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3D 프린팅 관련 견적을 즉시 받아보세요
LS Manufacturing은 3D 프린팅 프로젝트에 대한 신속하고 정확한 견적을 제공합니다. 다양한 소재, 표면 마감 옵션, 그리고 고정밀 프린팅 기능을 통해, 당사의 견적 시스템은 고객의 특정 프로젝트 요구 사항에 맞춰 경쟁력 있는 가격을 단 몇 분 만에 제공합니다.
50가지 이상의 소재 옵션: ABS, PLA, 나일론, 수지 등의 플라스틱과 알루미늄, 스테인리스 스틸 등의 금속 중에서 선택하여 모든 용도에 최적의 성능, 내구성 및 미관을 보장하세요.
20가지 이상의 표면 마감 옵션: 샌딩, 도색, 도금, 광택 처리와 같은 마감으로 출력물의 품질과 외관을 향상시키세요. 평균 소요 시간은 3~7일입니다.
정밀도 ±0.05mm: 복잡하고 정교한 부품에 대해 엄격한 공차와 세밀한 디테일을 구현하여 모든 구성 요소가 정확한 사양을 충족하도록 보장합니다.
ITAR 등록됨
ISO 9001:2015, ISO 13485:2016, AS9100D 및 IATF 16949:2016 인증 획득
온라인 맞춤형 3D 프린팅 서비스
LS Manufacturing은 SLA, SLS, FDM, MJF 등 첨단 기술을 포함한 포괄적인 맞춤형 3D 프린팅 서비스를 온라인으로 제공하여 컨셉 프로토타입부터 기능성 최종 부품에 이르기까지 모든 것을 지원합니다. 다양한 공정 기능과 전문적인 소재 옵션을 통해 제품 개발 속도를 높이고, 반복 생산 주기를 단축하며, 제조 비용을 절감할 수 있도록 도와드립니다.
다양한 기술 통합: 스테레오리소그래피, 선택적 레이저 소결, 융합 적층 모델링 등 다양한 3D 프린팅 공정을 지원하며, 부품 요구 사항에 따라 최적의 공정을 추천합니다.- 신속한 응답 및 투명한 가격 책정: 3D 모델을 업로드하여 즉각적인 공정 분석, 자재 추천 및 전체 프로젝트 가격을 확인하세요.
- 전문적인 설계 및 후처리: 모델 최적화, 서포트 설계 및 표면 마감 처리를 통해 부품의 품질과 외관을 보장합니다.
- 유연하고 저렴한 생산 방식: 금형 제작이 필요 없고 소량 생산에 적합하여 시험 및 생산 비용을 크게 절감할 수 있습니다. 연구 개발 및 맞춤형 프로젝트에 이상적입니다.
3D 프린팅 서비스
3D 프린팅 제품 쇼케이스
당사의 3D 프린팅 서비스는 높은 정밀도와 유연한 설계를 바탕으로 복잡한 부품의 신속한 프로토타입 제작 및 생산을 지원합니다. 출력된 모든 부품은 정교한 형상과 맞춤형 디자인을 구현하는 당사의 역량을 보여주며, 항공우주, 의료, 소비재 등 다양한 산업 분야에 이상적입니다.
3D 프린팅 허용 오차
LS Manufacturing은 소재 및 설계 복잡성에 따라 ±0.1mm에서 ±0.5mm 범위의 정밀도를 제공하는 고급 3D 프린팅 서비스를 제공합니다. 당사의 3D 프린팅 공정은 복잡한 시제품 및 최종 부품을 신속하게 생산할 수 있도록 하며, 다양한 소재 옵션을 통해 여러 응용 분야의 요구 사항을 충족하는 고품질 결과를 보장합니다.
특징
설명
부품 크기
LS Manufacturing은 부품을 분할하거나 접합할 필요 없이 최대 24" x 36" x 36" 크기의 3D 프린팅을 지원할 수 있습니다.
최소 특징 크기
일반적으로 0.030인치~0.060인치가 일반적입니다.
최소 벽 두께
일반적으로 0.020인치~0.060인치가 일반적입니다.
특징 간 간격
최소 0.030인치
레이어 높이
25µm ~ 100µm
최대 빌드 크기
1400x700x500mm
치수 공차
±0.2mm (100mm 초과 시 0.15% 적용)
표준 리드 타임
4영업일
3D 프린팅 재료 선택
당사의 3D 프린팅 서비스는 첨단 나일론 및 고분자 소재를 활용하여 정밀하고 기능적인 시제품 및 양산 부품을 제작합니다. 이러한 소재는 뛰어난 강도, 유연성 및 내열성을 갖추고 있어 복잡한 형상과 탁월한 표면 품질을 구현할 수 있습니다. 3D 프린팅은 자동차, 소비재, 의료 등 신속한 생산과 정밀도가 필수적인 산업 분야에 특히 적합합니다.
궤조
- 티탄
- 강철
- 스테인리스 스틸
- 마그네슘
- 아연 합금
- 크롬-니켈 합금
- 놋쇠
- 구리
- 알류미늄
- 청동
- 냉간압연강
- 니켈
- 은-주석 산화물
- 주철
티타늄은 높은 강도, 가벼운 무게, 그리고 내식성으로 잘 알려져 있습니다. 당사는 Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2.5Sn, Ti-6Al-4V ELI, Ti-Grade 2와 같은 등급의 티타늄을 가공하며, 이러한 등급의 티타늄은 항공우주, 의료용 임플란트, 스포츠 장비 등에 널리 사용됩니다.
플라스틱
- HDPE
- PP
- PE
- 애완 동물
- PMMA
- 폼
- PPS
- PVC
- FR-4
- 몰래 엿보다
- ABS
- PC
- 아빠
- 엉덩이
- LDPE
- 피비티
- PPA
- 파이
- 추신
- PTFE(테플론)
- 유페
- 베이클라이트
HDPE는 높은 강도와 충격 및 화학 물질에 대한 저항성을 제공합니다. 당사는 용기, 배관 및 지오멤브레인에 HDPE 사용을 권장합니다.
고객의 특정 재료 요구 사항에 따라 맞춤 제작 서비스를 제공합니다. 목록에 없는 재료가 필요하신 경우, 저희 팀이 해당 재료를 조달하고 가공하여 고객의 정확한 요구 사항을 충족시켜 드립니다.
3D 프린팅 표면 마감
3D 프린팅은 3D 프린팅 부품의 품질과 기능을 향상시키는 데 매우 중요합니다. 당사의 3D 프린팅 공정은 뛰어난 디테일을 갖춘 복잡한 형상을 신속하게 생산할 수 있도록 하며, 샌딩, 폴리싱, 코팅과 같은 후처리 기술을 통해 표면 평활도, 강도 및 외관을 개선하여 기능성 프로토타입과 최종 제품 모두에 적합한 부품을 생산할 수 있습니다.
아노다이징 처리된 광택
1형 양극 산화 처리는 알루미늄 표면에 보호 산화막을 형성하여 부식 및 마모에 대한 저항력을 제공합니다.
비드 블라스팅
공기 흐름을 이용하여 미세한 연마재 입자를 분사시켜 표면을 세척, 매끄럽게 하거나 질감을 부여하는 공정입니다.
블랙 산화
흑색 산화물은 부식 방지 효과가 미미한 변환 코팅으로, 외관 개선을 위해 사용됩니다.
블라스팅 + 블랙 아노다이징
공기 흐름을 이용하여 미세한 연마재 입자를 분사시켜 표면을 세척, 매끄럽게 하거나 질감을 부여하는 공정입니다.
브러시
브러싱은 금속 표면에 새틴과 같은 질감을 만들어 외관을 향상시키고 반사를 줄여줍니다.
아노다이징 타입 II (유광, 무광)
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2형 양극 산화 처리는 알루미늄 표면에 보호 산화막을 형성하여 부식 및 마모에 대한 저항력을 제공합니다.
금 크롬산염
크롬 도금은 밝고 거울처럼 매끄러운 마감을 제공하며 내마모성 및 내식성을 향상시킵니다.
광택 처리 후 검정색 아노다이징 처리
연마는 긁힘과 흠집을 제거하여 금속 표면의 마감과 광택을 향상시킵니다.
광택 처리 후 투명 아노다이징 처리
연마는 긁힘과 흠집을 제거하여 금속 표면의 마감과 광택을 향상시킵니다.
베이퍼 폴리시
증기 연마는 플라스틱 부품의 투명도와 매끄러움을 향상시키는 기술입니다.
백색 분체 도장 - 무광
분체 도장은 금속의 외관과 부식 저항성을 향상시키는 내구성이 뛰어나고 고급스러운 마감을 제공합니다.
아연 도금
아연 도금은 강철이나 철에 보호용 아연층을 형성하여 부식 저항성을 향상시킵니다.
3D 프린팅 장점 및 특징
LS Manufacturing의 3D 프린팅 서비스는 뛰어난 디테일과 정밀도로 복잡한 부품을 제작할 수 있는 혁신적이고 유연한 솔루션을 제공합니다. LS Manufacturing은 다양한 3D 프린팅 기술을 전문으로 하며, 여러 산업 분야의 다양한 요구를 충족하는 고품질 부품을 제공합니다. 지금 바로 LS Manufacturing을 3D 프린팅 파트너로 선택하세요.
신속한 프로토타이핑 및 디자인 유연성
3D 프린팅은 신속한 프로토타이핑을 가능하게 하여 디자인을 빠르게 반복하고 신제품 출시 기간을 단축할 수 있도록 합니다. 이러한 유연성은 혁신과 속도가 중요한 소비재, 자동차, 항공우주 산업과 같은 분야에서 필수적입니다.
복잡한 형상 및 맞춤 설정
당사의 3D 프린팅 기술은 기존 제조 방식으로는 구현하기 어렵거나 불가능한 복잡한 형상과 맞춤형 부품 생산을 가능하게 합니다. 이는 의료 기기 및 특수 공구와 같이 맞춤형 솔루션이 필요한 분야에 특히 유용합니다.
다양한 소재
당사는 플라스틱, 금속, 복합재료 등 다양한 소재를 사용하여 3D 프린팅 서비스를 제공합니다. 이러한 다재다능함을 통해 경량 부품부터 고강도 부품까지, 고객 프로젝트의 특정 소재 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
소량 생산에 비용 효율적입니다.
3D 프린팅은 소량 생산에 비용 효율적인 솔루션으로, 값비싼 금형 및 공구 제작의 필요성을 줄여줍니다. 따라서 초기 투자 부담 없이 혁신적인 제품을 시장에 출시하고자 하는 스타트업 및 중소기업에 이상적인 선택입니다.
시제품부터 양산까지 확장성
저희 3D 프린팅 서비스는 확장성이 뛰어나 시제품 제작부터 대량 생산까지 모두 지원합니다. 소량의 시제품부터 수천 개의 완제품까지, 어떤 규모의 주문이든 효율적으로 관리해 드립니다.
종합적인 품질 보증
당사는 3D 프린팅 공정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 조치를 시행합니다. 첨단 검사 기술과 ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 및 AS9100D 인증을 통해 모든 부품이 최고 수준의 품질과 성능을 충족하도록 보장합니다.
3D 프린팅 사례 연구
당사의 3D 프린팅 부품은 다양한 산업 분야에서 성공적으로 사용되어 왔습니다. 다음은 특정 산업 분야의 요구에 맞춰 고품질의 정밀 부품을 제공하는 당사의 역량을 보여주는 몇 가지 사례입니다.
자동차 산업
프로젝트 배경:선도적인 자동차 제조업체는 새로운 전기 자동차 모델에 사용할 경량 및 내구성 부품이 필요했습니다.
도전: 차량의 효율성을 향상시키면서도 엄격한 품질 기준을 유지하기 위해서는 부품이 강하면서도 가벼워야 했습니다.
해결책: 우리는 MJF 기술을 활용하여 고객의 사양과 납기를 충족하는 우수한 기계적 특성을 지닌 고강도 경량 부품을 생산했습니다.
결과: 이 프로젝트는 성공적으로 완료되었으며, 일부 부품은 차량 성능 및 효율성 향상에 기여했습니다.
의료기기
프로젝트 배경:한 의료기기 회사는 새로운 수술 도구에 필요한 정밀 설계 부품을 필요로 했습니다.
도전: 의료 시술의 안전성과 효과를 보장하기 위해서는 구성 요소들이 생체 적합성과 높은 정밀도를 갖춰야 했습니다.
해결책: 당사는 SLA 기술을 활용하여 모든 규제 기준을 준수하면서 매우 정밀하고 생체 적합성이 뛰어난 부품을 생산했습니다.
결과: 수술 도구는 성공적으로 개발되었으며, 임상 시험에서 부품들이 완벽하게 작동했습니다.
소비자 가전제품
프로젝트 배경:유명 가전 브랜드는 새로운 웨어러블 기기에 사용할 정교하고 미적으로 뛰어난 부품이 필요했습니다.
도전: 해당 부품들은 기기의 세련된 디자인에 어울리도록 매우 정교하고 뛰어난 표면 마감을 갖춰야 했습니다.
해결책: 우리는 미세 가공 및 고해상도 3D 프린팅 기술을 활용하여 정교한 디테일과 매끄러운 표면을 가진 부품을 제작했습니다.
결과: 웨어러블 기기 부품들이 제때 납품되어 성공적인 제품 출시와 긍정적인 시장 반응에 기여했습니다.
항공우주
프로젝트 배경:한 항공우주 제조업체는 새로운 드론 시제품에 필요한 고강도 경량 부품을 찾고 있었습니다.
도전: 해당 부품들은 극한 조건을 견뎌내고 엄격한 항공우주 기준을 충족해야 했으며, 드론의 성능 향상을 위해 경량화도 필요했습니다.
해결책: 우리는 LS Manufacturing을 통해 모든 성능 및 규제 요건을 충족하는 견고하고 가벼운 부품을 생산했습니다.
결과: 드론 시제품은 성공적으로 시험되었으며, 향상된 비행 성능과 내구성을 입증했습니다.
산업 장비
프로젝트 배경:산업 기계 제조업체는 새로운 자동화 시스템에 필요한 내구성이 뛰어나고 정밀한 부품을 필요로 했습니다.
도전: 필요한 부품들은 잦은 사용에도 견딜 수 있을 만큼 튼튼해야 했고, 기계의 원활한 작동을 보장해야 했습니다.
해결책: 우리는 고강도 나일론과 정밀 3D 프린팅 기술을 활용하여 산업 현장의 까다로운 요구 사항을 충족하는 부품을 생산했습니다.
결과: 자동화 시스템 구성 요소는 기계의 효율성과 수명을 향상시켜 전반적인 생산성 향상으로 이어졌습니다.
3D 프린팅 품질 관리
LS Manufacturing은 품질을 최우선으로 생각합니다. 당사는 3D 프린팅 공정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 조치를 시행하여 모든 부품이 최고 수준의 정밀도와 신뢰성을 충족하도록 보장합니다. 당사의 포괄적인 품질 보증 시스템에는 제품의 일관성과 우수성을 유지하기 위한 첨단 검사 도구와 기술이 포함되어 있습니다.
공정 중 검사
당사의 품질 관리는 공정 중 검사에서 시작됩니다. 각 부품은 생산의 여러 단계에서 검사되어 설계 사양을 준수하는지 확인합니다. 이러한 사전 예방적 접근 방식은 제조 공정 초기에 문제를 파악하고 수정하는 데 도움이 됩니다.
최종 검사
저희 공장에서 출고되는 모든 부품은 품질과 정밀도를 확인하기 위해 철저한 최종 검사를 거칩니다. 첨단 측정 도구와 기술을 사용하여 각 부품이 요구되는 사양과 기준을 충족하는지 확인합니다.
정밀 측정 도구
당사는 좌표 측정기(CMM), 광학 비교기, 레이저 스캐너 등 다양한 정밀 측정 도구를 활용하여 3D 프린팅 부품의 치수와 공차를 정확하게 측정합니다. 이러한 도구를 통해 모든 부품 생산 시 엄격한 공차와 높은 정밀도를 유지할 수 있습니다.
ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 및 AS9100D 인증
당사는 ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 및 AS9100D 인증을 통해 품질에 대한 확고한 의지를 보여주고 있습니다. 이러한 국제 표준은 당사의 품질 관리 시스템이 효과적이고 지속적으로 개선되고 있음을 보장하며, 고객에게 일관되고 높은 품질의 제품을 제공합니다.
지속적인 개선
저희는 지속적인 개선을 추구하며, 개선이 필요한 부분을 파악하기 위해 정기적으로 업무 프로세스와 관행을 검토합니다. 최신 기술에 투자하고 직원 교육을 강화함으로써 품질과 혁신에 대한 명성을 유지하기 위해 노력하고 있습니다.
도움이 필요하세요? 저희가 도와드리겠습니다.
궁금한 점이 있거나 도움이 필요하시면 저희 팀이 연중무휴 24시간 지원해 드립니다. 아래 방법 중 하나를 통해 문의해 주세요.
저희 3D 프린팅 서비스에 대해 궁금한 점이 있으실 수 있다는 것을 잘 알고 있습니다. 저희의 역량과 프로세스를 더 잘 이해하실 수 있도록 자주 묻는 질문과 답변을 정리해 보았습니다. 추가적인 도움이 필요하시면 언제든지 저희 팀에 문의해 주세요.
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