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온라인 맞춤형 판금 제작 서비스
- 즉시 견적 및 DFM 분석
며칠이 아닌 몇 시간 만에 제조 가능성 피드백과 경쟁력 있는 가격을 얻을 수 있습니다. - 완벽한 제작 기능 - 프로토타입부터 생산까지 레이저 절단, 굽힘, 용접 및 조립이 가능합니다.
- 전문가 엔지니어링 지원
비용, 재료(20+) 및 표면 마감(10+)을 최적화합니다. - 인증된 정밀도 및 신뢰성
ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485 및 ISO 14001 인증 품질 시스템. - 빠르고 안정적인 배송
자동차, 전자, 산업용 애플리케이션을 위한 내구성 있는 부품을 단 3일 만에 제공합니다.
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단계 | STP | SLDPRT | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML | 캣파트 | PRT | 토 | 3MF | JT 파일
파일 크기: 15MB
모든 업로드는 안전하고 기밀로 유지됩니다.
세계에서 가장 성공적인 기업의 엔지니어와 구매 리더들의 신뢰를 받고 있습니다.
ISO9001:2015 인증
99.8%정시 배송
15세 이상사업 연수
28,000+고객에게 서비스 제공
±0.1mm달성 가능한 공차
신뢰받는 사람수많은 회사
8,000명 이상의 고객이 99.8%의 정시 납품과 ±0.1mm의 정밀도를 바탕으로 판금 가공 분야에서 LS Manufacturing을 신뢰하고 있습니다.
판금 제조란 무엇입니까?
판금 제조는 절단, 굽힘 및 결합을 통해 평평한 금속 시트를 기능성 부품 및 인클로저로 형성하는 정밀 제조 공정입니다. 빠른 프로토타입 제작, 높은 반복성 및 확장 가능한 생산이 가능하므로 전자 하우징부터 산업용 프레임까지 모든 것에 이상적입니다.
장점
판금 제조의 장점
신속하고 확장 가능한 생산
프로토타입부터 대량 생산까지 디지털 설계 분석, 정밀 레이저 절단 및 CNC 굽힘을 지원하는 통합 프로세스는 일관된 품질, 엄격한 공차 및 더 짧은 리드 타임을 보장합니다. 신뢰성이나 비용 통제를 희생하지 않고 효율적으로 확장할 수 있도록 도와드립니다.
디자인의 자유와 소재 전문성
우리는 분체 코팅 및 양극 산화 처리를 포함하여 다양한 재료, 게이지 및 마감재를 사용하여 복잡한 설계를 지원합니다. 당사의 엔지니어링 팀은 자동차, 항공우주, 전자 및 산업 응용 분야 전반에 걸쳐 강도, 내식성 및 미적 측면에 대한 요구 사항을 충족하기 위해 재료 및 공정 선택을 안내합니다.
정밀 판금 제조 기능
당사의 통합 제조 플랫폼은 공급망 지연과 품질 변화를 제거하도록 설계되었습니다. 우리는 프로토타입부터 생산까지 판금 부품에 대해 신뢰할 수 있는 단일 소스를 제공하여 가장 중요한 프로젝트의 정확성, 신뢰성 및 예측 가능한 리드 타임을 보장합니다.
펀칭
구멍이 많은 부품의 처리량을 늘리고 비용을 낮추십시오. 당사의 터릿 펀치 프레스는 깨끗하고 버(Burr) 없는 구멍을 생성하고 빠르고 정확하게 성형하여 대량 생산 시 사이클 시간을 단축하고 조립을 단순화합니다.
리벳팅
열이나 뒤틀림 없이 서로 다른 금속 또는 사전 마감된 금속을 결합합니다. 당사의 자동화된 리벳팅 시스템은 용접보다 더 빠르고 경제적으로 안정적이고 진동에 강한 어셈블리를 만들어 전자 제품, 인클로저 및 기계에 이상적입니다.
판금 제조 부품 쇼케이스
정밀 판금 제조.
속도를 위해 제작되고 신뢰성을 위해 설계되었습니다.
단편화된 공급업체의 지연과 불일치를 제거합니다. LS Manufacturing은 고급 레이저 절단 및 CNC 성형부터 전문 용접 및 마감까지 완벽하게 통합된 솔루션을 제공하여 일정을 단축하고 프로토타입부터 대량 생산까지 일관된 품질을 보장하는 내구성이 뛰어난 정밀 판금 부품을 제공합니다.
8,000+
납품된 프로젝트
99.80%
정시 배송률
±0.1mm
정확성 보장
중국의 정밀 판금 제조
고급 판금 제조 기계
고품질 맞춤형 판금 부품
신뢰할 수 있는 판금 제조 파트너
판금 부품 및 조립품
용접 및 조립 스테이션
맞춤형 제작을 위한 판금 재료
잘못된 재료를 선택하면 부품 고장, 비용 초과 및 일정 지연이 발생합니다. LS Manufacturing은 강도, 성형성, 내식성과 같은 중요한 특성의 균형을 유지하면서 판금 제조를 위한 엔지니어링 소재 솔루션을 제공합니다. 당사의 전문가들은 귀하의 부품 형상, 공차 및 부피를 분석하여 최적의 금속을 추천함으로써 귀하의 특정 응용 분야에 대한 성능, 내구성 및 가치를 보장합니다.
궤조
알루미늄
알루미늄
알루미늄은 가볍고 부식에 강하며 중량 대비 강도 비율이 뛰어나 항공우주, 자동차, 건설에 이상적입니다. 기계로 가공하는 것도 쉽습니다.
색상:실버
공통 등급:5052, 5083, 6061
가격:$
일반적인 리드타임:영업일 기준 약 5일
전문가의 자료 안내를 받아보세요!
CAD 파일 업로드맞춤형 판금 표면 마감 서비스
투자를 보호하고 애플리케이션 요구 사항을 충족하십시오. 당사의 엔지니어링 마감재는 부식, 마모 및 규정 준수 문제를 해결하여 부품 수명을 연장하고 성능을 보장합니다. 특별한 요구 사항이 있는 경우 "맞춤형 마감"을 선택하고 맞춤형 솔루션에 대한 요구 사항을 자세히 설명하세요.
가공된 대로
즉각적인 프로토타이핑 및 기능적 부품 요구 사항을 해결합니다. 이 마감 처리는 부품을 가장 빠르고 최저 비용으로 제공하며, 테스트 속도와 예산이 중요한 비외관 부품에 이상적입니다.
아노다이징
알루미늄 부품의 부식 및 마모를 제거합니다. 우리의 양극 산화 처리는 부품 수명을 크게 연장하고 내구성이 뛰어나고 색상이 일치하는 미학을 가능하게 하는 견고한 보호 층을 만듭니다.
연마
결점 없는 고광택 외관을 달성하세요. 이 프로세스는 미세한 결함을 제거하고 소비자 및 건축 구성 요소의 반사율, 청결성 및 프리미엄 시각적 매력을 향상시킵니다.
샌드 블라스팅
균일하고 무광택 표면을 만들고 코팅을 준비합니다. 이 프로세스는 부품을 효과적으로 청소하고, 디버링하고, 텍스처링하여 페인트에 대한 탁월한 접착력과 일관된 무반사 마감을 제공합니다.
브러시 마감
일상적인 마모와 지문을 숨기세요. 방향성 새틴 질감은 긁힘의 가시성을 최소화하여 자국이 남지 않는 정교하고 촉감이 좋은 표면을 제공합니다.
분말 코팅
내구성이 뛰어나고 생동감 있고 균일한 보호막을 적용합니다. 이 두꺼운 열경화성 층은 다양한 색상과 질감으로 탁월한 충격, UV 및 내화학성을 제공합니다.
전기도금
결합된 금속층으로 표면 특성을 향상시킵니다. 기본 재료에 경도, 내식성, 전도성 또는 장식용 크롬, 니켈 또는 아연 마감을 추가합니다.
흑색 산화물
강철의 내식성과 광흡수성을 향상시킵니다. 이 변환 코팅은 치수 변화를 최소화하면서 어둡고 매력적인 마감을 추가하며 도구 및 기계 부품에 이상적입니다.
패시베이션
스테인리스강의 고유한 내식성을 복원하고 극대화합니다. 이 화학 공정은 유리 철을 제거하여 표면 녹을 방지하고 까다로운 환경에서 장기적인 성능을 보장합니다.
전해연마
매끄럽고 디버링이 뛰어나며 매우 깨끗한 스테인리스 스틸입니다. 이 고급 공정은 미세한 수준에서 연마하여 내식성을 향상시키고 밝고 위생적인 고급 표면을 만듭니다.
알로딘(크로메이트화) 코팅
우수한 전도성 프라이머로 알루미늄을 보호하십시오. 이 코팅은 뛰어난 내식성을 제공하고 항공우주 및 자동차 응용 분야에 필수적인 페인트 접착력을 획기적으로 향상시킵니다.
용융 아연 도금
가혹하고 장기적인 부식으로부터 구조용 강철을 보호하십시오. 두껍고 결합된 아연 층은 희생적인 음극 보호 기능을 제공하여 실외 및 산업 환경에서 수십 년간의 서비스를 보장합니다.
LS제조
판금 솔루션
판금 솔루션
신속한 판금 프로토타입
긴급한 검증 요구사항을 해결하세요. 최소 주문 없이 영업일 기준 2일 이내에 정밀 부품을 확보하여 비용이 많이 드는 후반 단계 변경을 방지하고 출시 기간을 단축합니다.
- 수량: 1 - 50개
- 리드타임: 2 - 5일
소량 제작
공급망 격차 없이 프로토타입부터 시장까지 연결됩니다. 당사의 유연한 생산은 파일럿 실행을 위한 일관된 품질과 신뢰할 수 있는 리드 타임을 보장하여 생산량을 늘릴 때 단편화를 제거합니다.
- 수량: 50 - 5,000개
- 리드타임: 1 - 3주
대량 생산
엔드투엔드 생산으로 규모의 경제를 달성하세요. 우리는 관리형 물류를 통해 대량 조립품을 제공하여 총 비용을 절감하고 공급망을 단순화합니다.
- 수량: 5,000+ PC
- 리드타임: 4 - 8주
정밀 판금 제조 공차및 표준
신뢰성을 위해 설계된 공차로 조립 문제와 품질 위험을 제거합니다. 우리는 주장을 통해서가 아니라 인증된 장비, 숙련된 프로세스 제어 및 모든 부품이 사양을 충족하는지 검증함으로써 정확성을 보장하여 일관성을 희망에서 전달된 결과로 전환합니다.
공차 | 사양 |
|---|---|
일반 공차 | 금속: ISO 2768-m(중간) |
절단 기능 | ±0.1mm(0.0039") – 완벽한 장착과 조립을 보장합니다. |
굽힘 각도 | ±0.5° – 인클로저 및 브래킷의 치수 정확도를 보장합니다. |
가장자리까지 구부리기 | ±0.15mm(0.0059") – 다중 부품 어셈블리의 정렬 문제를 해결합니다. |
구부릴 구멍 | ±0.2mm(0.0079") – 장착된 구성 요소의 기능을 유지합니다. |
모든 중요한 치수는 교정된 기기로 검증되고 프로젝트 품질 보고서의 추적성을 위해 문서화됩니다.
판금 제작 설계 지침
원활한 제조를 위해 부품을 엔지니어링하십시오. 당사의 설계 지침은 일반적인 제조 문제를 방지하고 비용을 절감하며 출시 기간을 단축하도록 설계되었습니다. 이러한 매개변수를 준수하면 부품을 제조할 수 있을 뿐만 아니라 견고하고 신뢰할 수 있으며 일정에 맞춰 납품되는 부품이 보장됩니다.
| 특징 | 권장 설계값(MT = 재료 두께) | 핵심 이점 및 고려 사항 |
|---|---|---|
| 최소 굽힘 반경 | 1×MT | 재료의 균열을 방지합니다. 더 부드러운 재료(예: 5052 Al)는 0.5×MT까지 가능합니다. 더 단단한 것(예: 스테인리스 스틸)에는 ≥2×MT가 필요할 수 있습니다. |
| 구멍에서 가장자리까지의 거리 | ≥2×MT | 펀칭이나 레이저 절단 중 모서리 찢어짐이나 변형을 방지하여 부품 무결성을 보장합니다. |
| 홀 간 거리 | ≥2.5×MT | 구멍 사이의 구조적 강도를 유지합니다. 고밀도 패턴이나 무거운 부하의 경우 ≥6×MT로 늘립니다. |
| 굽힘-구멍 거리 | ≥2.5×MT | 벤딩 시 구멍 뒤틀림을 방지합니다. 탭 구멍이나 중요한 구멍의 경우 ≥4×MT로 늘립니다. |
| 카운터싱크에서 가장자리까지의 거리 | ≥3×MT | 카운터싱크 주변의 재료 무결성을 보장하여 파손을 방지하고 플러시 패스너 안착을 보장합니다. |
| 최소 플랜지 폭 | 4×MT(또는 6mm) | 안정적인 굽힘이 가능합니다. 일관되고 정확한 굽힘을 형성하기 위해 프레스 브레이크 다이에 충분한 그립을 제공합니다. |
| 릴리프 노치 폭 | ≥1×MT | 모서리에서 만나는 수직 굽힘에 필요한 내부 굽힘 교차점의 재료 응력 및 찢어짐을 제거합니다. |
| 코너 필렛 반경 | ≥0.5×MT | 제조 가능성과 응력 분포가 향상됩니다. 대부분의 재료에서는 날카로운 모서리보다 반경이 더 선호됩니다. |
LS제조
신뢰할 수 있는 판금 부품, 제대로 제작됨
LS제조에서는 신뢰성을 고려한 정밀 판금 제조 솔루션을 제공합니다. 우리는 초기 설계부터 본격적인 생산까지 모든 단계에서 엄격한 프로세스 제어를 통합하여 품질과 타이밍의 불확실성을 제거합니다.
우리의 약속은 원칙에서 시작됩니다. 귀하의 성공은 부품이 적합하고 기능하며 제 시간에 도착하는지에 달려 있습니다. 우리는 귀하의 애플리케이션을 이해하는 데 시간을 투자하고 데이터 기반 DFM 피드백을 제공하여 설계 위험을 줄이고 비용을 최적화하며 지연을 방지합니다.
당사의 제조 역량은 레이저 절단, 정밀 벤딩, 펀칭, 용접, 스탬핑 및 리벳팅과 같은 결과를 위해 만들어졌습니다. 이 통합 접근 방식은 CMM, 광학 비교기 및 재료 분석기를 포함한 전체 계측 제품군을 통해 검증되어 모든 구성 요소가 정확한 사양을 충족하는지 확인합니다.
인증된 시스템과 실행에 중점을 둔 당사는 약속대로 작동하는 무결성 판금 부품을 위한 파트너입니다.
정확성 및 품질 보증 보장
- 허용 오차는 ±0.1mm(±0.004")입니다.
- 20개 이상의 고급 검사 시스템
- 30명 이상의 전담 품질 엔지니어
- 인증: IATF 16949, ISO 9001:2015, ISO 13485, ISO 14001
판금 제조 응용
당사의 정밀 판금 제조 서비스는 다양한 산업 응용 분야를 위한 맞춤형 고성능 부품을 제조합니다. 산업 기계부터 첨단 전자 및 자동차 시스템에 이르기까지 구조적 무결성과 설계 정밀도를 결합한 솔루션을 제공합니다.
- 인클로저 및 하우징 민감한 전자 장치, 산업용 컨트롤러 및 의료 장비를 위한 보호 및 차폐 솔루션(IP 등급 설계 포함)입니다.
- 브래킷 및 장착 플레이트 안전한 구조적 통합 및 하중 관리를 위해 정밀하게 제작된 지지대 및 어셈블리입니다.
- 패널 및 섀시 기계, 로봇공학, 전자 시스템을 위한 견고한 프레임워크 및 구조 기반입니다.
- 덕트 및 공기 흐름 시스템 효율적인 열 관리를 위해 제작된 환기 구성 요소 및 맞춤형 HVAC 어셈블리.
- 맞춤형 보관 및 디스플레이 시스템 상업용 및 산업용 스토리지를 위한 내구성이 뛰어나고 앞서가는 디자인 솔루션입니다.
- 건축 및 인테리어 부품 현대 건축 및 소매 환경을 위한 장식적이고 기능적인 금속 요소입니다.
- 신속한 기능적 프로토타이핑 설계 검증, 엔지니어링 테스트, 생산 전 검증을 위한 가속화된 프로토타이핑 서비스입니다.
엔지니어들이 LS제조를 신뢰하는 이유판금 제조용
/01
정밀도 및 신뢰성
우리는 완벽하게 맞고 안정적으로 작동하는 판금 부품을 제공합니다. 첨단 장비와 인증된 품질 시스템을 바탕으로 하는 당사의 프로세스는 가장 까다로운 응용 분야에서 중요한 공차(최대 ±0.1mm)를 충족하도록 보장합니다.
/02
가속화된 타임라인
개발 주기를 압축하세요. 우리는 업계 최고의 리드 타임을 제공하고, 부품을 단 2일 만에 제공하며, 고용량과 간소화된 작업 흐름을 통해 프로젝트를 일정대로 유지하고 경쟁에서 앞서 나갈 수 있습니다.
/03
적극적인 엔지니어링 파트너십
비용이 많이 들기 전에 설계 및 제조 가능성 문제를 해결하십시오. 당사의 엔지니어는 전문적인 DFM 분석 및 실시간 지원을 제공하여 성능, 비용 및 원활한 생산을 위해 설계를 최적화합니다.
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판금 제조 FAQ
우리는 일반적으로 최적의 성형성을 위해 0.5mm ~ 6.0mm 두께로 작업하지만 특수 용도의 경우 최대 12mm의 재료를 처리합니다. 우리 팀은 귀하의 기능적 요구 사항과 비용 목표를 기반으로 이상적인 게이지를 추천해 드립니다.
표준 프로젝트는 영업일 기준 5~10일 이내에 배송됩니다. 긴급 프로토타입의 경우 2~3일의 신속한 서비스를 제공하며, 대량 생산의 경우 주문 수량 및 마감 요구 사항에 따라 일반적으로 2~4주가 소요됩니다.
우리는 미적, 내식성 및 기능적 요구 사항을 충족하기 위해 분체 코팅(무광택/광택/질감 처리), 양극 산화 처리(유형 II/III), 도금(아연, 니켈), 브러싱, 광택 및 맞춤형 색상을 포함한 포괄적인 마감 솔루션을 제공합니다.
예, 우리는 단일 프로토타입부터 10,000개 이상의 생산 실행까지 수량을 지원합니다. 당사의 유연한 제조 접근 방식은 초기 컨셉부터 전체 볼륨 제조에 이르기까지 일관된 품질과 원활한 확장을 보장합니다.
전적으로. 당사의 엔지니어들은 굽힘 반경, 구멍 배치, 재료 선택 및 전반적인 제조 가능성 설계를 최적화하여 비용을 절감하고 생산 효율성을 향상시키는 무료 DFM 분석을 제공합니다.
레이저 절단은 복잡한 형상에 대해 탁월한 정밀도(±0.1mm)를 제공하고, 열 영향을 받는 부분을 최소화하고, 공구가 필요하지 않으며, 깨끗하고 버가 없는 가장자리를 생성하므로 프로토타입과 생산 실행 모두에 이상적입니다.
우리는 일상적으로 ±0.5°의 표준 굽힘 공차로 중요한 형상에 대해 ±0.15mm를 유지합니다. 더 엄격한 공차는 프로세스 최적화를 통해 달성할 수 있으며 DFM 분석 중에 검토됩니다.
당사의 역량에는 다축 굽힘, CNC 펀칭, 레이저 절단 및 복잡한 부품 용접이 포함됩니다. 우리는 복잡한 굽힘, 엠보싱, 카운터싱크 및 용접 어셈블리가 포함된 부품을 정기적으로 생산합니다.
가격 요소에는 재료 유형/수량, 부품 복잡성, 2차 작업(용접, 마무리) 및 주문량이 포함됩니다. 우리는 비용 최적화 기회를 위해 품목별 분석이 포함된 투명한 견적을 제공합니다.
DWG, DXF, STEP, IGES 및 SolidWorks 파일을 포함한 모든 주요 2D/3D 형식을 허용합니다. 우리 팀은 스케치, 샘플, CAD 데이터 등 가능한 모든 것을 활용하여 작업할 수 있습니다.
