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실리카 졸 인베스트먼트 캐스팅
당사의 프리미엄 실리카 졸 공정은 최고의 정밀도와 미세한 표면 마감을 위해 다층 세라믹 쉘을 형성합니다. 복잡한 형상과 엄격한 공차 요구 사항을 충족해야 하는 항공우주 및 의료 분야의 중요 부품에 이상적입니다.
맞춤형 투자 주조 서비스
복잡하고 정밀한 부품을 더 짧은 납기로 제작하십시오. 전문가의 공정 분석 및 신속한 견적을 위해 설계 도면을 제출하시면 최단 15영업일 이내에 인증된 주조품을 받아보실 수 있습니다.
- 시뮬레이션 기반 DFM
부품 형상을 최적화하고, 결함을 방지하며, 가공 비용을 절감합니다. - 정밀 가공
복잡한 형상과 고품질 표면 마감을 구현합니다. - 소재 전문성
항공우주용 초합금 및 고성능 금속을 전문으로 합니다. - 종합 검사
CMM 및 X선 비파괴 검사를 통해 무결성을 검증합니다. - 통합 서비스
열처리 및 CNC 가공을 통해 바로 사용 가능한 부품을 제공합니다. - 프로젝트 관리
사전 계획 수립을 통해 기한 내 납품을 보장합니다.
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STEP | STP | SLDPRT | STL | OBJ | 3MF | IGES | X_T | X_B | PRT | SAT | JT 파일
파일 크기: 15MB
모든 업로드 파일은 안전하고 기밀이 유지됩니다.
세계에서 가장 성공적인 기업의 엔지니어와 구매 책임자들이 신뢰하는 제품입니다.
ISO9001:2015 인증
99.80%정시 배송
15세 이상사업 운영 기간
12000+완료된 프로젝트
±0.5%치수 정확도
신뢰받는 기업수많은 회사들
LS Manufacturing은 15년 이상의 전문성을 바탕으로 고객의 신뢰를 얻어왔으며, 12,000건 이상의 프로젝트에서 ±0.5%의 치수 정확도와 품질을 보장해 왔습니다. 이는 ISO 9001:2015 인증과 99.80%의 정시 납품률로 입증됩니다.
무엇인가요
투자 캐스팅?
정밀 주조(또는 로스트왁스 주조)는 매우 복잡한 형상의 금속 부품을 탁월한 치수 정확도와 우수한 표면 마감으로 생산하는 데 사용되는 첨단 제조 공정입니다. 이 방법을 통해 기존 기계 가공이나 다른 주조 방법으로는 구현하기 어렵거나 불가능한 내부 통로, 얇은 벽, 미세한 디테일 등 복잡한 형상을 제작할 수 있습니다.
LS Manufacturing은 항공우주, 의료, 방위, 에너지와 같은 고부가가치 산업에 특화된 정밀 주조 서비스를 제공합니다. 당사는 시뮬레이션 기반 공정 설계, 제어된 응고, 엄격한 품질 검증을 통해 기공, 수축, 재료 품질 불균일과 같은 주요 문제를 해결하여 모든 부품이 까다로운 조건에서도 안정적인 성능을 발휘하도록 보장합니다.
당사의 디지털 제조 플랫폼을 활용하여 시제품 제작 및 생산을 간소화하십시오. 3D 모델을 업로드하면 즉시 견적과 상세한 제조 가능성 분석을 받아보실 수 있습니다. 이를 통해 최고 수준의 정밀도, 품질 및 반복성을 충족하는 주조 부품을 제작할 수 있습니다.
정밀 주조 서비스
LS Manufacturing은 고객의 정밀도, 품질 및 예산에 맞춘 맞춤형 투자 주조 공정을 제공합니다. 당사의 첨단 기술은 고객의 설계를 고품질 금속 부품으로 구현하여 다양한 산업 분야에서 탁월한 결과를 제공합니다.
정밀 주조 기술 사양
LS Manufacturing은 고객의 핵심 과제를 해결하는 정밀 주조 솔루션을 제공합니다. 복잡한 형상을 정확하게 구현하고, 까다로운 환경에서도 재료의 무결성을 보장하며, 우수한 품질과 비용 효율적인 생산의 균형을 맞추는 것이 바로 그 핵심 과제입니다. 당사의 인증된 공정과 재료 전문 지식은 엄격한 성능 요구 사항을 충족하는 부품을 제공하도록 설계되었습니다.
투자 주조의 일반적인 핵심 매개변수
치수 정확도CT4 - CT8
표면 마감Ra 1.6 - 12.5 μm
최소 벽 두께≥ 0.5 mm
최소 내부 구멍≥ 1.0 mm
치수 공차±0.02 - ±0.5 mm
무게 범위0.01 - 100kg
최대 부품 크기≤ 1500 mm
월별 용량50개 ~ 10,000개
정밀 주조 재료 성능
| 주조 재료 | 녹는점 (°C) | 인장 강도(MPa) | 경도(HB/HV) | 호환 프로세스 | 일반적인 적용 사례 |
|---|---|---|---|---|---|
| 스테인리스 스틸(304/316/316L) | 1520-1600 | 500개 이상 | 150-200 HB | 실리카 졸/복합 금형 | 의료기기, 석유 밸브, 정밀 기계 |
| 고온 합금(인코넬 718 / GH4169) | 1400-1450 | ≥900 | 300-380 HV | 실리카 졸 | 항공기 엔진, 가스 터빈, 터보차저 |
| 티타늄 합금(TC4 / TA15) | 1650-1700 | ≥800 | 300-350 HV | 실리카 졸 | 항공우주 구조물, 의료용 임플란트 |
| 탄소강/저합금강(45파운드 / 20크레딧) | 1500-1550 | ≥400 | 120-180 HB | 규산나트륨/복합 금형 | 철물 공구, 건설 기계, 자동차 부품 |
| 알루미늄 합금(A356 / A380 / 6061) | 700-750 | 250개 이상 | 70-100 HB | 모든 프로세스 | 정밀 자동차 부품, 전자 장치 하우징, 항공우주 경량 구조물 |
주요 투자 주조 공정 비교
실리카 졸 인베스트먼트 캐스팅
최소 벽 두께≥0.5 mm
표면 마감Ra 1.6 - Ra 3.2μm
치수 정확도CT4 - CT5
쉘 레이어6~10겹
생산 리드 타임7~10일 (샘플)
규산나트륨 정밀주조
최소 벽 두께≥2.0 mm
표면 마감Ra 6.3 - Ra 12.5μm
치수 정확도CT6 - CT8
쉘 레이어3~5겹
생산 리드 타임3~5일 (샘플)
복합 금형 정밀 주조
최소 벽 두께≥1.0 mm
표면 마감Ra 3.2 - Ra 6.3μm
치수 정확도CT5 - CT6
쉘 레이어5~7겹
생산 리드 타임5~7일 (샘플)
투자 주조는 어떻게 진행되나요?
LS Manufacturing의 정밀 주조 공정은 재현성과 품질을 위해 세심하게 제어되는 일련의 공정입니다. 이 공정을 통해 복잡한 설계가 고품질 금속 부품으로 변환되며, 항공우주, 의료 및 산업 분야의 까다로운 응용 분야에서 요구되는 정밀 공차, 우수한 표면 마감 및 신뢰할 수 있는 재료 특성을 달성하는 데 있어 중요한 과제를 해결합니다.
1
패턴 설계 및 금형 제작
CAD 모델은 제조 가능성을 고려하여 분석 및 최적화됩니다. 그런 다음 ±0.05mm 이내의 정확도로 왁스 패턴을 제작할 수 있는 고정밀 알루미늄 사출 금형이 가공되어 전체 주조물의 치수 정밀도를 위한 기반을 마련합니다.
2
왁스 패턴 사출 및 조립
자동 왁스 주입 시스템은 일관되고 고품질의 패턴을 보장합니다. 이 패턴들은 중앙 왁스 게이팅 시스템(트리)에 정밀하게 조립되어 후속 공정에서 균일한 충전 및 응고를 위한 금속 흐름을 최적화합니다. 이는 부품의 일관성을 확보하는 데 매우 중요합니다.
3
세라믹 쉘 빌딩
조립체는 내화 세라믹 슬러리와 석고 코팅에 일련의 제어된 침지 과정을 거칩니다. 이를 통해 용융 금속의 극한 열을 견딜 수 있는 견고한 다층 구조(실리카 졸의 경우 6~10층, 규산나트륨의 경우 3~5층)가 형성됩니다.
4
탈왁스 및 금형 준비
쉘은 고압 증기 또는 열 플래시 처리를 통해 왁스를 빠르게 제거하여 깨끗하고 속이 빈 공간을 만듭니다. 그런 다음 쉘을 고온(800°C~1200°C)에서 소성하여 최종 강도를 확보하고 주형 주입을 위한 준비를 마칩니다.
5
합금 용융 및 제어 주입
인증된 합금은 제어된 분위기의 용광로에서 정확한 온도와 화학 조성으로 용융됩니다. 용융된 금속은 미리 가열된 세라믹 용기에 부어지는데, 세라믹 용기의 열용량을 이용하여 완벽한 충전과 제어된 응고를 통해 견고한 미세 구조를 형성합니다.
6
껍질 제거 및 주조물 추출
제어된 냉각 과정을 거친 후, 사용 후 세라믹 쉘은 기계적으로 제거됩니다. 이제 "트리" 형태로 배열된 주조물은 밴드톱이나 연마 절단과 같은 정밀한 방법을 사용하여 주 게이팅 시스템에서 분리됩니다.
7
마무리 및 열처리
부품은 쇼트 블라스팅, 연삭 및 절단부 제거 공정을 거칩니다. 특정 합금은 요구되는 기계적 특성을 얻기 위해 규정된 열처리(예: 용체화 처리 및 시효 처리)를 받습니다. 정밀 CNC 가공은 중요한 접합부에 적용됩니다.
8
종합 최종 검사
모든 생산 배치는 출하 전에 내부 무결성과 사양 준수를 보장하기 위해 CMM을 이용한 치수 검사, 표면 검사, X선 또는 염료 침투 검사와 같은 비파괴 검사(NDT)를 포함한 엄격한 검증을 거칩니다.
부품 파일을 업로드하시면 당사 엔지니어링 팀에서 신속하고 부담 없는 견적 및 제조 분석을 제공해 드립니다.
CNC 후가공이 통합된 정밀주조
LS Manufacturing은 정밀 주조와 전문적인 후가공 CNC 가공을 통합하여 완벽한 주조 솔루션을 제공합니다. 당사는 주조 과정에서 구현해야 할 형상과 후가공해야 할 중요 치수를 전략적으로 결정하여, 고객의 부품이 가장 까다로운 공차와 기능적 요구 사항을 충족하는 동시에 비용 효율성과 납기를 최적화할 수 있도록 보장합니다.
주요 통합 가공 서비스:
- 5축 CNC 가공 센터는 주조 부품의 복잡한 윤곽, 언더컷 및 다각도 형상 가공에 적합합니다.
- 고속 CNC 밀링 및 터닝으로 효율적인 재료 제거, 정밀한 내경, 뛰어난 표면 조도를 구현합니다.
- 정밀 지그 연삭 및 호닝을 통해 중요 부위의 초정밀 공차와 완벽한 내경 형상을 구현합니다.
- 와이어 방전가공(Wire & Sinker EDM)은 복잡한 내부 구조, 날카로운 모서리 및 가공하기 어려운 재료에 적합합니다.
- 최종 부품 품질 및 성능 향상을 위해 연삭, 연마 및 코팅을 포함한 완벽한 표면 마감 처리를 제공합니다.
정밀 주조 품질 보증
LS Manufacturing에서는 모든 정밀 주조 공정에 품질을 최우선으로 고려합니다. 당사의 AS9100 및 ISO 9001 인증 공정은 엄격한 품질 관리 프로토콜을 통해 항공우주, 의료 및 산업 분야의 까다로운 응용 분야에 필요한 부품의 신뢰성을 보장합니다.
첨단 검사 장비
당사의 계측 연구소는 재료 검증을 위한 광학 방출 분광기, 치수 정확도를 위한 CNC CMM, 내부 무결성 검사를 위한 X선 시스템, 표면 마감 검증을 위한 표면 검사기를 갖추고 있어 모든 주조 제품이 사양을 충족하도록 보장합니다.
종합적인 테스트 절차
각 부품은 재료 인증, 기계적 시험(인장, 항복, 경도) 및 염료 침투 검사, 누출 시험을 포함한 비파괴 검사를 거쳐 작동 조건에서의 성능을 보장합니다.
검증된 품질 기준
95% 이상의 초도품 검사 합격률을 자랑하는 당사는 정밀 치수 보고서를 제공하고 무비용 재작업을 보장하여 프로젝트 일정 및 예산 준수를 보장합니다.
LS Manufacturing을 투자 주조에 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
LS Manufacturing과 협력하여 정밀 주조를 진행한다는 것은 탁월한 금속학적 품질, 정시 납품 보장, 그리고 가장 중요한 맞춤형 부품에 대한 전담 엔지니어링 협업을 확보하는 것을 의미합니다.
/01
정밀성 및 품질 무결성
당사는 부품 간 일관성과 치수 정확도를 보장합니다. 당사의 공정은 첨단 게이팅 설계, 제어된 응고 및 엄격한 공정 중 검사를 통합하여 복잡한 형상에 대해 탁월한 초기 생산 수율, 정밀한 CT 공차 및 우수한 주조 표면 마감을 구현합니다.
/02
예측 가능한 정시 배송
당사는 시제품 제작부터 양산까지 안정적인 납기를 보장합니다. 최적화된 워크플로우, NADCAP 인증 프로세스, 그리고 선제적인 생산능력 계획을 통해 엄격한 납기일을 준수하고, 공급망의 중단을 방지하며, 시장 출시 기간을 단축합니다.
/03
전담 엔지니어링 파트너십
당사의 엔지니어들은 정밀 주조를 위한 전문적인 설계-제조 분석(DFM), 재료 선정 지침, 비용 최적화 및 전체 가치 사슬 지원을 제공하여 고객의 아이디어를 고성능, 비용 효율적인 조립 준비 완료 주조 부품으로 구현해 드립니다.
지원서
고성능 응용 분야를 위한 정밀 주조
LS Manufacturing의 정밀 주조 기술은 복잡한 형상, 우수한 재료 특성 및 탁월한 표면 마감을 갖춘 거의 최종 형상에 가까운 부품을 생산하여 복잡한 엔지니어링 문제를 해결합니다. 당사의 서비스는 첨단 산업 전반에 걸쳐 핵심적인 응용 분야에 필요한 신뢰성, 내구성 및 설계 자유도를 제공합니다.
첨단 로봇공학 및 자동화
정밀한 센서 하우징, 액추에이터 부품 및 내장형 채널이 있는 경량 구조 프레임을 제작합니다. 차세대 자동화 시스템에 필요한 치수 정확도, 강성 및 복잡한 내부 형상을 구현합니다.
항공우주 및 방위 부품
극한의 온도와 스트레스를 견딜 수 있는 터빈 블레이드, 구조용 브래킷 및 엔진 하우징을 제조합니다. 정밀 주조 공법을 통해 복잡한 내부 냉각 채널, 높은 강도 대 중량비, 그리고 비행 안전 및 성능에 필수적인 재료의 일관성을 확보할 수 있습니다.
자동차 및 모빌리티 시스템
전기 자동차 파워트레인, 터보차저 하우징 및 첨단 제동 시스템용 경량 고강도 부품을 개발합니다. 정밀 주조 공법은 구조적 성능과 열 관리를 최적화하여 효율성과 내구성 목표 달성을 지원합니다.
에너지 및 발전
석유 및 가스, 원자력, 신재생 에너지 시스템에 사용되는 내식성 밸브, 펌프 하우징 및 터빈 부품을 생산합니다. 당사의 주조 제품은 고압, 고온 및 부식성 환경에서 장기간 뛰어난 내구성을 보장하여 가동 시간을 극대화합니다.
산업 및 중장비
내마모성 기어, 복잡한 유압 밸브 본체 및 견고한 기계 부품을 제작합니다. 당사의 솔루션은 마모가 심한 환경에서 수명을 연장하고, 유지보수 간격을 줄이며, 지속적인 고하중 조건에서도 장비의 신뢰성을 향상시킵니다.
의료 및 수술 기기
생체 적합성 임플란트, 수술 기구 프로토타입 및 치과 보철 프레임워크를 생산합니다. 당사의 공정은 기공이 전혀 없고, 세균 부착을 줄이는 탁월한 표면 마감을 보장하며, 환자 안전 및 규제 준수를 위한 엄격한 ISO 13485 표준을 충족합니다.
인베스트먼트 주조의 장점
- 매우 복잡하고 거의 최종 형상에 가까운 형상 제작에 탁월한 성능
- 주조 표면 마감이 우수하여 2차 가공을 최소화합니다.
- 알루미늄부터 초합금까지 폭넓은 소재 활용성
- 중대형 규모 생산에 있어 일관된 재현성
투자 주조의 단점
- 초기 금형 제작 비용 증가 및 패턴 제작 기간 연장
- 매우 크거나 벽이 두꺼운 부품에 대한 기하학적 제약 조건
- 소량 생산의 경우 3D 프린팅에 비해 경제성이 떨어집니다.
- 가장 단순한 형태에 대한 치수 제한과 정밀 가공의 차이점
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투자 주조 서비스 최신 뉴스
투자 주조 관련 FAQ
당사의 정밀 주조 공정은 스테인리스강(304, 316, 17-4PH), 알루미늄 합금(A356, A357), 고온 초합금(인코넬 718, 625), 티타늄 합금(Ti-6Al-4V) 및 구리 기반 합금을 포함한 광범위한 엔지니어링 등급 합금을 지원합니다. 이러한 소재의 다재다능함 덕분에 항공우주, 의료, 자동차 및 산업 분야에 사용되는 부품을 생산할 수 있습니다.
당사는 CT4-CT8 표준(±0.005-0.010인치/인치)에 부합하는 정밀한 치수 공차와 1.6-12.5μm 범위의 Ra 표면 조도를 일관되게 유지합니다. 구조적 안정성을 유지하면서 벽 두께가 0.5mm에 불과한 복잡한 형상도 구현할 수 있습니다.
표준 제작 기간은 시제품 제작의 경우 7~15일, 대량 생산의 경우 15~25일입니다. 긴급한 프로젝트의 경우, 품질 기준을 유지하면서도 신속한 서비스를 제공합니다.
정밀 주조는 복잡한 형상, 내부 통로 및 유기적인 형태에 대해 타의 추종을 불허하는 설계 자유도를 제공합니다. 이 공정은 우수한 재료 특성, 탁월한 표면 마감, 그리고 복잡한 부품의 2차 가공 작업을 최소화하여 상당한 비용 절감을 실현합니다.
네, 당사의 유연한 제조 시스템은 단일 시제품부터 10,000개 이상의 부품으로 구성된 대량 생산에 이르기까지 모든 규모의 프로젝트를 수용하며, 모든 생산량에서 일관된 품질과 치수 안정성을 유지합니다.
두 방법 모두 복잡한 형상에 적합하지만, 정밀 주조는 일반적으로 우수한 기계적 특성, 더 나은 표면 마감, 그리고 대량 생산 시 더 높은 비용 효율성을 제공합니다. 특히 까다로운 조건에서 높은 구조적 안정성과 성능이 요구되는 부품에 이상적입니다.
당사의 품질 시스템은 재료 인증, 초도품 검사, CMM을 이용한 치수 검증, 내부 무결성 확인을 위한 X선 검사 및 기계적 시험을 포함합니다. 당사는 제조 공정 전반에 걸쳐 완벽한 추적성을 확보하며 AS9100 및 ISO 9001 인증을 유지하고 있습니다.
주요 비용 결정 요인으로는 부품 복잡성, 합금 선택, 치수 공차 요구 사항, 표면 마감 사양 및 연간 생산량이 있습니다. 당사의 엔지니어링 팀은 성능과 비용 효율성을 모두 최적화하기 위해 DFM(설계 제조성 분석)을 제공합니다.
당사의 엔지니어링 팀은 견적 단계에서 포괄적인 DFM(설계 제조성 분석)을 제공하여 잠재적인 제조 문제를 파악하고 최적의 주조성과 비용 효율성을 보장하기 위해 벽 두께 균일성, 드래프트 각도 및 게이팅 시스템 설계에 대한 최적화 방안을 권장합니다.
당사는 용융부터 최종 부품까지 모든 재료에 대한 추적성을 유지하며, 각 선적물에 화학 조성, 기계적 특성 및 열처리 기록을 포함하는 인증된 재료 시험 보고서를 제공하여 NADCAP 및 AS9100 요구 사항을 비롯한 업계 표준을 충족합니다.
저희는 단일 시제품부터 대량 생산에 이르기까지 모든 규모의 프로젝트를 지원합니다. 시제품 제작의 경우, 품질 기준을 유지하면서 초기 투자 비용을 최소화할 수 있도록 맞춤형 금형 솔루션을 제공합니다.
네, 저희는 고객과 정기적으로 협력하여 맞춤형 합금 조성을 개발하고 진공 용융, 고온 등방압 성형, 특수 열처리 공정 등 특정 용도에 필요한 특수 공정을 적용하고 있습니다.
