Longsheng

프로젝트 배경:주요 자동차 제조업체는 전기 자동차에서 바디 패널 생산을 위해 고용량 금속 스탬프 구성 요소가 필요했습니다.

도전: 부품은 타이트한 공차를 충족시키고 높은 속도로 생산되는 동시에 경량 및 구조적 강도를 유지해야합니다.

해결책: 우리는 고급 스탬핑 프레스 및 툴링을 사용하여 정확한 크기의 경량 알루미늄 바디 패널을 생산하여 성능과 비용 효율성을 보장합니다.

결과: 스탬프 패널은 모든 설계 사양을 충족하고 일정에 따라 전달되어 전기 자동차 모델의 성공적인 생산에 기여했습니다.

프로젝트 배경:홈 어플라이언스 제조업체는 새로운 주방 기기의 외부 케이싱을 위해 스탬핑 된 금속 부품이 필요했습니다.

도전: 부품은 자주 사용하고 청소할 수 있으므로 내구성을 보장하면서 미적으로 매력적이어야했습니다.

해결책: 우리는 스테인레스 스틸을 사용하여 정밀 스탬핑 서비스를 제공하여 내구성이 뛰어나고 부식성이 강한 부품을 부드럽게 표면 마감 처리했습니다.

결과: 스탬프 금속 케이싱은 모든 미적 및 내구성 요구 사항을 충족하여 품질에 대한 긍정적 인 피드백으로 제품의 시장 성공에 기여합니다.

프로젝트 배경:전자 제품 제조업체는 차세대 소형 장치의 내부 부품을위한 소형 정밀 스탬프 부품이 필요했습니다.

도전: 소형 어셈블리 내에 완벽하게 맞도록 부품은 매우 타이트한 공차로 제조해야했습니다.

해결책: 우리는 고정밀 스탬핑 기술을 사용하여 정확한 공차로 소형 금속 부품을 생산하여 전자 장치에 원활한 통합을 보장했습니다.

결과: 스탬프 구성 요소는 장치에 완벽하게 통합되어 기능과 신뢰성을 모두 향상시키고 성공적인 제품 출시에 기여했습니다.

프로젝트 배경:산업 장비 제조업체는 내구성과 정밀도에 중점을 둔 새로운 대형 기계 라인을위한 스탬프 스틸 구성 요소가 필요했습니다.

도전: 구성 요소는 적절한 어셈블리를 위해 치수 정확도를 유지하면서 많은 사용량과 기계적 응력을 견뎌야했습니다.

해결책: 우리는 강화 강강으로 고급 스탬핑 기술을 적용하여 모든 내구성과 정밀 요구 사항을 충족하는 고강도 구성 요소를 생산했습니다.

결과: 스탬프 구성 요소는 기계의 전반적인 효율성과 수명을 향상시켜 유지 보수 비용과 다운 타임을 줄였습니다.

프로젝트 배경:항공 우주 부품 공급 업체는 위성 프로젝트를 위해 가벼운 정밀 스탬프 티타늄 구성 요소가 필요했습니다.

도전: 구성 요소는 엄격한 항공 우주 표준을 충족하여 극한 조건에서 체중 감소와 구조적 무결성을 보장해야했습니다.

해결책: 우리는 정밀 스탬핑 프로세스를 티타늄과 함께 사용하여 모든 항공 우주 규정 및 성능 요구 사항을 충족하는 경량 부품을 제조했습니다.

결과: 스탬프 티타늄 구성 요소는 우주에서 위성의 성공적인 배치 및 장기 운영 안정성에 기여했습니다.