LS제조는 250,000개 이상의 복잡한 부품을 생산하여 28,000명이 넘는 고객에게 안정적인 경험을 제공했습니다.
LS Manufacturing은 전국적인 인증 파트너 네트워크의 지원을 받아 광동성 둥관에 자체 공장을 운영하고 있습니다. 우리는 CNC 가공, 사출 성형, 판금 제조, 3D 프린팅을 포함한 포괄적인 정밀 제조 서비스를 제공합니다. 신속한 프로토타입 제작, 소량 생산 또는 본격적인 대량 생산이 필요한 경우, 당사는 복잡한 맞춤형 부품을 속도, 정밀도 및 신뢰성으로 제조할 수 있는 신뢰할 수 있는 파트너입니다.
프로토타입 및 생산을 위한 정밀 밀링 및 터닝. ±0.001" 공차, 0.020" 얇은 벽, 1일의 빠른 리드 타임을 달성하세요.
프로토타입부터 대량 생산까지 빠르고 유연한 성형이 가능합니다. MOQ가 없으며 T1 샘플은 2주 내에 제공되며 1~100만개 이상 단위로 확장 가능합니다.
전문적인 레이저 절단, 절곡 및 용접. 벽이 0.008"만큼 얇은 정밀 프로토타입과 생산 부품을 3일 안에 얻으세요.
기능성 프로토타입 및 최종 사용 부품을 위한 고급 SLA, SLS 및 MJF. ±0.008" 정밀도 및 1일 처리가 가능합니다.
후가공 옵션을 갖춘 고품질 알루미늄 프로파일. 허용 오차는 ±0.005이며 10일 내에 배송됩니다.
대용량 알루미늄, 아연, 마그네슘 다이캐스팅. 0.03"의 얇은 벽, 1,000개에서 1,000,000개 이상의 장치를 일괄 처리합니다.
신속하고 저렴한 우레탄 프로토타입. ±0.002"의 정확도, 10일 안에 20개의 부품 제작 - 빠른 설계 검증에 이상적입니다.
스퍼, 헬리컬, 베벨, 웜 및 맞춤형 기어용 정밀 기어 가공(호빙, 쉐이핑, 연삭). 부드럽고 조용한 작동을 위한 프로파일 공차 ±0.01mm, Ra 0.8.
복잡한 개념을 완벽한 완제품으로 변환하려면 전문적인 전문성이 필요합니다. LS Manufacturing에서는 복잡한 제조 과제를 해결하여 가장 까다로운 사양을 충족하는 정밀 가공 부품을 제공합니다. 우수성에 대한 우리의 약속은 모든 프로젝트가 최적의 성능, 신뢰성 및 가치를 달성하여 가장 야심찬 설계를 제조 성공으로 전환하도록 보장합니다.
초정밀 CNC 가공은 Inconel 718과 같은 가공 경화 고온 합금의 과제를 극복하여 완벽한 마이크로 기능과 완벽한 내부 표면을 달성하여 중요한 항공우주 연료 시스템을 위한 신뢰할 수 있는 고성능 부품을 제공합니다.
| 능력 | 세부정보/사양 |
|---|---|
| 부품명 | 항공우주 연료 분사기 노즐 |
| 주요자료 | 인코넬 718, 티타늄 합금, 고온 초합금 |
| 중요한 도전 | 엄격한 가공 경화 및 엄격한 표면 마감 요구 사항을 갖춘 미크론 수준의 오리피스 드릴링(<0.2mm) |
| 핵심프로세스 | 5축 CNC 밀링 및 초정밀 마이크로 드릴링 |
| 표면 마감 | 내부 Ra < 0.2μm(연마 흐름 및 전기화학 연마를 통해) |
| 달성 가능한 공차 | ±0.005mm(미세 구멍 직경 및 위치 정확도) |
| 품질 보증 | 산업용 현미경 및 에어 게이지를 이용한 100% 오리피스 검사 |
복잡한 공기 흐름 관리 구성 요소를 위한 정밀 사출 성형으로 엄격한 품질 관리와 첨단 소재 솔루션을 통해 최적의 엔진 성능을 보장합니다.
| 능력 | 세부정보/사양 |
|---|---|
| 부품명 | 자동차 엔진 흡기 매니폴드 |
| 주요자료 | 유리 섬유 강화 나일론(PA66-GF35), 고온 엔지니어링 플라스틱 |
| 중요한 도전 | 다양한 두께의 크고 복잡한 얇은 벽 구조를 성형하여 웰드라인을 방지하고 성형 후 변형을 제어합니다. |
| 핵심프로세스 | CAE 최적화 툴링을 사용한 정밀 사출 성형 |
| 표면 마감 | 흐름 성능 사양을 충족하는 성형된 마감; 싱크 마크와 플로우 마크가 없음 |
| 치수 안정성 | 누출 방지 엔진 장착을 위해 ±0.25mm 이내로 유지되는 중요 조립 인터페이스 |
| 품질 보증 | CMM 및 자동화된 육안 검사를 통한 공정 내 치수 모니터링 |
차세대 통신 시스템을 위한 고주파 신호 무결성 및 차폐 성능을 구현하는 정밀 판금 제조입니다.
| 능력 | 세부정보/사양 |
|---|---|
| 부품명 | 5G 도파관 필터 캐비티 |
| 주요자료 | 알루미늄 합금, 구리 피복 강철 또는 기타 고전도성 금속 |
| 중요한 도전 | 신호 차폐를 위해 ±0.1°의 굽힘 정밀도와 0.1mm 미만의 심 정렬을 요구하는 다중 캐비티 구조 |
| 핵심프로세스 | 정밀 레이저 절단, CNC 벤딩, 로봇식 TIG 용접 및 밀폐 밀봉 |
| 치수 제어 | 솔기 정렬 <0.1mm; 절단 및 굽힘 후에도 큰 표면 평탄도 유지 |
| 표면 마감 | 무표식 처리; 부드럽고 연속적인 내부 용접; 밀폐 밀봉 |
| 제작방법 | 고출력 파이버 레이저 절단; 유압 보상 기능이 있는 CNC 프레스 브레이크; 맞춤형 비마킹 고정 장치 |
| 접합 및 밀봉 | 내부 파티션의 로봇식 TIG 용접; 헬륨 질량 분석계 누출 테스트 |
| 품질 보증 | 100% 기밀성 검증; 중요 인터페이스 및 캐비티 형상의 치수 검사 |
고정밀 해부학적 피팅과 의료 안전 표준의 완전한 준수를 통해 맞춤형 환자 치료를 가능하게 하는 적층 제조된 수술 유도 장비입니다.
| 능력 | 세부정보/사양 |
|---|---|
| 부품명 | 환자별 수술 가이드 |
| 주요자료 | 의료용 나일론(생체 적합성), 멸균 가능한 폴리머 |
| 중요한 도전 | 환자 CT/MRI 데이터를 복잡하고 해부학적으로 일치하는 기하학적 구조로 변환합니다. 절골술 슬롯 및 포지셔닝 기능에서 ±0.1mm 정확도 보장 |
| 생체적합성 및 살균 | 오토클레이브 및 EtO 멸균을 견딜 수 있습니다. 조직 반응 없음; ISO 13485를 준수 |
| 핵심프로세스 | 의료용 SLS(선택적 레이저 소결) |
| 치수 정확도 | 중요한 기능은 ±0.1mm 이내로 유지됩니다. 연조직 손상을 방지하기 위한 매끄러운 표면 |
| 표면 마감 | 비드블라스팅 마감; 명확성을 위해 염색되었습니다. 날카로운 돌출부가 없는 가장자리와 인터페이스 |
| 생산 환경 | ISO 7(10,000등급) 클린룸에서 무균 조건으로 제조 |
| 품질 보증 | 원본 디지털 모델에 대한 3D 스캐닝 검사; 완전한 추적성 및 로트 문서화 |
차세대 UAV 시스템을 위한 고급 다이캐스트 구조 솔루션으로 초경량 요구 사항과 미션 크리티컬 내구성 및 치수 안정성의 균형을 유지합니다.
| 능력 | 세부정보/사양 |
|---|---|
| 부품명 | 드론 통합 기체 프레임 |
| 주요자료 | 고유동성 알루미늄 합금(A380 시리즈 또는 맞춤식 동등품) |
| 중요한 도전 | 콜드 셧 없이 크고 얇은 벽(평균 1.2mm) 구조를 형성합니다. 장착 지점에서 강도 대 무게 비율의 균형 유지 |
| 핵심프로세스 | 다중 영역 금형 온도 제어 기능을 갖춘 고진공 다이캐스팅 |
| 치수 제어 | 장착 표면 평탄도 ≤0.1mm; CNC 가공 후 구멍 위치 정확도 ±0.05mm |
| 구조적 최적화 | 응력이 높은 부위의 리브 강화; 무게 감소를 위한 벽 두께 최적화 |
| 2차 가공 | 응력 완화 노화 후 모든 중요한 인터페이스의 전체 5축 CNC 가공 |
| 품질 보증 | 다공성 X선 검사; 가공된 기능의 CMM 검증 부하 테스트 검증 |
진공 주조를 통해 프로토타입 제작과 생산을 연결하는 이 프로세스는 사출 성형 품질과 신속한 설계 반복 및 차세대 웨어러블 사용자 테스트를 위한 느낌을 제공합니다.
| 능력 | 세부정보/사양 |
|---|---|
| 부품명 | 스마트 웨어러블 생체공학 하우징 |
| 주요자료 | 100개 이상의 폴리우레탄 수지 변형(쇼어 10A-90A), 실리콘 고무, 투명 및 유색 수지 |
| 중요한 도전 | 일관된 소프트 터치 느낌으로 복잡한 마이크로 텍스처를 재현합니다. 기능 테스트를 위한 다양한 재료 특성으로 신속한 반복 가능 |
| 핵심프로세스 | 고해상도 실리콘 몰딩 및 진공 주조 |
| 표면 및 햅틱 | 부드러운 촉감의 질감; 무광택 또는 반광택 마감; 피부에 안전한 표면 처리 |
| 제작방법 | 3D 프린팅된 마스터의 고경도 실리콘 툴링; 다양한 경도, 색상 및 투명도를 위한 수지 옵션을 갖춘 진공 주조 |
| 리드타임 및 배치 크기 | 5~7일 내에 첫 번째 배치 처리가 이루어집니다. 프로토타입 제작을 위한 일반적인 배치 크기는 10-50개입니다. |
| 품질 보증 | 마스터 모델에 대한 치수 확인; 질감 일관성 및 표면 마감에 대한 육안 및 촉각 검사 |
중국에서 운영되는 LS Manufacturing은 광범위한 자체 생산 능력과 1,000개 이상의 인증 공급업체로 엄격하게 선택된 네트워크를 결합하여 고품질 주문형 제조 솔루션을 제공합니다. 귀하의 전략적 파트너로서 당사는 3~10일의 짧은 리드 타임으로 북미, 유럽 및 기타 지역으로의 빠른 글로벌 배송을 보장합니다. 영어를 구사하는 당사의 전담 엔지니어링 팀은 연중무휴 24시간 프로젝트 지원과 시간대 전반에 걸친 원활한 커뮤니케이션을 제공하여 귀하의 생산이 효율적이고 안정적으로 진행될 수 있도록 보장합니다.
LS제조의 스마트 팩토리 생태계는 주문부터 배송까지 생산에 대한 완벽한 가시성과 통제력을 제공합니다. IoT와 실시간 데이터 허브를 통해 통합 지능형 스케줄링, 실시간 모니터링 및 완전한 품질 추적이 가능합니다. 실시간으로 진행 상황을 확인하고, 프로세스 매개변수를 조정하고, 모든 단계에 대한 디지털 검사 보고서를 받으세요.
모든 기계, 모든 부품을 매초마다 확인하세요. 당사의 스마트 팩토리는 OEE, 생산 상태 및 병목 현상을 실시간으로 추적하는 실시간 대시보드를 제공하므로 지연을 방지하고 정시 배송을 보장할 수 있습니다.
AI가 생산 흐름을 최적화하도록 하세요. 당사의 스마트 팩토리는 동적으로 작업 일정을 잡고, 기계 부하의 균형을 맞추고, 실시간으로 주문 우선 순위를 다시 지정하여 처리량을 최대화하고 정시 배송을 보장합니다.
팀과 시스템을 원활하게 연결하세요. 자동화된 설계 피드백부터 디지털 작업 지침에 이르기까지 당사의 플랫폼은 모든 이해관계자가 동일한 실시간 데이터를 사용하여 작업하고 협업과 의사결정을 간소화하도록 보장합니다.
가상으로 생산을 테스트, 검증 및 최적화합니다. 당사의 디지털 트윈은 가공 경로, 조립 흐름 및 라인 로직을 시뮬레이션하여 물리적 시험, 낭비 및 출시 기간을 단축합니다.
CAD 파일(STEP, STL, PDF 등)을 제출하세요. 우리 엔지니어들은 제조를 위한 설계를 최적화하기 위해 전문적인 DFM 피드백을 제공할 것입니다.
재료, 마감재, 수량을 선택하세요. 24시간 이내에 상세하고 경쟁력 있는 견적을 받은 후 승인하여 진행하세요.
우리는 첨단 장비를 사용하여 부품을 제조하며 모든 배치는 엄격한 품질 검사를 거칩니다.
귀하의 부품은 주의 깊게 포장되어 전체 추적 기능과 함께 배송됩니다. 우리 팀은 후속 조치가 필요한 경우 항상 대기하고 있습니다.
LS제조는 자동차, 항공우주, 의료, 전자, 로봇 산업 전반의 선도 기업들과 파트너십을 맺고 있습니다. 개인 발명가부터 글로벌 기업까지 우리는 전 세계적으로 품질과 신뢰성이 신뢰받는 정밀 CNC 가공 및 제조 솔루션을 제공합니다.
일류 스마트폰 브랜드가 주력 제품 출시에 대한 엄청난 압박에 직면했을 때 LS제조를 선택했습니다. 과제: ±0.005mm 공차와 완벽한 양극 산화 처리 마감을 갖춘 초정밀 알루미늄 합금 프레임을 공격적인 4주 일정 내에 대량 생산하는 것입니다.
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MIT 위성 시스템 연구소(SSL)는 최신 연구 위성을 위해 나노미터 수준의 진동 안정성을 갖춘 반응 휠 부품이 필요했습니다. LS Manufacturing은 5축 마이크로 밀링 및 특수 우주 등급 합금을 사용하여 궤도 수준 성능에 대한 전례 없는 정밀도를 달성했습니다.
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KUKA Robotics는 무균 클린룸 환경에서 섬세한 웨이퍼 핸들링을 위해 고정밀, 경량 로봇 암이 필요했습니다. LS제조는 탄소섬유 복합재와 티타늄 합금을 사용해 중량 대비 강성을 최적화하고 입자 발생을 최소화했습니다.
Porsche는 Taycan 전기 스포츠카를 위해 가벼우면서도 매우 견고한 배터리 인클로저를 필요로 했습니다. LS제조는 고강도 알루미늄 합금과 첨단 용접 기술을 사용하여 열 및 진동 응력 하에서 탁월한 치수 안정성을 달성했습니다.
유전 서비스 선두업체 Schlumberger는 10,000psi 압력과 부식성이 높은 해저 환경을 견딜 수 있는 대규모 밸브 블록이 필요했습니다. LS Manufacturing은 고니켈 합금과 비파괴 테스트를 통해 극한 조건에서도 고장이 발생하지 않도록 보장합니다.
제조업체 그 이상의 우리는 귀하의 통합 개발 파트너입니다. LS제조는 설계, 프로토타입 제작, 생산, 포장을 하나의 원활한 워크플로로 통합합니다. 우리는 공급망 복잡성을 제거하고 비용을 절감하며 처음부터 끝까지 일관된 품질을 보장함으로써 혁신가가 제품을 더 빨리 시장에 출시할 수 있도록 지원합니다. 신뢰할 수 있는 단일 파트너와 함께 귀하의 컨셉을 시장에 출시할 수 있는 제품으로 바꿔보세요.
초기 컨셉부터 생산 준비가 완료된 설계까지 당사의 엔지니어링 팀은 귀하의 아이디어를 제조 가능한 솔루션으로 변환합니다. 우리는 미적 측면에서 조립에 이르기까지 모든 세부 사항이 프로토타입 제작, 성능 및 비용 효율성에 최적화되도록 보장합니다.
사용자 중심의 컨셉 스케치, 시장에 바로 사용할 수 있는 시각적 렌더링, 세부적인 외관 사양.
제조 가능성 및 조립에 완벽하게 최적화된 정밀한 2D/3D 엔지니어링 도면 및 문서입니다.
심미성, 내구성, 브랜드 아이덴티티의 균형을 맞추는 전략적 색상, 소재, 마감 선택.
목표 예산에 맞춰 초기 단계 비용 예측 및 맞춤형 가치 엔지니어링 계획을 수립합니다.
LS제조에서는 모든 단계에서 품질을 고려합니다. 품질 엔지니어로 구성된 당사의 전담 팀은 사전 생산부터 최종 배송까지 엄격한 검사를 수행하여 뛰어난 1차 통과 수율과 일관된 생산량을 보장합니다. ISO 인증 프로세스를 통해 당사는 모든 프로토타입과 생산 실행이 최고 수준의 정밀도와 신뢰성을 충족함을 보장합니다.
우리는 CMM, 광학 측정 시스템 및 재료 분석기를 포함한 포괄적인 검사 도구 제품군을 사용하여 치수 정확도, 재료 무결성 및 표면 마감을 확인합니다.
완전한 추적성과 품질 보증을 위해 FAIR, 재료 인증, 치수 보고서, 규정 준수 문서를 포함한 완전한 검사 기록을 받습니다.
ISO 9001, ISO 13485 및 IATF 16949 인증 파트너로서 당사는 주요 자동차, 의료 및 전자 브랜드의 가장 엄격한 품질 요구 사항을 충족한다는 신뢰를 받고 있습니다.
당사의 품질 팀은 설계 검토부터 생산까지 참여하여 결함을 방지하고 규정 준수를 보장하기 위해 프로세스 제어 및 지속적인 개선을 구현합니다.
모든 성공적인 제품은 제조 가능성 확인에서 시작됩니다. CAD 파일을 업로드하여 형상, 공차, 벽 두께와 같은 주요 요소에 대한 자동화된 DFM 분석을 즉시 받아보세요. 중요한 프로젝트의 경우 당사 엔지니어는 영업일 기준 1일 이내에 상세한 수동 검토를 수행하여 품질을 보장하고 지연을 방지하기 위해 설계 조정, 자재 및 프로세스에 대한 명확하고 실행 가능한 권장 사항을 제공합니다.
우리는 엄격한 품질 기준에 따라 자체 제조와 검증된 파트너 네트워크를 결합합니다. 중개업체와 달리 프로토타입 제작부터 본격적인 생산, 포장까지 통합 엔지니어링 지원을 제공합니다. 전담 프로젝트 관리와 자동차, 의료, 전자와 같은 산업에 중점을 두고 모든 주문에 대한 신뢰성, 일관성 및 원활한 확장을 보장합니다.
리드타임은 부품 복잡성, 수량 및 프로세스에 따라 다릅니다. 신속한 프로토타입(CNC/3D 프린팅)은 2~5일 내에 배송될 수 있습니다. 사출 성형 및 소량 생산에는 일반적으로 2~4주가 소요됩니다. 정확한 일정과 함께 즉시 견적을 받으려면 디자인 세부 정보를 제출하세요.
우리는 표준 제조 서비스에 대한 즉각적인 온라인 견적을 제공합니다. 2D 또는 3D 파일을 업로드하고 원하는 프로세스, 재료, 마감 및 수량을 선택하기만 하면 됩니다. 프로젝트가 더 복잡한 경우 전담 엔지니어가 영업일 기준 1일 이내에 연락하여 요구 사항을 검토하고 맞춤형 제안을 준비합니다.
예, 가능한 한 엔지니어링 변경 요청을 수용합니다. 프로토타입 단계의 사소한 조정은 일반적으로 간단하지만 대량 생산 중 변경은 비용과 리드 타임에 영향을 미칠 수 있습니다. 우리 팀은 명확한 영향 평가를 제공하고 중단을 최소화하면서 변경 사항을 구현할 수 있도록 지원합니다.
STEP, STL, IGES, X_T, DWG 및 PDF를 포함한 일반적인 2D 및 3D 형식을 지원합니다. 최상의 결과를 얻으려면 전체 치수 도면을 업로드하고 중요한 공차, 표면 마감 및 재료 기본 설정을 메모에 지정하십시오.
프로토타입 제작 및 소량 주문의 경우 MOQ를 제공하지 않으므로 부품 한 개만 주문할 수 있습니다. 사출 성형 및 대규모 생산의 경우 MOQ는 툴링 및 프로세스에 따라 다릅니다. 우리 팀은 견적 중에 자세한 분석을 제공할 것입니다.
우리는 ISO 9001:2015 인증을 받았으며 ISO 13485(의료) 및 IATF 16949(자동차)와 같은 산업별 표준을 준수합니다. 요청 시 재료 인증, FAIR 및 제3자 검사 보고서도 제공할 수 있습니다.
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