한국어 
온라인 맞춤형 금속 주조 서비스
생산 준비가 완료된 주조물을 더 빠르게 얻으십시오. 즉각적인 견적 및 주조 분석을 위해 3D 모델을 업로드하고 영업일 기준 10일 이내에 무결성이 높은 구성 요소를 받아보세요.
- 주조 문제를 정확히 찾아내고 설계를 미리 최적화하는 즉각적인 견적 및 DFM 피드백
- 이상적인 방법으로 귀하의 물량 및 자재 요구 사항에 맞는 전문가 프로세스 선택
- 치수 정확성과 재료 규정 준수를 보장하는 포괄적인 품질 보증
- 가공, 표면 처리 및 즉시 설치 가능한 부품을 제공하는 완벽한 후처리
- 검증된 워크플로우를 활용하여 까다로운 마감 기한을 준수하는 생산 가속화
새로운 금속 주조 프로젝트를 시작하세요!
지금 즉시 견적을 받아보세요.
즉각적인 가격 책정, 프로젝트 리드 타임 및 DFM 피드백 받기
단계 | STP | SLDPRT | STL | OBJ | 3MF | IGES | X_T | X_B | PRT | 토 | JT 파일
파일 크기: 15MB
모든 업로드는 안전하고 기밀로 유지됩니다.
세계에서 가장 성공적인 기업의 엔지니어와 구매 리더들의 신뢰를 받고 있습니다.
ISO9001:2015 인증
99.80%정시 배송
15세 이상사업 연수
12000+납품된 프로젝트
±0.5%치수 정확도
신뢰받는 사람수많은 회사
LS제조에서는 15년 이상의 전문 지식을 통해 고객의 신뢰를 얻었으며 ISO 9001:2015 인증 및 99.80% 정시 납품을 통해 입증된 바와 같이 12,000개 이상의 프로젝트에서 ±0.5%의 치수 정확성과 품질을 보장합니다.
무엇입니까?
금속 주조?
금속 주조는 용융된 금속을 정밀하게 설계된 금형에 부어 복잡하고 고강도 금속 부품을 생산하는 다목적 제조 공정입니다. 기계 가공이나 제조를 통해 달성하기가 비효율적이거나 불가능한 복잡한 형상, 내부 공동 및 우수한 기계적 특성을 갖춘 구성 요소를 만드는 데 이상적입니다.
LS제조의 온라인 주조 서비스는 신뢰성을 위해 설계되었습니다. 우리는 다공성, 수축, 치수 부정확성, 일관되지 않은 재료 특성과 같은 핵심 문제를 해결합니다. 시뮬레이션 기반 프로세스 최적화 및 엄격한 품질 프로토콜을 통해 지원되는 모래, 투자 및 다이 캐스팅 기능을 통해 최종 제품의 구조적 무결성, 성능 일관성 및 원활한 조립을 보장하는 캐스팅을 제공합니다.
디지털 워크플로를 통해 공급망을 간소화하세요. 3D 모델을 업로드하면 즉각적이고 상세한 견적과 포괄적인 제조 가능성 검토를 받을 수 있습니다. 정밀성, 투명성, 정시 납품을 기반으로 하는 프로세스를 통해 설계를 무결성이 높은 주조 부품으로 변환합니다.
정밀 부품을 위한 온라인 금속 주조 서비스
신속한 프로토타입부터 대량 생산에 이르기까지 전문적인 프로세스 선택과 엄격한 품질 관리를 통해 귀하의 설계를 무결성이 높은 금속 부품으로 변환합니다.
진공 주조
고성능 합금의 가스 포함 및 결함을 최소화하여 까다로운 항공우주, 자동차 및 의료 응용 분야에 탁월한 내부 무결성을 제공합니다.
다이 캐스팅
대량 생산을 위한 높은 생산성과 탁월한 치수 반복성을 제공하여 산업용 부품의 대량 생산에 걸쳐 일관된 품질을 보장합니다.
금속 주조 공정: 설계부터 납품까지
당사의 인증된 생산 시스템은 고급 주조 기술과 엄격한 품질 관리를 통합하여 성능과 신뢰성에 대한 까다로운 사양을 충족하는 정밀 부품을 제공합니다.
1
설계 및 타당성 분석
우리는 부품 형상을 최적화하기 위해 철저한 설계 검토와 제조 가능성 분석을 수행하여 개념에서 생산 준비가 완료된 주조 솔루션으로 원활하게 전환할 수 있도록 보장합니다.
2
공정 계획 및 최적화
우리 엔지니어들은 결함을 방지하고 품질을 보장하기 위해 게이팅 시스템 설계, 주입 온도 제어, 응고 분석을 포함한 세부 프로세스 매개변수를 개발합니다.
3
금형 설계 및 엔지니어링
일관된 성능을 위해 최적의 파팅 라인, 냉각 시스템 및 배출 메커니즘을 통합한 고급 CAD 소프트웨어를 사용하여 정밀 금형 설계가 생성됩니다.
4
정밀금형제작
금형은 5축 CNC 가공 및 EDM 기술을 사용하여 제작되며 치수 안정성을 위해 엄격한 공차 및 표면 마감 요구 사항을 유지합니다.
5
재료 선택 및 준비
우리는 적절한 합금 구성을 선택하고 재료 인증을 수행하여 화학적 구성이 지정된 기계적 특성 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
6
제어된 용융 및 주입
자동 용해 시스템은 정밀한 온도 제어를 유지하고, 로봇 주입은 일관된 충전 속도와 최적의 야금 특성을 보장합니다.
7
주조 및 응고 제어
실시간 모니터링을 갖춘 고급 주조 기술을 통해 응고를 제어하고 수축과 다공성을 최소화하는 동시에 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.
8
열처리 및 가공
필요한 재료 특성과 성능을 달성하기 위해 용액 처리, 시효 및 담금질을 포함한 맞춤형 열처리 공정이 적용됩니다.
9
종합적인 품질 검증
각 구성 요소는 치수 검사, X선 분석, 압력 테스트 및 재료 검증을 거쳐 사양 준수를 보장합니다.
10
최종 처리 및 배송
완성된 주물에는 표면 처리, 정밀 가공, 보호 포장 및 생산에 원활하게 통합될 수 있는 완벽한 문서가 포함됩니다.
정밀 금속 주조 솔루션에 대한 전문 제조 분석 및 경쟁력 있는 가격을 위해 설계를 업로드하세요.
금속 주조 공정 선택 가이드
주조 공정의 선택에 따라 최종 부품 품질, 단가 및 생산 리드타임이 직접적으로 결정됩니다. LS Manufacturing은 12년 이상의 업계 전문 지식을 바탕으로 재료 특성, 부품 복잡성, 공차 요구사항, 생산량 및 예산 매개변수 등 5가지 핵심 선택 차원을 식별하고 6가지 주요 프로세스에 대한 비교 매개변수 표를 작성하여 가장 적합한 주조 솔루션을 신속하게 식별할 수 있도록 지원합니다.
| 주조 공정 | 핵심원리 | 이상적인 재료 | 치수 정확도 | 표면 마감 | 최적의 볼륨 | 원가등급 | 주요 장점 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 고압 다이 캐스팅 | 고압 주입, 급속 응고 | 아연, 알루미늄, 구리 합금 | CT4 - CT6 | Ra 1.6 - Ra 6.3μm | 대용량(5,000+) | ★★★★★ | 얇은 벽을 위한 고효율, 탁월한 정밀도 및 표면 조도 |
| 저압 다이캐스팅 | 저압 충진, 난기류 최소화 | 알루미늄, 마그네슘 합금 | CT5~CT7 | Ra 3.2 - Ra 12.5μm | 낮음~중간(100~5,000) | ★★★★★ | 고밀도, 우수한 기계적 성질, 열처리 가능 |
| 진공 주조 | 진공 환경에서 성형 | 모든 합금 | CT4 - CT6 | Ra 1.6 - Ra 3.2μm | 낮은 프로토타입(1 - 1,000) | ★★★★★ | 높은 무결성 부품을 위한 탁월한 무결성, 사실상 다공성이 없음 |
| 투자 주조 | 희생왁스 패턴, 정밀 세라믹 몰드 사용 | 모든 합금, 특히. 스테인레스강 및 초합금 | CT4~CT5 | Ra 1.6 - Ra 6.3μm | 낮음~중간(100~5,000) | ★★★★★ | 비교할 수 없는 복잡성과 디테일, 거의 완벽한 형태의 기능 |
| 모래 주조 | 소모성 모래 주형 | 주철, 주강, 구리 합금 | CT7~CT9 | Ra 12.5 - Ra 25μm | 모든 볼륨(극도의 유연성) | ★★★★★ | 매우 크고 무겁거나 단순한 부품에 이상적입니다. 낮은 툴링 비용 |
| 다이캐스팅(표준) | 정밀부품용 고압주조 | 아연, 알루미늄, 구리 합금 | CT5~CT6 | Ra 3.2 - Ra 6.3μm | 대용량(5,000+) | ★★★★★ | 정밀 부품에 대한 뛰어난 다양성과 높은 생산성 |
고압 다이 캐스팅
핵심원리고압 주입, 급속 응고
이상적인 재료아연, 알루미늄, 구리 합금
치수 정확도CT4 - CT6
표면 마감Ra 1.6 - Ra 6.3μm
최적의 볼륨대용량(5,000+)
원가등급★★★★★
주요 장점얇은 벽을 위한 고효율, 탁월한 정밀도 및 표면 조도
저압 다이캐스팅
핵심원리저압 충진, 난기류 최소화
이상적인 재료알루미늄, 마그네슘 합금
치수 정확도CT5~CT7
표면 마감Ra 3.2 - Ra 12.5μm
최적의 볼륨낮음~중간(100~5,000)
원가등급★★★★★
주요 장점고밀도, 우수한 기계적 성질, 열처리 가능
진공 주조
핵심원리진공 환경에서 성형
이상적인 재료모든 합금
치수 정확도CT4 - CT6
표면 마감Ra 1.6 - Ra 3.2μm
최적의 볼륨낮은 프로토타입(1 - 1,000)
원가등급★★★★★
주요 장점높은 무결성 부품을 위한 탁월한 무결성, 사실상 다공성이 없음
투자 주조
핵심원리희생왁스 패턴, 정밀 세라믹 몰드 사용
이상적인 재료모든 합금, 특히. 스테인레스강 및 초합금
치수 정확도CT4~CT5
표면 마감Ra 1.6 - Ra 6.3μm
최적의 볼륨낮음~중간(100~5,000)
원가등급★★★★★
주요 장점비교할 수 없는 복잡성과 디테일, 거의 완벽한 형태의 기능
모래 주조
핵심원리소모성 모래 주형
이상적인 재료주철, 주강, 구리 합금
치수 정확도CT7~CT9
표면 마감Ra 12.5 - Ra 25μm
최적의 볼륨모든 볼륨(극도의 유연성)
원가등급★★★★★
주요 장점매우 크고 무겁거나 단순한 부품에 이상적입니다. 낮은 툴링 비용
다이캐스팅(표준)
핵심원리정밀부품용 고압주조
이상적인 재료아연, 알루미늄, 구리 합금
치수 정확도CT5~CT6
표면 마감Ra 3.2 - Ra 6.3μm
최적의 볼륨대용량(5,000+)
원가등급★★★★★
주요 장점정밀 부품에 대한 뛰어난 다양성과 높은 생산성
주조 후 CNC 가공
LS Manufacturing은 가장 까다로운 공차와 복잡한 형상을 달성할 수 있는 포괄적인 주조 후 CNC 가공 솔루션을 제공합니다. 당사의 엔지니어링 전문 지식은 어떤 형상을 주조하고 어떤 형상을 정밀 가공할지 최적화하여 부품 성능, 비용 효율성 및 리드 타임을 향상시키는 전략적 계획을 보장합니다.
핵심 주조 후 가공 기능:
- 복잡한 윤곽 및 3D 형상을 위한 다축 정밀 가공
- 효율적인 재료 제거 및 탁월한 표면 마감을 위한 고속 가공(HSM)
- 완벽한 회전 및 프리즘 부품 기능을 위한 CNC 터닝 및 밀링
- 복잡한 세부 사항과 엄격한 내부 기능을 위한 와이어 EDM
- 중요한 최종 치수 및 표면 품질을 달성하기 위한 표면 연삭 및 마감
정확성과 품질 보장
우리는 엄격한 공차(최저 ±0.025mm)와 미세한 표면 마감(Ra 0.8μm 이상)을 보장합니다. 모든 부품은 CMM 검사를 받고 완전한 인증을 받아 조립 라인의 치수 정확성과 설치 준비 성능을 보장합니다.
LS제조 정밀금속주조. 우수성을 위해 설계되었습니다.
150+
다중 공정 주조 셀
30세 이상
글로벌 Tier 1 파트너십
5M+
매년 정밀 주조
당사의 전문 주조 전문 지식을 통해 가장 복잡한 금속 부품 문제를 해결하십시오. 우리는 시뮬레이션 기반 설계, 제어된 용융 공정 및 엄격한 품질 보증을 통합하여 프로토타입부터 대량 생산까지 완전한 수직 통합을 통해 지원되는 엄격한 공차, 복잡한 기능 및 신뢰할 수 있는 재료 특성을 갖춘 정밀 주조를 제공합니다.
우리는 공급망의 불확실성과 품질 차이를 제거합니다. 당사의 엔지니어링 솔루션은 다공성, 치수 불일치 및 일정 지연의 근본 원인을 목표로 합니다. 엄격한 프로세스 제어를 통해 모든 구성 요소가 사양을 충족하는지 확인하고 완벽한 추적성과 신뢰성을 바탕으로 설계 검증부터 대량 공급까지의 경로를 가속화합니다.
금속 주조에 대한 엔드 투 엔드 품질 보증 시스템
IATF 16949 자동차 품질 표준에 따라 당사 시스템은 정밀 주조 실패의 근본 원인인 내부 다공성, 치수 편차 및 재료 불일치를 근절하도록 설계되었습니다. 우리는 완전한 추적성을 보장하고 모든 구성 요소가 엄격한 성능 및 신뢰성 사양을 충족하도록 보장하는 데이터 중심의 9단계 검사 프로토콜을 구현합니다.
시뮬레이션 중심 프로세스 설계
품질은 첫 번째 타설 이전부터 시작됩니다. 당사의 선행 CAE 시뮬레이션 및 응고 분석은 수축, 다공성 및 열 응력과 같은 잠재적인 문제를 식별합니다. 우리는 생산 주기 전반에 걸쳐 건전한 주조 구조, 연장된 금형 수명 및 일관된 반복성을 보장하기 위해 게이팅 및 냉각 시스템을 최적화합니다.
폐쇄 루프 프로세스 모니터링 및 제어
일관성은 데이터에 의해 결정됩니다. 용융 화학, 주입 온도, 냉각 속도 및 사이클 시간을 포함한 중요한 매개변수는 실시간 SPC(통계 공정 제어)를 사용하여 엄격한 창 내에서 지속적으로 모니터링 및 제어됩니다. 이는 편차를 방지하고 부품 간 야금학적 및 치수 안정성을 보장합니다.
종합적인 검증 및 재료 인증
모든 구성 요소는 사양에 따라 검증됩니다. 치수 정확도는 CMM을 통해 검증되며, X선 및 초음파 검사를 통해 내부 무결성이 보장됩니다. 우리는 모든 배송에 대해 전체 자재 인증, 검사 보고서(FAI, MTR) 및 추적성 문서를 제공하여 규정 준수를 보장하고 공급망 품질 관리를 단순화합니다.
정밀금속주조를 위해 LS제조를 선택하는 이유는 무엇입니까?
통합 금속 주조 솔루션
LS Manufacturing은 시뮬레이션 기반 금형 엔지니어링부터 완제품 가공까지 엔드투엔드 주조 솔루션을 제공합니다. 당사의 수직적 통합은 프로젝트 일정을 단축하고 원활한 실행을 보장하여 생산 요구 사항에 맞게 여러 공급업체를 관리하는 복잡성을 제거합니다.
전문 주조 공정 분석 및 견적
우리 엔지니어들은 주조와 관련된 전문적인 제조 가능성 설계(DFM) 분석을 수행하여 결함을 방지하기 위한 최적의 방법을 식별합니다. 우리는 비용 효율성, 부품 무결성, 신뢰할 수 있고 빠른 처리 시간 생산을 보장하기 위해 경쟁력 있고 상세한 견적을 제공합니다.
적응형 생산 능력
우리는 신속한 프로토타이핑부터 대량 생산까지 유연한 제조 지원을 제공합니다. 당사의 확장 가능한 용량과 다양한 프로세스 포트폴리오는 프로젝트 규모, 일정 및 기술 요구 사항에 정확하게 부합하는 맞춤형 솔루션을 보장합니다.
최소 주문 수량 없음(MOQ)
MOQ 제약 없이 프로토타입과 소량 배치를 위한 비용 효율적인 생산을 가능하게 합니다. 이를 통해 초기 투자 위험이 줄어들고 시장 수요에 맞춰 효율적으로 주문 규모를 조정할 수 있는 유연성이 제공됩니다.
금속 주조의 장점
금속 주조는 복잡한 설계를 고성능, 생산 준비 구성 요소로 직접 변환합니다. 이는 다른 프로세스에서 종종 해결하지 못하는 기하학적 복잡성, 최적의 재료 특성 및 확장 가능한 비용 효율성과 같은 중요한 제조 문제를 해결합니다.
설계 자유도 및 부품 통합 달성
내부 형상을 포함하여 가공하기 어렵거나 비용이 많이 드는 복잡한 그물 모양의 형상을 생성합니다. 어셈블리를 견고한 단일 구성 요소로 통합하여 부품 수, 무게 및 어셈블리 복잡성을 줄입니다.
탁월한 소재 성능 활용
특정 강도, 열 및 내부식성 요구 사항을 충족하기 위해 광범위한 엔지니어링 합금을 활용합니다. 까다로운 응용 분야에 대해 탁월한 무게 대비 성능 비율과 내구성을 달성합니다.
프로토타입부터 생산까지 효율적으로 확장
탁월한 규모의 경제 혜택을 누려보세요. 거의 정형에 가까운 성형을 통해 재료 낭비를 최소화하고 2차 가공을 줄여 소량 및 대량 생산에 모두 비용 효율적인 경로를 제공합니다.
금속 주조의 응용
금속 주조는 첨단 산업 전반에 걸쳐 중요한 구성 요소에 필요한 구조적 무결성, 정밀도 및 볼륨 기능을 제공합니다.
자동차 및 항공우주
엄격한 안전, 성능 및 환경 내구성 표준을 충족하는 강력하고 가벼운 엔진 블록, 구조 프레임 및 터빈 블레이드를 제조합니다.
중장비 및 에너지
극한의 작동 조건을 견딜 수 있도록 제작된 광업, 건설, 발전용 펌프 하우징 및 밸브 본체와 같은 대형 내마모성 부품을 생산합니다.
의료 및 정밀 기기
절대적인 치수 정확도, 표면 마감 및 재료 순도가 필수적인 수술 도구 및 장치 하우징을 위한 높은 내구성의 생체 적합성 구성 요소를 만듭니다.
최신 뉴스
LS제조의 최신 소식과 공지사항을 받아보세요. 아래에서 최신 기사를 살펴보세요.
금속 주조 FAQ
우리는 고급 시뮬레이션 소프트웨어를 활용하여 금형 설계 및 게이팅을 최적화하고 진공 보조 주입 제어 및 응고 조절을 결합합니다. 이 폐쇄 루프 프로세스는 내부 결함을 최소화하여 까다로운 응용 분야에 대한 우수한 재료 밀도와 구조적 무결성을 보장합니다.
우리의 정밀 투자 및 다이캐스팅 공정은 ±0.1mm의 엄격한 공차를 지속적으로 달성합니다. 이러한 높은 정확도는 광범위한 2차 가공의 필요성과 비용을 크게 줄여 즉시 사용 가능한 구성 요소를 제공합니다.
예. 최소 주문 수량(MOQ) 없이 유연한 생산을 지원합니다. 프로토타입 및 소량 실행을 위한 효율적인 방법을 사용하면 초기 비용을 관리하면서 원활하게 설계를 검증하고 생산 규모를 확장할 수 있습니다.
모든 용융물은 분광계 분석을 거쳐 화학적 규정 준수를 보장합니다. 또한 배치 샘플에 대한 파괴 테스트를 수행하여 인장 강도, 항복 강도 및 경도를 확인하여 부품이 설계된 대로 작동하도록 보장합니다.
금속 주조는 복잡하고 통합된 디자인을 만드는 데 탁월합니다. 당사의 전문 지식을 통해 가공 또는 제작의 한계에 도전하거나 이를 초과하는 복잡한 내부 채널, 중공 섹션 및 얇은 벽을 안정적으로 제조할 수 있습니다.
우리는 모든 생산 로트에 대해 완전한 추적성을 보장합니다. 각 배송에는 상세한 재료 테스트 보고서(MTR) 및 초도품 검사(FAI) 보고서가 함께 제공되어 품질 감사 및 규정 준수에 대한 문서를 보장합니다.
프로토타입 리드타임은 일반적으로 3~5주입니다. 프로덕션 프로젝트의 경우 중요한 개발 및 출시 일정을 충족하기 위해 노력하는 DFM 후 분석에 대한 상세한 공동 일정을 제공합니다.
우리 시설은 IATF 16949 및 AS9100 인증을 받았으며 두 부문 모두에서 1차 공급업체에 공급한 입증된 경험을 보유하고 있습니다. 우리는 안전이 중요한 부품에 대한 엄격한 요구 사항을 이해하고 있습니다.
당사의 엔지니어는 제조 가능성에 맞게 설계를 최적화하기 위해 사전 예방적인 DFM 분석을 제공합니다. 우리는 금형 흐름을 개선하고, 무게를 줄이고, 2차 작업을 최소화하여 성능 저하 없이 단가를 직접 낮추는 수정을 제안합니다.
예, 당사는 사내 CNC 가공, 열처리, 표면 마감을 포함한 완전한 수직 통합을 제공합니다. 이러한 엔드투엔드 제어는 품질을 보장하고, 공급망을 단순화하며, 전반적인 시장 출시 시간을 가속화합니다.
