LS Manufacturing

競争の激しい今日の製造業において、効率性、軽量化、そして部品性能の追求は、これまで以上に重要になっています。従来の製造方法では、複雑な形状、長い製造時間、そして軽量化のニーズに直面すると、対応が困難になります。アルミニウム3Dプリント技術は、これらの最も重要な課題に対する最適なソリューションです。

業界のパイオニアであるLS Manufacturingは、最先端のアルミニウム3Dプリント技術を活用し、様々な業界のお客様が従来の設計限界を打破できるよう支援しています。複雑な内部形状、高い強度、そして記録破りの軽量性を備えた実用的な部品を簡単に作成することで、画期的な設計を迅速に実現します。

当社のアルミニウム3Dプリントソリューションをお選びいただくことで、研究開発と生産のリードタイムが大幅に短縮され、比類のない高性能部品を短期間で提供し、製品の競争力を強化できます。お客様の時間を節約するために、主要な結論の概要を以下に示します。

アルミニウム 3D プリントコア クイックリファレンス

アルミニウム3Dプリントの価値は、設計と生産のギャップを埋めることにあります。単なる生産プロセスではなく、イノベーションの実現を可能にする要素です。最大限の軽量化と機能統合を実現するアルミニウム3Dプリントは、企業の製品イノベーションを加速させ、性能を向上させ、競争の激しい市場において競争優位性を獲得することを可能にします。

アルミニウム 3D プリントを選択することは、より賢明で迅速な生産手段を選択することを意味します。

このガイドを信頼する理由：LS製造の専門家による実践的な経験

このガイドでご紹介するすべての推奨事項は、LS Manufacturingが工業用強度アルミニウム3Dプリント技術を用いて10年間にわたり築き上げてきた幅広い成功の成果です。当社は最新のプリント技術を駆使できるだけでなく、設計と製造プロセスを熟知したエンジニア集団を擁しており、お客様のアイデアを堅牢で信頼性の高い最終製品へと確実に具現化することができます。

LS Manufacturingの実務経験は、数多くのプロジェクトを通じて実証されています。例えば、航空宇宙産業のクライアント向けに重要なブラケットを最適化し、革新的な格子構造設計と厳格な試験のクリアにより48%の軽量化を実現しました。また、医療機器メーカー向けに12部品からなる複雑なアセンブリを単一プロセスで3Dプリントすることで、組み立てエラーを完全に排除し、リードタイムを数週間から数日へと短縮しました。

これらの経験により、設計から生産に至るまで、実践的な問題を正確に予測し、解決することが可能になります。また、お客様に真の価値を日々提供するために私たちが実践しているプロセスと手法を、お客様にもお伝えしています。

当社のアルミニウム 3D プリント サービスでは、どのようにして高強度部品を迅速に生産するのでしょうか?

軽量化によって部品の完全性を維持することが、当社のアルミニウム3Dプリントサービスの真髄です。では、当社のアルミニウム3Dプリントサービスはどのようにして高強度部品をこれほど迅速に製造できるのでしょうか？それは、以下のプロセスによって効率的に実現されています。

1.精密成形技術：

LS ManufacturingはSLM （選択的レーザー溶融）技術を採用しています。この技術では、高解像度レーザーを用いてアルミニウム金属粉末の薄い層を完全に溶融し、ほぼ100%の密度を持つ部品を直接製造します。このほぼ高密度の微細構造は、従来の鋳造品と同等、あるいはそれ以上の機械的特性を持つ高強度アルミニウム部品の基礎となります。

2. 先進的な設備と独自の材料：

LS Manufacturingは、非常に安定的で高精度なレーザーポジショニングとスキャン機能を備えた、産業グレードの高速レーザー印刷機に投資しています。当社は、高強度で積層造形に適したAlSi10Mgアルミニウム合金を使用しています。製造される製品は、最適化されたプロセスパラメータにより、軽量性を維持しながら、強度、剛性、疲労特性が向上しています。

3. 迅速な納品のためのプロセス最適化：

アルミニウム3Dプリント技術は、金型の開型や治具のセットアップといった従来の製造工程の長い工程を省き、デジタルモデルから完成品までのスムーズなフローを実現します。従来のラピッドアルミニウム試作サイクルが数日単位に短縮されるだけでなく、製品開発と市場投入までの時間も大幅に短縮されます。金型コストも削減されます。そのため、高精度で高強度のアルミニウム部品を少量生産し、コスト全体を最適化することが可能です。

パフォーマンスと効率性を兼ね備えた製造ソリューションが必要な場合は、LS Manufacturing のエンジニアリング スタッフに連絡して、技術的な専門サポートと見積もりをご依頼ください。

軽量金属 3D プリントにアルミニウムが理想的な選択肢となる理由

数ある金属素材の中でも、アルミニウムはその類まれな特性の組み合わせにより、軽金属3Dプリントの頼りになるソリューションとなっています。では、アルミニウムの主な特徴と利点は何でしょうか？以下では、その最も重要な利点を概説します。

1. 優れた強度対重量比：

アルミニウム合金は、約2.7 g/cm³という低い密度と非常に優れた比強度を有しています。つまり、部品は大きな荷重に耐えながら、大幅な軽量化を実現できます。アルミニウム3Dプリントフィラメント（金属粉末）とSLM技術を用いることで、鋳造品よりも軽量でありながら、ほとんどの鋼鉄よりも強度の高い複雑な機能部品を製造できるため、性能を最大限に高め、軽量化を図る上で最適な選択肢となります。

2.トップクラスの産業用軽量化ニーズに対応：

この特性により、アルミニウムは航空宇宙および自動車分野で非常に人気があります。LS Manufacturingは、高強度AlSi10MgやAlSi7Mgなどの航空グレードアルミニウム材料を使用し、鍛造レベルの安定した機械的特性を実現しています。当社は、厳格な業界安全基準を完全に満たしながら、重要な部品の重量を最大30%削減する格子構造とトポロジー最適化を複数のプロジェクトで開発することに成功しました。

3. 優れた熱特性と加工特性：

アルミニウム合金は、優れた熱特性と耐腐食性も備えています。3Dプリント技術により、設計者は従来の限界を打ち破り、複数の部品を一体化した設計が可能になり、コンフォーマル冷却通路などの複雑な機能も実現できます。これにより、全体の重量がさらに軽減されるだけでなく、機能性と軽量化の最適なバランスを実現し、部品の放熱効率と信頼性も向上します。

素材本来の利点と当社の熟練した職人技により、アルミニウム 3D プリントは画期的な軽量設計を実現する確実な手段となります。

アルミニウム 3D プリントのコストはプロジェクト予算にどのような影響を与えますか?

プロジェクトを成功させるには、アルミニウム3Dプリントのコスト構造を理解することが最も重要です。従来の製造プロセスと比較して、アルミニウム3Dプリントのコスト構造はより透明性が高く、制御しやすいため、以下の要因が主な決定要因となります。

1. 透明な見積もりと設計の最適化：

LS Manufacturingは、材料から後加工に至るまで、すべてのコストが明確に詳細化されたオープンなアルミニウム3Dプリント見積システムを採用しています。特殊なアルミニウム部品については、当社のエンジニアによる専門的な設計最適化のアドバイスに基づき、軽量化とサポートの最小化による効率的な制御と性能確保を実現します。

2. オンデマンド製造の経済的メリット：

オンデマンドの金属生産は金型投資を不要にし、プロジェクトの初期費用を大幅に削減します。このモデルは、小ロット生産や試作に最適です。突発的な需要に応じて柔軟に発注できるため、在庫の滞留や資本の無駄を回避できます。

3. ライフサイクル価値:

コストを考慮する場合、アルミニウム3Dプリントの総合的な価値を考慮する必要があります。研究開発サイクルの短縮と市場投入までの時間の短縮、軽量化によるエネルギー節約、部品の統合と組み立て工程の削減による製品信頼性の向上などです。これらの利点はすべて、優れた投資収益率をもたらします。

アルミニウムを用いた3Dプリントのコストメリットは、その柔軟性と最適化にあります。オンデマンドの金属生産と専門的な設計最適化により、高性能でカスタマイズされたアルミニウム部品をリーズナブルな価格で実現し、プロジェクトへの投資収益率を高めます。

アルミニウム 3D プリントで複雑な形状を実現するにはどうすればよいでしょうか?

従来の製造技術では、複雑な内部流路、細長い壁、不均一な形状の構造を実現することはしばしば困難でした。これはアルミニウム3Dプリントサービスに固有の利点です。その層ごとの製造技術は、設計上の制約を徹底的に打ち破ります。

1. 真のデザインの自由度：

減算型製造とは異なり、 3Dプリンティングでは材料を一層ずつ積み重ねて部品を形成します。つまり、従来の機械加工では実現できない内部空洞、自由曲面、有機的な格子構造など、最も複雑で高度なアルミニウム部品であっても、精密に製造でき、最適化された設計コンセプトを実現できます。

2. 画期的な内部構造製造能力：

LS Manufacturingは、密閉された内部キャビティ、コンフォーマル冷却チャネル、または格子状の充填材を備えた統合コンポーネントを直接プリントできます。これにより、カスタマイズされたアルミニウム部品は、強度に影響を与えることなく極めて軽量化したり、効率的な放熱チャネルを備えたりすることができ、最終製品の性能と効率を大幅に向上させることができます。

3. プロフェッショナルによる共同設計サポート：

LS Manufacturingは専門的な設計最適化を提供し、当社のエンジニアがお客様と緊密に連携します。アルミニウム3Dプリントプロセスのプロセス挙動に応じて、モデルのトポロジー最適化、軽量設計、サポート構造の最適化を実施し、構造の完全性を維持しながら、複雑なアルミニウム部品を正常にプリントし、優れた性能を発揮できるよう支援します。

アルミニウム 3D プリントは、独自の成形原理を活用して、製造上の制約としての設計の複雑さをパフォーマンスの推進力として再定義し、従来の制約から解放して、パフォーマンスが向上し、機能性が増したカスタマイズされたアルミニウム部品を設計します。

航空宇宙産業におけるアルミニウム 3D プリントの具体的な用途は何ですか?

アルミニウム 3D プリント技術は、軽金属 3D プリント プロセスとして、航空宇宙部品の設計と製造に大きな変革をもたらし、絶対的な軽量化と性能を追求する新しい方法の始まりを示しています。

1. 厳しい基準を満たす航空グレードの材料とテスト：

真の航空グレードアルミニウム印刷は、厳格な業界要件と認証試験を満たす必要があります。例えば、航空宇宙製品のアルミニウム合金部品には、 ISO規格に準拠した耐腐食性のための陽極酸化処理などの特殊な処理が施されています。実際の使用においては、完全な安全性を確保するために、航空機内装などの重要部品のFST（煙毒性）試験や放熱試験などの安全性試験を、航空規格に準拠した可燃性試験室で実施する必要があります。

2. 主要部品：エンジンからキャビンまでの軽量アプリケーション

エンジンおよび構造部品：新しい軽量金属3Dプリント技術により、標準的な鋳造アルミニウムと比較して最大5倍の強度を持つ新たな高強度アルミニウム合金が開発されました。これらは、ジェットエンジンのファンブレードなど、重量と強度が重要な部品に特に適しています。大幅な軽量化だけでなく、微細析出物を含む構造により、400℃までの安定性も維持されます。

航空機内装： 3Dプリント技術により、認証済みの航空機内装部品の大規模製造が可能になります。このアプローチにより、航空安全基準への適合性を確保しながら、複雑な構造をより迅速に製造できるだけでなく、部品の機能を統合することが可能になります。

3. 専門的なコラボレーションと認定保証：

航空機整備・修理・オーバーホール（MRO）サービスプロバイダーや専門印刷サービス企業との連携は、航空グレードのアルミニウム印刷の導入を促進する鍵となります。この協業モデルは、部品設計と材料選定から印刷、最終認証に至るまで、プロセス全体を網羅し、包括的な製造・試験データセットを確立するとともに、航空宇宙エンジニアによる積層造形（AM）の活用において、確かな技術支援を提供します。

アルミニウム 3D プリントは、安全で適合性のある高強度アルミニウム部品や内装部品の製造をサポートするだけでなく、エンジンブレードなどの画期的な軽量コア部品の設計を可能にし、航空機の性能向上の新たな機会をもたらします。

アルミニウム 3D プリントは、厳格な航空グレードのアルミニウム プリント品質要件に準拠しており、航空宇宙産業のさまざまな重要な状況で成功裏に適用されてきました。

プロジェクトに適したアルミニウム 3D プリント材料を選択するにはどうすればよいでしょうか?

適切なアルミニウム3Dプリント材料を選択することは、完成品の性能を保証する上で非常に重要です。様々なアルミニウム合金にはそれぞれ独自の特性があり、高強度アルミニウム部品の品質と用途に直接影響を与えます。

1. AlSi10Mg: 汎用性と優れた総合性能

アルミニウムは3Dプリント用金属として最も広く使用されています。シリコンとマグネシウムの組成により、強度、硬度、耐熱性に優れ、鋳造時の流動性も優れています。ハウジングやブラケットなどの複雑な部品の製造に最適であり、多くのアルミニウム3Dプリントソリューションに採用されています。

2. AlSi7Mg：靭性と動的性能の向上

AlSi7MgはAlSi10Mgと比較してシリコン含有量が少ないものの、延性と衝撃靭性が向上しています。また、疲労寿命が優れているため、振動や周期的な負荷を受ける可動部品の製造に適しており、高性能・高強度アルミニウム部品の製造に最適な選択肢となります。

3. 専門的な材料コンサルティングにより最適な材料選択を実現

LS Manufacturingは、幅広い材料ラインナップを取り揃え、専門的な材料コンサルティングを提供しています。高強度、優れた熱伝導性、特定の耐腐食性要件など、お客様の具体的なニーズに合わせて、最適なアルミニウム3Dプリントフィラメントをエンジニアがご提案いたします。これにより、高強度アルミニウム部品の性能、価格、生産効率のバランスを最適化できます。

適切な材料の選択は、アルミニウム3Dプリントサービスを成功させる秘訣です。様々なアルミニウム合金の特性に関する知識と当社の専門的なコンサルティングにより、プロジェクトに最適な材料を正確に特定し、高性能で長寿命な高品質の部品を製造できます。

アルミニウム 3D プリントは、ラピッドプロトタイピングと少量生産をどのようにサポートするのでしょうか?

アルミニウム3Dプリント技術は、その独自の製造上の利点により、製品設計と少量生産に革命をもたらしています。以下は、ラピッドアルミニウムプロトタイピングとオンデマンド金属製造におけるアルミニウム3Dプリントサービスの活用例です。

1. ラピッドプロトタイピングプロセスと時間の利点:

ラピッドアルミプロトタイピングの鍵は、コンピュータモデルから最終製品への直接的な変換にあります。従来の製造方法では金型の準備に2～4週間かかりますが、アルミ3Dプリントでは金型の準備が不要で、設計ファイルを受け取ってから24時間以内にプリントを開始できます。これにより、プロトタイピングのサイクルが2～5日に短縮され、設計検証と反復作業が大幅に加速されます。

2. 小ロット生産への柔軟な対応：

少量生産のニーズには、オンデマンド金属生産が他に類を見ない柔軟性を提供します。LS Manufacturingの高度なスケジューリングソフトウェアは、注文変更への迅速な対応を可能にし、50ロット以下の効率的な生産を可能にします。この手法は、従来の大量生産における金型投資を回避しながら、在庫リスクと資本保有を大幅に削減し、市場のフィードバックに合わせて生産を柔軟に調整する手段を提供します。

3. エンドツーエンドの迅速な納品保証：

LS Manufacturingの3Dプリントアルミニウムサービスは、設計から後処理まで、最適化された俊敏なサービスを提供します。専門エンジニアが注文受付後24時間以内に製造ソリューションを提供し、従来の後処理プロセスにより部品の迅速な納品を実現します。この複合サービスにより、従来は数ヶ月かかっていたリードタイムが数週間に短縮され、お客様は市場機会を最大限に活用できるようになります。

アルミニウム 3D プリントは、迅速なアルミニウム成形とオンデマンドの金属製造を理想的に組み合わせることで、迅速なプロトタイピングと少量生産に最適なソリューションを提供します。

LS Manufacturing のアルミニウム 3D プリントにおける独自の利点は何ですか?

LS Manufacturingは、アルミニウム3Dプリントサービス事業において、精密機械、厳格な品質管理、そして質の高いカスタマーサービスを統合し、コスト効率が高く信頼性の高いカスタマイズされたアルミニウム部品ソリューションをお客様に提供しています。当社の独自の強みは、以下の通りです。

1. 精密機器とプロセスにより部品の性能を確保

LS Manufacturingは、産業グレードの 選択的レーザー溶融（SLM）などの最先端技術と最適化されたプロセスパラメータを採用することで、アルミニウム部品が鍛造レベルに近い機械的特性を確実に得られるようにしています。これにより、お客様の最終用途のニーズに直接応える、複雑かつ高強度のアルミニウム部品を一貫して製造することが可能です。

2. 厳格な品質管理システム：

金属3Dプリントにおける長年の経験に基づき、アルミニウム粉末の各バッチについて、化学組成、粒度分布、流動性を厳密に検査し、原料供給源の信頼性を確保しています。さらに、閉ループ制御システムとリアルタイムモニタリングにより、安定した印刷プロセスを通じて、高品質のカスタマイズされたアルミニウム部品を安定的に供給しています。

3. フルプロセスプロフェッショナルサービスサポート：

LS Manufacturingは、設計最適化から後処理までワンストップサービスを提供しています。当社のエンジニアはお客様と緊密に連携し、アルミニウム3Dプリントのプロセス特性に合わせて構造を最適化します。これにより、部品の性能を維持しながら軽量化と製造コストの抑制を実現します。

LS Manufacturing は、精密製造機械、品質検査、フルサービスのカスタマー ケアにおける卓越した技術を完備しており、お客様が受け取るすべての高強度アルミニウム部品が最高の性能と信頼できる品質を備えていることを保証し、お客様のプロジェクトに優れた製造サービスを提供します。

LS Manufacturing は航空宇宙業界の顧客向けに軽量ブラケットをどのように作成するのでしょうか?

航空宇宙産業では、あらゆる部品の徹底的な軽量化が全体的な性能に直接影響を及ぼします。軽量金属3Dプリント技術を用いることで、お客様が製造における一般的なボトルネックを打破するお手伝いをしています。以下は、LS Manufacturingが航空宇宙産業のお客様向けに軽量ブラケットを製作した実例です。

1. 顧客のジレンマ:

ある航空宇宙機器メーカーは、極限環境下でも安定性が求められる重要なブラケットを迅速に出荷する必要がありました。この部品は、現状の重量から15%以上の軽量化と高い振動負荷への対応が求められていました。従来の機械加工と鋳造では、複雑な内部補強構造を実現することは不可能であり、長いリードタイムと高額な金型製作コストが研究開発の大きな妨げとなっていました。

2. LS製造ソリューション：

LS Manufacturing のエンジニアリング部門は、高強度 AlSi10Mg 材料を活用した航空機グレードのアルミニウム印刷技術を使用して、顧客にカスタマイズされたソリューションを提供しました。

• トポロジー最適化技術を活用して構造を再設計し、強度を維持しながら軽量化を最大化しました。
• 非常に正確に制御された印刷パラメータと木目方向により、主な荷重方向で最適な機械的特性が得られました。
• CNC 仕上げを補完することで、重要な取り付け面の寸法精度と表面品質を確保しました。

3. 結果と価値:

結果として得られたブラケット コンポーネントは、記録的なパフォーマンスの向上を達成しました。

• 22% の軽量化は顧客の期待を大幅に上回ります。
• 強度が 30% 向上し、すべての振動および疲労テストに完璧に合格しました。
• 設計完了から最初の稼働部品の出荷まで3週間。
• 顧客の研究開発サイクル時間を大幅に短縮し、全体的な製造コストを削減します。

この事例では、高強度アルミニウム部品を製造する当社のアルミニウム 3D 印刷サービスの技術的な利点を強調し、航空宇宙業界の顧客に実証済みの軽量化ソリューションを提供します。

近くのアルミニウム 3D プリント サービスを見つけて、利用を開始するにはどうすればよいでしょうか?

信頼できる地元のアルミニウム3Dプリント施設を見つけるのは難しいことではありません。LS Manufacturingは、お客様がお近くのアルミニウム3Dプリントのニーズに容易に対応できるよう、簡単なパートナーシップの道筋を提供しています。

1. 便利なローカルサービス接続:

公式ウェブサイトから直接、またはサービスホットラインにお電話いただくことで、お近くのテクニカルサポートチームにお問い合わせいただけます。LS Manufacturingは、アルミニウム3Dプリントサービスに関する専門的なコンサルティングを提供し、お客様の所在地を問わず迅速なプロジェクトサポートを保証いたします。

2. プロジェクトの立ち上げの簡素化:

お客様の仕様を詳細に打ち合わせすることから、協力関係が始まります。3Dモデルファイルと技術仕様をご提供いただければ、LS Manufacturingのエンジニアが24時間以内に提案内容を評価し、お見積りの内訳と生産スケジュール（オンデマンド金属加工を含む）をご提示いたします。プロセス全体がシームレスで透明性が保たれています。

3. プロフェッショナルによるフルタイムサポート：

材料の選定、設計の最適化から後処理まで、専任のプロジェクトマネージャーがお客様のプロジェクトを監督いたします。LS Manufacturingは、オンデマンドの金属製造においてコストと効率の最適なバランスを実現する最適な方法を熟知しており、お客様のカスタムアルミニウム部品一つ一つがお客様の仕様に正確に準拠したものとなるよう尽力いたします。

LS Manufacturingのアルミニウム3Dプリントを選ぶということは、単に近くのアルミニウム3Dプリントサプライヤーを探すということではなく、信頼できる製造パートナーを探すということです。今すぐお問い合わせいただき、プロジェクトを開始し、効率的で信頼性の高いオンデマンドの金属製造サービスを体験してください。

よくある質問

1. アルミニウム 3D プリントは高価ですか?

アルミニウム3Dプリントのコストは、設計の複雑さと生産量に比例します。従来のオープンモールド鋳造と比較して、複雑な構造や少量生産の場合、アルミニウム3Dプリントは経済的です。LS Manufacturingは、最適化されたプロセスパラメータ、材料利用率の向上、そしてインテリジェントなレイアウトにより、競争力のある価格を実現しています。私たちの目標は、予算内での生産だけでなく、ラピッドプロトタイピングとオンデマンド製造の活用を通じて、お客様の市場投入までの時間を短縮し、投資回収を迅速に行うことです。

2. アルミニウム 3D プリント部品の強度はどの程度ですか?

LS Manufacturingは、AlSi10Mgなどの航空機グレードのアルミニウム合金と最新のSLM技術を採用することで、一般的な鍛造品と同等かそれ以上の500MPaを超える均質引張強度を持つ3Dプリントアルミニウム部品を製造しています。この引張強度は、航空宇宙、高速レースなどの厳しい要件を満たすのに十分な強度であり、過酷な動作条件下でも部品の長寿命と長期強度を確保します。

3. アルミニウム 3D プリントは小ロット生産に適していますか?

はい。LS Manufacturingは、カスタムおよび小ロット生産に限り、オンデマンドで柔軟な製造サービスを提供しています。金型投資が不要なため、迅速に生産を開始でき、リードタイムを大幅に短縮（数日単位）できます。このビジネスモデルは、特に研究開発、市場テスト、カスタム生産に適しており、初期費用を大幅に削減しながら、設計変更や市場の需要に柔軟に対応できます。

4. アルミニウム 3D プリント部品の品質をどのように保証しますか?

LS Manufacturingは、段階的な品質管理プロセスを厳格に実施しています。原材料粉末の認証からリアルタイムのプリントモニタリング、CMM検査、X線非破壊検査、完成品の機械試験に至るまで、納品されるすべてのアルミニウム3Dプリント部品が、お客様の技術要件と、寸法公差、内部欠陥管理、機械特性に関する高い業界基準を厳密に満たすことを保証します。

まとめ

アルミニウム3Dプリント技術は試作段階を超え、高強度、軽量、複雑な機能部品を開発するための実証済みの方法として、最終製品の製造にますます活用されるようになっています。この技術は、かつてない設計の自由度と想像を絶する軽量化によって、製造業の世界に変革をもたらしています。

LS Manufacturing をお選びいただくことは、単に外注部品を入手するということではありません。材料特性と製造プロセスのすべてを熟知した企業を手に入れるということです。最先端の設備、厳格な品質管理手順、そして航空宇宙品質の実績を誇るLS Manufacturing は、各部品が最高レベルの性能を発揮することを保証し、市場における競争優位性を実現します。

今すぐ行動を起こして、あなたのクリエイティブなアイデアに火をつけましょう！ LS Manufacturingにご連絡いただければ、お客様に合わせた製造ソリューションのご相談と詳細なお見積もりを承ります。また、設計図をメールでお送りいただければ、アルミニウム3Dプリント技術の無限の可能性を実際にお見せいたします。今すぐ設計図をアップロードして、 3Dプリントのお見積もり（3Dプリント価格）を即座にご提示いたします。LS Manufacturingは、究極の3Dプリント精度の追求において、お客様を強力にサポートいたします。