Longsheng

특징	82 ° 캠프 (미국)	90 ° 캠프 (메트릭/ISO)	기타 각도 (특별한 경우)
표준 시스템	제국 (미국 통합 표준)	메트릭 (국제 표준)	특정 응용 프로그램 영역에 대한 표준
전형적인 각도	82 °	90 °	일반적인 100 °, 때때로 다른 사람들
해당 표준	ASME/ANSI (미국)	ISO (International)	산업 별 표준 (예 : 항공 우주)
응용 프로그램 범위	미국 표준 기계 나사, 볼트 ( #2, #4, #10, 1/4 ", 3/8"등)	글로벌 표준 메트릭 나사 (M3, M4, M6 등)	특정 시나리오 (항공의 얇은 피부 연결과 같은)
주된 이유	역사적 엔지니어링 균형 : 강도 및 하중 부족 영역	측정 및 프로세스, 글로벌 균일 성 및 편의성	특별한 요구 사항을 충족하십시오 : 더 큰 하중 부유 영역, 스트레스 감소

82 ° 캠프 : American Unified Standard (ASME/ANSI)

• 핵심 설명 :미국 엔지니어링 실습에서 ASME/ANSI가 개발 한 미국 통합 표준을 따르는 모든 표준 플랫 헤드/카운터 스 싱크 헤드 나사의 통합 각도는 82 °입니다. 여기에는 작은 기계 나사 (예 : #2, #4, #10)에서 일반 볼트 (예 : 1/4 ", 3/8)까지 다양한 크기가 포함됩니다.
• "왜 82 °?":이 특정 각도는 무작위로 선택된 것이 아니라엔지니어링 최적화의 오랜 역사. 나사 헤드의 강도 (너무 작은 각도로 인해 머리가 너무 얇고 깨지기 쉬운 피)와 효과적인 베어링 영역 사이의 최상의 균형을 얻도록 설계되었습니다.카운터 싱크 홀(나사 헤드의 원추형 표면과 구멍의 원추형 표면 사이에 충분한 접촉 영역이 있는지 확인하여 조임력을 분산시킵니다). 82 °는 구멍의 원추형 베어링 표면으로 조여서 생성 된 거대한 압력을 분산시키는 가장 효과적인 방법으로 간주되어 신뢰할 수있는 연결을 제공합니다.

90 ° 캠프 : 국제 표준화기구 (ISO)

1. 핵심 설명 :메트릭 시스템을 채택하는 전 세계 대부분의 국가와 지역에서 ISO 표준은 엔지니어링 실무의 초석입니다. ISO 규정에 따르면, 모든 표준 메트릭 플랫 헤드/카운터 싱크 헤드 나사 (예 : M3, M4, M6)의 헤드 각도는 90 °로 명확하게 정의됩니다.
2. "왜 90 °?":90 °를 선택하는 근본적인 기초는 비활성화와 정규화입니다. 90 °는 정수 각도로, 제조업 (공구 제조, 공구 기계 조정), 측정 (각도 게이지, 프로젝터 테스트) 및 품질 검사에서 ISFAR 더 단순하고 정확하며 저렴합니다. ISO는이를 메트릭 시스템의 글로벌 통합 표준으로 채택했으며, 이는 여러 국가와 제조업체 간의 엔지니어링 협력, 부품 상호 작용 및 국제 무역을 상당히 향상 시켰으며 비표준 각도로 생성 된 호환 장벽을 제거했습니다.

덜 친숙한 예외 : 100 ° 및 기타 각도

• 넓은 범위 :82 °와 90 °는 절대적인 표준이지만, 특별한 경우를 인식하는 것은 실제 전문 지식의 깊이를 보여줄 것입니다.
• 기본 설명 :가장 친숙한 특별한 경우는 Theeerospace 부문에서 흔한 1000 ° 카운터 싱크 홀입니다. 주로 얇은 금속 피부 패널에 맞게 사용됩니다. 100 ° (82 ° 또는 90 °)를 사용하는 주된 이유는 다음과 같습니다.
  
  베어링 표면 증가 :더 부드러운 각도 (100 °는 90 °보다 부드럽고 82 °보다 훨씬 부드럽습니다)는 나사 헤드와 얇은 시트 재료 사이의 접촉 영역이 주어진 헤드 크기에 대해 더 큽니다. 이것은 하중을지지하는 것이 필요한 조건 인 얇은 시트 구조에서 특히 유용합니다.
  
  스트레스 농도 감소 :각도의 느린 변화는 또한 하중의 균일 한 분포에 도움이되며, 이는 구멍 가장자리에서 응력 농도가 크게 감소하여 고정 위치에서 피로 균열 또는 얇은 시트 재료 변형의 위험이 크게 감소합니다. 이러한 고유 한 각도는 특정 응용 프로그램 (재료 두께, 부하 유형)을 위해 엔지니어가 지정하거나 선택해야합니다.

나사의 카운터 싱크 헤드 각도 (82 ° vs. 90 °)의 차이는 세계 엔지니어링 커뮤니티의 두 가지 역사적 병렬 시스템 표준 인 영국 (미국)과 메트릭 (ISO) 사이에 있습니다.ASME/ANSI 미국 제어 표준은 강도와 ​​하중 효율 사이의 타협을 달성하기 위해 역사적 엔지니어링 최적화를 기반으로 82 °를 선택했습니다. 대부분의 세계에서 사용되는 ISO 메트릭 표준은 제조 용이성 측정 및 균일 성을 기반으로 90 °를 선택했습니다. 또한, 얇은 판 연결과 같은 특수한 어려움을 해결하기 위해 일부 산업 (항공 우주)은 더 큰 하중 전달 표면을 달성하고 응력 농도를 최소화하기 위해 1000 °와 같은 비 전통적인 각도를 사용합니다.

따라서이 문제에 대한 답은 어떤 각도가 "더 나은"(자체 시스템에서 최상의 솔루션)가 아니라 기존 프로젝트 또는 구성 요소에 사용 된 특정 표준 시스템 (영어/미국 또는 메트릭/ISO) 또는 특수 사용 조건 (즉, 항공을위한 얇은 판)에 대한 특별 요구 사항을 제거하는 데있어서 표준 원산지의 적용에 필수적입니다.카운터 싱크의 디자인나사 조인트.

치명적인 불일치 : 90 ° 구멍을 만나는 82 ° 나사

"8도 차이는 아무것도없는 것으로 보이지만 기계 조립에서는 '완벽한'과 '스크랩'의 차이입니다." 확실한 연합의 비밀은 카운터 싱크 구멍의 원뿔 각도와 나사 헤드의 원뿔 각도 (일반적으로 제국의 경우 82 °, 메트릭의 경우 90 °)와 정확하게 일치합니다. 각도의 작은 변화는 힘의 조건에서 거대한 변화를 일으킬 수 있으며 큰 영향을 줄 수 있습니다. 다음 표는 두 가지 전형적인 불일치 상황을 제공합니다.

형질	케이스 1 : 90 ° 82 ° 제국 구멍에 배치 된 메트릭 나사	사례 2 : 82 ° 제국 나사가 90 ° 메트릭 구멍에 배치되었습니다.
접촉점	나사 원뿔의 바닥은 먼저 구멍 개구부에 닿습니다.	나사 콘의 상단 가장자리는 먼저 구멍 벽에 닿습니다.
연락처 유형	구멍 개구부에서 라인 접촉	스크류 헤드의 바깥 쪽 가장자리에서 라인 접촉
갭 위치	나사 원뿔의 상단 가장자리와 구멍 벽 사이에 간격이 있습니다.	나사 원뿔의 바닥과 구멍 바닥 사이에 간격이 있습니다.
나사 상태	올바르게 중앙에있을 수없고 부분적으로 구멍에 가라 앉았습니다.	구멍에 "떠 다니는"것은 완전히 평평하게 앉을 수 없습니다
주요 위험	구멍 개구부 또는 스크류 헤드의 가장자리가 분쇄됩니다.	나사 헤드의 바깥 쪽 가장자리가 변형되거나 구멍 벽이 손상되었습니다.
일반적인 결과	불충분 한 조임력, 쉬운 풀기, 연결 고장	불충분 한 조임력, 쉬운 풀기, 연결 고장

케이스 1 : 90 ° 82 ° 제국 구멍에 배치 된 메트릭 나사

1. 연락처 메커니즘 :이후카운터 싱크 테이퍼 각도(82 °)는 나사 헤드보다 작습니다테이퍼 각도(90 °), 나사 테이퍼의 바닥 (나사산에 가깝게)은 먼저 카운터 싱크 가장자리의 날카로운 입에 닿습니다. 나사 테이퍼의 윗부분은 벽에 닿을 수 없어 둘 사이에 상당한 환상적인 간격을 형성합니다.
2. 결과:

• 매우 작은 접촉 영역 - 라인 연락처 :접촉은 카운터 싱크 입의 가장자리에있는 좁은 원주선에서만 발생합니다. 이로 인해 접촉 영역에서 매우 높은 압력 (단위 면적당 힘)이 발생합니다.
• 스트레스 농도 및 손상 :거대한 조임력은 카운터 싱크의 가장자리에있는이 얇은 선에 집중되어 구멍 구강 재료가 쉽게 붕괴 될 수 있습니다 (변형 또는 파손). 마찬가지로, 나사 헤드 접촉 영역의 가장자리는 또한 압착, 변형 또는 파손 될 수 있습니다.
• 중앙에있을 수 없습니다 :나사는 구멍과 중앙 자체의 바닥에 가라 앉을 수 없으며 그 위치는 불안정합니다.
• 느슨해지기 쉽다 :접촉 영역과 응력 농도는 매우 작은 연결이 진동에 매우 민감하게 만듭니다. 예압은 빠르게 붕괴되고 나사가 쉽게 풀리고 떨어지고 조임 기능을 완전히 잃게됩니다.

사례 2 : 82 ° 제국 나사 90 ° 메트릭 구멍에 배치되었습니다.

1. 연락처 메커니즘 :카운터 싱크 테이퍼 각도 (90 °)는 나사 헤드 테이퍼 각도 (82 °)보다 크기 때문에 나사 헤드 테이퍼 표면의 상단 가장자리 (나사 헤드 상단에 가까운)는 먼저 카운터 싱크의 측벽에 닿습니다. 나사 테이퍼 표면의 바닥은 구멍의 바닥에 닿아 둘 사이의 간격을 형성 할 수 없습니다.
2. 결과:

• 매우 작은 접촉 영역 - 라인 연락처 :접촉은 나사 헤드 테이퍼 표면의 가장 바깥 쪽 가장자리의 원주 선에서 발생합니다. 접촉 영역도 매우 작고 압력이 매우 높습니다.
• "부동"상태 및 손상 :나사는 카운터 싱크에 "떠 다니는"것처럼 보이며 바닥에 완전히 들어갈 수없고 평평하게 앉을 수 없습니다. 높은 응력 농도는 나사 헤드의 바깥 쪽 가장자리에 작용하여 컬, 변형 또는 균열을 일으킬 수 있으며 구멍 벽을 손상시킬 수 있습니다.
• 효과적인 지원을 제공 할 수 없습니다 :나사 헤드는 구멍의 바닥에서 효과적인지지를 얻지 못하며 전체 연결의 강성과 안정성이 좋지 않습니다.
• 느슨해지기 쉽다 :상황 1과 마찬가지로, 라인 접촉은 진동 저항이 극히 열악하고 예압을 유지하기가 어렵고, 나사는 하중 및 진동에서 느리기가 매우 쉽고 연결 신뢰성이 매우 낮습니다.
  

작은 각도 차이, 거대한 성능 재난

90 ° 나사가 82 ° 구멍에 실수로 설치되어 있거나 82 ° 나사가 실수로 90 ° 구멍에 설치 되든 8 도의 원뿔형 각도의 불일치는 치명적인 결과로 이어질 것입니다. 핵심 문제는 디자인이 전달에 맞게 적합하고 자체적으로 접촉해야한다는 것입니다. 이 불일치 :

• 접촉 역학을 완전히 파괴합니다.표면 접촉을 매우 높은 응력으로 라인 접촉으로 다운 그레이드하여 재료의 베어링 한계를 훨씬 초과합니다.
• 필연적으로 지역 피해로 이어집니다.구멍 입, 구멍 벽 또는 나사 헤드의 가장자리이든, 붕괴되거나 변형 또는 균열이 매우 쉽습니다.
• 연결이 핵심 기능을 잃게 만듭니다.효과적으로 부하를 전송할 수없고, 신뢰할 수있는 예압을 제공 할 수없고, 자체 잠금 센터를 달성 할 수 없습니다. 진동 및 하중 하에서 나사의 느슨이 및 고장은 거의 불가피한 결과입니다.
• 심각한 안전 위험이 있습니다.이러한 비 호환성으로 인해 장비가 분해되고 부품이 분해되어 안전 사고가 발생할 수 있습니다.

따라서 "82 °는 90 °를 만나기가 조금 어색하다"는 "약간 어색한"것이 아니며, 기본적이고 치명적인 비 호환성입니다. 기계 조립에서 원뿔 각도 합동의 종교적 준수 나사 및 카운터 싱크 (영국의 경우 82 °, 메트릭의 경우 90 °)는 연결의 강도, 신뢰성 및 안전성을 제공하기위한 절대적인 사인 퀘이 조건입니다. 동일한 경과는 비쌀 수 있습니다. 이 작은 8 도는 실제로 "완벽"과 "스크랩"사이의 간격입니다.

카운터 싱크 각도의 비용이 많이 드는 교훈 : 고급 오디오 패널 프로젝트를 저장 한 방법

나는 우리가 직접 경험 한 매우 가르치는 모범을 당신과 나누고 싶습니다. 그것은 정밀 제조의 성취 또는 실패를 만들거나 깨뜨리는 세부 사항의 진실을 매우 아름답게 전달하며, 우리의LS의 주요 가치- 처리뿐만 아니라 엔지니어링 보장.

1. 고객 문제 : 궁극적 인 미학 추구를위한 엄격한 요구 사항

• 우리는 업계 최고의 미국 오디오 장비 제조업체를 위해 일합니다. Mainline 앰프의 전면 패널은 Heavy-Duty 6061 알루미늄 합금으로 만들어졌습니다.CNC 가공/"거울 같은"마감 처리를 위해 검은 색이되어.
• 핵심 난이도 :고정을위한 모든 M4 카운터 싱크 나사는 패널 표면과 절대적으로 플러시해야하며 투영이 허용되지 않습니다. 카운터 싱크 홀 가공에는 매우 정밀도가 필요합니다.

2. 문제의 근본 원인 : "표준"으로 인한 재난

• 디자인의 과실 :고객의 미국 엔지니어의 설계 도면은 카운터 싱크 홀 각도를 명확하게 정의하지 않고 단순히 "M4 CONTERSUNK HOLE"을 표시했습니다. 엔지니어는 무의식적으로 미국에서 가장 일반적으로 사용되는 82 ° 표준을 채택했습니다.
• 부품의 불일치 :구입 한 것은 90 ° 헤드 독일 M4였습니다스테인레스 스틸고품질 나사 (ISO 표준에 따라).
• 제조 오류 :가공 공장의 첫 번째 배치는 Greenhorn이었고 82 ° 도구 만 사용하여 각도를 확인하여 실현하지 않고도 드로잉의 "M4 CORTERSUNK HOLE"에 따라 모든 카운터 싱크 구멍을 가공했습니다.
• 극적인 낙진 :500 개의 화려한 양극화 된 패널이 생산 라인에서 모두 "죽었다"고 - 90 ° 나사는 82 ° 구멍에 들어 가지 않고 모든 "부유"로 들어 가지 않아 제품이 유명한 완벽한 외관을 완전히 파괴했습니다. 비용 오버런은 순간적으로 $ 15,000를 초과했으며 제품은 6 주까지 지연되었습니다.

3. LS의시기 적절한 구조와 올바른 치료

• 급성 비전 - DFM 검사 :우리 엔지니어들은 즉시 그림의 치명적인 모호함을 보았습니다.제조 가능성을위한 설계(DFM) 점검 - 고객의 긴급 지원 요청을받은 후 누락 된 카운터 싱크 각도.
• 주요 확인 :우리는 즉시 고객이 사용하기 위해 나사 표준 (ISO 90 °)을 즉시 물었고 확인했습니다. 이는 문제를 해결하는 데 큰 단서였습니다.
• 정확한 구현 :CNC 프로그래밍90 ° 카운터 싱크 처리 경로를 명확하게 정의합니다.

• 엄격한 1- 아테클 검사 :일치 테스트를 위해 90 ° 각도 게이지와 물리적 M4 나사를 사용하여 "완벽한 착용감과 절대 플러시"를 얻으십시오.
• 효율적인 배송 :정확한 장인 정신과 엄격한 품질 관리를 통해 5 일 이내에 요구 사항을 완전히 만족시키는 패널을 성공적으로 제공했습니다.

4. 성과와 핵심 가치

• 위기 저축 :우리는 귀중한 패널을 절약했을뿐만 아니라 더 중요한 것은 고객에게 귀중한 시장을 절약했습니다.
• 신뢰 확립 :이 성공적인 구조 임무는 고객이 예리하게 집중했습니다.ls의 가치그리고 우리는 확실한 장기 관계를 확립했습니다.
• 주요 테이크 아웃 :이 경우는 다음을 적절하게 보여줍니다.

도면의 불확실성은 값 비싼 함정입니다. 분명히 작은 표준 편차 (82 ° vs 90 °)는 치명적일 수 있습니다.

전문 처리"도면 건설"이상의 것입니다. 광범위한 엔지니어링 노하우 및 엄격한 프로세스 (예 : DFM 확인)가있는 파트너는 생산 전에 이러한 "표준 트랩"을 사전에 식별하고 제거 할 수 있습니다.

세부 사항 제어에서 품질 스프링. 명확한 표준, 정확한 프로그래밍에서 첫 번째 물리적 점검에 이르기까지 각 단계의 훈련은 최종 품질의 보장입니다.

처럼LS 전문가, 우리는 우리의 책임에 전적으로 최선을 다하고 있습니다. 당신의 꿈의 디자인은 우리가 그것을 보호하고 비용이 많이 드는 "재 작업 폭풍"을 피하기 위해 전문적인 노하우, 예리한 판단 및 부지런한 후속 조치를 가져와야합니다. 우리는 당신의 프로듀서 일뿐 만 아니라 당신의 신뢰할 수있는 엔지니어링 파트너입니다.

Machinist의 빠른 참조 : 도구, 다이어그램 및 드로잉 표기법

이론은 기초이며 연습은 마스터입니다. 이 편리한 참조 설명서는 카운터 싱크를 올바르게 표시하는 데 도움이됩니다.엔지니어링 도면적절한 제조를 위해 적절한 처리 방법을 선택하십시오.

1. 도면에 대한 CORTERSINK 주석 정의 (명확성 및 정밀도는 기본입니다)

• 간단한 기호 : 엔지니어링 도면에서 카운터 싱크는 표준 "v-shape"기호 (↧)로 참조됩니다.
• 올바른 주석 형식 (ISO/ASME에) :

메트릭 예 : M5 x 0.8 ↧ ⌀9.8 x 90 °

1. M5 x 0.8 : 스레드 명칭 (M5 나사, 피치 0.8mm).
2. ↧ : 카운터 싱크의 상징.
3. ⌀9.8 : 카운터 싱크 헤드의 필요한 큰 직경 (9.8mm).
4. 90 ° : 카운터 싱크 테이퍼 각도 (명확하게 표시해야합니다!).
   
   

제국 예 : 1/4-20 UNC ↧ ⌀ ⌀ ⌀ .478 x 82 °

• 1/4-20 UNC : 스레드 명칭 (1/4 인치 직경, 20 개의 스레드/인치, 통합 거친 피치).
• ↧ : 카운터 싱크의 상징.
• ⌀.478 : 카운터 싱크 헤드의 필요한 큰 직경 (0.478 인치).
• 82 ° : 카운터 싱크 테이퍼 각도 (올바르게 표시해야합니다!).

키 힌트 :카운터 싱크 각도 (90 °, 82 °, 100 ° 등)는 올바르게 표시되어야하는 척도입니다! 그것을 생략하거나 프로세서를 추측하지 마십시오. 이것은 가공 오류 및 재 작업을 피하는 것의 속임수입니다.

2. 표준 나사 카운터 싱크 크기의 빠른 참조 테이블 (메트릭 및 제국)

당신의 삶을 더 편하게하기 위해, 여기에 메인 목록이 있습니다.카운터 싱크 크기자주 사용되는 나사를위한 제안 된 도구 (이 테이블은 유틸리티의 본질입니다) :

(참고 : 표의 값은 표준 근사 값입니다. 특정 응용 프로그램의 최신 관련 표준 또는 나사 제조업체 사양을 참조하십시오.)

3. CORTERSINK TOOL 선택 권장 사항 (재료에 최적화)

하드 재료 (예 : 강철) :

• 공구 재료 : 고품질 고속 스틸 (HSS-E) 또는 코발트 합금 (코발트) 카운터 싱크 드릴을 적극 권장합니다.
• 코팅 : 주석 (질화 티타늄) 또는 Tialn (질화 티타늄 알루미늄) 코팅 도구가 선호됩니다. 이 코팅은 공구의 내마모성 및 내열 저항을 크게 향상시켜 공구 수명을 연장하고 구멍의 절단 마감을 향상시킬 수 있습니다. 처리 매개 변수 : 항상 냉각 및 윤활에 적합한 절단 유체를 사용하십시오. 낮은 속도 (RPM)를 사용하면 진동을 줄이고 구멍 입에서 불규칙한 채터 마크를 피하고 명확하고 평평한 카운터 싱크 가장자리를 보장합니다.
  

  정확한 드로잉 표시 (특히 각도!)는 좋은 의사 소통의 시작점입니다. 빠른 조회 테이블과 결합하여 적절한 카운터 싱크 크기를 선택한 다음 공작물의 재료 특성에 따라 일치하는 도구 및 처리 매개 변수 (코팅, 냉각, 속도)를 선택하십시오. 이 세 단계는 성공적인 카운터 싱킹 프로세스를 보장하고 재 작업을 피하는 열쇠입니다. LS는 고품질을 제공 할 수 있습니다카운터 싱크 도구위의 요구 사항 및 기술 상담을 충족하는 (HSS-E, Cobalt, Tin/Tialn 코팅). 특정 신청서가 있으면 언제든지 저에게 연락하십시오.
  

FAQ- 마지막 의심에 답하십시오

1. 그래서 82 ° 또는 90 ° 카운터 싱크는 어느 쪽입니까?

전문가 답변 : 이것은 "더 나은"문제가 아니라 "옳다"는 질문입니다. 카운터 싱크 각도를 선택하는 유일한 기준은 사용중인 나사 표준에 따라 다릅니다. 메트릭 (ISO) 나사는 90 ° 카운터 싱크와 일치해야하며 Imperial (ANSI) 나사는 82 ° 카운터 싱크를 사용해야합니다. 잘못된 각도는 나사 헤드가 표면과 제대로 가라 앉지 않거나 구조의 강도와 모양에 영향을 미치지 않습니다. 따라서 주관적인 선호도가 아닌 나사 표준에 따라 각도를 선택하는 것이 중요합니다.

2. 표준 카운터 싱크 각도는 무엇입니까?

권위있는 답변 : 세계에는 두 가지 주요 주류 표준이 있습니다. 82 ° (Imperial Screw Standard)는 미국과 북미에서 일반적으로 사용되는 반면 국제 표준 (메트릭 ISO 표준)은 90 °입니다. 선택의 기초는 프로젝트의 위치, 공급망의 출처 또는 고객 사양에 따라 다릅니다. 예를 들어, 유럽으로 수출 된 기계에는 90 ° 카운터 싱크가 필요하지만 북미의 국내 프로젝트는 종종 82 °를 사용합니다. 설계하기 전에 대상 시장의 표준을 명확히하거나 나사 공급 업체의 사양을 직접 따르십시오.

3. 나사없이 카운터 싱크 각도를 측정 할 수 있습니까?

명확한 설명 : 절대적으로. 가장 정확한 방법은 카운터 보어 앵글 게이지 (읽을 수있는 구멍에 직접 삽입) 또는 광학 비교기 (투사 프로파일 비교)를 사용하는 것입니다. 빠르게 감지 해야하는 경우 원뿔 표면과 구멍의 적합 및 광 투과율을 관찰하기 위해 테이퍼 게이지 (다른 각도 숫자)를 선택할 수 있습니다. 일일 품질 검사에서 각도 게이지는 이식성과 경제로 인해 가장 일반적으로 사용됩니다. 미크론 수준의 정확도 요구 사항 (예 : 항공 우주 부품)의 경우 광학 장비가 선호됩니다.

요약

카운터 싱크 홀 82 ° 또는 90 °? 이 간단한 선택은 기술적 인 세부 사항에 대한 논쟁과는 거리가 멀다. 그것은 깊이 드러납니다표준 통일의 핵심 도전글로벌 제조의 맥락에서 엔지니어링 분야에서 전문 장벽의 조용한 표현입니다. 잘못된 표준을 선택한다는 것은 값 비싼 적응 비용, 긴 배달 지연 및 제품 기능의 완전한 실패를 의미합니다. 이 작은 각도 뒤에는 국제 표준, 재료 속성 및 기능적 요구 사항에 대한 깊은 이해를 반영합니다.아마추어 시도의 "당연한 것으로 여겨지는"전문 제조. 현장에서정밀 CNC 가공, "당연한 것으로 여겨집니다"비용이 가장 높습니다. 그것은 돈뿐만 아니라 프로젝트 성공 및 시장 신뢰의 기회도 소비합니다.

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부인 성명

이 페이지의 내용은 정보 제공 목적으로 만 사용됩니다.LS 시리즈정보의 정확성, 완전성 또는 유효성에 대해 진술 또는 묵시적 표현 또는 묵시적이 없습니다. 타사 공급 업체 또는 제조업체가 LS 네트워크를 통해 성능 매개 변수, 기하학적 공차, 특정 설계 특성, 재료 품질 및 유형 또는 솜씨를 제공 할 것이라고 추론해서는 안됩니다. 구매자의 책임입니다부품 견적이 필요합니다이 섹션의 특정 요구 사항을 식별하십시오.자세한 내용은 당사에 문의하십시오.

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