LS Manufacturing

프로젝트 배경:한 글로벌 자동차 공급업체는 전기 자동차 충전 시스템의 구조적 무결성을 강화하기 위해 금속 인서트가 있는 고강도 플라스틱 구성품이 필요했습니다.

도전: 구성품은 금속 인서트와 플라스틱 사이에 완벽한 접합을 보장하고, 열 응력을 견뎌내며, 자동차 등급 안전 기준을 충족해야 했습니다.

해결책: 당사는 인서트 성형 전문성을 활용하여 특수 오버몰딩 기술을 활용해 모든 열, 구조 및 안전 요구 사항을 충족하는 내구성 있는 부품을 생산했습니다.

결과: 해당 구성품은 전기 자동차 충전소에서 완벽하게 작동하여 모든 산업 표준을 충족했으며, 시스템의 수명과 안전성을 높이는 데 기여했습니다.

프로젝트 배경:의료 기기 회사에서는 생체적합성 소재와 스테인리스 스틸 인서트를 통합한 새로운 수술 도구용 인서트 성형 부품이 필요했습니다.

도전: 과제는 멸균 환경에서 사용하기 위해 플라스틱과 스테인리스 스틸을 튼튼하게 결합하는 동시에 엄격한 청결 및 정밀성 요건을 유지하는 것이었습니다.

해결책: 우리는 의료용 소재를 사용하고 엄격한 품질 검사를 거쳐 생체적합성과 기계적 강도를 모두 보장하는 고정밀 인서트 성형 공정을 구현했습니다.

결과: 의료기기는 모든 규제 및 안전 검사를 통과했으며, 임상 시험에서도 뛰어난 성능을 보여 성공적인 시장 출시가 가능했습니다.

프로젝트 배경:가전제품 제조업체에서는 새로운 고성능 기기 제품군에 금속 인서트가 있는 인서트 몰드 커넥터가 필요했습니다.

도전: 커넥터는 꽂고 뽑는 반복적인 스트레스를 견뎌야 하고, 전기적 무결성을 유지해야 하며, 엄격한 허용 오차 사양을 충족해야 합니다.

해결책: 우리는 금속과 플라스틱 사이의 긴밀한 결합을 보장하기 위해 정밀 인서트 성형을 사용하여 전기적, 기계적 성능 표준을 모두 충족하는 커넥터를 생산했습니다.

결과: 이 커넥터는 오래 지속되는 성능과 내구성을 입증했으며, 소비자 전자 시장에서 고성능 기기의 안정성을 높여주었습니다.

프로젝트 배경:가전제품 제조업체는 내열성을 위해 고강도 플라스틱과 황동 인서트를 결합한 새로운 주방 가전제품 라인을 위해 인서트 성형 부품이 필요했습니다.

도전: 구성품은 내구성이 있어야 하고, 고온에 강해야 하며, 주방 환경에서 장기간 사용해도 기계적 무결성을 유지해야 합니다.

해결책: 우리는 내열성 소재를 사용하여 첨단 인서트 성형 기술을 적용하고 황동 인서트의 정밀한 정렬을 보장하여 최종 제품의 내구성을 향상시켰습니다.

결과: 인서트 성형 부품은 고온 환경에서도 뛰어난 성능을 보여 주방 기기의 신뢰성과 수명을 높이는 데 기여했습니다.

프로젝트 배경:산업 장비 제조업체에서는 까다로운 환경에서도 강력한 기계적 성능을 보장하기 위해 금속 인서트가 있는 고성능 인서트 성형 부품이 필요했습니다.

도전: 구성품은 금속과 플라스틱 사이의 안전한 결합을 유지하는 동시에 높은 기계적 응력, 온도 변화 및 부식 조건을 견뎌야 했습니다.

해결책: 우리는 부식 방지 소재와 특수 오버몰딩 공정을 사용하여 견고한 인서트 성형 부품을 설계하여 부품이 극한의 성능 요구 사항을 충족하도록 했습니다.

결과: 산업용 구성품은 혹독한 환경에서도 일관된 성능을 제공하여 장비 효율성을 높이고 유지 관리 비용을 절감하는 데 기여했습니다.