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크롬산염 기반의 화학적 변환 코팅으로, 주로 알루미늄에 사용됩니다. 얇고 전도성 있는 막을 형성하여 탁월한 내식성을 제공하며, 페인트 접착에 이상적인 바탕이 됩니다. 아노다이징 처리에 비해 가볍고 경제적인 대안으로, 항공우주, 자동차, 군사 분야에서 부식 방지 및 전기 전도성 확보를 위해 널리 사용됩니다.
온라인 맞춤형 5축 CNC 가공 서비스
- 한 번의 설정으로 복잡한 디자인을 정복하세요
- 중요 산업 분야에 최고급 마감 품질을 구현하세요
- ±0.01mm의 공차를 안정적으로 유지하십시오.
- 유연한 규모 확장, 최소 주문량 없음
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지원 포맷: STEP, STP, IGES, STL, OBJ, 3MF, SAT, SLDPRT, X_T
최대 파일 크기: 15MB
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세계에서 가장 성공적인 기업의 엔지니어와 구매 책임자들이 신뢰하는 제품입니다.
15세 이상사업 운영 기간
250,000명 이상독특한 부품 생산
8000개 이상고객 수
99.8%정시 배송
ISO9001:2015 인증
신뢰받는 기업수많은 회사들
LS Manufacturing은 25만 개 이상의 복잡한 부품을 생산하여 28,000명이 넘는 고객에게 신뢰할 수 있는 경험을 제공해 왔습니다.
5축 CNC 가공LS 제조와 함께
당사는 단일 설정으로 복잡하고 정밀한 부품을 생산하는 데 특화되어 있어 시간, 비용 및 조립 위험을 줄여줍니다. 시제품부터 양산에 이르기까지, 당사의 5축 가공 기술은 항공우주, 의료, 자동차 및 산업 분야 전반에 걸쳐 깊은 홈, 곡면 및 다각도 형상을 일관된 품질로 가공합니다.
- 단일 설정으로 복잡한 가공:위치 조정 없이 복잡한 형상을 가공하여 정확도를 높이고 리드 타임을 단축합니다.
- 엄격한 공차 및 뛰어난 마감 처리:±0.01mm의 정밀도를 유지하고 매끄럽고 바로 사용할 수 있는 표면 품질을 구현합니다.
- 재료 및 응용 분야 전문 지식:규제가 엄격하고 까다로운 환경에서 고성능 부품을 생산하기 위해 금속 및 엔지니어링 플라스틱을 가공합니다.
- 시제품부터 양산까지 지원:초기 샘플 생산부터 대규모 생산까지 일관된 품질과 장비를 유지하며 규모를 확장할 수 있습니다.
- 엔지니어링 주도형 DFM 가이드:제조 가능성, 성능 및 비용을 최적화하기 위한 실질적인 설계 피드백을 받아보세요.
5축 이해하기복잡한 부품용 CNC 가공
여러 번의 설정으로 인한 지연이나 복잡한 설계 문제로 어려움을 겪고 계십니까? 5축 가공은 5개의 축을 따라 동시에 움직여 복잡하고 정밀한 부품을 더 적은 설정으로 생산할 수 있도록 해줍니다. 이를 통해 시간, 비용 및 잠재적 오류를 줄일 수 있습니다. 정확성과 형상이 가장 중요한 산업 분야에 이상적입니다.
5축 CNC 가공 vs. 3축 CNC 가공: 적합한 솔루션 선택하기
3축 CNC 가공과 5축 CNC 가공 중 어떤 것을 선택할지는 프로젝트의 정밀도, 복잡성, 일정 및 예산에 직접적인 영향을 미치는 매우 중요한 결정입니다. 올바른 선택을 통해 불필요한 비용이나 기능적 제약을 피하고 설계 목표를 효율적으로 달성할 수 있습니다.
3축 CNC 가공: 평면 부품의 정밀도
3축 가공은 X, Y, Z 세 개의 선형 축을 따라 이동합니다. 브래킷, 패널, 케이스와 같이 평면이 있고 형상이 단순한 부품 가공에 매우 효율적이고 경제적인 솔루션입니다. 속도, 신뢰성, 경제성이 중요한 응용 분야에 이상적이며, 광범위한 일반 산업 분야에서 일관된 결과를 제공합니다.
5축 CNC 가공: 복잡한 윤곽 가공에 필수적
5축 가공은 두 개의 회전축을 추가하여 공구가 거의 모든 각도에서 공작물에 접근할 수 있도록 합니다. 이를 통해 복잡한 곡선, 깊은 홈, 유기적인 형태를 가진 정교한 부품을 단 한 번의 설정으로 생산할 수 있습니다. 항공우주, 의료, 첨단 자동차 분야와 같이 높은 정확도, 엄격한 공차, 정교한 설계의 효율적인 생산이 요구되는 분야에서 필수적인 기술입니다.
5축 가공은 초기 투자 비용이 더 높을 수 있지만, 복잡한 부품의 경우 설정 횟수를 줄이고 오류를 최소화하여 전체 프로젝트 비용을 절감할 수 있습니다. 반면, 단순하고 비용에 민감한 설계의 경우 3축 가공은 여전히 견고하고 경제적인 선택입니다. 이러한 차이점을 이해하면 성능, 예산 및 일정 측면에서 전략을 최적화하는 데 도움이 됩니다.
당사가 생산하는 5축 CNC 가공 부품
5축 CNC 가공 재료 선택
당사는 다양한 금속 및 엔지니어링 등급 플라스틱을 지원하며, 모든 소재는 다축 가공 환경에서 안정성과 가공성을 검증받았습니다. 당사의 소재 라이브러리에는 알루미늄, 스테인리스강, PEEK, 복합 소재 등 50가지 이상의 생산 준비 완료된 옵션이 포함되어 있어 복잡한 부품도 설계대로 작동하도록 보장합니다.
궤조
알루미늄은 탁월한 강도 대비 무게 비율, 복잡한 형상 가공에 적합한 우수한 가공성, 그리고 강력한 내식성을 제공합니다. 따라서 내구성을 유지하면서 무게를 줄이는 것이 중요한 항공우주, 자동차, 가전제품 분야의 고성능 응용 분야에 최적의 선택입니다.
합금
- 알루미늄 6061, 6061-T6
- 알루미늄 2024
- 알루미늄 5052
- 알루미늄 5083
- 알루미늄 6063
- 알루미늄 6082
- 알루미늄 7075, 7075-T6
- 알루미늄 ADC12(A380)
플라스틱
ABS는 높은 강도와 충격 저항성을 제공하며 내열성도 우수하여 소비자 가전, 자동차 내장재 및 구조 프로토타입에 사용되는 내구성이 뛰어나고 기능적인 부품을 사출 성형 및 가공하는 데 이상적입니다.
변형
- ABS 내추럴
- ABS 블랙
- ABS 블랙 정전기 방지
- ABS 화이트
- ABS+PC 블렌드
5축 CNC 가공 표면 마감
LS Manufacturing은 5축 CNC 가공 부품의 성능과 외관을 향상시키는 다양한 표면 처리 솔루션을 제공합니다. 미관 및 표면 질감 개선부터 내구성 및 내식성 강화에 이르기까지, 당사의 마감 처리는 기능적 및 시각적 요구 사항을 모두 충족하도록 설계되었습니다. 각 처리 방식은 가공 흔적을 완벽하게 가려주어 모든 부품에 고품질의 전문적인 외관을 보장합니다.
아노다이징 처리된 광택
알루미늄 표면에 단단하고 투명하며 광택 있는 산화막을 형성하는 2형 아노다이징 공정입니다. 이 공정은 표면 경도와 내식성을 크게 향상시키고 금속 본연의 광택을 더욱 돋보이게 합니다. 다양한 영구 색상으로 제공되며, 내구성과 고급스러운 외관이 요구되는 가전제품, 자동차 내장재, 건축 자재 등에 필수적입니다.
비드 블라스트
고압으로 미세한 연마재(예: 유리 구슬)를 분사하여 표면을 세척, 질감 처리 또는 무광택으로 만드는 기계적 마감 공정입니다. 미세한 공구 자국을 효과적으로 가리고, 균일하고 눈부심이 적은 새틴 마감을 구현하며, 후속 도장 또는 코팅을 위한 최적의 접착력을 제공합니다. 깨끗하고 일관되며 반사되지 않는 외관이 필요한 케이스, 손잡이 및 부품에 이상적입니다.
브러시
정밀 연마 브러싱을 통해 금속 표면에 균일하고 단방향의 새틴 질감을 구현합니다. 이 마감 처리는 지문과 가벼운 흠집을 가려주고, 세련된 촉감을 제공하며, 빛 반사를 줄여줍니다. 가전제품 패널, 건축 자재, 전자제품 베젤과 같은 소비자에게 노출되는 부품에 고급스럽고 눈부심 없는 외관을 선사합니다.
전기영동
전기영동을 통해 수용액에서 끌어온 도료 막을 대전된 부품에 도포하는 침지 공정입니다. 모서리와 움푹 들어간 부분을 포함하여 탁월하고 균일한 도포력을 제공하며, 뛰어난 내식성을 자랑합니다. 주로 자동차 프레임, 농기계 및 고내구성 산업 부품의 프라이머 또는 단일 코팅으로 사용됩니다.
전해연마
미세한 표면층을 제거하는 전기화학적 공정으로, 미세한 요철을 매끄럽게 하고 표면을 밝게 합니다. 뛰어난 광택과 깨끗한 마감을 제공할 뿐만 아니라 스테인리스강 및 기타 합금의 부식을 방지하여 내식성, 오염 제거 및 세척성을 획기적으로 향상시킵니다. 의료용 임플란트, 반도체 장비, 제약 및 고순도 유체 시스템에 필수적인 공정입니다.
금도금
기판 표면에 얇고 접착력이 뛰어난 금층을 증착하는 전기 도금 공정입니다. 탁월한 내식성, 우수한 전기 전도성, 그리고 고급스럽고 장식적인 외관을 제공합니다. 높은 신뢰성이 요구되는 전기 커넥터, RF 차폐, 기념품, 장신구, 그리고 성능, 납땜성 또는 미관이 중요한 항공우주 부품에 사용됩니다.
가공
CNC 가공에서 직접 얻은 표면 마감으로, 눈에 띄고 일관된 가공 흔적이 특징입니다. 추가 가공 시간 없이 가장 비용 효율적이고 빠른 옵션입니다. 눈에 잘 띄지 않는 기능 부품, 내부 프로토타입, 그리고 외관보다 비용과 납기를 최소화하는 것이 최우선인 용도에 이상적입니다.
수동화
스테인리스강 표면의 유리철을 제거하고 안정적이고 불활성인 크롬 산화물 층 형성을 촉진하는 화학 처리입니다. 이 공정은 부품 치수를 변경하지 않고 합금의 고유한 내식성을 극대화합니다. 의료 기기, 식품 가공 장비 및 해양 부품의 녹 및 오염 방지를 위해 필수적인 공정입니다.
광택
금속 표면을 매끄럽고 광택이 뛰어난 거울처럼 반사되는 마감으로 가공하는 단계적 기계적 연마 공정입니다. 표면 조도(Ra)를 획기적으로 줄여 세척 용이성, 빛 반사율, 마찰 감소 및 시각적 매력 향상에 기여합니다. 고급 제품, 식품 등급 장비, 광학 부품 및 건축 자재에 표준으로 사용됩니다.
베이퍼 폴리시
ABS, PC, PMMA와 같은 열가소성 수지에 적용하는 특수 후처리 기술로, 용매 증기를 이용하여 표면층을 부드럽게 녹이는 방식입니다. 이를 통해 층 경계선과 미세한 결함을 제거하여 투명하고 광택 있는 매끄러운 마감을 구현하고, 광학적 투명도와 내화학성을 향상시킵니다. 투명 렌즈, 광섬유, 디스플레이 모델 등에 이상적입니다.
아연 도금
전기화학적 공정을 통해 강철 또는 철 기판에 보호용 아연 코팅을 형성합니다. 아연은 희생 양극 역할을 하여 갈바닉 부식으로부터 보호합니다. 내식성과 색상을 더욱 향상시키기 위해 다양한 크롬산염 변환(투명, 청색, 황색, 흑색)을 추가할 수 있습니다. 패스너, 브래킷, 자동차 부품 및 하드웨어에 경제적이고 신뢰할 수 있는 솔루션입니다.
중국 기반 정밀 CNC 가공. 전 세계 배송.
중국 전역에 걸쳐 ISO 인증을 받은 CNC 가공 공장 네트워크를 활용하여 공급망을 가속화하십시오. 당사는 최첨단 머시닝 센터, 연삭기, EDM 및 자동화 라인을 통합하여 시제품 제작부터 양산까지 정밀 부품을 단축된 리드 타임, 원활한 소통, 그리고 신뢰할 수 있는 글로벌 물류로 제공합니다.
800개 이상
가공 셀
±0.001인치
정밀도 보증
1일
확실한 처리 시간 보장
CNC 가공 공장
CNC 가공 공장
확립된2012
기계 수600대의 기계
위치둥관
판금 설비
판금 설비
확립된2015
기계 수87
위치둥관
사출 성형 공장
사출 성형 공장
확립된2018
기계 수50
위치선전
3D 프린팅 공장
3D 프린팅 공장
확립된2017
기계 수356
위치둥관
진공 주조 공장
진공 주조 공장
확립된2022
기계 수36
위치둥관
다이캐스팅 공장
다이캐스팅 공장
확립된2012
기계 수42
위치선전
5축 CNC 가공 기능
LS Manufacturing은 고객의 가장 까다로운 공차 및 납기 요구 사항을 충족하기 위해 정밀한 기준에 따라 가공합니다. ISO-9001 인증을 받은 당사의 공정은 일관된 품질을 보장하며, 플라스틱은 일반적으로 ISO-2768-m, 금속은 ISO-2768-f 규격을 준수하여 모든 고정밀 부품에 대한 신뢰를 제공합니다.
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 최대 부품 크기 | 4000 × 1500 × 600 mm |
| 최소 부품 크기 | 5 × 5 × 5 mm |
| 일반 공차 | ±0.002mm 이내 |
| 리드 타임 | 일반적인 프로젝트는 2~3일, 복잡한 디자인의 경우 최대 2주가 소요됩니다. |
5축 CNC 가공 설계 지침
최적화된 설계 매개변수를 준수하면 복잡한 부품을 정밀하고 효율적이며 구조적으로 안정적으로 제조할 수 있습니다. 이러한 권장 사항을 따르면 가공 문제를 방지하고 리드 타임을 단축하며 부품이 의도한 대로 작동하도록 보장할 수 있습니다.
권장 사이즈 정보
최소 특징 크기
공구 변형을 방지하고 부품 강도를 확보하려면 폭 또는 깊이 방향으로 최소 0.5mm의 형상 크기를 유지하십시오.
선형 치수 공차
높은 정밀도가 요구되는 조립품의 경우, 적합성, 기능 및 반복성을 보장하기 위해 선형 치수를 ±0.005mm 이내로 유지해야 합니다.
구멍 직경 (리밍 전)
2차 리밍 작업 없이 직경 1mm에서 40mm까지 정밀한 구멍을 뚫어 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
샤프트 직경
직경 2mm~300mm 범위의 기계 샤프트, 균형 공구 접근성, 토크 용량 및 설계 의도.
나사산 및 탭 가공 구멍
M2부터 M24까지의 나사산을 제작하십시오. 나사산의 무결성과 공구 안전을 보장하기 위해 막힌 탭 구멍 바닥에 적절한 여유 공간을 확보하십시오.
새겨진 글자 및 표시
선명하고 오래 지속되는 식별을 위해서는 가공 후 최소 1.5mm의 높이와 0.5mm의 깊이로 글자를 새기십시오.
LS Manufacturing: 당신의 파트너복잡한 5축 가공용
당사의 전용 5축 가공 설비를 통해 복잡한 설계와 촉박한 납기에도 문제없이 대응하십시오. 당사는 수평 및 수직 구성을 모두 포함하는 최첨단 5축 CNC 센터를 운영하여 가장 까다로운 프로젝트에도 필요한 정밀도와 유연성을 제공합니다. 이러한 설비를 통해 복잡한 형상의 시제품 제작부터 대량 생산까지 효율적으로 규모를 확장할 수 있으며, 동시에 엄격한 품질 기준을 유지합니다.
당사는 정교한 기술과 노련한 엔지니어링 전문 지식을 결합하여 항공우주, 의료, 자동차, 산업 장비 등 다양한 분야에 정밀하고 내구성이 뛰어나며 사양에 맞춰 제작된 부품을 제공합니다.
자세한 견적을 원하시거나 당사의 5축 CNC 가공 서비스를 통해 복잡한 부품 설계를 정확하고 안정적으로 구현하는 방법에 대해 상담하려면 지금 바로 문의하십시오.
800개 이상
가공 셀
150개 이상
서비스 제공 국가 및 지역
28,000명 이상
고객 수
정밀 5축 CNC 가공으로 품질을 보장합니다.
귀사의 성공은 복잡한 부품을 처음부터 정확하게 제작하는 데 달려 있습니다. 당사의 5축 CNC 가공 서비스는 탁월한 첫 시도 수율로 정교하고 높은 정확도의 부품을 제공하여 신속한 프로토타이핑과 대규모 생산 모두를 지원합니다.
인증
당사의 ISO 9001 인증 5축 가공 설비는 ISO 13485, ISO 14001 및 IATF 16949와 함께 품질 관리, 환경 책임 및 산업별 규정 준수에 대한 최고 수준의 국제 표준을 충족하여 가장 복잡한 기하학적 형상을 가진 부품까지도 안정적으로 가공할 수 있도록 보장합니다.
전문적 지식
당사는 품질 엔지니어 전담팀과 다축 CMM, 광학 스캐닝 장비, 표면 프로파일 측정기 등 첨단 검사 도구를 활용하여 모든 복잡한 윤곽과 엄격한 공차를 검증함으로써 5축 가공 부품이 정확한 치수 및 성능 사양을 충족하도록 보장합니다.
투명한 절차
다축 공구 경로 검증부터 최종 치수 보고에 이르기까지 모든 단계는 엄격하고 문서화된 절차를 따릅니다. 완벽한 디지털 추적성과 실시간 업데이트를 통해 전 세계 어디에서든 모든 납품에 대한 완벽한 신뢰를 보장합니다.
LS Manufacturing을 선택해야 하는 이유
LS Manufacturing은 첨단 산업 분야의 가장 까다로운 기준을 충족하도록 설계된 정밀 5축 CNC 가공 솔루션을 제공합니다. 다축 기술, 엄격한 공정 제어 및 전담 엔지니어링에 대한 당사의 헌신은 고객의 정확한 요구 사항에 맞춰 신뢰할 수 있는 복잡한 시제품 및 생산 부품을 생산할 수 있도록 보장합니다.
/01
복잡한 기하학 정복하기
당사는 ±0.01mm의 정밀 공차를 요구하는 복잡하고 다양한 형상의 부품 가공을 전문으로 합니다. 5축 동시 가공 기술을 활용하여 일관된 정확도와 뛰어난 표면 조도를 구현하며, 이는 정밀도가 필수적인 항공우주, 의료 및 자동차 분야에 이상적입니다.
/02
첨단 기술을 통한 효율성
당사의 최첨단 5축 가공 센터와 최적화된 워크플로우는 시제품 제작에서 양산까지의 시간을 단축시켜 줍니다. 복잡한 형상을 단 한 번의 설정으로 완성함으로써 취급 횟수를 줄이고 오류를 최소화하며 품질 저하 없이 제품 출시 기간을 단축할 수 있습니다.
/03
엔지니어링 주도 협업
초기 설계 검토부터 최종 부품 검증에 이르기까지, 당사 엔지니어들은 5축 가공에 특화된 실질적인 DFM(제조 용이성 설계) 관련 정보를 제공합니다. 제조 용이성을 최적화하는 형상 설계, 적합한 소재 선정, 그리고 모든 부품의 안정적인 성능 보장을 위해 고객과 협력하여 비용, 위험 및 개발 시간을 절감할 수 있도록 지원합니다.
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고객들이 저희에 대해 어떻게 평가하는지 들어보세요
고객의 말씀은 저희의 말보다 더 중요합니다. 만족하신 고객들이 저희가 어떻게 고객의 요구사항을 충족시켜 드렸는지에 대해 어떻게 평가했는지 확인해 보세요.
성공 사례
5축 CNC 가공 서비스
사례 연구: LS Manufacturing, 차세대 위성 추진 시스템 개발을 위해 스탠포드 항공우주 연구소와 협력
스탠포드 항공 연구소는 복잡한 내부 냉각 채널을 갖춘 고성능 일체형 티타늄 추진기 하우징 가공이라는 난제에 직면하여 LS Manufacturing에 도움을 요청했습니다. LS Manufacturing은 첨단 5축 CNC 가공 및 선삭-밀링 복합 가공 기술을 활용하여 ±0.005인치의 정밀한 공차로 핵심 부품을 제작했으며, 이를 통해 실험용 초소형 위성 플랫폼의 추력 대 중량비를 15% 향상시켰습니다.
사례 연구: 의료 기술 혁신 기업이 LS Manufacturing과 협력하여 차세대 수술 로봇 팔을 개발합니다
선구적인 의료기기 스타트업 기업인 LS Manufacturing은 최소 침습 수술 로봇에 사용될 복잡하고 가벼운 티타늄 손목 관절을 가공해야 하는 난제에 직면했습니다. 이 부품은 초정밀 공차(±0.005mm), 생체 적합성 표면, 그리고 케이블 배선을 위한 정교한 내부 채널을 필요로 했는데, 이는 기존의 3축 밀링으로는 불가능한 형상이었습니다. LS Manufacturing의 5축 CNC 기술은 단일 공정으로 일체형 부품의 가공을 완벽하게 수행하여 필요한 정밀도, 강도, 그리고 무균 수술 환경에 적합한 세척성을 확보함으로써 제품의 임상 시험 진입을 앞당겼습니다.
사례 연구: 로봇 통합 업체, LS Manufacturing과 협력하여 전자 제품 조립용 고속 델타 로봇 도입
선도적인 로봇 통합 업체가 LS Manufacturing에 새로운 고속 델타 로봇에 사용될 핵심 부품인 일체형 탄소 섬유 복합재 이펙터를 제작해 줄 것을 의뢰했습니다. 이 부품은 8G 가속도를 구현하기 위해 극도로 가벼워야 했지만, 동시에 탁월한 강성과 진공 그리퍼 장착을 위한 정밀한 인터페이스도 요구되었습니다. LS Manufacturing은 첨단 복합재 소재를 활용한 5축 CNC 가공 기술을 통해 단 한 번의 셋업으로 무게를 최적화한 완벽한 이펙터를 제작했습니다. 이를 통해 조립 오류를 줄이고 필수적인 강성 대 무게 비율을 달성하여 고객사의 가전제품 생산 라인에서 로봇의 픽앤플레이스 사이클 시간을 20% 단축할 수 있었습니다.
동시 5축 CNC 가공 vs 3+2축 CNC 가공
동시 5축 가공
빠르고 효율적이며 연속적인 다면 가공으로 탁월한 전환 및 표면 품질을 제공합니다. 당사의 동기식 5축 가공 센터는 모든 축에서 끊김 없는 움직임을 유지하여 복잡한 형상을 단 한 번의 설정으로 완성할 수 있도록 합니다. 이는 취급 횟수를 줄이고 정확도를 향상시키며, 정밀도와 미적 요소가 중요한 항공우주, 자동차 및 의료 부품에 이상적인 탁월한 표면 마감과 엄격한 공차를 제공합니다.
3+2축 가공
고정 위치 가공은 안정성을 향상시키고, 리드 타임을 단축하며, 비용을 절감합니다. 위치 고정 5축 가공이라고도 하는 이 방식은 부품을 최적의 방향으로 고정한 후 표준 3축 밀링 전략을 적용합니다. 더 짧고 견고한 절삭 공구를 사용하여 치수 안정성을 높이고, 사이클 시간을 단축하며, 설정 비용을 절감합니다. 따라서 경제적인 가격으로 정밀한 공차가 요구되는 다면 부품 가공에 이상적입니다.
LS Manufacturing은 연속적인 5축 모션이 필요한 부품이든 안정적인 다면 위치 제어가 필요한 부품이든 관계없이, 정해진 시간과 예산 내에서 고정밀 부품을 제공할 수 있는 기술, 전문성 및 생산 능력을 갖추고 있습니다.
트러니언 방식 5축 가공과 스위블-로테이트 방식 5축 가공 비교
LS Manufacturing은 다양한 제조 요구 사항을 충족하기 위해 트러니언 방식과 스위블-로테이트 방식의 두 가지 첨단 5축 가공 솔루션을 제공합니다. 각 방식의 장점을 이해하면 프로젝트에서 정밀도, 안정성 및 생산 효율성의 최적 균형을 달성할 수 있습니다.
트러니언 방식 5축 가공
트러니언 방식 시스템은 고정된 테이블과 두 개의 회전축을 따라 움직이고 회전하는 스핀들을 특징으로 합니다. 이러한 설계는 향상된 안정성을 제공하여 단일 설정으로 5면 전체에 접근해야 하는 크고 무겁거나 높은 부품 가공에 이상적입니다. 진동과 재배치를 최소화함으로써, 이 방식은 우수한 표면 조도, 더욱 정밀한 공차, 그리고 설정 시간 단축을 보장하여 항공우주, 자동차 및 에너지 분야 부품 생산에서 흔히 발생하는 문제들을 해결합니다.
회전식 5축 가공
테이블-테이블 구성이라고도 하는 회전식 가공 방식은 스핀들은 고정된 상태로 공작물을 기울어지고 회전하는 테이블에 장착하는 방식입니다. 이 방식은 뛰어난 정밀도와 세밀한 형상이 요구되는 소형에서 중형 크기의 복잡한 부품을 가공하는 데 탁월합니다. 공구 접근성이 우수하고 간섭이 최소화되어 의료용 임플란트, 정밀 센서, 광학 부품 및 초고정밀도와 섬세한 가공이 필수적인 기타 분야에 적합합니다.
대형 구조 부품 제작이든 정밀 가공이 요구되는 세부 부품 제작이든, LS Manufacturing은 최첨단 5축 가공 기술과 전문성을 바탕으로 최적화된 가공 결과를 정해진 시간과 규격에 맞춰 제공합니다.
장점
LS Manufacturing의 5축 CNC 가공으로 정밀성과 효율성을 경험하세요.
기존 가공 방식은 여러 번의 위치 조정 단계로 인해 비용이 증가하고 납기가 길어지는 경우가 많습니다. LS Manufacturing의 5축 솔루션은 이러한 비효율성을 제거하여 복잡한 설계에 대해 탁월한 정밀도와 빠른 완성도를 제공합니다.
단일 설정으로 복잡한 형상 구현: 위치 조정 없이 복잡한 모양과 깊은 홈을 만들 수 있어 취급 과정과 오류를 크게 줄입니다.
향상된 정확도 및 반복성: ±0.005mm의 엄격한 공차를 유지하여 중요 조립품의 완벽한 적합성을 보장합니다.
기계에서 바로 얻어지는 뛰어난 표면 마감: 탁월한 부품 품질을 달성하여 2차 가공의 필요성을 줄입니다.
생산성 향상: 여러 작업을 하나의 효율적인 워크플로로 통합하여 부품 생산 속도를 높이세요.
스마트 툴패스 및 재료 절약: 폐기물을 최소화하고 공정 시간을 최적화하는 것은 특히 고가의 자재에 있어 매우 중요합니다.
생산 위험 감소: 당사의 공정은 설정 불일치부터 공구 진동에 이르기까지 오류 발생 원인을 최소화하여 예측 가능한 결과를 보장합니다.
지원서
다양한 산업 분야에 적용 가능한 다목적 제조 솔루션
LS Manufacturing의 5축 CNC 가공은 복잡성, 신뢰성 및 정밀도가 필수적인 산업 분야에서 고부가가치 부품 생산에 가장 적합한 공정입니다.
첨단 항공우주 부품
극한 조건에서도 뛰어난 성능을 발휘하고 엄격한 산업 표준을 충족하는 견고한 구조 부품 및 엔진 구성 요소를 제작합니다.
고성능 자동차 부품
깊은 홈과 엄격한 공차를 요구하는 복잡한 변속 시스템 및 동력 전달 장치 부품을 기계로 제작합니다.
맞춤형 의료 임플란트 및 기기
엄격한 생체 적합성 및 표면 품질 요구 사항을 충족하는 환자 맞춤형 의료 부품 및 기기를 생산합니다.
정밀 금형, 다이 및 가공 지그
다양한 제품의 효율적이고 정확한 대량 생산을 지원하는 고품질 생산 설비를 제작합니다.
해양 및 해상 하드웨어
까다로운 환경에서도 안정적인 성능을 발휘할 수 있도록 내구성이 뛰어나고 부식에 강한 추진 및 선체 부품을 개발합니다.
에너지 부문 구성 요소
발전 및 신재생 에너지 시스템에 필수적인 기계 부품을 제작하여 장기적인 운영 효율성과 신뢰성을 보장합니다.
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5축 CNC 가공 관련 자주 묻는 질문(FAQ)
물론입니다. LS Manufacturing의 5축 CNC 센터는 단일 설정 가공으로 높은 정밀도를 구현합니다. 이를 통해 여러 번의 위치 조정으로 발생하는 누적 오차를 제거하여 복잡한 부품에 대해 흔들림 없는 반복성과 정확한 맞춤을 제공합니다. 당사는 ±0.005mm의 공차를 일관되게 유지하여 항공우주, 의료 및 자동차 분야에서 가장 까다로운 사양도 충족시켜 드립니다.
5축 밀링 가공 비용은 부품의 복잡성, 재질, 표면 마감 요구 사항 및 주문 수량에 따라 달라집니다. LS Manufacturing은 품질과 신뢰성을 최우선으로 하여 정밀하고 복잡한 부품을 제공하는 데 주력합니다. 프로젝트의 구체적인 요구 사항을 반영한 상세하고 투명한 견적을 받으시려면 안전한 플랫폼을 통해 CAD 파일을 업로드해 주십시오.
부품 설계에 깊은 홈, 복잡한 윤곽 또는 여러 각도 접근이 필요한 형상이 포함될 경우 LS Manufacturing의 5축 CNC 가공을 선택하십시오. 이 기술은 복잡한 형상에 대해 단일 설정으로 치수 정확성을 확보해야 할 때 필수적이며, 여러 개의 고정 장치를 사용하는 데 따른 불일치, 취급 증가 및 추가 비용을 제거합니다. 정밀도가 절대 타협할 수 없는 고성능 부품에 있어 최적의 선택입니다.
핵심적인 차이점은 성능과 결과에 있습니다. 3축 가공은 세 방향(X, Y, Z)으로 직선 운동을 하기 때문에, 가공면의 각 부분을 가공하려면 여러 번의 수동 설정이 필요한 경우가 많습니다. 이로 인해 누적 오차가 발생하고, 가공 시간이 늘어나며, 복잡한 부품의 경우 비용이 증가합니다. 5축 가공은 두 개의 회전축을 추가하여, 단 한 번의 자동화된 설정으로 공구가 어떤 각도에서든 공작물에 접근할 수 있도록 합니다. 따라서 위치 조정으로 인한 오차와 지연을 없애주므로, 정밀도, 속도, 신뢰성이 중요한 복잡하고 고부가가치 부품 가공에 최적의 솔루션입니다.
5축 CNC 가공은 절삭 공구 또는 공작물이 5개의 축을 따라 동시에 이동하는 정밀 제조 공정입니다. 복잡한 윤곽, 언더컷, 깊은 캐비티 또는 복합 각도와 같이 기존의 3축 가공 방식으로는 정확하게 제작하기 어렵거나 비용이 과도하게 드는 부품 설계에 5축 CNC 가공이 필요합니다. 이는 단순한 기계적 특징이 아니라, 항공우주, 의료 및 자동차 산업과 같이 설계의 완성도를 여러 번의 설정 변경으로 손상시킬 수 없는 핵심 부품의 시제품 제작 및 생산을 위한 전략적 솔루션입니다.
5축 CNC 기계는 세 개의 직선 축(X, Y, Z)을 따라 움직이는 동작과 두 개의 추가 축(일반적으로 A와 B)을 중심으로 회전하는 동작을 지능적으로 동기화하여 작동합니다. 이러한 조화로운 움직임을 통해 공구는 복잡한 부품 형상에 맞춰 최적의 절삭 위치와 방향을 유지할 수 있습니다. 전체 부품을 한 번의 정밀하고 연속적인 작업으로 가공함으로써, 시스템은 각 형상 간의 정렬 불량을 거의 완벽하게 제거하고, 탁월한 표면 조도를 보장하며, 총 생산 시간을 획기적으로 단축합니다. 결과적으로 더욱 정확하고 일관성 있으며 장기적으로 비용 효율적인 부품을 생산할 수 있습니다.
LS Manufacturing의 5축 CNC 가공은 탁월한 정밀도를 제공하며, 일반적으로 ±0.001인치(±0.025mm) 미만의 공차를 유지하고, 중요 부품의 경우 ±0.005mm까지 달성할 수 있습니다. 이러한 높은 수준의 정확도는 교정된 장비와 엄격한 검사 프로세스를 통해 보장되며, 모든 부품이 고객의 정확한 사양과 기하 공차(GD&T) 요구 사항을 충족하여 완벽한 조립과 안정적인 성능을 제공하도록 합니다.
