온라인 맞춤형 금속 스탬핑 서비스

프로젝트 배경:선도적인 자동차 제조업체는 전기 자동차 차체 패널 생산에 필요한 대량의 금속 스탬핑 부품을 필요로 했습니다.

도전: 해당 부품들은 경량성과 구조적 강도를 유지하면서도 엄격한 공차를 충족하고 높은 속도로 생산되어야 했습니다.

해결책: 당사는 첨단 스탬핑 프레스와 금형을 활용하여 정확한 치수의 경량 알루미늄 차체 패널을 생산함으로써 성능과 비용 효율성을 모두 확보했습니다.

결과: 스탬핑 방식으로 제작된 패널은 모든 설계 사양을 충족했으며 예정대로 납품되어 전기 자동차 모델의 성공적인 생산에 기여했습니다.

프로젝트 배경:가전제품 제조업체는 새로운 주방 가전 제품 라인의 외장 케이스에 사용할 스탬핑 금속 부품이 필요했습니다.

도전: 부품들은 잦은 사용과 세척을 거치게 되므로 내구성을 확보하면서도 미적으로 보기 좋아야 했습니다.

해결책: 당사는 스테인리스강을 이용한 정밀 스탬핑 서비스를 제공하여 표면이 매끄럽고 내구성이 뛰어나며 부식에 강한 부품을 생산했습니다.

결과: 스탬프 가공된 금속 케이스는 미적 및 내구성 요건을 모두 충족하여 품질에 대한 긍정적인 평가를 받으며 제품의 시장 성공에 기여했습니다.

프로젝트 배경:한 전자제품 제조업체는 차세대 소형 기기의 내부 부품에 사용할 작고 정밀하게 스탬핑된 부품이 필요했습니다.

도전: 부품들은 소형 조립체 내에 완벽하게 들어맞도록 매우 정밀한 공차로 제작되어야 했습니다.

해결책: 당사는 고정밀 스탬핑 기술을 사용하여 정확한 공차를 가진 소형 금속 부품을 생산함으로써 전자 기기에 원활하게 통합될 수 있도록 했습니다.

결과: 스탬핑 방식으로 제작된 부품들은 기기에 완벽하게 통합되어 기능성과 신뢰성을 향상시켰고, 성공적인 제품 출시에 기여했습니다.

프로젝트 배경:산업 장비 제조업체는 내구성과 정밀도를 중점적으로 고려하여 새로운 중장비 라인에 사용할 스탬프 가공 강철 부품을 필요로 했습니다.

도전: 해당 부품들은 적절한 조립을 위해 치수 정확도를 유지하면서도 과도한 사용과 기계적 스트레스를 견뎌야 했습니다.

해결책: 당사는 모든 내구성과 정밀도 요구 사항을 충족하는 고강도 부품을 생산하기 위해 경화강에 첨단 스탬핑 기술을 적용했습니다.

결과: 스탬핑 방식으로 제작된 부품은 기계의 전반적인 효율성과 수명을 향상시켜 유지 보수 비용과 가동 중지 시간을 줄였습니다.

프로젝트 배경:항공우주 부품 공급업체는 위성 프로젝트에 필요한 경량의 정밀 스탬핑 티타늄 부품을 필요로 했습니다.

도전: 해당 부품들은 엄격한 항공우주 기준을 충족해야 했으며, 극한 조건에서도 무게 감소와 구조적 무결성을 모두 보장해야 했습니다.

해결책: 당사는 정밀 스탬핑 공정을 티타늄에 적용하여 모든 항공우주 규정 및 성능 요구 사항을 충족하는 경량 부품을 제조했습니다.

결과: 정밀하게 가공된 티타늄 부품은 위성의 성공적인 배치와 우주에서의 장기적인 작동 신뢰성에 기여했습니다.