바닉 부식으로부터 보호합니다. 내식성과 색상을 더욱 향상시키기 위해 다양한 크롬산염 변환(투명, 청색, 황색, 흑색)을 추가할 수 있습니다. 패스너, 브래킷, 자동차 부품 및 하드웨어에 경제적이고 신뢰할 수 있는 솔루션입니다.

중국 전역에 걸쳐 ISO 인증을 받은 CNC 가공 공장 네트워크를 활용하여 공급망을 가속화하십시오. 당사는 최첨단 머시닝 센터, 연삭기, EDM 및 자동화 라인을 통합하여 시제품 제작부터 양산까지 정밀 부품을 단축된 리드 타임, 원활한 소통, 그리고 신뢰할 수 있는 글로벌 물류로 제공합니다.
LS Manufacturing은 자동차, 항공우주, 의료, 전자 및 로봇 산업 분야의 선도적인 기업들과 파트너십을 맺고 있습니다. 개인 발명가부터 글로벌 기업에 이르기까지, 당사는 전 세계적으로 품질과 신뢰성을 인정받는 정밀 CNC 밀링 가공 및 제조 솔루션을 제공합니다.
LS는 엄격한 CNC 밀링 공차 기준을 통해 정밀도를 보장합니다. 정확한 측정을 통해 고객에게 일관되고 고품질의 결과물을 제공하며, 검색 결과 상위 노출을 최적화합니다. 금속 CNC 밀링의 표준 공차는 ISO 2768-m이며, 플라스틱의 표준 공차는 ISO 2768-c입니다.
| 3축 | 4축 | 5축 | |
|---|---|---|---|
| 최대 부품 크기 | 1000 x 500 x 500 mm | 1000 x 500 x 500 mm | 4000 x 1500 x 600 mm |
| 최소 부품 크기 | 5 x 5 x 5 mm | 5 x 5 x 5 mm | 5 x 5 x 5 mm |
| 일반 공차 | ±0.1 mm | ±0.1 mm | ±0.05 mm |
| 리드 타임 | 간단한 부품의 경우 배송이 하루 만에 이루어질 수 있습니다. | 대부분의 프로젝트는 영업일 기준 5일이 소요됩니다. | 대부분의 프로젝트는 영업일 기준 5일이 소요됩니다. |
부품의 기능성뿐만 아니라 제조 용이성, 비용 효율성 및 신뢰성을 확보하려면 다음 핵심 설계 원칙을 따르십시오. 이러한 권장 사항을 준수하면 일반적인 가공 문제를 예방하고 생산 지연을 줄이며 부품 성능을 최적화할 수 있습니다.
내부 반경은 최소 공동 깊이의 1/3 이상이어야 합니다. 가능하면 더 큰 반경을 사용하십시오.
직경 Φ1.5–5 mm: 깊이 = 직경의 3배.
직경 ≥Φ5 mm: 깊이 = 직경의 4~6배.
고객 요구사항에 따라 맞춤형 나사산 제작을 지원합니다.
금속 재질의 경우 0.8mm, 플라스틱 재질의 경우 1.5mm 두께입니다. 벽 두께가 두꺼울수록 구조적 안정성과 가공 신뢰성이 향상됩니다.
최소 너비: 0.5mm; 최소 깊이: 0.1mm.
CNC 조각 또는 레이저 마킹을 통해 텍스트를 추가하여 영구적으로 표시할 수 있습니다.
최소 직경: 1mm. 최상의 결과를 얻으려면 정확도와 공구 안정성을 유지하기 위해 구멍 깊이를 직경의 4배로 제한하십시오.




귀사의 성공은 신뢰할 수 있는 부품에 달려 있습니다. 당사의 CNC 밀링 서비스는 90%의 높은 최초 합격률을 자랑하는 정밀 가공 부품을 제공하여 시제품 검증 및 양산 모두를 지원합니다.
당사의 ISO 9001 인증 CNC 밀링 설비는 ISO 13485, ISO 14001 및 IATF 16949 인증과 함께 품질 관리, 환경 책임 및 산업별 규정 준수에 대한 최고 수준의 국제 표준을 충족합니다.
30명 이상의 품질 엔지니어와 CMM, 광학 측정 시스템, 재료 분석기 등 20개 이상의 첨단 검사 도구를 통해 모든 가공 부품이 정확한 치수 및 성능 사양을 충족하도록 보장합니다.
자재 인증부터 최종 검사에 이르기까지 모든 단계는 문서화된 품질 절차를 준수합니다. 완벽한 추적성과 실시간 업데이트를 통해 전 세계 어디에서든 모든 납품에 대한 완벽한 신뢰를 보장합니다.
CNC 가공이 필요하시다면 LS Manufacturing을 선택하십시오. 엄격한 품질 관리 프로세스를 통해 품질에 대한 당사의 헌신을 직접 경험해 보시기 바랍니다. 지금 바로 연락하셔서 프로젝트에 대해 상담하시고 목표 달성을 위해 어떻게 도움을 드릴 수 있는지 알아보세요.
LS Manufacturing과 함께라면 CNC 밀링 프로젝트는 첨단 장비뿐 아니라 정밀도, 속도, 전문가 협업에 대한 헌신으로 뒷받침됩니다. 시제품 제작부터 양산까지, LS Manufacturing은 고객의 설계가 순조롭게 진행되고 납기일을 준수할 수 있도록 고품질 부품을 제공합니다.

귀사의 부품은 완벽한 제작을 받을 자격이 있습니다. 당사는 ±0.01mm의 정밀 공차로 가공하여 모든 적용 분야에서 일관된 맞춤, 안정적인 조립 및 원활한 작동을 보장합니다.

저희는 고객 여러분의 신속한 업무 처리를 지원합니다. 최첨단 작업장에서 최적화된 워크플로우를 통해 신속하게 부품을 공급해 드리며, 대부분의 경우 하루 만에 납품이 가능하여 프로젝트 일정을 앞당길 수 있도록 도와드립니다.

이 과정에서 결코 혼자가 아닙니다. 저희 엔지니어들은 DFM(설계 제조성) 지침, 재료 선정 조언, 그리고 지속적인 지원을 제공하여 모든 부품이 의도한 대로, 정해진 기한 내에, 사양에 맞게 작동하도록 보장합니다.
고객의 말씀은 저희의 말보다 더 중요합니다. 만족하신 고객들이 저희가 어떻게 고객의 요구사항을 충족시켜 드렸는지에 대해 어떻게 평가했는지 확인해 보세요.
CNC 밀링은 회전하는 절삭 공구를 사용하여 재료를 제거함으로써 디지털 설계를 완성된 부품으로 구현하는 정밀하고 자동화된 제조 공정입니다. 3D CAD 모델을 시작으로, 이 모델은 단계별 기계 명령으로 변환됩니다. 이러한 명령은 절삭 공구를 정확한 경로를 따라 이동시켜 원자재를 필요한 형상으로 가공함으로써 시제품 및 양산 모두에서 높은 반복성과 엄격한 공차를 보장합니다.
이러한 유연성 덕분에 CNC 밀링은 정밀도, 복잡성 및 신뢰성이 필수적인 항공우주 및 자동차에서부터 의료 기기 및 가전 제품에 이르기까지 다양한 산업 분야에서 필수적인 기술이 되었습니다.

CNC 밀링은 제조에 있어 수많은 이점을 제공합니다.

정밀도 및 반복성: 모든 제품에서 엄격한 공차와 일관된 품질을 달성하여 조립 문제를 없애고 불량률을 줄입니다.
복잡한 기하학적 용량: 기존 방식으로는 불가능했던 복잡한 윤곽, 깊은 공동 및 다축 형상을 가공하여 첨단 설계 가능성을 열어줍니다.
소재 및 적용 유연성: 다양한 금속, 플라스틱 및 복합 재료를 가공할 수 있어 여러 산업 분야에서 시제품, 공구 및 최종 부품 제작에 적합합니다.
규모의 효율성: 자동화된 운영을 통해 정확성을 희생하지 않고도 빠른 처리 속도와 대량 생산이 가능해져 제품 출시 기간을 단축할 수 있습니다.
비용 효율적인 생산: 자재 사용을 최적화하고, 낭비를 최소화하며, 수작업을 줄여 특히 중대형 생산량에서 부품당 비용을 절감합니다.
통합 품질 및 안전: 자동화된 정밀 가공은 인적 오류를 줄이고 작업장 안전을 강화하는 동시에 모든 부품이 사양을 충족하도록 보장합니다.
CNC 밀링은 개념 구상부터 부품 제작까지 정확성, 복잡성 및 신뢰성이 필수적인 혁신을 지원합니다. 뛰어난 적응성 덕분에 최고 수준의 기준을 요구하는 산업 분야에서 기능성 프로토타입, 툴링 및 최종 부품 생산에 가장 적합한 공정입니다.
자동차 및 항공우주 시스템에서 극한의 온도와 압력을 견딜 수 있는 고강도 블록, 헤드 및 하우징을 제조합니다.
정밀한 공차로 스플라인, 샤프트 및 복잡한 기어 프로파일을 제작하여 부드럽고 안정적인 동력 전달을 보장합니다.
엄격한 규제 및 성능 요구 사항을 충족하는 생체 적합성 및 환자 맞춤형 임플란트와 수술 도구를 개발합니다.
민감한 회로를 보호하고 소형 설계를 지원하는 경량, EMI 차폐 또는 열 전도성 케이스를 제작합니다.
생산용 툴링에 착수하기 전에 형태, 적합성 및 기능을 테스트하는 고품질 프로토타입을 사용하여 신속하게 반복 작업을 진행하십시오.
내구성이 뛰어나고 정밀도가 높은 금형 코어, 캐비티 및 절삭 지그를 제작하여 후속 공정에서 일관된 생산량을 보장합니다.
엄격한 산업 인증을 준수하는 경량의 구조적으로 중요한 브래킷, 마운트 및 엔진 부품을 제작합니다.






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당사는 3축, 4축, 5축 CNC 밀링 센터를 포함한 다양한 CNC 밀링 센터를 운영하고 있습니다. 이를 통해 단순한 각기둥 부품부터 복잡한 윤곽을 가진 부품에 이르기까지 프로젝트의 복잡성에 맞는 최적의 장비를 선택하여 최고의 정밀도, 효율성 및 비용 효율성을 보장할 수 있습니다. 또한, 다축 설비는 위치 조정 필요성을 줄여 리드 타임을 단축하고 배치 간 치수 일관성을 향상시킵니다.
당사는 시제품 및 양산용 정밀 밀링 가공 능력을 갖추고 있으며, 최대 1000 × 500 × 500 mm 크기의 부품을 가공할 수 있습니다. ±0.01 mm의 정밀 공차를 구현하고, 다양한 소재를 활용하며, 모든 종류의 표면 마감 처리를 제공합니다. 단일 부품부터 10,000개 이상의 대량 생산까지 일관성과 품질을 보장합니다. 또한, 섬세하거나 특이한 형상의 부품을 위한 맞춤형 클램핑 및 고정 장치를 지원하여 까다로운 형상도 안정적으로 가공할 수 있습니다.
CNC 밀링은 회전하는 절삭 공구를 사용하여 고정된 공작물에서 재료를 제거하는 방식으로, 복잡한 각기둥 형상 가공에 적합합니다. CNC 선삭은 공작물을 회전시키면서 고정된 공구를 가공하는 방식으로, 축이나 부싱과 같은 원통형 또는 원뿔형 부품을 제작하는 데 가장 적합합니다. 두 공정은 상호 보완적이며 복잡한 부품 제작 시 결합할 수 있습니다. 많은 고객들이 자재 조달을 간소화하고 조립 과정 전반에 걸쳐 품질을 유지하기 위해 선삭 가공된 축에 밀링 가공된 평면이나 홈을 적용하는 등 두 공정을 함께 활용하고 있습니다.
CNC 밀링은 금속 및 엔지니어링 플라스틱의 고정밀, 고강도 절삭을 위해 설계되어 더욱 정밀한 공차를 구현합니다. CNC 라우팅은 일반적으로 목재, 플라스틱, 복합재와 같은 연질 소재를 더 빠르고 큰 크기로 절삭하는 데 사용되며, 특히 판재 가공에 중점을 둡니다. 얇은 알루미늄이나 섬세한 플라스틱 소재를 사용하는 프로젝트의 경우, 당사의 밀링 공정은 라우팅보다 우수한 모서리 품질과 치수 제어 기능을 제공하여 변형이나 찢어짐 위험을 줄여줍니다.
내부 모서리의 경우, 일반적으로 해당 영역에 사용되는 공구 직경과 동일한 기본 필렛 반경을 적용합니다. 설계에 특정 강도 또는 미적 요구 사항이 있는 경우, 부품이 기대에 정확히 부합하도록 정확한 반경을 지정하는 것이 좋습니다. 도면에 필렛 치수를 명시하면 가장 효율적인 툴링 전략을 선택하는 데 도움이 되어 가공 시간과 비용을 절감할 수 있습니다.
수직 밀링은 스핀들이 수직으로 회전하는 방식으로, 대부분의 2.5D 및 3D 가공에 적합하고 탁월한 성능을 발휘합니다. 수평 밀링은 스핀들이 수평으로 회전하는 방식으로, 칩 배출이 원활하고 안정성이 뛰어나 깊은 포켓 가공이나 고강도 절삭 작업에 적합하며, 대량 생산에 자주 사용됩니다. 당사는 깊은 홈이 있거나 여러 면을 한 번에 가공해야 하는 부품에 수평 밀링을 적용하여 취급 과정을 간소화하고 형상 간 정밀도를 향상시킵니다.
공구 오프셋은 각 절삭 공구의 정확한 형상과 마모를 고려하여 CNC 기계에 프로그래밍된 수치입니다. 이를 통해 공구가 정확한 경로를 따라 움직이도록 보장하며, 이는 부품 치수를 유지하고 지정된 공차를 달성하는 데 매우 중요합니다. 당사 작업자들은 생산 과정 전반에 걸쳐 정기적으로 공구 오프셋을 보정하고 업데이트하여 장기간 생산에도 부품의 일관성을 유지합니다.
5축 가공은 절삭 공구가 X, Y, Z축을 따라 직선으로 이동하는 동시에 공작물 또는 공구 홀더가 두 개의 추가 축을 중심으로 회전할 수 있도록 합니다. 이를 통해 단일 설정으로 매우 복잡한 형상을 가공할 수 있어 임펠러, 금형, 항공우주 부품과 같은 부품의 가공 시간을 단축하고 정밀도를 향상시킬 수 있습니다. 또한, 5축 밀링은 재고정 횟수를 최소화하여 누적 공차 누적을 줄이고 전체적인 부품 정밀도를 높여줍니다.
당사는 알루미늄, 강철, 티타늄, 황동 등의 다양한 금속과 ABS, PC, PEEK, 나일론 등의 플라스틱을 포함한 광범위한 소재를 가공합니다. 당사 전문가팀은 강도, 무게, 열적 특성 및 비용 요구 사항을 고려하여 고객의 용도에 가장 적합한 소재를 추천해 드립니다. 또한 신속한 프로토타이핑을 위해 일반적인 등급의 소재를 재고로 보유하고 있어 소재 성능 저하 없이 부품을 더 빠르게 제작할 수 있습니다.