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맞춤형 다이캐스팅 서비스
LS Manufacturing은 신속한 시제품 제작부터 대량 생산까지 정밀 부품을 제공하는 종합 다이캐스팅 솔루션을 제공합니다. 당사는 알루미늄, 아연 및 마그네슘 합금을 전문으로 하며, 금형 제작부터 최종 가공까지 모든 단계를 관리하여 고객의 정확한 사양과 성능 기준을 충족하는 부품을 보장합니다.
- 고효율 생산, 빠른 사이클 타임 및 모든 생산량에 대한 비용 효율적인 솔루션.
- 복잡한 박막 형상으로 치수 안정성이 뛰어난 경량의 정교한 부품을 제작할 수 있습니다.
- 소재의 다양성: 최적의 강도 대비 무게 비율을 위한 알루미늄, 아연 및 마그네슘 합금.
- 통합 마감 처리: 트리밍, 표면 처리 및 CNC 가공을 포함한 전체 후처리 과정.
- 품질 보증: 신뢰성 확보를 위한 종합적인 검사, 테스트 및 인증.
- 금형 설계 전문성: 일관되고 장기적인 생산을 위한 내구성 있는 금형 설계 및 유지 보수.
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STEP | STP | SLDPRT | STL | OBJ | 3MF | IGES | X_T | X_B | PRT | SAT | JT 파일
파일 크기: 15MB
모든 업로드 파일은 안전하고 기밀이 유지됩니다.
세계에서 가장 성공적인 기업의 엔지니어와 구매 책임자들이 신뢰하는 제품입니다.
ISO9001:2015 인증
99.80%정시 배송
15세 이상사업 운영 기간
12000+완료된 프로젝트
±0.5%치수 정확도
신뢰받는 기업수많은 회사들
LS Manufacturing은 15년 이상의 전문성을 바탕으로 고객의 신뢰를 얻어왔으며, 12,000건 이상의 프로젝트에서 ±0.5%의 치수 정확도와 품질을 보장해 왔습니다. 이는 ISO 9001:2015 인증과 99.80%의 정시 납품률로 입증됩니다.
무엇인가요
다이캐스팅?
다이캐스팅은 용융 금속을 고압으로 재사용 가능한 강철 주형에 주입하여 정밀한 치수와 내구성을 갖춘 금속 부품을 생산하는 고효율 제조 공정입니다. 이 방법은 대량 생산 요구 사항에서 일관된 품질을 유지하면서 탁월한 생산 속도를 제공하므로 치수 안정성, 얇은 벽 두께 및 우수한 표면 마감이 중요한 부품에 이상적입니다.
LS Manufacturing은 자동차, 전자 및 산업 분야에 적용되는 알루미늄 다이캐스팅, 아연 다이캐스팅 및 마그네슘 다이캐스팅 서비스를 전문으로 제공합니다. 당사는 첨단 금형 유동 시뮬레이션, 과학적인 냉각 채널 설계 및 실시간 공정 모니터링을 통해 뒤틀림, 기공 발생, 치수 편차와 같은 주요 제조 문제를 해결하여 모든 부품이 최적의 기계적 특성과 외관을 갖추도록 보장합니다.
당사의 디지털 제조 플랫폼을 활용하여 생산 일정을 단축하십시오. 3D 모델을 제출하시면 즉시 견적과 종합적인 제조 가능성 분석을 받아보실 수 있습니다. 이를 통해 리드 타임을 단축하고 비용 효율성을 높여 고품질 다이캐스팅 부품을 확보할 수 있습니다.
맞춤형 정밀 부품용 온라인 다이캐스팅 서비스
LS Manufacturing은 신속한 프로토타이핑 및 대량 생산에 최적화된 디지털 다이캐스팅 솔루션을 제공합니다. 당사의 온라인 플랫폼은 뛰어난 치수 안정성과 비용 효율성이 요구되는 복잡하고 얇은 벽 구조의 부품에 대해 즉각적인 견적, 전문적인 DFM 분석, 그리고 원활한 주문 관리를 제공합니다.
진공 다이캐스팅
당사의 진공 보조 다이캐스팅 기술로 기공률을 최소화하고 압력 밀폐성을 확보하십시오. 이는 높은 구조적 안정성과 우수한 표면 마감이 요구되는 부품에 필수적입니다.
중력 다이캐스팅
당사의 중력 주조 솔루션으로 탁월한 치수 정확도와 신뢰성을 제공하십시오. 품질이 중요한 부품의 중규모 생산에 최적화되어 있습니다.
다이캐스팅 부품 쇼케이스
여기에 소개된 모든 다이캐스팅 부품은 LS Manufacturing의 오리지널 디자인이며 공개 전시가 허가된 제품입니다.
LS Manufacturing의 다이캐스팅 역량
능력세부
치수 공차
핵심 부품은 ±0.01mm의 정밀도를 달성하여 후가공 필요성을 최소화하고 복잡한 조립품에 대한 정밀한 맞춤을 보장합니다.
최소 벽 두께
알루미늄 합금: 1.5mm. 아연 합금: 0.8mm. 구조적 무결성, 적절한 재료 흐름을 보장하고 주조 결함을 방지합니다.
벽 두께 균일성
뒤틀림, 수축 및 내부 응력을 방지하고 일관된 부품 품질을 보장하기 위해 1:3 이내의 균일한 비율을 유지하십시오.
구멍 직경 및 나사산
최적의 정밀도를 위해 직경 3mm 미만의 구멍과 모든 나사산 부분은 2차 CNC 가공을 통해 구현됩니다.
드래프트 각도
원활한 부품 배출, 표면 마찰 방지 및 금형 수명 연장을 위해서는 최소 0.5°의 드래프트 각도를 권장합니다.
최대 금형 수명(사이클)
아연: 1,000,000회 이상. 알루미늄/마그네슘: 100,000회 이상. 내구성이 뛰어난 금형으로 대량 생산 과정에서도 일관된 품질을 보장합니다.
최소 주문 수량(MOQ)
500~1,000개부터 시작하는 유연한 주문량으로 시제품 검증 및 중간 규모 생산 모두에 적합합니다.
표준 리드 타임
20~25일 소요됩니다. 최종 일정은 최종 부품 설계의 복잡성과 특정 금형 요구 사항에 따라 확정됩니다.
다이캐스팅 재료 및 마감
다이캐스팅 금형은 극한의 온도와 압력을 견딜 수 있도록 고급 경화강을 사용합니다. 주조 부품은 주로 유동성, 낮은 융점 및 내식성을 고려하여 선택된 비철 합금으로 제작됩니다. 철 합금은 특수 고마모성 용도에 사용됩니다. 아래는 당사에서 지원하는 표준 등급이며, 맞춤형 합금도 제공 가능합니다.
경화 공구강
강철 H13
탁월한 고온 강도와 인성을 자랑합니다. 열 균열에 강하고 장시간 열에 노출되어도 경도를 유지합니다. 내구성과 정밀도가 요구되는 알루미늄 및 마그네슘 다이캐스팅 금형에 이상적인 선택입니다.
다이캐스팅 합금
알루미늄 다이캐스팅
가볍고 내식성이 뛰어나며, 강도 대비 무게 비율과 열전도율이 우수합니다. 자동차, 항공우주 및 전자 분야의 복잡하고 얇은 벽 부품에 이상적입니다.
- ADC10
- A380
- ADC12
- 순수 알루미늄
- DM6
- HA6
- HA4
- 6063
참고: 용도, 형상, 환경 및 예산을 고려하여 최적의 다이캐스팅 재료를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 데이터 기반 솔루션을 원하시면 당사 엔지니어에게 문의하십시오.
주조 후 CNC 가공
LS Manufacturing은 고객의 다이캐스팅 부품을 최종 정밀 부품으로 가공하는 완벽한 가공 솔루션을 제공합니다. 당사의 통합 엔지니어링 분석을 통해 정밀한 공차와 복잡한 형상을 구현하는 최적의 가공 전략을 수립하여 부품의 기능성을 극대화하고 전체 생산 시간과 비용을 최소화합니다.
당사의 전문적인 후처리 기능은 고객의 요구 사항을 정확하게 충족시켜 드립니다.
- 고정밀 CNC 가공: 다축 밀링 및 선삭을 통해 엄격한 공차를 유지하고 정밀한 장착 형상, 나사산 및 밀봉면을 제작합니다.
- 와이어 방전 가공(Wire EDM): 기존 절삭 공구로는 가공하기 어려운 복잡한 윤곽, 날카로운 내부 모서리 및 미세한 디테일을 제작하는 데 사용됩니다.
- 2차 가공 및 검사: 버 제거, 표면 처리 및 최종 CMM 검사를 포함한 종합적인 서비스를 제공하여 품질을 보장하고 조립 준비 상태를 확보합니다.
LS 제조 다이캐스팅 공장 및 장비
당사의 인증된 생산 시설은 복잡한 부품에 대해 빠른 생산 주기와 치수 안정성을 제공하도록 설계된 고압 다이캐스팅 전용 장비를 운영합니다. 정밀 금형 설계, 2차 가공 및 종합적인 후가공 서비스를 포함한 완벽한 다이캐스팅 솔루션을 제공하여 부품 품질을 보장하고 프로젝트 일정을 단축합니다.
다이캐스팅 서비스의 품질과 일관성을 보장하는 방법
LS Manufacturing은 부품의 신뢰성과 국제 표준 준수를 보장하기 위해 다이캐스팅 공정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 시스템을 통합하여 운영합니다. 당사의 인증된 검사 프로토콜은 원자재 검증부터 최종 성능 테스트에 이르기까지 포괄적인 검증을 제공합니다.
고급 검사 및 측정
당사는 엄격한 검증을 위해 업계 최고 수준의 계측 장비를 사용합니다. 분광기는 합금의 화학적 조성을 확인하고, 고정밀 CMM과 3D 광학 스캐너는 복잡한 형상을 검사합니다. 표면 조도 측정기, 나사산 게이지, 자동 비전 시스템 전용 장비를 통해 모든 중요 치수와 특징이 사양을 충족하는지 확인합니다.
종합적인 검증 절차
모든 부품은 재료 인증, 기계적 특성 시험, 내식성 검증 및 기능 성능 검사(예: 압력 밀폐성)를 포함하는 다단계 검증 프로토콜을 거칩니다. 이러한 종합적인 접근 방식을 통해 부품이 의도된 용도 및 환경에서 안정적으로 작동하도록 보장합니다.
인증된 품질 보증
당사의 공정은 최초 제품 검사 합격률 95% 이상을 보장합니다. 이러한 신뢰성을 바탕으로 품질 보증을 제공하며, 만약 어떤 부품이라도 합의된 사양을 충족하지 못할 경우 추가 비용 없이 재제작해 드립니다. 모든 출하 전에는 최종 감사 검사를 의무적으로 실시합니다.
정밀성을 중시하는 당사의 품질 관리 시스템을 경험해 보세요. 디자인을 제출하시면 자세한 견적을 받아보실 수 있으며, 엄격한 관리 시스템이 만들어내는 차이를 직접 확인하실 수 있습니다.
다이캐스팅 프로젝트를 시작하세요다이캐스팅 성공 사례
LS Manufacturing은 자동차, 항공우주, 의료, 가전제품 및 산업 자동화 분야의 글로벌 업계 선두 기업들과 협력하고 있습니다. 당사는 초기 시제품 제작부터 대규모 생산에 이르기까지 엄격한 품질 기준과 성능 요구 사항을 충족하는 정밀 다이캐스팅 솔루션을 대량으로 제공합니다.
자동차
LS Manufacturing & Global Automotive Supplier: 고압 변속기 하우징
한 유력 자동차 제조업체는 여러 부품으로 구성된 강철 어셈블리를 대체할 대형의 얇은 알루미늄 변속기 하우징을 필요로 했습니다. 이 프로젝트의 과제는 25bar 이상의 압력 밀폐성을 확보하는 동시에 고온 부하 조건에서도 치수 안정성을 유지하고, 주요 밀봉 부위에 기공이 전혀 없도록 하는 것이었습니다.
±0.05mm내경 공차
99.98%누출 테스트 통과율
30%경량화 vs. 강철
항공우주
LS 제조 및 항공 시스템 공급업체: 위성 통신 하우징
항공우주 시스템 통합업체는 진공 상태에서 탁월한 강도 대 무게 비율과 열 안정성을 요구하는 위성 통신 모듈용 마그네슘 하우징 시리즈를 필요로 했습니다. 설계에는 질량 증가 없이 EMI 차폐를 위한 얇은 벽과 깊은 보강재가 포함되었습니다.
0.8mm최소 벽 두께
100%X선 검사 합격률
40%알루미늄 대비 무게 절감 효과
의료
LS Manufacturing & Surgical Robotics OEM: 멸균 가능한 기구 하우징
의료기기 제조업체는 생체 적합성, 높은 내식성 및 초정밀 센서 장착 기능을 갖춘 로봇 수술 시스템용 알루미늄 하우징을 필요로 했습니다. 해당 부품은 반복적인 고압멸균 처리에도 변형 없이 견딜 수 있어야 했습니다.
±0.02mm센서 장착 공차
ISO 13485의료 품질 인증
99.9%정시 배송률
소비자 가전제품
LS 제조 및 오디오 장비 브랜드: 음향적으로 최적화된 스피커 프레임
고급 오디오 제조업체는 공진을 제거하고 저음 응답을 개선하기 위해 아연 합금 스피커 프레임을 필요로 했습니다. 이 프로젝트의 과제는 기존의 4부분으로 구성된 조립체를 대체하면서 진동 감쇠를 위한 내부 보강 리브를 갖춘, 이음새 없는 고광택 마감을 구현하는 것이었습니다.
ZA-27 합금고밀도 소재
<0.4 Ra주조 표면 마감
일체형 디자인4개 부품으로 구성된 어셈블리 교체
산업 자동화
LS Manufacturing & Robotics 제조업체: 내열 모터 하우징
산업용 로봇 제조 회사는 열을 효율적으로 발산하면서 전자기 차폐 기능을 제공하는 알루미늄 모터 하우징이 필요했습니다. 이 설계에는 냉각 핀과 센서 장착 인터페이스가 포함되어야 했으며, 열팽창 상황에서도 높은 치수 정밀도가 요구되었습니다.
A380 합금열전도율: 96 W/m·K
±0.03mm플랜지 평탄도 공차
15%향상된 열 방출
맞춤형 다이캐스팅 제작에 LS Manufacturing을 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
통합 정밀 엔지니어링
초기 설계 및 시뮬레이션부터 최종 생산 및 조립에 이르기까지, 당사의 수직 통합은 원활한 실행을 보장합니다. 금형 제작, 주조, 가공 및 마감 등 모든 단계를 관리하여 엄격한 품질 관리를 유지하고 공급망 복잡성을 줄이는 동시에 제품 출시 기간을 단축합니다.
유연한 생산 솔루션
신속한 프로토타입 제작, 소량 생산 또는 대규모 생산 등 어떤 요구 사항이든, 당사의 확장 가능한 제조 공정은 고객의 일정 및 생산량 요구에 맞춰 조정됩니다. 당사는 일관된 부품 품질과 안정적인 납기를 보장하며, 개념 설계부터 대량 생산에 이르기까지 고객의 프로젝트를 지원합니다.
최소 주문 수량 없음
초기 비용 장벽을 없애고 위험을 최소화하세요. 최소 주문 수량(MOQ) 제한이 없는 당사의 정책으로 고품질 다이캐스팅을 시제품 및 소량 생산에 활용할 수 있어, 완벽한 유연성과 비용 절감을 통해 테스트, 개선 및 확장을 손쉽게 진행할 수 있습니다.
전문적인 DFM 및 엔지니어링 지원
저희 엔지니어링 팀은 심층적인 제조 가능성 분석(Design for Manufacturability)과 경쟁력 있는 견적을 사전에 제공합니다. 이를 통해 금형 제작 시작 전에 부품의 비용, 성능 및 생산 효율성을 최적화하여 품질을 보장하고 프로젝트 일정을 단축할 수 있습니다.
다양한 용도에 적용 가능한 정밀 다이캐스팅
LS Manufacturing은 복잡한 형상, 얇은 벽, 그리고 치수 안정성, 강도 및 신뢰성이 필수적인 까다로운 환경에 맞춰 설계된 고성능 다이캐스팅 부품을 제공합니다.
항공우주 및 방위산업:
경량이면서도 높은 내구성을 갖춘 부품으로, 강도 대 무게 비율, 내열성, 극한 작동 조건에서의 성능에 대한 엄격한 기준을 충족합니다.
전자 및 통신:
소형화, 신호 무결성 및 열 성능을 지원하는 EMI 차폐 인클로저, 방열 솔루션 및 고전도성 커넥터는 소형 전자 설계에 적합합니다.
산업 기계:
진동, 무거운 하중 및 부식성 환경을 견딜 수 있도록 설계된 내구성이 뛰어나고 강도가 높은 부품은 까다로운 작업 환경에서 긴 수명과 가동 중지 시간 단축을 보장합니다.
자동차 및 전동화:
차량 안전, 경량화 및 열 관리를 지원하는 구조 및 하우징 솔루션 - 특히 전기 자동차 배터리 시스템, 파워트레인 및 전자 어셈블리에 적용됩니다.
에너지 및 전력 시스템:
재생 에너지 인프라, 전력 변환 시스템 및 열 관리 애플리케이션에 사용되는 내식성 및 고온 부품으로, 반복적인 부하 조건에서도 장기적인 신뢰성이 요구됩니다.
의료기기:
정밀 주조 방식으로 제조된 생체 적합성 부품은 통제된 환경에서 생산되며, 모든 재료에 대한 추적성이 보장되고, 수술, 진단 및 휴대용 장비에 대한 ISO 13485 및 FDA 규정을 준수합니다.
다이캐스팅의 장점과 단점
장점
높은 생산 효율성: 자동화된 고압 다이캐스팅 공정을 통해 부품을 신속하고 대량으로 생산할 수 있습니다.
뛰어난 표면 마감: 주조 표면이 매끄러워 2차 가공의 필요성을 줄이거나 없앨 수 있습니다.
탁월한 치수 정확도: 복잡한 부품 형상에 대해 엄격한 공차와 높은 반복성을 제공합니다.
설계 복잡성: 단일 공정으로 복잡한 형상, 얇은 벽, 내부 구조물을 제작할 수 있습니다.
대규모 생산 시 비용 효율성 우수: 중대형 생산량에서 단위당 비용이 크게 절감됩니다.
단점
높은 초기 공구 비용: 정밀 금형 설계 및 제작에는 상당한 초기 투자 비용이 필요합니다.
재료 제한 사항: 주로 알루미늄, 아연, 마그네슘과 같은 비철 합금에 국한됩니다.
부품 크기 제한 사항: 최대 부품 크기는 기계의 클램핑력과 금형 크기에 의해 제한됩니다.
다공성 가능성: 내부 공기 혼입이 발생할 수 있으며, 중요한 용도의 경우 진공 보조 공정이 필요할 수 있습니다.
제조 용이성 설계(DFM) 요구사항: 성공적인 생산은 드래프트 각도, 균일한 벽 두께 및 특징 설계에 대한 특정 지침을 준수하는 데 달려 있습니다.
다이캐스팅 서비스 최신 뉴스
다이캐스팅 관련 자주 묻는 질문(FAQ)
당사는 모듈형 금형 설계 및 평생 금형 관리 서비스를 제공하여 금형 수명을 연장해 드립니다. 자격을 갖춘 프로젝트의 경우, 초기 투자금을 분산하여 재정적 위험을 줄이고 투자 수익률(ROI)을 향상시킬 수 있는 금형 상각 옵션을 제공합니다.
당사의 폐쇄 루프 공정 제어 시스템과 실시간 모니터링은 모든 생산 과정에서 일관된 공정 매개변수를 보장합니다. 또한 통계적 공정 관리(SPC)를 통해 편차를 사전에 감지하여 고객의 품질 시스템에서 요구하는 배치 일관성을 보장합니다.
네. 당사의 수직 통합 시스템에는 정밀 가공, 마감 처리 및 하위 조립이 포함됩니다. 설치 준비가 완료된 부품을 제공하여 공급망을 간소화하고 총 소유 비용을 절감해 드립니다.
저희 엔지니어링 팀은 신속한 금형 수정 및 엔지니어링 변경에 특화되어 있습니다. 모든 설계 이력을 유지하고 모듈식 금형 구조를 활용하여 수정 사항을 효율적으로 수용함으로써 엔지니어링 업데이트에 따른 비용과 가동 중지 시간을 최소화합니다.
당사는 재료 인증서, 최초/최종 제품 검사 보고서, CMM 데이터 및 공정 관리도를 포함한 포괄적인 문서 패키지를 제공합니다. 모든 데이터는 완벽한 추적성과 규정 준수를 위해 디지털 방식으로 보관됩니다.
당사는 린 생산 방식 원칙을 적용하여 실시간 생산 추적 서비스를 제공합니다. 전담 프로그램 관리자가 일정 준수를 보장하며, 중요한 JIT(Just-In-Time) 요구 사항을 충족하기 위해 보세 재고 및 칸반 시스템을 제공합니다.
설계 초기 단계에서 당사 엔지니어들은 부품의 제조 가능성을 최적화하기 위해 가치 분석/엔지니어링을 수행합니다. 여기에는 성능을 유지하면서 사이클 시간이나 재료 사용량을 크게 줄이는 미세한 형상 조정에 대한 제안이 포함되며, 이러한 절감 효과는 고객에게 직접 전달됩니다.
물론입니다. 당사는 신제품 개발(NPI)을 위해 시제품 제작부터 대량 생산 규모 확대, 그리고 제품 수명 주기 전반에 걸친 부품 관리까지 지원하며, 단종 생산 및 서비스 부품 재고 관리까지 제공합니다.
당사는 IATF 16949 및 ISO 9001 인증을 획득했습니다. 당사의 품질 관리 시스템은 자동차, 의료 및 항공우주 분야의 엄격한 문서화 및 검증 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.
당사는 엄격한 부적합 처리 프로세스를 갖추고 있습니다. 전담 품질 책임자가 즉시 문제 해결 조치를 시작하고, 근본 원인 분석(8D 또는 유사 기법)을 주도하여 영구적인 시정 조치를 시행하며, 모든 단계에서 명확한 소통을 유지합니다.
당사의 소재 선정 과정은 기계적 특성, 내식성, 열전도율 및 목표 중량을 포함한 고객의 성능 요구 사항에 대한 상세한 분석에서 시작됩니다. 알루미늄 A380, ADC12, 아연 ZAMAK, 마그네슘 AZ91D와 같은 합금에 대한 비교 데이터를 제공하여 고객의 용도에 가장 적합한 성능, 비용 및 제조 가능성의 균형을 보장합니다.
네, 저희는 중규모 프로젝트(5,000~50,000개)를 정기적으로 진행하고 있습니다. 경제성은 부품의 복잡성과 금형 감가상각에 따라 달라집니다. 저희는 다이캐스팅과 다른 공정을 비교하는 상세한 손익분기점 분석을 제공하며, 일반적으로 총 소유 비용을 고려할 때 3,000~5,000개 이상의 복잡한 부품 생산 시 다이캐스팅이 유리하다는 것을 보여드립니다.
