판금 제작

프로젝트 배경:한 주요 자동차 제조업체에서는 새로운 전기 자동차 모델을 위해 가볍고 내구성이 뛰어난 부품이 필요했습니다.

도전: 엄격한 품질 기준을 유지하면서도 차량의 효율성을 개선하기 위해서는 부품이 튼튼하면서도 가벼워야 했습니다.

해결책: 우리는 레이저 절단과 CNC 굽힘 가공을 사용하여 고객의 사양과 일정을 충족하는 뛰어난 기계적 특성을 지닌 고강도, 경량 부품을 생산했습니다.

결과: 이 프로젝트는 성공적으로 완료되었으며, 차량 성능과 효율성을 개선하는 데 기여한 부품들이 포함되었습니다.

프로젝트 배경:의료기기 회사에서는 새로운 진단 도구를 위해 정밀하게 설계된 인클로저가 필요했습니다.

도전: 이러한 보호 장치는 높은 정밀도, 생체적합성, 엄격한 규제 기준을 준수해야 했습니다.

해결책: 우리는 모든 규제 요건을 충족하고 환자의 안전을 보장하는 인클로저를 생산하기 위해 스테인리스 스틸과 첨단 용접 기술을 활용했습니다.

결과: 진단 도구는 성공적으로 출시되었으며, 임상 환경에서 완벽하게 작동하는 인클로저가 포함되었습니다.

프로젝트 배경:최고의 가전제품 브랜드에서는 새로운 스마트 기기를 위해 심미적으로 아름답고 내구성이 뛰어난 케이스가 필요했습니다.

도전: 케이스는 장치의 세련된 디자인에 어울리도록 매우 세부적으로 표현되어야 했고, 표면 마감도 뛰어나야 했습니다.

해결책: 우리는 정교한 디테일과 고품질 마감 처리가 된 케이스를 만들기 위해 정밀 레이저 절단과 양극 산화 처리를 도입했습니다.

결과: 스마트 기기 케이스는 정해진 시간에 배송되어 제품 출시의 성공과 시장 반응에 긍정적인 영향을 미쳤습니다.

프로젝트 배경:항공우주 제조업체에서는 새로운 위성 시스템을 위해 고강도이면서 가벼운 구성품이 필요했습니다.

도전: 이러한 구성 요소는 가벼워야 성능을 향상시키는 동시에 극한의 조건을 견뎌야 하고 엄격한 항공 우주 표준을 충족해야 했습니다.

해결책: 우리는 알루미늄과 고급 CNC 가공을 사용하여 모든 성능 및 규제 요구 사항을 충족하는 부품을 생산했습니다.

결과: 위성 시스템 구성 요소는 성공적으로 테스트되어 배포되었으며, 내구성과 성능이 향상된 것으로 입증되었습니다.

프로젝트 배경:산업 기계 제조업체에서는 새로운 자동화 시스템을 위해 내구성이 뛰어나고 정밀한 부품이 필요했습니다.

도전: 필요한 부품은 혹독한 사용에도 견딜 수 있을 만큼 견고해야 하며, 기계의 원활한 작동을 보장해야 합니다.

해결책: 우리는 고강도 강철과 정밀 기계 가공을 활용해 산업적 사용의 엄격한 요구 사항을 충족하는 부품을 생산했습니다.

결과: 자동화 시스템 구성 요소는 기계의 효율성과 수명을 향상시켜 전반적인 생산성을 향상시켰습니다.