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고품질 부품
당사는 고품질 원자재를 사용하고 엄격한 공정 안정성을 유지하여 부품의 일관성을 보장합니다. 또한 제조, 공정 및 납품 능력을 지속적으로 최적화하여 완제품 품질을 관리 가능하고 재현 가능하게 유지합니다.
주문형 제조
- 고객 맞춤형 생산 요구사항을 정확하게 충족시켜 드립니다.
- 제조 비용을 효과적으로 최적화하세요
- 생산 유연성과 정밀한 품질 관리의 균형을 유지하세요.
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STEP | STP | SLDPRT | STL | OBJ | 3MF | IGES | DWG | PDF 파일
파일 크기: 15MB
모든 업로드 파일은 안전하고 기밀이 유지됩니다.
세계에서 가장 성공적인 기업의 엔지니어와 구매 책임자들이 신뢰하는 제품입니다.
15세 이상사업 운영 기간
250,000명 이상독특한 부품 생산
28,000명 이상고객 수
99.8%정시 배송
ISO9001:2015 인증
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당사의 온디맨드 제작 서비스는 무엇인가요?서비스
CNC 가공
CNC 가공은 사전 프로그래밍된 소프트웨어와 코드를 통해 가공 장비를 제어하는 효율적인 수치 제어 공정입니다. 이를 통해 금속, 엔지니어링 플라스틱 등 다양한 재질로 구성된 복잡한 구조의 부품을 일괄 가공할 수 있으며, 자동차 기능 부품, 로봇 구조 부품, 일반 산업 장비 조립품 등 다양한 분야에 적합합니다.
| 유형 | 용인 |
|---|---|
| 선형 치수 | +/- 0.025 mm (+/- 0.001 인치) |
| 구멍 직경 (리밍 전) | +/- 0.025 mm (+/- 0.001 인치) |
| 샤프트 직경 | +/- 0.025 mm (+/- 0.001 인치) |
| 표면 마감 | +/- 0.025 mm (+/- 0.001 인치) |
| 부품 크기 제한 | 950 * 550 * 480 mm (37.0 * 21.5 * 18.5 인치) |
플라스틱 사출 성형
플라스틱 사출 성형은 열경화성/열가소성 수지를 녹여 고압으로 금형 캐비티에 주입하고, 수지가 채워지고 굳어져 완제품을 형성하는 정밀 성형 공정입니다. 이 공정을 통해 복잡한 구조의 플라스틱 부품을 대량 생산할 수 있으며, 자동차 내/외장 부품, 전자 기기 케이스, 가전제품 기능 부품 등에 널리 사용됩니다. 또한 치수 안정성과 재료 성능의 일관성 측면에서 이점을 제공합니다.
| 표준 기능 | 설명 |
|---|---|
| 금형 캐비티 공차 | ±0.05 mm |
| 표준 리드 타임 | 15영업일 이내 |
| 부품 간 반복성 | ±0.1mm |
| 생산 등급 | 1-100,000 사이클 |
판금 가공
판금 가공은 CNC 절단, 정밀 스탬핑, 벤딩 성형 및 조립 용접을 통해 강철, 알루미늄 등의 평판 금속을 맞춤형 금속 구조물로 변환하는 정밀 가공 기술입니다. 산업 설비 프레임, 전기 캐비닛, 자동화 장비 보호 장치 등 다양한 분야에서 구조적 강도와 치수 정확도를 보장하며 널리 사용됩니다.
| 치수 상세 정보 | 용인 |
|---|---|
| 모서리에서 모서리까지, 단일 표면 / 모서리에서 구멍까지, 단일 표면 / 구멍에서 구멍까지, 단일 표면 | +/- 0.005인치 |
| 모서리/구멍으로 굽힘, 단일 표면 | +/- 0.010인치 |
| 모서리에서 형상까지, 다중 표면 / 과성형 부품, 다중 표면 | +/- 0.030인치 |
| 굽힘 각도 | +/- 1° |
3D 프린팅
3D 프린팅은 적층 제조 원리를 기반으로 디지털 3D/CAD 모델을 사용하여 3차원 부품을 층층이 쌓아 올리는 정밀 고속 제조 기술입니다. 복잡한 위상 구조와 맞춤형 기능을 갖춘 부품의 신속한 프로토타입 제작이 가능하며, 제품 연구 개발 시제품 검증, 소량 기능성 부품 시험 생산, 맞춤형 의료기기 액세서리 제작 등에 널리 사용됩니다. 또한, 다양한 정밀도, 재료 및 적용 분야 요구 사항에 맞춰 FDM/SLA/SLS 등 여러 공정을 지원합니다.
| 표준 기능 | 설명 |
|---|---|
| 최대 빌드 크기 | FDM 방식 900 × 600 × 900 mm; SLA 방식 최대 1500 × 750 × 500 mm; SLS 방식 750 × 550 × 550 mm; |
| 표준 리드 타임 | 7영업일 이내 최대 50개 부품 제공 |
| 치수 공차 | 0.1mm |
| 벽 두께 | FDA 기준: +/-1mm; SLA 기준: +/-0.2mm; SLS 기준: +/-0.7mm; |
| 생산 등급 | 50개 이상의 부품 |
진공 주조
진공 주조는 진공 환경에서 액체 재료를 실리콘 금형에 주입하여 경화 및 성형하는 정밀 소량 생산 공정입니다. 복잡한 구조와 외관 특징을 시제품 부품에 매우 정밀하게 재현할 수 있으며, 제품 기능 시제품 검증, 시장 테스트 샘플 생산, 소량 맞춤형 부품 제조 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 또한 폴리우레탄, 에폭시 수지 등 다양한 소재를 지원하여 여러 가지 성능 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
| 표준 기능 | 설명 |
|---|---|
| 최대 빌드 크기 | +/- 0.025 mm (+/- 0.001 inch) |
| 표준 리드 타임 | 15일 이내 최대 20개 부품 |
| 치수 정확도 | ±0.05 mm |
| 층 두께 | 1.5mm - 2.5mm |
다이캐스팅
다이캐스팅은 고압 하에서 용융 금속(알루미늄 합금, 아연 합금 등)을 금속 주형에 주입한 후 급속 냉각하여 응고시키는 정밀 대량 성형 공정입니다. 이 공정을 통해 고강도, 복잡한 구조의 금속 부품을 생산할 수 있으며, 자동차 동력 전달 장치 부품, 건설 기계 구조 부품, 전자 기기 방열 하우징 등에 널리 사용됩니다. 다이캐스팅은 구조적 강도와 대량 생산 효율성이라는 장점을 동시에 제공합니다.
| 표준 기능 | 설명 |
|---|---|
| 최대 빌드 크기 | 300mm × 650mm |
| 표준 리드 타임 | 15일 이내 최대 20개 부품 |
| 치수 정확도 | ±0.05 mm |
| 층 두께 | 1.5mm - 2.5mm |
압출
압출 성형은 금속(예: 알루미늄 합금)을 맞춤형 금형 캐비티를 통해 소성 변형시켜 특정 단면 형상을 가진 프로파일을 얻는 정밀 제조 기술입니다. 산업 장비 프레임, 자동화 가이드 레일, 방열 프로파일 등 다양한 분야에서 널리 사용되며, 전 공정 후처리 기능을 통해 CNC 절단, 나사 가공 등을 동시에 수행하여 완제품 프로파일을 직접 생산할 수 있습니다.
| 표준 기능 | 설명 |
|---|---|
| 프레스 사이즈 | 450톤 - 3000톤 |
| 표준 리드 타임 | 작은 틀은 2주, 큰 틀은 4주가 소요됩니다. |
| 최소 주문량 | 소형 기계에는 0.5톤의 알루미늄, 대형 기계에는 10톤의 6063 알루미늄이 사용됩니다. |
| 후처리 | CNC 절단, 나사 가공, 슬로팅, 페이스 밀링 등 모든 서비스를 제공합니다. |
스프링 제조
스프링 제조는 금속 와이어를 정밀 권선, 제어된 열처리 및 맞춤형 표면 처리를 통해 특정 탄성 매개변수를 갖는 정밀 탄성 부품으로 가공하는 제조 기술입니다. 자동차 서스펜션 시스템, 정밀 계측기 트리거 메커니즘, 건설 기계 유압 밸브 등에 널리 사용되며, 탄성, 강성 및 피로 수명에 대한 고정밀 정량 제어를 가능하게 합니다.
| 표준 기능 | 설명 |
|---|---|
| 와이어 직경 | 0.1mm - 20mm |
| 스프링 타입 | 압축/인장/비틀림 스프링 |
| 치수 정확도 | ±0.02mm |
| 표준 리드 타임 | 7영업일 이내 최대 500개 |
| 피로한 삶 | 1,000,000회 이상 주기 |
| 후처리 | 분무, 아연 도금, 부동태 처리 등 |
기어 제조
기어 제조는 CNC 호빙, 셰이핑, 셰이빙 및 정밀 연삭 등의 가공을 통해 금속 재료(강철, 알루미늄 합금 등)를 고정밀 맞물림 특성을 갖는 동력 전달 부품으로 가공하는 제조 기술입니다. 산업용 기어박스, 정밀 서보 변속 시스템, 항공우주 동력 장치 등에 널리 사용되며, 치형 및 방향의 고정밀 제어를 통해 동력 전달 효율과 작동 안정성을 보장합니다.
| 표준 기능 | 설명 |
|---|---|
| 모듈 범위 | 0.5mm - 20mm |
| 기어 타입 | 스퍼/헬리컬/베벨 기어 |
| 치아 프로파일 공차 | ISO 5 등급 |
| 치수 정확도 | ±0.01mm |
| 표준 리드 타임 | 7영업일 이내 최대 50개 |
| 피로한 삶 | 2,000,000회 이상 주기 |
| 후처리 | 침탄 담금질, 정밀 연삭 등 |
LS Manufacturing을 제조업체로 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
LS Manufacturing은 정밀한 제조 공정, 안정적인 납품 능력, 전문적인 엔지니어링 지원을 바탕으로 고객 맞춤형 제조 요구에 맞는 신뢰할 수 있고 제어 가능한 종합 솔루션을 제공합니다.
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빠른 납기
당사는 선진적인 자체 생산 공급망과 전문 팀을 바탕으로 납기 및 물량 요구 사항을 효율적으로 충족하여 주문을 정해진 일정에 맞춰 배송할 수 있습니다.
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엔지니어링 지원
당사의 선임 엔지니어링 팀은 수요 실현 및 계획 반복을 지원하기 위해 전문적인 주문 최적화, 프로세스 자문 및 맞춤형 솔루션 지원을 제공합니다.
주문 방법
주문형 제조
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설계 도면을 업로드해 주세요. 당사 기술팀에서 파일을 신속하게 수신하여 공정 타당성 검증을 진행하고, 후속 생산 준비를 위한 전문적인 지원을 제공해 드립니다.
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제조 전문가들이 24시간 이내에 연락드려 공정 세부 사항, 비용 분석, 납기 등을 포함한 맞춤형 견적 계획을 제공하여 투명한 정보 제공과 수요 변화에 대한 적응을 보장합니다.
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정밀한 생산 시스템과 표준화된 물류 네트워크를 활용하여 필요에 따라 생산 후 부품을 공급하고, 투명한 가격 책정과 관리 가능한 배송 진행 상황을 통해 일괄 부분 배송 또는 고정 일정 배송을 지원합니다.
