온라인 맞춤형 기어 가공/제조 서비스

우리는 기어 호빙, 성형, 연삭 및 마무리 작업을 포함한 포괄적인 기어 가공 서비스를 제공합니다. 이를 통해 간단한 스퍼 기어부터 복잡한 나선형 베벨 기어에 이르기까지 특정 응용 분야에 적합한 제조 방법을 일치시켜 최적의 톱니 접촉, 소음 성능 및 부하 용량을 보장할 수 있습니다. 당사의 다중 프로세스 기능은 단일 소스에서 완전한 기어 제조 솔루션을 가능하게 합니다.

당사의 역량에는 ISO 6~9 등급의 정확도 수준으로 최대 직경 1000mm의 기어 생산이 포함됩니다. 우리는 엄격한 치형 공차(±0.005mm)를 달성하고 다양한 기어강, 합금 및 엔지니어링 플라스틱을 사용하며 완벽한 열처리 및 마감 서비스를 제공합니다. 프로토타입 수량부터 10,000개 이상의 제품 생산에 이르기까지 모든 기어 유형에서 일관된 품질과 성능을 보장합니다.

기어 호빙은 회전 호브를 사용하여 톱니를 점진적으로 생성하므로 생산성이 높은 스퍼 및 헬리컬 기어에 이상적입니다. 기어 성형은 내부 기어, 클러스터 및 복잡한 프로파일에 적합한 맞물림 동작을 모방하는 왕복 커터를 사용합니다. 우리는 귀하의 기어 설계, 볼륨 요구 사항 및 정밀도 요구 사항을 기반으로 최적의 프로세스를 선택합니다. 종종 복잡한 기어박스 어셈블리에 대해 두 가지 방법을 결합합니다.

그라운드 기어는 열처리 후 정밀 연삭을 거쳐 고속 작업에 적합한 뛰어난 정확도(ISO 3-6)와 조용한 작동을 달성합니다. 컷 기어는 적당한 정밀도 요구 사항(ISO 7-9)에 더 비용 효율적입니다. 소음과 효율성이 중요한 자동차 변속기, 항공우주 시스템 및 고정밀 로봇 공학용 접지 기어를 권장합니다.

자동차 변속기의 경우 소음과 내구성의 균형을 위해 Ra 0.4-0.8μm를 권장합니다. 항공우주 및 의료 응용 분야에서는 최대 효율성과 정밀도를 위해 Ra 0.2-0.4μm가 필요한 경우가 많습니다. 산업용 기어는 일반적으로 비용 효율적인 성능을 위해 Ra 0.8-1.6μm를 사용합니다. 당사 엔지니어는 귀하의 작동 조건과 성능 요구 사항에 따라 이상적인 마감재를 지정합니다.

당사는 고객의 성능 요구 사항에 따라 표면 경화, 유도 경화, 질화 및 관통 경화를 제공합니다. 케이스 경화(침탄)는 고부하 자동차 및 항공우주 기어에 표면 경도와 코어 인성의 최상의 조합을 제공하는 반면, 질화처리는 정밀 연삭 기어에 최소한의 왜곡을 제공합니다.

기어 테스터, CMM 및 전문 계측 장비를 사용하여 치형, 피치, 런아웃 및 표면 마감 검증을 포함한 기어 검사를 100% 수행합니다. 모든 기어에는 재료 인증, 열처리 기록 및 검사 보고서가 포함된 완전한 추적 문서가 포함되어 있어 사양 준수를 보장합니다.

고하중 용도의 경우 표면 경화강(16MnCr5, 20MnCr5)을 권장합니다. 내마모성을 위해서는 질화강(34CrAlNi7)이 이상적입니다. 청동과 황동은 웜휠에 잘 어울리는 반면, POM과 나일론 같은 플라스틱은 가볍고 조용한 작동에 적합합니다. 우리 엔지니어들은 귀하의 부하, 속도 및 환경 조건에 따라 최적의 재료를 추천합니다.

프로파일 연삭은 정확한 치아 공간과 일치하는 드레싱 휠을 사용하여 대량 생산에 최고의 정확성과 일관성을 제공합니다. 연삭을 생성하면 휠과 기어 간의 상대 운동을 통해 톱니 형태가 생성되므로 프로토타입 및 소규모 배치에 유연성을 제공합니다. 우리는 귀하의 특정 응용 분야에 맞게 정밀도와 비용 효율성을 모두 최적화하는 연삭 방법을 선택합니다.