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실리카 솔 투자 주조
당사의 프리미엄 실리카졸 공정은 최고의 정밀도와 최고의 표면 마감을 위해 다층 세라믹 쉘을 제작합니다. 복잡한 기하학적 구조와 까다로운 공차 요구 사항이 있는 중요한 항공우주 및 의료 부품에 이상적입니다.
맞춤형 매몰 주조 서비스
더 짧은 리드타임으로 복잡한 고정밀 부품을 완성하세요. 전문가 프로세스 분석 및 신속한 견적을 위해 설계를 제출하면 영업일 기준 15일 이내에 인증된 주물을 받을 수 있습니다.
- 시뮬레이션 기반 DFM
부품 형상을 최적화하고 결함을 방지하며 가공 비용을 절감합니다. - 정밀 툴링
복잡한 기능과 고품질 표면 마감을 생성합니다. - 재료 전문성
항공우주 초합금 및 고성능 금속을 전문으로 합니다. - 전체 검사
CMM 및 X-Ray NDT로 무결성을 검증합니다. - 통합 서비스
즉시 사용 가능한 부품에 대한 열처리 및 CNC 가공을 제공합니다. - 프로젝트 관리
사전 예약을 통해 정시 납품을 보장합니다.
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단계 | STP | SLDPRT | STL | OBJ | 3MF | IGES | X_T | X_B | PRT | 토 | JT 파일
파일 크기: 15MB
모든 업로드는 안전하고 기밀로 유지됩니다.
세계에서 가장 성공적인 기업의 엔지니어와 구매 리더들의 신뢰를 받고 있습니다.
ISO9001:2015 인증
99.80%정시 배송
15세 이상사업 연수
12000+납품된 프로젝트
±0.5%치수 정확도
신뢰받는 사람수많은 회사
LS제조에서는 15년 이상의 전문 지식을 통해 고객의 신뢰를 얻었으며 ISO 9001:2015 인증 및 99.80% 정시 납품을 통해 입증된 바와 같이 12,000개 이상의 프로젝트에서 ±0.5%의 치수 정확성과 품질을 보장합니다.
무엇입니까?
투자 주조?
인베스트먼트 주조(로스트 왁스 주조라고도 함)는 탁월한 치수 정확도와 뛰어난 표면 마감을 갖춘 매우 복잡하고 그물 모양에 가까운 금속 부품을 생산하는 데 사용되는 고급 제조 공정입니다. 이 방법을 사용하면 기존 기계 가공이나 기타 주조 방법으로는 달성하기 어렵거나 불가능한 내부 통로, 얇은 벽 및 미세한 세부 사항을 포함한 복잡한 형상을 생산할 수 있습니다.
LS제조에서는 항공우주, 의료, 방위산업, 에너지 등 고부가가치 산업에 맞는 정밀 매몰주조 서비스를 전문적으로 제공하고 있습니다. 우리는 시뮬레이션 기반 프로세스 설계, 제어된 응고 및 엄격한 품질 검증을 통해 다공성, 수축 및 일관되지 않은 재료 무결성과 같은 중요한 문제를 해결하여 모든 구성 요소가 까다로운 조건에서도 안정적인 성능을 제공하도록 보장합니다.
당사의 디지털 제조 플랫폼을 활용하여 프로토타입 제작 및 생산을 간소화하세요. 3D 모델을 업로드하여 즉각적인 견적과 상세한 제조 가능성 분석을 받아 최고 수준의 정밀도, 품질 및 반복성을 충족하는 주조 부품을 확보할 수 있습니다.
정밀 정밀 주조 서비스
LS Manufacturing에서는 정밀성, 품질 및 예산에 대한 특정 요구 사항에 맞게 매몰 주조 공정을 맞춤화합니다. 당사의 고급 기능은 귀하의 설계를 무결성이 높은 금속 부품으로 변환하여 산업 전반에 걸쳐 탁월한 결과를 제공합니다.
투자 주조 기술 사양
LS Manufacturing에서는 복잡한 형상을 정밀하게 달성하고, 까다로운 환경에 대한 재료 무결성을 보장하며, 우수한 품질과 비용 효율적인 생산의 균형을 맞추는 등 귀사의 중요한 과제를 직접적으로 해결하는 매몰 주조 솔루션을 설계합니다. 당사의 인증된 프로세스 및 재료 전문 지식은 엄격한 성능 요구 사항을 충족하는 구성 요소를 제공하도록 설계되었습니다.
정밀 주조를 위한 일반 핵심 매개변수
치수 정확도CT4~CT8
표면 마감라 1.6 - 12.5μm
최소 벽 두께≥ 0.5mm
최소 내부 구멍≥ 1.0mm
치수 공차±0.02~±0.5mm
중량 범위0.01 - 100kg
최대. 부품 크기1,500mm 이하
월간 용량50 - 10,000개
정밀 주조 재료 성능
| 주조재료 | 녹는점(°C) | 인장강도(MPa) | 경도(HB/HV) | 호환 프로세스 | 일반적인 응용 분야 |
|---|---|---|---|---|---|
| 스테인레스 스틸(304/316/316L) | 1520-1600 | ≥500 | 150-200HB | 실리카졸 / 복합금형 | 의료 기기, 석유 밸브, 정밀 기계 |
| 고온 합금(인코넬 718 / GH4169) | 1400-1450 | ≥900 | 300-380HV | 실리카솔 | 항공기 엔진, 가스 터빈, 터보차저 |
| 티타늄 합금(TC4 / TA15) | 1650-1700 | ≥800 | 300-350HV | 실리카솔 | 항공우주 구조물, 의료용 임플란트 |
| 탄소/저합금강(45# / 20Cr) | 1500-1550 | ≥400 | 120-180HB | 규산나트륨/복합금형 | 하드웨어 도구, 건설 기계, 자동차 부품 |
| 알루미늄 합금(A356 / A380 / 6061) | 700-750 | ≥250 | 70-100HB | 모든 프로세스 | 정밀 자동차 부품, 전자 하우징, 항공우주 경량 구조물 |
주요 투자 주조 공정 비교
실리카 솔 투자 주조
최소 벽 두께≥0.5mm
표면 마감라 1.6 - 라 3.2μm
치수 정확도CT4~CT5
쉘 레이어6 - 10개의 층
생산 리드타임7~10일(샘플)
규산나트륨 정밀 주조
최소 벽 두께≥2.0mm
표면 마감라 6.3 - 라 12.5μm
치수 정확도CT6~CT8
쉘 레이어3~5층
생산 리드타임3~5일(샘플)
복합 금형 투자 주조
최소 벽 두께≥1.0mm
표면 마감라 3.2 - 라 6.3μm
치수 정확도CT5~CT6
쉘 레이어5~7층
생산 리드타임5~7일(샘플)
표준화된 정밀 정밀 주조 공정
LS Manufacturing의 매몰 주조 공정은 재현성과 품질을 위해 세심하게 제어되는 시퀀스입니다. 복잡한 설계를 무결성이 높은 금속 부품으로 변환하여 항공우주, 의료 및 산업 분야 전반의 까다로운 응용 분야에 대한 엄격한 공차, 우수한 표면 마감 및 신뢰할 수 있는 재료 특성을 달성하는 데 있어 중요한 과제를 해결합니다.
1
패턴 디자인 및 툴링 제작
CAD 모델은 제조 가능성을 위해 분석되고 최적화됩니다. 그런 다음 고정밀 알루미늄 사출 금형을 가공하여 ±0.05mm 이내의 정확도로 왁스 패턴을 생성할 수 있어 전체 주조물의 치수 충실도를 위한 기반을 마련합니다.
2
왁스 패턴 주입 및 조립
자동 왁스 주입으로 일관된 고품질 패턴이 보장됩니다. 그런 다음 중앙 왁스 게이팅 시스템(트리)에 조심스럽게 조립되어 후속 단계에서 균일한 충전 및 응고를 위해 금속 흐름을 최적화하며 이는 부품 일관성에 매우 중요합니다.
3
세라믹 쉘 빌딩
어셈블리는 내화성 세라믹 슬러리와 스투코 코팅에 일련의 제어된 딥을 거칩니다. 이는 용융 금속의 극심한 열을 견딜 수 있는 견고한 다층 쉘(실리카졸의 경우 6~10층, 규산나트륨의 경우 3~5층)을 구축합니다.
4
탈랍 및 금형 준비
껍질에 고압 증기나 열 플래시를 가해 왁스를 빠르게 제거하면 깨끗하고 속이 빈 구멍이 남습니다. 그런 다음 쉘을 고온(800°C - 1200°C)에서 구워 최종 강도를 얻고 붓기 준비를 합니다.
5
합금 용해 및 주입 제어
인증된 합금은 정확한 온도와 화학적 특성에 맞게 제어된 분위기 용광로에서 용해됩니다. 그런 다음 용융된 금속을 예열된 세라믹 쉘에 붓고 열 질량을 활용하여 완전한 충진과 건전한 미세 구조를 위한 제어된 응고를 보장합니다.
6
껍질 제거 및 주조 추출
냉각을 제어한 후 사용한 세라믹 껍질을 기계적으로 제거합니다. 이제 "나무" 형태의 주물은 띠톱이나 연마 절단과 같은 정밀한 방법을 사용하여 주 게이팅 시스템에서 절단됩니다.
7
마무리 및 열처리
부품은 쇼트 블라스팅, 연삭 및 컷오프 지점 제거 과정을 거칩니다. 특정 합금은 필요한 기계적 특성을 달성하기 위해 규정된 열처리(예: 용체화 처리 및 노화)를 거칩니다. 정밀 CNC 가공은 중요한 인터페이스에 적용됩니다.
8
종합 최종검사
모든 배치는 출시 전 내부 무결성과 사양 준수를 보장하기 위해 CMM을 통한 치수 검사, 표면 검사, X선 또는 염료 침투제와 같은 비파괴 검사(NDT)를 포함한 엄격한 검증을 거칩니다.
당사 엔지니어링 팀의 신속한 무료 견적 및 제조 분석을 위해 부품 파일을 업로드하세요.
통합된 포스트 캐스팅 CNC 가공을 통한 매몰 주조
LS제조는 정밀 매몰주조와 전문 주조 후 CNC 가공을 통합하여 완벽한 주조 솔루션을 제공합니다. 우리는 주조 중에 달성해야 할 기능과 나중에 가공할 중요한 치수를 전략적으로 결정하여 부품이 가장 까다로운 공차 및 기능 요구 사항을 충족하는 동시에 비용 효율성과 리드 타임을 최적화하도록 보장합니다.
기본 통합 가공 서비스:
- 주조 부품의 복잡한 윤곽, 언더컷 및 다중 각도 기능을 위한 5축 CNC 머시닝 센터입니다.
- 효율적인 재료 제거, 정확한 보어 직경 및 우수한 표면 마감을 위한 고속 CNC 밀링 및 터닝.
- 중요한 형상에 대해 극도로 엄격한 공차와 완벽한 보어 형상을 달성하기 위한 정밀 지그 연삭 및 호닝.
- 복잡한 내부 세부 사항, 날카로운 모서리 및 가공하기 어려운 재료를 위한 와이어 및 싱커 EDM입니다.
- 최종 부품 품질 및 성능을 위한 연삭, 연마, 코팅을 포함한 완벽한 표면 마무리.
매몰 주조 품질 보증
LS Manufacturing에서는 모든 정밀 매몰 주조에 품질이 적용됩니다. 당사의 AS9100 및 ISO 9001 인증 프로세스는 엄격한 품질 프로토콜을 통해 까다로운 항공우주, 의료 및 산업 응용 분야에 대한 구성 요소 신뢰성을 보장합니다.
첨단검사장비
당사의 계측 연구실에는 재료 검증을 위한 광학 방출 분광계, 치수 정확도를 위한 CNC CMM, 내부 무결성을 위한 X선 시스템, 마감 검증을 위한 표면 테스터가 있어 모든 주조물이 사양을 충족하는지 확인합니다.
종합적인 테스트 절차
각 구성 요소는 작동 조건에서 성능을 보장하기 위해 재료 인증, 기계적 테스트(인장, 항복, 경도), 염료 침투 및 누출 테스트를 포함한 비파괴 검사를 거칩니다.
입증된 품질 표준
95%가 넘는 초도품 검사 합격률로 전체 치수 보고서를 제공하고 무료 재작업을 보장하여 프로젝트가 일정과 예산 준수를 유지할 수 있도록 보장합니다.
매몰주조에 LS제조를 선택하는 이유
매몰주조를 위해 LS Manufacturing과 파트너십을 맺는다는 것은 가장 중요한 맞춤형 부품에 대한 뛰어난 금속학적 무결성, 정시 납품 보장, 전담 엔지니어링 협력에 대한 약속을 보장한다는 것을 의미합니다.
/01
정밀도 및 품질 무결성
우리는 부품 간 일관성과 치수 정확성을 보장합니다. 당사의 프로세스는 고급 게이트 설계, 제어된 응고 및 엄격한 공정 중 검사를 통합하여 탁월한 1차 통과 수율, 정확한 CT 공차 및 복잡한 형상에 대한 우수한 주조 표면 마감을 달성합니다.
/02
예측 가능한 정시 납품
프로토타입부터 생산까지 안정적인 리드타임을 제공합니다. 당사의 최적화된 워크플로, NADCAP 인증 프로세스 및 사전 예방적 용량 계획을 통해 엄격한 기한을 준수하여 공급망이 중단되지 않고 출시 시간이 단축되도록 보장합니다.
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전담 엔지니어링 파트너십
당사의 엔지니어는 매몰 주조, 재료 선택 지침, 비용 최적화 및 전체 가치 사슬 지원을 위한 전문적인 제조용 설계(DFM) 분석을 제공하여 고객의 개념을 조립 준비가 완료된 고성능, 비용 효율적인 주조 구성 요소로 전환합니다.
애플리케이션
고성능 응용 분야를 위한 매몰 주조
LS Manufacturing의 정밀 주조 기술은 복잡한 기하학적 구조, 우수한 재료 특성 및 뛰어난 표면 마감을 갖춘 거의 그물 형태의 부품을 생산함으로써 복잡한 엔지니어링 과제를 해결합니다. 당사의 서비스는 첨단 산업 전반의 미션 크리티컬 애플리케이션에 필요한 신뢰성, 내구성 및 설계 자유를 제공합니다.
고급 로봇공학 및 자동화
채널이 내장된 정밀한 센서 하우징, 액추에이터 구성 요소 및 경량 구조 프레임을 제작하세요. 차세대 자동화 시스템에 필요한 치수 정확도, 강성 및 복잡한 내부 기능을 달성하십시오.
항공우주 및 방위 부품
극한의 온도와 응력을 견딜 수 있는 터빈 블레이드, 구조용 브래킷 및 엔진 하우징을 제조합니다. 인베스트먼트 주조를 통해 복잡한 내부 냉각 채널, 높은 중량 대비 강도 비율, 비행에 필수적인 안전 및 성능을 위한 재료 일관성이 가능해졌습니다.
자동차 및 모빌리티 시스템
전기 자동차 파워트레인, 터보차저 하우징 및 고급 제동 시스템을 위한 경량, 고강도 부품을 개발합니다. 매몰 주조는 구조적 성능과 열 관리를 최적화하여 효율성과 내구성 목표를 지원합니다.
에너지 및 발전
석유 및 가스, 원자력, 재생 에너지 시스템을 위한 부식 방지 밸브, 펌프 하우징, 터빈 부품을 제작해 보세요. 당사의 주물은 고압, 고온 및 부식성 환경에서 장기적인 무결성을 보장하여 운영 가동 시간을 극대화합니다.
산업 및 중장비
내마모성 기어, 복잡한 유압 밸브 본체, 견고한 기계 부품을 제작하세요. 당사의 솔루션은 마모성 조건에서 서비스 수명을 연장하고, 유지보수 간격을 단축하며, 지속적인 고부하 하에서 장비 신뢰성을 향상시킵니다.
의료 및 수술 기기
생체적합성 임플란트, 수술 기구 프로토타입, 치아 복원 프레임워크를 생산합니다. 당사의 프로세스는 다공성 제로, 박테리아 부착 감소를 위한 탁월한 표면 마감을 보장하며 환자 안전 및 규정 준수를 위한 엄격한 ISO 13485 표준을 충족합니다.
투자 주조의 장점
- 매우 복잡하고 그물 모양에 가까운 형상을 위한 탁월한 기능
- 우수한 주조 표면 조도, 2차 가공 최소화
- 알루미늄부터 초합금까지 폭넓은 소재 다양성
- 중대량 생산을 위한 일관된 재현성
정밀주조의 단점
- 초기 툴링 비용 및 패턴 리드 타임 증가
- 매우 크거나 벽이 두꺼운 부품에 대한 기하학적 제약
- 3D 프린팅에 비해 매우 적은 양을 실행하는 경우 경제적이지 않습니다.
- 가장 간단한 형태에 대한 치수 제한과 정밀 가공 비교
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최신 뉴스
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매몰 주조 FAQ
당사의 매몰 주조 공정은 스테인리스강(304, 316, 17-4PH), 알루미늄 합금(A356, A357), 고온 초합금(Inconel 718, 625), 티타늄 합금(Ti-6Al-4V) 및 구리 기반 합금을 포함한 광범위한 엔지니어링 등급 합금을 지원합니다. 이러한 소재의 다양성으로 인해 항공우주, 의료, 자동차 및 산업 응용 분야의 구성 요소가 가능해졌습니다.
우리는 Ra 1.6-12.5μm 범위의 표면 마감으로 CT4-CT8 표준(±0.005-0.010in/in)에 대한 치수 공차를 일관되게 유지합니다. 구조적 무결성을 유지하면서 벽 두께가 0.5mm에 불과한 복잡한 형상을 구현할 수 있습니다.
표준 리드타임은 프로토타입의 경우 7~15일, 대량 생산의 경우 15~25일입니다. 우리는 가속화된 일정 전반에 걸쳐 품질 표준을 유지하면서 긴급한 프로젝트에 대한 신속한 서비스를 제공합니다.
인베스트먼트 주조는 복잡한 형상, 내부 통로 및 유기적 형태에 대해 비교할 수 없는 설계 자유를 제공합니다. 이 공정은 복잡한 부품에 대한 2차 가공 작업을 최소화하여 탁월한 재료 특성, 뛰어난 표면 마감 및 상당한 비용 절감 효과를 제공합니다.
예, 당사의 유연한 제조 시스템은 단일 프로토타입부터 10,000개 이상의 부품을 초과하는 생산 실행까지 프로젝트를 수용하여 모든 볼륨에 걸쳐 일관된 품질과 치수 안정성을 유지합니다.
두 가지 방법 모두 복잡한 형상에 적합하지만 매몰 주조는 일반적으로 생산량에서 뛰어난 기계적 특성, 더 나은 표면 마감 및 더 큰 비용 효율성을 제공합니다. 까다로운 조건에서 높은 구조적 무결성과 성능이 요구되는 부품에 이상적입니다.
당사의 품질 시스템에는 재료 인증, 초도품 검사, CMM을 통한 치수 검증, 내부 무결성을 위한 X-Ray 검사 및 기계적 테스트가 포함됩니다. 우리는 제조 공정 전반에 걸쳐 완전한 추적성을 통해 AS9100 및 ISO 9001 인증을 유지합니다.
주요 비용 동인에는 부품 복잡성, 합금 선택, 치수 공차 요구 사항, 표면 마감 사양 및 연간 수량 등이 포함됩니다. 우리 엔지니어링 팀은 성능과 비용 효율성 모두를 위해 설계를 최적화하기 위해 DFM 분석을 제공합니다.
당사의 엔지니어링 팀은 견적 단계에서 포괄적인 DFM 분석을 제공하여 잠재적인 제조 문제를 식별하고 벽 두께 균일성, 구배 각도 및 게이팅 시스템 설계에 대한 최적화를 권장하여 최적의 주조성과 비용 효율성을 보장합니다.
우리는 용융물부터 최종 구성품까지 완전한 재료 추적성을 유지하여 NADCAP 및 AS9100 요구 사항을 포함한 업계 표준을 충족하는 화학적 조성, 기계적 특성 및 열처리 기록을 포함하는 인증된 재료 테스트 보고서를 각 배송에 제공합니다.
우리는 단일 프로토타입부터 대량 생산까지 모든 규모의 프로젝트를 수용합니다. 프로토타입 수량의 경우 품질 표준을 유지하면서 초기 투자를 최소화할 수 있도록 수정된 툴링 솔루션을 제공합니다.
예, 우리는 정기적으로 고객과 협력하여 맞춤형 합금 구성을 개발하고 진공 용해, 열간 등방압 프레싱, 고유한 열처리 사이클을 포함한 특수 프로세스를 구현하여 특정 응용 분야 요구 사항을 충족합니다.
