
CNC 슬라이딩 헤드 가공
다용도 CNC 터닝으로 효율성과 단순성의 완벽한 조화를 이루십시오. 이는 표준 샤프트, 디스크 및 슬리브를 위한 안정적이고 비용 효율적인 솔루션입니다.
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단계 | STP | SLDPRT | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML | 캣파트 | PRT | 토 | 3MF | JT 파일
파일 크기: 15MB
세계에서 가장 성공적인 기업의 엔지니어와 구매 리더들의 신뢰를 받고 있습니다.












LS제조는 250,000개 이상의 복잡한 부품을 생산하여 28,000명이 넘는 고객에게 안정적인 경험을 제공했습니다.
주문형 CNC 터닝을 활용하여 프로젝트 요구 사항에 맞는 정밀 금속 및 플라스틱 부품을 얻으십시오. 첨단 장비와 숙련된 기술자의 지원을 받아 복잡성에 관계없이 일관된 정확도로 고품질 맞춤형 프로토타입과 생산 부품을 제공합니다.
우리는 귀하의 정확한 사양을 충족시키기 위해 다양한 가공 등급의 금속과 고성능 플라스틱을 정밀하게 선삭합니다. 항공우주 등급 알루미늄부터 의료용 PEEK까지 당사의 소재는 일관성을 위해 공급되고 신뢰성을 위해 가공되어 신속한 프로토타입부터 인증된 생산 부품까지 모든 것을 지원합니다. 전체 재료 라이브러리를 탐색하여 프로젝트의 강도, 무게, 열 및 비용 요구 사항에 맞는 최적의 솔루션을 찾으십시오.

알루미늄은 뛰어난 중량 대비 강도 비율, 복잡한 형상에 대한 탁월한 기계 가공성, 강력한 내식성을 제공합니다. 내구성을 저하시키지 않으면서 무게를 줄이는 것이 중요한 항공우주, 자동차, 가전제품 분야의 고성능 애플리케이션을 위한 최고의 선택입니다.

ABS는 우수한 내열성과 함께 높은 강도와 내충격성을 제공하므로 가전제품, 자동차 인테리어 및 구조용 프로토타입의 내구성 있고 기능적인 부품을 사출 성형하고 가공하는 데 이상적입니다.
회전 부품의 성능과 외관을 향상시키십시오. 당사의 특수 마감 처리는 마모 및 내부식성을 향상시키고, 치수 안정성을 향상시키며, 세련된 외관을 제공하여 부품의 내구성과 전문적인 마감 처리를 보장합니다.

주로 알루미늄을 위한 크로메이트계 화성 코팅입니다. 이는 탁월한 내식성을 제공하고 페인트 접착을 위한 이상적인 기질 역할을 하는 얇은 전도성 층을 생성합니다. 이는 부식 방지 및 전기 전도성을 위해 항공우주, 자동차 및 군용 응용 분야에 널리 사용되는 양극 산화 처리에 대한 가볍고 경제적인 대안입니다.

알루미늄 위에 단단하고 투명하며 광택이 나는 산화물 층을 형성하는 Type II 양극 산화 공정입니다. 금속의 자연스러운 광택을 향상시키면서 표면 경도와 내식성을 크게 향상시킵니다. 다양한 영구 색상으로 제공되며 내구성과 고급스러운 외관을 요구하는 가전 제품, 자동차 트림 및 건축 부품에 필수적입니다.

미세한 매체(예: 유리 구슬)를 고압에서 추진하여 표면을 청소, 질감 또는 무광택 처리하는 기계적 마무리 공정입니다. 작은 도구 자국을 효과적으로 숨기고, 균일하고 눈부심이 적은 새틴 마감을 생성하며, 후속 페인팅 또는 코팅에 최적의 키를 제공합니다. 깨끗하고 일관되며 반사가 없는 미적 외관을 요구하는 인클로저, 핸들 및 부품에 이상적입니다.

정밀한 연마 브러싱을 통해 금속 표면에 일관되고 단방향 새틴 결을 생성합니다. 이 마감 처리는 지문과 가벼운 긁힘을 가려주고 세련된 촉감을 제공하며 빛 반사를 줄여줍니다. 가전제품 패널, 건축 하드웨어, 전자 베젤과 같은 소비자 대상 구성 요소에 눈부심 방지 프리미엄 외관을 제공합니다.

전기 영동을 통해 수성 용액에서 추출한 도막을 대전된 부분에 코팅하는 침지 공정입니다. 뛰어난 내식성과 함께 가장자리와 오목한 부분을 포함하여 탁월하고 균일한 피복을 제공합니다. 주로 자동차 프레임, 농업 장비, 고내구성 산업용 부품의 프라이머 또는 단일 코팅으로 사용됩니다.

물질의 미세한 층을 제거하고 마이크로 피크를 매끄럽게 하며 표면을 밝게 하는 전기화학적 공정입니다. 훌륭하고 깔끔한 마감을 달성하는 것 외에도 스테인리스강 및 기타 합금을 부동태화하여 내식성, 오염 제거 및 청결성을 대폭 향상시킵니다. 의료용 임플란트, 반도체 도구, 제약 및 고순도 유체 시스템에 매우 중요합니다.

얇고 접착력이 뛰어난 금층을 기판에 증착하는 전기도금 공정입니다. 우수한 내식성, 우수한 전기 전도성, 고급스럽고 장식적인 외관을 제공합니다. 성능, 납땜성 또는 미학이 가장 중요한 고신뢰성 전기 커넥터, RF 차폐, 기념 품목, 보석 및 항공우주 부품에 사용됩니다.

눈에 띄고 일관된 툴링 마크가 특징인 CNC 기계에서 직접 표면 마감을 처리합니다. 추가 처리 시간 없이 가장 비용 효율적이고 빠른 옵션입니다. 눈에 보이지 않는 기능성 구성 요소, 내부 프로토타입 및 비용과 리드 타임을 최소화하는 것이 외관상 외관보다 최우선인 응용 분야에 이상적입니다.

표면에서 유리철을 제거하고 안정하고 불활성인 크롬 산화물 층의 형성을 촉진하는 스테인리스 강의 화학적 처리입니다. 이 공정은 부품 치수를 변경하지 않고 합금의 자연적인 내식성을 극대화합니다. 의료기기, 식품가공장비, 해양부품 등의 녹과 오염을 방지하기 위한 필수 단계입니다.

금속 표면을 매끄럽고 고광택 또는 거울 마감으로 다듬는 점진적인 기계적 마모 공정입니다. 표면 거칠기(Ra)를 획기적으로 줄여 세척성, 빛 반사를 개선하고 마찰을 줄여 시각적 매력을 높입니다. 명품, 식품 등급 장비, 광학 부품 및 건축 기능에 대한 표준입니다.

용제 증기를 사용하여 표면층을 부드럽게 녹이는 열가소성 플라스틱(예: ABS, PC, PMMA)의 특수 후처리 기술입니다. 이는 레이어 라인과 미세한 결함을 제거하여 광학적 선명도와 화학적 저항성을 향상시키는 맑고 윤기 있고 부드러운 마감을 제공합니다. 투명 렌즈, 도광판, 디스플레이 모델에 이상적입니다.

강철 또는 철 기판에 보호용 아연 코팅을 증착하는 전기화학 공정입니다. 아연은 희생양극 역할을 하여 갈바니 부식을 방지합니다. 저항성과 색상을 추가하기 위해 다양한 크롬산염 변환(투명, 파란색, 노란색, 검정색)으로 보완할 수 있습니다. 패스너, 브래킷, 자동차 부품 및 하드웨어를 위한 비용 효율적이고 안정적인 솔루션입니다.

중국 전역의 광범위한 ISO 인증 CNC 워크샵 네트워크를 활용하여 공급망을 가속화하십시오. 우리는 고급 머시닝 센터, 그라인더, EDM 및 자동화 라인을 통합하여 프로토타입부터 생산까지 리드 타임 단축, 명확한 의사소통, 신뢰할 수 있는 글로벌 물류를 통해 정밀 부품을 제공합니다.
LS제조는 자동차, 항공우주, 의료, 전자, 로봇 산업 전반의 선도 기업들과 파트너십을 맺고 있습니다. 개인 발명가부터 글로벌 기업까지 우리는 전 세계적으로 품질과 신뢰성이 신뢰받는 정밀 CNC 터닝 가공 및 제조 솔루션을 제공합니다.
ISO 9001 인증 파트너로서 당사는 가장 엄격한 사양을 충족하도록 CNC 회전 부품을 가공하여 완벽한 핏과 안정적인 기능을 보장합니다. 당사의 표준 공차는 금속의 경우 ISO 2768-m, 플라스틱의 경우 ISO 2768-c를 준수하며, 설계에서 요구하는 경우 정밀도는 ±0.005mm에 이릅니다.
| 설명 | 사양 및 기능 |
|---|---|
| 최대 부품 크기 | 표준 최대 직경 500mm, 길이 1500mm. 더 큰 치수는 특수 장비 및 고정 장치를 사용하여 수용할 수 있습니다. |
| 최소 부품 크기 | 재료 특성과 기하학적 복잡성에 따라 직경 1mm 정도의 작은 부품도 가공할 수 있습니다. |
| 일반 공차 | 표준 가공은 ±0.01mm를 유지합니다. 재료 및 부품 설계에 따라 필요에 따라 ±0.005mm까지 더 엄격한 공차를 달성할 수 있습니다. |
| 리드타임 | 대부분의 주문은 영업일 기준 3~7일 이내에 일반 배송됩니다. 신속한 서비스가 제공되므로 긴급 프로젝트의 경우 리드 타임이 24~48시간으로 단축됩니다. |
안정적이고 비용 효율적인 제조를 위해 부품을 엔지니어링하십시오. 이러한 주요 치수는 프로토타이핑을 하든, 대량 생산을 하든 도구 스트레스를 방지하고 정확성을 유지하며 원활한 생산을 보장하는 데 도움이 됩니다.
최소 내부 반경 0.5mm. 반경이 더 크면(예: 1mm 이상) 도구 접근성이 향상되고 응력 집중이 감소하며 부품 내구성이 향상됩니다.
외부/내부 스레드를 정밀하게 절단할 수 있습니다.
표준 크기는 M1.6부터 시작됩니다.
안정적이고 안전한 조립을 위해 나사산 길이가 직경의 1.5배 이상인지 확인하세요.
금속의 경우: 0.8mm; 플라스틱의 경우: 1.5mm. 적절한 두께는 가공 중 뒤틀림을 방지하고 부품 강도를 보장합니다.
최소 문자 높이: 2mm.
깊이: 0.5mm. 이러한 치수는 선삭 및 마무리 작업 후에도 명확하고 지속적인 식별을 보장합니다.
최소 직경: 0.5mm. 깊은 구멍의 경우 공구 편향을 방지하고 구멍 품질을 보존하려면 직경 대 깊이 비율을 1:10 이하로 유지하십시오.




귀하의 성공은 신뢰할 수 있는 부품에 달려 있습니다. 당사의 CNC 선삭 서비스는 90%의 1차 통과 수율로 정밀 선삭 부품을 제공하며 프로토타입 검증과 생산 실행을 모두 지원합니다.
당사의 ISO 9001 인증 터닝 시설은 ISO 13485, ISO 14001 및 IATF 16949와 함께 품질 관리, 환경 책임 및 산업별 규정 준수에 대한 가장 높은 국제 표준을 충족합니다.
30명 이상의 품질 엔지니어와 진원도 테스터, 표면 거칠기 게이지, 휴대용 3D 스캐너를 포함한 20개 이상의 고급 검사 도구를 통해 모든 회전 부품이 정확한 치수, 동심도 및 마감 사양을 충족하는지 확인합니다.
원료 바 스톡부터 최종 검사까지 각 단계는 문서화된 선삭 관련 품질 절차를 따릅니다. 완전한 추적성과 실시간 업데이트를 통해 전 세계 어디든 배송되는 모든 원통형 또는 윤곽형 부품에 대한 완전한 확신을 얻을 수 있습니다.
귀하의 CNC 터닝 요구 사항에 맞게 LS Manufacturing을 선택하고 엄격한 품질 관리 프로세스를 통해 품질에 대한 당사의 약속을 경험해 보십시오. 귀하의 프로젝트에 대해 논의하고 귀하의 목표 달성을 어떻게 도울 수 있는지 알아보려면 지금 저희에게 연락하십시오.
LS제조는 다양한 산업의 까다로운 기준을 충족하는 정밀 CNC 터닝 솔루션을 제공합니다. 고급 프로세스와 엄격한 품질 관리에 대한 당사의 노력은 고객의 특정 요구 사항에 맞는 신뢰할 수 있는 프로토타입과 생산 부품을 제공하는 것을 보장합니다.

우리는 엄격한 공차 터닝을 전문으로 하며 일관된 맞춤과 성능을 위해 치수를 ±0.01mm로 유지합니다. 모든 부품은 정확한 사양을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 검사를 거칩니다.

당사의 간소화된 작업 흐름과 현대적인 터닝 센터를 통해 프로토타입부터 대량 생산까지 신속한 처리가 가능합니다. 우리는 예측 가능한 정시 납품을 통해 귀하의 프로젝트를 일정대로 유지하도록 돕습니다.

초기 설계 검토부터 최종 생산까지 당사 엔지니어는 실행 가능한 DFM 피드백과 재료 지침을 제공합니다. 우리는 귀하와 협력하여 제조 가능성을 최적화하고 비용을 절감하며 부품 신뢰성을 보장합니다.
CNC 터닝은 스톡 바를 정확한 원통형 부품으로 변환하는 정밀한 절삭 가공 기술입니다. 이 프로세스는 CAD 설계가 CAM을 통해 기계 코드로 변환되는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 절단 도구가 정확한 경로를 따르도록 프로그래밍되어 공작물이 회전할 때 재료를 제거하여 일관된 고품질 부품을 생산합니다.
CAD 모델을 업로드하세요. 당사의 엔지니어는 특정 재료 및 설계에 맞는 최적의 도구 경로와 속도를 프로그래밍합니다.
원재료는 선반 척에 단단히 고정되고 사전 보정된 도구가 로드됩니다.
절삭 공구가 부품을 형상화하는 동안 부품이 고속으로 회전하여 페이싱, 선삭, 드릴링 및 나사 가공과 같은 작업을 수행합니다.
부품은 디버링 처리되고 지정된 대로 마감 처리되며 엄격한 치수 검사를 거쳐 허용 오차를 충족하는지 확인됩니다.

CNC 터닝은 회전 대칭 부품 제조에 있어 비교할 수 없는 정밀도, 반복성 및 효율성을 제공합니다. 가공 프로세스를 자동화하면 리드 타임이 빨라지고, 품질이 일관되고, 설계 유연성이 향상되어 비용을 절감하고, 촉박한 마감 기한을 준수하고, 자신 있게 생산 규모를 확장할 수 있습니다.

높은 정밀도 및 엄격한 공차: ±0.01mm까지의 공차를 달성하여 까다로운 응용 분야에서 완벽한 맞춤과 안정적인 조립을 보장합니다.
신속한 처리 및 확장성: 자동화된 워크플로우는 빠른 프로토타입 납품과 원활한 볼륨 확장을 지원하여 생산 주기를 가속화합니다.
프로그래밍 유연성: Easily adapt to design changes and new part geometries without costly retooling, enhancing project agility.
일관된 반복성: 대량 생산 시 품질과 성능을 유지하면서 대규모 배치에 걸쳐 동일한 부품을 생산합니다.
운영 비용 절감: 수동 개입을 줄이고 폐기율을 최소화하여 전반적인 비용 효율성을 향상시킵니다.
광범위한 재료 호환성: 다양한 성능 및 환경 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 금속, 플라스틱 및 복합재를 가공합니다.
향상된 운전자 안전: 밀폐된 작업 공간과 자동화된 공구 처리로 더욱 안전하고 깨끗한 가공 환경이 조성됩니다.
정밀 선삭 부품 제조업체인 LS Manufacturing은 치수 일관성, 표면 마감 및 안정적인 조립이 중요한 고정밀 부품을 생산합니다. 다음은 CNC 터닝을 통해 제조되는 부품의 일반적인 예입니다.
안정적인 동작을 위해 정확한 직경과 매끄러운 표면 마감이 필요한 정밀 가공 회전 또는 하중 지지 구성요소입니다.
배관, 펌프, 밸브의 인터페이스를 정확하게 가공하여 누출 없는 안전 연결을 보장합니다.
정밀한 내부/외부 직경이 요구되는 움직이는 부품 사이의 마찰과 마모를 줄이는 맞춤형 슬리브 인서트입니다.
작지만 중요한 정렬 또는 고정 부품은 안전하고 꼭 맞는 핏을 위해 정확한 치수로 제조되었습니다.
미적 감각, 그립감, 치수 정확도가 유용성을 향상시키는 인체공학적으로 설계된 사용자 인터페이스 구성 요소입니다.
일관된 진원도, 균형 및 저마찰 표면이 필요한 컨베이어, 가이드 또는 이동성 구성 요소입니다.
나사식 끝단, 홈 또는 조립을 위한 정밀한 내부 기능이 있는 보호 또는 구조용 커버입니다.






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모든 성공적인 제품은 제조 가능성 확인에서 시작됩니다. CAD 파일을 업로드하여 형상, 공차, 벽 두께와 같은 주요 요소에 대한 자동화된 DFM 분석을 즉시 받아보세요. 중요한 프로젝트의 경우 당사 엔지니어는 영업일 기준 1일 이내에 상세한 수동 검토를 수행하여 품질을 보장하고 지연을 방지하기 위해 설계 조정, 자재 및 프로세스에 대한 명확하고 실행 가능한 권장 사항을 제공합니다.
우리는 엄격한 품질 기준에 따라 자체 제조와 검증된 파트너 네트워크를 결합합니다. 중개업체와 달리 프로토타입 제작부터 본격적인 생산, 포장까지 통합 엔지니어링 지원을 제공합니다. 전담 프로젝트 관리와 자동차, 의료, 전자와 같은 산업에 중점을 두고 모든 주문에 대한 신뢰성, 일관성 및 원활한 확장을 보장합니다.
리드타임은 부품 복잡성, 수량 및 프로세스에 따라 다릅니다. 신속한 프로토타입(CNC/3D 프린팅)은 2~5일 내에 배송될 수 있습니다. 사출 성형 및 소량 생산에는 일반적으로 2~4주가 소요됩니다. 정확한 일정과 함께 즉시 견적을 받으려면 디자인 세부 정보를 제출하세요.
우리는 표준 제조 서비스에 대한 즉각적인 온라인 견적을 제공합니다. 2D 또는 3D 파일을 업로드하고 원하는 프로세스, 재료, 마감 및 수량을 선택하기만 하면 됩니다. 프로젝트가 더 복잡한 경우 전담 엔지니어가 영업일 기준 1일 이내에 연락하여 요구 사항을 검토하고 맞춤형 제안을 준비합니다.
예, 가능한 한 엔지니어링 변경 요청을 수용합니다. 프로토타입 단계의 사소한 조정은 일반적으로 간단하지만 대량 생산 중 변경은 비용과 리드 타임에 영향을 미칠 수 있습니다. 우리 팀은 명확한 영향 평가를 제공하고 중단을 최소화하면서 변경 사항을 구현할 수 있도록 지원합니다.
STEP, STL, IGES, X_T, DWG 및 PDF를 포함한 일반적인 2D 및 3D 형식을 지원합니다. 최상의 결과를 얻으려면 전체 치수 도면을 업로드하고 중요한 공차, 표면 마감 및 재료 기본 설정을 메모에 지정하십시오.
프로토타입 제작 및 소량 주문의 경우 MOQ를 제공하지 않으므로 부품 한 개만 주문할 수 있습니다. 사출 성형 및 대규모 생산의 경우 MOQ는 툴링 및 프로세스에 따라 다릅니다. 우리 팀은 견적 중에 자세한 분석을 제공할 것입니다.
우리는 ISO 9001:2015 인증을 받았으며 ISO 13485(의료) 및 IATF 16949(자동차)와 같은 산업별 표준을 준수합니다. 요청 시 재료 인증, FAIR 및 제3자 검사 보고서도 제공할 수 있습니다.