Longsheng

一見普通の3Dプリンターが、コンピューターモデルをどのようにして現実のものに、そして実際に手に取れるものに変換するのか、不思議に思ったことはありませんか？ 最もよく使われる技術は「熱溶解積層法（FDM）」です。しかし、興味深く読み進めていくうちに、 FDMとFFFという、一見難しそうな2つの技術用語に戸惑ってしまうかもしれません。一体何が違うのでしょうか？単なる改良版なのでしょうか？それとも全く異なるプロセスなのでしょうか？ 心配しないでください。そんなに単純ではありません。技術的に言えば、 FDM（熱溶解積層法）とFFF（熱溶解積層法）は、人の名前と姓のように全く同じ3Dプリント技術です。基本原理とプロセスは全く同じです。この「名前遊び」について見ていきましょう。読者の時間を節約するために、ここでは要点を簡単にまとめます。

クイックリファレンス：一目でタップを選択

• FDMとFFFは、同じ3Dプリント技術を指す単なる2つの言葉であり、基本原理と用途は同じです。名称の違いをあまり重視する必要はありません。
• むしろ、この技術を創造的なアイデアや困難な問題に命を吹き込むためにより有効に活用するためには、デバイスの機能を材料特性や個人の要件と一致させることに重点を置くべきです。

このガイドを信頼する理由：LS専門家の実践的な経験

LSでは、3Dプリント技術の創造、応用、そして研究に日々取り組んでいます。FDM /FFF技術の卓越した運用能力に加え、様々な分野やシナリオへの適用における実践的な経験も豊富です。医療機器から航空部品まで、豊富な経験と熟練した技術者を擁しています。製造、機械加工、研磨など、お客様のニーズに最適なソリューションをご提供いたします。様々な材料の特性、印刷精度、そして求められる強度に基づき、お客様にとって最も費用対効果の高いソリューションをカスタマイズいたします。

実例として、医療機器メーカーへの有益な支援が挙げられます。彼らは試験のために、高強度滅菌耐性の即時的な機能実証を求めていました。生体適合性と複数回のオートクレーブ滅菌耐性が求められました。当社は材料科学の豊富な経験に基づき、耐高温PC材料を提案し、採用しました。温度を正確に維持し、最適な層厚を維持することで、非常に厳しい仕様に厳密に適合した実証印刷を実現しました。

この部品はお客様の開発サイクルの短縮に貢献しただけでなく、その高い性能により、緊急時の要件を満たす小ロットの最終製品として直接使用されることもできました。こうした実戦現場での直接的な経験こそが、当社の専門性と信頼性の最大の証です。

FDM印刷とは？なぜこんなに人気があるのか？

3Dプリントといえば、FDM（熱転写方式）が最も一般的で普及している技術です。趣味の人にとって魔法のツールであるだけでなく、現代の製造プロセスにおいて欠かせない要素となっています。では、 FDMプリントとは一体何なのでしょうか？そして、なぜこれほど普及しているのでしょうか？

FDM（熱溶解積層法）は最も一般的な3Dプリント技術です。その仕組みは実にシンプルです。

1. このプロセスは、熱可塑性材料のフィラメントを高温のプリントヘッドに挿入することから始まります。プラスチックは加熱されて溶融状態になり、ノズルから押し出されてビルドプラットフォーム上に堆積されます。
2. プリントヘッドは、デジタルデザインの軌跡に沿って材料を層状に堆積させます。各層が硬化するにつれて、その前の層がしっかりと支えられ、基礎からしっかりとした立体物が積み重なっていきます。
3. この技術は仮想世界の「職人」のように機能し、素材の糸を一つ一つ正確に重ね合わせて、想像上のスケッチを具体的な製品に変換します。

FDM テクノロジーは、主に次の 3 つの大きな利点により、最も人気があり、広く利用可能な 3D 印刷ソリューションとなっています。

1. まず、他の 3D プリント ソリューションと比較して、設備コストとメンテナンスの両方において手頃な価格です。
2. 2 番目に、使い方が簡単なので、ユーザーは専門家でなくても簡単に作業を開始できます。
3. 何よりも、一般的なPLAや ABS から、ナイロンや PC などの目的に合わせて設計されたエンジニアリング プラスチックまで、幅広い材料を提供しています。

• これらすべての側面により、FDM テクノロジーは学校、工場、設計事務所、さらには家庭にも導入され、イノベーションの強力な推進力となっています。
• FDM 印刷は、その斬新な技術的魅力と比類のないアクセスの容易さにより、誰もが想像力を形にできるようにすることで、製造分野に影響を与え、変化をもたらし続けています。

FFFとは何ですか？FDMとどのように関係しますか？

3Dプリント技術を深く掘り下げていくと、誰もが興味深い状況に遭遇します。同じ技術プロセスがFDMとFFFという2つの異なる名前で呼ばれているのです。そこで疑問に思うのは、 「FFFとは何なのか？そして、よく知られているFDM技術とどのように関連しているのか？」ということです。

1. 3Dプリント技術の歴史

この疑問を理解するために、 3Dプリンティング技術の歴史を振り返ってみましょう。ストラタシス社が熱溶解積層法（FDM）を開発し、「FDM」として商標登録したのは1990年代のことでした。しかし、特許の失効とRepRapのようなオープンソース3Dプリンティングプロジェクトの登場により、オープンソースコミュニティは商標の制約から解放された技術を表す用語を必要としました。こうして「FFF」という用語が使用され始め、オープンソースコミュニティ内では一般的な用語として広く使われるようになりました。

2. 同じプロセス

技術的には、 FFFとFDMは同じプロセスを指します。どちらも熱可塑性フィラメントを溶融状態まで溶かし、ノズルから押し出し、層状に積み重ねるプロセスです。使用する材料、装置の動作原理、そして最終結果はすべて同じです。唯一の違いは、 FDMがStratasysの登録商標であるのに対し、 FFFはオープンコミュニティで使用される一般的な用語であるということです。

3. 命名の差異

興味深いことに、この名称の違いは、 3Dプリンティング業界における興味深いダイナミクスを反映しています。産業市場やプロフェッショナル市場ではFDMという用語の使用が好まれる一方、コンシューマー市場やオープンソースコミュニティではFFFという用語の使用が好まれています。この違いは、商業著作権とオープンソース文化の共存を反映しているだけでなく、3Dプリンティング技術のダイナミックで多様な発展を反映していると言えるでしょう。

• 簡単に言えば、FFFとFDMの類似性は、同じ技術で用語が異なるだけ、ということになります。一方は商用開発向け、もう一方はオープンソース技術の共有向けです。
• このような相関関係があることで、3D プリント技術をより深く理解できるだけでなく、その発展の方向性や将来の傾向をより深く知ることもできます。

実際のアプリケーションにおいて、FDM と FFF の間に実際の違いはありますか?

3Dプリント技術とハードウェアを選ぶ際に、ほとんどのユーザーは必ずこう疑問に思うでしょう。 「FDMとFFFは同じ技術的概念を共有しているのに、実際には何か違いがあるのだろうか？」この一見明白な疑問は、技術の選択とハードウェアの購入において非常に重要です。

技術的には、FDMとFFFは同じ製造プロセスであり、同じ材料と動作原理を使用します。しかし、市場での位置付けや産業用途において、この2つの用語は時間の経過とともに微妙な意味合いを持つようになりました。「FDM」という用語は、主にStratasysのような専門ハードウェアメーカーが提供する産業グレードの ハイエンドクローズドシステムプリンターに適用されます。これらのプリンターは、高度な温度制御システム、印刷環境用の筐体、専門家レベルのスライスソフトウェアを備えていることが多く、これらすべてがより高い精度と信頼性の高い印刷品質を実現します。

一方、 「FFF」は、デスクトップ型およびオープンソース型の3Dプリンター全般を指すのに一般的に用いられ、コンシューマーグレードのデバイスからDIYキットまで、ほとんどの製品が含まれます。これらはオープン設計で、ユーザーベースが大きく、オープンソースソフトウェアによってサポートされています。産業用マシンに比べると精度や信頼性は劣りますが、低コストでカスタマイズ性が高いことから、メーカーや中小企業の間で人気を博しています。

この区別は絶対的なものではないことを強調しておくことが重要です。技術の進歩と市場競争の激化により、この2つの用語は業界内で広く互換的に使用されるようになりました。多くの産業機器メーカーもFFFという用語を使い始めており、一部のハイエンドデスクトップ機器は産業グレードに近い印刷品質を実現しています。そのため、ユーザーにとって名称の違いに過度に注目すると、本質を見失ってしまう可能性があります。

• つまり、 FFFと FDM の実際の違いは、テクノロジーそのものではなく、デバイス レベルと市場での位置付けにあります。
• 賢明なユーザーは、表面的な条件ではなく、具体的な印刷品質、精度仕様、機器の信頼性に注目し、自分のニーズとアプリケーション環境に実際に適したソリューションを選択する必要があります。
• さらに、名前は名前であり、最終的な判断は印刷された製品の品質と実際のユーザー エクスペリエンスによって決まります。

FDM 印刷を選択する際に最も重要なパフォーマンス パラメータは何ですか?

FDM方式の3Dプリントサービスを選ぶ際、多くのユーザーはブランドイメージや名称の議論に惑わされ、プリント品質を決定づける本質的な要素を見落としがちです。実際、機器の名称がFDMかFFFかにこだわるよりも、プリント品質を左右する重要な性能パラメータをしっかりと理解することが、賢明な判断を下す上で最も重要です。

1. 層の高さと充填密度

FDM印刷には、最終製品の品質に直接影響を与える重要なパラメータがいくつかあります。まず、層高は、印刷部品の精度と表面仕上げに直接影響します。層高が低い（例：0.1mm）ほど、表面は滑らかになり、ディテールも向上します。一方、層高が高い（例：0.3mm）ほど、印刷時間を大幅に短縮できます。次に、充填密度は部品の内部構造と重量を決定し、機械的強度と材料使用量の両方に直接影響します。機能部品の場合、強度を最大限に高め、材料コストを削減するために、通常、充填密度は20～40%を推奨します。

2. 印刷温度とシェルの厚さ

ビルドベッドの温度設定と印刷温度も非常に重要です。材料によって必要な温度設定は異なります。PLAは通常200～220℃で印刷されますが、 ABSは230～250℃の温度が必要です。正確な温度設定により、反りや層剥離のない適切な材料接合が保証されます。シェルの厚さもまた重要なパラメータであり、パーツの外壁強度に影響します。厚いシェルは、パーツの耐衝撃性と寿命を大幅に向上させます。

LSの精密制御

LSは、これらのパラメータ間の相互作用と最適なバランスを深く理解しています。エンジニアリング部門はこれらのパラメータを厳密に管理し、お客様の要件に最適なクラス最高のソリューションを提供します。

1. たとえば、自動車業界のお客様向けに機能試験用の自動車部品を製造した際には、強度を維持しながら 30% の軽量化を実現するために、層の厚さと充填パターンを最適化しました。
2. 医療機器のプロトタイプでは、温度と速度のパラメータを最適化して、±0.1mmの寸法精度を実現し、このような機器の厳しい基準を完全に満たしています。

• つまり、 FDM 印刷サービスを選択するときは、マシンの名前やブランドを考慮するのではなく、実際に印刷品質に影響を与える基本的なパラメータに焦点を当てます。
• これらのパラメータを正確に制御する能力は、3D プリント サービス プロバイダーの専門性を示す最良の指標であり、高品質のプリントを作成するための最終的な保証となります。
• LS では、これらの主要指標を厳密に管理することで、常にお客様の期待を超える 3D プリント ソリューションを提供することができます。

FDM印刷に使用される材料は何ですか？その特性は何ですか？

FDM 3Dプリントを成功させる鍵は、適切な材料の選択です。材料によって機械的特性、耐熱性、耐摩耗性が異なり、最終製品の用途や挙動に直接影響します。以下は、広く使用されているFDM材料の特性を比較したものです。

これらの汎用材料に加え、LSは炭素繊維強化ナイロン（剛性と耐摩耗性が大幅に向上）、耐熱ABS （110℃までの耐熱性）、ポリプロピレン（PP）（優れた耐薬品性）といった特殊エンジニアリング材料も豊富に取り揃えています。これらの材料は、自動車のエンジンルーム部品や化学装置の付属品など、特殊な環境の要件に適しています。

• 適切な材料を選択するには、動作条件、機械的要件、最終製品の寿命を慎重に考慮する必要があります。
• 最適な結果を得るには、材料を選択する際に専門技術者にご相談いただくことをお勧めします。LSの材料スペシャリストは、お客様の特定の用途条件に最適なコスト効率の高い材料オプションをご提案し、製品性能を最大限に高めます。

LS は、顧客の困難な製造課題に取り組むために、どのように FDM/FFF テクノロジーを活用しているのでしょうか?

1. クライアントの背景：

ある著名な医療機器研究開発会社は、次世代スマート輸液ポンプを開発しており、わずか2週間で臨床試験に使用できる機能プロトタイプを複数製作する必要がありました。納期が厳しいクライアントは、LSにこの困難な課題の克服を依頼しました。LSのチームは、FDM技術を効果的に活用することで、この課題を力強く克服しました。

2. 問題点の分析：

顧客には主に 3 つの課題がありました。

1. まず、精密な構造検証部品を20セット製造する必要があったため、軽量でありながら繰り返しテスト組み立てを行わなくてもよいものが必要でした。
2. 第二に、部品には複雑で不規則な形状の構造が多数含まれており、従来の機械加工方法では迅速に試作を行うのが困難でした。
3. 第三に、生体適合性試験に合格し、日常的な滅菌に耐える必要がありました。従来のCNC加工はコストが高額なだけでなく、少なくとも4週間のリードタイムを要し、厳しい研究開発期限を満たすことができませんでした。

3. LSの革新的なソリューション

お客様のニーズを慎重に検討した結果、当社のエンジニアリング チームは産業グレードの FDM 印刷ソリューションを提案しました。

• 生体適合性認定のABS 医療用材料で印刷されたStratasys F370 プリンター。
• 高い構造強度が求められる主要部品にはハニカム充填構造（密度35％）を採用し、強度を損なうことなく軽量化を実現しました。
• 応力を受けるジョイント部品については、印刷層の厚さ (0.1 mm) と積層方向を調整することで機械的特性を適合させました。

4. 成果の価値:

当社のオンラインスマート見積り機能により、お客様はモデルを提出してから10分以内に詳細な見積りを受け取ることができます。ご注文確定から全部品の納品まではわずか5営業日です。納品された部品は、以下の重要な仕様を完全に遵守していました。従来の加工方法に比べて25%の軽量化、試験要件を完全に満たす強度、Ra 8μmの表面仕上げ精度、そして全材料の生体適合性試験合格。これにより、お客様は研究開発サイクルを40% 、総コストを30%削減し、製品をより早く臨床試験に導入し、貴重な市場機会を捉えることができました。

このケーススタディは、LS が FDM/FFF テクノロジーと産業ノウハウを組み合わせて、高速かつコスト効率に優れているだけでなく、技術的にも信頼できるカスタマイズされた製造ソリューションを顧客に提供する方法を示しています。

プロトタイピング以外に、他にどのような破壊的な産業アプリケーションがありますか?

FDM 3Dプリンティングといえば、誰もが技術試作を連想しますが、この技術は従来の概念をはるかに超えて飛躍し、工業製造業において驚異的な変革の可能性を秘めていることを実証しています。デジタル製造業の主要構成要素であるFDM技術は、生産プロセスの限界に革命をもたらし、多くの産業に比類のない柔軟性と効率性の向上をもたらしています。

カスタマイズされた治具と固定具

特殊な固定具や治具は、今日の製造業において最もよく使われる用途の一つと言えるでしょう。かつて、生産ラインの固定具は設計、加工、そして生産開始までが煩雑で、製造コストと時間のかかるものでした。しかし、今ではFDM技術のおかげで、メーカーは設計から最終製品までをわずか数時間で実現できるようになりました。例えば、ある自動車組立工場では、FDMでプリントされたカスタムレンチと治具を使用することで、重量を60%削減し、製造コストを75%削減しました。これらのカスタムツールは、変化する製造ニーズに合わせて迅速に反復更新され、生産ラインの俊敏性と応答性が大幅に向上しています。

最終用途部品の小ロット生産

最終用途部品の小ロット生産は、もう一つの革新的な応用分野です。高性能エンジニアリングプラスチックの登場により、 PEI （ポリエーテルイミド、商品名ULTEM）や炭素繊維強化ナイロンなどの材料は、最終用途部品の機械的性能と耐久性の要件を満たすことができるようになりました。FDM印刷されたキャビンエアベントダクトは、航空宇宙産業で使用されています。これらの部品は、必須の難燃性仕様を満たすだけでなく、トポロジー最適化によって軽量化と高性能化も実現しています。医療機器業界でも、FDM技術の少量・個別生産のメリットを活かし、パーソナライズされた手術ガイドや身体接触部品の製造に広く採用されています。

コンセプトモデルとマーケティングサンプルの制作

これにより、コンセプトモデルやマーケティングサンプルの製作に革命が起こりました。製品開発の初期段階で、設計者はFDMを用いて、人間工学的検証や市場テストのためのソリッドモックアップを迅速に作成できます。家電メーカーであるある企業は、 FDM技術を用いて新デザインのモックアップを24時間以内に作成し、実際の製品を送り出すことに成功しました。これにより、設計チームはユーザーからのフィードバックを迅速に得て、設計を反復的に最適化できるようになり、製品開発サイクルを大幅に加速させることができました。これらの高精度なサンプルは、マーケティングや販売前の調査にも直接活用でき、企業が市場の反応を事前に確認するのに役立ちます。

• 簡単に言えば、FDM 印刷テクノロジーは、製造業界のデジタル変革を推進する主な要因となっています。
• 生産需要に応じたカスタマイズされたツールから実際に使用される最終部品まで、概念実証から市場投入まで、このテクノロジーは製造業のあらゆる分野に前例のない革命をもたらしています。
• LS チームは、広範な技術的専門知識と長年にわたる業界での取り組みを活かし、ますます多くの企業が FDM テクノロジーの無限の可能性を解き放ち、競争の激しい業界で先駆者的優位性を獲得できるよう支援しています。

FDM 印刷サービスと材料を選択する手順は何ですか?

FDM印刷サービスと材料を選ぶ際、多くの消費者は名称の競合や価格比較に囚われてしまい、自分のニーズに合ったものを見つけるという根本的な問題を忘れがちです。実際、効果的なFDM印刷プロジェクトは、適切な材料を使用するだけでなく、専門的な技術サポートを提供できるサービス会社を選ぶことも重要です。

1. アプリケーションシナリオが選択の基準となる

まず、入力シナリオ定義が選択の基礎となります。

• 概念実証モデルを作成する必要がある場合、 PLA 素材は印刷の成功率が高く、コストが低いため、最も安価な方法です。
• 機能テストのプロトタイプには、機械的性能と熱安定性が強化された ABS またはPETG を使用する必要があります。
• エンドユーザーコンポーネントには、長期的な強度と耐久性の要件を満たす能力があるナイロン、PC、または炭素繊維を注入した材料を使用します。

2. サービスプロバイダーの選択

サービスプロバイダーを選ぶ際には、FDMとFFFの名称の違いにあまり注意を払う必要はありません。重要なのは、設備レベル（産業用かデスクトップ型か）、技術チームの経験（エンジニアリングのバックグラウンドと問題解決能力の有無）、そして品質管理システム（包括的な品質検査プロセスを備えているか）です。プロフェッショナルなサービスプロバイダーであれば、見積もりに加えて、材料選定のアドバイス、設計最適化ソリューション、後処理オプションなどについても提供できるはずです。

3. 材料在庫と技術サポートの応答速度

それに加えて、サービスプロバイダーの技術サポートの対応速度と資材在庫にも注意が必要です。LSは30種類以上のエンジニアリング資材を標準在庫として保有し、専門の技術コンサルタントチームを擁しています。設計相談から後処理まで、お客様にワンストップショッピングを提供しています。オンラインプラットフォームではリアルタイムのお見積もりが提供され、技術的なお問い合わせには1時間以内にエンジニアが回答するため、プロジェクトのスピードが保証されます。

• 簡単に言えば、FDM 印刷サービスと製品を選択する際には、技術要件とプロジェクト目標の両方を総合的に考慮する必要があります。
• まずアプリケーションに対するご要望を明確にし、その後、専門的な設備、豊富な経験、総合的な品質管理システムを備えた専門のサービス プロバイダーと協力することをお勧めします。
• 豊富な専門知識を持つチームとの綿密なコミュニケーションを通じて、最も費用対効果の高い印刷ソリューションを取得し、3D 印刷テクノロジーがプロジェクトに実際に価値をもたらすことができることを保証できます。

FDMプリントコストの主な要因は何ですか？コストを最適化するにはどうすればよいでしょうか？

FDM方式の3Dプリントサービスを選ぶ際、クライアントにとってコストは通常、最優先事項の一つです。見積もりの要因を把握しておくことで、より費用対効果の高い選択ができるだけでなく、品質を維持しながらプロジェクトコストを効果的に管理できるようになります。では、FDMプリントの最終的なコストを左右するものは何でしょうか？

1. 印刷コストを決定する主な要素

FDM 印刷費用は主に次のとおりです。

1. まず、材料コストです。印刷材料の種類によってコストは大きく異なります。例えば、一般的な品質のPLAと高性能PEIでは、価格に数倍の差が出ることがあります。
2. 2つ目は、設備稼働時間です。印刷時間が長くなると、設備コストと電力消費量が増加します。モデルの体積は、材料消費量と印刷時間に大きな影響を与え、コストを左右します。
3. さらに、後工程にかかる費用も無視できません。サポート材の除去、表面の研磨、塗装といった工程には、すべて費用がかかります。

2. 印刷コストの最小化

印刷コストを削減するために、次の貴重な提案をご紹介します。

1. まず、モデル設計のオーバーハングを減らしてサポート材の使用量を減らします。
2. 次に、構造の安定性を維持しながら材料の使用量を削減するためにスマートな中空設計を適用します。
3. 3 番目に、充填率を最適化し、実際に必要な負荷に基づいて最適な充填密度を適用します。
4. 4 番目は、複数の部品を同じビルド プラットフォーム上に積み重ねてバッチ印刷し、印刷中のスペース使用量を削減します。

LSのオンラインスマート見積もりシステムでは、モデルを入力するだけで、リアルタイムで明細付きの見積もりを取得できます。モデルの体積、推定造形時間、必要な材料の量を自動的にスキャンし、材料と後処理方法を変えた比較見積もりを提示します。これにより、不要な費用を負担することなく、用途と予算に最適な造形ソリューションをお選びいただけます。

よくある質問

1. FFF と FDM は異なる技術ですか?

いいえ。FFF （熱溶解積層法）とFDM（熱溶解積層法）は、同じ3Dプリント技術の別名です。FDMはStratasysのブランド名で、FFFはオープンソースコミュニティ全体で使用されている一般的な用語です。どちらのプロセスも動作原理は同じで、熱可塑性材料を溶かし、層ごとに積層します。したがって、技術仕様、印刷プロセス、最終製品の性能に違いはありません。違いは単に法的用語の定義にあり、内容ではありません。

2. プロジェクトに最適な FDM 印刷材料を選択するにはどうすればよいですか?

LS Precision ManufacturingのFDM印刷サービスオンラインプラットフォームから3Dモデルファイルをアップロードできます。システムは、モデルの形状、用途、性能要件（強度、耐熱性、靭性など）に基づいて最適な材料を選択します。PLAはショーモデルに、ABSは機能プロトタイプに、ナイロンまたは炭素繊維ベースの複合材料は最終用途の高強度部品に適しています。さらに詳しいご説明が必要な場合は、当社の技術スペシャリストが専門的なサポートを提供いたします。

3. FDM 印刷はプロトタイプ作成専用ですか?

それだけではありません。高性能エンジニアリングプラスチック（PEIや炭素繊維ナイロンなど）と産業用機械の開発により、FDM技術は最終製品の製造において広く普及しました。具体的な例としては、カスタム治具、軽量固定具、少量生産の構造部品、さらには航空宇宙および自動車分野の耐熱機能部品などが挙げられます。コスト効率と製造柔軟性を兼ね備えているため、FDMはほとんどの分野における少量生産・軽量生産に最適な選択肢となっています。

4. FDM 印刷の料金はどのように請求されますか?

FDMプリントの価格は、主に材料使用量、プリント時間、仕上げによって決まります。材料費は消耗品、パーツサイズと積層厚設定に基づくプリント時間、そして研磨、塗装、サポート除去などの仕上げ費用が別途かかります。LSウェブサイトのオンライン見積もりシステムにモデルを送信すると、これらのパラメータに基づいた正確で簡潔な見積もりをリアルタイムで、追加料金なしで受け取ることができます。

まとめ

FDMとFFFは、本質的には同じ技術の別名です。その本質的な価値は、現代の製造業に迅速、機敏、かつ低コストのソリューションを提供することにあります。コンセプトプロトタイプから最終製品の稼働まで、一回限りのパーソナライゼーションからバッチ生産まで、この技術はイノベーションと生産の限界を広げ続けています。理想的な技術パートナーと材料の組み合わせこそが、その究極の可能性を引き出す秘訣です。

高精度の試作品から堅牢な最終部品まで、 LSはお客様を専門家がサポートいたします。オンラインプラットフォームにご来場いただき、設計ファイルをアップロードして、スマートなリアルタイム見積りシステムをご利用ください。お客様のニーズに合わせた製造能力で、お客様のプロジェクトの可能性をさらに広げます。お客様の想像力は、最高のプロフェッショナル技術で現実のものにすべきです。LSチームは、お客様をサポートできることを楽しみにしています。

今すぐ設計図をアップロードして、 3D 印刷の見積もり(3D 印刷価格) をすぐに入手してください。LS は究極の印刷精度を追求する強力なバックアップになります。