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아노다이징
내식성 및 전기 절연성을 갖춘 치밀한 경질 산화물 층을 형성합니다. 자연색/검정색/맞춤형 색상을 지원하므로 고급 건축 및 정밀 전자 제품에 이상적입니다.
맞춤형 알루미늄 압출 서비스
최대 ±0.02mm의 정밀도로 고성능 맞춤형 알루미늄 압출을 제공하고 전문 생산 라인을 통해 7일 빠른 배송을 달성하며 고급 산업 시나리오에 맞게 구조적 강도와 배치 일관성의 균형을 유지합니다.
- 정밀 단면 성형 복잡한 불규칙/빈 단면 지원, ±0.02mm의 낮은 주요 치수 공차
- 7일 빠른 배송 소량 주문(맞춤 금형 개발 포함)으로 7일 이내에 생산 및 배송됩니다.
- ISO 9001 시스템을 적용한 End-to-End 품질 관리, 주요 프로세스에 대한 100% 전체 검사
- 통합 서비스에는 완성된 어셈블리를 직접 배송하기 위한 후처리(CNC 가공, 아노다이징 등)가 포함됩니다.
3~7일신속한 샘플 배송
±0.01mm초정밀 공차
500,000+압출부품 생산
80+압출 기계
ISO9001:2015 인증
신뢰받는 사람수많은 회사
LS Manufacturing은 80개 이상의 기계에서 500,000개 이상의 부품을 생산하고 ISO 9001:2015 인증 품질을 바탕으로 3~7일 내에 샘플을 준비하고 허용 오차는 ±0.01mm인 초정밀 알루미늄 압출 솔루션을 제공합니다.
LS제조 알루미늄 압출 서비스
프로토타입 생산, 소량 배치 시운전부터 대량 생산까지 적합한 맞춤형 알루미늄 압출 서비스를 제공하여 다중 사양/복잡한 단면의 알루미늄 프로파일을 정밀하게 성형할 수 있습니다.
제조센터를 갖추고 있습니다. 80개의 지능형 압출 라인 (450T-4000T 톤수), 다양한 복잡성과 배치의 압출 요구 사항을 효율적으로 처리할 수 있습니다. 모든 라인은 ISO 9001:2015 인증을 받아 안정적이고 일관된 품질을 보장합니다.
모양과 사양을 맞춤화할 수 있으며 산업 자동화 장비 프레임, 정밀 전자 방열 부품 등의 시나리오는 물론 다음과 같은 인기 있는 분야에도 적용됩니다. 문 및 창 프로필, 가전 제품 지원 구조 및 창고 선반 프레임.
알루미늄 압출 프로파일 주문
LS Manufacturing은 귀하의 프로젝트에 맞는 맞춤형 및 표준 알루미늄 프로파일을 제공합니다. 높은 품질과 공정 적응성 성능과 비용 요구의 균형을 맞추는 것입니다.
표준 프로파일이 기능, 비용 또는 디자인 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 사용자 정의가 이상적인 솔루션입니다.
LS Manufacturing의 완전 맞춤형 알루미늄 압출 서비스를 통해 프로파일의 모양, 색상, 표면 마감 및 재료 매개변수를 지정하여 프로젝트 특성에 정확하게 맞출 수 있습니다.
당사의 기술 팀은 귀하의 도면을 검토하고 프로세스 타당성을 확인하며 최적의 생산 워크플로를 선택하여 짧은 리드 타임으로 고품질 결과를 제공합니다.
지원되는 사용자 정의 유형:
- T-슬롯 알루미늄 프로파일
- 알루미늄 프로파일 액세서리
- 알루미늄 채널 프로파일
- 알루미늄 건축 프로필
맞춤형 알루미늄 압출용 재료
당사의 표준 합금 시스템은 등급화된 강도 수준, 차별화된 내식성 및 다양한 가공 기술과의 호환성을 보장합니다. 이는 고급 건물 시스템, 자동차 정밀 부품 및 고신뢰성 전자 구조에 선호되는 솔루션입니다. 압출에 다른 알루미늄 합금 등급이 필요합니까? 성능 지수 요구 사항을 제공하세요.
캐스트 실리콘 재료
합금 6061
내응력 부식성이 우수하고 CNC 정밀 가공과의 호환성이 뛰어난 석출 경화 중고강도 알루미늄 합금으로 고급 장비 구조 부품, 자동차 섀시 하중 지지 부품 및 강도-부식 균형이 필요한 시나리오에 적합합니다. 용접 이음 강도 감쇠율이 낮고 조립 호환성이 우수합니다.
알루미늄 압출 마감재
표면 마감은 내식성/내마모성과 압출 알루미늄 부품의 미적 품질을 향상시킵니다. LS제조의 핵심 마무리 공정은 다음과 같습니다. 우리는 귀하의 고정밀 시나리오 요구 사항에 맞는 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
분말 코팅
고온에서 경화되는 고접착성 건조 분말; 긁힘/UV/화학 저항성, 악천후 야외 시나리오를 위한 넓은 색상 범위.
전기영동
전기장을 통해 복잡한 구조물에 균일한 코팅이 가능합니다. 표면이 매끄럽고 내식성이 우수하여 고급 자동차 정밀 부품에 이상적입니다.
브러시 마감
정밀한 기계식 방향 브러싱은 긁힘/지문을 숨기는 질감을 만들어내며 프리미엄 가전제품, 가전제품 및 건축 트림에 이상적입니다.
비드 블라스팅
고압 유리 구슬은 균일한 무광 표면을 생성합니다. 가공 흔적을 제거하며 정밀 부품 및 고품질 장식 부품에 이상적입니다.
회화
맞춤형 액체 페인트를 사용하면 정확한 색상 일치가 가능합니다. 소규모 배치 프로토타입 및 다색 맞춤형 요구 사항에 비용 효율적입니다.
실크스크린 인쇄
접착력이 강한 잉크로 미세한 로고/텍스트/그래픽을 인쇄하여 프리미엄 제어판, 명판 및 브랜드 제품에 이상적입니다.
레이저 조각
고정밀 레이저는 영구 마킹용 재료를 제거합니다. 날카로운 모서리로 정밀 부품 일련번호 및 패턴에 이상적입니다.
신뢰할 수 있는 품질
품질은 알루미늄 압출 공정의 모든 단계에 통합됩니다. ISO 인증 생산 시설과 100개 이상의 정밀 압출 및 검사 기계를 통해 정확성과 표면 마감 측면에서 고급 산업 표준을 충족하는 부품을 제공합니다.
치수 및 공차 검사
단면 너비, 높이, 벽 두께, 전체 길이, 직진도, 평탄도 및 구멍/슬롯의 맞춤 정확도를 포함한 주요 치수를 측정합니다. 검사 도구에는 캘리퍼, 마이크로미터, 높이 게이지 및 고정밀 좌표 측정기(CMM)가 포함되어 최대 ±0.02mm 정밀도까지 공차 제어를 보장합니다.
표면검사
긁힘, 찌그러짐, 균열, 기포, 버, 압출 라인과 같은 표면 결함에 대한 전체 배치 검사; 전문 조명 시스템과 고배율 장비를 사용하여 미세한 표면 문제를 식별합니다.
재료 및 성능 테스트
요청 시 RoHS 준수 보고서 및 재료 인증서와 함께 강도 및 경도에 대한 테스트 결과를 제공합니다. 맞춤형 성능 테스트를 통해 고급 프로젝트 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
알루미늄 압출 서비스 제조업체로 LS제조를 선택해야 하는 이유
중심으로 고정밀 맞춤화 역량, 엔드투엔드 품질관리, 효율적인 배송 시스템, LS제조의 알루미늄 압출 서비스는 다양하고 복잡한 프로파일 요구사항에 대해 전문적이고 안정적인 솔루션을 제공합니다.
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다양한 사용자 정의
표면 마감(최대 Ra0.8μm), 복잡하고 불규칙한 프로파일 모양, 전체 범위의 합금 재료 등급 및 맞춤형 색상 구성표를 완벽하게 제어하여 다양한 시나리오에 대한 독점적인 정밀 사양 요구 사항을 정확하게 충족하고 다양한 응용 분야의 차별화된 프로세스 요구 사항에 적응합니다.
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정확성 보장
주요 치수 공차는 단면, 벽 두께, 기하학적 공차 등을 포괄하는 전체 치수 검사를 통해 ±0.02mm, 표준 치수 공차 ≤±0.05mm 이내로 엄격하게 제어되어 정밀도가 고정밀 조립 및 기능적 성능 요구 사항을 지속적으로 충족하도록 보장합니다.
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안정적인 배송
신속한 금형 개발 + 재료 정밀 매칭 시스템을 기반으로 표준 맞춤화 프로세스가 7일 이내에 제공됩니다. complex geometric profile requires no additional mold modification and can be produced within 10 days, with intelligent production line scheduling ensuring delivery progress stability.
알루미늄 압출 공정이란 무엇입니까?
알루미늄 압출은 공정 온도로 예열된 알루미늄 빌렛을 맞춤형 성형 다이를 통해 소성 변형시켜 궁극적으로 특정 단면 윤곽을 가진 프로파일을 얻는 플라스틱 가공 기술입니다. LS제조에서는 고정밀, 표준화된 전문 생산 프로세스를 따릅니다.
먼저 고정밀 맞춤형 금형 제조(단단한, 중공, 반중공 및 기타 단면 다이 포함)가 완료된 후 알루미늄 빌렛이 정밀하게 온도 제어되고 400-500℃ 공정 범위로 예열됩니다. 그런 다음 알루미늄 합금 등급과 완제품의 고급 적용 시나리오에 따라 직접/간접 압출 공정 또는 열간/냉간 압출 공정을 포함한 적절한 압출 공정을 선택하여 프로파일의 재료 특성과 단면 정밀도가 표준을 충족하는지 확인합니다.
압출 성형 후 프로파일은 온라인 정밀 냉각, 인장 연신 교정 및 고정 길이 정밀 절단을 차례로 거쳐 목표 치수의 반제품을 얻습니다. 성능 및 외관 요구 사항에 따라 노화 강화(강도 및 경도를 정밀하게 향상시키기 위해), 표면 정밀 가공(외관 질감 및 기능적 특성을 최적화하기 위해) 또는 부품 조립과 같은 공정을 추가로 수행할 수 있습니다. 배송 전에 각 맞춤형 알루미늄 프로파일은 전체 항목 정밀 품질 검사 및 표준화된 보호 포장 프로세스를 거쳐야 합니다.
애플리케이션
알루미늄 압출의 응용
업계 전반에 걸쳐 뛰어난 무게 대비 강도 비율과 유연한 설계 기능을 위해 맞춤형 알루미늄 압출재를 사용하여 정밀 구조부터 경량 요구사항까지 다양한 시나리오에 적응합니다. 다음은 핵심 적용 방향입니다.
산업용
정밀 장비 프레임, 자동화된 생산 라인을 위한 맞춤형 워크스테이션, 지능형 장치를 위한 전용 구조 구성 요소
교통
신에너지 차량용 경량 구조 부품, 철도 운송용 정밀 내부 프로파일, 특수 차량용 맞춤형 하중 지지 프레임
건설
통합형 커튼월용 맞춤형 프로파일, 스마트 도어 및 창 시스템용 구조 프레임, 건물 장식용 정밀 단면 구성요소
에너지
태양광 추적 시스템용 전용 지지 프레임, 풍력 장비용 경량 구조 부품, 신에너지 시설용 부식 방지 프로파일
전자제품
정밀 전자 장비용 밀폐형 인클로저, 고전력 LED용 맞춤형 방열판, 반도체 장비용 전용 구조 프레임
의료
수술용 로봇용 정밀 구조 부품, 고급 영상 장비용 경량 프레임, 의료 진단 기기용 밀봉 인클로저
산업용
교통
건설
에너지
전자제품
의료
절단된 알루미늄 빌렛이 예열되면 유압식 램이 이를 약 45MN(약 10,000,000파운드)의 정밀하게 제어되는 압력으로 맞춤형 다이에 밀어 넣습니다. 다이는 표준 조리개(예: 원형/사각형) 또는 고급 시나리오용으로 설계된 맞춤형 모양의 복합 캐비티를 특징으로 할 수 있습니다.
압출된 프로파일은 폐쇄 루프 온도 제어 냉각 테이블에서 균일하게 냉각된 다음 고객 요구 사항에 따라 레이저를 통해 정확한 길이로 절단됩니다. 항공우주 및 군사 분야와 같은 고강도 응용 분야의 경우 노화 열처리를 통해 알루미늄 프로파일의 경도와 기계적 안정성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
알루미늄 압출은 어떻게 작동합니까?
알루미늄 압출은 열간 압출과 냉간 압출로 구분되며, 각각은 서로 다른 고급 시나리오 요구 사항에 맞게 조정됩니다.
열간 압출: 저압에서 효율적인 성형을 위해 대용량 알루미늄 빌렛을 연속 공급할 수 있으며, 고급 장비에서 크고 복잡한 단면을 일괄 생산하는 데 적합합니다.
냉간 압출: 최대 Ra0.8μm의 표면 조도를 갖춘 정밀 부품을 생산하며 뛰어난 내산화성과 기계적 특성을 갖추고 있어 반도체 및 의료 분야의 고정밀 구조 부품에 이상적입니다.
열간 압출 공정에서 알루미늄 빌렛은 먼저미크론 수준의 공차 치수로 정밀 절단된 다음 전용 온도 조절 용광로에서 350~580℃로 예열됩니다(입자가 거칠어지는 것을 방지하기 위해 금속을 단단하게 유지하면서 연화).
알루미늄 압출의 장점과 단점
장점
고강도 경량: 우수한 중량 대비 강도 비율은 고급 장비의 구조적 하중을 크게 줄여줍니다.
기본 부식 방지: 조밀한 천연 산화물 층은 열악한 작업 조건에서 부식성 매체에 대한 장기적인 저항성을 제공합니다.
통합 복합 단면 형성 : 다중 캐비티, 불규칙한 단면이 단일 프로세스로 형성되어 후속 조립 단계가 줄어듭니다.
효율적인 재료 활용: 견고한 알루미늄 가공보다 재료 활용도가 30% 높아 전체 비용이 최적화됩니다.
모듈식 호환 어셈블리: Compatible with precision T-slot interfaces for rapid modular assembly and upgrades of intelligent devices.
저탄소 폐쇄 루프 재활용: 100% 재활용 가능하고 재생 가능한 재료는 고급 제조 지속 가능성 목표에 부합합니다.
단점
고정밀 금형 사전 투자: 맞춤형 정밀 금형에는 전문적인 디자인이 필요하며 소규모 배치에는 비용 효율성이 떨어집니다.
단면 반복을 위한 금형 재구성: 윤곽 변경에는 새로운 금형이 필요하므로 빈번한 반복 작업에 대한 유연성이 제한됩니다.
정밀가공 스크랩 발생： 고정밀 트리밍 중에 발생하는 작은 스크랩으로 전문적인 재활용 시스템이 필요합니다.
톤수에 따른 크기 제한: 최대 프로파일 크기는 장비 톤수에 따라 제한됩니다. 초대형 섹션에는 맞춤형 라인이 필요합니다.
다중선 표면 변화 제어: 라인 전체에 걸친 미묘한 표면 질감 차이에는 고급 일관성을 위한 후처리가 필요합니다.
고온 강도 감쇠: 온도가 상승하면 합금 강도가 감소하므로 시나리오별 성능 보상이 필요합니다.
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알루미늄 압출 FAQ
당사의 공차 제어는 ISO 9001+AS9100 이중 인증 표준을 따릅니다. 임계 치수 공차는 ±0.02mm에 도달할 수 있으며 일반 치수 공차는 ±0.05mm 이내로 안정적입니다. 고정밀 공차를 위해서는 정밀 금형 및 전체 검사 프로세스 지원이 필요하므로 생산 투자가 늘어납니다. 불필요한 정밀 비용을 피하기 위해 실제 조립 요구 사항을 기반으로 최적의 공차 체계를 일치시킵니다.
우리는 강철 프로파일 기계 연결 솔루션을 제공합니다. 코너 브래킷, 금속 나사 또는 특수 기계 커넥터/클램프를 통한 비용접 고정으로 고급 장비 프레임 요구 사항에 적합합니다. 또한 기계적 패스너와 구조용 접착제의 결합 솔루션도 용접을 대체할 수 있습니다. 강철 프로파일은 강도는 더 높지만 조립 복잡성은 약간 더 높지만 알루미늄 압출은 조립 편의성 측면에서 여전히 핵심 이점을 가지고 있습니다.
벽 두께를 결정하려면 포괄적이고 전문적인 고려 사항이 필요합니다. • 합금 등급: 연질 합금은 강도를 보장하기 위해 벽 두께를 늘려야 하는 반면, 고강도 합금은 얇은 벽 설계에 적응할 수 있습니다. • 프로파일 디자인: 깊은 채널, 곡선 또는 지지되지 않는 경간이 있는 구조에는 안정성을 향상시키기 위해 더 두꺼운 벽이 필요합니다. • 프레스 용량: 압출 장비의 톤수와 크기로 인해 단면의 성형 한계가 제한됩니다. • 표면 마감: 아노다이징 또는 코팅 공정에서는 변형을 방지하기 위해 최소 벽 두께가 필요할 수 있습니다. • 치수 공차: 엄격한 공차 제한을 적용하려면 일반적으로 가공 일관성을 보장하기 위해 벽 두께를 늘려야 합니다. 우리는 설계 단계에서 강도, 무게, 비용의 균형을 최적으로 맞추겠습니다.
일반적인 권장 벽 두께는 1.0mm-3.0mm입니다. • 구조 또는 하중을 지탱하는 부품: 강도와 강성을 보장하려면 벽 두께 ≥2.0mm를 권장합니다. • 경량 또는 장식 부품: 벽 두께 1.0mm이면 충분합니다. 실현 가능한 최소 벽 두께는 합금, 단면적 복잡성 및 장비 용량에 따라 제한됩니다. 최종 선택은 실제 적용 시나리오를 기반으로 기계적 요구 사항, 무게 및 비용의 균형을 맞춰야 합니다.
대량 생산 전 테스트 및 검증을 위한 샘플 부품을 생산할 수 있는 고정밀 프로토타이핑 및 소량 시험 생산 서비스를 제공합니다. 프로토타이핑 서비스는 다음과 같은 도움을 드릴 수 있습니다. • 대량 생산에 앞서 적합성과 기능을 확인하십시오. • 치수 및 공차가 기술 요구 사항을 충족하는지 확인 • 표면 마감 및 재료 특성 평가 • 개발 초기에 설계 솔루션을 최적화하여 이후의 위험을 줄입니다.
비용은 핵심 요소에 따라 결정됩니다. • 재료 유형: 다양한 알루미늄 합금 등급에는 상당한 비용 차이가 있습니다. 6061/6063과 같은 일반 합금은 특수 금속보다 저렴합니다. • 부품 크기: 프로파일이 클수록 더 많은 자재와 더 큰 톤수 장비가 필요하므로 비용이 높아집니다. • 설계 복잡성: 단면이 복잡하기 때문에 맞춤형 정밀 금형이 필요하고 공차가 엄격하여 검사 및 처리 시간이 늘어납니다. • 가격에 영향을 미치는 기타 요소: 주문량(주문량이 많을수록 단가가 낮음), 표면 마감 유형, 새 프로파일의 툴링 및 다이 비용 도면과 사양을 제공해 주시면 실제 요구 사항에 따라 정확한 견적을 제공해 드리겠습니다.
전문적인 설계 및 계획을 통해 비용 관리를 효과적으로 달성할 수 있습니다. • 구조 설계 최적화: 벽 두께를 균일하게 유지하고(벽 두께가 다양하면 금형 비용이 증가함), 날카로운 각도 대신 둥근 모서리를 사용하고, 최대한 대칭적으로 설계하고, 깊고 좁은 채널 및 기타 형성하기 어려운 구조를 피합니다. • 표준 재료 선택: 특수 금속보다 6061/6063과 같은 표준 합금을 우선시합니다. • 합리적인 주문 계획: 주문량을 늘려 툴링 비용을 분산시키고 필요한 경우에만 엄격한 공차를 선택합니다. • 표면 마감 단순화: 표준화된 표면 처리에 우선순위를 두고 기존 다이 프로파일 재사용을 고려합니다. • 초기 설계 잠금: 금형 완성 후 설계를 변경하면 비용이 크게 증가합니다. 위험을 사전에 식별하려면 설계 단계 초기에 당사와 협력하는 것이 좋습니다.
알루미늄 압출재는 강도나 품질 저하 없이 폐쇄 루프에서 100% 재활용 가능합니다. 재활용 알루미늄의 탄소 배출량은 기본 알루미늄의 5%에 불과하므로 탄소 배출량을 크게 줄일 수 있습니다. 당사의 재활용 시스템은 여러 주기를 지원하여 환경 요구 사항을 충족하는 동시에 안정적인 제품 성능을 보장합니다.
코어 다이 유형은 다음과 같습니다. • 솔리드 다이스: 빈 부분이나 내부 공동이 없는 단순한 솔리드 프로파일에 사용되며 최저 비용과 최고 효율성을 제공합니다. • 중공형 다이스(Hollow Dies): 폐쇄형 중공 단면 또는 튜브가 있는 프로파일에 사용되며 맨드릴이 내부 공동을 형성해야 하며 복잡성과 비용이 더 높습니다. • 반중공 다이: 부분적으로 밀폐된 섹션(예: C 채널, 슬롯 앵글)이 있는 프로파일에 사용되며 중실 다이와 중공 다이 사이에 복잡성과 비용이 발생합니다. 귀하의 단면적 요구 사항에 따라 최적의 다이 솔루션을 찾아드립니다.
우리는 10×10mm, 20×20mm, 30×30mm, 40×40mm, 45×45mm, 50×50mm, 60×60mm, 80×80mm, 100×100mm, 160×160mm를 포함한 표준 크기의 모든 범위의 정밀 T-슬롯 프로파일을 제공합니다. 이러한 크기는 고급 랙 및 조립 시나리오에 적합하며 다양한 응용 프로그램은 구조적 요구 사항에 따라 해당 사양을 선택할 수 있습니다.
리드타임은 프로젝트 유형에 따라 다릅니다. • 프로토타이핑/소규모 배치: 3~5일(신속 금형 개발 및 시험 생산 포함) • 양산 : 7~15일 (금형검증 및 안정생산 포함) • 복잡한 맞춤형 프로젝트: 금형 개발주기에 따라 평가가 필요하며 정확한 납기 일정을 제공해드립니다.
우리는 맞춤형 후처리 솔루션을 제공합니다. • 노화 강화: 합금 강도와 경도를 향상시켜 항공우주 및 군사 산업과 같은 고강도 시나리오에 적합합니다. • 초미세 표면 처리: Ra≤0.8μm의 표면 마감을 달성하여 반도체 장비의 무분진 요구 사항을 충족합니다. • 특수 코팅: 내식성 또는 절연성을 높여 열악한 작업 조건에 적합합니다. 귀하의 성능 요구 사항에 따라 최적의 후처리 프로세스를 일치시켜 드립니다.
