LS Manufacturing

Ihr zukünftiges Projekt steht vor einer entscheidenden Entscheidung: Entscheiden Sie sich für die bewährte, kostengünstige 3-Achs-Bearbeitung oder für die Effizienz und Komplexität der 5-Achs-Bearbeitung? Diese Entscheidung kann Ihnen zwar Tausende von Dollar sparen, kann aber auch zu zeitaufwändigen Nacharbeiten und Lieferverzögerungen führen. Bei LS Manufacturing geht es nicht nur um die Auswahl eines Geräts, sondern um die Wahl der optimalen Technologie für Ihr Projekt. Wir sind nicht nur ein Anbieter von Bearbeitungsdienstleistungen , sondern Ihr strategischer Berater für die Fertigung, der gemeinsam jedes Teil analysiert.

Dieser Artikel erläutert die grundlegenden Unterschiede zwischen 5- und 3-achsiger CNC-Bearbeitung und bietet Ihnen einen kompakten Leitfaden zur Auswahl der CNC-Bearbeitung . Dank unserer langjährigen Erfahrung möchten wir Ihnen helfen, Projektanforderungen und Bearbeitungsmöglichkeiten optimal aufeinander abzustimmen, um CNC-Bearbeitungsfehler zu vermeiden und die Rentabilität zu maximieren. Um Ihnen Zeit zu sparen, finden Sie hier einen kurzen Überblick über die wichtigsten Schlussfolgerungen.

3-Achsen- vs. 5-Achsen-CNC-Bearbeitungskern – Kurzreferenz

Diese Tabelle zeigt lediglich, dass der Schlüssel zur Auswahl des richtigen Teils die Komplexität des Teils und die Genauigkeitsanforderungen sind:

• Auswahl der 3-Achsen-Bearbeitung: Wenn Ihr Projekt viel 2D- oder einfache 3D-Geometrie umfasst und Sie sparsam sind, ist die 3-Achsen-Bearbeitung kostengünstig.
• Auswahl der 5-Achsen-Bearbeitung : In Situationen, in denen Komponenten komplexe Kurven oder schräge Merkmale aufweisen oder enge Positionstoleranzen erfordern, werden durch die Möglichkeit, den gesamten Vorgang in einer einzigen Aufspannung durchzuführen, Fehler vermieden, die durch mehrere Aufspannungen verursacht werden, die Gesamtarbeitszeit wird reduziert und Nacharbeit sowie Verzögerungen durch falsche Verarbeitung werden grundsätzlich vermieden.

Bei Projekten in der Mitte des Projekts ist die Beratung durch einen kompetenten Partner wie LS Manufacturing von entscheidender Bedeutung. Wir können Ihnen die kostengünstigste Hybridprozesslösung basierend auf Ihrem eigenen Material, Design und Produktionsvolumen anbieten und Ihnen helfen, die optimale Entscheidung zu treffen.

Warum Sie diesem Leitfaden vertrauen sollten? Praxiserfahrung von LS-Fertigungsexperten

Das hier wiedergegebene Wissen ist nicht theoretischer Natur; es spiegelt das praktische Know-how der Mitarbeiter von LS Manufacturing aus Tausenden von hochpräzisen Bearbeitungsprojekten wider. Wir verfügen über fundierte Fertigungserfahrung in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Präzisionsinstrumente und sind mit hochentwickelten mehrachsigen CNC-Werkzeugmaschinen ausgestattet. So können wir garantieren, dass Empfehlungen durch eine Produktion mit hohen Stückzahlen und hoher Nachfrage unterstützt werden.

Beispielsweise musste LS Manufacturing einen komplexen Prototypen einer Halterung aus Aluminiumlegierung für die Luft- und Raumfahrt herstellen. Der Kunde hatte zunächst erwogen, aus Kostengründen eine 3-Achsen-Bearbeitung in mehreren Aufspannungen durchzuführen. Wir stellten jedoch fest, dass dieser Ansatz die wichtigen relativen Toleranzen der dünnen Wände und schrägen Lochsysteme nicht gewährleisten würde. Wir entschieden uns daher für eine 5-Achsen-Bearbeitung in einer Aufspannung für die Prototypenfertigung.

Dieser Ansatz erfüllte nicht nur alle strengen Genauigkeitsanforderungen der Zeichnungen, sondern eliminierte auch die durch die dreiachsige Bearbeitung bedingten Verzerrungen und sekundären Ausrichtungsfehler. Dadurch verkürzte sich die Projektlaufzeit des Kunden um 35 %, da wochenlange Nacharbeit und Überprüfung eingespart wurden.

Das ist der Wert von LS Manufacturing: Wir führen nicht nur die Bearbeitung durch; wir setzen unser Fachwissen ein, um Probleme vorherzusehen und bereits zu Beginn des Projekts die beste Vorgehensweise festzulegen, damit Sie den optimalen Gegenwert für Ihre Investition erhalten.

Was ist der Hauptunterschied zwischen 3-Achsen- und 5-Achsen-CNC?

Jeder denkt zunächst an die „Anzahl der Achsen“, aber darum geht es nicht. Der eigentliche Unterschied geht weit darüber hinaus: Es handelt sich um einen qualitativen Sprung in der Bewegungsfähigkeit , der sich direkt auf die Arten der zu bearbeitenden Teile und die mögliche Präzision auswirkt. Der Schlüssel zum Unterschied zwischen 5- und 3-Achsen -CNC-Bearbeitung liegt im Verständnis der Kategorien „Positionierung“ und „Synchronisation“ der 5-Achsen-Bearbeitung. Der Leistungssprung von der „Positionierung“ zur „Synchronisationsbearbeitung“:

1. 3-Achsen-Bearbeitung:

Es wird nur gegen den Arbeitstisch geführt und bewegt sich linear auf und ab, seitwärts und vorwärts und rückwärts (X, Y, Z) wie die Spitze eines Stifts, die sich nur gerade nach oben bewegt. Wenn es die Seite des Werkstücks oder eine Abschrägung mit eingebautem Winkel berührt, muss die Maschine abgeschaltet und neu eingespannt werden, was einen Verlust darstellt und zudem anfällig für zusammengesetzte Fehler ist.

2. 5-Achsen-Positionierungsbearbeitung:

Zwei Drehachsen drehen und positionieren das Werkstück zunächst in die optimale Position und spannen es ein. Anschließend führt die 3-Achsen-Linearmaschine den Schnitt aus. Dies ist vergleichbar mit dem Drehen einer Mehrkantfräse per Hand, sodass diese direkt dem Schneidwerkzeug zugewandt ist. Dadurch können mehrere Seiten des Werkstücks in einer einzigen Aufspannung geschnitten werden, was Genauigkeit und Produktivität deutlich steigert.

3. 5-Achsen-Verknüpfungsbearbeitung:

Das ist die wahre Eleganz der Mehrachsenbearbeitung . Die fünf Achsen bewegen sich synchron und aufeinander abgestimmt, wodurch das Werkzeug auch bei komplexen Oberflächen in optimaler Position bleibt und geschnitten werden kann. Stellen Sie sich vor, der Roboterarm hält das Schneidwerkzeug und „wickelt“ sich sanft um das Werkstück. Dies ermöglicht die maximale Bearbeitung von Teilen mit langen, komplexen Kurven, wie z. B. Laufrädern und Turbinen, mit einer einzigartigen Oberflächengüte.

4. Der entscheidende Einfluss auf die Bearbeitungskapazitäten:

Dieser Unterschied in der Bewegungsleistung überträgt sich wiederum direkt auf die Bewegung komplexer Geometrien. Die 5-Achsen-Bearbeitung scheut sich nicht, tiefe Hohlräume, steile Wände und Hinterschnitte zu bearbeiten, die mit 3-Achsen-Maschinen möglicherweise nicht zu bewältigen sind. Die Beibehaltung der optimalen Werkzeugschneideposition fördert die Qualität und den Werkzeugerhalt.

Die Unterscheidung zwischen 5- und 3-Achsen-CNC-Bearbeitung beruht auf dem Übergang von der Bearbeitung mit fester Ansicht zur Bearbeitung mit Panoramaansicht. Die 5-Achsen-Bearbeitung beseitigt nicht nur das Problem der Position bei der Bearbeitung mehrerer Oberflächen in einer einzigen Aufspannung, sondern ermöglicht durch die verknüpfte Bearbeitung einen qualitativen Sprung bei der Herstellung komplexer Oberflächen mit optimaler Position.

Welche 3 Faktoren bestimmen die Wahl zwischen 3-Achsen- und 5-Achsen-Bearbeitung?

Die Auswahl der passenden CNC-Bearbeitungslösung ist weit mehr als nur ein direkter Preisvergleich . Es ist eine umfassende Entscheidungsfindung auf Grundlage der spezifischen Projektanforderungen. Bei LS Manufacturing begleiten wir unsere Kunden durch die formale Bewertung in drei grundlegenden Dimensionen, um optimale Bearbeitungseffizienz und Kosteneffizienz zu erzielen.

1. Teil Geometrische Komplexität:

Das ist der entscheidende Punkt. Besteht Ihr Teil hauptsächlich aus 2D-Profilen oder ebenen Stufen in 3D- oder linearen Bohrungen, ist die 3-Achsen-Bearbeitung ausreichend. Ist das Produkt jedoch voller Schrägen, tiefer Hohlräume, Hinterschnitte oder Freiformen, ist die 5-Achsen-Technologie die einzige Lösung. Sie kann alle feinen Details in einer einzigen Aufspannung herausarbeiten, wodurch mehrere Positionierungsfehler vermieden und Präzision und Qualität gewährleistet werden.

2. Produktionsvolumen und Effizienzanforderungen:

Die Produktionsmenge wirkt sich direkt auf die Wirtschaftlichkeit aus. Im Prototypenbau oder in der Kleinserienfertigung wird aufgrund der kürzeren Rüstzeiten und Programmierkosten üblicherweise die 3-Achsen-Bearbeitung gewählt. Bei der Massenfertigung sind die Effizienzvorteile der 5-Achsen-Bearbeitung mit Einzeleinrichtung jedoch äußerst wertvoll. Sie reduziert Rüstzeiten, manuelle Eingriffe und die Anzahl der Vorrichtungen. Obwohl die Kosten pro Stunde höher sind, können die Gesamtkosten pro Teil geringer sein und die Fertigungszykluszeit kann deutlich verkürzt werden.

3. Gesamtbudget (einschließlich Einrichtung und Arbeitskosten):

Bei der Auswahl der Optionen müssen die Betriebskosten und nicht nur der Maschinenpreis berücksichtigt werden. Die 3-Achsen-Bearbeitung verursacht zwar geringere direkte Kosten, komplizierte Teile erfordern jedoch möglicherweise teure Spezialvorrichtungen sowie einen hohen Rüst- und Prüfaufwand. Die 5-Achsen-Bearbeitung ist zwar zunächst teurer, ermöglicht aber durch den Wegfall oder die Eliminierung komplizierter Vorrichtungen, die Verkürzung der Rüstzeiten und die Minimierung von Nachbearbeitungen in der Regel eine straffere Budgetplanung und vermeidet potenzielle Nacharbeitsverluste.

Einfache Teile, geringe Stückzahlen und niedrige Budgets sind ideal für die 3-Achsen-Bearbeitung; komplexe Formen, hohe Stückzahlen und kurze Zykluszeiten sind ideal für die 5-Achsen-Bearbeitung.

Warum ist für scheinbar einfache Teile eine 5-Achsen-Bearbeitung erforderlich?

Traditionell ist die 5-Achsen-Bearbeitung komplexen gekrümmten Teilen vorbehalten. Viele scheinbar einfache polyedrische Teile eignen sich hervorragend, um die Vorteile der Mehrachsen-Bearbeitung zu demonstrieren. Ihr größter Vorteil liegt in der Vermeidung von CNC-Bearbeitungsfehlern durch Prozessinnovation.

1. Bewältigung der Präzisionsherausforderungen bei Mehrwinkelfunktionen:

Nehmen wir zum Beispiel eine Kiste mit mehreren Bearbeitungsfunktionen auf verschiedenen Flächen. 3-Achsen-Werkzeugmaschinen erfordern mehrere Umspannungen, die jeweils zu Positionierungsfehlern und falsch platzierten Bohrungen führen. Mit der 5-Achsen-Technologie können alle Bearbeitungsvorgänge in einer einzigen Aufspannung durchgeführt werden, wodurch präzise Positionierungsbeziehungen zwischen den Funktionen gewährleistet werden.

2. Vereinfachter Prozess und geringeres menschliches Risiko:

Die 3-Achsen-Bearbeitung eines solchen Teils erfordert häufig spezielle Vorrichtungen , die kostspielig sind und stark von den Fähigkeiten des Bedieners abhängen, was zu Ausschuss führt. Die 5-Achsen-Bearbeitung eliminiert oder reduziert komplexe Werkzeuge, automatisiert den Prozess und reduziert Qualitätsschwankungen aufgrund von Ungenauigkeiten bei der Einrichtung erheblich.

3. Die unvermeidliche Wahl zur Gewährleistung enger geometrischer Toleranzen:

Bei Merkmalen, die eine hohe Koaxialität oder Rechtwinkligkeit erfordern , garantiert die Einzelspannung der Fünf-Achsen-Bearbeitung, dass alle bearbeiteten Merkmale mit demselben Bezugspunkt definiert werden, um eine Fehlerakkumulation zu vermeiden. Dies ist bei Anwendungen, bei denen eine hohe Zuverlässigkeit erforderlich ist, von entscheidender Bedeutung.

Die Implementierung der 5-Achsen-Bearbeitung für weniger komplexe Teile ist in der Regel ein Versuch, mehr Präzision, Effizienz und Zuverlässigkeit zu erreichen. Durch die Prozessoptimierung werden CNC-Bearbeitungsfehler effektiv vermieden. Dies zeigt, dass die Vorteile der Mehrachsenbearbeitung einen echten Schritt in Richtung eines besseren Fertigungsdenkens darstellen.

Wie arbeiten 3-Achsen- und 5-Achsen-Maschinen zusammen, um die Effizienz bei der Herstellung von Automobilformen zu steigern?

Im Automobilformenbau entscheidet sich LS Manufacturing nicht einfach zwischen 3- und 5-Achs-Bearbeitung. Stattdessen kombiniert das Unternehmen durch wissenschaftliche Prozessplanung die Stärken beider Verfahren und entwickelt so ein Modell für optimale Bearbeitung. Diese Synergie spielt eine entscheidende Rolle, um durch die Herstellung eines Gleichgewichts sowohl hohe Effizienz als auch hohe Präzision zu erreichen.

1. 3-Achse: Stabilität und Wirtschaftlichkeit nutzen

LS Manufacturing nutzt die 3-Achsen-Steifigkeit von Werkzeugmaschinen und die damit verbundenen Kostenvorteile voll aus und wendet diese auf die Rohbearbeitung von Formrohlingen mit großen Resten und die Herstellung allgemeiner Merkmale wie gemeinsamer Löcher und ebener Flächen an. Dadurch ist im nachfolgenden Endbearbeitungsprozess eine schnelle und stabile Bearbeitung unter Kontrolle möglich, wodurch die Gesamtbearbeitungskosten begrenzt werden.

2. 5-Achsen: Fokus auf komplexe Oberflächen und tiefe Hohlräume

Die 5-Achsen-Bearbeitung ist für die Endbearbeitung unerlässlich. Die 5-Achsen-Simultanbearbeitung ermöglicht die optimale Schnitthaltung für die Endbearbeitung steiler Seitenwände, tiefer Hohlräume und komplexer, gekrümmter Oberflächen, wie sie bei Formen wie Stoßfängern und Instrumententafeln üblich sind. Zu den Vorteilen zählen hochwertige Endbearbeitung in einem Durchgang, glatte, werkzeugspurfreie Oberflächen und die hervorragende Bearbeitung von Hinterschnitten, die mit 3-Achsen-Maschinen nur schwer erreichbar sind.

3. Zusammenarbeit: Erreichen eines perfekten geschlossenen Kreislaufs aus Effizienz und Präzision

Die Ingenieure von LS Manufacturing entwickeln eine präzise Prozessplanung, damit die 3- und 5-Achsen-Bearbeitungsprozesse ihre jeweiligen Spezialaufgaben erfüllen können . Die 3-Achsen-Bearbeitung erledigt die „physische Arbeit“ effizient, die 5-Achsen-Bearbeitung die „Feinarbeit“. Dies verkürzt nicht nur die Formenlieferzyklen drastisch, sondern gewährleistet durch die Minimierung von Mehrfachspannungen auch die Positionsgenauigkeit zwischen Formoberflächen und Strukturelementen.

Der Schlüssel zur effektiven 3- und 5-achsigen Automobil- Formenbearbeitung liegt in der Zusammenarbeit, nicht in Kompromissen. LS Manufacturing nutzt diese hybride Prozessmethode, um optimierte Bearbeitungsprozesse in der Praxis umzusetzen. Kunden profitieren von verkürzten Zykluszeiten, verbesserter Qualität und geringeren Gesamtkosten der Fertigung.

Welche versteckten Kosten entstehen durch die Unterschätzung der 5-Achsen-Investition?

Bei der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung berücksichtigen die meisten Unternehmen nur die externen Kosten der eigentlichen Ausrüstung und nicht die zahlreichen damit verbundenen versteckten Kosten. Werden diese versteckten Kosten nicht berücksichtigt, kann dies nicht nur den erwarteten Gewinn schmälern, sondern auch durch mangelnde Vorbereitung zusätzliche Probleme verursachen und so das eigentliche Ziel der Fehlervermeidung bei der CNC-Bearbeitung zunichtemachen.

Diese versteckten Kosten sind Teil der 5-Achsen-CNC-Bearbeitungskapazität und müssen verwaltet werden. Der Wert von LS Manufacturing liegt in unseren bewährten Methoden und unserer Erfahrung, diese Kosten effektiv zu handhaben und zu rationalisieren, sodass Ihre Investition sicher und effektiv in hervorragende Produkte umgesetzt wird. Dies verhindert effektiv CNC-Bearbeitungsfehler und maximiert den Wert Ihres Unternehmens.

Fallstudie: Wie hat LS Manufacturing die Impellerbearbeitung für einen Kunden aus der Luft- und Raumfahrt optimiert?

Der richtige Prozess in der Präzisionsfertigung ist der Schlüssel zum Erfolg eines Projekts. Einer unserer Kunden, ein Entwickler von Drohnenmotoren, stand vor folgendem kritischen Problem: Die Bearbeitung eines Impellers aus Aluminiumlegierung in mehreren Aufspannungen auf einer dreiachsigen Werkzeugmaschine verursachte enorme Fehler im Schaufelprofil, Probleme beim dynamischen Auswuchten und eine Ausschussrate von bis zu 15 % , was die Projektentwicklung erheblich verlangsamte.

1. Das Dilemma des Kunden:

Mit der herkömmlichen 3-Achsen-Bearbeitung lassen sich all diese komplexen gekrümmten Oberflächen nicht in einer Aufspannung bearbeiten. Wiederholtes Neupositionieren führt unweigerlich zu kumulativen Fehlern, die wiederum zu ungleichmäßiger Schaufelwandstärke und schlechter dynamischer Leistung führen.

2. Die Lösung von LS Manufacturing:

LS Manufacturing entwickelte eine maßgeschneiderte Lösung zur Optimierung des Bearbeitungsprozesses, die speziell auf die strukturellen Eigenschaften dieses Impellers abgestimmt war. In einer einzigen Aufspannung auf einem Hochgeschwindigkeits- 5-Achsen-Bearbeitungszentrum bearbeiteten wir alle gekrümmten Oberflächen, Strömungskanäle und Naben präzise. Mithilfe eines speziellen Impeller-Programmiermoduls steuerten wir die Werkzeugbahnachse präzise und sorgten so für maximale Schnittkräfte und Stabilität. Dies demonstrierte den herausragenden Beitrag der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung zur Fertigung komplexer Teile.

3. Ergebnisse und Wert:

Diese Lösung löste die Probleme des Kunden vollständig. Die dynamische Auswuchtqualität des Impellers wurde deutlich auf G2,5 verbessert, und die Qualifikationsrate des Produkts stieg von 85 % auf 99 %. Durch den Wegfall wiederholter Justierungen und mehrfacher Einstellungen konnte der gesamte Bearbeitungszyklus um 60 % verkürzt werden, was einen zuverlässigen und termingerechten Flugtest des Kundenmotors ermöglichte.

Diese Fallstudie zur 5-Achsen-Bearbeitung demonstriert ausführlich die Vorteile der 5-Achsen-Bearbeitung. Für hochwertige, fortschrittliche und kritische Komponenten wie Laufräder ist die Investition in bewährte 5-Achsen -CNC-Bearbeitungstechnologie nicht nur eine Möglichkeit, Qualitätsprobleme zu beheben, sondern auch die optimale Methode zur Maximierung der Gesamtprojekteffizienz und zur Senkung der Gesamtkosten.

Wie können wir durch DFM Bearbeitungsfehler an der Quelle verhindern?

Die Ursache für die meisten Bearbeitungsfehler und Kostenüberschreitungen liegt bereits in der Teilekonstruktion. LS Manufacturing fördert die präventive Zusammenarbeit und arbeitet mit den Kunden zusammen, um Bearbeitungsprozesse von der Entwurfsphase bis zur Herstellbarkeitsanalyse zu optimieren. Dies ist die effektivste Methode, um CNC-Bearbeitungsfehler zu vermeiden.

1. Optimierung geometrischer Merkmale zur Anpassung an die Prozessfähigkeiten:

Die Ingenieure von LS Manufacturing prüfen wichtige Merkmale wie den Innenrundungsradius und das Seitenverhältnis. So können beispielsweise Innenrundungen auf die Nenngröße des Werkzeugs oder die Vermeidung zu tiefer Kavitäten die Machbarkeit und Effizienz der 3-Achsen-Bearbeitung deutlich steigern. Ist eine 5-Achsen-Bearbeitung unumgänglich, optimieren wir die Oberflächenkrümmung für glattere und stabilere Werkzeugwege.

2. Vereinfachung der Strukturen und Reduzierung der Vorrichtungen:

Eines der zentralen Ziele von DFM ist die Minimierung der Anzahl der für die Bearbeitung benötigten Vorrichtungen. LS Manufacturing empfiehlt, Teile mit unterschiedlich abgewinkelten Bohrungen so zu konstruieren, dass die Winkel für die Bearbeitung mit einer einzigen Vorrichtung optimiert sind. Dies wirkt sich direkt auf die Minimierung der Genauigkeit und die Reduzierung der Vorrichtungskomplexität sowie der Betriebszeit aus.

3. Auswahl kostengünstigerer Alternativen:

LS Manufacturing erlebt häufig, dass bereits kleine Designänderungen erhebliche Einsparungen ermöglichen. So kann beispielsweise die Neugestaltung einer komplexen Oberfläche, die mit 5-Achsen-Simultanbearbeitung bearbeitet werden soll, in mehrere einfachere, auf drei Achsen positionierbare Oberflächen den Programmier- und Bearbeitungsaufwand drastisch reduzieren, ohne dass die Funktionalität beeinträchtigt wird.

DFM ist eine proaktive, datengesteuerte Entscheidungstechnik, bei der Ihr Entwurf vor der Auslieferung an die Fertigung optimiert wird. Dadurch werden nicht nur CNC-Bearbeitungsfehler auf natürliche Weise vermieden, sondern durch die frühzeitige Optimierung des Bearbeitungsprozesses auch die Grundlage für das erfolgreiche Erreichen der Projektkosten- und Zykluszeitziele gelegt.

Wie können wir sicherstellen, dass wir bei der Zusammenarbeit mit LS Manufacturing immer die kostengünstigste Lösung verwenden?

Wir wissen, dass der Schlüssel zu Ihrem langfristigen Vertrauen in Ehrlichkeit und Fairness in all unseren Partnerschaften liegt. LS Manufacturing verfolgt eine methodische Strategie, um sicherzustellen, dass jede CNC-Bearbeitungsentscheidung, die wir in Ihrem Namen treffen, auf Daten und der optimalen Lösung für Ihren Projekterfolg basiert und nicht auf unserer Maschinenkonfiguration.

1. Transparenter gemeinsamer Bewertungsprozess:

Zu Beginn eines Projekts besprechen unsere Prozessingenieure mit Ihnen Teilezeichnungen, Materialien und Leistungsanforderungen. Dank unseres offenen Prozesses kann LS Manufacturing genau bestimmen, warum ein Merkmal dreiachsig bearbeitet werden kann und ein anderes fünfachsig bearbeitet werden muss. So sind Sie umfassend über die technischen Gründe und Kostentreiber informiert.

2. Datenbasierte Prozesssimulation und Kostenkalkulation:

LS Manufacturing führt für alle vorgeschlagenen Lösungen eine umfassende Prozesssimulation und Kostenkalkulation durch. Das heißt, wir simulieren die kompletten drei- und fünfachsigen CNC-Bearbeitungsprozesse gemeinsam und ermitteln und analysieren präzise die jeweilige Bearbeitungszeit, die erforderlichen Vorrichtungen, die Werkzeugstandzeit und die Programmierkosten. So erhalten Sie faktenbasierte, unvoreingenommene Vergleichsberichte.

3. Auf Ihren Erfolg ausgerichtete Prinzipien:

Wir empfehlen die Fünf-Achsen-Bearbeitung nicht übermäßig. Wir bei LS Manufacturing sind der Meinung: Wenn ein Vorgang effektiv und effizient mit drei Achsen durchgeführt werden kann, empfehlen wir niemals ein Upgrade. Wir empfehlen die Fünf-Achsen-Technologie nur dann, wenn sie erhebliche Vorteile hinsichtlich Gesamtzykluszeit, Genauigkeit oder Kosten bietet.

Mit LS Manufacturing erzielen Sie die beste CNC-Bearbeitungslösung durch rigorose Analysen und höchste Integrität. Wir möchten Ihr zuverlässiger Fertigungsnavigator sein. Durch offene Prozesse und datenbasierte Entscheidungsfindung stellen wir sicher, dass jede von Ihnen gewählte Lösung das optimale Leistungs-Kosten-Verhältnis bietet und Ihnen so eine maximale Kapitalrendite ermöglicht.

Welche Unterstützung kann ich von LS Manufacturing erhalten, bevor ich ein Projekt starte?

Bevor Sie sich endgültig für die CNC-Bearbeitung entscheiden, lassen Sie Ihr Projekt am besten von einem Fachmann beurteilen. Wir laden Sie herzlich ein, die kostenlose Prozessbewertung von LS Manufacturing zu nutzen und Ihr theoretisches Wissen in konkrete, umsetzbare Lösungen für Ihr Projekt umzusetzen.

1. Klare technische Routen- und Prozessplanung:

Senden Sie uns einfach Ihre Teilezeichnung oder Ihr 3D-Modell . Die Ingenieure von LS Manufacturing führen eine detaillierte Analyse durch. Wir erklären Ihnen, ob sich Ihr Projekt wirtschaftlich besser für die Drei-Achsen-Bearbeitung eignet oder ob Sie die Vorteile einer Fünf-Achsen-CNC-Bearbeitung benötigen. Wir bieten Ihnen außerdem ausführlichen technischen Support, um Sie bei der Entscheidungsfindung zu unterstützen.

2. Datenbasierte vorläufige Kosten- und Zyklusanalyse:

LS Manufacturing bietet niemals unverbindliche Preisangaben an. Basierend auf den Bewertungsergebnissen erstellen wir einen ersten Prozessplan und eine Kosten-Nutzen-Analyse mit fundierten Kenntnissen über den Bearbeitungszyklus und das anfallende Budget für verschiedene technische Verfahren (3- oder 5-achsig), sodass Sie intern korrekt planen können.

3. Warnungen vor zukunftsgerichteten potenziellen Risiken:

Dank unserer umfassenden Erfahrung in der Herstellung komplexer Teile ist LS Manufacturing in der Lage, potenzielle Fertigungsrisiken in Ihrem Design (z. B. Zugänglichkeit, Verformung und Toleranzprobleme) vorherzusagen und Verbesserungsvorschläge zu unterbreiten, um Ihr Design vor der Produktion in den bestmöglichen Zustand zu bringen.

Kontaktieren Sie LS Manufacturing noch heute und senden Sie uns Ihre Drucke. Sie erhalten mehr als nur ein Angebot: Wir unterstützen Sie bei der Planung durch erfahrene Fertigungsberater.

FAQs

1. Ist die 5-Achsen-Bearbeitung unbedingt präziser als die 3-Achsen-Bearbeitung?

Nicht unbedingt. Die Genauigkeit der Bearbeitung wird in erster Linie durch die Positioniergenauigkeit und Stabilität der Werkzeugmaschine bestimmt. Mit den üblichen geometrischen Merkmalen wie Ebenen und Hohlräumen erreichen hochpräzise 3-Achs-Maschinen eine Genauigkeit im Mikrometerbereich und sind dank ihrer einfacheren Struktur stabiler. 5-Achs-Bearbeitung kann hilfreich sein, um beim Schneiden komplexer, gekrümmter Oberflächen häufig auftretende Spannfehler zu vermeiden. LS Manufacturing wählt die Lösung mit der höchsten Präzision und Stabilität basierend auf Ihren spezifischen Anforderungen und empfiehlt niemals ungerechtfertigt eine Best-of-the-Breed-Konfiguration.

2. Um wie viel erhöht sich der Programmieraufwand bei der Umstellung von 3 auf 5 Achsen?

Programmierrisiko und -komplexität steigen deutlich. Die 5-Achsen-Programmierung bringt neue Herausforderungen mit sich, wie die Steuerung des Werkzeugdrehzentrums, die Vermeidung von Singularitäten sowie die Kollisions- und Interferenzprüfung. Dies erfordert höchste CAM-Software- und Ingenieurkenntnisse. Dies ist der Schlüssel zum Erfolg von LS Manufacturing – wir verfügen über professionelles 5-Achsen-Programmierpersonal und eine umfangreiche Prozessparameterbibliothek. Dank standardisierter Abläufe und Echtzeitsimulation gewährleisten wir sichere und stabile Programme, die es unseren Kunden ermöglichen, technische Schwierigkeiten sicher zu meistern.

3. Ist eine 5-Achsen-Bearbeitung für die Prototypenfertigung in kleinen Stückzahlen erforderlich?

Wenn der Prototyp eine komplexe Oberflächen- oder Baugruppenprüfung benötigt, ist dies kein Problem. Die „Ein-Schritt-Klemmung“ der 5-Achs-Bearbeitung eliminiert kumulative Fehler durch wiederholte Positionierungsbewegungen und macht den Prototyp zu einer präziseren Darstellung der Konstruktionsabsicht. Obwohl die Bearbeitungsrate pro Einheit höher ist, können durch den Verzicht auf spezielle Vorrichtungen und die Zeitersparnis bei der Montageanpassung der F&E-Zyklus und die Gesamtkosten durch eine präzisere Konstruktionsbasis für die zukünftige Massenproduktion reduziert werden.

4. Wie lässt sich feststellen, ob ein Lieferant über echte 5-Achsen-Bearbeitungskapazitäten verfügt?

Drei wichtige Punkte sind zu erwähnen: Erstens: Stellen Sie sicher, dass es sich tatsächlich um eine 5-Achsen-Werkzeugmaschine und nicht um einen Teilapparat handelt. Zweitens: Führen Sie ein echtes 5-Achsen-CAM-Programmiersystem und einen Simulationsprüfprozess vor. Und schließlich: Stellen Sie sicher, dass die tatsächlich bearbeiteten komplexen Teile geprüft werden. LS Manufacturing ist offen und lädt Kunden ein, unsere Geräteaufbauten, unsere Prozessdokumentationsbibliothek und repräsentative Werkstücke zu besichtigen, um unsere technische Kompetenz anhand von realen Bearbeitungsbeispielen zu demonstrieren.

Zusammenfassung

Die Wahl zwischen 5- und 3-Achsen -CNC-Fräsen ist keine Frage des Kostenvergleichs , sondern eine Frage der technischen Möglichkeiten mit unmittelbaren Auswirkungen auf Projektbudget, Produktivität und letztendlich Erfolg. Wie dieser Artikel zeigt, ergibt sich die beste Lösung in der Regel aus einem präzisen Kompromiss zwischen Teilemerkmalen, Losgröße und Gesamtkosten.

LS Manufacturing möchte Ihr stabilster und bester strategischer Partner sein. Mit unserem umfassenden technischen Know-how, der objektiven Überprüfung von Prozessabläufen und unserer kundenorientierten Servicephilosophie bieten wir Ihnen datenbasierte, erstklassige Lösungen. Wir sind kein reiner Maschinenbaudienstleister, sondern Ihr zuverlässiger Fertigungsberater, sodass jeder Euro Ihrer Investition zählt.

Kontaktieren Sie LS Manufacturing noch heute und klicken Sie auf „Kostenlosen Prozessplan anfordern“. Teilen Sie uns Ihre Teilezeichnung mit, und unsere LS Manufacturing-Experten erstellen Ihnen innerhalb von 24 Stunden einen umfassenden, maßgeschneiderten Vorschlag zur Auswahl und Optimierung Ihrer 3-/5-Achsen-Bearbeitung. Sie erhalten umgehend ein Angebot für die CNC-Bearbeitung .