LS Manufacturing은 25만 개 이상의 복잡한 부품을 생산하여 28,000명이 넘는 고객에게 신뢰할 수 있는 경험을 제공해 왔습니다.
LS Manufacturing은 중국 광둥성 둥관에 자체 공장을 두고 있으며, 전국적인 인증 파트너 네트워크를 통해 서비스를 제공합니다. CNC 가공, 사출 성형, 판금 가공, 3D 프린팅 등 정밀 제조 서비스를 폭넓게 제공합니다. 신속한 프로토타이핑, 소량 생산 또는 대규모 양산 등 어떤 요구 사항이든, LS Manufacturing은 신속하고 정밀하며 신뢰할 수 있는 방식으로 복잡한 맞춤형 부품을 제조해 드리는 믿음직한 파트너입니다.
시제품 제작 및 양산에 필요한 정밀 밀링 및 선삭 가공. ±0.001인치의 공차, 0.020인치의 얇은 두께, 그리고 최단 1일의 납기를 실현합니다.
시제품부터 대량 생산까지 빠르고 유연한 성형 공정. 최소 주문 수량(MOQ) 없음, 2주 내 샘플 제작 가능, 1개부터 100만 개 이상까지 확장 가능.
전문적인 레이저 절단, 벤딩 및 용접 기술로 0.008인치 두께의 정밀 시제품 및 양산 부품을 3일 만에 제작해 드립니다.
기능성 프로토타입 및 최종 부품 제작을 위한 고급 SLA, SLS 및 MJF 기술을 제공합니다. ±0.008인치의 정밀도와 1일 납기가 가능합니다.
다양한 후가공 옵션을 제공하는 고품질 알루미늄 프로파일. ±0.005의 정밀도로 10일 이내에 납품 가능합니다.
대량 생산 가능한 알루미늄, 아연 및 마그네슘 다이캐스팅. 벽 두께 0.03인치까지 얇게 제작 가능하며, 배치 생산 규모는 1,000개에서 100만 개 이상까지입니다.
빠르고 저렴한 우레탄 프로토타입 제작. ±0.002인치 정확도, 10일 내 20개 부품 제작 가능 - 신속한 설계 검증에 이상적입니다.
스퍼 기어, 헬리컬 기어, 베벨 기어, 웜 기어 및 맞춤형 기어의 정밀 가공(호빙, 셰이핑, 연삭). 프로파일 공차 ±0.01mm, Ra 0.8로 부드럽고 조용한 작동을 보장합니다.
복잡한 개념을 완벽한 완제품으로 구현하려면 전문적인 기술력이 필수적입니다. LS Manufacturing은 까다로운 제조 과제를 해결하여 고객의 가장 엄격한 사양을 충족하는 정밀 부품을 제공합니다. 최고의 품질을 향한 끊임없는 노력으로 모든 프로젝트에서 최적의 성능, 신뢰성, 그리고 가치를 달성하여 고객의 야심찬 설계를 성공적인 제조로 이끌어냅니다.
초정밀 CNC 가공은 인코넬 718과 같은 고온 경화 합금의 가공 문제를 극복하여 완벽한 미세 형상과 내부 표면을 구현함으로써 항공우주 연료 시스템에 필수적인 신뢰성 있고 고성능의 부품을 제공합니다.
| 능력 | 상세 정보/사양 |
|---|---|
| 부품명 | 항공우주 연료 분사 노즐 |
| 핵심 자료 | 인코넬 718, 티타늄 합금, 고온 초합금 |
| 중대한 과제 | 미세 가공(0.2mm 미만)이 필요한 정밀 가공으로, 심한 가공 경화 및 엄격한 표면 조도가 요구됩니다. |
| 핵심 프로세스 | 5축 CNC 밀링 및 초정밀 마이크로 드릴링 |
| 표면 마감 | 내부 Ra < 0.2 μm (연마 유동 및 전기화학적 연마를 통해) |
| 달성 가능한 허용 오차 | ±0.005 mm (미세 구멍 직경 및 위치 정확도) |
| 품질 보증 | 산업용 현미경 및 공기압 게이지를 이용한 100% 오리피스 검사 |
정밀 사출 성형 기술을 통해 복잡한 공기 흐름 관리 부품을 제작하고, 엄격한 품질 관리와 첨단 소재 솔루션을 통해 최적의 엔진 성능을 보장합니다.
| 능력 | 상세 정보/사양 |
|---|---|
| 부품명 | 자동차 엔진 흡기 매니폴드 |
| 핵심 자료 | 유리섬유 강화 나일론(PA66-GF35), 고온 엔지니어링 플라스틱 |
| 중대한 과제 | 두께가 다양한 크고 복잡한 박벽 구조물을 성형할 때 용접선을 방지하고 성형 후 변형을 제어합니다. |
| 핵심 프로세스 | CAE 최적화 툴링을 이용한 정밀 사출 성형 |
| 표면 마감 | 성형 직후 마감이 유동성 성능 사양을 충족하며, 수축 자국이나 유동 자국이 없습니다. |
| 치수 안정성 | 엔진의 누출 방지 장착을 위해 주요 조립 인터페이스는 ±0.25mm 이내의 정밀도를 유지합니다. |
| 품질 보증 | CMM 및 자동 육안 검사를 통한 공정 중 치수 모니터링 |
차세대 통신 시스템을 위한 고주파 신호 무결성 및 차폐 성능을 구현하는 정밀 판금 가공 기술.
| 능력 | 상세 정보/사양 |
|---|---|
| 부품명 | 5G 도파관 필터 캐비티 |
| 핵심 자료 | 알루미늄 합금, 구리 피복강 또는 기타 전도성이 높은 금속 |
| 중대한 과제 | 신호 차폐를 위해 ±0.1°의 굽힘 정밀도와 0.1mm 미만의 이음매 정렬이 요구되는 다중 공동 구조 |
| 핵심 프로세스 | 정밀 레이저 절단, CNC 벤딩, 로봇 TIG 용접 및 밀폐 |
| 차원 제어 | 이음매 정렬 <0.1mm; 절단 및 굽힘 후에도 넓은 표면 평탄도 유지 |
| 표면 마감 | 흠집 없는 가공; 매끄럽고 연속적인 내부 용접; 완벽한 밀폐 |
| 제조 방법 | 고출력 파이버 레이저 절단; 유압 보정 기능이 있는 CNC 프레스 브레이크; 맞춤형 비마킹 지그 |
| 접합 및 밀봉 | 내부 칸막이의 로봇 TIG 용접; 헬륨 질량 분석기를 이용한 누출 테스트 |
| 품질 보증 | 100% 밀폐성 검증; 주요 인터페이스 및 공동 형상의 치수 검사 |
적층 제조 방식으로 제작된 수술 유도 기구는 높은 정확도의 해부학적 구조에 맞춘 맞춤형 치료와 의료 안전 기준의 완벽한 준수를 통해 환자 개개인에게 특화된 의료 서비스를 제공합니다.
| 능력 | 상세 정보/사양 |
|---|---|
| 부품명 | 환자 맞춤형 수술 가이드 |
| 핵심 자료 | 의료용 나일론(생체 적합성), 멸균 가능한 고분자 |
| 중대한 과제 | 환자의 CT/MRI 데이터를 복잡한 해부학적 구조에 맞춘 형상으로 변환하여 절골 슬롯 및 위치 지정 특징에서 ±0.1mm의 정확도를 보장합니다. |
| 생체적합성 및 멸균 | 오토클레이브 및 에틸렌 옥사이드(EtO) 멸균을 견딜 수 있으며, 조직 반응이 없고, ISO 13485를 준수합니다. |
| 핵심 프로세스 | 의료용 등급 선택적 레이저 소결(SLS) |
| 치수 정확도 | 주요 특징은 ±0.1mm 이내로 유지되며, 표면이 매끄러워 연조직 손상을 방지합니다. |
| 표면 마감 | 비드 블라스팅 마감 처리; 투명도 향상을 위한 염색 처리; 모서리와 접합면에 날카로운 돌출부 없음 |
| 생산 환경 | ISO 7(10,000급) 클린룸에서 무균 조건하에 제조되었습니다. |
| 품질 보증 | 원본 디지털 모델 대비 3D 스캐닝 검사; 완벽한 추적성 및 로트 문서화 |
차세대 무인항공기 시스템을 위한 첨단 다이캐스팅 구조 솔루션으로, 극도의 경량화 요구 사항과 임무 수행에 필수적인 내구성 및 치수 안정성의 균형을 맞춥니다.
| 능력 | 상세 정보/사양 |
|---|---|
| 부품명 | 드론 일체형 기체 프레임 |
| 핵심 자료 | 고유동성 알루미늄 합금(A380 시리즈 또는 동등 제품 맞춤형) |
| 중대한 과제 | 냉간 접합 없이 대형 박벽 구조물(평균 1.2mm)을 제작하고, 장착 지점에서 강도 대 중량비의 균형을 맞춥니다. |
| 핵심 프로세스 | 다중 구역 금형 온도 제어 기능을 갖춘 고진공 다이캐스팅 |
| 차원 제어 | 장착면 평탄도 ≤0.1mm; CNC 가공 후 홀 위치 정밀도 ±0.05mm |
| 구조적 최적화 | 고응력 부위에 보강 리브 적용; 무게 감소를 위한 벽 두께 최적화 |
| 2차 처리 | 응력 완화 시효 처리 후 모든 주요 인터페이스에 대해 5축 CNC 가공을 완벽하게 수행했습니다. |
| 품질 보증 | 기공 검사를 위한 X선 검사; 가공 형상의 CMM 검증; 하중 시험 검증 |
진공 주조를 통해 시제품 제작과 생산을 연결하는 이 공정은 사출 성형과 같은 품질과 촉감을 제공하여 차세대 웨어러블 기기의 신속한 설계 반복 및 사용자 테스트를 가능하게 합니다.
| 능력 | 상세 정보/사양 |
|---|---|
| 부품명 | 스마트 웨어러블 바이오닉 하우징 |
| 핵심 자료 | 100가지 이상의 폴리우레탄 수지(쇼어 경도 10A~90A), 실리콘 고무, 투명 및 유색 수지 |
| 중대한 과제 | 미세한 질감까지 정교하게 재현하면서도 부드러운 촉감을 일관되게 유지하고, 다양한 소재 특성을 활용한 기능 테스트를 신속하게 반복할 수 있도록 합니다. |
| 핵심 프로세스 | 고해상도 실리콘 성형 및 진공 주조 |
| 표면 및 촉각 | 부드러운 촉감; 무광 또는 반광 마감; 피부에 안전한 표면 처리 |
| 제조 방법 | 3D 프린팅된 마스터를 기반으로 한 고경도 실리콘 툴링; 다양한 경도, 색상 및 투명도를 위한 레진 옵션을 사용한 진공 주조 |
| 리드 타임 및 배치 크기 | 첫 번째 배치 생산은 5~7일 소요되며, 시제품 제작을 위한 일반적인 배치 크기는 10~50개입니다. |
| 품질 보증 | 기준 모델과의 치수 대조 검사; 질감 일관성 및 표면 마감 확인을 위한 시각 및 촉각 검사 |
고객의 말씀은 저희의 말보다 더 중요합니다. 만족하신 고객들이 저희가 어떻게 고객의 요구사항을 충족시켜 드렸는지에 대해 어떻게 평가했는지 확인해 보세요.
중국에 본사를 둔 LS Manufacturing은 광범위한 자체 생산 능력과 엄격하게 선별된 1,000개 이상의 인증된 협력업체 네트워크를 결합하여 고품질의 주문형 제조 솔루션을 제공합니다. 전략적 파트너로서 당사는 북미, 유럽 및 그 외 지역으로 3~10일 이내의 빠른 글로벌 배송을 보장합니다. 당사의 전담 영어 사용 엔지니어링 팀은 연중무휴 24시간 프로젝트 지원과 시차에 따른 원활한 소통을 제공하여 고객의 생산이 효율적이고 안정적으로 진행되도록 지원합니다.
LS Manufacturing의 스마트 팩토리 생태계는 주문부터 납품까지 생산 전반에 걸쳐 완벽한 가시성과 제어 기능을 제공합니다. IoT와 실시간 데이터 허브를 통해 통합 지능형 스케줄링, 실시간 모니터링, 그리고 완벽한 품질 추적 기능을 구현합니다. 실시간으로 진행 상황을 확인하고, 공정 매개변수를 조정하며, 모든 단계에 대한 디지털 검사 보고서를 받아볼 수 있습니다.
모든 기계, 모든 부품, 모든 순간을 확인하세요. 당사의 스마트 팩토리는 OEE(종합 설비 효율), 생산 현황 및 병목 현상을 실시간으로 추적하는 라이브 대시보드를 제공하여 지연을 방지하고 정시 납품을 보장합니다.
AI로 생산 흐름을 최적화하세요. 당사의 스마트 팩토리는 실시간으로 작업을 동적으로 스케줄링하고, 기계 부하를 균형 있게 조절하며, 주문 우선순위를 재조정하여 처리량을 극대화하고 정시 납품을 보장합니다.
팀과 시스템을 원활하게 연결하세요. 자동화된 설계 피드백부터 디지털 작업 지침까지, 당사 플랫폼은 모든 이해관계자가 동일한 실시간 데이터를 기반으로 작업할 수 있도록 지원하여 협업과 의사결정을 간소화합니다.
가상 환경에서 생산을 테스트, 검증 및 최적화하세요. 당사의 디지털 트윈은 가공 경로, 조립 흐름 및 라인 로직을 시뮬레이션하여 실제 시행착오와 낭비를 줄이고 제품 출시 시간을 단축합니다.
CAD 파일(STEP, STL, PDF 등)을 제출해 주세요. 저희 엔지니어들이 제조에 최적화된 설계를 위해 전문적인 DFM(설계 제조성 검토) 피드백을 제공해 드립니다.
재료, 마감재, 수량을 선택하세요. 24시간 이내에 상세하고 경쟁력 있는 견적서를 받아보시고, 승인하시면 진행이 가능합니다.
당사는 첨단 장비를 사용하여 부품을 제조하며, 모든 생산 배치에 대해 엄격한 품질 검사를 실시합니다.
주문하신 부품은 꼼꼼하게 포장하여 배송 추적 서비스를 통해 발송됩니다. 추후 문의 사항이 있으시면 언제든지 저희 팀에 연락해 주십시오.
LS Manufacturing은 자동차, 항공우주, 의료, 전자 및 로봇 산업 분야의 선도적인 기업들과 파트너십을 맺고 있습니다. 개인 발명가부터 글로벌 기업에 이르기까지, 당사는 전 세계적으로 품질과 신뢰성을 인정받는 정밀 CNC 가공 및 제조 솔루션을 제공합니다.
최고 스마트폰 브랜드가 플래그십 제품 출시에 대한 엄청난 압박에 직면했을 때, LS Manufacturing에 도움을 요청했습니다. 주어진 과제는 단 4주라는 촉박한 일정 내에 ±0.005mm의 정밀도와 완벽한 양극 산화 마감을 갖춘 초정밀 알루미늄 합금 프레임을 대량 생산하는 것이었습니다.
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MIT 위성 시스템 연구소(SSL)는 최신 연구 위성에 나노미터 수준의 진동 안정성을 갖춘 반작용 휠 부품을 필요로 했습니다. LS Manufacturing은 5축 마이크로 밀링과 특수 우주 등급 합금을 사용하여 궤도 수준의 성능에 필요한 전례 없는 정밀도를 달성하며 이 요구를 충족했습니다.
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KUKA Robotics는 무균 클린룸 환경에서 섬세한 웨이퍼를 다루기 위해 고정밀 경량 로봇 팔이 필요했습니다. LS Manufacturing은 탄소 섬유 복합재와 티타늄 합금을 사용하여 강성 대 무게 비율을 최적화하고 미립자 발생을 최소화했습니다.
포르쉐는 타이칸 전기 스포츠카에 경량이면서도 초강성 배터리 케이스를 필요로 했습니다. LS Manufacturing은 고강도 알루미늄 합금과 첨단 용접 기술을 사용하여 열 및 진동 스트레스 하에서도 탁월한 치수 안정성을 달성했습니다.
석유 및 가스전 서비스 분야의 선두 기업인 슐럼버거(Schlumberger)는 10,000psi의 고압과 부식성이 매우 강한 해저 환경을 견딜 수 있는 대형 밸브 블록이 필요했습니다. LS Manufacturing은 고니켈 합금과 비파괴 검사를 통해 극한 조건에서도 고장이 전혀 발생하지 않도록 제품을 공급했습니다.
LS Manufacturing은 단순한 제조업체를 넘어, 고객의 통합 개발 파트너입니다. 설계, 시제품 제작, 생산, 포장을 하나의 원활한 워크플로로 통합하여, 공급망의 복잡성을 제거하고 비용을 절감하며 처음부터 끝까지 일관된 품질을 보장함으로써 혁신가들이 제품을 더 빠르게 시장에 출시할 수 있도록 지원합니다. 믿을 수 있는 단일 파트너와 함께 아이디어를 시장 출시 준비가 완료된 제품으로 만들어보세요.
초기 구상부터 양산 준비 설계에 이르기까지, 당사의 엔지니어링 팀은 고객의 아이디어를 제조 가능한 솔루션으로 구현합니다. 미적 요소부터 조립까지 모든 세부 사항을 시제품 제작, 성능 및 비용 효율성을 최적화하도록 보장합니다.
사용자 중심의 컨셉 스케치, 시장 출시용 시각적 렌더링 이미지, 그리고 상세한 외관 사양.
제조 및 조립에 최적화된 정밀한 2D/3D 엔지니어링 도면 및 문서.
미적 감각, 내구성 및 브랜드 정체성의 균형을 고려한 전략적인 색상, 소재 및 마감 선택.
초기 단계 비용 예측 및 목표 예산에 맞춘 맞춤형 가치 공학 계획 수립.
LS Manufacturing에서는 모든 단계에 품질을 최우선으로 고려합니다. 당사의 전담 품질 엔지니어 팀은 사전 생산부터 최종 납품까지 엄격한 검사를 실시하여 탁월한 최초 합격률과 일관된 생산량을 보장합니다. ISO 인증 프로세스를 기반으로 모든 시제품 및 양산 제품이 최고 수준의 정밀도와 신뢰성을 충족하도록 보장합니다.
당사는 치수 정확도, 재료 무결성 및 표면 마감을 검증하기 위해 CMM, 광학 측정 시스템 및 재료 분석기를 포함한 포괄적인 검사 도구를 사용합니다.
완벽한 추적성과 품질 보증을 위해 FAIR 보고서, 재료 인증서, 치수 보고서 및 규정 준수 문서를 포함한 모든 검사 기록을 제공받으실 수 있습니다.
ISO 9001, ISO 13485 및 IATF 16949 인증을 획득한 파트너로서, 당사는 자동차, 의료 및 전자 분야의 주요 브랜드들이 요구하는 가장 엄격한 품질 요건을 충족하기 위해 신뢰받고 있습니다.
당사의 품질 관리팀은 설계 검토부터 생산에 이르기까지 전 과정에 참여하여 공정 관리 및 지속적인 개선을 통해 결함을 예방하고 규정 준수를 보장합니다.
모든 성공적인 제품은 제조 가능성 검토에서 시작됩니다. CAD 파일을 업로드하시면 형상, 공차, 벽 두께 등 주요 요소에 대한 자동화된 DFM(설계 제조성 분석) 결과를 즉시 받아보실 수 있습니다. 중요 프로젝트의 경우, 저희 엔지니어들이 하루(영업일 기준) 이내에 상세한 수동 검토를 진행하여 품질을 보장하고 지연을 방지하기 위한 설계 조정, 재료 및 공정에 대한 명확하고 실행 가능한 권장 사항을 제공합니다.
당사는 엄격한 품질 기준에 따라 자체 생산 시설과 검증된 파트너 네트워크를 결합하여 제품을 생산합니다. 중간 업체와 달리, 시제품 제작부터 대량 생산 및 포장에 이르기까지 통합적인 엔지니어링 지원을 제공합니다. 전담 프로젝트 관리팀과 자동차, 의료, 전자 산업 분야에 대한 전문성을 바탕으로 모든 주문에 대해 신뢰성, 일관성 및 원활한 규모 확장을 보장합니다.
부품의 복잡성, 수량 및 공정에 따라 리드 타임이 달라집니다. 신속 프로토타입 제작(CNC/3D 프린팅)은 2~5일 내에 배송 가능합니다. 사출 성형 및 소량 생산은 일반적으로 2~4주가 소요됩니다. 설계 세부 정보를 제출하시면 정확한 일정과 함께 즉시 견적을 받아보실 수 있습니다.
저희는 표준 제조 서비스에 대한 견적을 온라인으로 즉시 제공해 드립니다. 2D 또는 3D 파일을 업로드하고 원하는 공정, 재료, 마감 및 수량을 선택하기만 하면 됩니다. 프로젝트가 더 복잡한 경우, 담당 엔지니어가 영업일 기준 하루 이내에 연락드려 요구 사항을 검토하고 맞춤형 제안서를 준비해 드립니다.
네, 저희는 가능한 한 엔지니어링 변경 요청을 수용합니다. 시제품 제작 단계에서의 사소한 조정은 일반적으로 간단하지만, 대량 생산 단계에서의 변경은 비용과 납기에 영향을 미칠 수 있습니다. 저희 팀은 명확한 영향 평가를 제공하고 최소한의 차질로 변경 사항을 구현할 수 있도록 지원해 드립니다.
저희는 STEP, STL, IGES, X_T, DWG, PDF를 포함한 일반적인 2D 및 3D 파일 형식을 지원합니다. 최상의 결과를 위해 치수가 기재된 완성된 도면을 업로드해 주시고, 중요한 공차, 표면 마감, 재질 선호 사항을 메모에 명시해 주시기 바랍니다.
시제품 제작 및 소량 주문의 경우 최소 주문 수량(MOQ)이 없으므로 단 한 개부터 주문하실 수 있습니다. 사출 성형 및 대량 생산의 경우 MOQ는 금형 및 공정에 따라 달라지며, 견적 과정에서 자세한 내역을 제공해 드립니다.
당사는 ISO 9001:2015 인증을 획득했으며, ISO 13485(의료) 및 IATF 16949(자동차)와 같은 산업별 표준을 준수합니다. 요청 시 재료 인증서, FAIR 보고서 및 제3자 검사 보고서도 제공해 드릴 수 있습니다.
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