맞춤형 금속 주조 서비스

프로젝트 배경:선도적인 자동차 제조업체는 새로운 엔진 부품에 사용할 고품질의 내구성 있는 금속 주조 부품을 필요로 했습니다.

도전: 고온 및 고압을 견디면서 정밀한 공차를 유지해야 하는 부품들.

해결책: 당사는 우수한 기계적 특성과 높은 정밀도를 갖춘 부품을 생산하기 위해 알루미늄 합금을 사용한 압력 다이캐스팅 서비스를 제공했습니다.

결과: 프로젝트는 예정대로 완료되었으며, 부품들은 고객의 성능 기대치를 뛰어넘었고 엔진 효율을 15% 향상시키는 데 기여했습니다.

프로젝트 배경:한 의료기기 회사는 수술 기구에 사용할 생체 적합성이 뛰어나고 부식에 강한 금속 주조 부품이 필요했습니다.

도전: 해당 부품들은 엄격한 규제 기준을 충족해야 했고, 반복적인 멸균 과정을 견뎌내야 했습니다.

해결책: 당사는 정밀한 치수와 뛰어난 표면 마감을 갖춘 부품을 생산하기 위해 스테인리스강 정밀 주조 기술을 사용했습니다.

결과: 해당 부품들은 모든 규제 요건을 충족했으며, 수술 기구의 내구성과 신뢰성을 향상시켜 유지 보수 비용을 20% 절감했습니다.

프로젝트 배경:한 주요 가전 브랜드는 새로운 스마트 기기의 케이스에 사용할 고품질 금속 주조 부품이 필요했습니다.

도전: 해당 부품들은 미적으로 보기 좋으면서도 내구성이 뛰어나야 했고, 대량 생산 과정에서도 일관된 마감을 유지해야 했습니다.

해결책: 당사는 아연 합금을 사용하여 표면 품질과 강도가 우수한 부품을 생산하는 다이캐스팅 서비스를 제공했습니다.

결과: 스마트 기기들은 시장 매력과 내구성을 향상시킨 케이스와 함께 출시되어 판매량이 25% 증가했습니다.

프로젝트 배경:한 항공우주 제조업체는 항공기 핵심 부품에 사용할 고강도 경량 금속 주조 부품이 필요했습니다.

도전: 해당 부품들은 가볍고 내구성이 뛰어나면서도 엄격한 성능 및 안전 기준을 충족해야 했습니다.

해결책: 우리는 높은 강도 대비 무게 비율과 뛰어난 내구성을 갖춘 부품을 생산하기 위해 알루미늄 합금 중력 주조 방식을 사용했습니다.

결과: 해당 부품들은 모든 성능 및 안전 기준을 충족하여 프로젝트를 성공적으로 완료하고 항공기 성능을 20% 향상시키는 데 기여했습니다.

프로젝트 배경:산업 기계 제조업체는 중장비에 사용할 내구성이 뛰어나고 부식에 강한 금속 주조 부품이 필요했습니다.

도전: 해당 부품들은 구조적 무결성을 유지하면서 가혹한 작동 조건과 장기간 사용을 견뎌내야 했습니다.

해결책: 당사는 고품질 강철을 사용하여 내구성과 내식성이 뛰어난 부품을 생산하는 모래 주조 서비스를 제공했습니다.

결과: 해당 부품들은 성능 면에서 기대를 뛰어넘었고 장비의 수명을 크게 연장시켜 유지보수 비용을 30% 절감했습니다.