한국어 
알로딘
주로 알루미늄을 위한 크로메이트계 화성 코팅입니다. 이는 탁월한 내식성을 제공하고 페인트 접착을 위한 이상적인 기질 역할을 하는 얇은 전도성 층을 생성합니다. 이는 부식 방지 및 전기 전도성을 위해 항공우주, 자동차 및 군용 응용 분야에 널리 사용되는 양극 산화 처리에 대한 가볍고 경제적인 대안입니다.
새로운 CNC 밀링 프로젝트를 시작하세요!
지금 즉시 견적을 받아보세요.
즉각적인 가격 책정, 프로젝트 리드 타임 및 DFM 피드백 받기
단계 | STP | SLDPRT | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML | 캣파트 | PRT | 토 | 3MF | JT 파일
파일 크기: 15MB
모든 업로드는 안전하고 기밀로 유지됩니다.
세계에서 가장 성공적인 기업의 엔지니어와 구매 리더들의 신뢰를 받고 있습니다.
15세 이상사업 연수
250,000+고유 부품 생산
8000+고객에게 서비스 제공
99.8%정시 배송
ISO9001:2015 인증
신뢰받는 사람수많은 회사
LS제조는 250,000개 이상의 복잡한 부품을 생산하여 28,000명이 넘는 고객에게 안정적인 경험을 제공했습니다.
맞춤형 부품을 위한 정밀 CNC 밀링 서비스
강력한 3축 가공부터 복잡한 5축 형상까지, 엔지니어링 등급의 정확성, 엄격한 품질 관리, 업계 리더들이 신뢰하는 제조 전문성을 통해 가장 까다로운 설계에 생명을 불어넣습니다.
우리가 생산하는 CNC 밀링 부품
CNC 밀링 재료 선택
올바른 재료를 선택하는 것은 부품 성능, 비용 및 내구성에 매우 중요합니다. 우리는 각각 일관된 품질이 검증된 포괄적인 플라스틱 및 금속 라이브러리를 제공합니다. 우리 팀은 귀하의 설계 요구 사항을 이상적인 재료와 일치시키기 위한 전문적인 지침을 제공하여 최종 응용 분야에서 최적의 강도, 마감 및 성능을 보장합니다.
금속
알루미늄은 뛰어난 중량 대비 강도 비율, 복잡한 형상에 대한 탁월한 기계 가공성, 강력한 내식성을 제공합니다. 내구성을 저하시키지 않으면서 무게를 줄이는 것이 중요한 항공우주, 자동차, 가전제품 분야의 고성능 애플리케이션을 위한 최고의 선택입니다.
합금
- 알루미늄 6061, 6061-T6
- 알루미늄 2024
- 알루미늄 5052
- 알루미늄 5083
- 알루미늄 6063
- 알루미늄 6082
- 알루미늄 7075, 7075-T6
- 알루미늄 ADC12(A380)
플라스틱
ABS는 우수한 내열성과 함께 높은 강도와 내충격성을 제공하므로 가전제품, 자동차 인테리어 및 구조용 프로토타입의 내구성 있고 기능적인 부품을 사출 성형하고 가공하는 데 이상적입니다.
변형
- ABS 천연
- ABS 검정
- ABS 검정 정전기 방지
- ABS 흰색
- ABS+PC 혼합
CNC 밀링 표면 마무리
LS Manufacturing에서는 CNC 밀링 부품의 외관, 성능 및 내구성을 향상시키기 위해 다양한 맞춤형 표면 마감 처리를 제공합니다. 당사의 표면 마감 옵션은 귀하의 특정 미적 및 기능적 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.
아노다이징 광택
알루미늄 위에 단단하고 투명하며 광택이 나는 산화물 층을 형성하는 Type II 양극 산화 공정입니다. 금속의 자연스러운 광택을 향상시키면서 표면 경도와 내식성을 크게 향상시킵니다. 다양한 영구 색상으로 제공되며 내구성과 고급스러운 외관을 요구하는 가전 제품, 자동차 트림 및 건축 부품에 필수적입니다.
비드 블래스트
미세한 매체(예: 유리 구슬)를 고압에서 추진하여 표면을 청소, 질감 또는 무광택 처리하는 기계적 마무리 공정입니다. 작은 도구 자국을 효과적으로 숨기고, 균일하고 눈부심이 적은 새틴 마감을 생성하며, 후속 페인팅 또는 코팅에 최적의 키를 제공합니다. 깨끗하고 일관되며 반사가 없는 미적 외관을 요구하는 인클로저, 핸들 및 부품에 이상적입니다.
브러쉬
정밀한 연마 브러싱을 통해 금속 표면에 일관되고 단방향 새틴 결을 생성합니다. 이 마감 처리는 지문과 가벼운 긁힘을 가려주고 세련된 촉감을 제공하며 빛 반사를 줄여줍니다. 가전제품 패널, 건축 하드웨어, 전자 베젤과 같은 소비자 대상 구성 요소에 눈부심 방지 프리미엄 외관을 제공합니다.
전기영동
전기 영동을 통해 수성 용액에서 추출한 도막을 대전된 부분에 코팅하는 침지 공정입니다. 뛰어난 내식성과 함께 가장자리와 오목한 부분을 포함하여 탁월하고 균일한 피복을 제공합니다. 주로 자동차 프레임, 농업 장비, 고내구성 산업용 부품의 프라이머 또는 단일 코팅으로 사용됩니다.
전해연마
물질의 미세한 층을 제거하고 마이크로 피크를 매끄럽게 하며 표면을 밝게 하는 전기화학적 공정입니다. 훌륭하고 깔끔한 마감을 달성하는 것 외에도 스테인리스강 및 기타 합금을 부동태화하여 내식성, 오염 제거 및 청결성을 대폭 향상시킵니다. 의료용 임플란트, 반도체 도구, 제약 및 고순도 유체 시스템에 매우 중요합니다.
금도금
얇고 접착력이 뛰어난 금층을 기판에 증착하는 전기도금 공정입니다. 우수한 내식성, 우수한 전기 전도성, 고급스럽고 장식적인 외관을 제공합니다. 성능, 납땜성 또는 미학이 가장 중요한 고신뢰성 전기 커넥터, RF 차폐, 기념 품목, 보석 및 항공우주 부품에 사용됩니다.
가공
눈에 띄고 일관된 툴링 마크가 특징인 CNC 기계에서 직접 표면 마감을 처리합니다. 추가 처리 시간 없이 가장 비용 효율적이고 빠른 옵션입니다. 눈에 보이지 않는 기능성 구성 요소, 내부 프로토타입 및 비용과 리드 타임을 최소화하는 것이 외관상 외관보다 최우선인 응용 분야에 이상적입니다.
패시베이션
표면에서 유리철을 제거하고 안정하고 불활성인 크롬 산화물 층의 형성을 촉진하는 스테인리스 강의 화학적 처리입니다. 이 공정은 부품 치수를 변경하지 않고 합금의 자연적인 내식성을 극대화합니다. 의료기기, 식품가공장비, 해양부품 등의 녹과 오염을 방지하기 위한 필수 단계입니다.
폴란드어
금속 표면을 매끄럽고 고광택 또는 거울 마감으로 다듬는 점진적인 기계적 마모 공정입니다. 표면 거칠기(Ra)를 획기적으로 줄여 세척성, 빛 반사를 개선하고 마찰을 줄여 시각적 매력을 높입니다. 명품, 식품 등급 장비, 광학 부품 및 건축 기능에 대한 표준입니다.
증기 광택제
용제 증기를 사용하여 표면층을 부드럽게 녹이는 열가소성 플라스틱(예: ABS, PC, PMMA)의 특수 후처리 기술입니다. 이는 레이어 라인과 미세한 결함을 제거하여 광학적 선명도와 화학적 저항성을 향상시키는 맑고 윤기 있고 부드러운 마감을 제공합니다. 투명 렌즈, 도광판, 디스플레이 모델에 이상적입니다.
아연 도금
강철 또는 철 기판에 보호용 아연 코팅을 증착하는 전기화학 공정입니다. 아연은 희생양극 역할을 하여 갈바니 부식을 방지합니다. 저항성과 색상을 추가하기 위해 다양한 크롬산염 변환(투명, 파란색, 노란색, 검정색)으로 보완할 수 있습니다. 패스너, 브래킷, 자동차 부품 및 하드웨어를 위한 비용 효율적이고 안정적인 솔루션입니다.
중국 기반 정밀 CNC 밀링. 전세계로 배송됩니다.
중국 전역의 광범위한 ISO 인증 CNC 워크샵 네트워크를 활용하여 공급망을 가속화하십시오. 우리는 고급 머시닝 센터, 그라인더, EDM 및 자동화 라인을 통합하여 프로토타입부터 생산까지 리드 타임 단축, 명확한 의사소통, 신뢰할 수 있는 글로벌 물류를 통해 정밀 부품을 제공합니다.
800+
머시닝 셀
±0.001''
정밀도 보증
1일
보장된 처리 시간
CNC 가공 공장
CNC 가공 공장
설립2012년
기계 수600대의 기계
위치동관
판금 시설
판금 시설
설립2015년
기계 수87대
위치동관
사출 성형 공장
사출 성형 공장
설립2018
기계 수50대
위치심천
3D 프린팅 공장
3D 프린팅 공장
설립2017년
기계 수356대
위치동관
진공 주조 공장
진공 주조 공장
설립2022년
기계 수36대
위치동관
다이 캐스팅 공장
다이 캐스팅 공장
설립2012년
기계 수42대
위치심천
고객 성공 사례
LS제조는 자동차, 항공우주, 의료, 전자, 로봇 산업 전반의 선도 기업들과 파트너십을 맺고 있습니다. 개인 발명가부터 글로벌 기업까지 우리는 전 세계적으로 품질과 신뢰성이 신뢰받는 정밀 CNC 밀링 가공 및 제조 솔루션을 제공합니다.
가전제품
LS제조와 스마트폰 대표 브랜드: 플래그십 출시를 위한 정밀 부품
일류 스마트폰 브랜드가 주력 제품 출시에 대한 엄청난 압박에 직면했을 때 LS제조를 선택했습니다. 과제: ±0.005mm 공차와 완벽한 양극 산화 처리 마감을 갖춘 초정밀 알루미늄 합금 프레임을 공격적인 4주 일정 내에 대량 생산하는 것입니다.
±0.005mm치수 정확도
99.8%품질 수율
25%더 높은 사전 주문
항공우주
MIT SSL 및 LS 제조: 연구 위성용 정밀 부품
MIT 위성 시스템 연구소(SSL)는 최신 연구 위성을 위해 나노미터 수준의 진동 안정성을 갖춘 반응 휠 부품이 필요했습니다. LS Manufacturing은 5축 마이크로 밀링 및 특수 우주 등급 합금을 사용하여 궤도 수준 성능에 대한 전례 없는 정밀도를 달성했습니다.
±0.003mm기하 공차
18%시스템 무게 감소
100%모든 후속 테스트 성공
로봇 자동화
LS Manufacturing & KUKA Robotics: 반도체 제조를 위한 고속 암
KUKA Robotics는 무균 클린룸 환경에서 섬세한 웨이퍼 핸들링을 위해 고정밀, 경량 로봇 암이 필요했습니다. LS제조는 탄소섬유 복합재와 티타늄 합금을 사용해 중량 대비 강성을 최적화하고 입자 발생을 최소화했습니다.
30%더 빠른 사이클 시간
20%에너지 절약
100%입자 및 기후 제어
자동차
LS Manufacturing & Porsche: Taycan용 고전압 배터리 인클로저
Porsche는 Taycan 전기 스포츠카를 위해 가벼우면서도 매우 견고한 배터리 인클로저를 필요로 했습니다. LS제조는 고강도 알루미늄 합금과 첨단 용접 기술을 사용하여 열 및 진동 응력 하에서 탁월한 치수 안정성을 달성했습니다.
±0.01mm용접심 일관성
15%경량화 성능
+5%확장된 주행 거리
산업용 장비
LS제조 & Schlumberger: 심해 시추 부품
유전 서비스 선두업체 Schlumberger는 10,000psi 압력과 부식성이 높은 해저 환경을 견딜 수 있는 대규모 밸브 블록이 필요했습니다. LS Manufacturing은 고니켈 합금과 비파괴 테스트를 통해 극한 조건에서도 고장이 발생하지 않도록 보장합니다.
100%압력 테스트 합격률
50%더 긴 서비스 수명
0기록된 사건
CNC 밀링 공차
LS는 CNC 밀링 공차 표준을 통해 정밀도를 보장합니다. 우리는 정확한 측정을 통해 고객에게 검색 가시성에 최적화된 일관된 고품질 결과를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. CNC 밀링 금속에 대한 당사의 표준 공차는 플라스틱에 대한 ISO 2768-m 및 ISO 2768-c입니다.
| 3축 | 4축 | 5축 | |
|---|---|---|---|
| 최대 부품 크기 | 1000x500x500mm | 1000x500x500mm | 4000x1500x600mm |
| 최소 부품 크기 | 5x5x5mm | 5x5x5mm | 5x5x5mm |
| 일반 공차 | ±0.1mm | ±0.1mm | ±0.05mm |
| 리드타임 | 단순 부품 배송은 최대 1일까지 가능합니다. | 대부분의 프로젝트는 영업일 기준 5일이 소요됩니다. | 대부분의 프로젝트는 영업일 기준 5일이 소요됩니다. |
CNC 밀링 설계 지침
부품이 기능적일 뿐만 아니라 제조 가능하고 비용 효율적이며 신뢰할 수 있는지 확인하려면 다음 주요 설계 원칙을 따르십시오. 이러한 권장 사항을 준수하면 일반적인 가공 문제를 방지하고, 생산 지연을 줄이고, 부품 성능을 최적화하는 데 도움이 됩니다.
권장 크기 및 지침
반경
내부 반경은 캐비티 깊이의 1/3 이상이어야 합니다. 가능하면 더 큰 반경을 사용하십시오.
스레드 및 탭 구멍
직경 Φ1.5–5 mm: 깊이 = 3× 직경.
직경 ≥Φ5 mm: 깊이 = 직경 4–6×.
우리는 고객 요구 사항에 따라 맞춤형 스레드를 지원합니다.
최소 벽 두께
금속의 경우: 0.8mm; 플라스틱의 경우: 1.5mm. 벽이 두꺼울수록 구조적 무결성과 가공 신뢰성이 향상됩니다.
문자(각인/마킹)
최소 너비: 0.5mm; 최소 깊이: 0.1mm.
영구적인 마킹을 위해 CNC 조각이나 레이저 마킹을 통해 텍스트를 추가할 수 있습니다.
구멍
최소 직경: 1mm. 최상의 결과를 얻으려면 구멍 깊이를 직경의 4배로 제한하여 정확성과 공구 안정성을 유지하십시오.
품질이 보장된 정밀 CNC 밀링
귀하의 성공은 신뢰할 수 있는 부품에 달려 있습니다. 당사의 CNC 밀링 서비스는 90%의 1차 수율로 정밀 밀링된 부품을 제공하여 프로토타입 검증과 생산 실행을 모두 지원합니다.
인증
당사의 ISO 9001 인증 CNC 밀링 시설은 ISO 13485, ISO 14001 및 IATF 16949와 함께 품질 관리, 환경 책임 및 산업별 규정 준수에 대한 가장 높은 국제 표준을 충족합니다.
전문성
30명 이상의 품질 엔지니어와 CMM, 광학 측정 시스템, 재료 분석기를 포함한 20개 이상의 고급 검사 도구를 통해 모든 가공 부품이 정확한 치수 및 성능 사양을 충족하는지 확인합니다.
투명한 프로세스
재료 인증부터 최종 검사까지 각 단계는 문서화된 품질 절차를 따릅니다. 완전한 추적성과 실시간 업데이트로 전 세계 어디에서나 모든 배송에 대한 완전한 확신을 얻을 수 있습니다.
귀하의 CNC 가공 요구 사항에 맞게 LS Manufacturing을 선택하고 엄격한 품질 관리 프로세스를 통해 품질에 대한 당사의 약속을 경험해 보십시오. 귀하의 프로젝트에 대해 논의하고 귀하의 목표 달성을 어떻게 도울 수 있는지 알아보려면 지금 저희에게 연락하십시오.
LS제조를 선택하는 이유
LS제조와 함께라면 귀하의 CNC 밀링 프로젝트는 첨단 기계 그 이상으로 지원됩니다. 정확성, 속도, 전문가 협업에 대한 헌신이 뒷받침됩니다. 프로토타입부터 생산까지 우리는 귀하의 설계를 순조롭게 유지하고 마감일을 준수할 수 있는 고품질 부품을 제공합니다.
/01
고정밀 부품
귀하의 부품은 완벽하게 실행될 자격이 있습니다. 우리는 ±0.01mm의 엄격한 공차로 가공하여 모든 응용 분야에서 일관된 맞춤, 안정적인 조립 및 원활한 작동을 보장합니다.
/02
신뢰할 수 있는 빠른 리드 타임
빠른 속도로 이동할 수 있도록 도와드립니다. 현대적인 작업장에서 운영되는 당사는 워크플로를 최적화하여 종종 하루 안에 신속하게 부품을 납품하므로 프로젝트가 일정보다 앞서 나갈 수 있습니다.
/03
전담 엔지니어링 지원
그 과정에서 당신은 결코 혼자가 아닙니다. 당사의 엔지니어들은 DFM 지침, 재료 선택 조언 및 지속적인 지원을 제공하여 모든 부품이 제 시간에 사양 내에서 의도한 대로 작동하도록 보장합니다.
시작할 준비가 되셨나요?지금 프로젝트를 시작하세요
고객이 우리에 대해 말하는 것
고객의 말은 우리의 말보다 더 많은 것을 의미합니다. 우리가 고객의 요구 사항을 어떻게 충족했는지에 대해 만족한 고객이 말한 내용을 확인하십시오.
CNC 밀링이 설계를 현실로 바꾸는 방법
CNC 밀링은 회전하는 절단 도구로 재료를 제거하여 디지털 디자인을 완성된 부품으로 바꾸는 정밀하고 자동화된 제조 프로세스입니다. 이는 단계별 기계 지침으로 변환되는 3D CAD 모델로 시작됩니다. 이러한 명령은 절단 도구를 정확한 경로를 따라 안내하여 원재료를 필요한 정확한 형상으로 형성함으로써 프로토타입과 생산 실행 모두에 대해 높은 반복성과 엄격한 공차를 보장합니다.
3축에서 다축 가공까지
- 3축 밀링은 대부분의 프리즘형 부품에 적합한 X, Y, Z축을 따라 도구를 이동합니다.
- 4축 밀링에는 회전 동작이 추가되어 한 번의 설정으로 여러 측면을 가공할 수 있습니다.
- 5축 밀링을 사용하면 5개 축을 따라 동시 모션이 가능하므로 복잡한 윤곽, 언더컷 및 조각된 표면에 이상적입니다.
이러한 유연성 덕분에 CNC 밀링은 항공우주, 자동차, 의료 기기, 가전제품에 이르기까지 정밀도, 복잡성, 신뢰성이 타협할 수 없는 산업 전반에 걸쳐 필수적입니다.
장점
CNC 밀링이 탁월한 제조 가치를 제공하는 이유
CNC 밀링은 제조에 많은 이점을 제공합니다.
정밀도 및 반복성: 모든 장치에서 엄격한 공차와 일관된 품질을 달성하여 맞춤 문제를 제거하고 조립 불량을 줄입니다.
복잡한 기하학 용량: 기존 방법으로는 도달할 수 없는 복잡한 윤곽, 깊은 공동 및 다축 기능을 가공하여 고급 설계 가능성을 열어줍니다.
재료 및 응용 유연성: 광범위한 금속, 플라스틱 및 복합재를 가공하여 산업 전반의 프로토타입, 도구 및 최종 사용 구성 요소에 적합합니다.
규모에 따른 효율성: 자동화된 작업을 통해 정확성을 희생하지 않고도 빠른 처리와 대량 출력이 가능해 시장 출시 기간이 단축됩니다.
비용 효율적인 생산: 재료 사용을 최적화하고 폐기물을 최소화하며 수작업을 줄여 특히 중대형 볼륨에서 부품당 비용을 낮춥니다.
통합된 품질 및 안전: 자동화된 정밀도는 인적 오류를 줄이고 작업장 안전을 강화하는 동시에 모든 부품이 사양을 충족하도록 보장합니다.
애플리케이션
산업 전반에 걸쳐 CNC 밀링이 탁월한 곳
개념부터 부품까지 CNC 밀링은 정확성, 복잡성 및 신뢰성이 타협할 수 없는 혁신을 지원합니다. 적응성 덕분에 최고 수준을 요구하는 부문에서 기능성 프로토타입, 툴링 및 최종 부품을 생산하는 데 적합한 프로세스입니다.
엔진 및 파워트레인 구성요소
자동차 및 항공우주 시스템의 극한 온도와 압력을 견딜 수 있는 고강도 블록, 헤드 및 하우징을 제조합니다.
정밀 기어 및 변속기 부품
부드럽고 안정적인 동력 전달을 위해 정확한 공차를 갖춘 스플라인, 샤프트 및 복잡한 기어 프로파일을 생성합니다.
의료용 임플란트 및 기기
엄격한 규제 및 성능 요구 사항을 충족하는 생체 적합성, 환자별 임플란트 및 수술 도구를 만듭니다.
전자 인클로저 및 하우징
민감한 회로를 보호하고 컴팩트한 설계를 지원하는 경량, EMI 차폐 또는 열 전도성 케이스를 가공합니다.
기능성 프로토타입 및 맞춤형 부품
생산 툴링에 착수하기 전에 형태, 적합성, 기능을 테스트하는 충실도 높은 프로토타입을 사용하여 신속하게 반복하십시오.
금형, 다이 및 툴링
다운스트림 프로세스에서 일관된 출력을 보장하는 내구성이 뛰어나고 고정밀 금형 코어, 캐비티 및 절단 장치를 생산합니다.
항공우주 및 방위 부품
엄격한 산업 인증을 준수하는 가볍고 구조적으로 중요한 브래킷, 마운트 및 엔진 부품을 제작합니다.
항공우주
자동차
자동화
의료기기
로봇공학
소비자 제품
최신 뉴스
LS제조의 최신 소식과 공지사항을 받아보세요. 아래에서 최신 기사를 살펴보세요.
CNC 밀링 FAQ
우리는 광범위한 3축, 4축, 5축 CNC 밀링 센터를 운영하고 있습니다. 이를 통해 단순한 프리즘 부품부터 복잡한 윤곽이 있는 구성 요소에 이르기까지 프로젝트의 복잡성에 적합한 기계를 일치시켜 최적의 정밀도, 효율성 및 비용 효율성을 보장할 수 있습니다. 또한 다축 설정을 통해 재배치의 필요성이 줄어들어 리드 타임이 단축되고 배치 전반에 걸쳐 치수 일관성이 향상됩니다.
당사의 역량에는 프로토타입 및 생산을 위한 정밀 밀링, 최대 1000 × 500 × 500mm의 부품 처리가 포함됩니다. 우리는 엄격한 공차(최저 ±0.01mm)를 달성하고 광범위한 재료 라이브러리를 사용하며 전체 표면 마감 제품군을 제공합니다. 단일 부품부터 10,000개 이상의 볼륨까지 우리는 일관성과 품질을 보장합니다. 또한 깨지기 쉽거나 모양이 특이한 부품에 대한 맞춤형 클램핑 및 고정을 지원하므로 까다로운 형상도 안정적으로 가공할 수 있습니다.
CNC 밀링은 회전 절단 도구를 사용하여 고정된 공작물에서 재료를 제거하므로 복잡한 프리즘 모양에 이상적입니다. CNC 터닝은 고정 공구에 대해 공작물을 회전시켜 샤프트 및 부싱과 같은 원통형 또는 원추형 부품을 만드는 데 가장 적합합니다. 프로세스는 상호보완적이며 복잡한 구성요소에 대해 결합될 수 있습니다. 많은 고객이 두 가지 서비스(예: 평면 또는 홈이 밀링된 회전 샤프트)를 동시에 사용하여 소싱을 간소화하고 어셈블리 전반에 걸쳐 품질을 유지합니다.
CNC 밀링은 금속 및 엔지니어링 플라스틱의 고정밀, 고하중 절단을 위해 설계되어 더 엄격한 공차를 달성합니다. CNC 라우팅은 일반적으로 목재, 플라스틱, 복합재와 같은 부드러운 재료를 보다 빠르고 대형으로 절단하는 데 사용되며 주로 시트 제품에 중점을 둡니다. 프로젝트에 벽이 얇은 알루미늄이나 민감한 플라스틱이 포함된 경우 당사의 밀링 공정은 라우팅보다 가장자리 품질과 치수 제어가 더 우수하여 뒤틀림이나 찢어짐의 위험을 줄입니다.
내부 모서리의 경우 일반적으로 해당 영역에 사용되는 도구 직경과 동일한 기본 필렛 반경을 적용합니다. 디자인에 특정 강도나 미적 요구 사항이 있는 경우 부품이 정확한 기대치를 충족할 수 있도록 정확한 반경을 지정하는 것이 좋습니다. 도면에 필렛 콜아웃을 포함하면 가장 효율적인 툴링 전략을 선택하는 데 도움이 되며 가공 시간과 비용을 줄일 수 있습니다.
수직 밀링에서는 스핀들이 수직 방향을 향합니다. 이는 대부분의 2.5D 및 3D 작업에 일반적이며 탁월합니다. 수평 밀링에서는 스핀들이 수평이므로 대량 생산에 자주 사용되는 깊은 포켓과 중절삭에서 칩 배출과 안정성이 향상됩니다. 우리는 깊은 공동이 필요하거나 한 번의 설정으로 여러 측면을 가공해야 하는 부품에 수평 밀을 배포합니다. 이렇게 하면 취급이 줄어들고 형상 간 정확도가 향상됩니다.
공구 오프셋은 각 절삭 공구의 정확한 형상과 마모를 설명하기 위해 CNC 기계에 프로그래밍된 숫자 값입니다. 이는 도구가 올바른 경로를 따르도록 보장하며 이는 부품 치수를 유지하고 지정된 공차를 달성하는 데 중요합니다. 당사 작업자는 생산 실행 전반에 걸쳐 정기적으로 도구 오프셋을 교정하고 업데이트하므로 긴 배치에서도 부품 일관성이 유지됩니다.
5축 가공을 사용하면 절삭 공구가 X, Y, Z축을 따라 선형으로 이동하는 동시에 공작물이나 공구 홀더도 두 개의 추가 축에서 회전할 수 있습니다. 이를 통해 단일 설정으로 매우 복잡한 형상을 가공할 수 있어 임펠러, 금형, 항공우주 부품과 같은 부품의 시간이 단축되고 정확도가 향상됩니다. 5축 밀링은 재고정을 최소화함으로써 누적 공차 누적도 줄여 전체 부품 정확도를 더욱 엄격하게 만듭니다.
우리는 다양한 금속(알루미늄, 강철, 티타늄, 황동)과 플라스틱(ABS, PC, PEEK, 나일론)을 포함한 광범위한 재료를 가공합니다. 우리 팀은 강도, 무게, 열적 특성 및 비용 요구 사항을 기반으로 귀하의 응용 분야에 가장 적합한 재료에 대해 조언을 드릴 수 있습니다. 또한 신속한 프로토타입 제작을 위해 일반 등급의 재고를 유지하므로 재료 성능을 저하시키지 않고 부품을 더 빨리 얻을 수 있습니다.
