온라인 맞춤형 판금 제작 서비스

프로젝트 배경:선도적인 자동차 제조업체는 새로운 전기 자동차 모델에 사용할 경량 및 내구성 부품이 필요했습니다.

도전: 차량의 효율성을 향상시키면서도 엄격한 품질 기준을 유지하기 위해서는 부품이 강하면서도 가벼워야 했습니다.

해결책: 우리는 레이저 절단과 CNC 벤딩 기술을 사용하여 고객의 사양과 납기를 충족하는 우수한 기계적 특성을 지닌 고강도 경량 부품을 생산했습니다.

결과: 이 프로젝트는 성공적으로 완료되었으며, 일부 부품은 차량 성능 및 효율성 향상에 기여했습니다.

프로젝트 배경:한 의료기기 회사는 새로운 진단 도구에 사용할 정밀하게 설계된 케이스가 필요했습니다.

도전: 해당 외함은 높은 정밀도, 생체 적합성, 그리고 엄격한 규제 기준 준수를 요구했습니다.

해결책: 당사는 스테인리스강과 첨단 용접 기술을 활용하여 모든 규제 요건을 충족하고 환자 안전을 보장하는 보호 장치를 제작했습니다.

결과: 진단 도구는 성공적으로 출시되었으며, 외함은 임상 환경에서 완벽하게 작동했습니다.

프로젝트 배경:유명 가전 브랜드는 새로운 스마트 기기에 미적으로 보기 좋으면서도 내구성이 뛰어난 케이스가 필요했습니다.

도전: 케이스는 기기의 세련된 디자인에 어울리도록 매우 정교하고 표면 마감이 뛰어나야 했습니다.

해결책: 우리는 정밀 레이저 절단과 양극 산화 처리를 통해 정교한 디테일과 고급스러운 마감을 갖춘 케이스를 제작했습니다.

결과: 스마트 기기 케이스가 예정대로 납품되어 성공적인 제품 출시와 긍정적인 시장 반응에 기여했습니다.

프로젝트 배경:한 항공우주 제조업체는 새로운 위성 시스템에 필요한 고강도 경량 부품을 필요로 했습니다.

도전: 해당 부품들은 극한 조건을 견뎌내고 엄격한 항공우주 기준을 충족해야 했으며, 성능 향상을 위해 경량화도 필요했습니다.

해결책: 당사는 알루미늄과 첨단 CNC 가공 기술을 사용하여 모든 성능 및 규제 요건을 충족하는 부품을 생산했습니다.

결과: 위성 시스템 구성 요소들은 성공적으로 테스트 및 배치되었으며, 향상된 내구성과 성능을 입증했습니다.

프로젝트 배경:산업 기계 제조업체는 새로운 자동화 시스템에 필요한 내구성이 뛰어나고 정밀한 부품을 필요로 했습니다.

도전: 필요한 부품들은 잦은 사용에도 견딜 수 있을 만큼 튼튼해야 했고, 기계의 원활한 작동을 보장해야 했습니다.

해결책: 당사는 고강도 강철과 정밀 가공 기술을 활용하여 산업 현장의 까다로운 요구 사항을 충족하는 부품을 생산했습니다.

결과: 자동화 시스템 구성 요소는 기계의 효율성과 수명을 향상시켜 전반적인 생산성 향상으로 이어졌습니다.