온라인 맞춤형 기어 가공/제조 서비스

당사는 기어 호빙, 셰이핑, 연삭 및 마무리 가공을 포함한 포괄적인 기어 가공 서비스를 제공합니다. 이를 통해 단순한 스퍼 기어부터 복잡한 스파이럴 베벨 기어에 이르기까지 고객의 특정 용도에 맞는 최적의 제조 방식을 적용하여 최적의 치면 접촉, 소음 성능 및 하중 지지력을 보장합니다. 당사의 다공정 역량을 통해 원스톱으로 완벽한 기어 제조 솔루션을 제공할 수 있습니다.

당사는 ISO 6~9 등급의 정밀도로 최대 직경 1000mm의 기어를 생산할 수 있는 역량을 갖추고 있습니다. ±0.005mm의 정밀한 치형 공차를 구현하며, 다양한 기어 강재, 합금 및 엔지니어링 플라스틱을 사용하고, 완벽한 열처리 및 후가공 서비스를 제공합니다. 시제품 생산부터 10,000개 이상의 대량 생산에 이르기까지 모든 유형의 기어에서 일관된 품질과 성능을 보장합니다.

기어 호빙은 회전하는 호브를 사용하여 점진적으로 톱니를 생성하는 방식으로, 대량 생산되는 스퍼 기어 및 헬리컬 기어에 적합합니다. 기어 셰이핑은 왕복 운동하는 커터를 사용하여 맞물림 동작을 모방하는 방식으로, 내장 기어, 클러스터 기어 및 복잡한 형상 가공에 적합합니다. 당사는 고객의 기어 설계, 생산량 및 정밀도 요구 사항에 따라 최적의 공정을 선택하며, 복잡한 기어박스 조립품의 경우 두 가지 방법을 모두 결합하여 사용하기도 합니다.

연삭 기어는 열처리 후 정밀 연삭 과정을 거쳐 우수한 정밀도(ISO 3-6)와 저소음 작동을 제공하여 고속 회전 애플리케이션에 적합합니다. 절삭 기어는 중간 정도의 정밀도(ISO 7-9)가 요구되는 경우 비용 효율성이 더 높습니다. 소음과 효율성이 중요한 자동차 변속기, 항공우주 시스템 및 고정밀 로봇 공학 분야에는 연삭 기어를 권장합니다.

자동차 변속기의 경우, 소음과 내구성의 균형을 위해 Ra 0.4~0.8μm를 권장합니다. 항공우주 및 의료 분야에서는 최대 효율과 정밀도를 위해 Ra 0.2~0.4μm가 요구되는 경우가 많습니다. 산업용 기어는 일반적으로 비용 효율적인 성능을 위해 Ra 0.8~1.6μm를 사용합니다. 당사 엔지니어는 고객의 작동 조건 및 성능 요구 사항에 따라 최적의 표면 조도를 지정해 드립니다.

당사는 고객의 성능 요구 사항에 따라 표면 경화, 유도 경화, 질화 및 전체 경화 처리를 제공합니다. 표면 경화(침탄)는 고하중이 가해지는 자동차 및 항공우주용 기어에 최적의 표면 경도와 내부 인성을 제공하며, 질화는 정밀 연삭 기어의 변형을 최소화합니다.

당사는 기어 시험기, CMM 및 특수 계측 장비를 사용하여 치형, 피치, 런아웃 및 표면 조도 검증을 포함한 100% 기어 검사를 실시합니다. 모든 기어에는 재료 인증서, 열처리 기록 및 검사 보고서를 포함한 완벽한 추적성 문서가 제공되어 고객 사양 준수를 보장합니다.

고하중 적용 분야에는 침탄강(16MnCr5, 20MnCr5)을 권장합니다. 내마모성이 뛰어난 경우에는 질화강(34CrAlNi7)이 이상적입니다. 웜 기어에는 청동과 황동이 적합하며, POM 및 나일론과 같은 플라스틱은 경량 및 저소음 작동에 적합합니다. 당사 엔지니어는 고객의 하중, 속도 및 환경 조건을 고려하여 최적의 재질을 추천해 드립니다.

프로파일 연삭은 정확한 톱니 간격에 맞춰 조정된 연삭 휠을 사용하여 대량 생산에 필요한 최고의 정확성과 일관성을 제공합니다. 제너레이션 연삭은 휠과 기어 사이의 상대적인 움직임을 통해 톱니 형상을 생성하므로 시제품 제작 및 소량 생산에 적합합니다. 당사는 고객의 특정 용도에 맞춰 정밀도와 비용 효율성을 모두 최적화하는 연삭 방식을 선택합니다.