스탬핑

프로젝트 배경:한 주요 자동차 제조업체에서는 전기 자동차의 차체 패널 생산을 위해 대량의 금속 스탬핑 구성품이 필요했습니다.

도전: 가볍고 구조적 강도를 유지하면서 엄격한 허용 오차를 충족하고 높은 속도로 생산해야 하는 부품이 필요합니다.

해결책: 우리는 첨단 스탬핑 프레스와 툴링을 활용해 정밀한 치수의 경량 알루미늄 차체 패널을 생산하여 성능과 비용 효율성을 모두 보장했습니다.

결과: 스탬프 패널은 모든 설계 사양을 충족했고 일정에 맞춰 납품되어 전기 자동차 모델의 성공적인 생산에 기여했습니다.

프로젝트 배경:가전제품 제조업체에서는 새로운 주방용품 라인의 외부 케이스에 사용할 스탬프 금속 부품이 필요했습니다.

도전: 부품은 자주 사용하고 청소해야 하므로 내구성을 보장하는 동시에 미적으로도 매력적이어야 했습니다.

해결책: 우리는 스테인리스 스틸을 사용하여 정밀 스탬핑 서비스를 제공했으며, 매끄러운 표면 마감을 갖춘 내구성과 내식성 부품을 생산했습니다.

결과: 스탬프 처리된 금속 케이스는 모든 미적, 내구성 요건을 충족했으며, 품질에 대한 긍정적인 피드백을 통해 제품 시장 성공에 기여했습니다.

프로젝트 배경:전자 제품 제조업체에서는 신세대 소형 기기의 내부 구성 요소에 사용되는 작고 정밀하게 스탬프 처리된 부품이 필요했습니다.

도전: 부품은 컴팩트한 조립체 내에서 완벽하게 맞도록 매우 엄격한 허용 오차로 제조되어야 했습니다.

해결책: 우리는 정확한 허용 오차를 갖는 소형 금속 부품을 생산하기 위해 고정밀 스탬핑 기술을 사용하여 전자 장치에 원활하게 통합되도록 보장했습니다.

결과: 스탬프된 구성 요소는 장치에 완벽하게 통합되어 기능성과 안정성을 모두 향상시키고, 성공적인 제품 출시에 기여했습니다.

프로젝트 배경:한 산업 장비 제조업체는 내구성과 정밀성에 중점을 두고 새로운 중장비 라인에 사용할 스탬프 강철 구성품이 필요했습니다.

도전: 구성품은 적절한 조립을 위해 치수 정확도를 유지하면서도 혹독한 사용과 기계적 스트레스를 견뎌야 했습니다.

해결책: 우리는 강화 강철을 사용하여 첨단 스탬핑 기술을 적용하여 모든 내구성과 정밀성 요구 사항을 충족하는 고강도 부품을 생산했습니다.

결과: 스탬프된 구성 요소는 기계의 전반적인 효율성과 수명을 개선하여 유지 관리 비용과 가동 중지 시간을 줄였습니다.

프로젝트 배경:항공우주 부품 공급업체는 위성 프로젝트를 위해 가볍고 정밀하게 스탬프 처리된 티타늄 구성품이 필요했습니다.

도전: 구성 요소는 엄격한 항공우주 표준을 충족해야 하며, 극한 상황에서도 무게 감소와 구조적 무결성을 보장해야 했습니다.

해결책: 우리는 티타늄을 이용한 정밀 스탬핑 공정을 활용해 모든 항공우주 규정과 성능 요구 사항을 충족하는 경량 부품을 제조했습니다.

결과: 스탬프 처리된 티타늄 부품은 위성의 성공적인 배치와 우주에서의 장기적 운영 안정성에 기여했습니다.