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CNC 슬라이딩 헤드 가공
다재다능한 CNC 선삭 가공으로 효율성과 간편함의 완벽한 조화를 이루십시오. 이는 표준 샤프트, 디스크 및 슬리브 가공에 적합한 안정적이고 비용 효율적인 솔루션입니다.
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STEP | STP | SLDPRT | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML | CATPART | PRT | SAT | 3MF | JT 파일
파일 크기: 15MB
모든 업로드 파일은 안전하고 기밀이 유지됩니다.
세계에서 가장 성공적인 기업의 엔지니어와 구매 책임자들이 신뢰하는 제품입니다.
15세 이상사업 운영 기간
250,000명 이상독특한 부품 생산
8000개 이상고객 수
99.8%정시 배송
ISO9001:2015 인증
신뢰받는 기업수많은 회사들
LS Manufacturing은 25만 개 이상의 복잡한 부품을 생산하여 28,000명이 넘는 고객에게 신뢰할 수 있는 경험을 제공해 왔습니다.
LS Manufacturing의 CNC 선삭 서비스
주문형 CNC 선삭 가공을 활용하여 프로젝트 요구사항에 맞춘 정밀 금속 및 플라스틱 부품을 제작하십시오. 최첨단 장비와 숙련된 기술진의 지원을 통해 복잡성에 관계없이 일관된 정확도로 고품질 맞춤형 프로토타입 및 양산 부품을 제공합니다.
당사가 생산하는 CNC 선삭 부품
CNC 선삭 재료 선택
당사는 고객의 정확한 사양에 맞춰 다양한 종류의 가공 등급 금속 및 고성능 플라스틱을 정밀 가공합니다. 항공우주 등급 알루미늄부터 의료용 PEEK에 이르기까지, 당사의 소재는 일관성 있게 공급되고 신뢰성 있게 가공되어 신속한 프로토타입 제작부터 인증된 양산 부품까지 모든 것을 지원합니다. 전체 소재 라이브러리를 살펴보시고 프로젝트의 강도, 무게, 열적 특성 및 비용 요구 사항에 맞는 최적의 솔루션을 찾아보세요.
궤조
알루미늄은 탁월한 강도 대비 무게 비율, 복잡한 형상 가공에 적합한 우수한 가공성, 그리고 강력한 내식성을 제공합니다. 따라서 내구성을 유지하면서 무게를 줄이는 것이 중요한 항공우주, 자동차, 가전제품 분야의 고성능 응용 분야에 최적의 선택입니다.
합금
- 알루미늄 6061, 6061-T6
- 알루미늄 2024
- 알루미늄 5052
- 알루미늄 5083
- 알루미늄 6063
- 알루미늄 6082
- 알루미늄 7075, 7075-T6
- 알루미늄 ADC12(A380)
플라스틱
ABS는 높은 강도와 충격 저항성을 제공하며 내열성도 우수하여 소비자 가전, 자동차 내장재 및 구조 프로토타입에 사용되는 내구성이 뛰어나고 기능적인 부품을 사출 성형 및 가공하는 데 이상적입니다.
변형
- ABS 내추럴
- ABS 블랙
- ABS 블랙 정전기 방지
- ABS 화이트
- ABS+PC 블렌드
CNC 선삭 표면 마감
가공 부품의 성능과 외관을 한 단계 업그레이드하세요. 당사의 특수 마감 처리는 내마모성 및 내식성을 향상시키고, 치수 안정성을 높이며, 세련된 외관을 제공하여 부품의 내구성과 전문적인 마감을 보장합니다.
알로딘
크롬산염 기반의 화학적 변환 코팅으로, 주로 알루미늄에 사용됩니다. 얇고 전도성 있는 막을 형성하여 탁월한 내식성을 제공하며, 페인트 접착에 이상적인 바탕이 됩니다. 아노다이징 처리에 비해 가볍고 경제적인 대안으로, 항공우주, 자동차, 군사 분야에서 부식 방지 및 전기 전도성 확보를 위해 널리 사용됩니다.
아노다이징 처리된 광택
알루미늄 표면에 단단하고 투명하며 광택 있는 산화막을 형성하는 2형 아노다이징 공정입니다. 이 공정은 표면 경도와 내식성을 크게 향상시키고 금속 본연의 광택을 더욱 돋보이게 합니다. 다양한 영구 색상으로 제공되며, 내구성과 고급스러운 외관이 요구되는 가전제품, 자동차 내장재, 건축 자재 등에 필수적입니다.
비드 블라스트
고압으로 미세한 연마재(예: 유리 구슬)를 분사하여 표면을 세척, 질감 처리 또는 무광택으로 만드는 기계적 마감 공정입니다. 미세한 공구 자국을 효과적으로 가리고, 균일하고 눈부심이 적은 새틴 마감을 구현하며, 후속 도장 또는 코팅을 위한 최적의 접착력을 제공합니다. 깨끗하고 일관되며 반사되지 않는 외관이 필요한 케이스, 손잡이 및 부품에 이상적입니다.
브러시
정밀 연마 브러싱을 통해 금속 표면에 균일하고 단방향의 새틴 질감을 구현합니다. 이 마감 처리는 지문과 가벼운 흠집을 가려주고, 세련된 촉감을 제공하며, 빛 반사를 줄여줍니다. 가전제품 패널, 건축 자재, 전자제품 베젤과 같은 소비자에게 노출되는 부품에 고급스럽고 눈부심 없는 외관을 선사합니다.
전기영동
전기영동을 통해 수용액에서 끌어온 도료 막을 대전된 부품에 도포하는 침지 공정입니다. 모서리와 움푹 들어간 부분을 포함하여 탁월하고 균일한 도포력을 제공하며, 뛰어난 내식성을 자랑합니다. 주로 자동차 프레임, 농기계 및 고내구성 산업 부품의 프라이머 또는 단일 코팅으로 사용됩니다.
전해연마
미세한 표면층을 제거하는 전기화학적 공정으로, 미세한 요철을 매끄럽게 하고 표면을 밝게 합니다. 뛰어난 광택과 깨끗한 마감을 제공할 뿐만 아니라 스테인리스강 및 기타 합금의 부식을 방지하여 내식성, 오염 제거 및 세척성을 획기적으로 향상시킵니다. 의료용 임플란트, 반도체 장비, 제약 및 고순도 유체 시스템에 필수적인 공정입니다.
금도금
기판 표면에 얇고 접착력이 뛰어난 금층을 증착하는 전기 도금 공정입니다. 탁월한 내식성, 우수한 전기 전도성, 그리고 고급스럽고 장식적인 외관을 제공합니다. 높은 신뢰성이 요구되는 전기 커넥터, RF 차폐, 기념품, 장신구, 그리고 성능, 납땜성 또는 미관이 중요한 항공우주 부품에 사용됩니다.
가공
CNC 가공에서 직접 얻은 표면 마감으로, 눈에 띄고 일관된 가공 흔적이 특징입니다. 추가 가공 시간 없이 가장 비용 효율적이고 빠른 옵션입니다. 눈에 잘 띄지 않는 기능 부품, 내부 프로토타입, 그리고 외관보다 비용과 납기를 최소화하는 것이 최우선인 용도에 이상적입니다.
수동화
스테인리스강 표면의 유리철을 제거하고 안정적이고 불활성인 크롬 산화물 층 형성을 촉진하는 화학 처리입니다. 이 공정은 부품 치수를 변경하지 않고 합금의 고유한 내식성을 극대화합니다. 의료 기기, 식품 가공 장비 및 해양 부품의 녹 및 오염 방지를 위해 필수적인 공정입니다.
광택
금속 표면을 매끄럽고 광택이 뛰어난 거울처럼 반사되는 마감으로 가공하는 단계적 기계적 연마 공정입니다. 표면 조도(Ra)를 획기적으로 줄여 세척 용이성, 빛 반사율, 마찰 감소 및 시각적 매력 향상에 기여합니다. 고급 제품, 식품 등급 장비, 광학 부품 및 건축 자재에 표준으로 사용됩니다.
베이퍼 폴리시
ABS, PC, PMMA와 같은 열가소성 수지에 적용하는 특수 후처리 기술로, 용매 증기를 이용하여 표면층을 부드럽게 녹이는 방식입니다. 이를 통해 층 경계선과 미세한 결함을 제거하여 투명하고 광택 있는 매끄러운 마감을 구현하고, 광학적 투명도와 내화학성을 향상시킵니다. 투명 렌즈, 광섬유, 디스플레이 모델 등에 이상적입니다.
아연 도금
전기화학적 공정을 통해 강철 또는 철 기판에 보호용 아연 코팅을 형성합니다. 아연은 희생 양극 역할을 하여 갈바닉 부식으로부터 보호합니다. 내식성과 색상을 더욱 향상시키기 위해 다양한 크롬산염 변환(투명, 청색, 황색, 흑색)을 추가할 수 있습니다. 패스너, 브래킷, 자동차 부품 및 하드웨어에 경제적이고 신뢰할 수 있는 솔루션입니다.
중국 기반 정밀 CNC 가공. 전 세계 배송.
중국 전역에 걸쳐 ISO 인증을 받은 CNC 가공 공장 네트워크를 활용하여 공급망을 가속화하십시오. 당사는 최첨단 머시닝 센터, 연삭기, EDM 및 자동화 라인을 통합하여 시제품 제작부터 양산까지 정밀 부품을 단축된 리드 타임, 원활한 소통, 그리고 신뢰할 수 있는 글로벌 물류로 제공합니다.
800개 이상
가공 셀
±0.001인치
정밀도 보증
1일
확실한 처리 시간 보장
CNC 가공 공장
CNC 가공 공장
확립된2012
기계 수600대의 기계
위치둥관
판금 설비
판금 설비
확립된2015
기계 수87
위치둥관
사출 성형 공장
사출 성형 공장
확립된2018
기계 수50
위치선전
3D 프린팅 공장
3D 프린팅 공장
확립된2017
기계 수356
위치둥관
진공 주조 공장
진공 주조 공장
확립된2022
기계 수36
위치둥관
다이캐스팅 공장
다이캐스팅 공장
확립된2012
기계 수42
위치선전
고객 성공 사례
LS Manufacturing은 자동차, 항공우주, 의료, 전자 및 로봇 산업 분야의 선도적인 기업들과 파트너십을 맺고 있습니다. 개인 발명가부터 글로벌 기업에 이르기까지, 당사는 전 세계적으로 품질과 신뢰성을 인정받는 정밀 CNC 선삭 가공 및 제조 솔루션을 제공합니다.
소비자 가전제품
LS Manufacturing & 선도적인 스마트폰 브랜드: 플래그십 제품 출시를 위한 정밀 부품 공급
최고 스마트폰 브랜드가 플래그십 제품 출시에 대한 엄청난 압박에 직면했을 때, LS Manufacturing에 도움을 요청했습니다. 주어진 과제는 단 4주라는 촉박한 일정 내에 ±0.005mm의 정밀도와 완벽한 양극 산화 마감을 갖춘 초정밀 알루미늄 합금 프레임을 대량 생산하는 것이었습니다.
±0.005mm치수 정확도
99.8%품질 수율
25%더 높은 사전 주문량
항공우주
MIT SSL & LS Manufacturing: 연구 위성용 정밀 부품
MIT 위성 시스템 연구소(SSL)는 최신 연구 위성에 나노미터 수준의 진동 안정성을 갖춘 반작용 휠 부품을 필요로 했습니다. LS Manufacturing은 5축 마이크로 밀링과 특수 우주 등급 합금을 사용하여 궤도 수준의 성능에 필요한 전례 없는 정밀도를 달성하며 이 요구를 충족했습니다.
±0.003mm기하 공차
18%시스템 무게 감소
100%이후 모든 시험에서의 성공
로봇 자동화
LS Manufacturing & KUKA Robotics: 반도체 제조를 위한 고속 로봇 팔
KUKA Robotics는 무균 클린룸 환경에서 섬세한 웨이퍼 처리를 위해 고정밀 경량 로봇 팔이 필요했습니다. LS Manufacturing은 탄소 섬유 복합재와 티타늄 합금을 사용하여 강성 대 무게 비율을 최적화하고 미립자 발생을 최소화했습니다.
30%더 빠른 사이클 시간
20%에너지 절약
100%입자 및 기후 제어
자동차
LS Manufacturing & Porsche: 타이칸용 고전압 배터리 케이스
포르쉐는 타이칸 전기 스포츠카에 경량이면서도 초강성 배터리 케이스를 요구했습니다. LS Manufacturing은 고강도 알루미늄 합금과 첨단 용접 기술을 사용하여 열 및 진동 스트레스 하에서도 탁월한 치수 안정성을 달성했습니다.
±0.01mm용접 이음매 일관성
15%경량화 성능
+5%확장된 주행 거리
산업 장비
LS Manufacturing & Schlumberger: 심해 시추 부품
석유 및 가스전 서비스 분야의 선두 기업인 슐럼버거(Schlumberger)는 10,000psi의 고압과 부식성이 매우 강한 해저 환경을 견딜 수 있는 대형 밸브 블록이 필요했습니다. LS Manufacturing은 고니켈 합금과 비파괴 검사를 통해 극한 조건에서도 고장이 전혀 발생하지 않도록 제품을 공급했습니다.
100%압력 테스트 통과율
50%더 긴 서비스 수명
0기록된 사건
CNC 선반허용 오차
ISO 9001 인증 파트너로서 당사는 고객의 가장 엄격한 사양을 충족하는 CNC 선삭 부품을 가공하여 완벽한 맞춤과 안정적인 기능을 보장합니다. 당사의 표준 공차는 금속의 경우 ISO 2768-m, 플라스틱의 경우 ISO 2768-c를 준수하며, 설계 요구 사항에 따라 ±0.005mm의 정밀도를 제공합니다.
| 설명 | 사양 및 기능 |
|---|---|
| 최대 부품 크기 | 표준 규격은 직경 최대 500mm, 길이 최대 1500mm입니다. 특수 장비 및 고정 장치를 사용하면 더 큰 크기도 제작 가능합니다. |
| 최소 부품 크기 | 재료의 특성과 기하학적 복잡성에 따라 직경이 1mm에 불과한 작은 부품도 가공할 수 있습니다. |
| 일반 공차 | 표준 가공 시 ±0.01mm의 정밀도를 유지하며, 재질 및 부품 설계에 따라 ±0.005mm까지의 더욱 정밀한 공차 구현이 가능합니다. |
| 리드 타임 | 대부분의 주문은 3~7영업일 이내에 표준 배송됩니다. 긴급한 프로젝트의 경우, 24~48시간 내에 배송이 가능한 신속 배송 서비스도 이용하실 수 있습니다. |
CNC 선삭 설계 지침
안정적이고 비용 효율적인 제조를 위해 부품을 설계하십시오. 이러한 핵심 치수는 금형 스트레스를 방지하고 정확도를 유지하며 원활한 생산을 보장하는 데 도움이 됩니다. 이는 시제품 제작이든 대량 생산이든 관계없이 적용됩니다.
권장 사이즈 및 이유
반지름
최소 내부 반경은 0.5mm입니다. 반경이 클수록(예: 1mm 이상) 공구 접근성이 향상되고 응력 집중이 감소하며 부품 내구성이 강화됩니다.
나사산 및 탭 가공 구멍
외부/내부 나사산을 정밀하게 가공할 수 있습니다.
표준 사이즈는 M1.6부터 시작합니다.
안정적이고 안전한 조립을 위해 나사산 길이가 직경의 1.5배 이상인지 확인하십시오.
최소 벽 두께
금속의 경우 0.8mm, 플라스틱의 경우 1.5mm입니다. 적절한 두께는 가공 중 변형을 방지하고 부품의 강도를 보장합니다.
새겨진 글자/표시
최소 문자 높이: 2mm.
두께: 0.5mm. 이러한 치수는 선삭 및 가공 후에도 선명하고 오래 지속되는 식별을 보장합니다.
구멍
최소 직경: 0.5mm. 깊은 구멍의 경우, 공구 변형을 방지하고 구멍 품질을 유지하려면 직경 대 깊이 비율을 1:10 이하로 유지하십시오.
정밀 CNC 선삭 가공, 품질 보증
귀사의 성공은 신뢰할 수 있는 부품에 달려 있습니다. 당사의 CNC 선삭 서비스는 90%의 높은 최초 합격률을 자랑하는 정밀 가공 부품을 제공하여 시제품 검증 및 양산 모두를 지원합니다.
인증
당사의 ISO 9001 인증 선반 가공 시설은 ISO 13485, ISO 14001 및 IATF 16949와 함께 품질 관리, 환경 책임 및 산업별 규정 준수에 대한 최고 수준의 국제 표준을 충족합니다.
전문적 지식
30명 이상의 품질 엔지니어와 진원도 측정기, 표면 거칠기 측정기, 휴대용 3D 스캐너를 포함한 20개 이상의 첨단 검사 도구를 통해 모든 선삭 부품이 정확한 치수, 동심도 및 표면 마감 사양을 충족하도록 보장합니다.
투명한 절차
원자재부터 최종 검사에 이르기까지 모든 단계는 문서화된 선삭 가공별 품질 관리 절차를 준수합니다. 완벽한 추적성과 실시간 업데이트를 통해 전 세계 어디든 배송되는 모든 원통형 또는 곡면 부품에 대한 완벽한 신뢰를 보장합니다.
CNC 선삭 가공이 필요하시다면 LS Manufacturing을 선택하십시오. 엄격한 품질 관리 프로세스를 통해 품질에 대한 당사의 헌신을 직접 경험해 보시기 바랍니다. 지금 바로 연락하셔서 프로젝트에 대해 상담하시고 목표 달성을 위해 어떻게 도움을 드릴 수 있는지 알아보세요.
LS Manufacturing을 선택해야 하는 이유
LS Manufacturing은 다양한 산업 분야의 까다로운 기준을 충족하는 정밀 CNC 선삭 솔루션을 제공합니다. 당사는 첨단 공정과 엄격한 품질 관리에 전념하여 고객의 특정 요구 사항에 맞춘 신뢰할 수 있는 시제품 및 양산 부품을 제공합니다.
/01
고정밀 부품
당사는 정밀 가공 전문 기업으로, ±0.01mm의 정밀도를 유지하여 일관된 품질과 성능을 보장합니다. 모든 부품은 엄격한 검사를 거쳐 고객의 정확한 사양을 충족하는지 확인합니다.
/02
빠르고 안정적인 납기
효율적인 워크플로우와 최첨단 선반 설비를 통해 시제품 제작부터 대량 생산까지 신속한 처리가 가능합니다. 예측 가능한 정시 납품으로 고객 프로젝트가 예정대로 진행될 수 있도록 지원합니다.
/03
전문 엔지니어링 지원
초기 설계 검토부터 최종 생산에 이르기까지, 당사 엔지니어들은 실행 가능한 DFM(설계 제조성) 피드백과 재료 관련 지침을 제공합니다. 당사는 고객과 협력하여 제조 가능성을 최적화하고, 비용을 절감하며, 부품의 신뢰성을 보장합니다.
지금 바로 CNC 선반 견적을 받아보세요견적 요청하기
고객들이 저희에 대해 어떻게 평가하는지 들어보세요
고객의 말씀은 저희의 말보다 더 중요합니다. 만족하신 고객들이 저희가 어떻게 고객의 요구사항을 충족시켜 드렸는지에 대해 어떻게 평가했는지 확인해 보세요.
CNC 선반 가공은 어떻게 작동하나요?
CNC 선삭은 봉재를 정밀한 원통형 부품으로 가공하는 정밀 절삭 가공 기술입니다. 이 공정은 CAD 설계가 CAM을 통해 기계 코드로 변환되는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 절삭 공구가 정밀한 경로를 따라 회전하는 공작물을 가공하면서 재료를 제거하여 일관되고 고품질의 부품을 생산하도록 프로그래밍됩니다.
- 1
1단계: 설계 및 프로그래밍
CAD 모델을 업로드하세요. 저희 엔지니어들이 고객님의 특정 재료 및 설계에 맞춰 최적의 공구 경로와 속도를 프로그래밍해 드립니다.
- 2
2단계: 기기 설정
원자재는 선반의 척에 단단히 고정되고, 미리 보정된 공구가 장착됩니다.
- 3
3단계: 정밀 가공
부품이 고속으로 회전하는 동안 절삭 공구가 부품을 가공하여 깎아내는데, 이 과정에서 면삭, 선삭, 드릴링, 나사 가공 등의 작업이 수행됩니다.
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4단계: 마무리 및 검사
부품은 버 제거 및 지정된 사양에 따른 마감 처리를 거치며, 엄격한 치수 검사를 통해 고객의 허용 오차를 충족하는지 확인합니다.
장점
CNC 선반 가공의 장점
CNC 선삭 가공은 회전 대칭 부품 제조에 있어 타의 추종을 불허하는 정밀도, 반복성 및 효율성을 제공합니다. 가공 공정을 자동화함으로써 납기 단축, 일관된 품질 유지, 그리고 뛰어난 설계 유연성을 실현하여 비용 절감, 촉박한 납기 준수, 그리고 안정적인 생산 확장을 지원합니다.
높은 정밀도 및 엄격한 공차: ±0.01mm의 정밀도를 달성하여 까다로운 환경에서도 완벽한 맞춤과 안정적인 조립을 보장합니다.
빠른 처리 속도 및 확장성: 자동화된 워크플로는 빠른 프로토타입 제공과 원활한 볼륨 확장을 지원하여 생산 주기를 단축합니다.
프로그래밍 유연성: 비용이 많이 드는 재설비 없이 설계 변경 및 새로운 부품 형상에 손쉽게 적응하여 프로젝트 민첩성을 향상시킬 수 있습니다.
일관된 반복성: 대량 생산 과정에서 품질과 성능을 유지하면서 대량 생산 전반에 걸쳐 동일한 부품을 생산합니다.
운영 비용 절감: 수작업 개입을 줄이고 불량률을 최소화하여 전반적인 비용 효율성을 향상시킵니다.
폭넓은 소재 호환성: 다양한 성능 및 환경 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 금속, 플라스틱 및 복합 재료를 가공합니다.
향상된 작업자 안전: 밀폐된 작업 공간과 자동화된 공구 처리 시스템은 더욱 안전하고 깨끗한 가공 환경을 조성합니다.
지원서
CNC 선반 가공의 응용 분야
LS Manufacturing은 정밀 선삭 부품 제조업체로서 치수 일관성, 표면 마감 및 안정적인 조립이 중요한 고정밀 부품을 생산합니다. 다음은 당사에서 CNC 선삭을 통해 제조하는 일반적인 부품의 예입니다.
샤프트 및 액슬
정밀 가공된 회전 또는 하중 지지 부품은 안정적인 작동을 위해 정확한 직경과 매끄러운 표면 마감이 요구됩니다.
플랜지 및 커넥터
배관, 펌프 및 밸브용 정밀 가공 인터페이스를 통해 안전하고 누출 없는 연결을 보장합니다.
부싱 및 슬리브
움직이는 부품 사이의 마찰과 마모를 줄이기 위해 정밀한 내경/외경이 요구되는 맞춤형 슬리브 인서트.
핀 및 패스너
작지만 중요한 정렬 또는 고정 부품은 안전하고 꼭 맞는 결합을 위해 정확한 치수로 제조됩니다.
노브 및 조절 다이얼
미적 감각, 그립감, 치수 정확도를 통해 사용 편의성을 향상시킨 인체공학적으로 설계된 사용자 인터페이스 구성 요소.
롤러 및 바퀴
일정한 원형도, 균형감각 및 낮은 마찰 표면이 요구되는 컨베이어, 안내 또는 이동 부품.
하우징 및 원통형 케이스
조립을 위해 나사산 끝단, 홈 또는 정밀한 내부 형상을 갖춘 보호 또는 구조용 덮개.
항공우주
자동차
오토메이션
의료
로봇공학
소비자
최신 뉴스
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LS 제조 관련 자주 묻는 질문(FAQ)
모든 성공적인 제품은 제조 가능성 검토에서 시작됩니다. CAD 파일을 업로드하시면 형상, 공차, 벽 두께 등 주요 요소에 대한 자동화된 DFM(설계 제조성 분석) 결과를 즉시 받아보실 수 있습니다. 중요 프로젝트의 경우, 저희 엔지니어들이 하루(영업일 기준) 이내에 상세한 수동 검토를 진행하여 품질을 보장하고 지연을 방지하기 위한 설계 조정, 재료 및 공정에 대한 명확하고 실행 가능한 권장 사항을 제공합니다.
당사는 엄격한 품질 기준에 따라 자체 생산 시설과 검증된 파트너 네트워크를 결합하여 제품을 생산합니다. 중간 업체와 달리, 시제품 제작부터 대량 생산 및 포장에 이르기까지 통합적인 엔지니어링 지원을 제공합니다. 전담 프로젝트 관리팀과 자동차, 의료, 전자 산업 분야에 대한 전문성을 바탕으로 모든 주문에 대해 신뢰성, 일관성 및 원활한 규모 확장을 보장합니다.
부품의 복잡성, 수량 및 공정에 따라 리드 타임이 달라집니다. 신속 프로토타입 제작(CNC/3D 프린팅)은 2~5일 내에 배송 가능합니다. 사출 성형 및 소량 생산은 일반적으로 2~4주가 소요됩니다. 설계 세부 정보를 제출하시면 정확한 일정과 함께 즉시 견적을 받아보실 수 있습니다.
저희는 표준 제조 서비스에 대한 견적을 온라인으로 즉시 제공해 드립니다. 2D 또는 3D 파일을 업로드하고 원하는 공정, 재료, 마감 및 수량을 선택하기만 하면 됩니다. 프로젝트가 더 복잡한 경우, 담당 엔지니어가 영업일 기준 하루 이내에 연락드려 요구 사항을 검토하고 맞춤형 제안서를 준비해 드립니다.
네, 저희는 가능한 한 엔지니어링 변경 요청을 수용합니다. 시제품 제작 단계에서의 사소한 조정은 일반적으로 간단하지만, 대량 생산 단계에서의 변경은 비용과 납기에 영향을 미칠 수 있습니다. 저희 팀은 명확한 영향 평가를 제공하고 최소한의 차질로 변경 사항을 구현할 수 있도록 지원해 드립니다.
저희는 STEP, STL, IGES, X_T, DWG, PDF를 포함한 일반적인 2D 및 3D 파일 형식을 지원합니다. 최상의 결과를 위해 치수가 기재된 완성된 도면을 업로드해 주시고, 중요한 공차, 표면 마감, 재질 선호 사항을 메모에 명시해 주시기 바랍니다.
시제품 제작 및 소량 주문의 경우 최소 주문 수량(MOQ)이 없으므로 단 한 개부터 주문하실 수 있습니다. 사출 성형 및 대량 생산의 경우 MOQ는 금형 및 공정에 따라 달라지며, 견적 과정에서 자세한 내역을 제공해 드립니다.
당사는 ISO 9001:2015 인증을 획득했으며, ISO 13485(의료) 및 IATF 16949(자동차)와 같은 산업별 표준을 준수합니다. 요청 시 재료 인증서, FAIR 보고서 및 제3자 검사 보고서도 제공해 드릴 수 있습니다.
