LS Manufacturing

Su futuro proyecto se enfrenta a una decisión crucial: ¿optar por el mecanizado de 3 ejes, de eficacia probada y rentable, o pagar por la eficiencia y sofisticación del mecanizado de 5 ejes? Esta decisión puede ahorrarle miles de dólares, pero también podría resultar en retrabajos que requieren mucho tiempo y retrasos en la entrega. En LS Manufacturing, no se trata solo de seleccionar un equipo, sino de seleccionar la tecnología óptima para su proyecto. No somos solo un proveedor de servicios de mecanizado ; somos su guía estratégica de fabricación, trabajando juntos para analizar cada pieza.

Este artículo describirá las diferencias básicas entre el mecanizado CNC de 5 y 3 ejes, proporcionándole una guía concisa para elegir el mecanizado CNC adecuado . Gracias a nuestra amplia experiencia, queremos ayudarle a adaptar adecuadamente las necesidades de su proyecto a su capacidad de mecanizado, eliminando así errores de mecanizado CNC y maximizando el retorno de la inversión. Para ahorrarle tiempo, le presentamos un breve resumen de las conclusiones principales.

Referencia rápida del núcleo del mecanizado CNC de 3 ejes frente a 5 ejes

Esta tabla simplemente muestra que la clave para elegir la pieza correcta es la complejidad de la pieza y las necesidades de precisión:

• Elegir el mecanizado de 3 ejes: si su proyecto implica una gran cantidad de geometría 2D o 3D simple y no dispone de mucho presupuesto, el mecanizado de 3 ejes resulta rentable.
• Elección del mecanizado de 5 ejes : en situaciones en las que los componentes tienen curvas complejas, características inclinadas o requieren tolerancias de posición estrictas, la capacidad de realizar toda la operación en una sola configuración elimina los errores causados por múltiples configuraciones, reduce las horas de trabajo generales y básicamente elimina el retrabajo y la demora causados por un procesamiento incorrecto.

Para proyectos en fase intermedia, la consulta con socios expertos como LS Manufacturing es crucial. Podemos ofrecerle la solución de proceso híbrido más económica, basándonos en sus materiales, diseño y volumen de producción, y ayudarle a tomar la mejor decisión.

¿Por qué confiar en esta guía? Experiencia práctica de los expertos en fabricación de LS

El conocimiento aquí reflejado no es teórico, sino la experiencia práctica del personal de LS Manufacturing, adquirida a través de miles de proyectos de mecanizado de alta precisión . Contamos con una sólida experiencia en fabricación de aplicaciones aeroespaciales, médicas y de instrumentos de precisión, y estamos equipados con sofisticadas máquinas herramienta CNC multieje. Esto nos permite garantizar que nuestras recomendaciones se basen en una producción de alto volumen y alta demanda.

Por ejemplo, LS Manufacturing necesitaba producir un prototipo complejo de soporte aeroespacial de aleación de aluminio . El cliente había considerado inicialmente el mecanizado de 3 ejes en varias configuraciones para ahorrar costos, pero determinamos que este método no proporcionaría las tolerancias relativas esenciales de las paredes delgadas y los sistemas de orificios inclinados. Optamos firmemente por un enfoque de 5 ejes y una sola configuración para la producción del prototipo.

Este enfoque no solo cumplió con todos los estrictos requisitos de precisión establecidos en los planos, sino que también eliminó la distorsión del mecanizado en tres ejes y los errores de alineación secundarios. Esto redujo los plazos de entrega del proyecto del cliente en un 35 %, al reducir eficazmente semanas de retrabajo y verificación.

Este es el valor de LS Manufacturing: no solo hacemos el mecanizado; aplicamos nuestra experiencia para anticipar los problemas y establecer el mejor curso de acción al principio del proyecto, para que usted reciba un valor óptimo por su inversión.

¿Cuál es la diferencia fundamental entre el CNC de 3 ejes y el de 5 ejes?

La respuesta inicial de todos es "número de ejes", pero no se trata solo de eso. La verdadera diferencia va mucho más allá; se trata de un salto cualitativo en la capacidad de movimiento , que motiva directamente los tipos de piezas que se pueden mecanizar y la precisión posible. La clave para la diferencia entre el mecanizado CNC de 5 ejes y el de 3 ejes reside en comprender las categorías de "posicionamiento" y "sincronización" del mecanizado de cinco ejes. El salto en capacidad del "posicionamiento" al "mecanizado sincronizado":

1. Mecanizado de 3 ejes:

Simplemente se inclina contra la mesa de trabajo y se desplaza linealmente hacia arriba y hacia abajo, de lado a lado y de adelante hacia atrás (X, Y, Z), como la punta de un bolígrafo, que solo se desplaza en línea recta hacia arriba. Si golpea el lateral de la pieza o un bisel con ángulo incorporado, es necesario apagar la máquina y volver a sujetarla, lo que supone una pérdida, además de ser propenso a errores complejos.

2. Mecanizado de "posicionamiento" de 5 ejes:

Dos ejes rotatorios primero rotan y posicionan la pieza en su posición óptima y la sujetan. A continuación, la máquina lineal de 3 ejes completa el corte. Es como girar manualmente un bisel múltiple, de modo que queda directamente orientado hacia la herramienta de corte . Esto permite cortar múltiples lados de la pieza con una sola sujeción, lo que aumenta considerablemente la precisión y la productividad.

3. Mecanizado "enlazado" de 5 ejes:

Esta es la verdadera elegancia del mecanizado multieje . Los cinco ejes se mueven al unísono y en sintonía, manteniendo la herramienta en su posición óptima con superficies complejas y permitiendo el corte. Imagine el brazo robótico sujetando la herramienta de corte y envolviéndola alrededor de la pieza, deslizándose suavemente y cortando. Esto ofrece el máximo procesamiento de piezas con curvas largas y complejas, como impulsores y turbinas, con un acabado superficial único.

4. El impacto decisivo en las capacidades de mecanizado:

Esta diferencia en la capacidad de movimiento se traduce, a su vez, directamente en el movimiento de geometrías complejas. El mecanizado de 5 ejes permite mover cavidades profundas, paredes empinadas y socavones que las máquinas de tres ejes no podrían gestionar. Al mantener la posición óptima de corte de la herramienta, se mejora su calidad y su conservación.

La distinción entre el mecanizado CNC de 5 ejes y de 3 ejes se basa en la transición del mecanizado de "vista fija" al mecanizado de "vista panorámica". El mecanizado de 5 ejes no solo erradica el problema de la ubicación en la "fabricación de múltiples superficies en una sola sujeción", sino que, a través del mecanizado vinculado, completa un salto cualitativo en la "fabricación de superficies complejas con la mejor posición".

¿Cuáles son los 3 factores que determinan la elección entre el mecanizado de 3 ejes y de 5 ejes?

Seleccionar la solución de mecanizado CNC adecuada es mucho más que comparar precios de equipos similares ; se trata de tomar decisiones integrales según los requisitos específicos del proyecto. En LS Manufacturing, guiamos a nuestros clientes a través de una evaluación formal en tres dimensiones básicas para optimizar la eficiencia y la rentabilidad del proceso de mecanizado .

1. Parte Complejidad geométrica:

Esa es la clave. Si su pieza consiste principalmente en perfiles 2D o escalones planos en agujeros 3D o lineales, el mecanizado de 3 ejes es suficiente. Pero cuando el producto está repleto de inclinaciones, cavidades profundas, socavaduras o formas libres, la tecnología de 5 ejes es la única solución. Permite cortar todos los detalles finos en una sola configuración, eliminando así múltiples errores de posicionamiento y garantizando precisión y calidad.

2. Requisitos de volumen de producción y eficiencia:

La cantidad de producción afecta directamente la eficiencia económica. En el prototipado o la producción a pequeña escala, normalmente se opta por el mecanizado de 3 ejes debido a su menor tiempo de preparación y costos de programación. Sin embargo, al entrar en la fabricación a gran escala, las ventajas de eficiencia del mecanizado de 5 ejes con una sola configuración son extremadamente valiosas. Reduce el tiempo de preparación, la intervención humana y el número de utillajes. Si bien es más caro por hora, el costo total por pieza puede ser menor y el tiempo del ciclo de fabricación puede acortarse significativamente.

3. Presupuesto general (incluyendo instalaciones y mano de obra):

Las opciones deben considerar el costo de propiedad y no solo la tarifa de la máquina herramienta. El mecanizado de 3 ejes tiene un costo directo menor, pero las piezas complejas pueden requerir accesorios especializados costosos, así como un tiempo elevado de configuración e inspección. El mecanizado de 5 ejes es más costoso al principio, pero al cortar o eliminar accesorios complejos, reducir el tiempo de configuración y minimizar las operaciones secundarias, generalmente ofrece un presupuesto más ajustado y evita posibles pérdidas por reproceso.

Las piezas simples, los volúmenes bajos y los presupuestos bajos son ideales para el mecanizado de 3 ejes; las formas complejas, los volúmenes altos y los tiempos de ciclo ajustados son ideales para el mecanizado de 5 ejes.

¿Por qué piezas “aparentemente simples” requieren mecanizado de 5 ejes?

Tradicionalmente, el mecanizado de 5 ejes se reserva para piezas curvas complejas. Muchas piezas poliédricas aparentemente sencillas son candidatas ideales para demostrar las ventajas del mecanizado multieje. Su mayor ventaja reside en la prevención de errores de mecanizado CNC mediante la innovación de procesos.

1. Abordar los desafíos de precisión de las características multiángulo:

Tomemos como ejemplo una caja con múltiples características de mecanizado en varias caras. Las máquinas herramienta de 3 ejes requieren una serie de nuevas sujeciones, cada una de las cuales introduce errores de posicionamiento y da lugar a agujeros mal colocados. La tecnología de 5 ejes permite realizar todas las operaciones de mecanizado en una única configuración, lo que garantiza de forma eficaz relaciones de posicionamiento precisas entre las características.

2. Proceso simplificado y reducción del riesgo humano:

El mecanizado de 3 ejes de este tipo de piezas a menudo requiere una fijación especial , que es costosa y depende en gran medida de la habilidad del operador, lo que genera desechos de lotes. El mecanizado de 5 ejes elimina o reduce las herramientas complejas, automatiza el proceso y reduce significativamente las fluctuaciones de calidad debido a imprecisiones en la configuración.

3. La elección inevitable para garantizar tolerancias geométricas estrictas:

Para características que requieren alta coaxialidad o perpendicularidad , la fijación simple del mecanizado de cinco ejes garantiza que todas las características mecanizadas se definan utilizando el mismo punto de referencia para evitar la acumulación de errores. Esto es esencial en aplicaciones que requieren alta fiabilidad.

La implementación de 5 ejes para piezas menos complejas generalmente busca mayor precisión, eficiencia y fiabilidad. Evita eficazmente los defectos del mecanizado CNC al optimizar el proceso, lo que demuestra que las ventajas del mecanizado multieje suponen un avance hacia una mejor planificación de la fabricación.

¿Cómo funcionan juntas las máquinas de 3 y 5 ejes para mejorar la eficiencia en la fabricación de moldes automotrices?

En la fabricación de moldes para automóviles , LS Manufacturing no se limita a elegir entre mecanizado de 3 y 5 ejes. Mediante la planificación científica de procesos, sinergiza ambas fortalezas, generando un modelo de mecanizado óptimo. Esta sinergia es crucial para lograr una alta eficiencia y precisión mediante un equilibrio óptimo.

1. 3 ejes: Aprovechar la estabilidad y la economía

LS Manufacturing aprovecha al máximo la rigidez triaxial de las máquinas herramienta y sus ventajas económicas , aplicándolas a piezas brutas de molde con residuos grandes y a la fabricación de características generales como orificios comunes y superficies planas. Esto permite que el proceso de acabado posterior pueda realizar un mecanizado rápido y estable bajo control, lo que limita los costes totales de mecanizado .

2. 5 ejes: Enfoque en superficies complejas y cavidades profundas

El mecanizado de 5 ejes es fundamental para las operaciones de acabado. El mecanizado simultáneo de 5 ejes permite lograr la mejor postura de corte para el acabado de paredes laterales pronunciadas, cavidades profundas y detalles de superficies curvas complejas, comunes en moldes como parachoques y paneles de instrumentos. Entre sus ventajas se incluyen un acabado de alta calidad en una sola pasada, una superficie lisa y sin marcas de herramienta, y socavones perfectamente tratados, difíciles de alcanzar con máquinas de 3 ejes.

3. Colaboración: Lograr un ciclo cerrado perfecto de eficiencia y precisión

Los ingenieros de fabricación de LS desarrollan una planificación precisa de procesos para que los procesos de mecanizado de 3 y 5 ejes realicen sus respectivas tareas especializadas. El mecanizado de 3 ejes realiza el trabajo físico de forma eficiente, mientras que el de cinco ejes realiza el trabajo de precisión de forma eficiente. Esto no solo reduce drásticamente los ciclos de entrega del molde, sino que también garantiza la precisión posicional entre las superficies del molde y los elementos estructurales al minimizar las múltiples sujeciones.

La clave para un mecanizado eficaz de moldes de automóviles de 3 y 5 ejes es la cooperación, no el compromiso. LS Manufacturing utiliza este método científico de proceso híbrido para ofrecer procesos de mecanizado optimizados en la práctica, y los clientes se benefician de una reducción del tiempo de ciclo, una mejor calidad y una reducción del coste total de fabricación.

¿Cuáles son los costos ocultos asociados con la subestimación de la inversión de cinco ejes?

Al considerar el mecanizado CNC de 5 ejes, la mayoría de las empresas solo consideran el gasto externo del equipo y no los numerosos costos ocultos que conlleva. No gestionar estos costos ocultos no solo puede reducir las ganancias esperadas, sino también causar problemas adicionales por falta de preparación, lo que debilita el objetivo de evitar errores en el mecanizado CNC.

Estos costos ocultos forman parte de la capacidad de mecanizado CNC de 5 ejes y deben gestionarse. El valor de LS Manufacturing reside en nuestros métodos y experiencia comprobados para gestionar y optimizar eficazmente estos costos, de modo que su inversión se convierta de forma segura y eficaz en productos excelentes. Esto realmente evita errores de mecanizado CNC y maximiza el valor de su empresa.

Estudio de caso: ¿Cómo LS Manufacturing optimizó el mecanizado de impulsores para un cliente aeroespacial?

El proceso correcto en la fabricación de precisión es clave para el éxito de un proyecto. Uno de nuestros clientes, desarrollador de motores para drones, se enfrentó al siguiente problema crítico: el mecanizado con múltiples configuraciones de un impulsor de aleación de aluminio en una máquina herramienta de tres ejes causaba enormes errores en el perfil de las palas, problemas de equilibrado dinámico y una tasa de desperdicio de hasta un 15 % , lo que ralentizaba significativamente el desarrollo del proyecto.

1. El dilema del cliente:

El mecanizado tradicional de 3 ejes no puede mecanizar todas esas superficies curvas complejas en una sola configuración. El reposicionamiento repetido inevitablemente genera errores acumulativos, lo que provoca un espesor de pared de la cuchilla no uniforme y un rendimiento dinámico deficiente.

2. La solución de LS Manufacturing:

LS Manufacturing creó una solución de optimización del proceso de mecanizado a medida, especialmente adaptada a las características estructurales de este impulsor. En una sola configuración en un centro de mecanizado de 5 ejes de alta velocidad, mecanizamos con precisión todas las superficies curvas, los conductos de flujo y los cubos. Mediante un módulo especial de programación del impulsor, controlamos rigurosamente el eje de la trayectoria de la herramienta, ofreciendo máximas fuerzas de corte y estabilidad, demostrando así la excepcional contribución del mecanizado CNC de 5 ejes a la fabricación de piezas complejas.

3. Resultados y valor:

Esta solución resolvió por completo los problemas del cliente. La calidad del equilibrado dinámico del impulsor se mejoró significativamente a G2.5, y la tasa de calificación del producto aumentó del 85 % al 99 %. Además, al eliminar la repetición de ajustes y las múltiples configuraciones, el ciclo de mecanizado total se redujo en un 60 % , lo que permitió realizar las pruebas de vuelo del motor del cliente de forma fiable y puntual.

Este caso práctico de mecanizado de 5 ejes demuestra en detalle las ventajas del mecanizado de cinco ejes. Para componentes de alto valor, avanzados y críticos, como los impulsores, invertir en tecnología de mecanizado CNC de 5 ejes de eficacia probada no solo es una forma de solucionar problemas de calidad, sino también el método óptimo para maximizar la eficiencia total del proyecto y reducir el coste total.

¿Cómo podemos prevenir errores de mecanizado en la fuente a través de DFM?

La causa principal de la mayoría de los fallos de mecanizado y sobrecostos se encuentra ya en el diseño de la pieza. LS Manufacturing fomenta la colaboración preventiva, trabajando con los clientes para optimizar los procesos de mecanizado desde la fase de diseño hasta el análisis de fabricabilidad. Este es el método más eficaz para evitar fallos en el mecanizado CNC.

1. Optimización de las características geométricas para que coincidan con las capacidades del proceso:

Los ingenieros de fabricación de LS verifican características importantes como el radio de filete interno y la relación de aspecto. Por ejemplo, filetes internos según los tamaños nominales de la herramienta o la prevención de cavidades demasiado profundas pueden aumentar significativamente la viabilidad y la eficiencia del mecanizado en 3 ejes. Si el mecanizado en 5 ejes se vuelve inevitable, optimizamos la curvatura de la superficie para lograr trayectorias de herramienta más suaves y estables.

2. Simplificación de estructuras y reducción de fijaciones:

Uno de los objetivos principales del DFM es minimizar la cantidad de utillajes necesarios para el mecanizado . LS Manufacturing recomienda diseñar piezas con diferentes ángulos de perforación para que los ángulos se optimicen y se puedan mecanizar con un solo utillaje. Esto tiene un efecto directo en la minimización de la precisión y la reducción de la complejidad de los utillajes y el tiempo de operación.

3. Seleccionar alternativas más rentables:

LS Manufacturing observa con frecuencia que un cambio sutil en el diseño puede generar importantes ahorros. Por ejemplo, rediseñar una superficie compleja para mecanizarla mediante mecanizado simultáneo de 5 ejes como un conjunto de múltiples superficies más simples posicionables en tres ejes puede reducir drásticamente la complejidad y los gastos de programación y mecanizado, con un impacto mínimo en la funcionalidad.

DFM es una técnica proactiva de toma de decisiones basada en datos que optimiza el diseño antes de enviarlo a fabricación. Esto no solo elimina de forma natural los errores de mecanizado CNC, sino que sienta las bases para alcanzar con éxito los objetivos de coste y tiempo de ciclo del proyecto mediante la optimización del proceso de mecanizado en las primeras etapas.

¿Cómo podemos asegurarnos de utilizar siempre la solución más rentable al trabajar con LS Manufacturing?

Entendemos que la clave para ganarnos su confianza a largo plazo reside en la honestidad y la equidad en todas nuestras colaboraciones. LS Manufacturing adopta una estrategia metódica para garantizar que cada decisión de mecanizado CNC que tomamos para usted se base en datos y en la solución óptima para el éxito de su proyecto, y no en la configuración de nuestra máquina.

1. Proceso de evaluación colaborativa transparente:

Al inicio de un proyecto, nuestros ingenieros de proceso se reunirán con usted para revisar los planos de las piezas, los materiales y los requisitos de rendimiento. Nuestro proceso abierto permite a LS Manufacturing determinar con precisión por qué una característica puede mecanizarse en 3 ejes y otra debe mecanizarse en 5, para que usted esté completamente informado de las razones técnicas y los factores que influyen en el coste.

2. Simulación y cálculo de costes de procesos basados en datos:

LS Manufacturing se asegura de realizar simulaciones de procesos y cálculos de costos exhaustivos para todas las soluciones sugeridas. Es decir, simulamos los procesos completos de mecanizado CNC de tres y cinco ejes, determinando y analizando con precisión el tiempo de mecanizado, los accesorios necesarios, la vida útil de la herramienta y el costo de programación, proporcionándole informes comparativos imparciales y basados en hechos.

3. Principios enfocados en tu éxito:

Nunca sobrerecomendamos el mecanizado de cinco ejes . En LS Manufacturing, nuestra convicción es la siguiente: si una operación se puede realizar con tres ejes de forma eficaz y eficiente, nunca recomendamos actualizar. Solo recomendamos la tecnología de cinco ejes cuando ofrece ventajas significativas en cuanto a tiempo de ciclo, precisión o coste.

Con LS Manufacturing, la mejor solución de mecanizado CNC se basa en un análisis riguroso y una integridad inquebrantable. Nuestro objetivo es ser su asesor de confianza en fabricación. Mediante procesos abiertos y una toma de decisiones basada en datos, le ayudamos a garantizar que cada solución que elija le ofrezca la mejor relación calidad-precio, permitiéndole obtener el máximo retorno de la inversión.

¿Qué apoyo puedo recibir de LS Manufacturing antes de comenzar un proyecto?

Antes de tomar una decisión final sobre el mecanizado CNC, lo mejor es que su proyecto sea evaluado por un profesional. Le invitamos sinceramente a aprovechar la "Evaluación de Proceso Gratuita" de LS Manufacturing y a que le ayudemos a convertir los conocimientos teóricos en soluciones prácticas para su proyecto.

1. Ruta técnica clara y planificación de procesos:

Solo tiene que enviarnos el plano de su pieza o modelo 3D y los ingenieros de LS Manufacturing realizarán un análisis detallado. Le informaremos claramente si su proyecto es más adecuado económicamente para el mecanizado de tres ejes o si requiere la comodidad del mecanizado CNC de 5 ejes. También le brindaremos soporte técnico detallado para ayudarle a tomar una decisión.

2. Análisis preliminar de costos y ciclos basado en datos:

LS Manufacturing nunca ofrece precios cotizados sin detalles. Según los resultados de la evaluación, presentaremos un plan de proceso inicial y un análisis coste-beneficio con conocimiento adecuado del ciclo de mecanizado y el presupuesto incurrido para las diferentes rutas técnicas (3 o 5 ejes), lo que le permitirá planificar internamente correctamente.

3. Advertencias sobre posibles riesgos prospectivos:

Aprovechando nuestra amplia experiencia en la fabricación de piezas complejas, LS Manufacturing puede predecir posibles riesgos de fabricación en su diseño (es decir, problemas de accesibilidad, deformación y tolerancia) y recomendar recomendaciones de mejora para que su diseño esté en las mejores condiciones posibles antes de la producción.

Contacte con LS Manufacturing hoy mismo y envíenos sus impresiones. Recibirá más que un presupuesto; recibirá una planificación colaborativa con consultores de fabricación con experiencia.

Preguntas frecuentes

1. ¿El mecanizado de 5 ejes es necesariamente más preciso que el mecanizado de 3 ejes?

No necesariamente. La precisión del mecanizado depende principalmente de la precisión y estabilidad del posicionamiento de la máquina herramienta. Con las características geométricas habituales, como planos y cavidades, las máquinas de 3 ejes de alta precisión tienen una precisión de micras y, con una estructura más simple, son más estables. El mecanizado de 5 ejes puede ser útil para evitar errores de sujeción frecuentes al cortar superficies curvas intrincadas. LS Manufacturing seleccionará la solución que ofrezca mayor precisión y estabilidad según sus necesidades específicas y nunca recomendará injustamente la mejor configuración.

2. ¿Cuánto aumenta la dificultad de programación al pasar de 3 a 5 ejes?

El riesgo y la complejidad de la programación aumentarán considerablemente. La programación de 5 ejes plantea nuevos desafíos, como el control del centro de rotación de la herramienta, la prevención de singularidades y la comprobación de colisiones e interferencias, que requieren un alto nivel de conocimientos de software CAM y de ingeniería. Esta es la clave del éxito de LS Manufacturing: contamos con un equipo profesional de programación de cinco ejes y una sólida biblioteca de parámetros de proceso. Gracias a las operaciones estandarizadas y la simulación en tiempo real, garantizamos programas seguros y estables que permiten a los clientes superar con seguridad las dificultades técnicas.

3. ¿Es necesario el mecanizado de 5 ejes para la creación de prototipos en lotes pequeños?

Si el prototipo requiere una validación compleja de la relación de superficie o ensamblaje, no es discrecional. La "sujeción en un solo paso" del mecanizado de 5 ejes elimina el error acumulativo de los movimientos de posicionamiento repetidos y hace que el prototipo represente con mayor precisión el diseño previsto. Si bien la velocidad de mecanizado por unidad es mayor, al no utilizar utillajes especiales y ahorrar tiempo en el ajuste del ensamblaje, se puede reducir el ciclo de I+D y el costo total, con una base de diseño más precisa para la futura producción en masa.

4. ¿Cómo determinar si un proveedor tiene verdaderas capacidades de mecanizado de 5 ejes?

Tres puntos críticos a mencionar: Primero, confirmar que se trata realmente de una máquina herramienta de 5 ejes y no de un cabezal indexador; segundo, demostrar un sistema de programación CAM de 5 ejes real y un proceso de inspección por simulación; y, finalmente, asegurarse de inspeccionar las piezas complejas que han mecanizado. LS Manufacturing está abierto y anima a los clientes a visitar nuestras configuraciones de equipos, la biblioteca de documentación de procesos y las piezas representativas para demostrar nuestra competencia técnica con ejemplos reales de mecanizado.

Resumen

La elección entre fresado CNC de 5 ejes y de 3 ejes no se basa en comparar el coste del equipo ; se trata de una opción técnica con un impacto inmediato en el presupuesto, la productividad y, en última instancia, el éxito del proyecto. Como demuestra este artículo, la mejor solución suele ser el resultado de un equilibrio preciso entre las características de la pieza, el tamaño del lote y el coste total.

LS Manufacturing quiere ser su aliado estratégico más sólido y eficaz. Gracias a nuestro amplio conocimiento técnico, la revisión objetiva de los procedimientos de proceso y nuestra filosofía de servicio centrada en el cliente, nos comprometemos a ofrecerle soluciones de primera clase basadas en datos. No somos una empresa de servicios de mecanizado; somos su asesor de fabricación de confianza, para que cada dólar de su inversión cuente.

Contacte con LS Manufacturing hoy mismo y haga clic en "Obtenga un plan de proceso gratuito". Comparta el plano de su pieza y nuestros expertos de LS Manufacturing le presentarán una propuesta completa y personalizada de selección y optimización de mecanizado de 3/5 ejes en 24 horas. Recibirá un presupuesto de mecanizado CNC a la brevedad.