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고품질 부품
우리는 고사양 원자재를 사용하고 엄격한 공정 안정성을 유지하여 부품 일관성을 보장합니다. 완제품 품질을 제어 가능하고 재현 가능하게 유지하기 위해 제조, 프로세스 및 배송 기능을 지속적으로 최적화합니다.
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CNC 가공
CNC 가공은 사전 프로그래밍된 소프트웨어 및 코드를 통해 가공 장비를 구동하는 효율적인 수치 제어 프로세스입니다. 자동차 기능 부품, 로봇 구조 부품, 일반 산업 장비 조립 등의 시나리오에 적합한 다양한 재료(금속, 엔지니어링 플라스틱)로 만들어진 복잡한 구조의 부품을 일괄 처리할 수 있습니다.
| 유형 | 공차 |
|---|---|
| 선형 차원 | +/- 0.025mm(+/- 0.001인치) |
| 구멍 직경(확장되지 않음) | +/- 0.025mm(+/- 0.001인치) |
| 샤프트 직경 | +/- 0.025mm(+/- 0.001인치) |
| 표면 마감 | +/- 0.025mm(+/- 0.001인치) |
| 부품 크기 제한 | 950*550*480mm(37.0*21.5*18.5인치) |
판금 제조
판금 가공은 강철, 알루미늄 등의 평판 판재를 CNC 절단, 정밀 스탬핑, 절곡 성형, 조립 용접 등을 통해 맞춤형 금속 구조로 변환하는 정밀 가공 기술입니다. 산업 장비 프레임, 전기 캐비닛 인클로저 및 자동화 장비 실드와 같은 시나리오에 널리 사용되어 구조적 강도와 치수 정확도를 모두 보장합니다.
| 치수 세부정보 | 공차 |
|---|---|
| 가장자리에서 가장자리까지, 단일 표면 / 가장자리에서 구멍까지, 단일 표면 / 구멍에서 구멍까지, 단일 표면 | +/- 0.005인치 |
| 가장자리/구멍으로 구부리기, 단일 표면 | +/- 0.010인치 |
| 가장자리부터 특징까지, 다중 표면 / 과도하게 성형된 부품, 다중 표면 | +/- 0.030인치 |
| 굽힘 각도 | +/- 1° |
3D 프린팅
3D 프린팅은 적층 제조 원리를 기반으로 디지털 3D/CAD 모델에서 3차원 부품을 층별로 제작하는 정밀하고 신속한 제조 기술입니다. 이를 통해 복잡한 토폴로지 구조와 맞춤형 기능을 갖춘 부품의 신속한 프로토타이핑이 가능하며, 제품 R&D 프로토타입 검증, 소규모 배치 기능성 부품 시험 생산, 맞춤형 의료 기기 액세서리에 널리 사용되며 다양한 정밀도, 재료 및 응용 요구 사항에 적응할 수 있는 다중 프로세스(FDM/SLA/SLS)를 지원합니다.
| 표준 기능 | 설명 |
|---|---|
| 최대 빌드 크기 | FDM에서 900 × 600 × 900mm; SLA에서 최대 1500×750×500; SLS의 경우 750 × 550 × 550mm; |
| 표준 리드타임 | 영업일 기준 7일 이내에 최대 50개 부품 생산 |
| 치수 공차 | 0.1mm |
| 벽 두께 | FDA: +/-1mm; SLA: +/-0.2mm; SLS: +/-0.7mm; |
| 생산등급 | 50개 이상의 부품 |
진공 주조
진공 주조는 경화 및 성형을 위해 진공 환경에서 실리콘 몰드에 액체 재료를 주입하는 정밀 소규모 배치 제조 공정입니다. 제품 기능 프로토타입 검증, 시장 테스트 샘플 생산, 소규모 배치 맞춤형 부품 제조 등의 시나리오에서 널리 사용되는 프로토타입 부품의 복잡한 구조와 외관 특징을 고도로 복제할 수 있으며 다양한 성능 요구 사항에 맞게 폴리우레탄 및 에폭시 수지와 같은 여러 재료를 지원합니다.
| 표준 기능 | 설명 |
|---|---|
| 최대 빌드 크기 | +/- 0.025mm(+/- 0.001인치) |
| 표준 리드타임 | 15일 이내에 최대 20개 부품 생산 |
| 치수 정확도 | ±0.05mm |
| 층 두께 | 1.5mm - 2.5mm |
압출
압출은 소성 변형을 통해 맞춤형 다이 캐비티를 통해 금속(예: 알루미늄 합금)을 강제로 밀어 특정 단면 형상의 프로파일을 얻는 정밀 제조 기술입니다. 이는 산업 장비 프레임, 자동화 가이드 레일 및 열 방출 프로파일과 같은 시나리오에서 널리 사용됩니다. 전체 프로세스 후처리 기능을 활용하여 CNC 절단, 스레딩 등을 동시에 완료하여 완성된 프로파일 어셈블리를 직접 전달할 수 있습니다.
| 표준 기능 | 설명 |
|---|---|
| 프레스 크기 | 450T - 3000T |
| 표준 리드타임 | 소형 금형의 경우 2주, 대형 금형의 경우 4주 |
| 최소 주문량 | 소형 기계의 경우 0.5톤 알루미늄, 대형 기계의 경우 10톤의 6063 알루미늄. |
| 후처리 | 풀 서비스 CNC 절단, 스레딩, 슬로팅, 페이스 밀링 등 |
스프링 제조
스프링 제조는 금속 와이어를 정밀 권선, 제어된 열처리 및 맞춤형 표면 처리를 통해 특정 탄성 매개변수를 갖는 정밀 탄성 부품으로 가공하는 제조 기술입니다. 자동차 서스펜션 시스템, 정밀 기기 트리거 메커니즘, 건설 기계 유압 밸브 등에 널리 사용되어 탄성, 강성 및 피로 수명에 대한 고정밀 정량 제어가 가능합니다.
| 표준 기능 | 설명 |
|---|---|
| 와이어 직경 | 0.1mm - 20mm |
| 스프링형 | 압축/인장/토션 스프링 |
| 치수 정확도 | ±0.02mm |
| 표준 리드타임 | 영업일 기준 7일 이내에 최대 500개 |
| 피로생활 | ≥1,000,000주기 |
| 후처리 | 스프레이, 아연 도금, 패시베이션 등 |
기어 제조
기어 제조는 CNC 호빙, 쉐이핑, 쉐이빙, 정밀 연삭을 통해 금속 재료(강, 알루미늄 합금 등)를 고정밀 맞물림 특성을 갖는 변속기 부품으로 가공하는 제조 기술입니다. 산업용 기어박스, 정밀 서보 변속기 시스템, 항공우주 동력 메커니즘 등에 널리 사용되며 치형 및 방향의 고정밀 제어가 가능하여 변속기 효율과 작동 안정성을 보장합니다.
| 표준 기능 | 설명 |
|---|---|
| 모듈 범위 | 0.5mm - 20mm |
| 기어 종류 | 스퍼/헬리컬/베벨 기어 |
| 치형 공차 | ISO 5 등급 |
| 치수 정확도 | ±0.01mm |
| 표준 리드타임 | 영업일 기준 7일 이내에 최대 50개 |
| 피로생활 | ≥2,000,000주기 |
| 후처리 | 침탄 담금질, 정밀 연삭 등 |
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