
언제나 제 역할을 다하는 부품들
시제품 불량 및 생산 지연을 방지하십시오. 당사는 인증된 재료와 첨단 장비를 사용하여 정밀한 공차로 가공함으로써 부품이 완벽하게 맞고 안정적으로 작동하여 성능 및 내구성에 대한 가장 엄격한 기준을 충족하도록 보장합니다.
당신의 비전을 가속화합니다. 첫 구상부터 본격적인 생산까지.



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지원 포맷: STEP, STP, IGES, STL, OBJ, 3MF, SAT, SLDPRT, X_T
최대 파일 크기: 15MB
세계에서 가장 성공적인 기업의 엔지니어와 구매 책임자들이 신뢰하는 제품입니다.












LS Manufacturing은 25만 건 이상의 맞춤형 부품 설계를 구현하여 8,000명 이상의 고객에게 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공해 왔습니다.

아이디어를 구상 단계에서 구체적인 현실로 구현하는 데 몇 달씩 걸리지 않도록, 신속 프로토타이핑을 활용해 보세요. 디지털 디자인과 실제 제품을 연결하는 필수적인 도구인 신속 프로토타이핑은 본격적인 생산에 들어가기 전에 형태, 적합성, 기능을 빠르고 비용 효율적으로 검증할 수 있도록 도와줍니다.
LS Manufacturing에서는 첨단 3D 프린팅과 정밀 CNC 가공 기술을 활용하여 초기 단계의 아이디어를 고품질 프로토타입으로 구현해 드립니다. 이 과정을 통해 일반적으로 1~3일 이내에 실제 작동 가능하고 만져볼 수 있는 모델을 제공받을 수 있어, 전례 없는 속도로 테스트, 반복 작업 및 개선을 진행할 수 있습니다. 실제 부품을 직접 만져볼 수 있다는 점은 팀 협업, 사용자 테스트, 투자자 소통을 가속화하여 추상적인 아이디어를 구체적인 성과로 전환하는 데 도움이 됩니다.
신속 프로토타이핑은 단순한 속도 이상의 가치를 제공하며, 개발 위험을 줄이는 가장 강력한 도구입니다. 설계 결함을 발견하고, 엔지니어링 가정을 검증하며, 제조 가능성을 초기 단계에서 테스트하여 변경 비용이 가장 적게 드는 시점에 수정할 수 있도록 합니다. 이러한 선제적 접근 방식은 비용이 많이 드는 금형 수정과 생산 지연을 방지하여 보다 원활하고 예측 가능한 시장 진출 경로를 보장합니다. 각 반복 과정을 통해 측정 가능한 개선이 이루어지므로 최종 설계에 대한 확신을 높이고 예산과 일정을 보호할 수 있습니다.
LS Manufacturing은 사업 추진에 필요한 명확성과 확실성을 제공합니다. 잠재적 문제를 파악하고 핵심 성능을 사전에 확인함으로써, 고객은 정보에 기반한 의사결정을 내리고 불확실성을 줄이며 자신감 있게 사업을 시작할 수 있습니다.
CNC 가공은 생산 등급 소재를 사용한 기능 검증이 필수적인 경우, 신속한 프로토타입 제작을 위한 검증된 솔루션입니다. 이 공정을 통해 견고한 소재를 사용하여 실제 환경에서도 안정적으로 작동하는 고밀도, 고정밀도, 기계적 강도를 갖춘 부품을 제작할 수 있습니다. 당사는 다양한 금속 및 엔지니어링 플라스틱을 가공하여 최종 테스트에 필요한 소재 정밀도를 제공합니다. 당사의 서비스는 놀라운 속도(대부분 24시간 이내)로 정밀 가공된 프로토타입을 제공하여 신속한 반복 작업을 가능하게 합니다. 이러한 빠른 처리 속도와 투명하고 경쟁력 있는 가격을 통해 여러 설계 변형을 효율적으로 테스트하고 개발 위험을 줄이며 확신 있는 의사 결정을 가속화할 수 있습니다.
LS Manufacturing을 CNC 프로토타이핑 파트너로 선택한다는 것은 정밀성, 신뢰성, 그리고 고객의 일정 준수를 최우선으로 생각하는 파트너를 만나는 것을 의미합니다. 가장 긴급한 프로젝트를 위한 신속 처리 옵션을 보장하여 고객의 일정을 철저히 지킬 수 있도록 지원합니다. 합리적인 가격으로 최고의 품질을 제공하며, 초기 컨셉부터 양산 준비까지 모든 단계에서 고객의 제품 개발 주기를 효율화하는 데 필요한 정밀하고 신뢰할 수 있는 프로토타입을 제공합니다.
최대 부품 크기:CNC 밀링: 4000 × 1500 × 600 mm
CNC 선반 가공: 직경 200mm × 크기 500mm
표준 소요 시간: 1일
용인: ±0.025mm (±0.001인치)

최종 생산 품질에 부합하는 부품으로 시장 출시 가능성을 검증해야 할 때, 고속 사출 성형(RIP)은 최적의 솔루션입니다. RIP는 시제품 제작과 제조를 연결하여 엄격한 기능 테스트, 인증 절차 및 소량 생산에 필요한 내구성이 뛰어난 최종 사용 등급 부품을 제공합니다. 재료의 무결성, 치수 안정성 및 기계적 성능이 테스트 결과에서 절대 타협할 수 없는 경우에 이 방법은 필수적입니다.
적층 또는 절삭 가공 방식 대신 사출 성형을 선택하면 재료 특성, 외관 마감, 장기적인 부품 일관성 등 가장 중요한 부분에서 확실한 품질을 보장받을 수 있습니다. LS Manufacturing은 이러한 확실한 품질을 신속한 납기 내에 제공하는 데 특화되어 있습니다. 당사는 공정을 간소화하여 최단 5일 만에 시제품을 제공함으로써 고객의 일정과 예산 위험을 크게 줄여드립니다. LS Manufacturing을 선택한다는 것은 모든 시제품이 높은 반복성, 정밀한 공차, 안정적인 성능을 보장하도록 전문가와 협력하는 것을 의미하며, 중요한 검증 단계를 성공적으로 마치고 대량 생산으로 나아갈 수 있도록 지원합니다.
최대 부품 크기: 1200 × 1000 × 500 mm
표준 소요 시간: 2~3주
금형 캐비티 공차: ±0.05 mm

실제 금속 부품으로 설계를 검증하는 과정에서 프로젝트가 지연되어서는 안 됩니다. 당사의 신속한 판금 가공 서비스는 생산 등급 소재로 제작된 기능성 프로토타입을 몇 주가 아닌 며칠 만에 제공합니다. 이 방법은 케이스, 브래킷, 섀시 등의 형태, 적합성, 조립성을 테스트하는 가장 빠르고 비용 효율적인 방법으로, 대량 생산에 착수하기 전에 확실한 검증을 가능하게 합니다. 여러 설계 변형을 동시에 프로토타입 제작할 수 있어 반복 작업을 가속화하고 개발 일정의 위험을 줄이며 예산을 보호할 수 있습니다.
LS Manufacturing을 선택한다는 것은 전체 프로세스를 간소화하는 전문가와 파트너십을 맺는 것을 의미합니다. 당사는 정확성을 희생하지 않고 신속하게 움직이며, 알루미늄 5052, 다양한 강철, 구리, 스테인리스강을 포함한 재료 선정부터 최종 검사에 이르기까지 모든 과정을 처리합니다. 최적화된 워크플로우와 투명한 업무 처리로 정확하고 신뢰할 수 있는 부품을 항상 정해진 기한 내에 받아보실 수 있도록 보장합니다. 당사는 고객의 설계를 자신감 있게 발전시키는 데 필요한 확실한 개념 증명을 제공합니다.
절단 특징: ± 0.00787인치(0.2mm)
굽힘 각도: ± 1.0°
가장자리로 구부리기: ±0.010인치(0.254mm)
구부려서 구멍으로 이동: ± 0.2 mm
표준 소요 시간: 1-2 영업일
일반 허용 오차: 금속: ISO 2768-c

일정이 촉박하고 디자인 컨셉을 신속하게 검증해야 할 때, 3D 프린팅은 디지털 모델을 실제 부품으로 구현하는 가장 빠른 방법입니다. 이 민첩한 제조 방식은 기능적인 프로토타입을 며칠, 심지어 24시간 이내에 제작할 수 있어 기존 금형 제작 방식보다 훨씬 저렴한 비용으로 신속한 반복 작업, 사용자 테스트, 디자인 검증을 가능하게 합니다. 실물 프로토타입을 직접 만져보고 얻는 즉각적인 피드백은 의사 결정을 가속화하고 상당한 자본 투자 전에 제품 개발 위험을 줄이는 데 매우 중요합니다.
LS Manufacturing은 업계 최고의 기술을 활용하여 프로젝트 요구 사항에 맞는 최적의 공정을 제공합니다. 선택적 레이저 소결(SLS) 방식은 복잡한 형상과 우수한 기계적 특성을 지닌 내구성이 뛰어난 기능성 부품을 생산하여 형상, 적합성 및 기능 테스트에 이상적입니다. 스테레오리소그래피(SLA) 방식은 탁월한 표면 마감과 정밀한 디테일 해상도를 구현하여 투명 부품, 고정밀 모델 및 마스터 패턴 제작에 적합합니다. 융합 적층 모델링(FDM) 방식은 ABS, PC 또는 ULTEM과 같은 엔지니어링 등급 열가소성 수지를 사용하여 실물 크기의 하우징 및 기능성 조립품에 적합한 크고 견고한 프로토타입을 제작합니다.
LS Manufacturing을 선택한다는 것은 정밀성, 신뢰성, 그리고 신속한 개발 주기 지원에 전념하는 파트너를 확보하는 것을 의미합니다. 당사는 모든 프로토타입이 엄격한 품질 기준을 충족하도록 보장하여 프로젝트를 확실하게 진행하는 데 필요한 명확성과 확신을 제공합니다. 당사의 전문성을 통해 고객의 사양을 의도한 대로 작동하는 고품질 부품으로 구현하고, 중요한 검증 단계를 간소화하여 제조 준비 단계로 나아갈 수 있도록 지원합니다.
최대 빌드 크기: 1400 x 700 x 500 mm
표준 소요 시간: 4~6일
치수 공차: ±0.2mm (100mm 초과 시 ±0.15% 적용)

사출 성형 금형 제작에 드는 시간과 비용 부담 없이, 고품질의 기능성 부품을 생산하여 시제품과 양산품 간의 격차를 해소하세요. 진공 주조는 최종 생산품의 재질 특성, 미세한 디테일, 표면 마감을 정확하게 재현하는 엔지니어링 등급 플라스틱 부품을 소량에서 중량 생산까지 가능하게 하는 최적의 솔루션입니다. 이 공정은 부품 품질이 절대 타협할 수 없는 엄격한 기능 테스트, 양산 전 시장 출시, 사용자 시험 등에 필수적입니다.
LS Manufacturing을 진공 주조 솔루션으로 선택하시면 신속하고 정확한 전문 관리 프로세스를 이용하실 수 있습니다. 당사는 첨단 실리콘 툴링과 다양한 폴리우레탄 수지 라이브러리를 활용하여 정밀한 기계적 및 미적 사양을 충족하는 부품을 생산합니다. 신속한 납기(단 며칠 내 초기 샘플 제공)를 통해 설계 검증, 이해관계자 승인 확보, 대량 생산으로의 자신감 있는 진행에 필요한 실질적인 증거를 제공하여 개발 일정과 예산의 위험을 효과적으로 줄여드립니다.
최대 부품 크기: 1000 x 1000 x 500 mm
표준 소요 시간: 최대 20개 부품까지 10~15일 소요
표준 허용 오차: 100mm당 ±0.1mm

| 기술 | 장점 | 단점 |
|---|---|---|
| LS 제조 CNC 가공 | ±0.025mm의 정밀도, 뛰어난 강도 및 내열성을 요구하는 최종 소재로 제작된 기능성 프로토타입입니다. 생산에 바로 적용 가능한 내구성을 제공합니다. | 독특한 디자인 특성상 초기 비용과 개발 기간이 더 높습니다. 하지만 부품 성능이 최종 사용 구성 요소의 성능을 정확히 반영해야 할 때 최적의 선택입니다. |
| LS 제조 사출 성형 | 대량 생산을 위한 설계 검증. 최종 등급 플라스틱 소재를 사용하여 재료 흐름, 외관 마감 및 조립성을 테스트하는 고품질 최종 사용 부품을 제작합니다. | 초기 금형 제작 비용이 상당히 높습니다. 단위당 비용 효율성이 금형 투자 비용을 상쇄하는 배치 생산(50~10,000개 이상)에 적합합니다. |
| LS 제조 판금 가공 | 빠르고 견고한 케이스, 브래킷 및 섀시. 생산 과정에서 스탬핑 또는 벤딩될 디자인의 형태, 적합성 및 조립 테스트에 적합합니다. | 직사각형 형태의 판형 구조에만 적용 가능합니다. 매우 복잡한 유기적인 형태나 완전히 밀폐된 내부 구조에는 적합하지 않습니다. |
| LS 제조 3D 프린팅 | 비교할 수 없는 속도와 복잡성. 기계 가공으로는 불가능한 정교하고 가벼운 형상을 제작하여 개념 검증 및 설계 반복 작업을 저비용으로 가속화합니다. | 재질 특성(강도, 내열성)은 양산형 플라스틱/금속과 다릅니다. 형태/적합성 테스트 및 복잡한 설계 탐색에 최적입니다. |
| LS 제조 진공 주조 | 소량 생산이 가능한 고품질 모델. 다양한 종류의 수지를 사용하여 사출 성형 디자인의 미세한 디테일과 질감을 재현하는 부품을 10~50개까지 경제적으로 생산할 수 있습니다. | 주로 시각적, 인체공학적 또는 시제품 판매용 모델로 사용됩니다. 주조 우레탄의 특성은 최종 제품의 모든 기능적 요구 사항을 충족하지 못할 수 있습니다. |

시제품 불량 및 생산 지연을 방지하십시오. 당사는 인증된 재료와 첨단 장비를 사용하여 정밀한 공차로 가공함으로써 부품이 완벽하게 맞고 안정적으로 작동하여 성능 및 내구성에 대한 가장 엄격한 기준을 충족하도록 보장합니다.

간소화된 워크플로우로 프로젝트 속도를 높이세요. 신속한 견적부터 최적화된 생산까지, 촉박한 일정에도 불구하고 고품질 부품을 제공하여 중요한 목표를 달성하고 시장 기회를 더 빠르게 포착할 수 있도록 지원합니다.

진정한 파트너와 함께 복잡한 제조 과제를 해결하세요. 저희 엔지니어들은 설계부터 납품까지 실행 가능한 DFM(설계 제조성 검토) 피드백과 기술 지원을 제공하여 개발 위험을 줄이고 원활한 생산 과정을 보장합니다.
몇 주가 아닌 며칠 만에 기능 부품을 확보하세요. 당사의 신속 프로토타이핑 서비스는 개발 주기를 단축하여 즉각적인 테스트와 반복 작업을 가능하게 합니다. 이러한 속도를 통해 문제를 조기에 파악하고, 중요한 피드백을 수집하며, 상당한 투자가 이루어지기 전에 프로젝트 위험을 줄일 수 있습니다. 따라서 탁월한 효율성으로 아이디어를 실질적인 결과물로 전환할 수 있습니다.
확신을 가지고 앞으로 나아가십시오. 당사는 모든 설계 및 엔지니어링 사양을 엄격하게 검증하여 부품이 정확한 성능, 재료 및 규정 준수 기준을 충족하도록 보장합니다. 이 단계를 통해 제조 가능성과 기능성을 확인하고, 대량 생산을 위한 설계 승인에 필요한 문서화된 확신을 제공하며, 후기 단계에서 발생할 수 있는 비용이 많이 드는 오류를 방지합니다.
승인된 시제품에서 대량 생산으로의 원활한 전환을 지원합니다. 당사의 통합 제조 시스템은 대규모 생산에서도 일관성, 품질 및 정시 납품을 보장합니다. 자재 조달부터 최종 검사에 이르기까지 전체 프로세스를 간소화하여 고객의 납기일을 준수하고 검증된 설계의 무결성을 유지하는 신뢰할 수 있는 대량 생산을 제공합니다.
쾌속 프로토타이핑은 3D CAD 데이터를 기반으로 물리적 부품, 모델 또는 조립품을 신속하게 제작하는 데 사용되는 일련의 기술입니다. 이는 디지털 설계와 최종 생산을 연결하는 가교 역할을 하며, 형태, 적합성 및 기능에 대한 빠른 검증을 통해 제품 개발 속도를 높여줍니다.
주요 이점으로는 제품 개발 주기의 대폭 단축, 설계 결함의 조기 발견, 반복 작업에 따른 금형 비용 절감, 복잡한 형상 구현 가능성 등이 있습니다. 또한, 고가의 양산 금형 제작에 착수하기 전에 실질적인 테스트, 이해관계자 피드백, 설계 최적화가 가능합니다.
제작 소요 기간은 기술 및 부품 복잡성에 따라 다르지만, LS Manufacturing은 1~5영업일 이내에 많은 신속 프로토타입을 제공합니다. 더욱 빠른 납기를 위한 긴급 서비스도 이용 가능하여 프로젝트의 중요한 목표 달성을 지원합니다.
당사는 다양한 플라스틱(ABS, 나일론, PC, ULTEM), 광중합 수지, 금속(알루미늄, 스테인리스강, 티타늄) 및 주조용 우레탄을 포함한 폭넓은 소재를 제공합니다. 이를 통해 양산 부품의 기계적, 열적, 미적 특성을 정확하게 모방한 시제품을 제작할 수 있습니다.
당사에서 사용하는 일반적인 기술로는 CNC 가공(고강도, 정밀 부품용), 복잡한 3D 프린팅 형상을 위한 SLA(스테레오리소그래피) 및 SLS(선택적 레이저 소결), 그리고 소량의 고품질 모델 생산을 위한 진공 주조 등이 있습니다.
정밀도는 선택한 공정에 따라 달라집니다. CNC 가공은 ±0.025mm까지 정밀한 공차를 유지할 수 있는 반면, 3D 프린팅은 일반적으로 ±0.1~0.2mm의 공차를 제공합니다. 당사는 고객의 특정 정밀도 요구 사항을 충족하는 최적의 공정을 선택합니다.
품질은 정밀하게 교정된 장비, 숙련된 기술자, 그리고 엄격한 검사 과정을 통해 보장됩니다. 이러한 과정에는 공정 중 검증, 초도품 검사(FAI), 그리고 CMM과 같은 정밀 측정 도구를 사용하여 부품이 설계 의도와 일치하는지 확인하는 작업이 포함됩니다.
네. LS Manufacturing은 이러한 격차를 완벽하게 해소합니다. 당사는 고속 사출 성형, CNC 가공, 진공 주조와 같은 공정을 사용하여 단일 시제품부터 소량 생산(1개에서 10,000개 이상)까지 규모 확장을 전문으로 하며, 검증부터 시장 출시까지 일관성을 보장합니다.